JPS6125057A - 管の超音波探傷法 - Google Patents
管の超音波探傷法Info
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- JPS6125057A JPS6125057A JP14648884A JP14648884A JPS6125057A JP S6125057 A JPS6125057 A JP S6125057A JP 14648884 A JP14648884 A JP 14648884A JP 14648884 A JP14648884 A JP 14648884A JP S6125057 A JPS6125057 A JP S6125057A
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- G01N2291/263—Surfaces
- G01N2291/2634—Surfaces cylindrical from outside
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明ＦｉＳ主として水蒸気接触改質炉用加熱管等の遠
心鋳造管の経年使用に伴い生ずる内部傷を高い精度を９
って検出することを可能とする超音波探傷に↓る非破壊
検査方法に関する。
心鋳造管の経年使用に伴い生ずる内部傷を高い精度を９
って検出することを可能とする超音波探傷に↓る非破壊
検査方法に関する。
この種水蒸気接触改質炉用加熱管の特質を説明すると、
この管は耐蝕、耐熱、耐圧の必要から主に遠心鋳造にＬ
９製作されｙｃ ｎＫ −４０（０，４０％Ｃｈ ２５
９６０ｒ ｓ ２０９６Ｎｉ Ｍ ）材等のオーステナ
イト系耐１％鋳綱管ｔ’ｓ所定長さに複数本溶接接続し
てつくられる。この管は使用状ｆ１においては、触媒が
充填された管内に高圧水蒸気と原料ガスが圧送されると
ともに管外部から加熱され、高湿高圧下にさらされる。
この管は耐蝕、耐熱、耐圧の必要から主に遠心鋳造にＬ
９製作されｙｃ ｎＫ −４０（０，４０％Ｃｈ ２５
９６０ｒ ｓ ２０９６Ｎｉ Ｍ ）材等のオーステナ
イト系耐１％鋳綱管ｔ’ｓ所定長さに複数本溶接接続し
てつくられる。この管は使用状ｆ１においては、触媒が
充填された管内に高圧水蒸気と原料ガスが圧送されると
ともに管外部から加熱され、高湿高圧下にさらされる。
このため使用時間の経過に伴いフープ応力＆：エリクリ
ープフインシャが生じまた外熱内冷の温度差により管内
面の周方向に欠陥が発生している怖がある。
ープフインシャが生じまた外熱内冷の温度差により管内
面の周方向に欠陥が発生している怖がある。
従って上記加熱管の経年変化による欠陥発生状況を検査
し残存痔命を推定することは操業安定上不可欠の事項と
なる。
し残存痔命を推定することは操業安定上不可欠の事項と
なる。
（従来の技＃ｆ）
水蒸気接触改質炉内に立設されている多数の舎蓋毎加熱
管につき経年変化に：より発生する可能性のある欠陥を
探傷するには個別に非破壊検査を実施する必要がある。
管につき経年変化に：より発生する可能性のある欠陥を
探傷するには個別に非破壊検査を実施する必要がある。
一般にこの目的の非破壊検査方法としては放射線透過検
査と超音波探傷とがある。このうち放射線透過検査法は
、放射線の進行方向にある程度以上の厚さ、一般的には
板厚の１９６程度以上の厚さと放射線の進行方向に対し
て直角方向の拡が！ｌｌを持った欠陥でないと検出され
難く、それ以外の欠陥１例えばワレ状欠陥のような場合
は検出できず、検出精度が悪い。
査と超音波探傷とがある。このうち放射線透過検査法は
、放射線の進行方向にある程度以上の厚さ、一般的には
板厚の１９６程度以上の厚さと放射線の進行方向に対し
て直角方向の拡が！ｌｌを持った欠陥でないと検出され
難く、それ以外の欠陥１例えばワレ状欠陥のような場合
は検出できず、検出精度が悪い。
他方、超音波探傷法は、一般鍜圧綱材や跋素鋼鋳鋼材等
の比較的均質な鉄鋼材料の内部欠陥に対する非破壊検査
方法として有効であり、実施技法として、パルス反射法
