CN101037750A - 铝合金天线管材及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
铝合金天线管材及其制造方法，它涉及天线管材及其制造方法。它解决了现有天线管材的强度、抗疲劳强度低、表面光洁度和尺寸精度差的问题。本发明的管材，按重量百分比由Cu含量为4.50～4.80％、Si含量为0～0.60％、Fe含量为0～0.60％、Mn含量为0.50～0.70％、Mg含量为0.50～0.75％、余量为Al制成。本发明的方法为：一、按重量百分比由Cu含量为4.50～4.80％、Si含量为0～0.60％、Fe含量为0～0.60％、Mn含量为0.50～0.70％、Mg含量为0.50～0.75％、余量为Al制成铸锭，将铸锭加热至400～450℃；二、对步骤一加热的铸锭进行挤压；三、将挤压后的铸锭退火后冷拉伸、淬火工艺制成铝合金天线管材。本发明管材的力学性能提高10～15Mpa，抗拉强度达400Mpa以上，提高了管材的使用寿命及管材表面光洁度和尺寸精度。
Description
技术领域
本发明涉及天线管材及其制造方法。
背景技术
天线杆用管材是一系列配合使用的套管，有些要求已超出国家标准的规定，不但对管材外径和内径尺寸的要求比较严格，而且对管材的直线度也做出了较高的要求。因此，这种管材必须具有精确的内外径尺寸。为了减轻重量，国外从二十世纪七十年代起用作该管材的材料逐渐被比重小、强度高的铝合金所取代。现有的天线管材的强度、抗疲劳强度低、表面光洁度和尺寸精度差。
发明内容
本发明为了解决现有天线管材的强度、抗疲劳强度低、表面光洁度和尺寸精度差的问题，提供了一种铝合金天线管材及其制造方法，解决上述问题的具体技术方案如下：
本发明的铝合金天线管材，按重量百分比由Cu含量为4.50～4.80％、Si含量为0～0.60％、Fe含量为0～0.60％、Mn含量为0.50～0.70％、Mg含量为0.50～0.75％、余量为Al制成。
本发明的铝合金天线管材的制造方法的步骤如下：
步骤一、按重量百分比由Cu含量为4.50～4.80％、Si含量为0～0.60％、Fe含量为0～0.60％、Mn含量为0.50～0.70％、Mg含量为0.50～0.75％、余量为Al制成铸锭(2A11合金)，将铸锭加热至400～450℃；
步骤二、对步骤一加热的铸锭进行挤压，挤压比为8～45，挤压时采用润滑剂，按重量百分比润滑剂由HG-72H汽缸油50～60％、鳞片状石墨40～50％配制；
步骤三、将挤压后的铸锭再经430～450℃，保温2～4小时，退火后在室温下进行拉伸，冷拉时总变形率为40～50％，其中第一道次变形率为21％，第二道次变形率为20％；拉伸时使用工作带为2～3mm的短芯头，淬火温度为500～505℃，保温30～50分钟，经空拉减径1mm，再经辊式矫直机矫直，即制成本发明的铝合金天线管材，保证了管材的直线度。
本发明2A11合金铸锭Cu含量控制为4.50～4.80％，Si含量为0～0.60％、Fe含量为0～0.60％、Mn含量为0.50～0.70％，Mg含量为0.50～0.75％，使管材的力学性能提高10～15Mpa，抗拉强度达400Mpa以上，提高了管材的使用寿命。挤压时配置的润滑剂可使管材挤压毛料表面质量提高，有效的控制擦伤废品的产生。制作过程中拉伸总变形率为40～50％，提高了管材的强度。制作过程中，拉伸时使用短芯头，提高了天线管材表面光洁度和尺寸精度。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的铝合金天线管材，按重量百分比由Cu含量为4.50～4.80％、Si含量为0～0.60％、Fe含量为0～0.60％、Mn含量为0.50～0.70％、Mg含量为0.50～0.75％、余量为Al制成。
具体实施方式二：本实施方式按重量百分比由Cu含量为4.50％、Si含量为0.60％、Fe含量为0.60％、Mn含量为0.70％、Mg含量为0.50％、余量为Al制成。
