JP6853544B1 - インサート固定治具及びそれを用いたインサート埋設方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート製品内に保持されるインサートを、コンクリート製品の側面、上面または下面に対して面位置に施工可能とする治具を提供する。【解決手段】インサート固定治具は、型枠を用いて打設されるコンクリート製品内に埋め込む１以上のインサートを前記型枠に固定する際に用いられる。固定治具は、インサートに形成された雌ネジに螺合する雄ネジが形成されたネジ部と、このネジ部の一端側に形成され、ネジ部の外径より小径の外径を有する端面テーパ部と、ネジ部と端面テーパ部との間に形成されネジ部の谷径より小径の小径部とを備える。テーパ部のテーパ角度（α）は、４５°〜８０°の範囲であり、好ましくは５０°〜７５°の範囲にある。【選択図】 図１

Description

本発明は、コンクリート内へインサートを固定する際に使用するインサート固定治具及びそれを用いたインサート埋設方法に係り、特に型枠を用いてコンクリートを打設する際にインサートを固定するのに好適な、インサート固定治具及びそれを用いたインサート埋設方法に関する。

コンクリート製品に他部品を取付けるまたはコンクリート製品同士を接続するために、コンクリート内にインサートを埋め込む方法が従来から多用されている。具体的には、コンクリート製品作製時に、多数のインサートを型枠に固定し、次いでいわゆる生コンクリートを型枠に流し込んで硬化させ、その後型枠を取り外してインサートをコンクリート製品内に埋め込む方法である。これにより、インサートの内面側に形成されている雌ネジを利用して、コンクリート製品に他部品を取付ける、またはコンクリート製品同士を接続することが可能になる。このような、コンクリート製品にインサートを埋設する例が、特許文献１〜３に記載されている。

特許文献１には、インサートをコンクリートに鉛直状に埋設する作業が容易で、埋設位置を定めやすく、インサートの雌ネジ部を侵入物から保護することが記載されている。この公報では、インサートの上端部が開口するように穿設した雌ネジに、筒状部と、底板部と、底板部と筒状部の開口側に設けたフランジ部とで構成するキャップを嵌着し、左右に延びる梁部と、梁部の下方に突出する円柱凸部とを備える位置決めホルダーにより、キャップの筒状部に円柱凸部を嵌装させている。これにより、インサートを釣支固定し、成形型にコンクリートを打設した後、コンクリートが固化する前に、インサートの下方の尖端をコンクリートに突き刺し、位置決めホルダーを押下することにより、インサートをコンクリートに埋入し、梁部を成形後に固定支持し、コンクリートが固化した後、位置決めホルダー及びキャップをインサートより脱抜して、コンクリート製品を製造している。

特許文献２には、インサート取付け部からのノロ漏れを防止するために、インサート取付け具が、型枠内面に突出して取付けるボス部と、型枠外面側に固定されるワッシャーと、型枠外面とワッシャー部の間に設けられるパッキンと、前記型枠、ボス部、ワッシャー及びパッキンに設けられたボルト挿通孔に挿通してこれらを相互に固定するボルトを有することが記載されている。さらに、パッキンのボルト挿通孔の外側の周囲に環状突条を形成し、ワッシャーのボルト挿通孔にはこの環状突条が嵌入してボルトに密着されるように先細りのテーパ部を形成する。さらに、パッキンの型枠接触面に、ボルトの挿通孔を囲んで環状突条を設け、この環状突条の内側及び外側に環状溝を形成することも記載されている。これにより、ノロ漏れが防止され、型枠や作業場の汚れが少なくなり、コンクリート製造能率が向上し、コンクリート製品のインサート開口部周囲に疎状の痕跡がなくなるとしている。

特許文献３には、コンクリート製品に埋設するインサートを型枠床面に固定するとき、コンクリート製品の製造過程でインサートが傾いたり外れたりすることが無いようにするため、型枠床面に取付けた第１の部品に第２の部品を差込み、第２の部品の中央貫通穴の上端から突出した第１の部品の上部の雄ネジに化学樹脂製ナットを取付締め付けて、第１の部品に第２の部品を固定することが記載されている。

