JP6871938B2 - 押し出されたチタン製品を仕上げる改良された方法 - Google Patents
押し出されたチタン製品を仕上げる改良された方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6871938B2 JP6871938B2 JP2018548388A JP2018548388A JP6871938B2 JP 6871938 B2 JP6871938 B2 JP 6871938B2 JP 2018548388 A JP2018548388 A JP 2018548388A JP 2018548388 A JP2018548388 A JP 2018548388A JP 6871938 B2 JP6871938 B2 JP 6871938B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- rolling
- beta
- temperature
- transformation point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title description 13
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 119
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 101
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 83
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 61
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 61
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 54
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 37
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 229910000883 Ti6Al4V Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 8
- 229910021535 alpha-beta titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 description 23
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 14
- 241000616244 Thetys Species 0.000 description 12
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 11
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 4
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000007734 materials engineering Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001040 Beta-titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 231100000817 safety factor Toxicity 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/092—T-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/32—Lubrication of metal being extruded or of dies, or the like, e.g. physical state of lubricant, location where lubricant is applied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
- B21C29/003—Cooling or heating of work
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
Description
チタン合金は、微細構造及び化学に基づいて、5つのクラス:アルファ合金、Near−アルファ合金、ベータ合金、Near−ベータ合金、及びアルファ−ベータ合金に分類される。「アルファ」または「アルファ相」とは、六方最密充填(hcp)結晶構造を指す。「ベータ」または「ベータ相」とは、体心立方(bcc)結晶構造を指す。「アルファ合金」とは、本質的にベータ相を有しないチタン合金であり、熱処理によって強化することができない。「ベータ合金」とは、最初の室温への冷却においてベータ相を保持するチタン合金であり、熱処理することができ、高い焼入れ性を有する。「Near−ベータ合金」とは、ベータ合金として出発するが、加熱または冷間加工すると幾分かのアルファ相を有するよう部分的に戻ることがあるチタン合金である。「Near−アルファ合金」とは、加熱すると幾分かの限定されたベータ相を形成するが、微細構造的にアルファ合金と同様に見えるチタン合金である。「アルファ−ベータ合金」とは、アルファ相と幾分かの保持されたベータ相とからなるチタン合金であり、保持されたベータ相の量は、合金の組成及び/またはベータ安定化剤(例えば、V、Mo、Cr、Cu)の存在に依存し、ベータ相の量はNear−アルファ合金において見出される量よりも多い。アルファ−ベータ合金は、熱処理(例えば、溶体化熱処理)及び/または時効によって強化することができる。
ば、より長い時間)及び/または温度(例えば、より熱い温度)への様々な調節は、残留応力を減少させ、転位運動及び結晶学的組織の緩和を可能にするように調節することができる。このことは、より低温での変形に耐えるように適切な延性が保持されることを確実にすることができる。
Claims (19)
- チタン合金ワークピースを作製する方法であって、
a.チタン合金の鋳造インゴットまたは展伸ビレットをそのベータ変態点より高い温度に加熱して、加熱されたワークピースを得ること;
b.前記加熱されたワークピースを前記ベータ変態点より高い温度で前記加熱されたワークピースの押出しを開始し、それにより押し出されたニアネットシェイプワークピースを生成することであり、前記押し出されたニアネットシェイプワークピースが、パイボックス形状、C形状、T形状、H形状、I形状、又はL形状の形態である、押し出されたニアネットシェイプワークピースを生成すること;
c.前記押し出されたニアネットシェイプワークピースを前記ベータ変態点よりも低い冷却温度に冷却すること;及び
