JP6858429B1 - 規制可撓性コンテナの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】現場で打設したり、根固めしたり、橋脚の保護工事、護岸工事、護床工事等としても使用でき、簡素で安価な構成によるコンクリートブロックであること。【解決手段】規制正面体、規制背面体、規制平面体、規制底面体、規制右側面体、規制左側面体の６面体が繋がる２面体間の枠付きの前記各面体はソレノイドコイルで回動自在とする。そして、規制正面体、規制背面体、規制平面体、規制底面体、規制右側面体、前記左側規制面体の６面で囲まれた三次元空間内にコンクリートを充填してなる。【選択図】図１

Description

本発明は、有底の筒状に形成されたフレコン(注:「フレコン」は株式会社ナシヨナルマリンプラスチツクの商標)でバックと呼ぶ場合もあり、「コンパック」は旭化成ジオテック株式会社の商標)である。
本発明はこれらのフレキシブルコンテナを利用し、フレキシブルコンテナ内にコンクリートまたはグリ石を充填し、そして、保形し、フレコンバックを利用して独立し、規制可擁性コンテナの形状を決定するものである。
詳しくは、規制正面体、規制背面体、規制平面体、規制底面体、右側規制面体、左側規制面体からなる６規制面体を外部から固定することにより規制し、６面体形成工程を特定の形状とし、更に、例えば、現場で打設したり、根固めしたり、橋脚の保護工事、護岸工事、護床工事等として使用するものである。

従来の化学繊維からなるコンテナ袋３０は特許文献１に記載されたものが公知である。なお、本文中の番号及び符号は特許文献１の記載によるものである。
特許文献１の実施の形態に係るフレコンバッグ１を示すもので、このフレコンバッグ１は、可撓性を有し底部が略平坦面状をなす容器状の本体２を備えており、この本体２の底部には、図示しないフォークリフトのフォークを挿入するための筒状のフォークポケットＰを形成するための可撓性のフォークポケット部材３が２箇所に取付けられている。そして、その下面側には、フォークポケット部材３を下面側から覆って、本体２に着脱可能に連結されるボトムカバー４が配設されるようになっている。

各フォークポケット部材３は、下面側に内面材６が取付けられた上面材５と、上面側に内面材８が取付けられた下面材７とを備えており、これら両面材５，７は、その長手方向両端部が本体２の外縁よりも外方に突出するように長さが設定されている。そして、この突出部は、帯状の縁包み材９，１０で包んで縫合されて増剛性処理が施されており、これにより、フォークポケットＰ内に挿入した際に、各面材５，７の端部がフォークポケットＰ内に巻き込まれないよう考慮されている。
また、両面材５，７は、コンテナバッグ本体２の底部に対応する部分のみがコンテナバッグ本体２に縫合され、両面材５，７の長手方向両端部は、相互に切離された状態となっている。そしてこれにより、フォークポケットＰ内にフォークを容易に挿入することができる。前記上面材５の縁包み材９が縫合された部分には、リング状のロープ通し材１１が縫合されており、上面材５の長手方向両端部は、コンテナバッグ本体２の側面に設けた引上げ紐１２をロープ通し材１１に結束することにより、上方に引上げられるようになっている。これにより、フォークポケット部材３の先端部を上下に拡げて、フォークがフォークポケットＰ内に容易に挿入できるようになっている。

一方、両内面材６，８は、例えば、ＰＰモノフィラメントを用いた織布で形成されており、そのフィラメントの繊度は、４００ｄ（デニール）〜２０００ｄの間で選択され、かつ、フォーク挿入方向に延在する縦糸とこれに直交する横糸とは、相互に異なる径のフィラメントが用いられるようになっている。即ち、縦糸を細径，横糸を太径にした場合には、フォークリフトのフォークとの間の摩擦抵抗が多少高めになる。このため、フレコンバッグ１内に、例えば、レジンのような流動性のある貨物が収容されている場合には、縦糸が細径、横糸が太径の織布を用いることにより、運搬中にフレコンバッグ１がフォークから脱落するのを防止することができる。
縦糸を太径、横糸を細径にした場合には、フォークリフトのフォークとの間の抵抗が多少低めになる。このため、フレコンバッグ１内に、詰まると流動性がなくなる。例えば、穀物のような貨物が収容されている場合、縦糸が太径，横糸が細径の織布を用いることにより、フォークポケットＰ内へのフォークの挿入をスムースに行なうことができ、フォークが引掛かって挿入できないといった不具合を回避している。

また、特許文献２（番号及び符号は特許文献２の記載による）のフレコンバック利用容器１は、上面開口２Ａ及び底面２Ｂを有する筒状に形成された汎用フレコンバック２と、上面開口３Ａ及び下面開口３Ｂを有して円筒状に形成された紙材製の剛性筒状体３と、フレコンバック２の下面２Ｃに固定される井桁状部材４と、井桁状部材４を着脱自在に固定するためにフレコンバック２の下面２Ｃに設けられた固定部材５，５から構成されている。

フレコンバック２は、軽量、安価、強度及び柔軟性に富む合成樹脂を原材料としてシート状に織ったものを縫製或いは貼り合せ等によって形成し、可撓性を有している。フレコンバック２の外周面には、吊り下げ搬送用の吊り手２Ｅ，２Ｅが縫製などで取り付けられている。また、フレコンバック２の底面２Ｂには、内容物の取出用の取出し開口９が形成されている。取出し開口９は、その開口縁部に縫糸８で縫着された蓋布１０により蓋止されている。この蓋布１０はその平面中央部分が筒状に形成されて垂れ下がっており、その筒部の先端開口は紐等で括られて閉止され、内容物の取出時に解かれて開口されるようになっている。そして、剛性筒状体３は、例えば、長尺の紙シート３Ｃが１０層程度巻かれて円筒状に形成され層間が接着剤７で固着された円筒体、所謂、ファイバードラムの筒状本体を原材料として製作したものである。即ち、この筒状本体の外周面の一箇所を筒心方向に切断したものを、剛性筒状体３としている。

特開２００３−１６０１９１号公報 特開２０１６−２０４００１号公報 特開２００９−０４６８１９号公報

ところで、特許文献１の技術は、フォークリフトのフォークに井桁状部材を持ち上げ、フレコンバック利用容器中に入れた内容物を、フレコンパック２における蓋布１０の筒部を垂れ下がらせ開口部４Ｅから内容物を取り出すものである。
また、特許文献２の技術も、フォークリフトを利用するものであり、可撓性を有するコンテナバッグ本体の底部に、筒状をなす軟質のフォークポケット部材を２箇所に取付け、フォークポケット部材の長手方向両端部をコンテナバッグ本体よりも外方に突出させる。この突出部の上半部と下半部とを切離し、ラッパ状に開くことができるようにし、フォークポケット部材内に内面材をそれぞれ取付け、これら各内面材をＰＰモノフィラメントの織布で形成する。この特許文献２は、フレキシブルコンテナバッグをフォークリフトで容易かつ安全に運搬できるようにするものである。

しかし、上下複数段に積み重ねることのできるフレコンバックを利用した容器は、コンテナバッグから内容物が零れ落ちたり、内容物の移動により、コンテナバッグが部分的に切れたり、裂けたりし、内容物が落下する可能性が高い。コンテナバッグが安定した保持状態になる間に、フレキシブルコンテナ内のコンクリートに流れが生じると、フレキシブルコンテナが部分的に切れたり、裂けたりし、フレキシブルコンテナが傾く以上に玉掛けにまでアンバランスが生じ、内容物が空中で落下する可能性がある。

特許文献３は、根固めのように、クレーン船を使用せずに橋脚浸食防止工として根固ブロックとし、かつコンクリートが袋体外に流出して水を汚さない汚濁防止効果を備えた現場打設根固め型枠及び根固め工法を提案している。
特許文献３の図２のように、コの字パネルの１辺当り４箇所点溶接８して組立て、外枠２を製作した。外枠２にポリエステル織布を使用して袋体３を製作し、袋体３に取り付けている結束ベルトで外枠２に固定する。この型枠１を製作し、橋脚１１周辺まで台船で運搬し、施工箇所に沈めながら据え付けを行った。その後、配管フロート上を配管してコンクリート打設を行った。この時、コンリート打設と同時に型枠１内の同量の水をポンプで吸い上げ、濁水処理機で処理した後に排水を行っている。コンクリート打設は順次終了し、施工中における汚濁防止も確認されなかった。コンクリート打設後、現場打設根固め型枠１は根固めブロックとして橋脚浸食防止工の役割を果たしている。
特許文献３はこのようにして、網状部材からなり、Ｌ字パネルの２つを組み立てて箱型に固定した外枠の中に、合成繊維シートからなる袋体を取り付け、一体化させた現場打設根固め型枠を提案している。現実には、Ｌ字パネルの２つを組み立てて箱型に固定した外枠を提案している。しかし、搬送時に一体化させた現場打設根固め型枠が空間を搬送するように、空間の搬送となり、効率的な搬送はできなかった。

