JP6861829B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、作動ガスを圧縮する圧縮機に関する。

従来より、冷凍機又は空調機等に用いられる圧縮機の１つとして、スクロール圧縮機が知られている。スクロール圧縮機は、固定スクロールと揺動スクロールとを有しており、揺動スクロールは、固定スクロールに対して公転旋回運動を行う。固定スクロールと揺動スクロールとは、互いに向き合った面に渦巻き状のラップ部が形成された部材であり、組み合わされた双方のラップ部により圧縮室が形成されている。そして、スクロール圧縮機は、揺動スクロールが揺動することにより、圧縮室の内部容積を変化させて、圧縮室に流入した作動ガスを圧縮する。固定スクロール及び揺動スクロールにおける渦巻ラップ部の先端面には、チップシールと呼ばれるシール部材が嵌合されている。チップシールは、圧縮機の運転中において背圧を受けて浮き上がり、ラップ部の先端面と、相手側スクロールの台板面との隙間を埋めることにより、隣り合う圧縮室間の作動ガスの漏れを防止する機能を果たしている。

特許文献１には、チップシールにおいてサブポートと干渉する箇所に切欠きを設け、チップシールとサブポートの干渉を防止し、サブポートへの引っ掛かりによるチップシールの摩耗を防止するスクロール圧縮機が開示されている。

実開昭６１−４１８８２号公報

固定スクロールに形成されたサブポートは、低圧縮比条件での運転時に、スクロールの途中から作動ガスを吐出することで、過圧縮による動力損失の発生を防止するという機能を持つ。圧縮機は、サブポートの径が大きいほど、流路抵抗が小さくなり、過圧縮による動力損失の低減効果が大きく得られる。しかし、サブポートは、揺動スクロールに設けられたチップシールと接近する箇所に設けられているので、サブポートの径を大きくし過ぎ、サブポートがチップシールを跨いでしまうとサブポートを通じて隣接する圧縮室間の作動ガスの漏れを発生させてしまう。そのため、サブポートの径はチップシールを跨がない範囲でできるだけ大きく設計する必要がある。

特許文献１に開示されたスクロール圧縮機は、チップシールによるシール幅を拡大する効果を持っておらず、サブポートの径又はインジェクションポートの径を、（ラップ部幅／２＋チップシール幅／２）よりも大きく出来ない。そのため、サブポートは、十分な流路面積が確保できず、圧縮機は過圧縮損失が発生してしまう場合がある。また、インジェクションポートは、十分な流路面積が確保できず、圧縮機はインジェクション流量が不足することにより吐出温度が増加してしまう場合がある。

本発明は、上記のような課題を背景としてなされたもので、チップシールを用いた場合でも、サブポートの径又はインジェクションポートの径を大きく確保する圧縮機の提供を目的とする。

本発明に係る圧縮機は、固定渦巻台板部及び固定渦巻台板部に形成された固定渦巻ラップ部を備えた固定スクロールと、揺動渦巻台板部及び揺動渦巻台板部に形成された揺動渦巻ラップ部を備えた揺動スクロールと、を有し、固定スクロールには、作動ガスを吐出する為の少なくも１つのサブポート、もしくは液相の作動流体を注入する為の少なくとも１つのインジェクションポートが形成されており、揺動スクロールは、揺動渦巻ラップ部の先端に渦巻方向に沿って配置され、対面する固定スクロールの固定渦巻台板部と接するチップシールを備え、チップシールは、サブポートもしくはインジェクションポートと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部の幅方向の中央に対して、端縁部側に配置されており、サブポートもしくはインジェクションポートと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部の幅方向の中央に対して外周の端縁部側を通る第１曲線部と、サブポートもしくはインジェクションポートと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部の幅方向の中央に対して内周の端縁部側を通る第２曲線部と、を有し、第２曲線部は、揺動渦巻ラップ部と同じ曲率のインボリュート曲線で形成されているものである。

本発明によれば、チップシールは、サブポートもしくはインジェクションポートと接近する箇所が、渦巻ラップ部の幅方向の中央に対して、端縁部側に配置されているものである。すなわち、チップシールは、揺動渦巻ラップ部の中央に対し、サブポートもしくはインジェクションポートから離れる側に配置されている。そのため、圧縮機は、チップシールを１つのインボリュート形状で構成し、揺動ラップ部の中央に配置した場合と比較し、チップシールによるシール幅を大きく確保でき、かつ、サブポートもしくはインジェクションポートの径を大きく設計できる。

本発明の実施の形態１に係る圧縮機を示す軸方向断面図である。 先行技術における揺動スクロールと固定スクロールとチップシールの形状とを示す水平方向断面図である。 図２の揺動スクロールが移動した揺動スクロールと固定スクロールとを示す拡大図である。 図３のチップシールとサブポート又はインジェクションポートとの関係を示す鉛直方向断面図である。 チップシールが固定スクロールと接しない場合の圧縮部の鉛直方向断面図である。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機における揺動スクロールと固定スクロールとチップシールの形状とを示す軸方向断面図である。 本発明の実施の形態２に係る圧縮機における揺動スクロールと固定スクロールとチップシールの形状とを示す軸方向断面図である。 本発明の実施の形態３に係る圧縮機における揺動スクロールと固定スクロールとチップシールの形状とを示す軸方向断面図である。 本発明の実施の形態４に係る圧縮機における揺動スクロールと固定スクロールとチップシールの形状とを示す軸方向断面図である。 本発明の実施の形態５に係る圧縮機における揺動スクロールと固定スクロールとチップシールの形状とを示す軸方向断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る圧縮機について図面等を参照しながら説明する。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」など）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上、そのように記載しているだけであって、装置あるいは部品の配置及び向きを限定するものではない。

実施の形態１．
［圧縮機１００］
図１は、本発明の実施の形態１に係る圧縮機１００を示す軸方向断面図である。圧縮機１００は、冷凍サイクルを循環する冷媒を吸入して圧縮し、高温高圧の状態にして吐出するスクロール圧縮機である。圧縮機１００は、図１に示すように、シェル２０と、モータ３０と、圧縮部４０と、軸部５０とを有している。圧縮機１００は、低圧シェル型の圧縮機である。

［シェル２０］
シェル２０は、圧縮機１００の外殻を構成し、耐圧性を有している。シェル２０は、有底円筒状をなしており、底部に位置するロアーシェル２０ａと、ロアーシェル２０ａに載置され円筒状に形成された中央シェル２０ｂと、中央シェル２０ｂの上部を塞ぐアッパーシェル２０ｃとを有する。シェル２０は、油を貯留するための油溜り２１を底部に有する。シェル２０の下部には、シェル２０の油溜り２１に配置された、油ポンプ２３が収容されている。油ポンプ２３は、軸部５０の一端側に取り付けられており、シェル２０の油溜り２１に貯留された油を吸引して軸部５０内の給油路５０ａに供給するものである。給油路５０ａに供給された油は、圧縮機１００の内部の軸受部及びオルダムリング４１に供給される。この油は、軸受部及びオルダムリング４１を潤滑すると共に冷却する。シェル２０の側部には、吸入管２７が設けられている。吸入管２７は、作動ガスをシェル２０の内部に吸入する管である。シェル２０の上部には吐出管２８が設けられている。吐出管２８は、作動ガスをシェル２０の外部に吐出する管である。マフラー２９は、後述する固定スクロール６０の上方に設けられており、吐出ポート６５及びサブポート６２から吐出された作動ガスの脈動を抑えるものである。

フレーム２５は、シェル２０の内部において、モータ３０の上方に設けられ、シェル２０に固定されている。フレーム２５には、揺動スクロール７０と固定スクロール６０とが互いの渦巻ラップ部を互いに噛みあうように組み合わせた状態で実装されている。なお、実施の形態１では、固定スクロール６０がフレーム２５と固定された例について説明するが、固定スクロール６０は、フレーム２５とは固定されずにシェル２０と固定された構成とすることができる。フレーム２５は、主軸受５４を介して軸部５０を回転自在に支持している。フレーム２５には、吸入ポート２５ａが形成されており、作動ガスは、吸入ポート２５ａを通って圧縮部４０に流入する。サブフレーム２６は、シェル２０の内部において、モータ３０の下方に設けられ、シェル２０に固定されている。サブフレーム２６は、副軸受５５を介して軸部５０を回転自在に支持するものである。

排油パイプ２４は、フレーム２５と揺動スクロール７０との間の空間と、フレーム２５とサブフレーム２６との間の空間とを接続する管である。排油パイプ２４は、フレーム２５と揺動スクロール７０との間の空間に流通する油のうち、過剰な油を、フレーム２５とサブフレーム２６との間の空間に流出させる。フレーム２５とサブフレーム２６との間の空間に流出した油は、サブフレーム２６を通過して油溜り２１に戻る。

