JP2013177867A - スクロール圧縮機及び空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】旋回スクロールのラップ中央部に軸受部を備える軸貫通構造のスクロール圧縮機において、圧縮機外径の増大を抑制するようなラップのオフセットについては、従来は特に考慮されていなかった。
【解決手段】台板に渦巻状のラップを立設した固定スクロールと、鏡板に渦巻状のラップを立設し前記固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、前記旋回スクロールの鏡板およびラップ中央部を貫通して設けられた旋回軸受とを備え、前記旋回軸受をラップ中央部に形成することが可能な範囲内で、前記旋回スクロールのラップ巻終り部と鏡板外周との最短距離と、鏡板中心を基準として前記最短距離の方向から概略９０゜方向の、ラップ最外周部と鏡板外周との最短距離のうち長い方の最短距離とが、最も近い距離となる方向に、ラップ中心を鏡板中心からずらしたことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、冷凍用や空調用などの冷凍サイクルに使用される冷媒圧縮機、或いは空気やその他のガスを圧縮するガス圧縮機として好適なスクロール圧縮機に関する。

本技術分野の背景技術として、特開２００５−１８０２９８号公報（特許文献１）がある。この公報には、「前記旋回スクロール渦巻体の渦巻中心と前記固定スクロール渦巻体の渦巻中心を、前記旋回スクロール及び前記固定スクロールの端板の中心に対し前記２つの渦巻体の巻終り位置から前記代数螺旋曲線またはその包絡線の渦巻中心を結ぶ直線方向にずらして設けたスクロール圧縮機」と記載されている（請求項１参照）。

他の背景技術として、特開平８−２３２８６３号公報（特許文献２）がある。この公報には、「旋回スクロール部材の中心部に旋回軸受部を設け、該旋回軸受部にクランク軸の偏心軸部をラップ先端部まで挿入した軸貫通スクロール圧縮機」が記載されている（請求項１参照）。

特開２００５−１８０２９８号公報 特開平８−２３２８６３号公報

旋回スクロールのラップ中央部に軸受部を備える軸貫通構造のスクロール圧縮機において、圧縮機外径の増大を抑制するようなラップのオフセットについては、従来は特に考慮されていなかった。

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。
本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、
「台板に渦巻状のラップを立設した固定スクロールと、鏡板に渦巻状のラップを立設し前記固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、前記旋回スクロールの鏡板およびラップ中央部を貫通して設けられた旋回軸受と、を備え、前記旋回スクロールは、鏡板中心とラップ中心とが同一の状態に対して、前記旋回スクロールのラップ巻終り部と鏡板外周との最短距離と、前記旋回スクロールのラップ巻終り部から前記鏡板中心を中心として４５°〜１３５゜の間のラップ外周部のうち、鏡板外周との最短距離が長い方のラップ外周部の、当該鏡板外周との最短距離と、が近くなるように前記ラップ中心を前記鏡板中心からずらすように形成されたこと」を特徴とする。

軸貫通構造のスクロール圧縮機において、必要な設計容積比を確保しつつ圧縮機外径の増大を抑制することができ、高効率化と小径化の両立が可能となる。

本発明の一実施例である代数螺旋曲線を用いた旋回スクロールの平面図である。 スクロール圧縮機の縦断面図の例である。 固定スクロールと旋回スクロールとの噛み合い状態を表す平面図である。 軸貫通構造のスクロール圧縮機の縦断面図の例である。 従来構造のインボリュート曲線を用いた旋回スクロールの平面図である。 本発明の一実施例であるラップのオフセットを示す平面図である。 本発明の一実施例であるラップのオフセットを示す平面図である。 従来構造の代数螺旋曲線を用いた旋回スクロールの平面図である。 本発明の一実施例を示す冷凍サイクルの概念図である。

以下、実施例を図面を用いて説明する。

〔実施例〕
まず、スクロール圧縮機の基本的な構造について説明する。図２は従来構造のスクロール圧縮機の縦断面図である。図に示すように、固定スクロール（固定スクロール部材）７は、円板状の台板７ａと、この台板７ａの上に渦巻状に立設されたラップ７ｂと、台板７ａの外周側に位置し、ラップ７ｂの先端面と連続する鏡板面を有してラップ７ｂを囲む筒状の支持部７ｄとを有する。