そこで、本発明は前述の問題点に鑑みてなされたもので、規制背面体、規制平面体、規制底面体、右側規制面体、左側規制面体の６規制面体の体積（容積）が拡張しないように規制し、かつ、構成部品がコンパクトでまとまりやすく、遠隔地に搬送する場合でも搬送量がコスト的に低減され、現場で打設したり、根固めしたり、橋脚の保護工事、護岸工事、護床工事等としても現場の取付け手間及びコストが低減でき、簡素で安価な構成による規制可僥性コンテナの施工方法の提供を課題とするものである。

上記課題を達成する本発明の規制可撓性コンテナの施工方法は、正面図に相当する規制正面体と、背面図に相当する規制背面体と、平面図に相当する規制平面体と、底面図に相当する規制底面体と、互いに同一面積とした右側面図に相当する右側規制面体と左側面図に相当する左側規制面体の６規制面体が繋がる２規制面体間の前記各規制面体は、蝶番として機能するソレノイドコイルが回動自在とする。そして、前記各規制面体の内容物が外部に流れ出さないように規制コンテナを構成している。
また、前記規制正面体、前記規制背面体、前記規制平面体、前記規制底面体、前記右側規制面体、前記左側規制面体の６面の規制で囲まれた三次元空間の可撓性コンテナ袋はコンクリートまたはグリ石を充填してなる。即ち、三次元空間内にコンクリート及び／または割栗石を含む小塊状の石材であるグリ石を充填してなる可撓性コンテナ袋を有している。

即ち、規制網容器１００が繋がる２規制面体間の各規制面体は、膨張しない形状で最外形を形成しているから、簡素で安価な構成による三次元空間内にコンクリート及び／または割栗石を含む石材のグリ石を充填してなる合成樹脂製の可撓性コンテナ袋が得られる。
また、一塊の石材として、割栗石を含む小塊状の石材であるグリ石として作用するものであるから、一塊としてのコンクリート、石材等として安定な性質を持つものである。
上記６規制面体からなる規制網容器１００が繋がる２規制面体間の前記各規制面体は、ソレノイドコイルによって回動自在の軸枠中心に回動するから、明確な軸が確保される。特に、ソレノイドコイルによって２規制面体間の枠がガイドされるので、安定した６規制面体が形成できる。ここで、６規制面体とは、直方体を形成する６面規制された面を有するもので、規制面は６規制面体を構成する規制網容器１００である。

更に、上記合成樹脂製の可撓性コンテナ袋は、規制正面体、規制背面体、規制平面体、規制底面体、右側規制面体、左側規制面体の６面で囲まれた三次元空間内にコンクリート及び／または割栗石を含む小塊状の石材であるグリ石を充填してなる合成樹脂製の可撓性コンテナ袋を充填してなるものであるから、大きなブロックが形成できる。例えば、現場で打設したり、根固めしたり、橋脚の保護工事、護岸工事、護床工事等として使用される。
そして、規制正面体、規制背面体、規制平面体、規制底面体、右側規制面体、左側規制面体の６規制面体で囲まれた三次元空間は、管材からなる枠が８〜１５ｍｍの鉄パイプで、それをドブ付けした真鍮及び亜鉛メッキしたものである。管材からなる枠は棒鋼から構成されるものではなく、パイプ材から構成されているから、外部から与える力に対して容易に変形しないので、それだけ軽量化が可能である。特に、真鍮及び亜鉛系等の金属にドブ付けした管材からなる枠は、中実箇所、中空箇所ができ、機械的強度が強くなる。特に、中実箇所は節として機能し、大きな強度を発揮する。

また、前記合成樹脂製の可撓性コンテナ袋に充填するグリ石は、割栗石を含む石材であり、その径は２００〜４００ｍｍ、厚さは５０〜２００ｍｍ程度である。径は２００〜４００ｍｍ、厚さは５０〜２００ｍｍ程度とは、直径の長さが２００〜４００ｍｍで、その厚みは５０〜２００ｍｍである。この数値は厳格なものではなく３割以内の誤差は前記「径は２００〜４００ｍｍ、厚さは５０〜２００ｍｍ程度」に含むものである。
上記発明の規制可撓性コンテナの施工方法は、前記規制正面体、前記規制背面体、前記規制平面体、前記規制底面体、前記右側規制面体、前記左側規制面体の６規制面体で囲まれた三次元空間内にコンクリートを充填し、位置ずれを防止するとは、規制網容器に対し、三次元方向に移動を禁じればよい。但し、１個で三次元方向に移動を禁じるものではなく、２個〜６個で、三次元方向に移動を禁止するものであればよい。規制網容器とは６規制面体からなり、６面の規制された面を有するもので、規制面は６網面を構成する。

この規制可撓性コンテナの施工方法は、管材からなり、正面網目を形成する二次元平面の規制正面体と、管材からなり、背面網目を形成する二次元平面であり、前記規制正面体と同一面積を有する規制背面体と、管材からなり、上面網目を形成する二次元平面の規制平面体と、管材からなり、下面網目を形成する二次元平面であり、前記規制平面体と同一面積を有する規制底面体と、管材からなり、右側面網目及び左側面網目を形成する二次元平面であり、互いに同一面積とした右側規制面体と左側規制面体と、前記規制正面体、前記規制背面体、前記規制平面体、前記規制底面体、前記右側規制面体、前記左側規制面体の６規制面体からなる規制網容器が繋がっている。ここで、管材は所定の強度を維持するパイプ材であればよい。

前記規制正面体、前記規制背面体、前記規制平面体、前記規制底面体、前記右側規制面体、前記左側規制面体からなる規制網容器が、ソレノイドコイルによって枠で繋がる三次元空間を形成した６面体形成工程は、図学上の６面があればよい。
前記規制正面体、前記規制背面体、前記規制平面体、前記規制底面体、前記右側規制面体、前記左側規制面体の６面で囲まれた三次元空間内に合成樹脂製の可撓性コンテナ袋を位置ずれしないように前記規制網容器に取付ける取付工程は、位置ずれしない取付け方法であればよく、単に化学繊維からなる紐に限られるものでなく、針金による締め付け、金属の係合、専用金型の締め付け、結束具による締め付けとすることができる。
また、前記左側規制面体の長さの１００％、その１/２、その１/３の長さとし、
「曲げしろ」を含み１/１以下、その１/２以下、その１/３以下の長さとするのが望ましい。

前記規制正面体、前記規制背面体、前記規制平面体、前記規制底面体、前記右側規制面体、前記左側規制面体の６面で囲まれた前記６面体形成工程の三次元空間内にコンクリートを充填する合成樹脂製の可撓性コンテナ袋挿入工程は、囲まれた前記６面体形成工程の三次元空間内にコンクリートを充填するものであればよい。
勿論、可撓性コンテナ袋２００に充填するのはコンクリートが望ましいが、グリ石であれば、径は２００〜４００ｍｍ、厚さは５０〜２００ｍｍ程度である。念のため記載すると、径は２００〜４００ｍｍ、厚さは５０〜２００ｍｍ程度とは、直径の長さが２００〜４００ｍｍで、その厚みは５０〜２００ｍｍである。この数値は厳格なものではなく３割以内の誤差は前記「径は２００〜４００ｍｍ、厚さは５０〜２００ｍｍ程度」に含むものである。

請求項１の発明の規制可撓性コンテナの施工方法においては、管材からなり、正面網目を形成する二次元平面の規制正面体、同じく、規制背面体、規制平面体、規制底面体、右側規制面体、左側規制面体の６規制面体からなる規制網容器が連結される２規制面体間の枠付きの前記各面体の回動自在とするソレノイドコイルは、スポット的に作用する蝶番を使用することなくソレノイドコイルの並行する軸を使用するものであるから、６規制面体からなる規制網容器の枠に沿った回動が自在である。
また、前記規制正面体、前記規制背面体、前記規制平面体、前記規制底面体、前記右側規制面体、前記左側規制面体の６規制面体で囲まれた三次元空間内にコンクリート及び／または割栗石を含む石材であるグリ石を充填してなる合成樹脂製の可撓性コンテナ袋は、外側に位置する前記規制正面体、前記規制背面体、前記規制平面体、前記規制底面体、前記右側規制面体、前記左側規制面体の６規制面体からなる規制網容器を構成している。