具体实施方式三：本实施方式按重量百分比由Cu含量为4.65％、Si含量为0.30％、Fe含量为0.30％、Mn含量为0.60％、Mg含量为0.625％、余量为Al制成。
具体实施方式四：本实施方式按重量百分比由Cu含量为4.80％、Si含量为0.10％、Fe含量为0.10％、Mn含量为0.50％、Mg含量为0.75％、余量为Al制成。
具体实施方式五：本实施方式的铝合金天线管材的制造方法的步骤如下，
步骤一、按重量百分比由Cu含量为4.50～4.80％、Si含量为0～0.60％、Fe含量为0～0.60％、Mn含量为0.50～0.70％、Mg含量为0.50～0.75％、余量为Al制成铸锭(2A11合金)，将铸锭加热至400～450℃；
步骤二、对步骤一加热的铸锭进行挤压，挤压比为8～45，挤压时采用润滑剂，按重量百分比润滑剂由HG-72H汽缸油50～60％、鳞片状石墨40～50％配制；
步骤三、将挤压后的铸锭再经430～450℃，保温2～4小时，退火后在室温下进行拉伸，冷拉时总变形率为40～50％，其中第一道次变形率为21％，第二道次变形率为20％；拉伸时使用短芯头，工作带2～3mm，淬火温度为500～505℃，保温30～50分钟，经空拉减径1mm，经整径再经矫直即制成本发明的铝合金天线管材，保证了管材的直线度。
短芯头拉伸是通过拉伸模的减径和芯头对内径减径量的限制，达到减薄壁厚的目的。这种工艺方法可以提高管材的内外表面质量和改善机械性能。
具体实施方式六：本实施方式按重量百分比由Cu含量为4.50％、Si含量为0.60％、Fe含量为0.60％、Mn含量为0.70％、Mg含量为0.50％、余量为Al制成铸锭，将铸锭加热至400℃；对加热的铸锭进行挤压，挤压比为45，挤压时采用润滑剂，将挤压后的铸锭再经430℃，保温4小时，退火后在室温下拉伸，冷拉时总变形率为40～50％，其中第一道次变形率为21％，第二道次变形率为20％；拉伸时使用短芯头，工作带2～3mm，淬火温度为500℃，保温50分钟，经整径再经矫直即制成本发明的铝合金天线管材。其它步骤与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：本实施方式按重量百分比由Cu含量为4.65％、Si含量为0.30％、Fe含量为0.30％、Mn含量为0.60％、Mg含量为0.625％、余量为Al制成铸锭，将铸锭加热至430℃；对加热的铸锭进行挤压，挤压比为30，挤压时采用润滑剂，将挤压后的铸锭再经440℃，保温3小时，退火后在室温下拉伸，冷拉时总变形率为40～50％，其中第一道次变形率为21％，第二道次变形率为20％；拉伸时使用短芯头，工作带2～3mm，淬火温度为502℃，保温40分钟，经整径再经矫直即制成本发明的铝合金天线管材。其它步骤与具体实施方式五相同。
具体实施方式八：本实施方式按重量百分比由Cu含量为4.80％、Si含量为0.10％、Fe含量为0.10％、Mn含量为0.50％、Mg含量为0.75％、余量为Al制成铸锭，将铸锭加热至450℃；对加热的铸锭进行挤压，挤压比为8，挤压时采用润滑剂，将挤压后的铸锭再经450℃，保温2小时，退火后在室温下拉伸，冷拉时总变形率为40～50％，其中第一道次变形率为21％，第二道次变形率为20％；拉伸时使用短芯头，工作带2～3mm，淬火温度为505℃，保温30分钟，经整径再经矫直即制成本发明的铝合金天线管材。其它步骤与具体实施方式五相同。
Claims (8)
1、铝合金天线管材，其特征在于按重量百分比由Cu含量为4.50～4.80％、Si含量为0～0.60％、Fe含量为0～0.60％、Mn含量为0.50～0.70％、Mg含量为0.50～0.75％、余量为Al制成。
2、根据权利要求1所述的铝合金天线管材，其特征在于按重量百分比由Cu含量为4.50％、Si含量为0.60％、Fe含量为0.60％、Mn含量为0.70％、Mg含量为0.50％、余量为Al制成。