［モータ３０］
モータ３０は、軸部５０を回転させるものである。モータ３０は、シェル２０の内部に設けられ、フレーム２５とサブフレーム２６との間に設置されている。モータ３０は、ロータ３１とステータ３２とを有している。ロータ３１は、ステータ３２の内周側に設けられており、軸部５０に取り付けられている。ロータ３１は、自らが回転することにより、軸部５０を回転させる。ステータ３２は、焼嵌め等によりシェル２０に固定されている。ステータ３２は、インバータ（図示せず）から供給された電力によって磁界を発生させ、ロータ３１を回転させる。

［圧縮部４０］
圧縮部４０は、シェル２０の内部に設けられ、モータ３０によって駆動して作動ガスを圧縮するものである。圧縮部４０は、フレーム２５に収容されており、固定スクロール６０と揺動スクロール７０とを有している。固定スクロール６０は、シェル２０の内部に固定されており、固定スクロール６０には、圧縮された作動ガスを吐出させる吐出ポート６５及びサブポート６２が形成されている。揺動スクロール７０は、固定スクロール６０に対して公転旋回運動を行い、オルダムリング４１によって自転運動が規制されている。固定スクロール６０と揺動スクロール７０とは、夫々互いに向き合った面に、後述する渦巻状の固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻ラップ部７１とが形成されている。圧縮部４０は、固定渦巻ラップ部６１及び揺動渦巻ラップ部７１が噛み合った空間に圧縮室を形成させている。圧縮部４０は、揺動スクロール７０が軸部５０の回転によって揺動されると、圧縮室において作動ガスが圧縮される。なお、圧縮部４０の詳細な構成については後述する。

オルダムリング４１は、揺動スクロール７０に取り付けられた環状の部材であり、揺動スクロール７０の自転運動を規制するものである。オルダムリング４１は、揺動スクロール７０のスラスト下面に形成されたオルダム溝４１ａに取り付けられている。スライダ４２は、軸部５０の上部の外周面に取り付けられた筒状の部材であり、揺動スクロール７０の下部の内面に位置している。即ち、揺動スクロール７０は、スライダ４２を介して軸部５０に取り付けられており、軸部５０の回転に伴って揺動スクロール７０も回転する。なお、揺動スクロール７０とスライダ４２との間には、揺動軸受４３が設けられている。スリーブ４４は、フレーム２５と主軸受５４との間に設けられた筒状の部材であり、主軸受５４と軸部５０の相対的な傾斜を吸収する為の部材である。

［軸部５０］
軸部５０は、フレーム２５に支持されている。軸部５０とフレーム２５との間に設けられた主軸受５４は、例えば銅鉛合金等の滑り軸受からなる軸受構造であり、軸部５０を回転自在に軸支している。なお、主軸受５４が滑り軸受からなる場合について例示しているが、別の公知の軸受構造によって軸部５０を軸支してもよい。軸部５０は、給油路５０ａが内部に形成されており、モータ３０と圧縮部４０とを接続してモータ３０の回転力を圧縮部４０に伝達する。

軸部５０には、第１のバランサ５２が取り付けられている。第１のバランサ５２は、フレーム２５とロータ３１との間に位置している。第１のバランサ５２は、揺動スクロール７０及びスライダ４２によって生じるアンバランスを相殺するものである。第１のバランサ５２は、バランサカバー５２ａに収容されている。また、第２のバランサ５３は、ロータ３１を介して軸部５０に取り付けられている。第２のバランサ５３は、ロータ３１とサブフレーム２６との間に位置し、ロータ３１の下面に取り付けられている。第２のバランサ５３は、揺動スクロール７０及びスライダ４２によって生じるアンバランスを相殺するものである。

［圧縮部４０の詳細］
次に、圧縮部４０の詳細について詳細に説明する。圧縮部４０は、前述の如く、固定スクロール６０と揺動スクロール７０とを有している。固定スクロール６０は、シェル２０の内部に固定され、外周縁部がフレーム２５の上部に載置されている。固定スクロール６０は、固定渦巻台板部６４と、固定渦巻台板部６４に形成された固定渦巻ラップ部６１とを有する。固定スクロール６０の固定渦巻台板部６４には、吐出ポート６５とサブポート６２が形成されている。圧縮室で圧縮された作動ガスは、吐出ポート６５とサブポート６２とを通り吐出される。あるいは、固定スクロール６０には、サブポート６２の代わりにインジェクションポート６３が形成されていてもよい。圧縮機１００から吐出され、インジェクション回路（図示せず）を通過した中間圧の作動ガスが、インジェクションポート６３を通じて、圧縮室に導入される。揺動スクロール７０は、揺動渦巻台板部７４と、揺動渦巻台板部７４に形成された揺動渦巻ラップ部７１とを有する。

サブポート６２からの圧縮ガスの吐出は、圧縮比の小さい運転条件の際に行われる。圧縮ガスは、圧縮室中央にたどり付く前にサブポート６２を通り、アッパーシェル２０ｃ内にバイパスされる為、圧縮機１００は、過剰な圧縮による動力損失を低減することができる。

インジェクションポート６３は、圧縮比の高い条件での運転時に圧縮室内に液相の作動流体を注入する際に利用される。インジェクションポート６３は、吐出ガスの温度を低下させ、固定スクロール６０、揺動スクロール７０の熱膨張による破損を防止する機能を持つものである。

図２は、先行技術における揺動スクロール７０と固定スクロール６０とチップシール８０の形状とを示す水平方向断面図である。図３は、図２の揺動スクロール７０が移動した揺動スクロール７０と固定スクロール６０とを示す拡大図である。これらの水平方向断面の位置は、図１の圧縮機１００におけるＡ−Ａ線部分に相当する。なお、以下の図面では、圧縮機の平面視において、固定渦巻台板部６４に形成された吐出ポート６５、サブポート６２もしくはインジェクションポート６３の位置も示している。また、以下に説明するサブポート６２ａ及びサブポート６２ｂの総称はサブポート６２であり、インジェクションポート６３ａ及びインジェクションポート６３ｂの総称はインジェクションポート６３である。まず、図２及び図３を用いて、圧縮機１００と共通するサブポート６２及びインジェクションポート６３の構成について説明する。図２及び図３に示すように、固定スクロール６０の固定渦巻台板部６４には、固定スクロール６０の外向面側の圧縮室４０ａにサブポート６２ａが形成され、固定スクロール６０の内向面側の圧縮室４０ｂにサブポート６２ｂが形成されている。サブポート６２ａと、サブポート６２ｂとは、固定スクロール外向面側の圧縮室４０ａと固定スクロール内向面側の圧縮室４０ｂの対になる位置に配置されている。固定スクロール６０にサブポート６２ではなくインジェクションポート６３が形成されている場合には、図２及び図３のサブポート６２の代わりにインジェクションポート６３が形成される。この場合、固定スクロール６０の固定渦巻台板部６４には、固定スクロール６０の外向面側の圧縮室４０ａにインジェクションポート６３ａが形成され、固定スクロール６０の内向面側の圧縮室４０ｂにインジェクションポート６３ｂが形成されている。インジェクションポート６３ａと、インジェクションポート６３ｂとは、固定スクロール外向面側の圧縮室４０ａと固定スクロール内向面側の圧縮室４０ｂの対になる位置に配置されている。サブポート６２は、１つでもよく、対となるサブポート６２を複数設けても良い。同様に、インジェクションポート６３は、１つでもよく、対となるインジェクションポート６３を複数設けてもよい。

次に、チップシール８０について説明する。固定スクロール６０と揺動スクロール７０のラップ先端面には、チップシール８０と同形状のチップシール嵌合用溝８１が形成されており、このチップシール嵌合用溝８１には、チップシール８０が嵌合されている。揺動スクロール７０のチップシール８０は、揺動渦巻ラップ部７１の先端に渦巻方向に沿って配置され、対面する固定スクロール６０の固定渦巻台板部６４と接する。また、固定スクロール６０のチップシール８０（図示せず）は、固定渦巻ラップ部６１の先端に渦巻方向に沿って配置され、対面する揺動スクロール７０の揺動渦巻台板部７４と接する。チップシール８０は、圧縮機１００の運転中に、固定渦巻台板部６４に押付けられながら摺動することで、揺動渦巻ラップ部７１と固定渦巻台板部６４の隙間、及び固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻ラップ部７１の隙間を埋め、作動ガスの漏れを防止する。または、チップシール８０は、圧縮機１００の運転中に、揺動渦巻台板部７４に押付けられながら摺動することで、固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻台板部７４の隙間、及び固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻ラップ部７１の隙間を埋め、作動ガスの漏れを防止する。サブポート６２及びインジェクションポート６３は固定スクロール６０の固定渦巻台板部６４に設けられており、揺動スクロール７０のラップ先端面に設けられたチップシール８０と接近する。チップシール８０のシール性を確保する為に、サブポート６２又はインジェクションポート６３の直径は、チップシール８０を完全に跨がない範囲で設定する必要がある。