そして、６規制面体で囲まれた三次元空間内にコンクリート及び／または割栗石を含む小塊状の石材であるグリ石を充填してなる合成樹脂製の可撓性コンテナ袋は、前記規制正面体、前記規制背面体、前記規制平面体、前記規制底面体、前記右側規制面体、前記左側規制面体の６規制面体によって内容物の拡張を阻止し、制限する一塊が形成されるので、安定したコンクリート、グリ石等の石材の使用が可能である。
合成樹脂製の可撓性コンテナ袋に充填するコンクリートまたはグリ石は、割栗石を含む石材であり、石材の径は２００〜４００ｍｍ、厚さは５０〜２００ｍｍ程度である。この数値は厳格なものではなく３割以内の誤差は前記「径は２００〜４００ｍｍ、厚さは５０〜２００ｍｍ程度」に含むものである。

グリ石は、コンクリート及びグリ石として一体に固めたもの、コンクリートまたはグリ石として個々に充填したものとすることができる。
更に、前記規制正面体、前記規制背面体、前記規制平面体、前記規制底面体、前記右側規制面体、前記左側規制面体の６規制面体を固定するのに、ソレノイドコイルを使用するから、６規制面体からなる規制網容器の構成体に加えられる全周の保持する力の分散が均一化され、均等な力の分散により安定した保持ができる。

特に、ソレノイドコイルの円周方向の直径、ソレノイドコイルの長さ方向の弾性を、ソレノイドコイルを回転させながら挿入することにより、規制正面体、規制背面体、規制平面体、規制底面体、右側規制面体、左側規制面体の６規制面体の弾性を調整できる。
なお、ソレノイドコイルの長さは、前記規制正面体、前記規制背面体、前記規制平面体、前記規制底面体、前記右側規制面体、前記左側規制面体の長さの１００％の長さ、その１／２の長さ、その１／３の長さとすることができる。蝶番に置き換えれば、１個、２個、３個に相当し、コイル外径１５〜４０ｍｍ、コイル線径３〜１２ｍｍのものを用意した。勿論、本発明を実施する場合には、これに限定されるものではない。

この規制可撓性コンテナの施工方法においては、前記規制正面体、前記規制背面体、前記規制平面体、前記規制底面体、前記右側規制面体、前記左側規制面体の６規制面体は、中央に１〜５本の線材により補強を形成することができる。
したがって、三次元空間内にコンクリートを充填して固まらせるものであっても、仮設の状態で搬送しても、規制可撓性コンテナに充填したコンクリートにヒビが入ることがない。特に、強度は６規制面体の本数を多くしたり、線の太さを太くしたり、６面体の中央の幅を広くしたり、線材の縦横比率を変更することで対応できる。筋交いとして入れることもできる。

図１は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナを形成する６規制面体の全体斜視図である。 図２は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナを形成する５規制面体の展開図である。 図３は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナのソレノイドコイルと規制面体との折り畳み関係を示す要部斜視図である。 図４は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナのソレノイドコイルと規制面体との折り畳み関係を示す長さＱ伸ばした場合の要部斜視図である。 図５は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナを形成する右側規制面体、左側規制面図を示す図である。 図６は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナを形成する規制正面体、規制背面体を示す図である。 図７は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナを形成する規制平面体、規制底面体を示す図である。 図８は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナを下と上に折畳んだ展開図（ａ）及び斜視図（ｂ）である。 図９は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナを下と上に折畳んだ展開図（ａ）及び斜視図（ｂ）である。 図１０は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナを菱形に折畳んだ展開図（ａ）及び斜視図（ｂ）である。 図１１は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナを上に折畳んだ展開図（ａ）及び斜視図（ｂ）である。 図１２は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナの図１０に示した三次元的展開した斜視図（ｂ）である。 図１３は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナの可撓性コンテナ袋を二次元展開した斜視図（ａ）、三次元的展開した斜視図（ｂ）である。 図１４は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナの施工現場でコンクリートの充填を行う説明図。 図１５は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナの施工方法を２段組とする場合の施工例を示す斜視図である。 図１６は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナの施工方法で、橋脚まで水中搬送するためにエアーバックに積載した空の規制可撓性コンテナの施工方法の斜視図である。 図１７は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナの施工方法を施工現場、例えば、橋脚の周囲に２段配設した施工例の斜視図である。 図１８は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナの施工方法を施工現場、例えば、橋脚の周囲に配設した施工例の斜視図である。 図１９は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナの施工方法で護岸工事等を行う施工例の説明図である。 図２０は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナの施工方法で護岸工事を行う施工例を示す斜視図である。 図２１は本発明の実施の形態の規制可撓性コンテナの施工方法で河川工事の施工例を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、実施の形態において、図示の同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここではその重複する説明を省略する。

図１は本発明の実施の形態の可撓性コンテナ袋２００を外した６規制面体の斜視図であり、図２は本発明の実施の形態の可撓性コンテナ袋２００を除外した５規制面体の展開図である。図３及び図４のソレノイドコイルＡ〜Ｈと６規制面体との関係を示す要部斜視図である。可撓性コンテナ袋２００は可撓性を有するものの、弾性を有するものではない。

また、図５は同じく右側規制面体１３を示す側面図、同じく左側規制面体１４を示す側面図、そして、図６〜図７は同じく、規制正面体１２を示す正面図、同じく規制背面体１１を示す背面図、更に、規制平面体１５を示す平面図、同じく規制底面体１６を示す底面図を構成している。

即ち、管材からなり正面網目を形成する二次元平面の規制正面体１２と、管材からなり背面網目を形成する二次元平面であり、規制正面体１２と同一面積を有する規制背面体１１と、同様に、管材からなり上面網目を形成する二次元平面の規制平面体１５と、管材からなり下面網目を形成する二次元平面であり、前記規制平面体１５と同一面積を有する規制底面体１６と、管材からなり右側面網目及び左側面網目を形成する二次元平面であり、互いに同一面積とした右側規制面体１３と左側規制面体１４で６面体形成工程９９が構成されている。

６ｍｍの管材からなり正面網目を形成する二次元平面の縦桟１２ａ、６ｍｍの管材からなり背面網目を形成する二次元平面の縦桟１２ｂ、６ｍｍの管材からなり正面網目を形成する二次元平面の横上桟１２ｃ、６ｍｍの管材からなり正面網目を形成する二次元平面の横下桟１２ｄは、規制正面体１２を構成している。
同様に、約６ｍｍの管材からなり背面網目を形成する二次元平面の縦桟１１ａ、６ｍｍの管材からなり背面網目を形成する二次元平面の縦桟１１ｂ、６ｍｍの管材からなり背面網目を形成する二次元平面の横上桟１１ｃ、６ｍｍの管材からなり背面網目を形成する二次元平面の横下桟１１ｄは、規制背面体１１を構成している。

約６ｍｍの管材からなり右側面網目を形成する二次元平面の縦桟１３ａ、６ｍｍの管材からなり右側面網目を形成する二次元平面の横桟１３ｂ、６ｍｍの管材からなり左側面網目を形成する二次元平面の横上桟１３ｃ、６ｍｍの管材からなり背面網目を形成する二次元平面の横下桟１３ｄは、規制正面体１３を構成する。
同様に、約６ｍｍの管材からなり正面網目を形成する二次元平面の縦桟１４ａ、６ｍｍの管材からなり背面網目を形成する二次元平面の縦桟１４ｂ、６ｍｍの管材からなり背面網目を形成する二次元平面の横上桟１４ｃ、６ｍｍの管材からなり背面網目を形成する二次元平面の横下桟１４ｄは、規制左側面体１４を構成する。
なお、前記規制平面体１５と規制底面体１６も、同様に、構成されている。

ソレノイドコイルＡ〜Ｈは、蝶番状に機能し、規制背面体１１、規制正面体１２、右側規制面体１３、左側規制面体１４、規制平面体１５、規制底面体１６の６規制面体が繋がる規制網容器１００の２規制面体間の各規制面体は、回動自在に規制するように、挿着されている。なお、各レノイドコイルＡ，Ｂ，Ｃ，・・・Ｇ,Ｈに一般的に通じることをソレノイドコイルＡ〜Ｈと記載する。
具体的には、ソレノイドコイルＡ〜Ｈのソレノイドコイル長は、規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の長さの１／２〜１００％の長さ、例えば、その１／２の長さ、その１／３の長さとすることができる。コイル外径１５〜４０ｍｍ、コイル線径３〜１２ｍｍのものを用意したが、これに限定されるものではない。