、透過法、共振法等があり、また探触子を１個あるいは
２個使用するもの、さらには超音波の被検体に投入する
方向を垂ｍあるいは斜角に設定する方法等が知られてお
り、それぞれの被検体の形状、欠陥の種傾等の適用条件
に応じて選択使用されている。
の比較的均質な鉄鋼材料の内部欠陥に対する非破壊検査
方法として有効であり、実施技法として、パルス反射法
、透過法、共振法等があり、また探触子を１個あるいは
２個使用するもの、さらには超音波の被検体に投入する
方向を垂ｍあるいは斜角に設定する方法等が知られてお
り、それぞれの被検体の形状、欠陥の種傾等の適用条件
に応じて選択使用されている。
しかし前記の遠心鋳造オーステナイト系耐熟鋳銅管の場
合には、超音波の減衰が大きいこと、また結晶粒が粗大
で粒界反射にエリ林状エコーがでやすく波形が複雑とな
るため、材質中の欠陥の解析は非常に困難である。さら
に加熱管外表面が鋳放しく黒皮）のままで所定の超音波
入射を得難いこともあって、超音波探傷法は殆んど実施
されていないか実施されているとしても欠陥の検出確率
の低い不充分なものであった。
合には、超音波の減衰が大きいこと、また結晶粒が粗大
で粒界反射にエリ林状エコーがでやすく波形が複雑とな
るため、材質中の欠陥の解析は非常に困難である。さら
に加熱管外表面が鋳放しく黒皮）のままで所定の超音波
入射を得難いこともあって、超音波探傷法は殆んど実施
されていないか実施されているとしても欠陥の検出確率
の低い不充分なものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこの種の管の超音波探傷データの解析の困難性
およびそれによる欠陥の検出確率の低さを是正するため
になされたものである。
およびそれによる欠陥の検出確率の低さを是正するため
になされたものである。
（問題点を解決するための手段および作用および実施例
） 不発明は、管の超音波探傷を反射法と透過法とを併用し
てメ施し両データを特定の組合せによる評価値に換算す
ることにより補正を行Ｉ／ｚ。
） 不発明は、管の超音波探傷を反射法と透過法とを併用し
てメ施し両データを特定の組合せによる評価値に換算す
ることにより補正を行Ｉ／ｚ。
材質の影響を最小限とする簡単化された評価値によジ欠
陥の有無を判定することを特徴とする。
陥の有無を判定することを特徴とする。
以下、本発明を添付図を用いて詳細に説明する。
第１図は本発明方法の実施に用いる超音波探触子のセツ
ティングの基本的な１例を示し、被検管（１）に対し欠
陥（２）を含む探傷鎖板を挾み２探透過法に従い１個の
発信探触子（Ａ）からの超音波が被検管の肉厚中央部を
透過して透過波受信探触子（Ｂ）に到達するようセント
し、またもう１つは欠陥（２）で反射した超音波が反射
波受信探触子（Ｃ）に到達するようセットする。ｌＦｉ
透過透過超音 波路程長、（功はその中点、ＣＤ） （Ｑ）間の２１は
反射超音波の路程を示す。図中矢印（ＲＢ）は透過超音
波の進行方向、 （Ｒ（りは反射超音波の進行方向を
示し、式中でＶｉ（ＲＢ） （Ｒｅ）はそれぞれの受信
音圧の記号として使用する。
ティングの基本的な１例を示し、被検管（１）に対し欠
陥（２）を含む探傷鎖板を挾み２探透過法に従い１個の
発信探触子（Ａ）からの超音波が被検管の肉厚中央部を
透過して透過波受信探触子（Ｂ）に到達するようセント
し、またもう１つは欠陥（２）で反射した超音波が反射
波受信探触子（Ｃ）に到達するようセットする。ｌＦｉ
透過透過超音 波路程長、（功はその中点、ＣＤ） （Ｑ）間の２１は
反射超音波の路程を示す。図中矢印（ＲＢ）は透過超音
波の進行方向、 （Ｒ（りは反射超音波の進行方向を
示し、式中でＶｉ（ＲＢ） （Ｒｅ）はそれぞれの受信
音圧の記号として使用する。
以上のようにセツティングした探触子（Ａ） （Ｂ）
（Ｃ）にエリ任意の管軸力向位ｌ１１において管周方向
の全周にわたり１発信探触子（Ａ）から発信した超音波
を反射法および透過法の受信探触子（Ｃ） （Ｂ）に受
信して反射１すなわち反射音圧（ＲＣＪと透過ｌすなわ