ラップ７ｂが立設された台板７ａの表面は、ラップ７ｂの間にあるため歯底７ｃと呼ばれる。また、支持部７ｄが、旋回スクロール（旋回スクロール部材）８の鏡板８ａと接する面は、固定スクロール７の鏡板面７ｅとなっている。固定スクロール７は、その支持部７ｄがボルト等によりフレーム１７に固定され、固定スクロール７と一体となったフレーム１７は溶接等の固定手段によりケース（密閉容器）９に固定されている。

前記旋回スクロール８は、固定スクロール７に対向して配置され、固定スクロールのラップ７ｂと旋回スクロールのラップ８ｂとが噛み合わされて、フレーム１７内に旋回可能に設けられている。旋回スクロール８は、円板状の鏡板８ａ、この鏡板８ａの表面である歯底８ｃから立設された渦巻状のラップ８ｂ、及び鏡板８ａの背面中央に設けられたボス部８ｄとを有する。また、鏡板８ａの外周部の、固定スクロール７と接する表面が、旋回スクロール８の鏡板面８ｅとなっている。

ケース９は、固定スクロール７と旋回スクロール８からなるスクロール部、モータ部１６（１６ａ：回転子、１６ｂ：固定子）及び潤滑油などを内部に収納した密閉容器構造となっている。モータ部１６の回転子１６ａと一体に固定されたシャフト（回転軸）１０は、フレーム１７に主軸受５を介して回転自在に支持され、固定スクロール７の中心軸線と同軸となっている。

シャフト１０の先端にはクランク部１０ａが設けられており、このクランク部１０ａは旋回スクロール８のボス部８ｄに設けられた旋回軸受１１に挿入され、旋回スクロール８はシャフト１０の回転に伴い旋回可能に構成されている。旋回スクロール８の中心軸線は固定スクロール７の中心軸線に対して所定距離だけ偏心した状態となる。また、旋回スクロール８のラップ８ｂは、固定スクロール７のラップ７ｂに周方向に所定角度だけずらして重ね合わせられている。１２は、旋回スクロール８を固定スクロール７に対して、自転しないように拘束しながら相対的に旋回運動させるためのオルダムリングである。

図３は従来構造の固定スクロールと旋回スクロールとの噛み合い状態を示す平面図で、図に示すように、ラップ７ｂ、８ｂ間には三日月状の複数の圧縮室１３（１３ａ、１３ｂ）が形成され、旋回スクロール８を旋回運動させると、各圧縮室は中央部に移動するに従い連続的に容積が縮小される。即ち、旋回スクロールラップ８ｂの内線側及び外線側に、それぞれ旋回内線側圧縮室１３ａ及び旋回外線側圧縮室１３ｂが形成される。２０は吸込室で、流体を吸入している途中の空間である。この吸込室２０は、旋回スクロール８の旋回運動の位相が進んで、流体の閉じ込みを完了した時点から圧縮室１３となる。なお、旋回スクロールのラップ８ｂおよび固定スクロールのラップ７ｂとも、ラップ中央側をラップ巻始め部、ラップ外周側をラップ巻終り部と呼ぶ。

吸込ポート１４は、図２、図３に示すように、固定スクロール７に設けられている。この吸込ポート１４は吸込室２０と連通するように台板７ａの外周側に穿設されている。また、吐出ポート１５は、最内周側の圧縮室１３と連通するように固定スクロール７の台板７ａの渦巻中心付近に穿設されている。

モータ部１６によりシャフト１０を回転駆動すると、シャフト１０のクランク１０ａから旋回軸受１１を介して旋回スクロール８に伝えられ、旋回スクロール８は固定スクロール７の中心軸線を中心に、所定距離の旋回半径をもって旋回運動する。この旋回運動時に旋回スクロール８が自転しないように、オルダムリング１２によって拘束される。

旋回スクロール８の旋回運動によって、各ラップ７ｂ、８ｂの間にできる圧縮室１３は中央に連続的に移動し、その移動に従って圧縮室１３の容積が連続的に縮小する。これにより、吸込ポート１４から吸込まれた流体（例えば、冷凍サイクルを循環する冷媒ガス）を各圧縮室１３内で順次圧縮し、圧縮された流体は吐出ポート１５からケース上部の吐出空間５４に吐出される。吐出された流体は、吐出空間５４からケース９内のモータ室５２に入り、吐出パイプ６から圧縮機外、例えば冷凍サイクルに供給される。