例えば、ソレノイドコイルＡ〜Ｈの長さＰは、その１／２の長さ、その１／３の長さとすることができる。即ち、規制網容器１００の２規制面体間の各規制面体よりも短くすることができる。
規制底面体１６の４辺に、規制背面体１１の下側、左側規制面体１４の下側、規制正面体１２の下側、右側規制面体１３の下側を並行させ、配置し、ソレノイドコイルＡ〜Ｄの長軸方向を軸として回転させながら挿入することができる。

次に、規制背面体１１の隣接側、規制正面体１２の隣接側、左側規制面体１４の隣接側、右側規制面体１３の隣接側を接合するように、配置し、ソレノイドコイルＡ〜Ｄの長軸方向を軸として回転させながら挿入する。または、ソレノイドコイルＥ〜Ｈの隣接側を直線状態に隣接させ、巻きながら、ソレノイドコイルＥ〜Ｈを締め付ける。

規制網容器１００を構成する６面体形成工程９９に対して可撓性コンテナ袋２００を紐Ｗ等で取り付け、規制網容器１００に対して可撓性コンテナ袋２００が移動しないようにしている。
次いで、規制背面体１１の上側、左側規制面体１４の上側、規制正面体１２の上側、右側規制面体１３の上側に並行させるように、配置し、ソレノイドコイルＩ〜Ｌの長軸方向を軸として回転させながら挿入する。
このようにして、ソレノイドコイルＩ〜Ｌを締め付ける。
可撓性コンテナ２００に取り付ける紐Ｗ等は、単に化学繊維からなる紐に限られるものでなく、合成樹脂、針金による締め付け、金属の係合、専用金型の締め付け、結束具による締め付けとすることができる。

ソレノイドコイルＡ〜Ｌの外径は、１本の管材の外径を６〜１０ｍｍとしているから、ソレノイドコイルＡ〜Ｌの内径に弾性が働かないようにしている。通常、２規制面体間の管材を束ねることから、コイル内径は１２ｍｍとなり、外径は、外径１２〜１５ｍｍとし、容易に形状維持できる寸法精度である。

図３において、ソレノイドコイルＡ〜Ｌの長さは、その１／１の長さ、その１／２の長さ、その１／３の長さとすることができる。規制正面体１２、規制背面体１１、右側規制面体１３、左側規制面体１４、規制平面体１５、規制底面体１６の６規制面体からなる規制網容器１００の２規制面体間の各規制面体となる。ソレノイドコイルＡ〜Ｌは、２本の管材を巻き付けてそこにガタが生じないようにしている。ソレノイドコイルＡ〜Ｈのピッチが５０ｍｍに設定されているので、簡単に説明すると５０ｍｍに１回は締め付けていることになり、平均化される圧力で全体を把持していることになる。

規制背面体１１、規制正面体１２、右側規制面体１３、左側規制面体１４、規制平面体１５、規制底面体１６の６規制面体からなる規制網容器１００の２規制面体間の各規制面体は、長さ方向に２本、その長さ方向に対して直角方向に２本をソレノイドコイルＡ〜Ｌで把持すればよいことから、組み立て後に変形した場合にも外力として小さな弾性外力で済む。

ソレノイドコイルＡ〜Ｈは、蝶番状に機能し、規制背面体１１、規制正面体１２、右側規制面体１３、左側規制面体１４、規制平面体１５、規制底面体１６の６規制面体が接続されている規制網容器１００の２規制面体間を、回動自在に挿着されている。したがって、ソレノイドコイルＡ〜Ｈは２規制面体間を保持するものであるから、ソレノイドコイルＡ〜Ｌの長さこそ相違するが、２種類のソレノイドコイルＡ〜Ｌとすることもできる。

規制背面体１１と規制平面体１５間にソレノイドコイルＡ〜Ｌの巻き付けを行うとき、順次、規制背面体１１と規制平面体１５との間が狭くなるようにする。または、規制背面体１１と規制平面体１５との間を並行とし、順次、規制背面体１１と規制平面体１５との間を締め付けるように巻き込む。

図５の規制底面体１６の間の中央には、規制底面体１６を保護する２本の管材１４ｘ及び１４ｙが上部と下部で粗密が生じている。これは、他の均一の桟間隔としてもよいが、実験を重ねる際に何処に管材を加えるとよいかを究明したものである。
勿論、規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の６規制面体からなる規制網容器１００に対して筋交を入れれば、補強されるが、管材の密度を変更しても、強度の密度調節が可能である。

規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の６規制面体は、６規制面体が連結される規制網容器１００を構成している。
規制網容器１００とは、６面の規制面体により、三次元空間が容易に変形しない形態を設定する。この規制網容器１００は、管材からなる正面網目を形成する二次元平面の規制面体により、各面体が形成されているので、特に、管材から構成され、中空の管材が曲げに強く、軽量であることから、これが選択されている。

更に、管材から構成されている各面体は、ドブ付けによる亜鉛及び真鍮等のメッキを施すものであり、管材の内部に亜鉛及び真鍮節を形成するので、通常の、ドブ付けによる亜鉛、真鍮等のメッキに比較して２倍以上の強度ができることが発明者等によって確認された、更に、軽量化できることも発明者等によって確認された。
規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の６規制面体の規制網容器１００の少なくとも上下端、好ましくは、６規制面体である規制網容器１００の上下端及び中間を６面体形成工程９９の位置ずれ防止をしている。

即ち、規制網容器１００に対してコンクリート等を充填するとき、規制網容器１００の重心位置によって傾きが変動し、内部でコンクリートの充填口６１から噴出するコンクリートにより、重心移動が生じるから、６規制面体からなる規制網容器１００の上下端及び中間を紐Ｗで結束することにより、偏りをなくす。また、上下端及び中間の３箇所を紐Ｗで変動しないように固定することにより、一体感を持たせることができる。

図８乃至図１２において、まず、図８に示すように、右側規制面体１３、左側規制面体１４の下面を畳む６規制面体からなる規制網容器１００の規制底面体１６をソレノイドコイルＡ〜Ｌで６規制面体が繋がる前に、規制網容器１００に化学繊維からなる紐Ｗで結束される。
即ち、規制底面体１６に対して、規制底面体１６の上面に対して可撓性コンテナ袋２００を置き、規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５で固定する。
その状態で規制底面体１６の上面に対して可撓性コンテナ袋２００を置き、規制背面体１１、規制正面体１２、右側規制面体１３、左側規制面体１４、最後に規制平面体１５、規制底面体１６を置いて、図８（ｂ）のように、規制可撓性コンテナ袋２００を搬送する。この場合には、規制底面体１６の上面内側側に規制背面体１１、規制正面体１２を折り畳む、次いで、右側規制面体１３、左側規制面体１４を規制底面体１６の下面に折り重ねる。最後に規制平面体１５、規制底面体１６を置いて、図８（ｂ）のように、１枚ずつをまとめて規制可撓性コンテナ袋２００を搬送する。

図９に示すように、６規制面体からなる規制網容器１００の規制底面体１６をソレノイドコイルＡ〜Ｌで６規制面体が繋がるまえに、規制網容器１００に化学繊維からなる紐Ｗで結束される。
即ち、規制底面体１６に対して、規制底面体１６の上面に対して可撓性コンテナ袋２００を置き、規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の上面を上に畳む。

その状態で規制底面体１６の上面に対して可撓性コンテナ袋２００を置き、規制背面体１１、規制正面体１２、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４、最後に規制平面体１５を置いて、図９（ｂ）のように、規制可撓性コンテナ３００を搬送する。

図１０は平行四辺形状に折り畳み、その状態で規制底面体１２の上面に対して可撓性コンテナ袋２００を置き、規制背面体１１、規制正面体１２、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４、最後に規制平面体１５を置いて、図１１（ｂ）のように、規制可撓性コンテナ３００を搬送する。

その状態で規制底面体１６の上面に対して可撓性コンテナ袋２００を置き、規制背面体１１、規制正面体１２、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４、最後に規制平面体１５を置いて、図１０（ｂ）のように、規制可撓性コンテナ３００を搬送する。

