JP3779981B2 - アンカーとその仮固定方法及びそれを用いた仮固定構造並びにアンカー取付用治具 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリートやモルタル、ブロック等で形成された基礎や壁、柱等の母材に埋設され、母材に被固定物を固定するためのアンカーとその仮固定方法及びそれを用いた仮固定構造並びにアンカー取付用治具に関する。

コンクリートやモルタル、ブロック等で形成された基礎や壁、柱等の母材に埋設され、母材に被固定物を固定するためのアンカーには、大きく分けてメカニカルアンカーとケミカルアンカーの二種類がある。
例えば（特許文献１）には、メカニカルアンカーとして、「前端内奥に狭窄底部を設けたピン挿入孔を有し、前端部分に拡開可能な開脚部を設けると共に、後端部分に雄ねじを設けた筒状のアンカー本体と、ピン挿入孔に挿入した打込みピンとから成るピン打込み式拡開アンカー」が開示されている。
また、（特許文献２）には、ケミカルアンカーとして、「アンカー本体と、該アンカー本体の中心部に穿孔された挿通孔と、該挿通孔に内蔵された硅酸塩水溶液含有カプセルと、該挿通孔に挿通されたインサート部材とからなり、該アンカー本体をコンクリート等の母材のアンカー施工用孔内に打ち込むことにより、該カプセルが破壊され、該母材の施工用孔の内壁が硬化されるようにしたカプセルを具備したアンカー及びその施工方法」が開示されている。
（特許文献３）には、主にメカニカルアンカーを仮止めする手段として、「従来公知の各種ねじ、アンカー等において、その要所に相手部材の孔への挿し込みにより圧縮されて復元力を孔壁へ及ぼす弾性体の突出部を付設したことを特徴とするねじ、アンカー等の仮止め手段」が開示されている。
（特許文献４）には、「アンカーの外周面に基端部から胴部に達するネジ部が設けられ、かつネジ部には基端部から軸方向に切溝が設けられると共に、先端部に先方に拡径状のテーパ部を有し、テーパ部に続く、胴部の外径よりも小径の軸部が段部を介して胴部に続き、さらに軸部には複数本のスリットを有する拡張部材が巻付き嵌合され、拡張部材の外周面には回転止め突起が設けられている樹脂併用アンカー装置」が開示されている。
実開平３−７５３０５号公報 特開平８−１３５０２６号公報 実開平３−４９１９号公報 特開２００３−２６９１００号公報

しかしながら上記従来の技術では、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）を初めとするメカニカルアンカーは、開脚部を拡開させ、母材に穿設された下孔の孔壁に開脚部を直接、当接させてその摩擦力で固定するものであり、引抜き耐力が不十分で、高い引張圧力が加わった場合には、構造物と共にアンカーが抜けてしまい、信頼性に欠けるという課題を有していた。また、ピン打込み式等のように人が叩くことにより開脚部を拡開させて固定するので、引抜き強度にばらつきが生じ易く、信頼性に欠けるという課題を有していた。更に、下孔の孔壁に開脚部を直接、当接させて固定するため、コンクリートやモルタル等の母材の縁や薄肉箇所に下孔が穿設され縁空き寸法が少ない場合、孔壁に生じた応力により亀裂やひび割れが発生し易く、強度が不足して信頼性、耐久性に欠けるという課題を有していた。
（２）（特許文献２）を初めとするケミカルアンカーは、アンカーの外周に接着剤を充填して硬化させることにより、その接着力で固定するものであり、硬化後は十分な強度をえることができるが、硬化までに時間を要するので、生産性、施工性に欠けるという課題を有していた。
（３）（特許文献３）のメカニカルアンカーは、孔への挿し込みにより圧縮されて復元力を孔壁へ及ぼす弾性体の突出部を仮止め手段として備えているが、孔へ挿し込む際に突出部が削れたり、引き千切られたりして信頼性に欠けると共に、孔との固定方法が従来のメカニカルアンカーと同じであるため、強度やばらつき等の信頼性や耐久性に関しては、（特許文献１）と同様の課題を有していた。
（４）（特許文献４）の樹脂併用アンカー装置は、機械的にも固着されるため、施工後直ちにボルトに負荷をかけることができるが、部品点数が多く形状が複雑で生産性、施工性に欠けるという課題を有していた。また、拡張部材の外周面に回転止め突起を設けることにより、拡張部材の回転を防止して拡張部材を拡張させて施工穴の内周面に当接させるので、施工穴へ挿し込む際等に回転止め突起が削れたり、欠けたりして破損した場合は、拡張部材を拡張させることができず信頼性に欠けるという課題を有していた。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、コンクリートやモルタル、ブロック等で形成された基礎や壁、柱等の母材に簡単な構成で容易かつ確実に仮固定でき施工性に優れると共に、母材に負担をかけることなく強固に固定することができ信頼性に優れ、母材と被固定物を確実に緊結でき、高い引抜き耐力を有して耐久性に優れたアンカーの提供、アンカーを容易かつ確実に仮固定でき、後工程における作業性、信頼性を確保することができる仮固定方法の提供、及びそれを用いた母材と被固定物の固定を短時間で確実に行なうことができる施工性、生産性に優れた仮固定構造の提供、並びにアンカー施工時に簡便に仮固定作業をすることができ、施工性を向上させることができるアンカー取付用治具の提供。

