JP6868248B2 - プレス機の帯状ワーク移送装置及び帯状ワーク移送装置の移送パラメータ設定方法 - Google Patents
プレス機の帯状ワーク移送装置及び帯状ワーク移送装置の移送パラメータ設定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6868248B2 JP6868248B2 JP2018145495A JP2018145495A JP6868248B2 JP 6868248 B2 JP6868248 B2 JP 6868248B2 JP 2018145495 A JP2018145495 A JP 2018145495A JP 2018145495 A JP2018145495 A JP 2018145495A JP 6868248 B2 JP6868248 B2 JP 6868248B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- slide
- strip
- shaped work
- press machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims description 290
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 35
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 6
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 25
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 9
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 9
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000003936 working memory Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/10—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism
- B30B1/14—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism operated by cams, eccentrics, or cranks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
Landscapes
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
図1乃至図3において、帯状ワーク移送装置1が取り付けられるプレス機は従来公知のフライホイールプレス機,ナックルプレス機,リンクプレス機,サーボプレス機のいずれであってもよく,例えばナックルプレス機3のプレス機本体5に設けられたリニアガイド5aにはスライド7が昇降可能に支持され,該スライド7にはナックル機構8が連結されている。該ナックル機構8には電動モータ11が連結された大径歯車9aの偏心箇所に一端部が軸支されるコネクチングロッド9bの他端部が軸支され,該ナックル機構8は電動モータ11の回転駆動に伴って作動するナックル機構8によりスライド7を昇降させると共に下死点近傍において不等角速度で往復移動させる。
先ず,図5(A)乃至(D)に従って移送パラメータの設定方法に付いて説明すると,プレス成形される製品を変更するために金型交換したりする段取り換え時には,ナックルプレス機3のプレス運転に先立って制御ボックス43のデータ設定器43aの操作により設定された帯状ワーク15の移送長さを送り量記憶領域49aに記憶させると共に帯状ワーク15の移送開始教示タイミングであるスライド下死点から上方のスライド7の第1移動位置H1を移送開始スライド位置記憶領域49cに,また帯状ワーク15の移送停止教示タイミングであるスライド下死点から上方のスライド7の第2移動位置H2を移送停止スライド位置記憶領域49dにそれぞれ記憶させる。
3 プレス機としてのナックルプレス機
5 プレス機本体
5a リニアガイド
7 スライド
8 ナックル機構
9a 大径歯車
9b コネクチングロッド
11 電動モータ
13 回転角検知部材
15 帯状ワーク
17 可動金型
19 固定金型
21 スライド位置検知手段としてのリニアスケール
21a スケール本体
21b 検出部
23 ガイドポスト
25 ボス
27 駆動回転体
29 電動モータ
31 送り量検知器
33 搖動アーム
35 押圧回転体
37 押圧作動部材
39 支持ローラ
41 制御手段
43 制御ボックス
43a データ設定器
43b 表示部材
45 CPU
47 プログラムメモリ
49 作業メモリ
49a 送り量記憶領域
49b 実送り量記憶領域
49c 移送開始スライド位置記憶領域
49d 移送停止スライド位置記憶領域
49e 移送時間記憶領域
49f 移送パラメータ記憶領域
49g スライド位置記憶領域
49h スライド移動方向記憶領域
49i タイマ
51 モータ駆動制御手段
53 スライド位置検知制御手段
55 表示制御手段
57 インターフェース
H1 第1移動位置
H2 第2移動位置
T1 移送時間
Claims (20)
- 固定金型及びスライドに設けられた可動金型の間に搬入された帯状ワークをスライドの往復移動に伴ってプレス加工するプレス機に設けられ、数値制御可能な電動モータを移送開始信号に基づいて駆動制御して帯状ワークを予め設定された所定の送り量で固定金型及び可動金型間に順次移送する帯状ワーク移送装置において、
可動金型が固定金型から離脱するスライドの第1移動位置及び固定金型に対して可動金型が接近するスライドの第2移動位置をそれぞれ検知するスライド位置検知手段と,
プレス機のテスト運転時に,スライド位置検知手段によりスライドが上記第1移動位置に移動したタイミングで出力される帯状ワークの移送開始教示信号及びスライドが上記第2移動位置に移動したタイミングで出力される帯状ワークの移送停止教示信号の間の移送時間を測定し,測定された移送時間及び帯状ワークの移送長さに基づいて電動モータによる帯状ワークの移送パラメータを設定する制御手段と,
を備え、
制御手段は、プレス機の実運転時に移送開始信号に基づいてプレス機のテスト運転時に設定された上記移送パラメータに基づいて電動モータを駆動制御して帯状ワークを上記所定量で移送するプレス機の帯状ワーク移送装置。 - 請求項1において、