図１１に示すように、６規制面体の規制底面体をソレノイドコイルＡ〜Ｌで６規制面体が接続する前に、規制網容器１００に合成樹脂等の化学繊維からなる紐Ｗで結束される。
即ち、規制底面体１６に対して、規制底面体１６の上面に対して可撓性コンテナ２００を置き、規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の上面を上に畳む。

その状態で規制底面体１６の上面に対して可撓性コンテナ２００を置き、規制背面体１１、規制正面体１２、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４、最後に規制平面体１５を置いて、図１１（ｂ）のように、規制可撓性コンテナ３００を搬送する。
即ち、図１１（ａ）に示すように、規制背面体１１、規制正面体１２を規制底面体１６の上面に重ね、更に、右側規制面体１３、左側規制面体１４をそこに重ねる規制背面体１１、規制正面体１２は、右側規制面体１３、左側規制面体１４の厚みを考慮する必要がある。図３及び図１１における距離Ｑは、規制可撓性コンテナ３００に与える拡大する距離である。厚みの補正として距離Ｑを設定する。

図１２に示すように、規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の６規制面体は、６規制面体が繋がる規制網容器１００に対応して紐Ｗを構成し、コンクリートを充填している。コンクリートの充填は、充填口６１からコンクリートを充填し、可撓性コンテナ袋２００の空気が、充填口６１が排出口となって排出される。
当然ながら、充填口６１、排出口となる充填口６２（６１）は、構成として異なる点があるものではなく、同一の構成である。

本発明の規制可撓性コンテナ３００は、コンクリートを充填した状態で、可撓性コンテナ袋２００のコンクリート充填口６１から充填する充填口６２を離し、コンクリートの充填口６１を１回以上折り畳んで充填口６１を閉じる。コンクリートの充填口６１を１回以上折り畳んで充填口６１を閉じることにより、上面の充填口６１、充填口６２がボタン、ファスナーを使用することなく密閉できる。
しかし、充填口６１、充填口６２として、２０〜５０ｍｍの筒（袖）を配設してもよい。

ソレノイドコイルＡ〜Ｌにおいては、規制正面体１２、規制背面体１１、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の６規制面体からなる規制網容器１００で囲まれた三次元空間内にコンクリート及び／または割栗石を含む小塊状の石材であるグリ石を充填してなる可撓性コンテナ袋２００は、プラスチック製の織布、例えば、ＰＰモノフィラメントを用いた織布で形成されており、そのフィラメントの繊度は、５００ｄ〜２０００ｄ（デニール）以上の間で選択されている。また、フォークリフトのフォークの挿入方向に延在する縦糸と、それに直交する横糸は、相互に異なる径のフィラメントが用いられるようになっている。
また、可撓性のコンテナバッグの織布は、３ｃｍ幅で３００Ｋｇ以上の荷重に耐える機械的強度に耐える構成を有している。本実施例においては、５００ｄ〜２０００ｄの材料を３ｃｍ幅となるように計測し、３ｃｍ幅で３００Ｋｇ以上であれば、コンテナ袋３０内にコンクリートを充填しても、栗石を詰め込んでも機械的強度が確保されている。

なお、合成樹脂製の可撓性コンテナ袋２００の可撓性とは、弾性とは異なり、変形、変異が自在であり、弾性変化がないことを示す。即ち、合成樹脂製のコンテナ袋は弾性が殆どないことを示す。
したがって、合成樹脂製の可撓性コンテナ袋を図８に示すように、折り畳んだ規制網容器１００については、最大にコンクリートが充填されても、部分的な膨らみができないように均一化されている。

ここで、枠付きの正面網目を形成する二次元平面の規制網容器１００とは、コンクリート鉄線、普通鉄心、合金メッキした金属線またその合金（６ｍｍ鉄線：Ｆｕ）をスポット溶接したものである。ここで、枠付きの正面網目とは、４角の枠に対して４角の網目が形成されており、「４角の枠」と「４角の網目」は実施例の形態の違いであり明確に区別できるものではない。
発明者らの実験よれば、通常、合金メッキした直径６ｍｍ以上の棒筒であればよい。また、４角の「枠」に対して「４角の網目」を形成したものは、「桟」として表現することもできる。最外周囲は４角の網目と比較したとき、「４角の枠」、「４角の網目」、「桟」は区別なく使用することができる。したがって、「４角の枠」、「桟」の何れかをゼロとすることも、所定の割合にすることもできる。

そして、「４角の枠」、「４角の網目」、「桟」は、所定の割合にすることで、「４角の枠」、「４角の網目」、「桟」を「ゼロ」にできることを説明した。
所定の割合にすることは、「４角の枠」及び「４角の網目」、「４角の網目」、４角の枠」及び「４角の網目」等にすることもできる。

規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４は、同一材料からなるものであるから、「４角の枠」、「４角の網目」、「桟」は異なるものではない。
また、二次元平面の面体とは、長方形の平面のことであり、三次元との違いを示す記載としている。ここで、二次元平面と単に平面と異なる二次元平面と表現しているのは、「４角の枠」、「４角の網目」、「桟」が形成する面体は、多少の凹凸が存在し、現実には、全体として略平面であればよい意味である。

規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の６規制面体からなる規制網容器１００が２規制面体間で繋がるソレノイドコイルＡ〜Ｌは、各面体に弾性を付与しながら巻き付きまたは回動自在とするものである。
１２個の軸からなるソレノイドコイルＡ〜Ｌの中心軸は、その軸を長身に回動自在である。ソレノイドコイルＡ〜Ｌの内径は直径６ｍｍ程度であり、６ｍｍ程度の合金メッキした金属線（約６ｍｍ鉄線）に近い値となっている。即ち、ソレノイドコイルＡ〜Ｌは合金メッキした金属線６ｍｍ、２本を挟持して弾圧している。したがって、ソレノイドコイルＡ〜Ｌ内周の直径は１２ｍｍ以上となる。
なお、ソレノイドコイルＡ〜Ｌは、回転しながら、規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の２辺に回転させながら挿入される。

ソレノイドコイルＡ〜Ｌは、規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の各面体の中から２択で２辺が決まり、そこにソレノイドコイルＡ〜Ｌを順次捻じ込み、通常は標準割合として１個の「４角の網目」に対して、１０〜３０タ−ンの繰り返しとなっている。ソレノイドコイルＡ〜Ｌの伸びを行う長さＰは、ソレノイドコイルＡ〜Ｊの弾性限界を超えた辺の長さＰは、その１／２の長さ、その１／３の長さとすることができる。の長さが好適である。

ソレノイドコイルＡ〜Ｌの太さは、合金メッキした金属線６ｍｍが２本を掴むものであるから、内周の直径は１２ｍｍ以上となれば、弾性で変化させることができる。また、長さは、ソレノイドコイルＡ〜Ｌの弾性限界を超えた中心軸の長さＰは、その全長、１／２の長さ、その１／３の長さとすることが好適である。しかし、図１の正面網目を形成する二次元平面の正面体から示すと、空きは２〜１０ターンの周回である。
ソレノイドコイルＡ〜Ｌは、正面網目を両側から押圧してもよいし、また、正面網目を両側から拡大してもよい。

また、可撓性コンテナ袋２００の織布は、３ｃｍ幅で３００Ｋｇ以上の荷重に耐える機械的強度に耐える構成を有している。本実施例においては、５００ｄ〜２０００ｄの材料を３ｃｍ幅となるように計測し、３ｃｍ幅で３００Ｋｇ以上であれば、可撓性コンテナ袋２００内にコンクリートを充填しても、栗石を詰め込んでも機械的強度が確保されていることが確認された。

合成樹脂製の可撓性コンテナ袋２００は、可撓性を有するが、弾性体からなるものではない。コンクリートが充填されても、可撓性コンテナ袋２００が部分的に膨らむことがないようにしている。したがって、合成樹脂製の可撓性コンテナ袋２００は可撓性を有するが、弾性体としての弾性を有していない。可撓性コンテナ袋２００の上面には、２カ所の充填口６１及び充填口６２を有している。２カ所の充填口６１，６２とは２ヶ所からコンクリートを充填する動作のみではなく、それらの空気抜きを兼用している。よって、流体抵抗が低く、空気の抜く速度が早くできるから、１本がコンクリート充填用、他の１本が空気排出用として動作するものではなく、流体抵抗の小さい側が排気を主に、充填を従にするものである。したがって、コンクリートの充填途中に自然に切り替えが行われることもある。