d.前記押し出されたニアネットシェイプワークピースを1つ以上の圧延温度において1回以上圧延して、最終形状ワークピースを得ることであって、前記圧延温度が前記チタン合金の前記ベータ変態点より低い温度である、最終形状ワークピースを得ること;を含み、
前記最終形状ワークピースが、前記押し出されたニアネットシェイプワークピースの形状と同じ形状であって、その形状は、式:FSWP(z)=NNSWP(z)×(1−RR(%))で表され、前記FSWP(z)は最終形状ワークピースの前記物理的寸法zを表し、前記NNSWP(z)はニアネットシェイプワークピースの物理的寸法zを表し、前記RR(%)は工程(d)での圧延によって達成される前記物理的寸法zの縮小パーセントを表し、前記zが体積、幅、又は厚さの少なくとも1つである、方法。 - 前記チタン合金が、アルファ−ベータチタン合金である、請求項1に記載の方法。
- 前記加熱する工程(a)の後に、前記加熱されたワークピースの表面を保護剤で保護することをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記保護剤が潤滑剤または離型剤である、請求項3に記載の方法。
- 前記冷却する工程(c)の後、前記圧延する工程(d)の前に前記ニアネットシェイプワークピースを洗浄して、いかなる保護剤も除去することをさらに含む、請求項3に記載の方法。
- 前記冷却温度が、前記ベータ変態点から500°F(260℃)以内である、請求項1に記載の方法。
- 前記冷却温度が、前記ベータ変態点から100°F(38℃)以内である、請求項1に記載の方法。
- 前記冷却温度が室温である、請求項1に記載の方法。
- 前記アルファ−ベータチタン合金は、Ti−6Al−4V、Ti−6Al−6V−2Sn、Ti−Al−2Sn−4Zr−6Mo、Ti−6Al−2Mo−2Cr、及びTi−6Al−2Sn−4Zr−2Moからなる群から選択される、請求項2に記載の方法。
- 前記アルファ−ベータチタン合金は、Ti−6Al−4Vである、請求項2に記載の方法。
- 前記圧延温度が前記ベータ変態点よりも低く、前記ベータ変態点から600°F(316℃)以内である、請求項1に記載の方法。
- 前記圧延温度が前記ベータ変態点よりも低く、前記ベータ変態点から50°F(10℃)以内である、請求項1に記載の方法。
- 前記圧延する工程(d)が、0.1s−1〜100s−1の歪み速度で圧延することをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記圧延する工程が、前記ニアネットシェイプワークピースを1%〜95%の相対縮小
で一様に縮小させ、それにより前記最終形状ワークピースを得ることを含む、請求項1に記載の方法。 - 前記相対縮小が40〜75%である、請求項14に記載の方法。
- 前記圧延する工程が、前記ニアネットシェイプワークピースの第1のセクションを1%〜95%の第1の相対縮小で縮小させ、それにより前記第1のセクションが縮小した最終形状ワークピースを得ることを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記圧延する工程が、前記ニアネットシェイプワークピースの少なくとも第2のセクションを1%〜95%の第2の相対縮小で縮小させ、それにより少なくとも前記第1のセクション及び前記第2のセクションが縮小した前記最終形状ワークピースを得ることをさらに含み、前記第1の相対縮小が前記第2の相対縮小と異なる、請求項16に記載の方法。
- 前記最終形状ワークピースが、等方的な強度特性を有し、LT方向での前記引張降伏強さが、L方向での前記引張降伏強さから10ksi(68.95MPa)以内である、請求項1に記載の方法。
- 前記最終形状ワークピースが、少なくとも6%の伸び(L)及び少なくとも6%の伸び(LT)を実現する、請求項18に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201662326243P | 2016-04-22 | 2016-04-22 | |
US62/326,243 | 2016-04-22 | ||
PCT/US2017/029064 WO2017185079A1 (en) | 2016-04-22 | 2017-04-24 | Improved methods for finishing extruded titanium products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019512603A JP2019512603A (ja) | 2019-05-16 |
JP6871938B2 true JP6871938B2 (ja) | 2021-05-19 |
Family
ID=60089982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018548388A Active JP6871938B2 (ja) | 2016-04-22 | 2017-04-24 | 押し出されたチタン製品を仕上げる改良された方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20170306467A1 (ja) |
EP (1) | EP3445888B1 (ja) |
JP (1) | JP6871938B2 (ja) |
KR (1) | KR102221443B1 (ja) |
CN (1) | CN109072390B (ja) |
BR (1) | BR112018067749A2 (ja) |
CA (1) | CA3016443C (ja) |
RU (1) | RU2709568C1 (ja) |
UA (1) | UA123406C2 (ja) |
WO (1) | WO2017185079A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11725516B2 (en) * | 2019-10-18 | 2023-08-15 | Raytheon Technologies Corporation | Method of servicing a gas turbine engine or components |
FR3109107B1 (fr) * | 2020-04-09 | 2023-06-23 | Airbus Operations Sas | Procédé de fabrication d’un profilé par extrusion et forgeage, profilé ainsi obtenu |
CN112474851A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-12 | 攀钢集团攀枝花钛材有限公司江油分公司 | 一种不对称截面钛合金tc4异型材的制备方法 |
CN112718429B (zh) * | 2020-12-17 | 2022-12-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种减少钛基合金热旋压成形过程中氧化缺陷的方法 |