ここで、サブポート６２又はインジェクションポート６３を設ける場合の寸法的制約について説明する。サブポート６２又はインジェクションポート６３は揺動スクロール７０のチップシール８０と重なる位置に配置されている為、サブポート６２又はインジェクションポート６３が完全に揺動スクロール７０のチップシール８０を跨がない寸法にする必要がある。図３において、δは、チップシール８０と固定スクロール６０との接触範囲であり、チップシール８０と固定スクロール６０とによるシール幅である。すなわち、圧縮部４０は、シール幅δ＞０を満足する様に固定スクロール６０にサブポート６２又はインジェクションポート６３の径を設定する必要がある。

図４は、図３のチップシール８０とサブポート６２又はインジェクションポート６３との関係を示す鉛直方向断面図である。図５は、チップシール８０が固定スクロール６０と接しない場合の圧縮部４０の鉛直方向断面図である。図４は、チップシール８０と固定スクロール６０とによるシール幅δを、シール幅δ＞０に形成した場合の圧縮部４０の鉛直方向断面図である。この時、圧縮部４０は、揺動スクロール７０のチップシール８０と固定渦巻台板部６４とが接触するシール幅δが存在する為、高圧室４６から低圧室４５への漏れが発生しない。なお、シール幅δの上限値は、チップシール８０の幅γである。図５は、チップシール８０と固定スクロール６０とによるシール幅δを、シール幅δ＜０に形成した場合の圧縮部４０の鉛直方向断面図である。この時、揺動スクロール７０のチップシール８０と固定渦巻台板部６４とが接触するシール幅δが存在しない為、高圧室４６と低圧室４５がサブポート６２を通じて連通してしまい、高圧室４６から低圧室４５へと作動ガスの漏れが発生してしまう。従って、サブポート６２又はインジェクションポート６３の径はδ＞０を満足する範囲でしか大きくすることができず、サブポート６２又はインジェクションポート６３の径を大きく設ける為には揺動スクロール７０のチップシール８０の形状を工夫する必要がある。

図６は、本発明の実施の形態１に係る圧縮機１００における揺動スクロール７０と固定スクロール６０とチップシール８２の形状とを示す軸方向断面図である。固定スクロール６０と揺動スクロール７０のラップ先端面には、チップシール８２と同形状のチップシール嵌合用溝８１が形成されており、このチップシール嵌合用溝８１には、チップシール８２が嵌合されている。揺動スクロール７０のチップシール８２は、揺動渦巻ラップ部７１の先端に渦巻方向に沿って配置され、対面する固定スクロール６０の固定渦巻台板部６４と接する。また、固定スクロール６０のチップシール８２（図示せず）は、固定渦巻ラップ部６１の先端に渦巻方向に沿って配置され、対面する揺動スクロール７０の揺動渦巻台板部７４と接する。チップシール８２は、圧縮機１００の運転中に、固定渦巻台板部６４に押付けられながら摺動することで、揺動渦巻ラップ部７１と固定渦巻台板部６４の隙間、及び固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻ラップ部７１の隙間を埋め、作動ガスの漏れを防止する。または、チップシール８２は、圧縮機１００の運転中に、揺動渦巻台板部７４に押付けられながら摺動することで、固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻台板部７４の隙間、及び固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻ラップ部７１の隙間を埋め、作動ガスの漏れを防止する。サブポート６２又はインジェクションポート６３は固定スクロール６０の固定渦巻台板部６４に設けられており、揺動スクロール７０のラップ先端面に設けられたチップシール８２と接近する。チップシール８２のシール性を確保する為に、サブポート６２又はインジェクションポート６３の直径は、チップシール８２を完全に跨がない範囲で設定する必要がある。

図６に示すように、チップシール８２は、異なる曲率を有する複数の曲線で構成されており、第１曲線部８２ａと、第２曲線部８２ｂと、第３曲線部８２ｃと、の３つの曲線部分を繋ぎ合わせて一体に構成されている。チップシール８２は、図６において、曲線の境目を明示する為、切れ目がある様に図示しているが、チップシール８２は切れ目の無い一体物である。すなわち、チップシール８２は、異なる曲率を有する複数の曲線が連続して形成されている。チップシール８２は、サブポート６２もしくはインジェクションポート６３と接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して、外周の端縁部７１ｂ側及び内周の端縁部７１ｃ側に配置されている。

チップシール８２は、固定スクロール６０の外向面側のサブポート６２ａと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して外周の端縁部７１ｂ側を通る第１曲線部８２ａを有する。もしくは、チップシール８２は、固定スクロール６０の外向面側のインジェクションポート６３ａと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して外周の端縁部７１ｂ側を通る第１曲線部８２ａを有する。第１曲線部８２ａは、揺動スクロール７０の揺動渦巻ラップ部７１と同じ曲率のインボリュート曲線で構成されている。

チップシール８２は、固定スクロール６０の内向面側のサブポート６２ｂと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して内周の端縁部７１ｃ側を通る第２曲線部８２ｂを有する。もしくは、チップシール８２は、固定スクロール６０の内向面側のインジェクションポート６３ｂと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して内周の端縁部７１ｃ側を通る第２曲線部８２ｂを有する。第２曲線部８２ｂは、揺動スクロール７０の揺動渦巻ラップ部７１と同じ曲率のインボリュート曲線で構成されている。

第１曲線部８２ａと第２曲線部８２ｂとの境目は、たとえば、揺動スクロール７０よりも大きな曲率半径のインボリュート曲線等、滑らかな曲線に形成された第３曲線部８２ｃで繋ぎ合わされている。実施の形態１に係る圧縮機１００では、チップシール８２が、３つの曲線部分で構成されているが、サブポート６２又はインジェクションポート６３の数に応じてチップシール８２を構成する曲線部分の数を変更すると良いことは言うまでもない。なお、固定スクロール６０のチップシール８２の形状は、従来通り、固定スクロール６０の固定渦巻ラップ部６１と同じ曲率のインボリュート曲線で形成され、固定スクロール６０の固定渦巻ラップ部６１の幅方向において中央７１ａに配置されていてもよい。

以上のように、圧縮機１００のチップシール８２は、サブポート６２もしくはインジェクションポート６３と接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して、外周の端縁部７１ｂ側及び内周の端縁部７１ｃ側に配置されている。すなわち、チップシール８２の固定スクロール６０の外向面側のサブポート６２ａと固定スクロール６０の内向面側のサブポート６２ｂと接近する箇所がそれぞれ、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに対し、サブポート６２から離れる側に配置されている。そのため、圧縮機１００は、チップシール８２を１つのインボリュート形状で構成し、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに配置した場合と比較して、シール幅δを大きく確保でき、かつ、サブポート６２の径を大きく設計できる。

具体的には、従来通り、チップシール８２を揺動渦巻ラップ部７１の先端面の中央７１ａに配置した場合、シール幅δ＞０を満足する為には、サブポート６２の径を『（ラップ部幅／２）+（チップシール幅／２）』以下の制約値にしなければならない。これに対し、圧縮機１００は、チップシール８２が、第１曲線部８２ａと、第２曲線部８２ｂと、第３曲線部８２ｃと、の３つの曲線部分を繋ぎ合わせて一体に構成されているため、この制約値以上にサブポート６２の径を拡大することが可能である。

また、サブポート６２の代わりにインジェクションポート６３を設ける圧縮機１００について同様にインジェクションポート６３を大きく設計できる。圧縮機１００は、チップシール８２のインジェクションポート６３ａと、インジェクションポート６３ｂと接近する箇所がそれぞれ、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに対し、インジェクションポート６３から離れる側に配置されている。そのため、圧縮機１００は、チップシール８２を１つのインボリュート形状で構成し、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに配置した場合と比較して、シール幅δを大きく確保でき、かつ、インジェクションポート６３の径を大きく設計できる。

具体的には、従来通り、チップシール８２を揺動渦巻ラップ部７１の先端面の中央７１ａに配置した場合、シール幅δ＞０を満足する為には、インジェクションポート６３の径を『（ラップ部幅／２）+（チップシール幅／２）』以下の制約値にしなければならない。圧縮機１００は、チップシール８２が、上記構成を有する第１曲線部８２ａと、第２曲線部８２ｂと、第３曲線部８２ｃと、の３つの曲線部分を繋ぎ合わせて一体に構成されているため、この制約値以上にインジェクションポート６３の径を拡大することができる。

これにより、圧縮機１００は、サブポート６２から作動ガスが吐出する際の抵抗が低下し、性能改善が可能である。また、圧縮機１００は、サブポート６２の代わりにインジェクションポート６３が形成されている場合は、注入される液相の作動流体の流量が増え、吐出温度をより効率的に下げることが可能である。

また、例えば、従来技術のようにチップシールに切り欠きを設けると、切り欠きから隣接する圧縮室間へのガス漏れが発生し、圧縮機の性能が大きく低下する場合がある。さらに、チップシールの切欠部への応力集中により、チップシールの強度が低下する場合がある。圧縮機１００は、チップシール８２がサブポート６２もしくはインジェクションポート６３から離れる位置に配置されているものでありチップシール８２には切り欠きが設けられていない。そのため、圧縮機１００は、圧縮室間でガス漏れが発生することはなく、また、チップシール８２の強度が応力集中により低下することもない。