規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の６面で囲まれた三次元空間内に配置した、コンクリートを充填するために必要な合成樹脂製の可撓性コンテナ袋２００は、可撓性コンテナ袋２００の充填口６１，６２から、可撓性コンテナ袋２００の部分的な引っ張り力が変化し、上面には２カ所の充填口６１，６２からの噴射を受ける充填口６１と、排気のみを行う充填口６１または充填口６２によって、可撓性コンテナ袋２００内に噴出される容積を形成している。

特に、コンクリート等の充填位置のように、噴射を直接受けている位置は、可撓性コンテナ袋２００に直接重力が加わる位置であり、また、可撓性コンテナ袋２００が充填口６１または充填口６２からのコンクリート噴射を直接受けている位置で、徐々に深くなるコンクリート部分とでは、可撓性コンテナ袋２００に直接噴射されていない場所はコンクリートの自重のみの噴射となる。

可撓性コンテナ袋２００の充填口６１または充填口６２は、１／２の規制底面体１６の一方の中心（充填口６２）と、１／２の規制底面体１６の他方の中心（充填口６１）が位置する。即ち、規制平面体１５、規制底面体１６の２個の中心に設定される。規制底面体１６及び規制平面体１５の略中心から均一の空間を想定し、出来るだけ可撓性コンテナ袋２００の充填口６１，６２の噴出が同時に終了するようにする。したがって、可撓性コンテナ袋２００の２個の同時に充填口６１，６２を閉じることができるようにする。
通常、充填口６１，６２を２つ折りまたは３つ折りに畳んで、コンクリートの逆流失出を防止する。
コンクリートの逆流は生じ難いので、充填口６１，６２を２つ折りまたは３つ折りに畳むだけで充分である。

各面体を回動自在に接続するソレノイドコイルＡ〜Ｌは、規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の６規制面体が接続される２面体間の接続を行っている。
このソレノイドコイルＡ〜Ｌは合金メッキした金属線６ｍｍを挟持し、６ｍｍから弾性により変化する。最大で１２ｍｍを弾性変化し、規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の６規制面体からなる規制網容器１００が、連接される２規制面体間の接続を行っている。

したがって、ソレノイドコイルＡ〜Ｌは、規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の６面体が繋がる２面体間の接続を弾性的に行っている。そのため、ソレノイドコイルＡ〜Ｌは、その径方向ばかりでなく、その長さ方向に対しても弾性を持っている。
特に、１本の長さは、１／１の長さ、１／２の長さ、１／３の長さとすることができる。１本を１／１、１／２の長さ、１／３の長さとすることによって、全長を螺合するよりも、効率よくソレノイドコイルＡ〜Ｌとして螺号できる。
１本を１／１，１／２の長さ、１／３の長さとすることは、蝶番が１枚、２枚、３枚に相当し、直線を何分の一かに置き換えることにより、作業性が効率アップする。

よって、規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の６規制面体が接続される２面体間の接続は、ソレノイドコイルＡ〜Ｌの弾性によって規制正面体１２、規制背面体１１、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の６面体が繋がる２面体間の接続を弾性的に行っており、正面網目を形成する規制正面体１２、背面網目を形成する規制正面体１２と同一面積を有する規制背面体１１、上面網目を形成する規制平面体１５、下面網目を形成する規制平面体１５と同一面積を有する規制底面体１６、右側面網目及び左側面網目を形成する互いに同一面積とした右側規制面体１３と左側規制面体１４は、各規制正面体１２、規制背面体１１、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の規制網容器１００のシルエットラインを軸として回動する。

４個のソレノイドコイルＡ〜Ｄは、規制底面体１６を中心に、規制底面体１６の先端から、規制背面体１１、規制正面体１２、右側規制面体１３、左側規制面体１４を上方に９０度回動自在とする。
規制背面体１１、規制正面体１２、右側規制面体１３、左側規制面体１４に対して、４個のソレノイドコイルＥ〜Ｈを挿入すると、規制背面体１１、規制正面体１２、右側規制面体１３、左側規制面体１４の自在性はなくなる。
したがって、図４〜図１２に示すように、４枚の規制背面体１１、規制正面体１２、右側規制面体１３、左側規制面体１４を連結すると自在性がなくなる。

この状態では、規制底面体１６は、規制背面体１１、規制正面体１２と、右側規制面体１３、左側規制面体１４が描く平面上の９０度にある。
ここで、図１３（ａ）のように、本実施の形態の規制可撓性コンテナ３００は、コンクリートを充填する可撓性コンテナ袋２００のコンクリート充填口６１から噴射し、コンクリート充填口６２から空気を輩出する。コンクリート充填口６１とコンクリート充填口６２の機能は、逆になって機能する場合がある。
また、コンクリート充填口を１回以上折り畳んで充填口を閉じることにより、上面の充填口６１，６２、ボタン、ファスナーを使用することなく密閉できる。
勿論、充填口６１，６２をボタン付き、ファスナー付きとすることもできる。

規制底面体１６の周囲には、規制底面体１６側から規制平面体１５を２〜５段階の紐Ｗの結び目を形成する。同様に、規制底面体１６側から規制背面体１１、規制正面体１２、右側規制面体１３、左側規制面体１４を２〜５段階の紐Ｗの結び目で移動止めを形成する。
規制平面体１５を閉じないで、規制背面体１１、規制正面体１２、右側規制面体１３、左側規制面体１４をソレノイドコイルＥ〜Ｈで螺合する。
可撓性コンテナ袋２００のコンクリートの充填口６１及び充填口６２が上昇した時、規制平面体１５を閉じる。

規制平面体１５をソレノイドコイルＩ〜Ｌで螺合し、規制背面体１１、規制正面体１２、右側規制面体１３、左側規制面体１４及び規制平面体１５、規制底面体１６で螺合する。
そして、図１４に示すように、コンクリート注入ホース８１から、作業者Ｍが可撓性コンテナ袋２００のコンクリート充填口６１及び充填口６２を利用して充填を行う。
ここでは、作業者Ｍが可撓性コンテナ袋２００のコンクリート充填口６１及びコンクリート充填口６２を利用して充填を行う事例で説明したが、通常、最終現場において、可撓性コンテナ袋２００のコンクリート充填口６１及びコンクリート充填口６２の充填を行う。

図１５に示すように、最終現場において、可撓性コンテナ袋２００のコンクリート充填口６１，６２の充填を行う場合には、まず下の段の充填が完了したとき、下の段の空の規制可撓性コンテナ３００を完成させ、垂直方向及び水平方向を基準点から算出して、２段積みに問題がないことを確認する。

また、図１５に示すように、規制可撓性コンテナ３００を完成させたとき、例えば、河川や、橋脚の根固めや、保護工事、護岸工事、護床工事等として使用する場合がある。このような場合には、パレット７１に規制可撓性コンテナ３００の可撓性コンテナ袋２００の中空の状態で、フロート７２によって浮き上がる規制可撓性コンテナ３００でパレット７１を用意し、河川を浮かせて搬送できる。

図１７乃至図１８のように、橋脚８０の根固めに使用する場合には、橋脚８０の根固め位置に空の規制可撓性コンテナ３００を移動し、そこで、欄干８１に対して、橋脚８０の根固めを可撓性コンテナ袋２００のコンクリート充填口６１及びコンクリート充填口６２が上昇した時、規制可撓性コンテナ３００の可撓性コンテナ袋２００の中実の状態で荷重を加える。

図１９のように、布製型枠工９１を使用する事例である。所定の勾配にあっては、河川の根固めとして規制可撓性コンテナ３００を敷設することにより、図２０のように、全体にバランスよく構成することができる。

図２０に示すように、例えば、河川や、橋脚の根固めや、護岸工事、護床工事等として使用する最終現場においては、可撓性コンテナ袋２００のコンクリート充填口６１，６２の充填を行うため、まず下の段の充填が完了したとき、下の段の空の規制可撓性コンテナ３００を完成させ、垂直方向及び水平方向を基準点から算出して、必要に応じて、２段積みに問題がないことを確認する。

本実施の形態の発明の規制可撓性コンテナ３００においては、管材からなり、正面網目を形成する二次元平面の規制正面体１２、同じく、規制背面体１１、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の６規制面体からなる規制網容器１００が繋がる２規制面体間の枠付きの前記各面体の回動自在とするソレノイドコイルＡ〜Ｈは、スポット的に作用する蝶番を使用することなくソレノイドコイルＡ〜Ｈの軸を使用するものであるから、６規制面体からなる規制網容器１００の枠に沿った回動が自在である。