プレス機の実運転時に出力される移送開始信号及びプレス機のテスト運転時に出力される移送開始教示信号は,スライドが上記第1移動位置に移動したタイミングでスライド位置検知手段から出力される同一の信号としたプレス機の帯状ワーク移送装置。 - 請求項1において,
制御手段は,プレス機のテスト運転時に測定された移送時間に基づいて移送パラメータが設定された際にプレス機のテスト運転を停止制御するプレス機の帯状ワーク移送装置。 - 請求項1及び3のいずれかにおいて,
制御手段は,プレス機のテスト運転時に測定された移送時間に基づいて移送パラメータが設定された際にプレス機をテスト運転から実運転に切換え制御するプレス機の帯状ワーク移送装置。 - 請求項1において,
プレス機は,フライホイールプレス機,ナックルプレス機,リンクプレス機,サーボプレス機のいずれかとしたプレス機の帯状ワーク移送装置。 - 請求項1において、
スライド位置検知手段は、少なくともスライドの移動距離に応じた長さで,スライドの移動方向に沿って設けられ,長手方向に多数のスケールが等ピッチで設けられたスケール本体と,スケール本体のスケールを検知して検知信号に出力する検出部とからなるリニアスケールとしたプレス機の帯状ワーク移送装置。 - 請求項1において、
スライド位置検知手段は、スライドの第1及び第2移動位置にそれぞれ設けられ,移動するスライドを検知して検知信号を出力する機械式検知器,光学式検知器,磁気式検知器のいずれかとしたプレス機の帯状ワーク移送装置。 - 請求項1において,
プレス機のテスト運転時に測定される移送時間は,プレス機が予め設定された所定のプレス速度を実行する定常運転時においてスライドの移動に伴って出力される移送開始教示信号及び移送停止教示信号間の時間としたプレス機の帯状ワーク移送装置。 - 請求項1において,
プレス機のテスト運転時に測定される移送時間は,プレス機が予め設定された所定のプレス速度を実行する定常運転時においてスライドの移動に伴って出力される移送開始教示信号及び移送停止教示信号間の時間を複数サンプリングし,サンプリングされた複数の時間の平均値としたプレス機の帯状ワーク移送装置。 - 請求項1乃至9のいずれかにおいて,
電動モータは,プレス機の実運転時に帯状ワークの移送開始信号に応答して駆動開始制御された後に帯状ワークの移送停止信号に応答して駆動停止制御されて帯状ワークを所定の移送長さで固定金型及び可動金型間に移送するプレス機の帯状ワーク移送装置。 - 請求項1乃至9のいずれかにおいて,
電動モータは,プレス機の実運転時に帯状ワークの移送開始信号に応答して駆動開始制御された後に設定された移送パラメータに基づいて駆動停止制御されて帯状ワークを所定の移送長さで固定金型及び可動金型間に移送するプレス機の帯状ワーク移送装置。 - 固定金型及びスライドに設けられた可動金型の間に搬入された帯状ワークをスライドの往復移動に伴ってプレス加工するプレス機に設けられ、数値制御可能な電動モータを移送開始信号に基づいて駆動制御して帯状ワークを予め設定された所定の送り量で固定金型及び可動金型間に順次移送する帯状ワーク移送装置においてプレス機のテスト運転時に電動モータの移送パラメータを設定する際に,
(1) プレス機をプレス作業に先立ってプレス機をテスト運転する,
(2) スライドの可動金型が固定金型から離脱する第1移動位置に移動したタイミングで出力される帯状ワークの移送開始教示信号と,スライドの可動金型が固定金型に接近する第2移動位置に移動したタイミングで出力される帯状ワークの移送停止教示信号との間の移送時間を測定する,
(3) 測定された移送時間と帯状ワークの移送長さに基づいて電動モータの移送パラメータを演算して電動モータの移送パラメータを設定する,
上記(1)乃至(3)を順次,実行することを特徴とする帯状ワーク移送装置の移送パラメータ設定方法。 - 請求項12において、
プレス機の実運転時に出力される移送開始信号及びプレス機のテスト運転時に出力される移送開始教示信号は,スライドが上記第1移動位置に移動したタイミングでスライド位置検知手段から出力される同一の信号とした帯状ワーク移送装置の移送パラメータ設定方法。 - 請求項12において,
帯状ワーク移送装置は,プレス機のテスト運転時に測定された移送時間に基づいて移送パラメータが設定された際にプレス機のテスト運転を停止制御する帯状ワーク移送装置の移送パラメータ設定方法。 - 請求項12及び14のいずれかにおいて,
帯状ワーク移送装置は,プレス機のテスト運転時に測定された移送時間に基づいて移送パラメータが設定された際にプレス機をテスト運転から実運転に切換え制御する帯状ワーク移送装置の移送パラメータ設定方法。 - 請求項12において,
プレス機は,フライホイールプレス機,ナックルプレス機,リンクプレス機,サーボプレス機のいずれかとした帯状ワーク移送装置の移送パラメータ設定方法。 - 請求項12において、
上記スライドの第1及び第2移動位置は,スライドの移動距離を少なくともスライドの移動距離に応じた長さで,スライドの移動方向に沿って設けられ,長手方向に多数のスケールが等ピッチで設けられたスケール本体と,スケール本体のスケールを検知して検知信号に出力する検出部とからなるリニアスケールにより検知可能とした帯状ワーク移送装置の移送パラメータ設定方法。 - 請求項12において、
上記スライドの第1及び第2移動位置は,第1及び第2移動位置にそれぞれ設けられ,移動するスライドを検知して検知信号を出力する機械式検知器,光学式検知器,磁気式検知器のいずれかにより検知可能とした帯状ワーク移送装置の移送パラメータ設定方法。 - 請求項12において,
プレス機のテスト運転時に測定される移送時間は,プレス機が予め設定された所定のプレス速度を実行する定常運転時においてスライドの移動に伴って出力される移送開始教示信号及び移送停止教示信号間の時間とした帯状ワーク移送装置の移送パラメータ設定方法。 - 請求項12において,
プレス機のテスト運転時に測定される移送時間は,プレス機が予め設定された所定のプレス速度を実行する定常運転時においてスライドの移動に伴って出力される移送開始教示信号及び移送停止教示信号間の時間を複数サンプリングし,サンプリングされた複数の時間の平均値とした帯状ワーク移送装置の移送パラメータ設定方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018145495A JP6868248B2 (ja) | 2018-08-02 | 2018-08-02 | プレス機の帯状ワーク移送装置及び帯状ワーク移送装置の移送パラメータ設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018145495A JP6868248B2 (ja) | 2018-08-02 | 2018-08-02 | プレス機の帯状ワーク移送装置及び帯状ワーク移送装置の移送パラメータ設定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020019048A JP2020019048A (ja) | 2020-02-06 |