また、従来の圧縮機は、チップシール８０を硬質の樹脂で渦巻型に成形し、かつ揺動スクロール７０のチップシール８０と固定スクロール６０のチップシール８０とをそれぞれ揺動渦巻ラップ部７１と固定渦巻ラップ部６１の先端面の中央７１ａに配置する。そのため、従来の圧縮機は、揺動スクロール７０のチップシール８０と、固定スクロール６０のチップシール８０とを互い違いに取り付けてしまい組立不具合が発生する可能性がある。これに対し圧縮機１００は、チップシール８２が、上記構成を有する第１曲線部８２ａと、第２曲線部８２ｂと、第３曲線部８２ｃと、の３つの曲線部分を繋ぎ合わせて一体に構成されている。圧縮機１００は、固定スクロール６０のチップシール８０を従来と同じくインボリュート曲線で形成し、固定渦巻ラップ部６１の先端面の中央７１ａに配置する場合、固定スクロール６０のチップシール８０と揺動スクロール７０のチップシール８２の形状が異なる。そのため、圧縮機１００は、揺動スクロール７０のチップシール８２と、固定スクロール６０のチップシール８０とを互い違いに誤って組立することを防止することができる。

また、圧縮機１００のチップシール８２は、複数の曲線同士を滑らかに繋いでいる為、揺動スクロール７０において、チップシール８２の嵌合用溝を一筆書きで一度に加工可能であり、優れた加工性を確保することができる。

実施の形態２．
図７は、本発明の実施の形態２に係る圧縮機１１０における揺動スクロール７０と固定スクロール６０とチップシール８３の形状とを示す軸方向断面図である。図１〜図６の圧縮機１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。圧縮機１１０は、チップシール８３の構成が圧縮機１００のチップシール８２の構成が異なるだけであり、圧縮機１１０を構成する他の構成は圧縮機１００と同じである。

固定スクロール６０と揺動スクロール７０のラップ先端面には、チップシール８３と同形状のチップシール嵌合用溝８１が形成されており、このチップシール嵌合用溝８１には、チップシール８３が嵌合されている。揺動スクロール７０のチップシール８３は、揺動渦巻ラップ部７１の先端に渦巻方向に沿って配置され、対面する固定スクロール６０の固定渦巻台板部６４と接する。また、固定スクロール６０のチップシール８３（図示せず）は、固定渦巻ラップ部６１の先端に渦巻方向に沿って配置され、対面する揺動スクロール７０の揺動渦巻台板部７４と接する。チップシール８３は、圧縮機１１０の運転中に、固定渦巻台板部６４に押付けられながら摺動することで、揺動渦巻ラップ部７１と固定渦巻台板部６４の隙間、及び固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻ラップ部７１の隙間を埋め、作動ガスの漏れを防止する。または、チップシール８３は、圧縮機１１０の運転中に、揺動渦巻台板部７４に押付けられながら摺動することで、固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻台板部７４の隙間、及び固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻ラップ部７１の隙間を埋め、作動ガスの漏れを防止する。サブポート６２又はインジェクションポート６３は固定スクロール６０の固定渦巻台板部６４に設けられており、揺動スクロール７０のラップ先端面に設けられたチップシール８３と接近する。チップシール８３のシール性を確保する為に、サブポート６２又はインジェクションポート６３の直径は、チップシール８３を完全に跨がない範囲で設定する必要がある。

圧縮機１１０は、図７に示すように、チップシール８３が、異なる曲率を有する複数の曲線で構成されており、第１曲線部８３ａと、第２曲線部８３ｂと、の２つの曲線部分を繋ぎ合わせて一体に構成されている。チップシール８３は、図７において、曲線の境目を明示する為、切れ目がある様に図示しているが、二つの曲線の境目は分断されておらず、チップシール８３は切れ目の無い一体物である。すなわち、チップシール８３は、異なる曲率を有する複数の曲線が連続して形成されている。チップシール８３は、サブポート６２もしくはインジェクションポート６３と接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して、外周の端縁部７１ｂ側及び内周の端縁部７１ｃ側に配置されている。

チップシール８３は、固定スクロール６０の外向面側のサブポート６２ａと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して外周の端縁部７１ｂ側を通る第１曲線部８３ａを有する。もしくは、チップシール８３は、固定スクロール６０の外向面側のインジェクションポート６３ａと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して外周の端縁部７１ｂ側を通る第１曲線部８３ａを有する。第１曲線部８３ａは、揺動スクロール７０の揺動渦巻ラップ部７１と同じ曲率のインボリュート曲線で構成されている。

チップシール８３は、揺動スクロール７０より大きな曲率半径のインボリュート曲線で構成され、渦巻中央部に近づくに従って、揺動渦巻ラップ部７１の内側よりに配置される第２曲線部８３ｂを有する。チップシール８３の第２曲線部８３ｂは、固定スクロール６０の内向面側のサブポート６２ｂと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して内周の端縁部７１ｃ側を通る。もしくは、チップシール８３の第２曲線部８３ｂは、固定スクロール６０の内向面側のインジェクションポート６３ｂと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して内周の端縁部７１ｃ側を通る。

実施の形態２に係る圧縮機１１０では、チップシール８３が、２つの曲線部分で構成されているが、サブポート６２又はインジェクションポート６３の数に応じてチップシール８３を構成する曲線部分の数を変更すると良いことは言うまでもない。なお、固定スクロール６０のチップシール８３の形状は、従来通り、固定スクロール６０の固定渦巻ラップ部６１と同じ曲率のインボリュート曲線で形成され、固定スクロール６０の固定渦巻ラップ部６１の幅方向において中央７１ａに配置されていてもよい。

以上のように、圧縮機１１０のチップシール８３は、サブポート６２もしくはインジェクションポート６３と接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して、外周の端縁部７１ｂ側及び内周の端縁部７１ｃ側に配置されている。すなわち、チップシール８３の固定スクロール６０の外向面側のサブポート６２ａと固定スクロール６０の内向面側のサブポート６２ｂと接近する箇所がそれぞれ、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに対し、サブポート６２から離れる側に配置されている。そのため、圧縮機１１０は、チップシール８３を１つのインボリュート形状で構成し、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに配置した場合と比較して、シール幅δを大きく確保でき、かつ、サブポート６２の径を大きく設計できる。

具体的には、従来通り、チップシール８３を揺動渦巻ラップ部７１の先端面の中央７１ａに配置した場合、シール幅δ＞０を満足する為には、サブポート６２の径を『（ラップ部幅／２）+（チップシール幅／２）』以下の制約値にしなければならない。これに対し、圧縮機１１０は、チップシール８３が、第１曲線部８３ａと、第２曲線部８３ｂとの２つの曲線部分を繋ぎ合わせて一体に構成されているため、この制約値以上にサブポート６２の径を拡大することが可能である。

また、サブポート６２の代わりにインジェクションポート６３を設ける圧縮機１１０について同様にインジェクションポート６３を大きく設計できる。圧縮機１１０は、チップシール８３のインジェクションポート６３ａと、インジェクションポート６３ｂと接近する箇所がそれぞれ、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに対し、インジェクションポート６３から離れる側に配置されている。そのため、圧縮機１１０は、チップシール８３を１つのインボリュート形状で構成し、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに配置した場合と比較して、シール幅δを大きく確保でき、かつ、インジェクションポート６３の径を大きく設計できる。

具体的には、従来通り、チップシール８３を揺動渦巻ラップ部７１の先端面の中央７１ａに配置した場合、シール幅δ＞０を満足する為には、インジェクションポート６３の径を『（ラップ部幅／２）+（チップシール幅／２）』以下の制約値にしなければならない。圧縮機１１０は、チップシール８３が、上記構成を有する第１曲線部８３ａと、第２曲線部８３ｂとの２つの曲線部分を繋ぎ合わせて一体に構成されているため、この制約値以上にインジェクションポート６３の径を拡大することができる。

これにより、圧縮機１１０は、サブポート６２から作動ガスが吐出する際の抵抗が低下し、性能改善が可能である。また、圧縮機１１０は、サブポート６２の代わりにインジェクションポート６３が形成されている場合は、注入される液相の作動流体の流量が増え、吐出温度をより効率的に下げることが可能である。

また、例えば、従来技術のようにチップシールに切欠きを設けると、切欠きから隣接する圧縮室間へのガス漏れが発生し、圧縮機の性能が大きく低下する場合がある。さらに、チップシールの切欠部への応力集中により、チップシールの強度が低下する場合がある。圧縮機１１０は、チップシール８３がサブポート６２もしくはインジェクションポート６３から離れる位置に配置されているものでありチップシール８３には切り欠きが設けられていない。そのため、圧縮機１１０は、圧縮室間でガス漏れが発生することはなく、また、チップシール８３の強度が応力集中により低下することもない。