また、前記規制正面体１２、前記規制背面体１１、前記規制平面体１５、前記規制底面体１６、前記右側規制面体１３、前記左側規制面体１４の６規制面で囲まれた三次元空間内にコンクリート及び／または割栗石を含む石材であるグリ石を充填してなる合成樹脂製の可撓性コンテナ袋２００は、外側に位置する前記規制正面体１２、前記規制背面体１１、前記規制平面体１５、前記規制底面体１６、前記右側規制面体１３、前記左側規制面体１４の６規制面からなる規制網容器１００を構成している。

そして、６規制面体からなる規制網容器１００で囲まれた三次元空間内にコンクリート及び／または割栗石を含む小塊状の石材であるグリ石を充填してなる合成樹脂製の可撓性コンテナ袋２００は、前記規制正面体１２、前記規制背面体１１、前記規制平面体１５、前記規制底面体１６、前記右側規制面体１３、前記左側規制面体１２の６規制面によって内容物の拡張を阻止し、制限する一塊が形成されるので、安定したコンクリート、グリ石等の石材の使用が可能である。

更に、前記規制正面体１２、前記規制背面体１１、前記規制平面体１５、前記規制底面体１６、前記右側規制面体１３、前記左側規制面体１４の６規制面を固定するのに、ソレノイドコイルＡ〜Ｈを使用するから、６規制面の構成体に加えられる全周の保持する力の分散が均一化され、均等な力の分散により安定した保持ができる。

特に、ソレノイドコイルＡ〜Ｈの円周方向の直径、ソレノイドコイルＩ〜Ｌの長さ方向の弾性を、ソレノイドコイルＡ〜Ｈを回転しながら挿入することにより、規制正面体１２、規制背面体１１、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の６規制面体の弾性を調整できる。
なお、ソレノイドコイルソレノイドコイルＩ〜Ｌは外径１５〜４０ｍｍ、コイル外径３〜１２ｍｍ、ピッチ５０〜７０ｍｍの、ものを用意した。勿論、本発明を実施する場合には、これに限定されるものではない。

他の実施例の規制可撓性コンテナ３００においては、前記規制正面体１２、前記規制背面体１１、前記規制平面体１５、前記規制底面体１６、前記右側規制面体１３、前記左側規制面体１４の６規制面体からなる規制網容器１００は、中央に１〜５本の線材により補強を形成することができる。
したがって、三次元空間内にコンクリートを充填して固まらせるものであっても、仮設の状態で搬送しても、規制可撓性コンテナ３００にヒビが入ることがない。特に、強度は６規制面体の本数を多くしたり、線の太さを太くしたり、６面体の中央の幅を広くしたり、線材の縦横比率を変更することで対応できる。

他の実施例の規制可撓性コンテナ３００は、コンクリートを充填した状態で、可撓性コンテナ袋２００のコンクリート充填口６１から噴射機構からの充填口６１を離し、コンクリート充填口６１を１回以上折り畳んで充填口６２を閉じる。コンクリート充填口６１を１回以上折り畳んで充填口６１を閉じることにより、上面の充填口がボタン、ファスナーを使用することなく密閉できる。

他の実施例の規制可撓性コンテナ３００は、合成樹脂製の可撓性コンテナ袋２００に充填するコンクリートまたはグリ石は、割栗石を含む石材であり、径は２００〜４００ｍｍ、厚さは５０〜２００ｍｍ程度である。この数値は厳格なものではなく３割以内の誤差は前記「径は２００〜４００ｍｍ、厚さは５０〜２００ｍｍ程度」に含むものである。
コンクリート及びグリ石として一体に固めたもの、コンクリートまたはグリ石として個々に充填したものとすることができる。

例えば、橋脚８０の保護工事で使用する規制可撓性コンテナ３００の内部が空洞（コンクリート、グリ石の充填前の空洞状態）のものを橋脚８０の付近に搬送するには、パレット７１の下面にエアーバッグ７２を並べ、内部が空洞の規制可撓性コンテナ３００を積載し、水面を移動させるものである。
特に、内部が空洞の規制可撓性コンテナ３００は、比重が小さいので、水面の搬送が可能である。

図１２は、根固め、護床工事等として現場で打設使用するものである。コンクリートミキサーで搬送したコンクリートは、加圧されて可撓性コンテナ袋２００のコンクリート充填口６１からの生コンの加圧装置を介して充填する。
特に、生コンをポンプで加圧し、コンクリートを充填するのは、本発明の基本的な実施の形態である。

図１５は、例えば、橋脚の保護工事で使用する規制可撓性コンテナ３００の内部が空洞（コンクリート、グリ石の充填前の空洞状態）のものを橋脚７０の付近に搬送し、内部が空洞の規制可撓性コンテナ３００にコンクリート等を積載し、水面を移動させるものである。
特に、内部が空洞の規制可撓性コンテナ３００は、比重が小さいので、水面の搬送が可能である。内部が空洞の規制可撓性コンテナ３００に、コンクリート充填口６１からコンクリートを充填したとき。
橋脚７０の付近に搬送し、内部が空洞の規制可撓性コンテナ３００にコンクリート等を積載し、水面を移動させ、そこで規制可撓性コンテナ３００を配置することができる。

ところが、河川の流れが急流のために、規制可撓性コンテナ３００にコンクリートを充填しただけでは、固まる前のコンクリートが流れる可能性がある。そこで、径２００〜４００ｍｍ、厚さ５０〜２００ｍｍ程度のグリ石を用いて、即ち、割栗石を含む石材によって、水流に対して抵抗力を持たせ、固まる前のコンクリートが流れ出る可能性を回避している。

図１７は、規制可撓性コンテナ３００に固まる前のコンクリートが流れ出る可能性を少なくなる場合である。また、橋脚７０が岩盤の付近に２列で回り込んだものである。この規制可撓性コンテナ３００は、現場で打設したり、根固めしたり、橋脚の保護工事、護床工事等として使用するものである。
図２０は図１９の斜視図であり、現場で打設し、根固めし、橋脚の保護工事、護床工事等として使用するものである。現場で打設したり、根固めしたりする事例である。

図１８は内部が空洞の規制可撓性コンテナ３００に、一方のコンクリート充填口６１からコンクリートを充填し、他の一方のコンクリート充填口６１から圧搾空気を排出し、可撓性コンテナ袋２００にコンクリートを充填するものである。初期の段階では、両方のコンクリート充填口６１から圧搾空気とコンクリートを充填してもよい。

図１７は、規制可撓性コンテナ３００を１段積載し、更に、そこに２段積載したもので、２段積載し、コンクリートを充填する際には、１段毎に充填する。しかし、垂直には、角の位置合わせ、６規制面体の垂直面を面一に設定する。

図１９及び図２０は、特に、規制底面体１６の上面に可撓性コンテナ袋２００を載置し、その状態で、規制底面体１６及び可撓性コンテナ袋２００の上面に右側規制面体１３及び左側規制面体１４を上から折り畳む。その後、背規制面体１１、正規制面体１２を折り畳むが、既に、規制底面体１６並びに右側規制面体１３及び左側規制面体１４を上から折り畳んでいるから、ソレノイドコイルの内径を若干太めのものを使用する。

したがって、規制底面体１６の上面に対して右側規制面体１３及び左側規制面体１４を上から折り畳む時には、余分なスペースが必要ない。しかし、規制背面体１１、規制正面体１２を折り畳む際には、右側規制面体１３及び左側規制面体１４の厚みを考慮する必要があり、本実施の形態では、ソレノイドコイルの内径を太くすることにより、同一方向に折り畳みを許容している。
図２０（ｂ）は折り畳み状態の斜視図である。図１９は、可撓性コンテナ袋を除去した６規制面体の斜視図である。

前記合成樹脂製の可撓性コンテナ袋２００に充填するグリ石は、割栗石を含む石材であり、径は２００〜４００ｍｍ、厚さは５０〜２００ｍｍ程度である。念のため記載すると、径は２００〜４００ｍｍ、厚さは５０〜２００ｍｍ程度とは、直径の長さが２００〜４００ｍｍで、その厚みは５０〜２００ｍｍである。この数値は厳格なものではなく３割以内の誤差は前記「径は２００〜４００ｍｍ、厚さは５０〜２００ｍｍ程度」に含むものである。

三次元空間内の規制網容器１００と可撓性コンテナ袋２００に取り付ける取付工程は、単に化学繊維からなる紐に限られるものでなく、針金による締め付け、金属の係合、専用金型の締め付け、合成樹脂の結束具による締め付けとすることができる。