ち透過音圧（ＲＢ）を個々に測定する。そして本発明に
おいてはこれら測定データに次の処理′ｆｔ施す。
（Ｃ）にエリ任意の管軸力向位ｌ１１において管周方向
の全周にわたり１発信探触子（Ａ）から発信した超音波
を反射法および透過法の受信探触子（Ｃ） （Ｂ）に受
信して反射１すなわち反射音圧（ＲＣＪと透過ｌすなわ
ち透過音圧（ＲＢ）を個々に測定する。そして本発明に
おいてはこれら測定データに次の処理′ｆｔ施す。
第１図において１反射音圧（ＲＣ）および透過音圧（Ｒ
Ｂ）は次式で示されるようになる。
Ｂ）は次式で示されるようになる。
（ＲＣ） ＝ ＰｏＫ７’Ｒｓ″′″μ１（ＲＢ） ＝
ＰｏＫ７”Ｉ’ａ−μｌここに、（ＲＣＪ ：反射音
圧 （ＲＢ） ：透過音圧 に：材表面での往復透過率および音 波の拡がりに関する係数 ｒＲ二反射率 ＰＴ：透過手 μ：減衰定数 ｅ：超音波透過および反射距離（路程長）ＰＯ：入射音
圧 本発明では各測定値を次の評価値式で関連させることと
する。
ＰｏＫ７”Ｉ’ａ−μｌここに、（ＲＣＪ ：反射音
圧 （ＲＢ） ：透過音圧 に：材表面での往復透過率および音 波の拡がりに関する係数 ｒＲ二反射率 ＰＴ：透過手 μ：減衰定数 ｅ：超音波透過および反射距離（路程長）ＰＯ：入射音
圧 本発明では各測定値を次の評価値式で関連させることと
する。
評価値＝ （ＲＣ）／ （ＲＥ） ＝ ７’Ｒ／ ７’
Ｔをｆｉ：、一般シこ７’Ｒ＝ ｃ／７’Ｔ （Ｃ：定
数）の関係があるので、こ７″Ｌｔ″代入すると、 評価値＝ ｒＲ” ／ｃとなる０ 上式より反射音圧と透過音圧との比を評価値に選べば、
この評価値はｒＲだけの値に依存し、減衰率等の材料固
有の緒特性に依存しないということが判る。従って欠陥
が全くない場合は評価値は一定値となり、こｆｌ、にこ
対し欠陥の存在する個所でＨｒｎｍに比例して大きくな
るので、欠陥の検出が確実になされるようになる。
Ｔをｆｉ：、一般シこ７’Ｒ＝ ｃ／７’Ｔ （Ｃ：定
数）の関係があるので、こ７″Ｌｔ″代入すると、 評価値＝ ｒＲ” ／ｃとなる０ 上式より反射音圧と透過音圧との比を評価値に選べば、
この評価値はｒＲだけの値に依存し、減衰率等の材料固
有の緒特性に依存しないということが判る。従って欠陥
が全くない場合は評価値は一定値となり、こｆｌ、にこ
対し欠陥の存在する個所でＨｒｎｍに比例して大きくな
るので、欠陥の検出が確実になされるようになる。
第２図は、溶接部（３）を欠陥（２）を含む探傷ｔＲ域
としその上下の被検管部分（１ａ）と（１ｂ）とに材質
的差異があり、減衰係数がそれぞれμｍ１μ３の場合に
適する探触子のセツティングを示す。２個の発信探触子
（ム１）（Ａｔ）および２個の受信探触子（ｎｔ） （
ｎ寞）を共やく的に配置する。この装置は先願特願昭５
９−４９６５５のそれと共通性がある。
としその上下の被検管部分（１ａ）と（１ｂ）とに材質
的差異があり、減衰係数がそれぞれμｍ１μ３の場合に
適する探触子のセツティングを示す。２個の発信探触子
（ム１）（Ａｔ）および２個の受信探触子（ｎｔ） （
ｎ寞）を共やく的に配置する。この装置は先願特願昭５
９−４９６５５のそれと共通性がある。
本願発明では、受信探触子（Ｂりは発信探触子（Ａ１）
から発信し友超音波の反射波（Ｒ１）および発信探触子
（ムＤから発信しｔ超音波の透過波（Ｒ４）を受信し、
受信探触子（Ｂ麿）は発信探触子（ム飄）から発信した
超音波の透過波（Ｒｓ）および送信探触子（Ａ１）から
発信した超音波の反射波（ｎＪを受信するよう設定する
。（Ｒ＊）ＣＲ５）（Ｒ５）（Ｒ４）は前同様それぞれ
の受信音圧の記号として使用する。
から発信し友超音波の反射波（Ｒ１）および発信探触子
（ムＤから発信しｔ超音波の透過波（Ｒ４）を受信し、
受信探触子（Ｂ麿）は発信探触子（ム飄）から発信した
超音波の透過波（Ｒｓ）および送信探触子（Ａ１）から
発信した超音波の反射波（ｎＪを受信するよう設定する
。（Ｒ＊）ＣＲ５）（Ｒ５）（Ｒ４）は前同様それぞれ
の受信音圧の記号として使用する。
前同様にして測定を実施する。各受信音圧は次式で示さ
れるようになる。
れるようになる。
（Ｒ１） ＝ Ｐｏ７’ＲＫｅ−μｍ１（Ｒ１） ＝
Ｐｏ７’ＲＫｅ−Ａ３１（Ｒｓ） ＝ ＰｏｒＴＫｅ−
μ＊ｌ／２ −ｐ ｍｌ／２（Ｐａ） ＝ Ｐｏ７’Ｔ
Ｋｅ−／ｊ”／２ −μｓｒ／２各陶定値を次の評価値
式で関連させ、ｒＲ＝Ｃ／ｒＴを代入すると１ 評価値＝ （Ｒｔ）Ｘ（Ｒｓ） ／ （Ｒ５）Ｘ（Ｒ４
） ＝７’Ｒ／ｃとなり、几だけの値に依存し、材料の
材質に影響されない値となる。
Ｐｏ７’ＲＫｅ−Ａ３１（Ｒｓ） ＝ ＰｏｒＴＫｅ−
μ＊ｌ／２ −ｐ ｍｌ／２（Ｐａ） ＝ Ｐｏ７’Ｔ
Ｋｅ−／ｊ”／２ −μｓｒ／２各陶定値を次の評価値
式で関連させ、ｒＲ＝Ｃ／ｒＴを代入すると１ 評価値＝ （Ｒｔ）Ｘ（Ｒｓ） ／ （Ｒ５）Ｘ（Ｒ４
） ＝７’Ｒ／ｃとなり、几だけの値に依存し、材料の
材質に影響されない値となる。
この評価値により、溶接部をはさんで材質の興る材料で
も材料固有の緒特性に依存しないで欠陥の有無を判定す
ることができ、傷度の高い探傷を行うことができる。
も材料固有の緒特性に依存しないで欠陥の有無を判定す
ることができ、傷度の高い探傷を行うことができる。
上記の工うに５本発明では探触子対による超音波探傷は
管周方向の全周にわたって行なわれデータが採取される
。そして本発明による各データとその関連結果を示せば
次のようになる。
管周方向の全周にわたって行なわれデータが採取される
。そして本発明による各データとその関連結果を示せば
次のようになる。
第６図は、第１図の探触子配置による探傷を行った時に
反射法より採取されたデータの１例を１横軸に管局方向
位ａｉｒ、縦軸に反射音圧強度をとって示したものであ
る。第４図はその時に透過法により採取されたデータを
、同じ横軸の本と（縦軸に透過音圧強度をとって示す０
被検管としては肉厚ｔの１７２の深さの人工欠陥を設け
たテストピースを使用し、各図の上部の矢印は人工欠陥
の位ｍを指摘している。材質、欠陥の条件を単一純化し
たテストピースを使用しているので、第６図および第４
図では林状エコー中に人工欠陥らしき波形を認めること
ができるが、＊際の遠心鋳造管では欠陥の存在を識別す
ることは非常に困難である。
反射法より採取されたデータの１例を１横軸に管局方向
位ａｉｒ、縦軸に反射音圧強度をとって示したものであ
る。第４図はその時に透過法により採取されたデータを
、同じ横軸の本と（縦軸に透過音圧強度をとって示す０
被検管としては肉厚ｔの１７２の深さの人工欠陥を設け
たテストピースを使用し、各図の上部の矢印は人工欠陥
の位ｍを指摘している。材質、欠陥の条件を単一純化し
たテストピースを使用しているので、第６図および第４
図では林状エコー中に人工欠陥らしき波形を認めること
ができるが、＊際の遠心鋳造管では欠陥の存在を識別す
ることは非常に困難である。
第５図は本発明方法に従い評価値（ＲＣ） ／ （ＲＢ
）により演算した結果を示す。縦軸の値は材料の材質の
影Ｉｍを受けない無次元化された伯となっている。
）により演算した結果を示す。縦軸の値は材料の材質の
影Ｉｍを受けない無次元化された伯となっている。
第２図のよう＆：ｆＲ触子を配置し、ＩＲ傷データから
評価値（Ｒ鳳）×（Ｒ嘗）／（Ｒｓ） Ｘ （Ｒ４）を
算出する場合も、第５〜５図と同様な結果が得られる。
評価値（Ｒ鳳）×（Ｒ嘗）／（Ｒｓ） Ｘ （Ｒ４）を
算出する場合も、第５〜５図と同様な結果が得られる。
以上の本発明方法による欠陥の検出率をさらに高めるた
め＆：は１次の手法を付加してもよい。
め＆：は１次の手法を付加してもよい。
すなわち反射波および透過波は粒界で発生する局部的散
乱ノイズの影Ｉ＃を受ける。しかしこの散乱ノイズはビ
ームバスが変わると変化するランダムノイズである。こ
れに対して欠陥はある程度の拡がりを持っていると考え
られる。
乱ノイズの影Ｉ＃を受ける。しかしこの散乱ノイズはビ
ームバスが変わると変化するランダムノイズである。こ
れに対して欠陥はある程度の拡がりを持っていると考え
られる。
この差異を利用し、管周方向および管軸方向のデータを
ある範囲、加算平均して粒界での散乱ノイズを平坦にし