また、圧縮機１１０は、チップシール８３が、上記構成を有する第１曲線部８３ａと、第２曲線部８３ｂの２つの曲線部分を繋ぎ合わせて一体に構成されている。圧縮機１１０は、固定スクロール６０のチップシール８０を従来と同じくインボリュート曲線で形成し、固定渦巻ラップ部６１の先端面の中央７１ａに配置する場合、固定スクロール６０のチップシール８０と揺動スクロール７０のチップシール８３の形状が異なる。そのため、圧縮機１１０は、揺動スクロール７０のチップシール８３と、固定スクロール６０のチップシール８０とを互い違いに誤って組立することを防止することができる。

また、圧縮機１１０のチップシール８３は、複数の曲線同士を滑らかに繋いでいる為、揺動スクロール７０において、チップシール８３の嵌合用溝を一筆書きで一度に加工可能であり、優れた加工性を確保することができる。

また、圧縮機１１０は、チップシール８３を構成する曲線の数を実施の形態１に係る圧縮機１００よりも少なくできる。そのため、圧縮機１１０は、揺動渦巻ラップ部７１の先端面のチップシール８３の嵌合用溝を加工する際に、溝を構成する境目が少なくなるので、この境目においてチップシール８３の嵌合用溝に段差が生じるなどの加工不具合が起きにくくなる。

実施の形態３．
図８は、本発明の実施の形態３に係る圧縮機１２０における揺動スクロール７０と固定スクロール６０とチップシール８４の形状とを示す軸方向断面図である。図１〜図７の圧縮機１００及び圧縮機１１０と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。圧縮機１２０は、チップシール８４の構成が圧縮機１００のチップシール８２の構成が異なるだけであり、圧縮機１２０を構成する他の構成は圧縮機１００と同じである。

固定スクロール６０と揺動スクロール７０のラップ先端面には、チップシール８４と同形状のチップシール嵌合用溝８１が形成されており、このチップシール嵌合用溝８１には、チップシール８４が嵌合されている。揺動スクロール７０のチップシール８４は、揺動渦巻ラップ部７１の先端に渦巻方向に沿って配置され、対面する固定スクロール６０の固定渦巻台板部６４と接する。また、固定スクロール６０のチップシール８４（図示せず）は、固定渦巻ラップ部６１の先端に渦巻方向に沿って配置され、対面する揺動スクロール７０の揺動渦巻台板部７４と接する。チップシール８４は、圧縮機１２０の運転中に、固定渦巻台板部６４に押付けられながら摺動することで、揺動渦巻ラップ部７１と固定渦巻台板部６４の隙間、及び固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻ラップ部７１の隙間を埋め、作動ガスの漏れを防止する。または、チップシール８４は、圧縮機１２０の運転中に、揺動渦巻台板部７４に押付けられながら摺動することで、固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻台板部７４の隙間、及び固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻ラップ部７１の隙間を埋め、作動ガスの漏れを防止する。サブポート６２又はインジェクションポート６３は固定スクロール６０の固定渦巻台板部６４に設けられており、揺動スクロール７０のラップ先端面に設けられたチップシール８４と接近する。チップシール８４のシール性を確保する為に、サブポート６２又はインジェクションポート６３の直径は、チップシール８４を完全に跨がない範囲で設定する必要がある。

圧縮機１２０は、図８に示すように、チップシール８４が、異なる曲率を有する複数の曲線で構成されており、第１曲線部８４ａと、第２曲線部８４ｂと、第３曲線部８４ｃと、第４曲線部８４ｄと、第５曲線部８４ｅとを有する。圧縮機１２０は、図８に示すように、チップシール８４が、第１曲線部８４ａと、第２曲線部８４ｂと、第３曲線部８４ｃと、第４曲線部８４ｄと、第５曲線部８４ｅとの５つの曲線部分を繋ぎ合わせて一体に構成されている。チップシール８４は、図８において、曲線の境目を明示する為、切れ目がある様に図示しているが、５つの曲線の境目は分断されておらず、チップシール８４は切れ目の無い一体物である。すなわち、チップシール８４は、異なる曲率を有する複数の曲線が連続して形成されている。

チップシール８４は、固定スクロール６０の外向面側のサブポート６２ａと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して外周の端縁部７１ｂ側を通る第１曲線部８４ａを有する。もしくは、チップシール８４は、固定スクロール６０の外向面側のインジェクションポート６３ａと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して外周の端縁部７１ｂ側を通る第１曲線部８４ａを有する。第１曲線部８４ａは、例えば、揺動スクロール７０の揺動渦巻ラップ部７１と同じ曲率のインボリュート曲線で構成されている。

チップシール８４は、固定スクロール６０の内向面側のサブポート６２ｂと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して内周の端縁部７１ｃ側を通る第２曲線部８４ｂを有する。もしくは、チップシール８４は、固定スクロール６０の内向面側のインジェクションポート６３ｂと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して内周の端縁部７１ｃ側を通る第２曲線部８４ｂを有する。第２曲線部８４ｂは、例えば、揺動スクロール７０の揺動渦巻ラップ部７１と同じ曲率のインボリュート曲線で構成されている。

第１曲線部８４ａと第２曲線部８４ｂとの境目は、たとえば、揺動スクロール７０よりも大きな曲率半径のインボリュート曲線等、滑らかな曲線に形成された第３曲線部８４ｃで繋ぎ合わされている。チップシール８４の第４曲線部８４ｄは、隣接する曲線である第１曲線部８４ａと第５曲線部８４ｅとの端部を揺動スクロール７０よりピッチの小さいインボリュート曲線などを用いて滑らかに繋いでいる。チップシール８４の第５曲線部８４ｅは、揺動渦巻ラップ部７１の中央を通るインボリュート曲線で形成される。

実施の形態３に係る圧縮機１２０では、チップシール８４が、５つの曲線部分で構成されているが、サブポート６２又はインジェクションポート６３の数に応じてチップシール８４を構成する曲線部分の数を変更すると良いことは言うまでもない。なお、固定スクロール６０のチップシール８４の形状は、従来通り、固定スクロール６０の固定渦巻ラップ部６１と同じ曲率のインボリュート曲線で形成され、固定スクロール６０の固定渦巻ラップ部６１の幅方向において中央７１ａに配置されていてもよい。

以上のように、圧縮機１２０のチップシール８４は、サブポート６２もしくはインジェクションポート６３と接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して、外周の端縁部７１ｂ側及び内周の端縁部７１ｃ側に配置されている。すなわち、チップシール８４の固定スクロール６０の外向面側のサブポート６２ａと固定スクロール６０の内向面側のサブポート６２ｂと接近する箇所がそれぞれ、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに対し、サブポート６２から離れる側に配置されている。そのため、圧縮機１２０は、チップシール８４を１つのインボリュート形状で構成し、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに配置した場合と比較して、シール幅δを大きく確保でき、かつ、サブポート６２の径を大きく設計できる。

具体的には、従来通り、チップシール８４を揺動渦巻ラップ部７１の先端面の中央７１ａに配置した場合、シール幅δ＞０を満足する為には、サブポート６２の径を『（ラップ部幅／２）+（チップシール幅／２）』以下の制約値にしなければならない。これに対し、圧縮機１２０は、チップシール８４が、第１曲線部８４ａと、第２曲線部８４ｂと、第３曲線部８４ｃと、第４曲線部８４ｄと、第５曲線部８４ｅの５つの曲線部分を繋ぎ合わせて一体に構成されている。そのため、圧縮機１２０は、この制約値以上にサブポート６２の径を拡大することが可能である。

また、サブポート６２の代わりにインジェクションポート６３を設ける圧縮機１２０について同様にインジェクションポート６３を大きく設計できる。圧縮機１２０は、チップシール８４のインジェクションポート６３ａと、インジェクションポート６３ｂと接近する箇所がそれぞれ、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに対し、インジェクションポート６３から離れる側に配置されている。そのため、圧縮機１２０は、チップシール８４を１つのインボリュート形状で構成し、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに配置した場合と比較して、シール幅δを大きく確保でき、かつ、インジェクションポート６３の径を大きく設計できる。

具体的には、従来通り、チップシール８４を揺動渦巻ラップ部７１の先端面の中央７１ａに配置した場合、シール幅δ＞０を満足する為には、インジェクションポート６３の径を『（ラップ部幅／２）+（チップシール幅／２）』以下の制約値にしなければならない。圧縮機１２０は、チップシール８４が、上記構成を有する第１曲線部８４ａと、第２曲線部８４ｂと、第３曲線部８４ｃと、第４曲線部８４ｄと、第５曲線部８４ｅの５つの曲線部分を繋ぎ合わせて一体に構成されている。そのため、圧縮機１２０は、この制約値以上にインジェクションポート６３の径を拡大することができる。

これにより、圧縮機１２０は、サブポート６２から作動ガスが吐出する際の抵抗が低下し、性能改善が可能である。また、圧縮機１２０は、サブポート６２の代わりにインジェクションポート６３が形成されている場合は、注入される液相の作動流体の流量が増え、吐出温度をより効率的に下げることが可能である。

また、例えば、従来技術のようにチップシールに切欠きを設けると、切欠きから隣接する圧縮室間へのガス漏れが発生し、圧縮機の性能が大きく低下する場合がある。さらに、チップシールの切欠部への応力集中により、チップシールの強度が低下する場合がある。圧縮機１２０は、チップシール８４がサブポート６２もしくはインジェクションポート６３から離れる位置に配置されているものでありチップシール８４には切り欠きが設けられていない。そのため、圧縮機１２０は、圧縮室間でガス漏れが発生することはなく、また、チップシール８４の強度が応力集中により低下することもない。

また、圧縮機１２０は、チップシール８４が、上記構成を有する第１曲線部８４ａと、第２曲線部８４ｂと、第３曲線部８４ｃと、第４曲線部８４ｄと、第５曲線部８４ｅの５つの曲線部分を繋ぎ合わせて一体に構成されている。圧縮機１２０は、固定スクロール６０のチップシール８０を従来と同じくインボリュート曲線で形成し、固定渦巻ラップ部６１の先端面の中央７１ａに配置する場合、固定スクロール６０のチップシール８０と揺動スクロール７０のチップシール８４の形状が異なる。そのため、圧縮機１２０は、揺動スクロール７０のチップシール８４と、固定スクロール６０のチップシール８０とを互い違いに誤って組立することを防止することができる。

また、圧縮機１２０のチップシール８４は、複数の曲線同士を滑らかに繋いでいる為、揺動スクロール７０において、チップシール８４の嵌合用溝を一筆書きで一度に加工可能であり、優れた加工性を確保することができる。

なお、一般に、渦巻ラップ先端面において、チップシールが嵌合されていない部分は、隣接する圧縮室間の漏れ流路となる。チップシールをラップ先端面の中央からずらして配置すると、チップシールの内側と外側との漏れ流量が異なる為、対称な位置にある二つの圧縮室において圧力のアンバランスが発生する。この圧力のアンバランスにより渦巻を自転させる力が発生する為、渦巻やオルダムリング４１の信頼性に影響がある場合がある。これに対し、圧縮機１２０は、チップシール８４において、固定スクロール６０の外向面側のサブポート６２ａと接近する第１曲線部８４ａより渦巻きの外側に位置する第４曲線部８４ｄ及び第５曲線部８４ｅが揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに配置されている。そのため、圧縮機１２０は、揺動渦巻ラップ部７１に形成されたチップシール８４の嵌合用溝の両サイドの幅が均等である為、対称な圧縮室の漏れ量が均等になり、揺動スクロール７０の動きが安定し、高い信頼性が得られる。

実施の形態４．
図９は、本発明の実施の形態４に係る圧縮機１３０における揺動スクロール７０と固定スクロール６０とチップシール８５の形状とを示す軸方向断面図である。図１〜図８の圧縮機１００、圧縮機１１０、圧縮機１２０と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。圧縮機１３０は、チップシール８５の構成が圧縮機１００のチップシール８２の構成が異なるだけであり、圧縮機１３０を構成する他の構成は圧縮機１００と同じである。

固定スクロール６０と揺動スクロール７０のラップ先端面には、チップシール８５と同形状のチップシール嵌合用溝８１が形成されており、このチップシール嵌合用溝８１には、チップシール８５が嵌合されている。揺動スクロール７０のチップシール８５は、揺動渦巻ラップ部７１の先端に渦巻方向に沿って配置され、対面する固定スクロール６０の固定渦巻台板部６４と接する。また、固定スクロール６０のチップシール８５（図示せず）は、固定渦巻ラップ部６１の先端に渦巻方向に沿って配置され、対面する揺動スクロール７０の揺動渦巻台板部７４と接する。チップシール８５は、圧縮機１３０の運転中に、固定渦巻台板部６４に押付けられながら摺動することで、揺動渦巻ラップ部７１と固定渦巻台板部６４の隙間、及び固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻ラップ部７１の隙間を埋め、作動ガスの漏れを防止する。または、チップシール８５は、圧縮機１３０の運転中に、揺動渦巻台板部７４に押付けられながら摺動することで、固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻台板部７４の隙間、及び固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻ラップ部７１の隙間を埋め、作動ガスの漏れを防止する。サブポート６２又はインジェクションポート６３は固定スクロール６０の固定渦巻台板部６４に設けられており、揺動スクロール７０のラップ先端面に設けられたチップシール８５と接近する。チップシール８５のシール性を確保する為に、サブポート６２又はインジェクションポート６３の直径は、チップシール８５を完全に跨がない範囲で設定する必要がある。

図９に示すように、チップシール８５は、異なる曲率を有する複数の曲線で構成されており、第１曲線部８５ａと、第２曲線部８５ｂと、の２つの曲線部分を有して構成されている。チップシール８５は、サブポート６２もしくはインジェクションポート６３と接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して、外周の端縁部７１ｂ側及び内周の端縁部７１ｃ側に配置されている。チップシール８５は、第１曲線部８５ａと第２曲線部８５ｂとが分割構造された構造で形成されている。すなわち、チップシール８５は、異なる曲率を有する複数の曲線毎に分割して構成されている。チップシール８５は、第１曲線部８５ａと第２曲線部８５ｂとが渦巻曲線方向に重なり合わせても良いし、わずかに隙間を設けて配置されても良い。

チップシール８５は、固定スクロール６０の外向面側のサブポート６２ａと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して外周の端縁部７１ｂ側を通る第１曲線部８５ａを有する。もしくは、チップシール８５は、固定スクロール６０の外向面側のインジェクションポート６３ａと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して外周の端縁部７１ｂ側を通る第１曲線部８５ａを有する。第１曲線部８５ａは、揺動スクロール７０の揺動渦巻ラップ部７１と同じ曲率のインボリュート曲線で構成されている。

チップシール８５は、固定スクロール６０の内向面側のサブポート６２ｂと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して内周の端縁部７１ｃ側を通る第２曲線部８５ｂを有する。もしくは、チップシール８５は、固定スクロール６０の内向面側のインジェクションポート６３ｂと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して内周の端縁部７１ｃ側を通る第２曲線部８５ｂを有する。第２曲線部８５ｂは、揺動スクロール７０の揺動渦巻ラップ部７１と同じ曲率のインボリュート曲線で構成されている。

実施の形態４に係る圧縮機１３０では、チップシール８５が、２つの曲線部分で構成されているが、サブポート６２又はインジェクションポート６３の数に応じてチップシール８５を構成する曲線部分の数を変更すると良いことは言うまでもない。なお、固定スクロール６０のチップシール８５の形状は、従来通り、固定スクロール６０の固定渦巻ラップ部６１と同じ曲率のインボリュート曲線で形成され、固定スクロール６０の固定渦巻ラップ部６１の幅方向において中央７１ａに配置されていてもよい。

以上のように、圧縮機１３０のチップシール８５は、サブポート６２もしくはインジェクションポート６３と接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して、外周の端縁部７１ｂ側及び内周の端縁部７１ｃ側に配置されている。すなわち、チップシール８５の固定スクロール６０の外向面側のサブポート６２ａと固定スクロール６０の内向面側のサブポート６２ｂと接近する箇所がそれぞれ、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに対し、サブポート６２から離れる側に配置されている。そのため、圧縮機１３０は、チップシール８５を１つのインボリュート形状で構成し、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに配置した場合と比較して、シール幅δを大きく確保でき、かつ、サブポート６２の径を大きく設計できる。

具体的には、従来通り、チップシール８５を揺動渦巻ラップ部７１の先端面の中央７１ａに配置した場合、シール幅δ＞０を満足する為には、サブポート６２の径を『（ラップ部幅／２）+（チップシール幅／２）』以下の制約値にしなければならない。これに対し、圧縮機１３０は、チップシール８５が、第１曲線部８５ａと、第２曲線部８５ｂの２つの曲線部分を有して構成されている。そのため、圧縮機１３０は、この制約値以上にサブポート６２の径を拡大することが可能である。

また、サブポート６２の代わりにインジェクションポート６３を設ける圧縮機１３０について同様にインジェクションポート６３を大きく設計できる。圧縮機１３０は、チップシール８５のインジェクションポート６３ａと、インジェクションポート６３ｂと接近する箇所がそれぞれ、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに対し、インジェクションポート６３から離れる側に配置されている。そのため、圧縮機１３０は、チップシール８５を１つのインボリュート形状で構成し、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに配置した場合と比較して、シール幅δを大きく確保でき、かつ、インジェクションポート６３の径を大きく設計できる。