特開２０００−８７９４１号公報 特開平１１−２１７８７８号公報 特開２００８−２８４８６５号公報

上記特許文献１に記載のインサートでは、コンクリート製品の上面に開口するようにインサートを配設しているので、インサートを水平面内の正しい設定位置に施工可能である。しかしながら、インサートを上部から吊して配置しているので、上下方向位置を正確に定めることは困難である。しかも、吊した位置との間に形成される隙間に適宜コンクリートを打設するようにしているので、コンクリートの打設高さをインサートの上端部まで正確に打設するのは難しい。さらに、インサートを複数設ける場合には、コンクリートの打設高さを全インサートの上端面に合致させることは位置合わせに工数が係り過ぎるとともに、コンクリートの硬化時の変形等をも考慮すると、殆ど不可能である。

コンクリート製品がコンクリートパネル等の場合には、インサートをコンクリートパネルの面位置に設定してコンクリートパネル同士を接続すると便利であり、その場合コンクリートパネル間の隙間を無くしてゴミ等の混入を防止している。特許文献１に記載のインサートは、上述の理由からこの様な用途に適したものとはなっていない。

特許文献２には、インサートへのノロ漏れを防止するために、型枠の内面側に、インサートの開口に応じた多段階の環状突条を設け、環状突条がインサートのテーパ付き開口部に当接する構成となっている。この公報に記載のインサート取付け具は、型枠の内面側と型枠の外面側の双方で同時に取付け作業する必要があり、インサートを多数に取付ける場合には、取付け工数が増加するとともに、部品点数の増加を招き、現場作業が主となるコンクリート打設時には、施工者に多大の負担を強いる。

特許文献３に記載のインサート固定治具は、インサートの内面に形成した雌ネジに樹脂製ナットを螺合させて、樹脂製ナットを螺合したままで型枠に取付けたネジに樹脂製ナット内部に形成した雌ネジを螺合させている。そして型枠取り外し時には、樹脂製ナットとインサートの螺合部を破壊して型枠を引き離している。したがって、樹脂製ナットは使い捨てである。このため、多数の樹脂製ナットを準備する必要があるとともに、コスト高や破壊した樹脂製部品の回収及びインサートネジ部における樹脂製ナットの残破片のチェック等が必要となり、工数が増大する。

本発明は、上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、その目的は、コンクリート製品内に埋設されるインサートを、コンクリート製品の側面、上面または下面に対して面位置に施工可能とする治具を提供することにある。本発明の他の目的は、上記目的に加え該治具を再利用可能にすると共に、治具を簡単な構成とすることで作業工程を少なくすることにある。さらに、コンクリート製品へのコンクリート打設中にノロ等がインサートに流入するのを防止することも目的とする。そして、本発明はこれら複数の目的の少なくとも一つを達成することを、目的とする。

上記目的を達成する本発明の特徴は、型枠を用いて打設されるコンクリート製品内に埋め込む１以上のインサートを前記型枠に固定する際に用いるインサート固定治具において、前記固定治具は、前記インサートに形成された雌ネジに螺合する雄ネジが形成されたネジ部と、このネジ部の一端側に形成され、前記ネジ部の外径より小径の外径を有する端面テーパ部と、前記ネジ部と前記端面テーパ部との間に形成され前記ネジ部の谷径より小径の小径部とを備えることにある。

そしてこの特徴において前記端面テーパ部は、端面側を最大径とし前記小径部を最小径とするテーパが外周部に形成されていることが好ましく、インサート固定治具の中心軸線を基準とする前記端面テーパ部のテーパ角度(α）が、４５°を超え８０°以下であることが望ましく、５０°以上であって７５°以下であることがさらに望ましい。

また上記特徴において、前記小径部の径が前記ネジ部の谷径より少なくとも０．５ｍｍ小径であることが好ましく、前記小径部の軸方向長さが、前記ネジ部のネジピッチ以上であることも好ましい。さらに、前記端面テーパ部の端面側に、このインサート固定治具を回転させることができる工具が係止する工具係止部を有することや、前記端面テーパ部の端面側から、このインサート固定治具の中心軸に沿って前記ネジ部のネジ径より小径の雌ネジが形成されていることが望ましい。

上記目的を達成する本発明の他の特徴は、コンクリート製品内にインサートを埋設する方法において、埋設するインサートの個数に応じた貫通穴が少なくとも形成された型枠を準備するステップと、インサート内面に形成された雌ネジにインサート固定治具を螺合するステップと、インサート固定治具に形成した雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が軸方向一端側に形成され、雄ネジ部の反対側に前記インサートに形成した貫通穴より大径の大径部が形成された型枠固定治具を準備するステップと、前記型枠固定治具の雄ネジ部を、前記型枠に形成した貫通穴に貫挿した後、前記インサート固定治具の雌ネジ部に螺合するステップと、前記型枠固定治具を前記インサート固定治具にねじ込むことにより、前記インサートの端面を前記型枠の内壁面に当接させるステップとを含み、前記型枠固定治具は前述特徴のものであることにある。