上記課題を解決するために本発明のアンカーとその仮固定方法及びそれを用いた仮固定構造並びにアンカー取付用治具は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載のアンカーは、埋設部がコンクリートやモルタル、ブロック等で形成された基礎や壁、柱等の母材に穿設された下孔に埋設され、埋設部の外周と下孔の孔壁との間に充填された接着剤により固定され、前記母材と被固定物とを緊結するアンカーであって、前記埋設部の上端外周に形成された鍔部と、前記埋設部の中央部に軸芯の長手方向と平行に前記埋設部の上端から所定深さまで形設された雌ねじ部と、前記埋設部の中央部に軸芯の長手方向と平行に前記埋設部の下端から所定高さまで穿設された挿通孔又は前記埋設部の中央部に軸芯の長手方向と平行に前記埋設部の下端から所定高さまで形設された仮固定用雌ねじ部と、前記埋設部の下端に配設された環状仮固定用部材と、前記挿通孔に挿通され又は前記仮固定用雌ねじ部に螺合され前記環状仮固定用部材を拡径させる拡径手段と、を備えている構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）埋設部の上端外周に形成された鍔部を有するので、鍔部を母材の上面に係止させて埋設部を保持することができ、下孔の内部にアンカーが埋没することがなく、埋設部のみを確実に下孔に埋設させることができ、アンカーの仮固定作業を行うことができる。
（２）埋設部の上端外周に形成された鍔部を有するので、埋設部を母材の下孔に挿通する際に、鍔部を利用して埋設部を下孔に押し込むことができ、作業性に優れる。
（３）埋設部の中央部に軸芯の長手方向と平行に埋設部の上端から所定深さまで形設された雌ねじ部を有することにより、下孔に埋設され仮固定されたアンカーに固定用ボルトを螺着させることができるので、被固定物の固定孔等に固定用ボルトを挿通して母材に固定することができる。
（４）埋設部の中央部に軸芯の長手方向と平行に埋設部の下端から所定高さまで穿設された挿通孔又は埋設部の中央部に軸芯の長手方向と平行に埋設部の下端から所定高さまで形設された仮固定用雌ねじ部を有することにより、拡径手段を挿通孔に挿通又は仮固定用雌ねじ部に螺合して埋設部の下端に配設された環状仮固定用部材を外周方向等に拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に当接させることができるので、母材に負担をかけることなくアンカーを下孔に仮固定することができ、縁空き寸法が少ない場所でも確実にアンカーの施工を行うことができる。
（５）環状仮固定用部材を拡径させることにより、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に当接させるので、環状仮固定用部材で均等に下孔の孔壁を押圧することができ、仮固定状態で一定の引抜き強度を確保できる。
（６）環状仮固定用部材によりアンカーを母材の下孔に仮固定できるので、接着剤が完全に固化してアンカーが固定される前に、埋設部の雌ねじ部に固定用ボルトを螺着させてもアンカーが共回りすることがなく、確実に固定用ボルトを雌ねじ部に固定することができ、母材と被固定物の固定作業を行うことができる。
（７）アンカーが環状仮固定用部材により母材の下孔に仮固定されると共に、埋設部の外周が接着剤により固定されるので、アンカーの引張り強度を向上させることができ、引抜き強度のばらつきを低減させることができる。

ここで、埋設部や拡径手段の材質としては、ステンレス鋼、クロム鋼、鉄鋼、鋳鋼、鋳鉄、カーボン鉄鋼等の鉄製品やアルミニウム合金等の金属製の他、カーボン繊維やボロン繊維、ガラス繊維、金属繊維等の有機や無機の繊維と合成樹脂で成形加工したものが用いられる。金属製の場合、防錆加工されたものが好適に用いられる。これにより、埋設部や拡径手段が錆びつくのを防止でき、組立や分解の作業性を向上できる。
環状仮固定用部材には、ポリウレタン樹脂や合成ゴム等の弾性体や鉛等の軟質性の金属が好適に用いられる。
環状仮固定用部材を筒状金属材で形成する場合、筒状の高さ方向の中央部付近に高さ方向と平行に複数の切れ目を形成して複数の板バネ状に分割し、拡径手段によって圧縮された際に、外周方向に中折れするように拡径させ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に点接触させるようにしてもよい。これにより、仮固定時に環状仮固定用部材の外周に隙間が生じ、その隙間を接着剤で埋めることができるので、埋設部と拡径手段との間で接着剤が分断されることがなく、アンカーの全長に渡って斑なく接着剤を充填することができ、アンカーの引抜き強度を向上させることができる。

環状仮固定用部材の変形前の外径は、母材の下孔の孔径よりも小径とする。これにより、アンカーの埋設部を下孔に挿通する際に環状仮固定用部材が下孔の孔壁に引っ掛かったり、削れたりすることなく施工性、信頼性に優れる。
鍔部の外径は母材の下孔の孔径よりも大径とし、埋設部を下孔に挿通する際に確実に平板状の鍔部の底面が母材の上面に係止されるようにする。また、下孔の外周に鍔部の厚さ以上のザグリを形成した場合、鍔部が母材表面に突出せず、被固定物を母材表面全体で支持することができる。
尚、鍔部の外形形状は円形状以外に矩形状や六角形状、八角形状等の多角形状等に形成してもよい。外側に少なくとも一組の平行部を有することにより、スパナ等の工具で容易に鍔部を掴むことができ、埋設部を母材の下孔に挿通する際や拡径手段による仮固定をする際などに埋設部を固定することができ施工性を向上させることができる。
拡径手段としては、環状仮固定用部材を直接、上下方向に圧縮することにより拡径させるものや環状仮固定用部材の中央に穿設された貫通孔を外周方向に押し広げるようにして拡径させるものが好適に用いられる。

環状仮固定用部材が軟質性の金属で形成されている場合、拡径手段としては環状仮固定用部材を直接、上下方向に圧縮して拡径させるものが好適に用いられる。特に、環状仮固定用部材の下面に当接する略円形平板状等に形成された押圧部と、押圧部の上面に突設され環状仮固定用部材の挿通孔に挿通される略円柱状の挿通部と、を有するものが好ましい。これにより、埋設部を母材の下孔に挿通した際に、拡径手段の押圧部の底面が下孔の底面に押圧され、拡径手段の挿通部が埋設部の下端に穿設された挿通孔に挿通され嵌合されることにより環状仮固定用部材を圧縮し外周方向に拡径させることができる。埋設部の雌ねじ部と挿通孔が連通していない場合、雌ねじ部に固定用ボルトを螺合させる際に固定用ボルトと拡径手段が干渉することがなく、仮固定が外れたり、拡径手段が破損したりするのを防止できる。