具体的には、従来通り、チップシール８５を揺動渦巻ラップ部７１の先端面の中央７１ａに配置した場合、シール幅δ＞０を満足する為には、インジェクションポート６３の径を『（ラップ部幅／２）+（チップシール幅／２）』以下の制約値にしなければならない。圧縮機１３０は、チップシール８５が、上記構成を有する第１曲線部８５ａと、第２曲線部８５ｂの２つの曲線部分を有して構成されている。そのため、圧縮機１３０は、この制約値以上にインジェクションポート６３の径を拡大することができる。

これにより、圧縮機１３０は、サブポート６２から作動ガスが吐出する際の抵抗が低下し、性能改善が可能である。また、圧縮機１３０は、サブポート６２の代わりにインジェクションポート６３が形成されている場合は、注入される液相の作動流体の流量が増え、吐出温度をより効率的に下げることが可能である。

また、例えば、従来技術のようにチップシールに切欠きを設けると、切欠きから隣接する圧縮室間へのガス漏れが発生し、圧縮機の性能が大きく低下する場合がある。さらに、チップシールの切欠部への応力集中により、チップシールの強度が低下する場合がある。圧縮機１３０は、チップシール８５がサブポート６２もしくはインジェクションポート６３から離れる位置に配置されているものでありチップシール８５には切り欠きが設けられていない。そのため、圧縮機１３０は、圧縮室間でガス漏れが発生することはなく、また、チップシール８５の強度が応力集中により低下することもない。

また、圧縮機１３０は、チップシール８５が、上記構成を有する第１曲線部８５ａと、第２曲線部８５ｂの２つの曲線部分を有して構成されている。圧縮機１３０は、固定スクロール６０のチップシール８０を従来と同じくインボリュート曲線で形成し、固定渦巻ラップ部６１の先端面の中央７１ａに配置する場合、固定スクロール６０のチップシール８０と揺動スクロール７０のチップシール８５の形状が異なる。そのため、圧縮機１３０は、揺動スクロール７０のチップシール８５と、固定スクロール６０のチップシール８０とを互い違いに誤って組立することを防止することができる。

実施の形態４に係る圧縮機１３０よると、揺動渦巻ラップ部７１に設けられたチップシール８５の嵌合用溝に異なる曲線の繋ぎ目が存在しない為、加工が容易である。そのため、圧縮機１３０は、チップシール８５の嵌合用溝の曲線の境目に段差が生じる等の製造不具合が発生しない。また、圧縮機１３０は、チップシール８５用の金型の製作も容易である。

実施の形態５．
図１０は、本発明の実施の形態５に係る圧縮機１４０における揺動スクロール７０と固定スクロール６０とチップシール８６の形状とを示す軸方向断面図である。図１〜図９の圧縮機１００、圧縮機１１０、圧縮機１２０、圧縮機１３０と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。圧縮機１４０は、チップシール８６の構成が圧縮機１００のチップシール８２の構成が異なるだけであり、圧縮機１４０を構成する他の構成は圧縮機１００と同じである。

固定スクロール６０と揺動スクロール７０のラップ先端面には、チップシール８６と同形状のチップシール嵌合用溝８１が形成されており、このチップシール嵌合用溝８１には、チップシール８６が嵌合されている。揺動スクロール７０のチップシール８６は、揺動渦巻ラップ部７１の先端に渦巻方向に沿って配置され、対面する固定スクロール６０の固定渦巻台板部６４と接する。また、固定スクロール６０のチップシール８６（図示せず）は、固定渦巻ラップ部６１の先端に渦巻方向に沿って配置され、対面する揺動スクロール７０の揺動渦巻台板部７４と接する。チップシール８６は、圧縮機１４０の運転中に、固定渦巻台板部６４に押付けられながら摺動することで、揺動渦巻ラップ部７１と固定渦巻台板部６４の隙間、及び固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻ラップ部７１の隙間を埋め、作動ガスの漏れを防止する。または、チップシール８６は、圧縮機１４０の運転中に、揺動渦巻台板部７４に押付けられながら摺動することで、固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻台板部７４の隙間、及び固定渦巻ラップ部６１と揺動渦巻ラップ部７１の隙間を埋め、作動ガスの漏れを防止する。サブポート６２又はインジェクションポート６３は固定スクロール６０の固定渦巻台板部６４に設けられており、揺動スクロール７０のラップ先端面に設けられたチップシール８６と接近する。チップシール８６のシール性を確保する為に、サブポート６２又はインジェクションポート６３の直径は、チップシール８６を完全に跨がない範囲で設定する必要がある。

圧縮機１４０は、揺動スクロール７０のチップシール８６が、異なる曲率を有する複数の曲線で構成されており、インボリュート部８６ａとＲ部８６ｂとを有して構成されている。チップシール８６は、異なる曲率を有する複数の曲線が連続して形成されている。チップシール８６のＲ部８６ｂは、サブポート６２又はインジェクションポート６３と接近する箇所に配置されており、サブポート６２又はインジェクションポート６３を避けるように湾曲して円弧形状に形成されている。チップシール８６は、Ｒ部８６ｂ以外の部分がインボリュート部８６ａで構成されている。インボリュート部８６ａは、揺動スクロール７０のラップ先端面に配置され、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向において中央７１ａを通り揺動渦巻ラップ部７１と同じ曲率のインボリュート曲線で形成されている。なお、Ｒ部８６ｂの幅は、インボリュート部８６ａの幅と同じであるが、異なっていてもよい。

チップシール８６は、固定スクロール６０の外向面側のサブポート６２ａと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して外周の端縁部７１ｂ側を通るＲ部８６ｂ１を有する。もしくは、チップシール８６は、固定スクロール６０の外向面側のインジェクションポート６３ａと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して外周の端縁部７１ｂ側を通るＲ部８６ｂ１を有する。

チップシール８６は、固定スクロール６０の内向面側のサブポート６２ｂと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して内周の端縁部７１ｃ側を通るＲ部８６ｂ２を有する。もしくは、チップシール８６は、固定スクロール６０の内向面側のインジェクションポート６３ｂと接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して内周の端縁部７１ｃ側を通るＲ部８６ｂ２を有する。

実施の形態５に係る圧縮機１４０では、チップシール８６が、２つのＲ部８６ｂを有しているが、サブポート６２又はインジェクションポート６３の数に応じてチップシール８６を構成するＲ部８６ｂの数を変更すると良いことは言うまでもない。なお、固定スクロール６０のチップシール８６の形状は、従来通り、固定スクロール６０の固定渦巻ラップ部６１と同じ曲率のインボリュート曲線で形成され、固定スクロール６０の固定渦巻ラップ部６１の幅方向において中央７１ａに配置されていてもよい。

以上のように、圧縮機１４０のチップシール８６は、サブポート６２もしくはインジェクションポート６３と接近する箇所が、揺動渦巻ラップ部７１の幅方向の中央７１ａに対して、外周の端縁部７１ｂ側及び内周の端縁部７１ｃ側に配置されている。すなわち、チップシール８６の固定スクロール６０の外向面側のサブポート６２ａと固定スクロール６０の内向面側のサブポート６２ｂと接近する箇所がそれぞれ、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに対し、サブポート６２から離れる側に配置されている。そのため、圧縮機１４０は、チップシール８６を１つのインボリュート形状で構成し、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに配置した場合と比較して、シール幅δを大きく確保でき、かつ、サブポート６２の径を大きく設計できる。

具体的には、従来通り、チップシール８６を揺動渦巻ラップ部７１の先端面の中央７１ａに配置した場合、シール幅δ＞０を満足する為には、サブポート６２の径を『（ラップ部幅／２）+（チップシール幅／２）』以下の制約値にしなければならない。これに対し、圧縮機１４０は、チップシール８６が、サブポート６２又はインジェクションポート６３を避けるように湾曲して円弧形状に形成されたＲ部８６ｂと、インボリュート部８６ａとを有して構成されている。そのため、圧縮機１４０は、この制約値以上にサブポート６２の径を拡大することが可能である。

また、サブポート６２の代わりにインジェクションポート６３を設ける圧縮機１４０について同様にインジェクションポート６３を大きく設計できる。圧縮機１４０は、チップシール８６のインジェクションポート６３ａと、インジェクションポート６３ｂと接近する箇所がそれぞれ、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに対し、インジェクションポート６３から離れる側に配置されている。そのため、圧縮機１４０は、チップシール８６を１つのインボリュート形状で構成し、揺動渦巻ラップ部７１の中央７１ａに配置した場合と比較して、シール幅δを大きく確保でき、かつ、インジェクションポート６３の径を大きく設計できる。

具体的には、従来通り、チップシール８６を揺動渦巻ラップ部７１の先端面の中央７１ａに配置した場合、シール幅δ＞０を満足する為には、インジェクションポート６３の径を『（ラップ部幅／２）+（チップシール幅／２）』以下の制約値にしなければならない。圧縮機１４０は、チップシール８６が、サブポート６２又はインジェクションポート６３を避けるように湾曲して円弧形状に形成されたＲ部８６ｂと、インボリュート部８６ａとを有して構成されている。そのため、圧縮機１４０は、この制約値以上にインジェクションポート６３の径を拡大することができる。