潤滑油はケース９の底に貯留されており、シャフト１０の下端には容積型または遠心式の給油ポンプ２１を設けている。シャフトの回転とともに給油ポンプ２１も回転させ、潤滑油を給油ポンプケース２２に設けた潤滑油吸込口２５から吸入して、給油ポンプの吐出口２８から吐出する。吐出された潤滑油はシャフトに設けた貫通穴３を通って上部へ供給される。潤滑油の一部は、シャフト１０に設けた横穴２４を通って副軸受２３を潤滑し、ケース底部の油溜り５３に戻る。その他大部分の潤滑油は、貫通穴３を通ってシャフト１０のクランク１０ａ上部に達し、クランク１０ａに設けた油溝５７を通って旋回軸受１１を潤滑する。そして旋回軸受１１の下部に設けた主軸受５を潤滑した後、排油穴２６ａ及び排油パイプ２６ｂを通ってケース底部へ戻る。ここで、油溝５７、旋回軸受１１で形成される空間および、主軸受５を収める空間（フレーム１７、シャフト１０、フレームシール５６、旋回スクロール８のボス部８ｄに設けられたつば形状の旋回ボス部材３４、シール部材３２で形成された空間）をあわせて第１の空間３３と呼ぶことにする。この第１の空間３３は吐出圧力に近い圧力を有する空間である。主軸受５及び旋回軸受１１の潤滑のために第１の空間３３に流入した潤滑油の大部分は、排油穴２６ａ及び排油パイプ２６ｂを通ってケース底部へ戻るが、一部の潤滑油は、オルダムリング１２の潤滑、固定スクロール７と旋回スクロール８との摺動部の潤滑及びシールに必要な最低限の量が、シール部材３２の上端面と旋回ボス部材３４の端面間の油漏出手段を介して第２の空間である背圧室１８に入る。

シール部材３２は、フレーム１７に設けられた円環溝３１に波状バネ（図示せず）と共に挿入されており、吐出圧力となっている第１の空間３３と、吸込圧力と吐出圧力の中間の圧力となっている背圧室１８とを仕切っている。前記油漏出手段は、例えば旋回ボス部材３４に設けられた複数の穴３０と前記シール部材３２とで構成され、前記複数の穴３０は旋回スクロール８の旋回運動に伴いシール部材３２を跨いだ円運動を行い、第１の空間３３と背圧室１８との間を移動する。これにより、第１の空間３３の潤滑油を穴３０に溜め、背圧室１８に間欠的に移送して排出することにより、必要最小限の油を背圧室１８に導くことができる。複数の穴３０の代わりにスリットなどを設けて背圧室への油漏出手段としてもよい。

背圧室１８に入った潤滑油は、背圧が高くなると、背圧室１８と圧縮室１３を連通する背圧孔３５を通って圧縮室１３へ入り、吐出ポート１５から吐出され、一部は、例えば冷媒ガスと共に吐出パイプ６から冷凍サイクルへ吐出され、残りはケース９内で冷媒ガスと分離されてケース底の油溜り５３に貯留される。

なお、上記で説明したように前記第１の空間３３と背圧室１８と油漏出手段を備えることで、各軸受部に必要な給油量と圧縮室に必要な給油量を独立に制御することができるため、圧縮室給油量の適正化が可能となり高効率な圧縮機を得ることができる。

次に背圧の詳細について述べる。スクロール圧縮機では、その圧縮作用により、固定スクロール７と旋回スクロール８を互いに引離そうとする軸方向の力が発生する。この軸方向の力により、両スクロールが引離される、いわゆる旋回スクロール８の離脱現象が生じると、圧縮室の密閉性が悪化して圧縮機の効率が低下する。そこで、旋回スクロール８の鏡板の背面側に、吐出圧力と吸込圧力の間の圧力となる背圧室１８を設け、その背圧により引離し力を打ち消すと共に、旋回スクロール８を固定スクロール７に押付けるようにしている。このとき、押付力が大きすぎると旋回スクロール８の鏡板面８ｅと固定スクロール７の鏡板面７ｅとの摺動損失が増大し、圧縮機効率が低下する。つまり背圧には最適な値が存在し、小さすぎると圧縮室の密閉性が悪化して熱流体損失が増大し、大きすぎると摺動損失が増大する。よって、背圧を最適な値に維持することが、圧縮機の高性能化、高信頼性化において重要である。