3、根据权利要求1所述的铝合金天线管材，其特征在于按重量百分比由Cu含量为4.65％、Si含量为0.30％、Fe含量为0.30％、Mn含量为0.60％、Mg含量为0.625％、余量为Al制成。
4、根据权利要求1所述的铝合金天线管材，其特征在于按重量百分比由Cu含量为4.80％、Si含量为0.10％、Fe含量为0.10％、Mn含量为0.50％、Mg含量为0.75％、余量为Al制成。
5、权利要求1铝合金天线管材的制造方法，其特征在于该方法的步骤如下：
步骤一、按重量百分比由Cu含量为4.50～4.80％、Si含量为0～0.60％、Fe含量为0～0.60％、Mn含量为0.50～0.70％、Mg含量为0.50～0.75％、余量为Al制成铸锭，将铸锭加热至400～450℃；
步骤二、对步骤一加热的铸锭进行挤压，挤压比为8～45，挤压时采用润滑剂，按重量百分比润滑剂由HG-72H汽缸油50～60％、鳞片状石墨40～50％配制；
步骤三、将挤压后的铸锭再经430～450℃，保温2～4小时，退火后在室温下拉伸，冷拉时总变形率为40～50％，其中第一道次变形率为21％，第二道次变形率为20％；拉伸时使用短芯头，工作带2～3mm，淬火温度为500～505℃，保温30～50分钟，经空拉减径1mm，经整径再经矫直即制成本发明的铝合金天线管材。
6、根据权利要求5所述的铝合金天线管材的制造方法，其特征在于按重量百分比由Cu含量为4.50％、Si含量为0.60％、Fe含量为0.60％、Mn含量为0.70％、Mg含量为0.50％、余量为Al制成铸锭，将铸锭加热至400℃；对加热的铸锭进行挤压，挤压比为45，挤压时采用润滑剂，将挤压后的铸锭再经430℃，保温4小时，退火后在室温下拉伸，冷拉时总变形率为40～50％，其中第一道次变形率为21％，第二道次变形率为20％；拉伸时使用短芯头，工作带2～3mm，淬火温度为500℃，保温50分钟，经整径再经矫直即制成本发明的铝合金天线管材。
7、根据权利要求5所述的铝合金天线管材的制造方法，其特征在于按重量百分比由Cu含量为4.65％、Si含量为0.30％、Fe含量为0.30％、Mn含量为0.60％、Mg含量为0.625％、余量为Al制成铸锭，将铸锭加热至430℃；对加热的铸锭进行挤压，挤压比为30，挤压时采用润滑剂，将挤压后的铸锭再经440℃，保温3小时，退火后在室温下拉伸，冷拉时总变形率为40～50％，其中第一道次变形率为21％，第二道次变形率为20％；拉伸时使用短芯头，工作带2～3mm，淬火温度为502℃，保温40分钟，经整径再经矫直即制成本发明的铝合金天线管材。
8、根据权利要求5所述的铝合金天线管材的制造方法，其特征在于按重量百分比由Cu含量为4.80％、Si含量为0.10％、Fe含量为0.10％、Mn含量为0.50％、Mg含量为0.75％、余量为Al制成铸锭，将铸锭加热至450℃；对加热的铸锭进行挤压，挤压比为8，挤压时采用润滑剂，将挤压后的铸锭再经450℃，保温2小时，退火后在室温下拉伸，冷拉时总变形率为40～50％，其中第一道次变形率为21％，第二道次变形率为20％；拉伸时使用短芯头，工作带2～3mm，淬火温度为505℃，保温30分钟，经整径再经矫直即制成本发明的铝合金天线管材。
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| CN108467975A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-08-31 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种3系铝合金管材的生产工艺 |
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