JP6868248B2 true JP6868248B2 (ja) | 2021-05-12 |
Family
ID=69587853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018145495A Active JP6868248B2 (ja) | 2018-08-02 | 2018-08-02 | プレス機の帯状ワーク移送装置及び帯状ワーク移送装置の移送パラメータ設定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6868248B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4349583A1 (en) * | 2021-04-15 | 2024-04-10 | PulPac AB | Method for dry-forming cellulose products from a cellulose blank structure in a product forming unit and a product forming unit |
CN115570089B (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-10 | 江苏兴锻智能装备科技有限公司 | 一种防晃动全自动上下料的锻压设备 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5946185B2 (ja) * | 2013-07-22 | 2016-07-05 | 大介 小川 | プレス機の帯状ワーク搬送装置及び帯状ワーク搬送方法 |
JP6581823B2 (ja) * | 2015-07-01 | 2019-09-25 | コマツ産機株式会社 | プレスシステムおよびプレスシステムの制御方法 |
-
2018
- 2018-08-02 JP JP2018145495A patent/JP6868248B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020019048A (ja) | 2020-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6868248B2 (ja) | プレス機の帯状ワーク移送装置及び帯状ワーク移送装置の移送パラメータ設定方法 | |
JP2003117698A (ja) | プレス機械のスライド駆動装置及びその駆動方法 | |
CN108290203B (zh) | 辊式输送机、冲压系统、以及带状材输送方法 | |
CN111618151B (zh) | 适用于板状金属工件的冲压设备及其冲压控制方法 | |
JP2001225115A (ja) | プレス機械 | |
CN103610258A (zh) | 同步带驱动灵活压脚温控布料穿孔定位机 | |
JPH08309598A (ja) | 高速度パンチプレス機のラムの位置を検出し制御する方法およびその装置 | |
KR200483563Y1 (ko) | 벤딩각도의 조절이 용이한 벤딩장치 | |
JP2002273628A (ja) | サーボプレス機のプレス制御装置及び制御方法 | |
JP2002144099A (ja) | サーボモータ駆動プレス機械 | |
US5478001A (en) | Method and apparatus for monitoring coil stock feed | |
JPS62137130A (ja) | プレス加工用材料の送り装置におけるリリ−シング制御装置 | |
JPS6151540A (ja) | 圧縮試験装置 | |
JP5191162B2 (ja) | プレス機 | |
JP2022162744A (ja) | 曲率半径計測システムおよびそれを用いたベンディングロール | |
CN108698107B (zh) | 螺旋状线圈制造方法 | |
GB2270871A (en) | Operation of press tools | |
JP2004181514A (ja) | プレス順送加工におけるミスフィード検知装置 | |
JP2006289390A (ja) | 多軸微細加工方法及び装置 | |
JPH0154127B2 (ja) | ||
JP5407129B2 (ja) | ダイクッション装置の制御方法及びダイクッション装置 | |
CN220574536U (zh) | 一种燃油泵自定位收口铆压装置 | |
CN204855146U (zh) | 一种万向施力试验装置 | |
JP2020015126A5 (ja) | ||
SU925493A1 (ru) | Автомат дл изготовлени проволочных граблин |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20190617 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20190618 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200214 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210126 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210311 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210402 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210402 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6868248 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |