CN112474851A - 一种不对称截面钛合金tc4异型材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于异型材制备技术领域,具体涉及一种不对称截面钛合金TC4异型材的制备方法,先对坯料钛合金TC4合金棒料进行机加工得到TC4异型材成型坯料,然后对TC4异型材成型坯料进行挤压成型得到不对称截面钛合金TC4异型材,挤压成型时,先将TC4异型材成型坯料在加热炉加热至990‑1030℃,然后出炉后在TC4异型材成型坯料的表面滚涂玻璃润滑剂,最后将涂有玻璃润滑剂的TC4异型材成型坯料推入挤压筒中挤压成型。采用本发明不对称截面钛合金TC4异型材的制备方法,制备效率高,钛合金TC4异型材的成材率达到60%,成材率得到显著提高,成品钛合金TC4异型材的长度也能达到5000mm以上,成品钛合金TC4异型材的长度也得到提高。
Description
技术领域
本发明属于异型材制备技术领域,具体涉及一种不对称截面钛合金TC4异型材的制备方法。
背景技术
钛合金异型材主要应用于航空航天领域,对产品的质量要求高。对于不对称截面钛合金TC4异型材的制备工艺,现有的制备工艺是采用TC4矩形棒材机加工完成,异型材的长度受加工工具影响,限制了异型材的成品长度,且生产效率和成材率都很低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种异型材成品长度较长、成材率高的不对称截面钛合金TC4异型材的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种不对称截面钛合金TC4异型材的制备方法,所述制备方法先对坯料钛合金TC4合金棒料进行机加工得到TC4异型材成型坯料,然后对TC4异型材成型坯料进行挤压成型得到不对称截面钛合金TC4异型材,挤压成型时,先将TC4异型材成型坯料在加热炉加热至990-1030℃,然后出炉后在TC4异型材成型坯料的表面滚涂玻璃润滑剂,最后将涂有玻璃润滑剂的TC4异型材成型坯料推入挤压筒中挤压成型。
进一步的是,所述不对称截面钛合金TC4异型材的长度≥5000mm,横截面面积≥4000mm2,最薄处的厚度为10.0mm。
进一步的是,坯料钛合金TC4合金棒料的粗糙度Ra≤3.2μm,TC4异型材成型坯料的粗糙度Ra≤1.6μm。
进一步的是,挤压成型时,TC4异型材成型坯料在加热炉中加热前,先在TC4异型材成型坯料表面涂抹防氧化涂层,并晾干。
进一步的是,在挤压筒中挤压成型时,挤压比范围为10-15。
进一步的是,在挤压筒中挤压成型时,挤压速度为100-150mm/s。
本发明的有益效果是:通过对TC4异型材成型坯料进行挤压成型得到不对称截面钛合金TC4异型材,并且挤压成型时,先将TC4异型材成型坯料在加热炉加热至990-1030℃,然后出炉后在TC4异型材成型坯料的表面滚涂玻璃润滑剂,最后将涂有玻璃润滑剂的TC4异型材成型坯料推入挤压筒中挤压成型,加热炉加热至990-1030℃使得TC4异型材成型坯料受到挤压压力小于挤压机载荷,保证成品钛合金TC4异型材的性能,并且该温度下,使表面滚涂的玻璃润滑剂软化,能够提高成品钛合金TC4异型材的表面质量。通过大量实践和试验得出,采用本发明不对称截面钛合金TC4异型材的制备方法,制备效率高,在保证并提高钛合金TC4异型材的性能的情况下,钛合金TC4异型材的成材率达到60%,相比现有技术中的成材率36%左右,成材率得到显著提高,成品钛合金TC4异型材的长度也能达到5000mm以上,成品钛合金TC4异型材的长度也得到提高,利于推广。
具体实施方式
一种不对称截面钛合金TC4异型材的制备方法,所述制备方法先对坯料钛合金TC4合金棒料进行机加工得到TC4异型材成型坯料,然后对TC4异型材成型坯料进行挤压成型得到不对称截面钛合金TC4异型材,挤压成型时,先将TC4异型材成型坯料在加热炉加热至990-1030℃,然后出炉后马上在TC4异型材成型坯料的表面滚涂玻璃润滑剂,璃润滑剂软化优选为360W-2,最后将涂有玻璃润滑剂的TC4异型材成型坯料推入挤压筒中挤压成型。
TC4异型材成型坯料在加热炉加热至990-1030℃时,使得TC4异型材成型坯料受到挤压压力小于挤压机载荷,保证成品钛合金TC4异型材的性能,并且该温度下,使表面滚涂的玻璃润滑剂软化,能够提高成品钛合金TC4异型材的表面质量。采用本发明不对称截面钛合金TC4异型材的制备方法得到的成品钛合金TC4异型材的长度≥5000mm,横截面面积≥4000mm2,最薄处的厚度为10.0mm。