たデータを使用し２本発明方法による評価値演算処理を
行う。第６図はこのようにした結果を示し、これに↓９
さらに確度の高い探傷を行うことができる。なお上記で
はデータを平均化したのち演算処理を行なったが、これ
に代り得九生データに本発明の評価演算処理を先に行い
、これを平均化してもよい。
ある範囲、加算平均して粒界での散乱ノイズを平坦にし
たデータを使用し２本発明方法による評価値演算処理を
行う。第６図はこのようにした結果を示し、これに↓９
さらに確度の高い探傷を行うことができる。なお上記で
はデータを平均化したのち演算処理を行なったが、これ
に代り得九生データに本発明の評価演算処理を先に行い
、これを平均化してもよい。
（発明の効果）
一以上のように１本発明方法によると、結晶粒が粗大で
超音波の透過性が局所的に大きく変動する種傾の管に対
する非破壊検査の超音波探傷法として、超音波反射法と
透過法とを併用しそれらのデータに独自の！＆理を加え
ることにより、個々の材料特性の因子を取り除いて簡略
化された評価式により欠陥の検出が可能となる。
超音波の透過性が局所的に大きく変動する種傾の管に対
する非破壊検査の超音波探傷法として、超音波反射法と
透過法とを併用しそれらのデータに独自の！＆理を加え
ることにより、個々の材料特性の因子を取り除いて簡略
化された評価式により欠陥の検出が可能となる。
また、加算平均処理を加えることにより精度の高いａ１
＊な信頼すべき探傷結果を得ることができる効果がある
０
＊な信頼すべき探傷結果を得ることができる効果がある
０
第１図は本発明の実施に使用する超音波探触子の基本的
な設定の１例を示す正面図、第２図は超音波探触子の設
定の他側を示す正面図、第３図は横軸に管周方向角度位
置、縦軸に受信反射強度をとり反射法により採取したデ
ータの１例を示す図表、第４図は横軸に管周方向角度位
置、縦軸に受信透過強度をとり透過波によシ採取した対
応データを示す図表、第５図は第１図探触子配置の場合
の採取データからの評価値を縦軸にとり横軸に管周方向
角度位置をとって示す評価図表、第６図は第５図と同じ
横座標のもとに平均化処理したデータからの評価値を縦
軸にとって示した図表である。 （１） （１ｍ） （１ｂ） −−被検管、（２） ＠
−大欠陥（８）・拳溶接部、ｔＡＩ （Ａ１） （ん）
・・発信探触子、田）（＆ ） （Ｂａ ） （Ｃ１・
・受信探触子、（２）・・中点、（１）ｓｏ超音波ビー
ム路程長、（ＲＢ）（Ｒ３） （Ｒ４） −−透過波、
（ＲＣ） （Ｒｔ ） （Ｒ１）・−反射波。 （Ｖ４川）Ｗおと 手続補正書（自発） 昭和６０年１０月 １ 日 １、事件の表示 昭和５９ 年特 許 願第１４６４８
８ 号２、発明の名称 管の超音波探傷法 ３、補正をする者事件との関係 特 許 出願人代表
者 牧 冬 彦 ４、代 理 人 〒６５０ ６・補正の対象図面（第３．４．５．６図）７・ 補正
ｃ７） 内容 上記を別紙の通シ補正します。 芹３１図 屍５図 Ｍ残も１ト轡人Ｉ欠Ｆ＋Ｓ ↓ １１乃Ｎ１ｆ１１１ 第４図 ―シー１ン；ｔｉｌｔ＃１人ニジζトゐ↓ に６図 Ｍ％ｚ＝ｙアスエ賃ＦＩｉ 船 引方藺仕１
な設定の１例を示す正面図、第２図は超音波探触子の設
定の他側を示す正面図、第３図は横軸に管周方向角度位
置、縦軸に受信反射強度をとり反射法により採取したデ
ータの１例を示す図表、第４図は横軸に管周方向角度位
置、縦軸に受信透過強度をとり透過波によシ採取した対
応データを示す図表、第５図は第１図探触子配置の場合
の採取データからの評価値を縦軸にとり横軸に管周方向
角度位置をとって示す評価図表、第６図は第５図と同じ
横座標のもとに平均化処理したデータからの評価値を縦
軸にとって示した図表である。 （１） （１ｍ） （１ｂ） −−被検管、（２） ＠
−大欠陥（８）・拳溶接部、ｔＡＩ （Ａ１） （ん）
・・発信探触子、田）（＆ ） （Ｂａ ） （Ｃ１・
・受信探触子、（２）・・中点、（１）ｓｏ超音波ビー
ム路程長、（ＲＢ）（Ｒ３） （Ｒ４） −−透過波、