これにより、圧縮機１４０は、サブポート６２から作動ガスが吐出する際の抵抗が低下し、性能改善が可能である。また、圧縮機１４０は、サブポート６２の代わりにインジェクションポート６３が形成されている場合は、注入される液相の作動流体の流量が増え、吐出温度をより効率的に下げることが可能である。

また、例えば、従来技術のようにチップシールに切欠きを設けると、切欠きから隣接する圧縮室間へのガス漏れが発生し、圧縮機の性能が大きく低下する場合がある。さらに、チップシールの切欠部への応力集中により、チップシールの強度が低下する場合がある。圧縮機１４０は、チップシール８６がサブポート６２もしくはインジェクションポート６３から離れる位置に配置されているものでありチップシール８６には切り欠きが設けられていない。そのため、圧縮機１４０は、圧縮室間でガス漏れが発生することはなく、また、チップシール８６の強度が応力集中により低下することもない。

また、圧縮機１４０は、チップシール８６が、サブポート６２又はインジェクションポート６３を避けるように湾曲して円弧形状に形成されたＲ部８６ｂと、インボリュート部８６ａとを有して構成されている。圧縮機１４０は、固定スクロール６０のチップシール８０を従来と同じくインボリュート曲線で形成し、固定渦巻ラップ部６１の先端面の中央７１ａに配置する場合、固定スクロール６０のチップシール８０と揺動スクロール７０のチップシール８６の形状が異なる。そのため、圧縮機１４０は、揺動スクロール７０のチップシール８６と、固定スクロール６０のチップシール８０とを互い違いに誤って組立することを防止することができる。

また、圧縮機１４０は、サブポート６２又はインジェクションポート６３を避けるように湾曲して円弧形状に形成されたＲ部８６ｂを有している。そのため、圧縮機１４０は、サブポート６２又はインジェクションポート６３と接近する最低限の範囲のみ、サブポート６２又はインジェクションポート６３から離してチップシール８６を配置することができる。そして、圧縮機１４０は、Ｒ部８６ｂ以外の箇所はインボリュート部８６ａを揺動渦巻ラップ部７１の先端面の中央７１ａに配置している。そのため、圧縮機１４０は、チップシール８６の内側と外側との漏れ量のアンバランスが最小限に抑えられ、対称位置にある圧縮室の圧力のアンバランスも小さく抑えられる為、高い信頼性が得られる。

本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態は、圧縮機１００が低圧シェル型である場合を例示しているが、圧縮機１００を高圧シェル型としてもよい。

２０ シェル、２０ａ ロアーシェル、２０ｂ 中央シェル、２０ｃ アッパーシェル、２１ 油溜り、２３ 油ポンプ、２４ 排油パイプ、２５ フレーム、２５ａ 吸入ポート、２６ サブフレーム、２７ 吸入管、２８ 吐出管、２９ マフラー、３０ モータ、３１ ロータ、３２ ステータ、４０ 圧縮部、４０ａ 圧縮室、４０ｂ 圧縮室、４１ オルダムリング、４１ａ オルダム溝、４２ スライダ、４３ 揺動軸受、４４ スリーブ、４５ 低圧室、４６ 高圧室、５０ 軸部、５０ａ 給油路、５２ 第１のバランサ、５２ａ バランサカバー、５３ 第２のバランサ、５４ 主軸受、５５ 副軸受、６０ 固定スクロール、６１ 固定渦巻ラップ部、６２ サブポート、６２ａ サブポート、６２ｂ サブポート、６３ インジェクションポート、６３ａ インジェクションポート、６３ｂ インジェクションポート、６４ 固定渦巻台板部、６５ 吐出ポート、７０ 揺動スクロール、７１ 揺動渦巻ラップ部、７１ａ 中央、７１ｂ 端縁部、７１ｃ 端縁部、７４ 揺動渦巻台板部、８０ チップシール、８１ チップシール嵌合用溝、８２ チップシール、８２ａ 第１曲線部、８２ｂ 第２曲線部、８２ｃ 第３曲線部、８３ チップシール、８３ａ 第１曲線部、８３ｂ 第２曲線部、８４ チップシール、８４ａ 第１曲線部、８４ｂ 第２曲線部、８４ｃ 第３曲線部、８４ｄ 第４曲線部、８４ｅ 第５曲線部、８５ チップシール、８５ａ 第１曲線部、８５ｂ 第２曲線部、８６ チップシール、８６ａ インボリュート部、８６ｂ Ｒ部、８６ｂ１ Ｒ部、８６ｂ２ Ｒ部、１００ 圧縮機、１１０ 圧縮機、１２０ 圧縮機、１３０ 圧縮機、１４０ 圧縮機。

Claims (10)

1. 固定渦巻台板部及び前記固定渦巻台板部に形成された固定渦巻ラップ部を備えた固定スクロールと、
   揺動渦巻台板部及び前記揺動渦巻台板部に形成された揺動渦巻ラップ部を備えた揺動スクロールと、
   を有し、
   前記固定スクロールには、作動ガスを吐出する為の少なくも１つのサブポート、もしくは液相の作動流体を注入する為の少なくとも１つのインジェクションポートが形成されており、
   前記揺動スクロールは、
   前記揺動渦巻ラップ部の先端に渦巻方向に沿って配置され、対面する前記固定スクロールの前記固定渦巻台板部と接するチップシールを備え、
   前記チップシールは、
   前記サブポートもしくは前記インジェクションポートと接近する箇所が、前記揺動渦巻ラップ部の幅方向の中央に対して、端縁部側に配置されており、
   前記サブポートもしくは前記インジェクションポートと接近する箇所が、前記揺動渦巻ラップ部の幅方向の中央に対して外周の端縁部側を通る第１曲線部と、
   前記サブポートもしくは前記インジェクションポートと接近する箇所が、前記揺動渦巻ラップ部の幅方向の中央に対して内周の端縁部側を通る第２曲線部と、
   を有し、
   前記第２曲線部は、前記揺動渦巻ラップ部と同じ曲率のインボリュート曲線で形成されている圧縮機。
2. 固定渦巻台板部及び前記固定渦巻台板部に形成された固定渦巻ラップ部を備えた固定スクロールと、
   揺動渦巻台板部及び前記揺動渦巻台板部に形成された揺動渦巻ラップ部を備えた揺動スクロールと、
   を有し、
   前記固定スクロールには、作動ガスを吐出する為の少なくも１つのサブポート、もしくは液相の作動流体を注入する為の少なくとも１つのインジェクションポートが形成されており、
   前記揺動スクロールは、
   前記揺動渦巻ラップ部の先端に渦巻方向に沿って配置され、対面する前記固定スクロールの前記固定渦巻台板部と接するチップシールを備え、
   前記チップシールは、
   前記サブポートもしくは前記インジェクションポートと接近する箇所が、前記揺動渦巻ラップ部の幅方向の中央に対して、端縁部側に配置されており、
   前記サブポートもしくは前記インジェクションポートと接近する箇所が、前記揺動渦巻ラップ部の幅方向の中央に対して外周の端縁部側を通る第１曲線部と、
   前記サブポートもしくは前記インジェクションポートと接近する箇所が、前記揺動渦巻ラップ部の幅方向の中央に対して内周の端縁部側を通る第２曲線部と、
   を有し、
   前記第２曲線部は、前記揺動渦巻ラップ部より大きな曲率半径のインボリュート曲線で形成されている圧縮機。
3. 前記チップシールは、異なる曲率を有する複数の曲線で構成されている請求項１又は２に記載の圧縮機。
4. 前記チップシールは、異なる曲率を有する複数の曲線が連続して形成されている請求項３に記載の圧縮機。
5. 前記チップシールは、異なる曲率を有する複数の曲線毎に分割して構成されている請求項３に記載の圧縮機。
6. 前記第１曲線部は、前記揺動渦巻ラップ部と同じ曲率のインボリュート曲線で形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の圧縮機。
7. 前記チップシールは、
   前記揺動渦巻ラップ部より大きな曲率半径のインボリュート曲線で形成された第３曲線部を更に有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の圧縮機。
8. 前記チップシールは、
   前記揺動渦巻ラップ部より小さな曲率半径のインボリュート曲線で形成された第４曲線部を更に有する請求項７に記載の圧縮機。
9. 前記チップシールは、
   前記揺動渦巻ラップ部の幅方向の中央を通る第５曲線部を更に有する請求項８に記載の圧縮機。
10. 前記固定スクロールは、
    前記固定渦巻ラップ部の先端に渦巻方向に沿って配置され、対面する前記揺動スクロールの前記揺動渦巻台板部と接するチップシールを備え、
    前記固定スクロールの前記チップシールは、前記固定スクロールの前記固定渦巻ラップ部と同じ曲率のインボリュート曲線で形成され、前記固定スクロールの前記固定渦巻ラップ部の幅方向において中央に配置された請求項１〜９のいずれか１項に記載の圧縮機。

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