为了保证成品钛合金TC4异型材的表面质量,坯料钛合金TC4合金棒料的粗糙度Ra≤3.2μm,TC4异型材成型坯料的粗糙度Ra≤1.6μm。
为了防止TC4异型材成型坯料在加热炉加热过程中被氧化,TC4异型材成型坯料在加热炉中加热前,先在TC4异型材成型坯料表面涂抹防氧化涂层,并晾干,防氧化涂层优选为TXC-15-2和玻璃水混合物,防氧化涂层能够有效地防止TC4异型材成型坯料在加热炉加热过程中被氧化。
在挤压筒中挤压成型时,挤压比范围为10-15,在此挤压比范围内能保证坯料变形,破碎原始组织,进一步提高成品TC4异型材的性能。在挤压筒中挤压成型时,挤压速度为100-150mm/s,在此挤压速度范围区间内TC4异型材成型坯料的温升低;改善金属流动,提高异型材表面质量。
通过大量实践和试验得出,采用本发明不对称截面钛合金TC4异型材的制备方法,制备效率高,在保证并提高钛合金TC4异型材的性能的情况下,钛合金TC4异型材的成材率达到60%,相比现有技术中的成材率36%左右,成材率得到显著提高,成品钛合金TC4异型材的长度也能达到5000mm以上,成品钛合金TC4异型材的长度也得到提高,利于推广。
实施例1
以直径D=320mm的TC4车光棒材为坯料钛合金TC4合金棒料,挤压制备横截面积4000mm2的异型材。
1、坯料钛合金TC4合金棒料机加工:锯切L=500±10mm,外径D=315+1mm,重量270kg;
2、TC4异型材成型坯料表面涂抹防氧化涂层并晾干;
3、通过加热炉将TC4异型材成型坯料加热至1000℃,出炉后马上滚涂玻璃润滑剂(360W-2);
4、将涂有玻璃润滑剂的TC4异型材成型坯料推入挤压筒,采用100-120mm/s的挤压速度,挤压成型为横截面面积为4000mm2的异型材。
对该成品钛合金TC4异型材的性能进行检验,该成品钛合金TC4异型材的力学性能如下所示:
可见,该成品钛合金TC4异型材的力学性能良好,属于合格产品。
实施例2
以直径D=320mm的TC4车光棒材为坯料钛合金TC4合金棒料,挤压制备横截面积4000mm2的异型材。
1、坯料钛合金TC4合金棒料机加工:锯切L=700±10mm,外径D=315+1mm,重量300kg;
2、TC4异型材成型坯料表面涂抹防氧化涂层并晾干;
3、通过加热炉将TC4异型材成型坯料加热至1020℃,出炉后马上滚涂玻璃润滑剂(360W-2);
4、将涂有玻璃润滑剂的TC4异型材成型坯料推入挤压筒,采用120-140mm/s的挤压速度,挤压成型为横截面面积为4000mm2的异型材。
对该成品钛合金TC4异型材的性能进行检验,该成品钛合金TC4异型材的力学性能如下所示:
可见,该成品钛合金TC4异型材的力学性能良好,属于合格产品。
Claims (6)
1.一种不对称截面钛合金TC4异型材的制备方法,所述制备方法先对坯料钛合金TC4合金棒料进行机加工得到TC4异型材成型坯料,其特征在于:然后对TC4异型材成型坯料进行挤压成型得到不对称截面钛合金TC4异型材,挤压成型时,先将TC4异型材成型坯料在加热炉加热至990-1030℃,然后出炉后在TC4异型材成型坯料的表面滚涂玻璃润滑剂,最后将涂有玻璃润滑剂的TC4异型材成型坯料推入挤压筒中挤压成型。
2.如权利要求1所述的一种不对称截面钛合金TC4异型材的制备方法,其特征在于:所述不对称截面钛合金TC4异型材的长度≥5000mm,横截面面积≥4000mm2,最薄处的厚度为10.0mm。
3.如权利要求1所述的一种不对称截面钛合金TC4异型材的制备方法,其特征在于:坯料钛合金TC4合金棒料的粗糙度Ra≤3.2μm,TC4异型材成型坯料的粗糙度Ra≤1.6μm。
4.如权利要求1所述的一种不对称截面钛合金TC4异型材的制备方法,其特征在于:挤压成型时,TC4异型材成型坯料在加热炉中加热前,先在TC4异型材成型坯料表面涂抹防氧化涂层,并晾干。
5.如权利要求1所述的一种不对称截面钛合金TC4异型材的制备方法,其特征在于:在挤压筒中挤压成型时,挤压比范围为10-15。
6.如权利要求1至5任意一项所述的一种不对称截面钛合金TC4异型材的制备方法,其特征在于:在挤压筒中挤压成型时,挤压速度为100-150mm/s。
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