（ＲＣ） （Ｒｔ ） （Ｒ１）・−反射波。 （Ｖ４川）Ｗおと 手続補正書（自発） 昭和６０年１０月 １ 日 １、事件の表示 昭和５９ 年特 許 願第１４６４８
８ 号２、発明の名称 管の超音波探傷法 ３、補正をする者事件との関係 特 許 出願人代表
者 牧 冬 彦 ４、代 理 人 〒６５０ ６・補正の対象図面（第３．４．５．６図）７・ 補正
ｃ７） 内容 上記を別紙の通シ補正します。 芹３１図 屍５図 Ｍ残も１ト轡人Ｉ欠Ｆ＋Ｓ ↓ １１乃Ｎ１ｆ１１１ 第４図 ―シー１ン；ｔｉｌｔ＃１人ニジζトゐ↓ に６図 Ｍ％ｚ＝ｙアスエ賃ＦＩｉ 船 引方藺仕１
Claims (3)
- （１）超音波反射法および超音波透過法を併用しその結
果を組合わせることにより、個々の材質の特性値に影響
されることなく欠陥の有無を判定することを特徴とする
管の超音波探傷法。 - （２）超音波反射法および超音波透過法を、１個の発信
探触子とそれに対し配置した反射波受信探触子および透
過波受信探触子とにより行い、各受信探触子で得た反射
音圧ＲＣと透過音圧ＲＢとの比ＲＣ／ＲＢを評価値とし
て欠陥の有無を判定することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の管の超音波探傷法。 - （３）超音波反射法および超音波透過法を、２個の発信
探触子とそれに対し対角配置した２個の受信探触子とに
より行い、２個の発信探触子の発信によりそれぞれ受信
探触子で得た２つの反射音圧（Ｒ＿１）、（Ｒ＿２）と
２つの透過音圧（Ｒ＿３）（Ｒ＿４）により［（Ｒ＿１
）×（Ｒ＿２）］／［（Ｒ＿３）×（Ｒ＿４）］を評価
値として欠陥の有無を判定することを特徴とする管の超
音波探傷法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14648884A JPS6125057A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 管の超音波探傷法 |
| US06/752,596 US4699007A (en) | 1984-07-13 | 1985-07-08 | Method of and apparatus for ultrasonic flaw detection |
| KR1019850005040A KR890000391B1 (ko) | 1984-07-13 | 1985-07-13 | 초음파 탐상법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14648884A JPS6125057A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 管の超音波探傷法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125057A true JPS6125057A (ja) | 1986-02-03 |
| JPH058778B2 JPH058778B2 (ja) | 1993-02-03 |
Family
ID=15408761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14648884A Granted JPS6125057A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 管の超音波探傷法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125057A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1984-07-13 JP JP14648884A patent/JPS6125057A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058778B2 (ja) | 1993-02-03 |
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