挿通孔が雌ねじ部と連通している場合、拡径手段の挿通部の上端にばね性により外周方向に変形する嵌合用突起を形成してもよい。これにより、嵌合用突起を圧縮して挿通部を挿通孔に挿通した後、嵌合用突起を挿通孔の上端で拡径させることができる。このとき、挿通孔の孔径を雌ねじ部の内径よりも小径に形成することで、嵌合用突起を挿通孔の上端に係止させることができる。嵌合用突起により拡径手段が挿通孔から抜け難く、環状仮固定用部材の拡径（圧縮）状態を維持することができるので、環状仮固定用部材が合成樹脂製や合成ゴム製等の弾性体で形成されている場合でも、仮固定が外れるのを防止できる。
また、拡径手段の少なくとも挿通部を略円錐状、略截頭円錐状、略半球状等に形成した場合、拡径手段を小径側から挿通孔に挿通することにより、スムーズに挿通孔の内部に押し込むことができ、環状仮固定用部材の貫通孔を外周方向に押し広げるようにして環状仮固定用部材を拡径させることができる。

埋設部の下端側に仮固定用雌ねじ部が形設されている場合、拡径手段の挿通部に雄ねじ部を形成し、仮固定用雌ねじ部に螺合させることができる。押圧部の下端側に母材の下孔に係合する拡径手段の回り止め部材を配設または形成することにより、埋設部を下孔に挿通して回動させるだけで、拡径手段が挿通孔に沿って上昇し、押圧部で環状仮固定用部材を圧縮し拡径させることができる。
尚、埋設部の上端外周に鍔部を有することにより、埋設部の下端位置を一定にすることができるので、下孔の深さを管理することで環状仮固定用部材の拡径量を調整することができ、仮固定状態での所望の引き抜き耐力をえることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のアンカーであって、前記挿通孔が、前記埋設部の前記雌ねじ部に連通して穿設され、前記拡径手段が、前記挿通孔及び前記環状仮固定用部材の中央に穿設された貫通孔に挿通され前記埋設部に回動自在に支持された仮固定用ボルトと、前記仮固定用ボルトの雄ねじ部に螺合され前記環状仮固定用部材の下面に当接した環状押圧部材と、を備えている構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）挿通孔が、埋設部の雌ねじ部に連通して穿設され、拡径手段が、挿通孔及び環状仮固定用部材の中央に穿設された貫通孔に挿通され埋設部に回動自在に支持された仮固定用ボルトと、仮固定用ボルトの雄ねじ部に螺合され環状仮固定用部材の下面に当接した環状押圧部材を有することにより、母材に穿設された下孔に埋設部を埋設し、六角レンチ等の工具で仮固定用ボルトを回転させるだけで、仮固定用ボルトの雄ねじ部に螺合された環状押圧部材を仮固定用ボルトの雄ねじ部に沿って上方に移動させることができ、仮固定用ボルトの雄ねじ部に挿通され埋設部の下端と環状押圧部材との間に挟まれた環状仮固定用部材を上下に圧縮することができるので、環状仮固定用部材を外周方向に拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に当接させることができ、下孔にアンカーを仮固定することができる。
（２）環状仮固定用部材を埋設部の下端と環状押圧部材で挟むことにより上下方向に圧縮するので、環状仮固定用部材の上下面全体を均一に圧縮して外周方向に拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に均等に当接させることができ、仮固定状態での引抜き強度を確保することができる。
（３）仮固定用ボルトに螺合された環状押圧部材により環状仮固定用部材を拡径させるので、仮固定用ボルトの締付けトルクを管理することにより一定の引抜き強度を確保でき、引抜き強度のばらつきを低減させることができる。

ここで、埋設部の雌ねじ部に連通して穿設する挿通孔は、雌ねじ部の内径より小径で形成する。これにより、仮固定用ボルトの頭部を挿通孔の上端で係止できるので、仮固定用ボルトを埋設部の雌ねじ部側から挿通孔に挿通するだけで仮固定用ボルトを回動自在に支持することができ、容易にアンカーの仮固定作業を行うことができる。
尚、仮固定用ボルトの締付けを行う際に、埋設部を保持することにより、アンカーの埋設部の共回りを防止でき施工性に優れる。埋設部を保持する手段としては、仮固定用ボルトを回動させるための工具が挿通できるように環状に形成し鍔部の上面を押圧するもの、鍔部の上面に形成した凹部や凸部に嵌合又は係合させるもの、埋設部の雌ねじ部に螺合するもの等が好適に用いられる。
また、仮固定用ボルトの頭部の下に座金を配設した場合、より滑らかに仮固定用ボルトを回動させることができ、作業性を向上させることができる。
尚、雌ねじ部の下部に仮固定用ボルトの頭部が埋設部の雌ねじ部側に突出しない深さのザグリ部を形成した場合、雌ねじ部に螺着される固定用ボルトと仮固定用ボルトの頭部が干渉せず、アンカーの破損を防止することができる。

仮固定用ボルトの頭部には、一文字や十文字、六角形や星形等の工具嵌合凹部を形成するか、頭部の外形を六角形等の多角形状に形成する。これにより、ドライバーやレンチ等の工具で仮固定用ボルトを回動させることができ、容易に仮固定用ボルトを締付けたり緩めたりすることができ、環状仮固定用部材の拡径量を調整することができる。
環状仮固定用部材の上面及び／又は底面並びに埋設部の底面及び／又は環状押圧部材の上面に互いに係止される係止用凹部又は係止用凸部を形成することが好ましい。これにより、環状押圧部材や環状仮固定用部材が回転するのを防止でき、仮固定用ボルトを回動させた際に、環状押圧部材や環状仮固定用部材が共回りするのを防止できる。
尚、環状押圧部材としてナットを用いた場合、汎用性、生産性に優れる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のアンカーであって、前記埋設部の下端、前記環状仮固定用部材の上下面、前記環状押圧部材の上面が、それぞれ等角度に傾斜した１以上の傾斜部を備えている構成を有している。
この構成により、請求項２の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）埋設部の下端、環状仮固定用部材の上下面、環状押圧部材の上面がそれぞれ等角度に傾斜した１以上の傾斜部を備えていることにより、仮固定用ボルトを締付けた際に環状押圧部材が共回りすることがなく、環状仮固定用部材を確実に圧縮させ、拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に確実に当接させることができ、下孔にアンカーを仮固定することができる。
ここで、埋設部の下端、環状仮固定用部材の上下面、環状押圧部材の上面に形成される傾斜部は、一方向のみに傾斜させて形成してもよいし、山型や谷型或いはジグザグ状等に形成してもよい。

請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載のアンカーであって、前記拡径手段の前記仮固定用ボルトの前記雄ねじ部が逆ねじである構成を有している。
この構成により、請求項２又は３の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）仮固定用ボルトの雄ねじ部が逆ねじであることにより、埋設部の雌ねじ部をねじ止めにより保持して仮固定用ボルトの締付けを行う際に、埋設部の固定方向と仮固定用ボルトの締付け方向が逆になるので、確実に仮固定用ボルトの締付けを行うことができ、環状押圧部材により環状仮固定用部材を確実に圧縮させ、拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に確実に当接させることができ、下孔にアンカーを仮固定することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載のアンカーであって、前記仮固定用雌ねじ部が、前記雌ねじ部の内径より小径で前記雌ねじ部に連通して形設され、前記拡径手段が、前記仮固定用雌ねじ部に螺合され前記環状仮固定用部材の中央に穿設された貫通孔に挿通された仮固定用雄ねじ部と、前記仮固定用雄ねじ部の下端に配設され前記環状仮固定用部材の下面に当接した円形押圧部若しくは前記仮固定用雄ねじ部の下端に挿通され前記環状仮固定用部材の下端部に固定されたピンと、を備えている構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）仮固定用雌ねじ部が、雌ねじ部の内径より小径で雌ねじ部に連通して形設され、拡径手段が、仮固定用雌ねじ部に螺合され環状仮固定用部材の中央に穿設された貫通孔に挿通された仮固定用雄ねじ部と、仮固定用雄ねじ部の下端に配設され環状仮固定用部材の下面に当接した円形押圧部を有するので、仮固定用雄ねじ部を回動させるだけで仮固定用雄ねじ部の下端に配設された円形押圧部を確実に仮固定用雌ねじ部に沿って上昇させることができ、埋設部と円形押圧部により環状仮固定用部材を挟んで上下方向に圧縮して拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に当接させることができ、下孔にアンカーを仮固定することができる。
（２）仮固定用雌ねじ部が、雌ねじ部の内径より小径で雌ねじ部に連通して形設され、拡径手段が、仮固定用雌ねじ部に螺合され環状仮固定用部材の中央に穿設された貫通孔に挿通された仮固定用雄ねじ部と、仮固定用雄ねじ部の下端に挿通され環状仮固定用部材の下端部に固定されたピンを有するので、環状仮固定用部材とピンの間にワッシャー等の環状部材を配設することにより、仮固定用雄ねじ部を回動させるだけで仮固定用雄ねじ部の下端に配設されたワッシャー等の環状部材を確実に仮固定用雌ねじ部に沿って上昇させることができ、埋設部と環状部材により環状仮固定用部材を挟んで上下方向に圧縮して拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に当接させることができ、下孔にアンカーを仮固定することができる。
（３）環状仮固定用部材を埋設部の下端と円形押圧部若しくはワッシャー等の環状部材で挟むことにより上下方向に圧縮するので、環状仮固定用部材の上下面全体を均一に圧縮して外周方向に拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に均等に当接させることができ、仮固定状態での引抜き強度を確保することができる。
（４）仮固定用雄ねじ部に配設された円形押圧部若しくはワッシャー等の環状部材により環状仮固定用部材を拡径させるので、仮固定用雄ねじ部の締付けトルクを管理することにより一定の引抜き強度を確保でき、引抜き強度のばらつきを低減させることができる。

ここで、仮固定用雄ねじ部の上端部には、一文字や十文字、六角形や星形等の工具嵌合凹部を形成する。これにより、ドライバーやレンチ等の工具で仮固定用雄ねじ部を回動させることができ、容易に仮固定用雄ねじ部を締付けたり緩めたりすることができ、環状仮固定用部材の拡径を調整することができる。
拡径手段の仮固定用雄ねじ部と円形押圧部は一体に形成してもよいし、別々に形成したものをピン嵌合や溶接等により固定してもよい。
尚、仮固定用雄ねじ部の締付けを行う際に、前述と同様の手段により埋設部を保持することにより、アンカーの埋設部の共回りを防止でき施工性に優れる。
また、環状仮固定用部材と円形押圧部の間に座金を配設した場合、円形押圧部と共に環状仮固定用部材が回動するのを防止でき、滑らかに仮固定用雄ねじ部を回動させることができるので、確実に環状仮固定用部材を圧縮して拡径させることができ、仮固定の作業性を向上させることができる。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のアンカーであって、前記埋設部の前記仮固定用雌ねじ部及び前記拡径手段の前記仮固定用雄ねじ部が逆ねじである構成を有している。
この構成により、請求項５の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）埋設部の仮固定用雌ねじ部及び拡径手段の仮固定用雌ねじ部が逆ねじであることにより、埋設部の雌ねじ部をねじ止めにより保持して仮固定用雌ねじ部の締付けを行う際に、埋設部の固定方向と仮固定用雌ねじ部の締付け方向が逆になるので、確実に仮固定用雌ねじ部の締付けを行うことができ、円形押圧部により環状仮固定用部材を確実に圧縮し、拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に確実に当接させることができ、下孔にアンカーを仮固定することができる。
（２）埋設部の仮固定用雌ねじ部及び拡径手段の仮固定用雌ねじ部が逆ねじであることにより、拡径手段の仮固定用雌ねじ部を右回りに回動させることで拡径手段が埋設部の雌ねじ部に沿って上昇し、円形押圧部により環状仮固定用部材を圧縮して拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に確実に当接させることができ、下孔にアンカーを仮固定することができるので施工性に優れる。
（３）埋設部の仮固定用雌ねじ部及び拡径手段の仮固定用雌ねじ部が逆ねじであることにより、埋設部の雌ねじ部に固定用ボルトを螺合させる際に、固定用ボルトの下面が拡径手段の仮固定用雄ねじ部の頭部の上面に接触しても、仮固定用雄ねじ部を右回りに回動させ環状仮固定用部材を圧縮する方向に力が加わるので、環状仮固定用部材による仮固定が外れるのを防止できる。

請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６の内いずれか１項に記載のアンカーであって、前記埋設部の外周表面に突条部や凹凸部が形成されている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至６の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）埋設部の外周表面に突条部や凹凸部が形成されているので、埋設部の外周と下孔の孔壁との間に充填された接着剤と埋設部の外周表面との食い付きをよくして母材の下孔と埋設部との固定をより強固にすることができる。
ここで、埋設部の外周表面に形成される突条部や凹凸部は、連続状の突条や非連続状の突部がランダムに形成されたもの又は螺線溝等で、埋設部の外周と下孔の孔壁との間に充填された接着剤のバッファとして機能し、接着面積を広げるとともにアンカー効果を付与するような形状に形成されるのが望ましい。尚、接着剤の種類（粘度）に応じて螺旋溝等の凹凸部の幅や深さを変えてもよい。

請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７の内いずれか１項に記載のアンカーであって、前記鍔部の底面部に形成されたテーパ部を備えている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至７の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）鍔部の底面部に形成されたテーパ部を有することにより、母材の下孔に容易に埋設部を位置合わせすることができ、環状仮固定用部材を拡径させた際に環状仮固定用部材の外周を均等に母材の下孔に当接させることができるので、より確実に母材の下孔に対して埋設部を仮固定することができる。
ここで、テーパ部は上方に向かって拡開した傾斜状や円弧状に形成する。これにより、埋設部を母材の下孔に挿通した際に、テーパ部が下孔の開口周縁部に係合され、下孔の中心と埋設部の中心が一致するように自動的に位置合わせされるので、環状仮固定用部材の外周を母材の下孔の孔壁に確実かつ安定に当接させることができ、施工性、信頼性を向上させることができる。

請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８の内いずれか１項に記載のアンカーであって、前記鍔部の上面に穿設されたアンカー保持凹部又は前記鍔部の上面に突設されたアンカー保持凸部の内の少なくともいずれか一方を備えている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至８の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）鍔部の上面に穿設されたアンカー保持凹部又は鍔部の上面に突設されたアンカー保持凸部の内の少なくともいずれか一方を有することにより、アンカー保持凹部に嵌合する凸部やアンカー保持凸部に嵌合又は係合する凹部等を備えたアンカー取付用治具で埋設部を保持することができ、仮固定用ボルトや仮固定用雄ねじ部を回転させて仮固定を行う際に、埋設部が共回りすることがなく、確実に環状仮固定用部材を拡径させることができ、母材の下孔に強固に仮固定することができる。
（２）鍔部の上面にアンカー保持凹部やアンカー保持凸部を有することにより、雌ねじ部に固定用ボルト等の雄ねじを螺着する際にも、アンカー保持凹部やアンカー保持凸部を保持して埋設部の共回りを防ぐことができ、雌ねじ部と雄ねじを確実かつ強固に固定することができる。

ここで、アンカー保持凹部は鍔部の上面に穿設した２以上の円形状や長円形状等の孔により形成するものが好ましい。また、アンカー保持凸部は鍔部の上面に配設した２以上のピン状の突起や、鍔部の上面に突設した外側に少なくとも一組の平行部を有する突起等により形成するものが好ましい。
アンカー取付用治具には、拡径手段の仮固定用ボルトや仮固定用雄ねじ部を回動させるための工具が挿通できるように少なくとも中央部に開口部を形成する。鍔部がアンカー保持凹部を有する場合は、アンカー取付用治具の裏面にアンカー保持凹部に嵌合される凸部を形成する。また、鍔部がピン状の突起で形成されたアンカー保持凸部を有する場合は、アンカー取付用治具の裏面にアンカー保持凸部が嵌合される孔状の凹部を形成し、鍔部が外側に少なくとも一組の平行部を有する突起で形成されたアンカー保持凸部を有する場合は、アンカー取付用治具の開口部をアンカー保持凸部の形状に合わせて嵌合又は係合できるように形成する。
特に、アンカー取付用治具の開口部の一部を側方で開口するようにコ字形等に形成した場合、アンカーに固定用ボルト等の雄ねじを螺着した後でも、容易に側方からアンカー取付用治具を取外すことができ施工性に優れる。

請求項１０に記載のアンカーの仮固定方法は、前記母材に下孔を穿設する下孔穿設工程と、前記下孔に接着剤を充填する接着剤充填工程と、前記下孔に請求項１乃至９の内いずれか１項に記載のアンカーの前記埋設部を挿通するアンカー埋設工程と、前記拡径手段を押圧又は回動することにより前記環状仮固定用部材を拡径させ前記環状仮固定用部材の外周を前記下孔の孔壁に当接させる仮固定工程と、を備えている構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）母材に下孔を穿設する下孔穿設工程を有するので、アンカーの埋設部の長さに合わせて下孔を穿設することができ、埋設部が母材表面から突出するのを防止でき、母材と被固定物とを確実に固定することができる。
（２）下孔に接着剤を充填する接着剤充填工程を有するので、下孔に仮固定されたアンカーの埋設部の外周面を接着剤で強固に固定することができ、アンカーの引抜き強度を向上させることができる。
（３）下孔に接着剤を充填する接着剤充填工程を有するので、アンカーの外周と下孔の孔壁との間を接着剤で埋めることができ、雨水や空気中の水分が浸入するのを防止でき、アンカーの腐食を防止でき耐久性を向上させることができる。
（４）アンカー埋設工程により下孔にアンカーの埋設部を挿通して埋設すると共に、仮固定工程により拡径手段で環状仮固定用部材を拡径させ環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に当接させるので、アンカーの埋設部を母材の下孔に仮固定することができ、接着剤充填工程で充填された接着剤が固化する前に埋設部の雌ねじ部に固定用ボルトを螺着することができ、母材に被固定物の固定を行なうことができる。
（５）仮固定工程により拡径手段を押圧又は回動することにより環状仮固定用部材を拡径させ環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に当接させるので、母材に負担をかけることなくアンカーを下孔に仮固定することができ、縁空き寸法が少ない場所でもひび割れ等の発生を防止でき、確実にアンカーの施工を行うことができる。

ここで、下孔穿設工程ではハンマードリルビットやダイヤモンド、超鋼チップのコアホルソー等の刃先を用いてハンマードリルや回転ドリル等で母材に下孔を穿設する。下孔穿設工程の後工程として、ブラシやブロワー等により下孔の内部に溜まった切粉や水分を除去する下孔清掃工程を行なうことが好ましい。これにより、下孔へのアンカーの埋設部の挿通を容易にして確実に埋設部を所定深さまで埋設することができると共に、後工程の接着剤充填工程で充填する接着剤で埋設部の外周面を斑なく覆うことができ、アンカーの引抜き強度を確保することができ、信頼性を向上させることができる。下孔穿設工程を予め工場等で行なった場合、下孔の加工精度に優れると共に、現場での作業工数を低減でき、生産性を向上させることができる。

また、下孔穿設工程には下孔の孔壁（内周面）をワイヤーブラシ等で削る等して、表面を荒らす下孔粗面化工程を設けてもよい。下孔の孔壁を荒らして凹凸を形成することにより、下孔に充填された接着剤と下孔の孔壁表面との食い付きをよくして接着剤硬化後のアンカーの引抜き強度を効果的に向上させることができる。下孔粗面化工程は人手でワイヤーブラシ等を回動させて行ってもよいし、ワイヤーブラシ等の軸部をドリル等の電動工具の先端に装着し電動で回動させて行ってもよい。
接着剤充填工程で充填する接着剤としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ビニルウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を主成分とする有機系やセポルトランドメント、アルミナセメント等を主成分とする無機系の接着剤が好適に用いられる。

アンカー埋設工程ではアンカーの埋設部を母材の下孔に挿通して埋設させる。アンカーの埋設部の上端外周に鍔部が形成されているので、鍔部の下面が母材の表面に当接するまで埋設部を挿通することにより、鍔部を下孔の開口周縁部に係止させることができ、母材の表面でアンカーを支持することができる。特に、鍔部の底面部にテーパ部が形成されている場合、下孔の中心とアンカーの中心が自動的に位置合わせされると共に、テーパ部が下孔の開口周縁部に当接して安定に保持されるので、後工程における作業性を向上させることができる。
尚、必要に応じて下孔の外周にザグリを形成し、鍔部の上面と母材の表面が面一になるようにする。これにより、母材の表面に凹凸がなく、母材の全面で確実に被固定物を支持することができ、固定安定性に優れる。

仮固定工程では、拡径手段により環状仮固定用部材を拡径させ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に当接させる。拡径手段が下孔の底面に押圧されることにより上昇し、環状仮固定用部材を拡径させるものは、所定深さに穿設された下孔に埋設部を挿通して押圧するだけで、環状仮固定用部材を圧縮又は押し広げて外周方向に拡径させることができ作業性に優れる。また、拡径手段を回動させることにより上昇させて環状仮固定用部材を圧縮するものは、下孔の深さによらず確実に環状仮固定用部材を上下方向に圧縮して外周方向に拡径させることができ信頼性、施工性に優れる。

請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載のアンカーの仮固定方法であって、前記アンカー埋設工程の前工程又は後工程として前記アンカーの前記雌ねじ部若しくは前記アンカー保持凹部又は前記アンカー保持凸部にアンカー取付用治具を装着するアンカー取付用治具装着工程を有し、前記仮固定工程が前記アンカー取付用治具を保持して前記アンカーの回転を防止するアンカー回り止め工程を備えている構成を有している。
この構成により、請求項１０の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）アンカー埋設工程の前工程又は後工程としてアンカーの雌ねじ部若しくはアンカー保持凹部又はアンカー保持凸部にアンカー取付用治具を装着するアンカー取付用治具装着工程を有し、仮固定工程がアンカー取付用治具を保持してアンカーの回転を防止するアンカー回り止め工程を有するので、拡径手段を回動させる際に、拡径手段とアンカーが共回りすることがなく、確実に環状仮固定用部材を圧縮して拡径させることができ、アンカーを仮固定することができる。
（２）アンカー埋設工程の前工程としてアンカーの雌ねじ部若しくはアンカー保持凹部又はアンカー保持凸部にアンカー取付用治具を装着するアンカー取付用治具装着工程を有する場合、アンカー埋設工程においてアンカーの埋設部を母材の下孔に挿通させる際に、アンカー取付用治具を利用してアンカーを保持することができ、容易にアンカーの埋設を行うことができる。

ここで、アンカー取付用治具をアンカーの雌ねじ部に装着する手段としては、合成ゴムやポリウレタン等の弾性体を雌ねじ部の内径に嵌合させるものや雄ねじを螺合して固定するもの等を用いることができる。特に、アンカー取付用治具をアンカーの雌ねじ部に螺合するものはアンカーを強固に保持することができ、アンカーの回転をより確実に防止できる。また、アンカー取付用治具をアンカー保持凹部又はアンカー保持凸部に装着するものは着脱が容易で施工性に優れる。

アンカー取付用治具装着工程において、アンカー取付用治具の下面とアンカーの鍔部の上面との間に、アンカーの鍔部の外径よりも大きな軟質性の合成ゴムや合成樹脂等で形成された保護シートを配設した場合、母材の下孔に充填され溢れた接着剤がアンカー取付用治具に付着するのを防止でき、施工性及びアンカー取付用治具のメンテナンス性に優れる。保護シートの形状としては、円形状や矩形状のものが生産性に優れ好ましいが、鍔部の外径よりも大きく接着剤の付着を防止できる形状であればどのような形状でも構わない。保護シートの略中央部には、少なくとも埋設部の雌ねじ部の内径よりも大きな挿入孔を形成する。また、鍔部にアンカー保持凹部又はアンカー保持凸部が形成されている場合には、アンカー保持凹部又はアンカー保持凸部に相当する位置も開口させる。これにより、保護シートを介してアンカー取付用治具を雌ねじ部やアンカー保持凹部又はアンカー保持凸部に装着することができると共に、挿入孔から工具を挿通して仮固定用ボルトや仮固定用雄ねじ部を回動させることができる。
尚、保護シートは仮固定工程が終了し、アンカー取付用治具を取外した後に取除いてもよいが、保護シートの挿入孔から固定用ボルト等の雄ねじを挿入して埋設部の雌ねじ部に螺着させることができるので、そのまま残しておいてもよい。

保護シートはアンカー取付用治具装着工程において、アンカー取付用治具の下面とアンカーの鍔部の上面との間に配設する以外に、アンカー埋設工程において、アンカーの鍔部の下面と母材表面との間に配設することもできる。この場合、保護シートの挿入孔をアンカーの埋設部の外径と同等以上の孔径に形成することで容易に埋設部を挿通することができる。また、鍔部の底面部にテーパ部が形成されている場合、保護シートの挿入孔周縁に鍔部のテーパ部に合わせてテーパ面を形成してもよい。これにより、鍔部と保護シートを密着させることができ、埋設部の外周と挿入孔との隙間から保護シートの表面側へ接着剤が溢れ出すのを防止でき施工性に優れる。
また、保護シートを透明又は半透明の材料で形成した場合、目視で接着剤の溢れ出しを確認することができ、接着剤の充填不良を未然に防ぐことができる。

請求項１２に記載のアンカーを用いた仮固定構造は、前記母材に穿設された前記下孔に埋設され仮固定された請求項１乃至９の内いずれか１項に記載のアンカーと、前記アンカーの前記雌ねじ部に螺着された固定用ボルトと、前記固定用ボルトにより前記アンカーを介して前記母材に緊結固定された前記被固定物と、を備えている。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）アンカーが母材に穿設された下孔に埋設され仮固定されているので、アンカーの雌ねじ部に螺着された固定用ボルトによりアンカーを介して被固定物を母材に対して緊結固定することができる。
（２）アンカーの雌ねじ部に螺着された固定用ボルトにより、アンカーを介して被固定物が母材と固定されているので、下孔に充填された接着剤が完全に硬化していなくても被固定物が移動することがなく、作業を進めることができ、工期を短縮することができる。
（３）アンカーの雌ねじ部に螺着された固定用ボルトにより、アンカーを介して被固定物が母材と固定されているので、放置するだけで時間経過と共に接着剤が硬化し、アンカーが仮固定状態から固定状態に変化して被固定物と母材を強固に固定することができる。

請求項１３に記載のアンカー取付用治具は、請求項１乃至９の内いずれか１項に記載のアンカーの前記雌ねじ部に螺合される回り止め雄ねじ部と、前記回り止め雄ねじ部の上部に形設された回り止め頭部と、前記回り止め雄ねじ部及び前記回り止め頭部に貫通して穿設された工具挿通孔と、を備えている。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）アンカー取付用治具がアンカーの雌ねじ部に螺合される回り止め雄ねじ部を有するので、人手又は工具により容易にアンカーの雌ねじ部に螺合して固定することができ、アンカーの拡径手段を回動させる際に、拡径手段とアンカーが共回りすることがなく、確実に環状仮固定用部材を圧縮して拡径させることができ、アンカーを仮固定することができる。
（２）アンカー取付用治具が回り止め雄ねじ部の上部に形設された回り止め頭部を有するので、回り止め頭部を工具等で簡単かつ確実に保持することができ、作業性を向上させることができる。
（３）アンカー取付用治具が回り止め雄ねじ部及び回り止め頭部に貫通して穿設された工具挿通孔を有するので、アンカーの拡径手段を回動させる際に工具が必要な場合でも、工具を工具挿通孔から挿通して容易に拡径手段を回動させることができる。

ここで、アンカー取付用治具は、回り止め雄ねじ部、回り止め頭部、工具挿通孔の大きさが異なるものを複数種類、用意することにより、アンカーの雌ねじ部の寸法に合わせて使い分けることができる。
回り止め頭部を六角形等の多角形状に形成することにより、レンチやスパナ等の工具でアンカー取付用治具を介してアンカーを保持することができ、アンカーとアンカーの拡径手段が共回りするのを防止できる。
回り止め雄ねじ部及び回り止め頭部を貫通する工具挿通孔はアンカーの雌ねじ部に連通するように回り止め雄ねじ部及び回り止め頭部の軸芯に沿って穿設される。これにより、ドライバーや略Ｌ字型又は略Ｔ字型に形成されたレンチ等の工具の軸部を工具挿通孔からアンカーの雌ねじ部に挿通することができ、工具の先端を拡径手段の頭部に係合させて回動させることができ、容易に仮固定作業を行なうことができる。

請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載のアンカー取付用治具であって、前記回り止め頭部に連設された把持部を備えている構成を有している。
この構成により、請求項１３の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）回り止め頭部に把持部が連設されているので、アンカー取付用治具をアンカーに装着する際に、工具を用いることなくアンカー取付用治具の回り止め雄ねじ部とアンカーの雌ねじ部を人手で螺合させて固定することができる。
（２）回り止め頭部に把持部を有するので、把持部を握ってアンカーを母材の下孔に挿通させることができ、アンカー埋設工程の作業性を向上させることができる。
（３）回り止め頭部に把持部を有するので、母材の下孔にアンカーを埋設した後に、把持部を握るか、把持部を母材に押えつけることにより、アンカーを固定することができ、仮固定時にアンカーが共回りするのを防止できる。

ここで、把持部は回り止め頭部の中心側から外側に向かって一箇所又は放射状に二箇所以上、設けることができる。把持部は回り止め頭部と一体に形成してもよいし、把持部に回り止め頭部に係合する係合孔を穿設し着脱自在に配設してもよい。尚、アンカー取付用治具の回り止め雄ねじ部をアンカーの雌ねじ部に螺合し、アンカーを母材の下孔に埋設した状態で、把持部の底面が母材の表面と面一になることが好ましい。これにより、把持部を母材に押しつけるようにしてアンカーを保持することができ施工性に優れる。