CN112845648B (zh) * | 2020-12-23 | 2023-02-03 | 西部新锆核材料科技有限公司 | 一种钛或钛合金挤压轧制薄壁型材的制备方法 |
CN114182186A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-15 | 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) | 一种提高近β钛合金紧固件棒坯组织均匀性的方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6012203A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-22 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | Ti及びTi合金山形材の製造方法 |
SU1135798A1 (ru) * | 1983-07-27 | 1985-01-23 | Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Способ обработки заготовок из титановых сплавов |
US4675964A (en) * | 1985-12-24 | 1987-06-30 | Ford Motor Company | Titanium engine valve and method of making |
JPH01156456A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-20 | Nippon Steel Corp | チタンインゴツトの熱間加工方法 |
JPH0436445A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐食性チタン合金継目無管の製造方法 |
US5281285A (en) * | 1992-06-29 | 1994-01-25 | General Electric Company | Tri-titanium aluminide alloys having improved combination of strength and ductility and processing method therefor |
RU2134308C1 (ru) * | 1996-10-18 | 1999-08-10 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Способ обработки титановых сплавов |
FR2772790B1 (fr) * | 1997-12-18 | 2000-02-04 | Snecma | ALLIAGES INTERMETALLIQUES A BASE DE TITANE DU TYPE Ti2AlNb A HAUTE LIMITE D'ELASTICITE ET FORTE RESISTANCE AU FLUAGE |
US20040221929A1 (en) * | 2003-05-09 | 2004-11-11 | Hebda John J. | Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby |
US7611592B2 (en) * | 2006-02-23 | 2009-11-03 | Ati Properties, Inc. | Methods of beta processing titanium alloys |
JP4999828B2 (ja) * | 2007-12-25 | 2012-08-15 | ヤマハ発動機株式会社 | 破断分割型コンロッド、内燃機関、輸送機器および破断分割型コンロッドの製造方法 |
GB2474706B (en) * | 2009-10-23 | 2012-03-14 | Norsk Titanium Components As | Method for production of titanium welding wire |
US10053758B2 (en) * | 2010-01-22 | 2018-08-21 | Ati Properties Llc | Production of high strength titanium |
RU2441097C1 (ru) * | 2010-09-27 | 2012-01-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления деформированных изделий из псевдо-бета-титановых сплавов |
JP5419098B2 (ja) * | 2010-11-22 | 2014-02-19 | 日本発條株式会社 | ナノ結晶含有チタン合金およびその製造方法 |
GB2489244B (en) * | 2011-03-22 | 2013-12-18 | Norsk Titanium Components As | Method for production of alloyed titanium welding wire |
US20130014865A1 (en) * | 2011-07-13 | 2013-01-17 | Hanusiak William M | Method of Making High Strength-High Stiffness Beta Titanium Alloy |
CN105358270B (zh) * | 2013-07-10 | 2018-12-07 | 奥科宁克有限公司 | 用于制作锻造产品和其他加工产品的方法 |
JP6230885B2 (ja) * | 2013-11-22 | 2017-11-15 | 東邦チタニウム株式会社 | α+β型チタン合金および同合金の製造方法 |
-
2017
- 2017-04-24 EP EP17786791.8A patent/EP3445888B1/en active Active
- 2017-04-24 WO PCT/US2017/029064 patent/WO2017185079A1/en active Application Filing
- 2017-04-24 US US15/494,844 patent/US20170306467A1/en not_active Abandoned
- 2017-04-24 KR KR1020187026525A patent/KR102221443B1/ko active IP Right Grant
- 2017-04-24 CN CN201780021843.1A patent/CN109072390B/zh active Active
- 2017-04-24 JP JP2018548388A patent/JP6871938B2/ja active Active