ソレノイドコイルＡ〜Ｌにおいては、規制正面体１２、規制背面体１１、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の６規制面体で囲まれた三次元空間内にコンクリート及び／または割栗石を含む小塊状の石材であるグリ石を充填してなる可撓性コンテナ袋２００は、プラスチック製の織布、例えば、ＰＰモノフィラメントを用いた織布で形成されており、そのフィラメントの繊度は、５００ｄ〜２０００ｄ（デニール）以上の間で選択されている。また、フォークリフトのフォークの挿入方向に延在する縦糸と、それに直交する横糸は、相互に異なる径のフィラメントが用いられるようになっている。

合成樹脂製の可撓性コンテナ袋２００の可撓性とは、弾性とは異なり、変形、変異が自在であり、弾性変化がないことを示す。即ち、合成樹脂製のコンテナ袋は弾性が殆どないこと、伸び縮みのないことを示します。
したがって、合成樹脂製の可撓性コンテナ袋２００を図８に示すように、折り畳んだ規制網容器１００については、最大にコンクリートが充填されても、部分的な膨らみができないようになっている。

ソレノイドコイルＡ〜Ｌは、規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の各面体の中から２択で２辺が決まり、そこにソレノイドコイルＡ〜Ｌを順次捻じ込み、通常は標準割合として１個の「４角の網目」に対して、１０〜３０タ−ンの繰り返しとなっている。ソレノイドコイルＡ〜Ｌの伸びを行う長さＰは、ソレノイドコイルＡ〜Ｊの弾性限界を超えた辺の長さＰは、その１／１の長さ、その１／２の長さ、その１／３の長さとすることができる。

１２個の軸からなるソレノイドコイルＡ〜Ｌの中心軸は、その軸を長身に回動自在である。ソレノイドコイルＡ〜Ｌの内径は直径６ｍｍ程度であり、６ｍｍ程度の合金メッキした金属線（６ｍｍ鉄線）に近い値となっている。即ち、ソレノイドコイルＡ〜Ｌは合金メッキした金属線６ｍｍ、２本を挟持して弾圧している。したがって、ソレノイドコイルＡ〜Ｌ内周の直径は１２ｍｍ以上となる。
なお、ソレノイドコイルＡ〜Ｌは、回転しながら、規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の２辺に回転させながら挿入される。

ソレノイドコイルＡ〜Ｌは、規制背面体１１、規制正面体１２、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の各面体の中から２択で２辺が決まり、そこにソレノイドコイルＡ〜Ｌを順次捻じ込み、通常は標準割合として１個の「４角の網目」に対して、１０〜３０タ−ンの繰り返しとなっている。ソ
レノイドコイルＡ〜Ｌの伸びを行う長さＰは、ソレノイドコイルＡ〜Ｊの弾性限界を超えた辺の長さＰは、１／１の長さ、その１／２の長さ、その１／３の長さとすることができる。

本実施の形態の規制可撓性コンテナの施工方法は、管材からなり、正面網目を形成する二次元平面の規制正面体１２と、管材からなり、背面網目を形成する二次元平面であり、規制正面体１２と同一面積を有する規制背面体１１と、同様に、管材からなり、上面網目を形成する二次元平面の規制平面体１５と、管材からなり、下面網目を形成する二次元平面であり、前記規制平面体１５と同一面積を有する規制底面体１６と、管材からなり、右側面網目及び左側面網目を形成する二次元平面であり、互いに同一面積とした右側規制面体１３と左側規制面体１４と、前記規制正面体１５、前記規制背面体１１、前記規制平面体１５、前記規制底面体１６、前記右側規制面体１３、前記左側規制面体１４の６規制面体が繋がってなる規制網容器１００を構成している。
規制網容器１００は、６規制面体から構成されるから、直方体、立方体で構成され、かつ、管材からなり、しかも、中空体であるから、機械的強度に富む。

規制正面体１２、規制背面体１１、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４からなる６面体が、ソレノイドコイルＡ〜Ｌによって連結され、枠で繋がる三次元空間を形成した６面体形成工程は、６面体を形成できる多面体であり、それをソレノイドコイルＡ〜Ｌによって組み立てている。
特に、ソレノイドコイルＡ〜Ｌは、規制正面体１２、規制背面体１１、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４からなる６面体の一辺の長さに対して１，１／２，１／３の長さであれば、手軽にソレノイドコイルＡ〜Ｌを挿入できる。

規制正面体１２、規制背面体１１、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の６面で囲まれた三次元空間内の規制網容器１００に合成樹脂製の可撓性コンテナ袋２００を位置ずれしないように取付ける取付工程は、
三次元空間内の規制網容器１００に対して実施の形態で使用している三次元空間内の規制網容器１００に取り付ける紐Ｗ等は、単に化学繊維からなる紐に限られるものでなく、針金による締め付け、金属の係合、専用金型の締め付け、合成樹脂の結束具による締め付けとすることができる。結果的に、規制網容器１００が可撓性コンテナ袋２００を位置ずれないように取付けるものであればよい。

規制正面体１２、規制背面体１１、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の６面で囲まれた規制網容器１００の三次元空間内にコンクリートを充填する合成樹脂製の可撓性コンテナ袋挿入工程は、６面で囲まれた規制網容器１００の三次元空間内にコンクリートを可撓性コンテナ袋２００に充填するものであり、容量の工程によって直方体、立方体の形状を取り得る。

規制正面体１２、規制背面体１１、規制平面体１５、規制底面体１６、右側規制面体１３、左側規制面体１４の６面で囲まれた規制網容器１００の三次元空間内に、中央に補強を形成したものである。
したがって、３次元空間内にコンクリートを充填して固まらせる前であっても、コンクリートにヒビが入ることがない。特に、強度は６面体の本数の本数を多くしたり、線の太さを太くしたり、６面体の中央の幅を広くしたり、線材の縦横比率を変更することで対応できる。

本実施の形態の合成樹脂製の規制網容器１００は、コンクリートを充填した状態で、規制網容器１００のコンクリート充填口６１，６２を離し、コンクリート充填口６１，６２を１回以上折り畳んで充填口６１，６２を閉じる。コンクリート充填口６１，６２を１回以上折り畳んで充填口を閉じることにより、上面の充填口がボタン、ファスナーを使用することなく密閉できる。

１１ 規制背面体
１２ 規制正面体
１３ 右側規制面体
１４ 左側規制面体
１５ 規制平面体
１６ 規制底面体
Ａ〜Ｌ ソレノイドコイル
Ｙ₁、Ｙ₂ ソレノイドコイル
９９ ６面体形成工程
１００ 規制網容器
２００ 可撓性コンテナ袋
３００ 規制可撓性コンテナ

Claims (1)

1. 「ドブ付けメッキする外径が８〜１５ｍｍの管材からなり、正面網目を形成する二次元平面の規制正面体と、
   ドブ付けメッキする外径が８〜１５ｍｍの管材からなり、背面網目を形成する二次元平面であり、前記規制正面体と同一面積を有する規制背面体と、
   ドブ付けメッキする外径が８〜１５ｍｍの管材からなり、上面網目を形成する二次元平面の規制平面体と、
   ドブ付けメッキする外径が８〜１５ｍｍの管材からなり、下面網目を形成する二次元平面であり、前記規制平面体と同一面積を有する規制底面体と、
   ドブ付けメッキする外径が８〜１５ｍｍの管材からなり、右側面網目及び左側面網目を形成する二次元平面であり、互いに同一面積とした右側規制面体と左側規制面体と、
   前記規制正面体、前記規制背面体、前記規制平面体、前記規制底面体、前記右側規制面体、前記左側規制面体の６規制面体からなる規制網容器と、
   前記規制正面体、前記規制背面体、前記規制平面体、前記規制底面体、前記右側規制面体、前記左側規制面体からなる６規制面体が、前記６規制面体の２規制面体間の前記各規制面体は、前記規制正面体と前記規制背面体または前記規制平面体と前記規制底面体が対向するように２つ折りしたとき、蝶番状に回動するソレノイドコイルによって繋がる三次元空間を形成した６面体形成工程と、
   前記規制正面体、前記規制背面体、前記規制平面体、前記規制底面体、前記右側規制面体、前記左側規制面体の６面で囲まれた前記規制網容器の三次元空間内にコンクリートを充填する可撓性コンテナ袋充填工程と、
   前記規制正面体、前記規制背面体、前記規制平面体、前記規制底面体、前記右側規制面体、前記左側規制面体の６面で囲まれた三次元空間内に合成樹脂製の可撓性コンテナ袋を位置ずれしないように前記規制網容器に取付ける取付工程と、
   を具備することを特徴とする規制可撓性コンテナの施工方法。

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