この最適な背圧値を得るため、図２のスクロール圧縮機では、背圧孔３５を備えている。背圧孔３５はコの字形の通路であり、圧縮室１３と背圧室１８を連通して圧縮室圧力に応じた圧力を背圧室１８に導入する。圧縮室１３の圧力は、クランク軸の回転にともない上昇する。この圧縮途中の圧縮室１３のどの区間で背圧室１８と連通するかで背圧の値が決定される。よって、この連通区間を調整することで最適な背圧値に設定することができる。

以上がスクロール圧縮機の基本的な構造である。本構造のデメリットとして、旋回スクロールの転覆モーメントが大きいことが挙げられる。以下、転覆モーメントについて説明する。旋回スクロールにはその圧縮作用により、前述した軸方向の力だけでなく水平方向の力も作用する。その作用点は旋回スクロールのラップ８ｂの高さ方向の中心である。また、旋回スクロールが拘束される点は、旋回軸受１１の高さ方向の概略中心である。つまり、荷重が作用する点と、旋回スクロールを拘束する点とは、図２中の６０の距離だけ離れている。このためモーメントが発生し、その大きさは、距離６０が長くなるほど大きくなる。このモーメントを、旋回スクロールの転覆モーメントと呼ぶ。転覆モーメントが大きいと、旋回スクロール８と固定スクロール７のラップ間や鏡板間にすき間が生じ、漏れ損失が増大することになる。また、背圧を高くして旋回スクロール８を固定スクロール７に押付ける力を増やす必要があり、両鏡板面での摺動損失が増大する。

この転覆モーメントを低減する構造として、軸貫通構造のスクロール圧縮機が知られている。その構造は図４に示すように、旋回スクロール８の鏡板８ａおよびラップ８ｂの中央部を貫通して旋回軸受１１が設けられている。本構造においては、荷重が作用する点と旋回スクロールを拘束する点との距離は図４中の６１となり、図２での距離６０に対して大幅に小さい。つまり転覆モーメントを大幅に低減でき、漏れ損失および摺動損失の小さい高効率な圧縮機を得ることができる。

このように軸貫通構造のスクロール圧縮機は高効率であるが、圧縮機の外径が大きくなるというデメリットがある。図１に軸貫通構造の旋回スクロールの平面図を示す。図のように、ラップ中央部に旋回軸受１１を配置する必要がある。よって、所定の設計容積比を確保するためにはラップの巻数が増え、旋回スクロールが大きくなり、ひいては圧縮機外径が大きくなる。

そこで本発明では、旋回スクロールのラップ中心と鏡板中心をずらして、鏡板での漏れを増大させずに鏡板外径を小さくする構造、および、鏡板外径はそのままで、鏡板での漏れ損失をさらに低減する構造を提案する。

まず、鏡板外径はそのままで、鏡板での漏れ損失をさらに低減する構造の詳細について説明する。図５は、ラップの中心と鏡板の中心をずらす前の、両中心が一致している状態での旋回スクロール８の平面図である。図中の６２、６３、６４、６５は、鏡板でのシール長さを示している。シール長さとは、微小すき間を有する漏れ流路の長さのことである。旋回スクロール８の鏡板面８ｅと、固定スクロール７の鏡板面７ｅは、微小すき間をもって相対しており、鏡板の外周側は背圧、ラップ中央よりの内周側は吸込圧力または圧縮途中の圧力となっている。そして、背圧と吸込圧力または圧縮途中の圧力との差圧により、微小すき間に漏れ流れが存在している。この漏れ量は、シール長さが長いほど少なくなるため、鏡板での漏れ損失を低減するためには、シール長さをある程度以上確保する必要がある。

図５中の４つのシール長さを比較すると、シール長さ６５の長さが最も長く、次いでシール長さ６４、６３、６２の順に短くなり、長さが均一ではない。シール長さ６２は、ラップ巻終り部と鏡板外周との最短距離であり、鏡板でのシール長さのうちこのシール長さ６２の長さが最も短い。よって、鏡板各部での漏れを考えると、このシール長さ６２の部位での漏れが支配的となる。