そしてこの特徴において、さらに型枠内にコンクリートを打設して硬化させるステップと、コンクリート硬化させたコンクリート製品が製作された後に、前記型枠固定治具と前記インサート固定治具の螺合を解除するステップと、前記型枠固定治具と前記インサート固定治具との螺合解除後に、型枠をコンクリート製品から取り外すステップと、前記型枠を取り外したコンクリート製品において、前記インサート固定治具と前記インサートとの螺合を解除して、前記インサートを所期の用途に使用可能に前記コンクリート製品内に埋設するステップを含むことが望ましい。

本発明によれば、コンクリート製品に埋設するインサートに螺合し、このインサートに形成される雌ネジより小径のテーパ部を端部に形成したインサート固定治具をコンクリート打設時に型枠とインサートの間に介在させたので、インサートを、コンクリート製品の側面、上面または下面に対して面位置に施工可能となる。また、このインサート固定治具はインサートに着脱自在であるので再利用可能であり、ネジ部とテーパ部を有するだけの簡単な構成としたので、コンクリート製品へのインサート埋設作業工程を短くできる。さらに、コンクリート製品へのコンクリート打設中にノロ等がインサートに流入するのも防止できる。

本発明に係るインサート固定治具を取付けた、コンクリート製品の一実施例の縦断面図である。 図１に示すコンクリート製品で使用するインサート固定治具の一実施例の側面図（ａ図）および縦断面図（ｂ図）とインサートの一実施例の縦断面図（ｃ図）である。 インサート固定治具をインサートに螺合した状態を説明する縦断面図であり、インサートに面取りが施されている場合（（ａ）図）、面取りが施されていない場合（（ｂ）図）の縦断面図である。 インサート固定治具を用いて、コンクリート製品を製作する方法を、それぞれの段階ごとに説明する図である。 インサート固定治具を用いて、コンクリート製品を製作する方法を説明するフローチャートである。

以下、本発明に係るインサート固定治具１００を用いてコンクリート製品を製作する例を、図面を用いて説明する。なお、以下の例では、コンクリート製品としてコンクリートパネルを取り上げているが、コンクリート製品はコンクリートパネルに限るものではなく、インサートを使用する各種製品に本発明を適用できることは言うまでも無い。

図１は、本発明に係るインサート固定治具１００の一実施例の縦断面図である。図１は、インサート固定治具１００を用いて、インサート４００をコンクリート５００内に埋設する状態を示しており、いわゆるコンクリート５００の流し込みを終え、養生する状態である。図２は、本発明の特徴的構成であるインサート固定治具１００と、それが使用されるインサート４００を単体で取り出した図であり、図２（ａ）はインサート固定治具１００の側面図、図２（ｂ）はインサート固定治具１００の縦断面図、図２（ｃ）は一般的なインサートの部分縦断面図である。

図１、図２を用いて、コンクリート５００が充填された型枠３００内に水平にインサート４００を固定埋設する場合を説明する。初めにインサート４００は、アンカーボルトや接続ボルト等を取り付け可能に形成された市販品であり、一方端が開口し、他方端が閉じた、もしくは開放されている場合には、栓等で塞がれている。インサート４００は、軸方向に長く延びており、異形鉄筋内に雌ネジ部４０２が形成された鉄材やステンレス材からなる汎用品や、図示したように開口端の反対端にラッパ状の抜け止め４２２が形成された形状の鉄材製のもの等が一般的に使用される。

インサート４００が汎用品であり、かつコンクリート打設作業時等に使用されるものであるから、ネジの精度は高くなく、一般的には３級ネジまでも許容されている。したがって、それに螺合する雄ネジとの間には、かなりの隙間が形成される場合がある。インサート４００の開口側端面は、外周面に外周面取り４１２または加工時のＲが施されており、一方内周面にも内周面取り４１４が施されるのが一般的である。内周面取り４１４は、その中心軸に対する角度が４５°〜６０°に一般的に形成されているが、面取り量、すなわち軸方向長さまたは径方向長さには特に規定は無く、内周面取り４１４が実質上殆ど無い場合もある。なお、図２（ｃ）においてφｄ_３は、雌ネジ部４０２の内径またはネジ山径であり、φｄ_４はネジ谷径である。

インサート４００に螺合するインサート固定治具１００は、インサート４００の内面に形成された雌ネジ部４０２に螺合する雄ネジが形成された雄ネジ部１０６と、雄ネジ部１０６とは軸方向反対端側に形成された端面テーパ部１０２と、ネジ部１０６と端面テーパ部１０２の間に形成された逃げ部または小径部１０４とから構成された鋳鋼、軟鋼やステンレス鋼等の金属部品である。逃げ部または小径部１０４は、インサート固定治具１００のネジ部１０６をダイスまたは旋盤を用いて機械加工する際に不完全ネジ部の発生を回避するためのものであり、一方、インサート４００にインサート固定治具１００を螺合する際に、それぞれの雌ネジ部４０２とネジ部１０６が密着螺合するためのものでもある。そのため、逃げ部１０４の逃げ部径φｄ_２はネジ部１０６のネジ谷径よりも小径に形成されており、その軸方向長さｗ_１はネジ形成の際の不完全ネジ部相当長さ以上となっている。本例では、逃げ部１０４の逃げ部径φｄ_２は、ネジ部１０６のネジ谷径より０．５ｍｍ程度小径にしている。また、逃げ部１０４の軸方向の逃げ部長さｗ_１は、ネジ部１０６のネジの１ピッチ以上長くしている。

次に、端面テーパ部１０２は、インサート固定治具１００のネジ部１０６とは反対端に形成されている。小径部１０４から端面１１０に向けて連続して拡径した円錐形状の一部であり、端面１１０での外径は、ネジ部１０６の外径（山径）よりわずかに小さい。より詳しくは、本実施例では、端面１１０の外径は、ネジ部１０６の外径より０．５ｍｍ程度小径になっている。端面テーパ部１０２の円錐角、すなわちインサート固定治具１００の中心軸線に対する角度はαであり、この角度αは、好ましくは４５°を超え８０°以下であり、さらに好ましくは５０°以上７５°以下である。本実施例では、５２°に設定している。

インサート固定治具１００の端面１１０には、円形端面の中心を横切って摺割り(工具係止部)と呼ばれる溝１１２が形成されている。摺割り１１２の摺割り幅ｗ_３は、この摺割り１１２に適用する工具６００（図４参照）の大きさに応じた幅であり、その摺割り深さｗ_２も工具６００に応じた深さであるが、ネジ部１０６を保護するためにネジ部１０６までは達していない。言い換えれば小径な雄ネジ部１０６の上述の軸方向長さｗ_１は、適用する工具６００を考慮した長さにもなっている。なお、インサート固定治具１００の中心軸部には、貫通したネジ部１２２が形成されており、型枠固定治具２００に形成したネジ部２２４が螺合（ねじ止め）可能になっている。

図１に戻って、図２のように構成したインサート固定治具１００をインサート４００に螺合（ねじ止め）し、インサート固定治具１００とインサート４００の組立体を型枠３００に取り付ける。型枠３００には、型枠固定治具２００が貫挿される貫通穴３０２が形成されている。貫通穴３０２の数は、コンクリート製品５２０（図４参照）に埋設するインサート４００の個数に応じており、一般的には複数もしくは多数形成されている。

型枠固定治具２００は軸方向に延びた棒状部品であり、中間部に両側の軸部より大径の外側当接部２１４が形成されている。型枠固定治具２００の外側当接部２１４より図１で右側の部分は、端部から適宜長さネジ加工された（雄）ネジ部２２４である。ネジ部２２４は、インサート固定治具１００の中心軸に形成されたネジ部１２２に螺合する。型枠固定治具２００の外側当接部２１４よりも図１で左側の部分は、丸棒形状の外側軸部２１２であり、外側軸部２１２の軸端部は、周方向複数個所で面落としされて、断面三角形状、矩形状または６角形状等の多角形状に形成されてヘッド部２１０を構成する。ヘッド部２１０は、ソケットレンチ等の工具６４０に嵌合する（図４参照）。

型枠固定治具２００を介して、インサート４００を型枠３００に固定しコンクリート５００を打設している図１では、型枠３００の内面３０４にインサート４００の端面４１６が当接し、型枠３００とインサート４００の間には隙間が形成されない。また、コンクリート５００の打設時にはコンクリートを隅々まで流し込むために、型枠３００に衝撃力等の外力が作用する虞れがある。そのような外力が作用しても、型枠固定治具２００がインサート４００を型枠３００側へ引っ張っているので、インサート４００は型枠３００に当接したままであり、隙間が発生せず、ノロ等がインサート内へ流入する虞れはない。

一方、インサート４００に螺合したインサート固定治具１００は、それぞれのネジ部１０６、４０２でねじ止めされるとともに、インサート固定治具１００の端面テーパ部１０２がインサート４００の開口側端面に施された内側面取り部４１４に当接して固定される。インサート固定治具１００の外径（端面テーパ部径）φｄ_１はインサート４００のネジ谷径φｄ_４よりわずかに小径であるから、内側面取り部４１４の面取り量の大きさにかかわらず、インサート固定治具１００の端面１１０はインサート４００の端面４１６よりも常に内側、図１で右側に位置し、インサート４００の端面４１６とインサート固定治具１００の端面１１０間には凹み量ｗ_４の隙間４３０が形成される。この詳細を、図３を用いて説明する。

図３は、インサート４００へインサート固定治具１００がねじ込まれて固定された状態を示す断面図で、端面部のネジ部分だけを拡大して示す図である。図３（ａ）は、インサート４００に角度βの内周面取り４１４が施された場合であり、図３（ｂ）はインサート４００の内周面取り４１４がほとんどなされていない場合である。インサート４００に形成される雌ネジ部４０２のネジ角はγである。ネジ角γは、通常５９°、６０°または５５°であり、面取り角βは４５°〜６０°である。

内周面取り４１４が十分大きい図３（ａ）の場合には、インサート４００の雌ネジ部４０２が軸方向に斜めに削られる。このとき、インサート固定治具１００はインサート４００の端面４１６からインサート４００の軸方向内側に、凹み量ｗ_４だけ奥まった位置までねじ込まれて固定される。そして、インサート固定治具１００は、インサート４００の雌ネジ部４０２に、その外周部に近い接触点Ｐｔで接触した状態になる。

一方、内周面取り４１４が殆どない図３（ｂ）の場合には、インサート固定治具１００はインサート４００の開口部側端面４１６近傍に位置するインサート４００の螺旋ネジと干渉し、インサート４００の端面４１６付近で螺合がとどまる。しかしながら、この場合であっても、インサート固定治具１００の端面テーパ部径φｄ_１がインサート４００のネジ谷径φｄ_４より小さいので、インサート固定治具１００がインサート４００の端面４１６を超えて外側に位置することはなく、インサート４００とインサート固定治具１００の接触点Ｐｔも依然端面テーパ部１０２の大径部近傍に位置する。

したがって、インサート４００に内周面取り４１４が施されいてもいなくても、インサート固定治具１００をインサート４００の内側に固定保持でき、インサート４００を型枠３００に取り付ける際に、インサート４００を型枠３００に当接させることができる。つまり、コンクリート製品５２０において、インサート４００の端面４１６をコンクリート製品５２０の外周面と面位置に保持できる。なお、インサート４００をコンクリート製品５２０の外周面より凹ませることを求められる場合には、インサート４００またはインサート固定治具１００と型枠３００の間にスペーサを配置するだけで、型枠３００の内部にインサート４００を容易に配置することができる。

以上の説明においては、インサート固定治具１００の端面テーパ部１０２のテーパ角αを５２°としている。テーパ角αが大きすぎると、端面１１０における断面形状が鋭角になりすぎてナイフ形状になり、現場作業におけるハンドリング性及び形状維持性が低下する。一方、テーパ角αが小さすぎると、インサート４００のネジ部が有するガタに吸収されて、インサート固定治具１００がインサート内で共回りして固定されなくなる虞れを生じる。特にインサート４００に３級ネジのようなガタの大きいネジが形成されている場合に、この現象が生じやすい。そこで、テーパ角αを、４５°を超え８０°以下、より好ましくは５０°以上７５°以下にしている。

以上のように構成したインサート固定治具を用いて、コンクリート製品を製作・製造する過程を、図４の各工程図および図５のフローチャートを用いて説明する。初めに図４（ａ）において、型枠３００と型枠固定治具２００を準備する（ステップＳ５１０）。型枠３００は、一般的には鋼板製であるが、木製の板等であってもよい。また、型枠固定治具２００は、インサート４００を型枠３００に固定する段階で準備してもよい。