- 2017-04-24 CA CA3016443A patent/CA3016443C/en active Active
- 2017-04-24 BR BR112018067749A patent/BR112018067749A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2017-04-24 UA UAA201810091A patent/UA123406C2/uk unknown
- 2017-04-24 RU RU2018135552A patent/RU2709568C1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3445888A1 (en) | 2019-02-27 |
US20170306467A1 (en) | 2017-10-26 |
CN109072390B (zh) | 2021-05-11 |
CN109072390A (zh) | 2018-12-21 |
KR102221443B1 (ko) | 2021-02-26 |
CA3016443C (en) | 2021-01-19 |
CA3016443A1 (en) | 2017-10-26 |
UA123406C2 (uk) | 2021-03-31 |
BR112018067749A2 (pt) | 2019-01-15 |
EP3445888A4 (en) | 2019-09-25 |
JP2019512603A (ja) | 2019-05-16 |
EP3445888B1 (en) | 2023-12-20 |
RU2709568C1 (ru) | 2019-12-18 |
KR20180107269A (ko) | 2018-10-01 |
EP3445888C0 (en) | 2023-12-20 |
WO2017185079A1 (en) | 2017-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6871938B2 (ja) | 押し出されたチタン製品を仕上げる改良された方法 | |
JP3705320B2 (ja) | 耐食性に優れる高強度熱処理型7000系アルミニウム合金 | |
JP4013761B2 (ja) | チタン合金棒材の製造方法 | |
EP3485055B1 (en) | Method of making 6xxx aluminium sheets | |
JP7087476B2 (ja) | α+β型チタン合金押出形材 | |
JP6176425B1 (ja) | α+β型チタン合金押出形材 | |
CN116000253A (zh) | 连续铸造新型6xxx铝合金的方法以及由此制成的产品 | |
EP3208361B1 (en) | Method for producing aluminum alloy member, and aluminum alloy member obtained by same | |
JP7282106B2 (ja) | 耐疲労破壊性を向上させた7xxxシリーズアルミ合金プレート製品の製造方法 | |
JP7119840B2 (ja) | α+β型チタン合金押出形材 | |
JP2022554035A (ja) | アルミニウム合金圧延品の製造方法 | |
JP6235513B2 (ja) | マグネシウム−リチウム合金部品の製造方法及びマグネシウム−リチウム合金の製造方法 | |
JPH09287046A (ja) | 高強度で耐食性に優れる熱処理型7000系アルミニウム合金及びその製造方法 | |
JP6673123B2 (ja) | α+β型チタン合金熱間押出形材およびその製造方法 | |
JP2017078206A (ja) | 均質な針状組織を有し、引張特性に優れたα+β型チタン合金熱間押出形材およびその製造方法 | |
WO2022181306A1 (ja) | 高強度で耐scc性及び焼入れ性に優れるアルミニウム合金押出材の製造方法 | |
RU2739926C1 (ru) | Ультрамелкозернистые алюминиевые сплавы для высокопрочных изделий, изготовленных в условиях сверхпластичности, и способ получения изделий | |
RU2484176C2 (ru) | Способ изготовления тонких листов из псевдо-бета-титановых сплавов | |
JPH07180011A (ja) | α+β型チタン合金押出材の製造方法 | |
JP7151116B2 (ja) | α+β型チタン合金押出形材 | |
JP6521722B2 (ja) | 構造部材用アルミニウム合金材及びその製造方法 | |
JP2022519238A (ja) | アルミニウム合金製の板または帯の製造方法ならびにそれにより製造された板、帯または成形品 | |
KR101782066B1 (ko) | 단조가공에 의한 타이타늄 합금 빌렛의 제조방법 | |
JPH02258959A (ja) | 微細でかつ等軸的な組織を有するα+β型チタン合金の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180914 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190814 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190910 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20191209 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20200210 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200309 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200825 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20201120 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210125 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210330 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210416 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6871938 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |