JP6870694B2 - 高炉炉況状態判定装置、高炉の操業方法、及び、高炉炉況状態判定方法 - Google Patents

Description

本発明は、高炉の炉況状態を判定する高炉炉況状態判定装置、高炉の操業方法、及び、高炉炉況状態判定方法に関する。

従来、高炉の炉内状況（以下、炉況という。）を監視し、適切な操業条件に変更して高炉の操業を行うことが知られている（特許文献１など）。そのため、高炉の炉況状態の異常を早期に的確に把握することは重要である。高炉は円筒形の炉であるため、高炉円周方向における原料装入や反応の偏りや乱れが発生した場合には、出銑状態の円周方向のばらつきによる操業状態悪化などが発生する場合がある。そのため、高炉円周方向における原料装入や反応の偏りや乱れを早期に検知することは、重要な異常検知対象の一つである。

従来、高炉円周方向における原料装入や反応の偏りや乱れを検知する方法として、高炉内の原料装入面直上の温度分布を計測して行うものが知られており、高炉円周方向における原料装入や反応の偏りや乱れがある場合には、原料装入面直上の温度分布の偏りや乱れとして表われる。

特開２００５−２７２８８０号公報

新井、山本、架谷、化学工学論文集、1989年、第15巻、第6号、p.1073-1075

しかしながら、高炉内の原料装入面直上における測定位置の温度情報からしか異常検知ができないため、前記測定位置の温度情報から高炉円周方向における原料装入や反応の偏りや乱れの判定を作業者が行うと、その判定基準が属人的となるため判定結果にばらつきが生じてしまい、常時適切な判定ができないおそれがある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、高炉円周方向における原料装入や反応の偏りや乱れを適切に判定することができる高炉炉況状態判定装置、高炉の操業方法、及び、高炉炉況状態判定方法を提供することである。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る高炉炉況状態判定装置は、高炉の炉況状態を判定する高炉炉況状態判定装置であって、高炉内における原料装入面直上の温度分布を計測する温度分布計測手段と、前記温度分布計測手段によって計測された前記温度分布の情報に基づいて、所定温度を上回る高温部の面積、または、炉頂部の径方向における全面積に対する前記高温部の面積の面積比、を算出する高温部面積算出手段と、前記高温部面積算出手段によって算出された前記高温部の面積または面積比に基づいて、前記炉況状態が異常であるかを判定する判定手段と、を備えることを特徴とするものである。

また、本発明に係る高炉炉況状態判定装置は、高炉の炉況状態を判定する高炉炉況状態判定装置であって、高炉内における原料装入面直上の温度分布を計測する温度分布計測手段と、前記温度分布計測手段によって計測された前記温度分布の情報に基づいて、所定温度を上回る高温部の面積、または、炉頂部の径方向における全面積に対する前記高温部の面積の面積比、を算出する高温部面積算出手段と、前記温度分布計測手段によって計測された前記温度分布の情報に基づいて、前記高温部の位置を検出する高温部位置検出手段と、前記高温部面積算出手段によって算出された前記高温部の面積または面積比と、前記高温部位置検出手段によって検出された前記高温部の位置とに基づいて、前記炉況状態が異常であるかを判定する判定手段と、を備えることを特徴とするものである。

また、本発明に係る高炉炉況状態判定装置は、上記の発明において、前記温度分布計測手段は、高炉炉頂部に設けられた複数の音波送受信手段のうち１つの音波送受信手段から音波を送信し、相異なる音波送受信手段で前記音波を受信して、前記音波を送信した時点から各音波送受信手段で受信するまでの前記音波の各音波伝搬経路における音波伝搬時間の計測を、全ての音波送受信手段で実施し、前記音波伝搬時間に基づいて高炉炉頂部の温度分布を計測することを特徴とするものである。

また、本発明に係る高炉の操業方法は、上記の発明の高炉炉況状態判定装置によって判定された高炉の炉況状態に応じて、操業条件を変更することを特徴とするものである。

また、本発明に係る高炉炉況状態判定方法は、高炉の炉況状態を判定する高炉炉況状態判定方法であって、高炉内における原料装入面直上の温度分布を計測する温度分布計測ステップと、前記温度分布計測ステップで計測された前記温度分布の情報に基づいて、所定温度を上回る高温部の面積、または、炉頂部の径方向における全面積に対する前記高温部の面積の面積比、を算出する高温部面積算出ステップと、前記高温部面積算出ステップによって算出された前記高温部の面積または面積比に基づいて、前記炉況状態が異常であるかを判定する炉況異常判定ステップと、を有することを特徴とするものである。

また、本発明に係る高炉炉況状態判定方法は、高炉の炉況状態を判定する高炉炉況状態判定方法であって、高炉内における原料装入面直上の温度分布を計測する温度分布計測ステップと、前記温度分布計測ステップで計測された前記温度分布の情報に基づいて、所定温度を上回る高温部の面積、または、炉頂部の径方向における全面積に対する前記高温部の面積の面積比、を算出する高温部面積算出ステップと、前記温度分布計測ステップで計測された前記温度分布の情報に基づいて、前記高温部の位置を検出する高温部位置検出ステップと、前記高温部面積算出ステップで算出された前記高温部の面積または面積比と、前記高温部位置検出ステップで検出された前記高温部の位置とに基づいて、前記炉況状態が異常であるかを判定する炉況異常判定ステップと、を有することを特徴とするものである。

また、本発明に係る高炉炉況状態判定方法は、上記の発明において、前記温度分布計測ステップでは、高炉炉頂部に設けられた複数の音波送受信手段のうち１つの音波送受信手段から音波を送信し、相異なる音波送受信手段で前記音波を受信して、前記音波を送信した時点から各音波送受信手段で受信するまでの前記音波の各音波伝搬経路における音波伝搬時間の計測を、全ての音波送受信手段で実施し、前記音波伝搬時間に基づいて高炉炉頂部の温度分布を計測することを特徴とするものである。

また、本発明に係る高炉炉況状態判定方法は、上記の発明において、前記高温部面積算出ステップで算出した前記高温部の面積または面積比を蓄積する高温部面積蓄積ステップと、原料が前記高炉に装入される繰り返し単位を１チャージとして、前記高温部面積蓄積ステップで複数のチャージを含む時間にわたって蓄積された前記高温部の面積または面積比の平均値を算出する高温部面積平均化ステップと、を有することを特徴とするものである。

また、本発明に係る高炉の操業方法は、上記の発明の高炉炉況状態判定方法を用いた高炉の操業方法であって、操業諸元を変更した時刻から所定の時間内に前記高炉炉況状態判定方法によって、前記炉況状態が異常と判定された場合には、前記操業諸元の変更時点よりも前の前記操業諸元に戻すことを特徴とするものである。

また、本発明に係る高炉の操業方法は、上記の発明において、前記操業諸元は装入物分布であることを特徴とするものである。

本発明に係る高炉炉況状態判定装置、高炉の操業方法、及び、高炉炉況状態判定方法は、高炉円周方向における原料装入や反応の偏りや乱れを適切に判定することができるという効果を奏する。

図１は、実施形態１に係る高炉炉況状態判定装置の概略構成を示した図である。 図２は、実施形態１に係る高炉炉況状態判定方法の一例を示したフローチャートである。 図３は、音波を用いた温度分布計測装置として、高炉炉頂部の内部に向けて１０個のマイク／スピーカー素子を円周方向に沿って設置した場合を示した図である。 図４は、音速分布を元にした温度の求め方の説明に用いる図である。 図５は、高炉内の原料装入面直上での高温部の面積比の時間変化を示したグラフである。 図６は、３日間の高炉内の原料装入面直上での高温部の面積比の変化を示したグラフである。 図７は、実施形態２に係る高炉炉況状態判定装置の概略構成を示した図である。 図８は、実施形態２に係る高炉炉況状態判定方法で温度計測データの使用する範囲を示した図である。 図９は、実施形態２に係る高炉炉況状態判定方法を示したフローチャートである。 図１０は、３日間の高炉炉頂部の半径方向における中間部での高温部の面積比の変化を示したグラフである。 図１１は、装入物分布を変更した後の中間部における高温部の面積の変化を示したグラフである。

［実施形態１］
以下に、本発明を適用した高炉の炉況状態を判定する高炉炉況状態判定装置、高炉の操業方法、及び、高炉炉況状態判定方法の第１の実施形態（以下、実施形態１という）について説明する。なお、本実施形態により本発明が限定されるものではない。

図１は、実施形態１に係る高炉炉況状態判定装置１の概略構成を示した図である。実施形態１に係る高炉炉況状態判定装置１は、図１に示すように、温度分布計測センサ２と、データ収集装置３と、高温部面積算出装置４と、判定装置５と、報知装置６とによって構成されている。

温度分布計測センサ２は、鉄鉱石を原料として銑鉄を生産する高炉の内部において、高炉の頂部から装入された原料からなる層の最上面である原料装入面の直上にある空間の温度分布（ここでは例えばガス温度分布であり、以下、単に原料装入面直上の温度分布という。）を計測する。

データ収集装置３は、温度分布計測センサ２からの計測値である温度分布データ（温度分布情報）を収集し蓄積する。

高温部面積算出装置４は、データ収集装置３に蓄積された温度分布データに基づいて、温度分布データのうち予め設定した温度閾値を上回る原料装入面直上の領域である高温部の面積、または、炉頂部の径方向における全面積に対する高温部の面積の面積比を算出する。例えば、高温部面積算出装置４は、データ収集装置３に蓄積された温度分布データを、炉頂に設定した座標系に温度をマッピングすることによって高温部の面積または面積比を算出する。なお、高温部面積算出装置４としては、コンピュータプログラムとして実現すればよい。また、高温部面積算出装置４においては、データ収集装置３に蓄積された温度分布データからではなく、温度分布計測センサ２が計測した温度分布データ（温度分布情報）から直に、高温部の面積または面積比を算出するようにしてもよい。

判定装置５は、高温部面積算出装置４が算出した高温部の面積または面積比に基づいて、炉況状態の判定を行うものであり、算出された高温部の面積または面積比が、予め設定された面積閾値または面積比閾値よりも大きい場合に炉況異常と判定する。

報知装置６は、判定装置５の判定結果を警報などによってオペレータに提示する。報知装置６からの警報によって炉況異常、すなわち、高炉円周方向における原料装入や反応の偏りや乱れが発生したことを知ったオペレータは、例えば、高炉円周方向において原料をどのように装入するかなどを予め複数設定している装入物制御パターンを変更するなどして、高炉円周方向における原料装入や反応の偏りや乱れを抑制するように、高炉の操業条件を変更する。

ここで、高炉内への原料装入タイミングの間隔に対して、温度分布計測センサ２による原料装入面直上の全域にわたる温度分布の計測が完了するまでの時間が遅すぎると、計測された温度分布に偏りや乱れが発生している異常判定となる可能性が高くなるおそれがある。そのため、温度分布計測センサ２は、３０［ｓ］以内で原料装入面直上の全域にわたる温度分布の計測が完了するものであり、温度分布計測センサ２からのリアルタイムの温度分布データをデータ収集装置３で収集し蓄積する。

また、原料装入は異なる原料を交互に捲いて行われるが、その繰り返し単位を１チャージと呼ぶことにする。原料が装入され、炉内を経て溶銑となり出銑孔から出銑されるまでおおよそ８時間程度であるという高炉操業の時定数から考えると、炉況と対比するためには、おおよそ１５分から２０分程度で行われる装入の１チャージよりも長い複数のチャージにわたって、高温部の面積または面積比の算出結果を平均化するのがよいと考えられる。

次に、実施形態１に係る高炉炉況状態判定方法について説明する。図２は、実施形態１に係る高炉炉況状態判定方法の一例を示したフローチャートである。図２に示した実施形態１に係る高炉炉況状態判定方法は、温度分布計測ステップ（ステップＳ１）と、温度分布データ蓄積ステップ（ステップＳ２）と、高温部面積算出ステップ（ステップＳ３）と、炉況異常判定ステップ（ステップＳ４）とを有している。

図２に示した実施形態１に係る高炉炉況状態判定方法においては、まず、鉄鉱石を原料として銑鉄を生産する高炉の内部において、炉下部の羽口から吹き込まれ、炉内の原料との熱交換を経て吹き上がってきた熱風の原料装入面直上の温度分布を計測する（ステップＳ１）。次に、温度分布計測ステップ（ステップＳ１）で得られた温度分布データを蓄積する（ステップＳ２）。次に、温度分布データ蓄積ステップ（ステップＳ２）で蓄積された温度分布データ（温度分布情報）に基づいて、高温部の面積、または、炉頂の径方向における全面積に対する高温部の面積の面積比を算出する（ステップＳ３）。そして、高温部面積算出ステップ（ステップＳ３）で算出した高温部の面積または面積比を、予め定めた設定した面積閾値または面積比閾値と比較することによって、炉況状態が異常であるかの判定を行う（ステップＳ４）。

［実施例１］
次に、実際の原料装入面直上の温度分布計測データを用いた、本発明の第１の実施例について説明する。なお、本実施例では、原料装入面直上の温度分布を計測する温度分布計測センサ２として、音波を用いた温度分布計測装置（音響トモグラフィーを用いた温度分布計測装置）を用いている。

図３は、音波を用いた温度分布計測装置として、高炉炉頂部１０の内部に向けて１０個のマイク／スピーカー素子２０ａ〜２０ｊを円周方向に沿って設置した場合を示した図である。実施形態１においては、図３に示すように、高炉炉頂部１０の内部に向けて、音波送受信手段であるマイク兼スピーカーとなる１０個のマイク／スピーカー素子２０ａ〜２０ｊ（マイク／スピーカー素子２０ａ〜２０ｊを特に区別しない場合には、マイク／スピーカー素子２０という。）を円周方向に沿って設置している。そして、マイク／スピーカー素子２０ａ〜２０ｊのうちの１つである、例えば、マイク／スピーカー素子２０ａのスピーカーから音波を送信し、残りのマイク／スピーカー素子２０ｂ〜２０ｊの各マイクで前記音波を受信し、前記音波を送信した時点から各マイクで受信するまでの前記音波の各音波伝搬経路における音波伝搬時間を計測する。そして、全てのマイク／スピーカー素子２０ａ〜２０ｊのスピーカーから順次音波を送信し、前述したようにして全てのマイク／スピーカー素子２０ａ〜２０ｊについて音波伝搬時間を計測し、その計測した音波伝搬時間に基づいて、原料装入面直上の温度分布を計測する。

ここで、マイク／スピーカー素子２０のスピーカーから発せられた音波は、高炉炉頂部１０内の空間を伝搬していくが、音速は媒質となる気体の温度との間に、下記（１）式の関係がある。

ただし、上記（１）式中、Ｔは音波伝播経路上の平均温度、Ｃは音速、Ｒは気体定数、γは比熱比、Ｍは気体の分子量である。

なお、上記（１）式における音速Ｃは、音波を発信したマイク／スピーカー素子２０のスピーカーから、残りのマイク／スピーカー素子２０の各マイクまでの距離は既知であるから、スピーカーから音波を発信してマイクで音波を受信するまでの時間を計測することによって求めることができる。これにより、上記（１）式に示した関係から、音波を発信したマイク／スピーカー素子２０のスピーカーから、残りのマイク／スピーカー素子２０の各マイクへの音波伝搬経路上の平均温度を計算することができる。

次に、温度の求め方について説明する。温度分布は、音速分布を元に、例えば以下の方法によって計算される。

図４に示すように、音波伝搬経路が互いに平行となる一対のマイク／スピーカー素子２０のスピーカーとマイクとの組を考える。スピーカーからｒ軸に垂直なｓ軸方向へ音波信号を送受信する。また、高炉炉頂部１０に設定されたｘｙ軸（原点は炉心と一致）のｘ軸とｒ軸とのなす角をθとすると、高炉炉頂部１０のある点の極座標を（Ｒ，θ）と表すことができる。そして、音速分布をｆ（ｘ，ｙ）とすると、スピーカーで取得される投影データｇ（ｒ，θ）は音波伝搬時間の分布であり、下記（２）式で表される。

ここで、上記（２）式において、下記（３）式とおけば、下記（４）式のように表すことができる。

上記（４）式は、Ｘ線ＣＴと同じ形であり、ＣＴのアルゴリズムによって音速分布を再構成することが可能である。

そして、音波伝搬経路が互いに平行となる一対のマイク／スピーカー素子２０のスピーカーとマイクとの他の組についてθを変化させて、ｇ（ｒ，θ）を計算することによって高精度化される。具体的な方法としては、例えば、非特許文献１に記載されているような二次元フーリエ変換法などの適用が可能である。

本実施例では、高炉内の原料装入面直上の温度分布を、温度分布計測センサ２がサンプリング周期１０［ｓ］で計測した温度分布計測データを用い、炉頂に設定した座標に計測した温度を関連付けて（マッピングして）、高温部の面積または面積比を算出する。なお、本実施例においては、温度閾値を３００［℃］とし、３００［℃］を上回る領域を高温部として、その高温部の面積比の評価を行った。

図５は、高炉内の原料装入面直上での高温部の面積比の時間変化を示したグラフである。なお、図５には、４チャージ分の面積比の変化が描かれているが、面積比が大きくなるケースは、特定の原料が装入されているときだけに生じていることがわかった。この場合、単純に時々刻々と変化する面積比を評価しても、一瞬だけ面積比閾値を上回った場合を炉況異常と判定するのは過大評価となる可能性が高い。そのため、図５では、３チャージ間の面積比の平均を用いて評価した。

図６は、３日間の高炉内の原料装入面直上での高温部の面積比の変化を示したグラフである。図６に示すように、２日目に装入原料の原料特性変化があり、その後、原料特性変化前よりも面積比が大きくなる現象が見られた。なお、図示していないが、同タイミングにおける他の操業データからも、炉況異常とみなせるデータが得られた。そのため、図６から、面積比閾値を１５［％］に設定することによって、高炉内の原料装入面直上での高温部の面積比から炉況異常の検知が可能であることがわかる。

［実施形態２］
以下に、本発明を適用した高炉の炉況状態を判定する高炉炉況状態判定装置、高炉の操業方法、及び、高炉炉況状態判定方法の第２の実施形態（以下、実施形態２という）について説明する。なお、本実施形態により本発明が限定されるものではない。また、本実施形態において、実施形態１と同様の部分の説明は適宜省略する。

図７は、実施形態２に係る高炉炉況状態判定装置１の概略構成を示した図である。実施形態２に係る高炉炉況状態判定装置１は、図７に示すように、温度分布計測センサ２と、データ収集装置３と、高温部面積算出装置４と、高温部位置検出装置７と、判定装置５と、報知装置６とによって構成されている。

高温部位置検出装置７は、データ収集装置３に蓄積された温度分布データに基づいて、高炉内の原料装入面直上で予め設定した温度閾値以上の温度が出現した位置すなわち高温部の位置を検出する。また、高温部位置検出装置７においては、データ収集装置３に蓄積された温度分布データからではなく、温度分布計測センサ２が計測した温度分布データ（温度分布情報）から直に、高温部の位置を検出するようにしてもよい。

判定装置５は、高温部面積算出装置４が算出した高温部の面積または面積比と、高温部位置検出装置７が検出した高温部の位置とに基づいて、炉況状態の判定を行うものであり、炉頂部の注目する位置に、予め設定した面積閾値または面積比閾値よりも大きい面積または面積比の高温部が発生したことを検出したときに炉況異常と判定する。

ここで、高炉においては、装入された原料の分布状況によって、原料が炉内へ降下した際に、炉況の良否が大きく左右される。したがって、挿入された原料の分布（装入物分布）を精度よく制御するため、原料種や原料の粒度などによって、炉内の旋回シュートの傾動角や旋回数や装入する向き（半径方向で内側から外側、または、半径方向で外側から内側）などを予め決定し、装入する。ところが、原料はそれぞれ粒径や形状にバラつきがあるため、狙った場所へ、狙った分布で装入しても、一部が崩れて分布が乱れる（原料の流れ込み）場合がある。特に、高炉の外周よりも少し内側の部分の分布を作りこむために、複雑な装入を行うことがある。本願発明者らは、こうした場合、炉内内側に原料が崩れることがあり、原料が崩れ残った部分から高温のガスが上昇してくることを発見した。また、このような状況が継続すると、炉況が悪化することがわかった。

図８は、実施形態２に係る高炉炉況状態判定方法で温度計測データの使用する範囲を示した図である。図８に示すように、高炉炉頂部１０の径方向において外周側よりも内側の領域の温度分布データに対して高温部の面積または面積比を算出することによって、装入物分布の流れ込みを検知し、炉況を把握することが可能である。こうした原料が流動化した状況は、高炉炉頂部１０の径方向において中心Ｏから半径ｒの３／４の距離よりも内側であって中心Ｏから半径ｒの１／４の距離よりも外側の範囲である図中斜線で示した中間部ＭＡで顕著である。そして、例えば、中間部ＭＡに高温部が出現し、その面積または面積比を評価することによって、炉況異常を判定することが可能となる。そのため、実施形態２に係る高炉炉況状態判定方向においては、中間部ＭＡに含まれる温度分布データを選択して高温部の面積または面積比を算出する。

図９は、実施形態２に係る高炉炉況状態判定方法を示したフローチャートである。図９に示した実施形態２に係る高炉炉況状態判定方法においては、温度分布計測ステップ（ステップＳ１１）と、温度分布データ蓄積ステップ（ステップＳ１２）と、高温部面積算出ステップ（ステップＳ１３）と、高温部位置検出ステップ（ステップＳ１４）と、炉況異常判定ステップ（ステップＳ１５）とを有している。

図９に示した実施形態２に係る高炉炉況状態判定方法においては、まず、鉄鉱石を原料として銑鉄を生産する高炉の内部において、炉下部の羽口から吹き込まれ、炉内の原料との熱交換を経て吹き上がってきた熱風の原料装入面直上の温度分布を計測する（ステップＳ１１）。次に、温度分布計測ステップ（ステップＳ１１）で得られた温度分布データを蓄積する（ステップＳ１２）。次に、温度分布データ蓄積ステップ（ステップＳ１２）で蓄積された温度分布データ（温度分布情報）に基づいて、高温部の面積、または、炉頂の径方向における全面積に対する高温部の面積の面積比を算出する（ステップＳ１３）。次に、温度分布データ蓄積ステップ（ステップＳ１２）で蓄積された温度分布データ（温度分布情報）に基づいて、高温部の位置を検出する（ステップＳ１４）。そして、高温部面積算出ステップ（ステップＳ１３）で算出した高温部の面積または面積比を、予め定めた設定した面積閾値または面積比閾値と比較するとともに、高温部位置検出ステップ（ステップＳ１４）で検出した高温部の位置によって、炉況状態が異常であるかの判定を行う（ステップＳ１５）。

高炉の操業においては、主に原料性状（粒径分布や成分など）に誤認識があった場合や、炉頂の装入バンカー等の秤量器に誤差が生じ、傾動シュートで原料を捲いた結果、炉径方向で偏差が生じた場合などでは、操業諸元の一つである装入物分布が設計どおりに行われず炉況を悪化させてしまう場合がある。高炉に装入された原料は、およそ８時間で溶銑として炉外に排出されることがわかっている。

通常、原料が炉体のシャフト部の中部から下部まで降下し、原料が熱によって溶解が始まる高さ（融着帯に達する）まで降下したときに、炉況に影響が出てくると考えられる。これは、想定していたガスの流れが、想定外の装入物分布によって乱れ、融着帯の形状が変形するからと考えられる。装入された原料が溶銑として高炉から排出されるには、８時間程度かかることが知られているが、シャフト部はおおよそ装入面から中間の高さの位置であり、一般に高炉の径方向で最外部ではシャフト部の下部付近に融着帯が位置すると考えられ、高炉の径方向の内側に進むにしたがって融着帯が上方に位置するようになる。そして、高炉の径方向の中心である炉心部では、融着帯がシャフト上部まで達していると考えられる。よって、装入物分布変更後、原料が融着帯付近まで降下する２時間から４時間以降に、炉況状態に影響が出始めることになる。すなわち、変更した装入物分布が適切ではなかった場合には、羽口から炉内に吹き込まれたガスが、原料と十分に熱交換をしないまま炉頂へ上昇する。そのため、装入物分布変更後、２時間から４時間以降に、炉頂の温度分布に高温部が出現するようになった場合は、装入物分布が適切ではなかったことがわかる。このような炉況状態に異常が現れた場合には、装入物分布の変更時点よりも前の装入物分布へ戻すような操業を行って、炉況状態の異常を回避することが考えられる。

なお、装入物分布が適切ではなかった場合には、シャフト圧力に異常が出ることが多い。一方で、高炉の径方向の中間部に装入物分布の不適切な部分がある場合には、炉心部に近い部分のガスの流れが乱れるため、炉体表面に設置されたシャフト圧力計に影響が表れにくい。よって、特に炉心部に近い位置で高温部が現れるような炉況異常については、本発明が有効となる。

［実施例２］
次に、実際の原料装入面直上の温度分布計測データを用いた、本発明の第２の実施例について説明する。なお、本実施例では、原料装入面直上の温度分布を計測する温度分布計測センサ２として、音波を用いた温度分布計測装置（音響トモグラフィーを用いた温度分布計測装置）を用いている。

本実施例では、高温部位置検出装置７によって高温部が出現した位置を検出し、高炉炉頂部１０の半径方向における中間部ＭＡに出現した高温部の面積比から炉況異常を検知する。なお、高温部位置検出装置７としては、音波を用いた温度分布計測装置（音響トモグラフィーを用いた温度分布計測装置）を用いることが可能であり、高温部が生じた位置を精度よく検出することができる。具体的に本実施例では、高炉内の原料装入面直上の温度分布を温度分布計測センサ２が、サンプリング周期１０［ｓ］で計測した温度分布計測データのうち、高炉炉頂部１０の半径方向における中間部ＭＡに含まれる温度分布データを選択して、中間部ＭＡでの高温部の面積比を算出し、その高温部の面積比の評価を行った。なお、中間部ＭＡの面積は、高炉炉頂部１０の径方向における全面積の１／２である。

図１０は、３日間の高炉炉頂部１０の半径方向における中間部ＭＡでの高温部の面積比の変化を示したグラフである。なお、図１０では、実施形態１の図６に示したグラフと同じ期間の温度分布データから中間部ＭＡにおける高温部の面積比を算出しており、３チャージ間の面積比の平均を用いて評価した。

図１０に示すように、２日目に装入原料の原料特性変化があり、その後、原料特性変化前よりも面積比が大きくなる現象が見られた。なお、図示していないが、同タイミングにおける他の操業データからも、炉況異常とみなせるデータが得られた。そのため、図１０から、面積比閾値を７［％］に設定することによって、高炉炉頂部１０の半径方向における中間部ＭＡでの高温部の面積比から炉況異常の検知が可能であることがわかる。

図１１は、装入物分布を変更した後の中間部ＭＡにおける高温部の面積の変化を示したグラフである。なお、図１０の場合と同様に、中間部ＭＡにおける高温部の面積比を算出しており、３チャージ間の面積比の平均を用いて評価した。図１１に示すように、装入物分布変更後、２時間を過ぎたころから徐々に面積比が増加した。そして、図１１に示すように、装入物分布変更後、４時間を過ぎたところで高温部面積比が７［％］を超えたため、装入物分布の変更時点よりも前の装入物分布に戻すと、９時間を過ぎたところから徐々に面積比は大きく減少した。

１ 高炉炉況状態判定装置
２ 温度分布計測センサ
３ データ収集装置
４ 高温部面積算出装置
５ 判定装置
６ 報知装置
７ 高温部位置検出装置
１０ 高炉炉頂部
２０ マイク／スピーカー素子

Claims (12)

1. 高炉の炉況状態を判定する高炉炉況状態判定装置であって、
   高炉内における原料装入面直上の温度分布を計測する温度分布計測手段と、
   前記温度分布計測手段によって計測された前記温度分布の情報に基づいて、所定温度を上回る高温部の面積を算出する高温部面積算出手段と、
   前記高温部面積算出手段によって算出された前記高温部の面積に基づいて、前記炉況状態が異常であるかを判定する判定手段と、
   を備えることを特徴とする高炉炉況状態判定装置。
2. 高炉の炉況状態を判定する高炉炉況状態判定装置であって、
   高炉内における原料装入面直上の温度分布を計測する温度分布計測手段と、
   前記温度分布計測手段によって計測された前記温度分布の情報に基づいて、所定温度を上回る高温部の面積を算出する高温部面積算出手段と、
   前記温度分布計測手段によって計測された前記温度分布の情報に基づいて、前記高温部の位置を検出する高温部位置検出手段と、
   前記高温部面積算出手段によって算出された前記高温部の面積と、前記高温部位置検出手段によって検出された前記高温部の位置とに基づいて、前記炉況状態が異常であるかを判定する判定手段と、
   を備えることを特徴とする高炉炉況状態判定装置。
3. 高炉の炉況状態を判定する高炉炉況状態判定装置であって、
   高炉内における原料装入面直上の温度分布を計測する温度分布計測手段と、
   前記温度分布計測手段によって計測された前記温度分布の情報に基づいて、高炉炉頂部の径方向における全面積に対する、前記高炉炉頂部の径方向において中心から半径の３／４の距離よりも内側であって前記中心から半径の１／４の距離よりも外側の範囲に出現した所定温度を上回る高温部の面積の面積比を算出する高温部面積算出手段と、
   前記温度分布計測手段によって計測された前記温度分布の情報に基づいて、前記高温部の位置を検出する高温部位置検出手段と、
   前記高温部面積算出手段によって算出された前記高温部の面積比と、前記高温部位置検出手段によって検出された前記高温部の位置とに基づいて、前記炉況状態が異常であるかを判定する判定手段と、
   を備えることを特徴とする高炉炉況状態判定装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の高炉炉況状態判定装置において、
   前記温度分布計測手段は、高炉炉頂部に設けられた複数の音波送受信手段のうち１つの音波送受信手段から音波を送信し、相異なる音波送受信手段で前記音波を受信して、前記音波を送信した時点から各音波送受信手段で受信するまでの前記音波の各音波伝搬経路における音波伝搬時間の計測を、全ての音波送受信手段で実施し、前記音波伝搬時間に基づいて前記高炉炉頂部の温度分布を計測することを特徴とする高炉炉況状態判定装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか１つに記載の高炉炉況状態判定装置によって判定された高炉の炉況状態に応じて、操業条件を変更することを特徴とする高炉の操業方法。
6. 高炉の炉況状態を判定する高炉炉況状態判定方法であって、
   高炉内における原料装入面直上の温度分布を計測する温度分布計測ステップと、
   前記温度分布計測ステップで計測された前記温度分布の情報に基づいて、所定温度を上回る高温部の面積を算出する高温部面積算出ステップと、
   前記高温部面積算出ステップによって算出された前記高温部の面積に基づいて、前記炉況状態が異常であるかを判定する炉況異常判定ステップと、
   を有することを特徴とする高炉炉況状態判定方法。
7. 高炉の炉況状態を判定する高炉炉況状態判定方法であって、
   高炉内における原料装入面直上の温度分布を計測する温度分布計測ステップと、
   前記温度分布計測ステップで計測された前記温度分布の情報に基づいて、所定温度を上回る高温部の面積を算出する高温部面積算出ステップと、
   前記温度分布計測ステップで計測された前記温度分布の情報に基づいて、前記高温部の位置を検出する高温部位置検出ステップと、
   前記高温部面積算出ステップで算出された前記高温部の面積と、前記高温部位置検出ステップで検出された前記高温部の位置とに基づいて、前記炉況状態が異常であるかを判定する炉況異常判定ステップと、
   を有することを特徴とする高炉炉況状態判定方法。
8. 高炉の炉況状態を判定する高炉炉況状態判定方法であって、
   高炉内における原料装入面直上の温度分布を計測する温度分布計測ステップと、
   前記温度分布計測ステップで計測された前記温度分布の情報に基づいて、高炉炉頂部の径方向における全面積に対する、前記高炉炉頂部の径方向において中心から半径の３／４の距離よりも内側であって前記中心から半径の１／４の距離よりも外側の範囲に出現した所定温度を上回る高温部の面積の面積比を算出する高温部面積算出ステップと、
   前記温度分布計測ステップで計測された前記温度分布の情報に基づいて、前記高温部の位置を検出する高温部位置検出ステップと、
   前記高温部面積算出ステップで算出された前記高温部の面積比と、前記高温部位置検出ステップで検出された前記高温部の位置とに基づいて、前記炉況状態が異常であるかを判定する炉況異常判定ステップと、
   を有することを特徴とする高炉炉況状態判定方法。
9. 請求項６乃至８のいずれか１項に記載の高炉炉況状態判定方法において、
   前記温度分布計測ステップでは、高炉炉頂部に設けられた複数の音波送受信手段のうち１つの音波送受信手段から音波を送信し、相異なる音波送受信手段で前記音波を受信して、前記音波を送信した時点から各音波送受信手段で受信するまでの前記音波の各音波伝搬経路における音波伝搬時間の計測を、全ての音波送受信手段で実施し、前記音波伝搬時間に基づいて前記高炉炉頂部の温度分布を計測することを特徴とする高炉炉況状態判定方法。
10. 請求項６乃至９のいずれか１つに記載の高炉炉況状態判定方法において、
    前記高温部面積算出ステップで算出した前記高温部の面積または面積比を蓄積する高温部面積蓄積ステップと、
    原料が前記高炉に装入される繰り返し単位を１チャージとして、前記高温部面積蓄積ステップで複数のチャージを含む時間にわたって蓄積された前記高温部の面積または面積比の平均値を算出する高温部面積平均化ステップと、
    を有することを特徴とする高炉炉況状態判定方法。
11. 請求項６乃至１０のいずれか１項に記載の高炉炉況状態判定方法を用いた高炉の操業方法であって、
    操業諸元を変更した時刻から所定の時間内に前記高炉炉況状態判定方法によって、前記炉況状態が異常と判定された場合には、前記操業諸元の変更時点よりも前の前記操業諸元に戻すことを特徴とする高炉の操業方法。
12. 請求項１１に記載の高炉の操業方法において、
    前記操業諸元は装入物分布であることを特徴とする高炉の操業方法。

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