型枠３００には予め複数の貫通穴３０２が形成されている。これらの貫通穴３０２の少なくともいくつかは、コンクリート製品５２０であるコンクリートパネルが完成した際に、コンクリート製品５２０に埋設されたインサート４００に搬送用のアイボルト等を螺合するために形成されている。貫通穴３０２の径は、型枠固定治具２００の内側軸部２２２が貫通できる大きさでよく、例えばインサート４００の雌ネジ部４０２がＭ２０であれば、φ１０またはφ１２程度でよい。したがって、一辺が数ｍ規模の大きな枠として形成される型枠３００であって現場作業せざるを得ない場合でも、比較的小さな貫通穴３０２を位置決め精度良く加工できる。型枠３００は、図示しないが、鋼板等の平面上に配置されている。

図４（ｂ）において、インサート固定治具１００とインサート４００を準備する。インサート固定治具１００は、図１等で例示した固定治具であり、インサート４００はあらゆる種類のインサートを用いることができる。もちろん、インサート４００に形成された雌ネジ部４０２とインサート固定治具１００のネジ部１０６は同一呼びのものであるが、インサート４００のネジの等級は、インサート固定治具１００のネジ等級ほど必ずしも高級ではなくてもよい。準備した複数のインサート４００に、インサート固定治具１００を螺合する（ステップＳ５２０）。なお、インサート４００の外周部には、コンクリート打設後にインサート４００がコンクリート製品５２０から抜け出るのを防止する抜け止め４２４（図４（ｃ）参照）が設けられている。

螺合では、工具６００の先端部に形成されたヘッド部６１２を、インサート固定治具１００の端面テーパ部１０２に形成した摺割り（工具係止部）１１２に嵌合し、握り６１０を持ってＲ_Ａ方向に回転させる、これによりインサート固定治具１００はインサート４００内にＦ方向に進入する。したがって工具６００は、マイナスドライバかそれに類似したものでよい。なお、摺割り１１２の形状をマイナス形状にしたので、工具６００としてマイナスドライバを用いているが、摺割り１１２をプラス形状にすればプラスドライバを使用できる。なお、螺合時には、インサート４００の内面にインサート固定治具１００の端面テーパ部１０２の円錐面（テーパ面）１１６が当接するまでねじ込む。当接すると、それ以上インサート固定治具１００をねじ込みすることは不可能になるとともに、後の工程でインサート固定治具１００が、型枠固定治具２００の回動と一緒に回動することを防止できる。

次に、型枠３００を挟んで、インサート固定治具１００が螺合したインサート４００を型枠３００の内面３０４側に、型枠固定治具２００を型枠３００の外面３０６側に配置する。型枠３００に形成された貫通穴３０２に型枠固定治具２００の内側軸部２２２を挿入する。型枠固定治具２００の軸方向中間部には、外側当接部２１４が形成されており、外側当接部２１４が型枠３００に当接して、型枠固定治具２００がそれ以上型枠３００の内面３０４側に入り込むことを抑止する。型枠３００の内部に侵入した型枠固定治具２００の内側軸部２２２にはネジが切られているので、このネジ部２２４をインサート４００に螺合したインサート固定治具１００の中心のネジ部１２２に螺合する（ステップＳ５３０）。

型枠固定治具２００がインサート固定治具１００と螺合する側の反対側は、外側当接部２１４より小径の丸棒状に形成されており、その先端部は面落とし加工をして、ソケットレンチ等が係合できるヘッド部２１０になっている。そこで、先端にソケット６４４を有する工具６４０をヘッド部２１０に係合し、他端部に形成された握り６４２を持ってＲ_Ａ方向に回転する。型枠固定治具２００のネジ部２２４がインサート固定治具１００の中心のネジ部１２２に螺合しているので、インサート４００はインサート固定治具１００とともに型枠３００側へＦ方向に近づく。

つまり、インサート固定治具１００とインサート４００は一体となって、型枠３００側へ進み、図４（ｄ）に示すように、最終的に型枠の内面３０４に隙間なく当接して固定される（ステップＳ５４０）。この時、型枠固定治具２００の外側当接部２１４の型枠３００に面する側の表面は、型枠３００の外面３０６に当接し、型枠固定治具２００は型枠３００に不動に保持される。