この４つのシール長さを概略均一にするために、本発明ではラップの中心と鏡板の中心をずらす。そのずらす方向について、図５、図７を用いて説明する。図５中のシール長さ６２と６４では６２の方が短いため、まず鏡板中心をラップ中心に対して右上の方向へずらす。そして、シール長さ６３と６５では６３の方が短いため、鏡板中心を右下の方向へずらす。つまり、鏡板中心をラップ中心に対して概略右方向へずらす（オフセットする）ことで、図７に示すように４つのシール長さ１０５、１０６、１０７、１０８を概略均一にすることができる。図７中の点８１はラップ中心を、点８０は鏡板中心を示している。別の言い方をすると、旋回スクロール８は、鏡板中心８０とラップ中心８１とが同一の状態（図５）に対して、旋回スクロール８のラップ８ｂの巻終り部と鏡板８ａの外周との最短距離（図５の６２）と、旋回スクロール８のラップ巻終り部から鏡板８ａの中心を中心として概略９０゜の方向のラップ外周部のうち、鏡板外周との最短距離が長い方のラップ外周部の、当該鏡板外周との最短距離（図５の６５）と、が近くなるように、ラップ中心８１を鏡板中心８０からずらすように形成したものである。

このような構成にすることで、上記した通りに４つのシール長さ１０５、１０６、１０７、１０８を概略均一にすることができるものであるが（図７）、旋回スクロール８のラップ巻終り部から鏡板中心を中心として４５°〜１３５゜の間のラップ外周部のうち、鏡板外周との最短距離が長い方のラップ外周部の、当該鏡板外周との最短距離と、が近くなるようにラップ中心を鏡板中心からずらすように形成してもよい。
なお、前述したように、図７は、オフセット前の鏡板８５の外径と、オフセット後の鏡板１０９の外径を同一にした場合を示している。この場合には、鏡板外径は小さくできないが、鏡板での漏れを支配する図５中のシール長さ６２を、シール長さ１０５まで長くできるので、鏡板での漏れ損失を低減でき高効率な圧縮機を実現できる。なお、当然ながら、旋回スクロール８のラップ中心と鏡板中心のオフセット分だけ、固定スクロール７のラップ中心もオフセットし、両スクロールを噛み合わせると圧縮室が形成できるように構成する。

他の実施例として、図６は、シール長さ６２を同一として、オフセット前の鏡板８５の外径に対して、オフセット後の鏡板８４の外径を小さくした場合である。軸貫通構造の圧縮機では転覆モーメントが低減できるため、鏡板での漏れを支配するシール長さ６２の部位での漏れ量でさえ微小であるといえる。つまりシール長さ６２をこれ以上長くする必要がない。この場合には、鏡板中心とラップ中心のオフセットにより、鏡板外径を小さくすることができる。

なお、本図での例は、ラップ曲線にインボリュート曲線を用いた例であるが、ラップの曲線に代数螺旋曲線およびその包絡線のいずれかまたは両方を用いるとなお良い。代数螺旋曲線は、インボリュート曲線に比べて、その幾何学的特性から、ラップ中心とラップ巻終り部の距離が同じ場合に、より大きな設計容積比を得ることができる。言い換えれば同じ設計容積比の場合には外径を小さくすることができる。さらに、代数螺旋曲線は、ラップ巻終り部に近づくにつれてラップの厚さおよびラップ間距離が短くなる。ラップ厚さとラップ間距離を合わせた長さは図８の７０で示される。７０が短いため、図８中のシール長さ７１は長くなり、シール長さ７２と７１の差は、図５に示すインボリュート曲線でのシール長さ６５と６２の差より小さくなる。つまりラップ中心と鏡板中心をオフセットする距離を短くすることができ、より設計自由度が増す。

また、ラップ中心と鏡板中心をオフセットする際に、旋回軸受１１の中心も鏡板中心とともにずらした方がよい。図６中の８３はオフセット前の旋回軸受１１、８２はオフセット後の旋回軸受１１である。８２の中心は、鏡板中心８０と一致させている。これにより、旋回スクロール８の重心が旋回軸受１１の中心に近い位置となるため、旋回スクロールに余分なモーメントが生じることを抑制するとともに、圧縮機の外径を小さくすることができる。

ただし、旋回軸受１１を形成するためには、その外周部に旋回軸受１１を保持するためのラップ中央部の肉厚が必要となる。つまり、図６中の８９の肉厚をある程度確保する必要がある。この肉厚を確保できる範囲内でのみ旋回軸受１１の中心をずらすことができるが、言い換えれば、肉厚８９が確保できるように、ラップの厚さ、旋回半径、ラップ巻始め部の位置を調整すればよい。

以上説明してきた圧縮機１と、凝縮器４０、膨張弁４１、蒸発器４２、四方弁４３を用いて、図９に示すように空調用の冷凍サイクルを構成することで、年間を通じた消費電力量が小さく、かつ運転範囲の広い使い勝手のよい空気調和装置を提供することができる。

３ 貫通穴
５ 主軸受
６ 吐出パイプ
７ 固定スクロール（７ａ：台板、７ｂ：ラップ、７ｃ：歯底、７ｄ：支持部、７ｅ：鏡板面）
８ 旋回スクロール（８ａ：鏡板、８ｂ：ラップ、８ｃ：歯底、８ｄ：ボス部、８ｅ：鏡板面）
９ ケース（密閉容器）
１０ シャフト（回転軸）（１０ａ：クランク部）
１１ 旋回軸受
１２ オルダムリング
１３ 圧縮室（１３ａ：旋回内線側圧縮室、１３ｂ：旋回外線側圧縮室）
１４ 吸込ポート
１５ 吐出ポート
１６ モータ部（１６ａ：回転子、１６ｂ：固定子）
１７ フレーム
１８ 背圧室
２０ 吸込室
２１ 給油ポンプ
２３ 副軸受
３０ 穴
３２ シール部材
３３ 第１の空間
３４ 旋回ボス部材
３５ 背圧孔
５２ モータ室
５３ 油溜り
５４ 吐出空間
６２、６３、６４、６５、７１、７２、８６、８７、８８、１００、１０１、１０２、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８ シール長さ
８０ 鏡板中心
８１ ラップ中心

Claims (9)

1. 台板に渦巻状のラップを立設した固定スクロールと、
   鏡板に渦巻状のラップを立設し前記固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、
   前記旋回スクロールの鏡板およびラップ中央部を貫通して設けられた旋回軸受と、を備え、
   前記旋回スクロールは、
   鏡板中心とラップ中心とが同一の状態に対して、
   前記旋回スクロールのラップ巻終り部と鏡板外周との最短距離と、
   前記旋回スクロールのラップ巻終り部から前記鏡板中心を中心として４５°〜１３５゜の間のラップ外周部のうち、鏡板外周との最短距離が長い方のラップ外周部の、当該鏡板外周との最短距離と、が
   近くなるように前記ラップ中心を前記鏡板中心からずらすように形成されたことを特徴とするスクロール圧縮機。
2. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
   前記旋回スクロールは、
   鏡板中心とラップ中心とが同一の状態に対して、
   前記旋回スクロールのラップ巻終り部と鏡板外周との最短距離と、
   前記旋回スクロールのラップ巻終り部から前記鏡板中心を中心として概略９０゜の方向のラップ外周部のうち、鏡板外周との最短距離が長い方のラップ外周部の、当該鏡板外周との最短距離と、が
   近くなるように前記ラップ中心を前記鏡板中心からずらすように形成されることを特徴とするスクロール圧縮機。
3. 請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機において、
   前記固定スクロールは、
   前記旋回スクロールのラップ中心と前記鏡板中心との関係と同じになるように、前記固定スクロールのラップ中心を台板中心からずらすように形成されることを特徴とするスクロール圧縮機。
4. 請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機において、
   前記旋回スクロール及び前記固定スクロールのラップの渦巻曲線は、インボリュート曲線により形成されたことを特徴とするスクロール圧縮機。
5. 請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機において、
   前記旋回スクロール及び前記固定スクロールのラップの渦巻曲線は、代数螺旋曲線又はその包絡線により形成されたことを特徴とするスクロール圧縮機。
6. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
   前記鏡板中心と前記ラップ中心とが同一の状態に対して、前記ラップ中心を前記鏡板中心からずらした後の鏡板外径は、ずらす前の鏡板外径と同一であることを特徴とするスクロール圧縮機。
7. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
   前記旋回スクロールのラップ巻終り部と鏡板外周との最短距離が変化しないように、ラップ中心を鏡板中心からずらした後の鏡板外径を、ずらす前の鏡板外径より小さくしたことを特徴とするスクロール圧縮機。
8. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
   前記旋回スクロールの鏡板中心と旋回軸受の中心を概略一致させたことを特徴とするスクロール圧縮機。
9. 圧縮機と凝縮器と膨脹弁と蒸発器とを備えた空気調和装置において、
   前記圧縮機に請求項１〜８の何れかに記載のスクロール圧縮機を採用したことを特徴とする空気調和装置。