型枠３００にインサート４００が固定されたので、型枠３００内にコンクリート５００を打設し、コンクリート５００を硬化・養生させる（ステップＳ５５０）。具体的には、図４（ｅ）に示すように、複数のインサート４００が取り付けられた型枠３００内にコンクリートミキサー５１０から生コンクリート（レディーミクストコンクリート）５１２を打設する。なおコンクリートの打設では、コンクリートミキサー５１０から生コンクリート５１２を打設するものに限るものではなく、練りコンクリートを現場で打設するようにしてもよいことは言うまでもない。

次に、所定時間経過したら、型枠３００を取り外す。型枠固定治具２００が型枠３００に取り付けられているので、型枠３００はそのままでは取り外せない。図４（ｆ）に示すように、型枠３００に型枠固定治具２００を取り付けるのと逆の手順で、型枠固定治具２００を型枠３００から取り外す（ステップＳ５６０）。すなわち、工具６４０を型枠固定治具２００に係合し、反対方向Ｒ_Ｒに工具６４０を回転する。型枠固定治具２００とインサート固定治具１００の螺合が解除され、型枠固定治具２００は型枠３００からＲ方向へ移動して、取り外し可能になる。型枠３００とコンクリート製品５２０の間の制約がなくなったので、型枠３００は型枠３００同士の連結部（図示せず）等の連結を外すことにより、コンクリート製品５２０から取り外される。

型枠３００から取り外されたコンクリート製品５２０では、まだインサート４００の内部にインサート固定治具１００が残っている。そこで、インサート固定治具１００をインサート４００に取り付けるのとは逆の手順で、インサート固定治具１００とインサート４００の螺合を解除し、インサート固定治具１００をインサート４００から取り外す（ステップＳ５７０）。すなわち図４（ｇ）に示すように、工具６００を用いてインサート固定治具１００をＲ_Ｒ方向に回転し、インサート固定治具１００をインサート４００からＲ方向に引き出す。

コンクリート製品５２０に埋設された全インサート４００についてインサート固定治具１００を取り外すと、図４（ｈ）に示すように、コンクリート製品５２０の端面５１６と面位置にインサート４００の開口端面４１６が位置決めされて、複数のインサートが埋設されたコンクリート製品５２０が完成する（ステップＳ５８０）。完成したコンクリート製品５２０は、図示しないアイボルト等を適宜のインサート４００に螺合して、製造現場から搬送される。

なお、本実施例に用いたインサート４００は両側が開放しているので、インサート４００の一方端面付近には、コンクリート打設前に栓４２６が螺合されており、コンクリート打設時にコンクリート５００がインサート４００内に侵入するのを防止する。栓４２６の代わりに、インサート固定治具１００のネジ部１０６の軸方向長さを挿入端の反対端まで長くして栓代わりとし、コンクリート５００のインサート４００内への侵入を防止することもできる。また、インサート４００を有底ネジ形状とすることや、インサートの端部を押しつぶして閉止することなど、あらゆるコンクリート５００の侵入防止方法を用いることができる。

以上説明したように、本実施例によれば、型枠３００を使用するコンクリート製品にインサート４００を埋設する場合において、インサート４００を型枠３００に面位置で固定するインサート固定治具１００を設けたので、コンクリート５００の打設時にインサート４００や型枠３００に振動等の外力が加わっても、インサート４００と型枠３００の当接部の密着性が保持されるので、ノロ等がインサート４００に侵入するのを防止できる。

なお上記実施例ではインサート４００をコンクリート製品５２０の側面部に埋設する場合を説明したが、コンクリート製品５２０が天井面を構成し、それに各種器具を吊り下げるためにインサート４００が用いられるような場合に、コンクリート製品５２０の上面もしくは下面にインサート４００を埋設するときも同様に、本発明のインサート固定治具１００を用いることができる。その場合、埋設する面に当接する型枠３００の代わりの板状物を、インサート４００の上面または下面に当接して配置する必要がある。

１００…インサート固定治具、１０２…端面テーパ部、１０４…逃げ部（小径部）、１０６…（雄）ネジ部、１１０…端面、１１２…摺割り(工具係止部)（溝）、１１６…テーパ面（円錐面）、１２２…ネジ部、２００…型枠固定治具、２１０…（嵌合用）ヘッド部、２１２…（外側）軸部、２１４…（外側）当接部、２２２…（内側）軸部、２２４…（雄）ネジ部、３００…型枠、３０２…貫通穴、３０４…内面、３０６…外面、４００…インサート、４０２…（雌）ネジ部、４１２…外周面取り（部）、４１４…内周面取り（部）、４１６…端面、４２２、４２４…抜け止め、４２６…栓、４３０…隙間、５００…コンクリート、５１０…コンクリートミキサー、５１２…生コンクリート、５１６…端面、５２０…コンクリート製品（コンクリートパネル）、６００…工具、６１０…握り、６１２…ヘッド部、６４０…工具、６４２…握り、６４４…ソケット、ｄ_１…端面テーパ部径、ｄ_２…逃げ部径、ｄ_３…ネジ山径、ｄ_４…ネジ谷径、Ｐ_ｔ…接触位置（接触点）、ｗ_１…逃げ部長さ、ｗ_２…摺割り深さ、ｗ_３…摺割り幅、ｗ_４…凹み量、α…（端面テーパ部）テーパ角、β…（インサート）面取り角、γ…ネジ角

Claims (10)

1. 型枠を用いて打設されるコンクリート製品内に埋め込む１以上のインサートを前記型枠に型枠固定治具を用いて固定する際に用いるインサート固定治具において、
   前記インサート固定治具は、前記インサートに形成された雌ネジに螺合する雄ネジが形成されたネジ部と、このネジ部の一端側に形成され、前記ネジ部の外径より小径の外径を有する端面テーパ部と、前記ネジ部と前記端面テーパ部との間に形成され前記ネジ部の谷径より小径の小径部と、前記インサート固定治具の中心軸に形成され前記型枠固定治具の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部と、を備え、
   前記インサート固定治具の前記雄ネジ部を、前記型枠に形成した貫通穴に貫挿した後、前記インサートに螺合した前記インサート固定治具の前記雌ネジ部にねじ込むことにより、前記インサートの端面を前記型枠の内壁面に当接させることを特徴とするインサート固定治具。
2. 前記端面テーパ部は、端面側を最大径とし前記小径部を最小径とするテーパが外周部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインサート固定治具。
3. インサート固定治具の中心軸線を基準とする前記端面テーパ部のテーパ角度(α）が、４５°を超え８０°以下であることを特徴とする請求項２に記載のインサート固定治具。
4. インサート固定治具の中心軸線を基準とする前記端面テーパ部のテーパ角度(α）が、５０°以上であって７５°以下であることを特徴とする請求項２に記載のインサート固定治具。
5. 前記小径部の径が前記ネジ部の谷径より少なくとも０．５ｍｍ小径であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のインサート固定治具。
6. 前記小径部の軸方向長さが、前記ネジ部のネジピッチ以上であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインサート固定治具。
7. 前記端面テーパ部の端面側に、このインサート固定治具を回転させることができる工具が係止する工具係止部を有することを特徴とする請求項２ないし６のいずれか１項に記載のインサート固定治具。
8. 前記端面テーパ部の端面側から、このインサート固定治具の中心軸に沿って前記ネジ部のネジ径より小径の雌ネジが形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のインサート固定治具。
9. コンクリート製品内にインサートを埋設する方法において、
   埋設するインサートの個数に応じた貫通穴が少なくとも形成された型枠を準備するステップと、
   インサート内面に形成された雌ネジにインサート固定治具を螺合するステップと、
   インサート固定治具に形成した雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が軸方向一端側に形成され、雄ネジ部の反対側に前記インサートに形成した貫通穴より大径の大径部が形成された型枠固定治具を準備するステップと、
   前記型枠固定治具の雄ネジ部を、前記型枠に形成した貫通穴に貫挿した後、前記インサート固定治具の雌ネジ部に螺合するステップと、
   前記型枠固定治具を前記インサート固定治具にねじ込むことにより、前記インサートの端面を前記型枠の内壁面に当接させるステップとを含み、前記型枠固定治具は請求項１ないし８のいずれか１項に記載されたものであることを特徴とするインサート埋設方法。
10. 請求項９に記載のインサート埋設方法において、さらに、
    型枠内にコンクリートを打設して硬化させるステップと、
    コンクリート硬化させたコンクリート製品が製作された後に、前記型枠固定治具と前記インサート固定治具の螺合を解除するステップと、
    前記型枠固定治具と前記インサート固定治具との螺合解除後に、型枠をコンクリート製品から取り外すステップと、
    前記型枠を取り外したコンクリート製品において、前記インサート固定治具と前記インサートとの螺合を解除して、前記インサートを使用可能に前記コンクリート製品内に埋設するステップを含む、ことを特徴とするインサート埋設方法。

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