以上のように、本発明のアンカーとその仮固定方法及びそれを用いた仮固定構造並びにアンカー取付用治具によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）埋設部の上端外周に形成された鍔部を有するので、鍔部を母材の上面に係止させて埋設部を保持することができ、下孔の内部にアンカーが埋没することがなく、埋設部のみを確実に下孔に埋設させることができ、アンカーの仮固定作業を行うことができる施工性、信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（２）埋設部の上端外周に形成された鍔部を有するので、埋設部を母材の下孔に挿通する際に、鍔部を利用して埋設部を下孔に押し込むことができ、作業性に優れたアンカーを提供することができる。
（３）埋設部の中央部に軸芯の長手方向と平行に埋設部の下端から所定高さまで穿設された挿通孔又は埋設部の中央部に軸芯の長手方向と平行に埋設部の下端から所定高さまで形設された仮固定用雌ねじ部を有することにより、拡径手段を挿通孔に挿通又は仮固定用雌ねじ部に螺合して埋設部の下端に配設された環状仮固定用部材を外周方向等に拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に当接させることができるので、母材に負担をかけることなくアンカーを下孔に仮固定することができ、縁空き寸法が少ない場所でも確実にアンカーの施工を行うことができる信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（４）環状仮固定用部材を拡径させることにより、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に当接させるので、環状仮固定用部材で均等に下孔の孔壁を押圧することができ、仮固定状態で一定の引抜き強度を確保できる信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（５）環状仮固定用部材によりアンカーを母材の下孔に仮固定できるので、合成樹脂や接着剤等の接着剤が完全に固化してアンカーが固定される前に、埋設部の雌ねじ部に固定用ボルトを螺着させてもアンカーが共回りすることがなく、確実に固定用ボルトを雌ねじ部に固定することができ、母材と被固定物の固定作業を行うことができ、工期を短縮できる施工性に優れたアンカーを提供することができる。
（６）アンカーが環状仮固定用部材により母材の下孔に仮固定されると共に、埋設部の外周が接着剤により固定されるので、アンカーの引張り強度を向上させることができ、引抜き強度のばらつきを低減させることができる信頼性に優れたアンカーを提供することができる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）挿通孔が、埋設部の雌ねじ部に連通して穿設され、拡径手段が、挿通孔及び環状仮固定用部材の中央に穿設された貫通孔に挿通され埋設部に回動自在に支持された仮固定用ボルトと、仮固定用ボルトの雄ねじ部に螺合され環状仮固定用部材の下面に当接した環状押圧部材を有することにより、母材に穿設された下孔に埋設部を埋設し、六角レンチ等の工具で仮固定用ボルトを回転させるだけで、仮固定用ボルトの雄ねじ部に螺合された環状押圧部材を仮固定用ボルトの雄ねじ部に沿って上方に移動させることができ、仮固定用ボルトの雄ねじ部に挿通され埋設部の下端と環状押圧部材との間に挟まれた環状仮固定用部材を上下に圧縮することができるので、環状仮固定用部材を拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に当接させることができ、下孔にアンカーを仮固定することができる施工性に優れたアンカーを提供することができる。
（２）環状仮固定用部材を埋設部の下端と環状押圧部材で挟むことにより上下方向に圧縮するので、環状仮固定用部材の上下面全体を均一に圧縮して拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に均等に当接させることができ、仮固定状態での引抜き強度を確保することができる信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（３）仮固定用ボルトに螺合された環状押圧部材により環状仮固定用部材を拡径させるので、仮固定用ボルトの締付けトルクを管理することにより一定の引抜き強度を確保でき、引抜き強度のばらつきを低減させることができる信頼性に優れたアンカーを提供することができる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）埋設部の下端、環状仮固定用部材の上下面、環状押圧部材の上面がそれぞれ等角度に傾斜した１以上の傾斜部を備えていることにより、仮固定用ボルトを締付けた際に環状押圧部材が共回りすることがなく、環状仮固定用部材を確実に圧縮させ、拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に確実に当接させることができ、下孔にアンカーを仮固定することができる施工性に優れたアンカーを提供することができる。

請求項４に記載の発明によれば、請求項２又は３の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）仮固定用ボルトの雄ねじ部が逆ねじであることにより、埋設部の雌ねじ部をねじ止めにより保持して仮固定用ボルトの締付けを行う際に、埋設部の固定方向と仮固定用ボルトの締付け方向が逆になるので、確実に仮固定用ボルトの締付けを行うことができ、環状押圧部材により環状仮固定用部材を確実に圧縮させ、拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に確実に当接させることができ、下孔にアンカーを仮固定することができる施工性に優れたアンカーを提供することができる。

請求項５に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）仮固定用雌ねじ部が、雌ねじ部の内径より小径で雌ねじ部に連通して形設され、拡径手段が、仮固定用雌ねじ部に螺合され環状仮固定用部材の中央に穿設された貫通孔に挿通された仮固定用雄ねじ部と、仮固定用雄ねじ部の下端に配設され環状仮固定用部材の下面に当接した円形押圧部を有するので、仮固定用雄ねじ部を回動させるだけで仮固定用雄ねじ部の下端に配設された円形押圧部を確実に仮固定用雌ねじ部に沿って上昇させることができ、埋設部と円形押圧部により環状仮固定用部材を挟んで上下方向に圧縮して拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に当接させることができ、下孔にアンカーを仮固定することができる施工性に優れたアンカーを提供することができる。
（２）仮固定用雌ねじ部が、雌ねじ部の内径より小径で雌ねじ部に連通して形設され、拡径手段が、仮固定用雌ねじ部に螺合され環状仮固定用部材の中央に穿設された貫通孔に挿通された仮固定用雄ねじ部と、仮固定用雄ねじ部の下端に挿通され環状仮固定用部材の下端部に固定されたピンを有するので、環状仮固定用部材とピンの間にワッシャー等の環状部材を配設することにより、仮固定用雄ねじ部を回動させるだけで仮固定用雄ねじ部の下端に配設されたワッシャー等の環状部材を確実に仮固定用雌ねじ部に沿って上昇させることができ、埋設部と環状部材により環状仮固定用部材を挟んで上下方向に圧縮して拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に当接させることができ、下孔にアンカーを仮固定することができる施工性、生産性に優れたアンカーを提供することができる。
（３）環状仮固定用部材を埋設部の下端と円形押圧部若しくはワッシャー等の環状部材で挟むことにより上下方向に圧縮するので、環状仮固定用部材の上下面全体を均一に圧縮して拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に均等に当接させることができ、仮固定状態での引抜き強度を確保することができる信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（４）仮固定用雄ねじ部に配設された円形押圧部若しくはワッシャー等の環状部材により環状仮固定用部材を拡径させるので、仮固定用雄ねじ部の締付けトルクを管理することにより一定の引抜き強度を確保でき、引抜き強度のばらつきを低減させることができる信頼性に優れたアンカーを提供することができる。

請求項６に記載の発明によれば、請求項５の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）埋設部の仮固定用雌ねじ部及び拡径手段の仮固定用雌ねじ部が逆ねじであることにより、埋設部の雌ねじ部をねじ止めにより保持して仮固定用雌ねじ部の締付けを行う際に、埋設部の固定方向と仮固定用雌ねじ部の締付け方向が逆になるので、確実に仮固定用雌ねじ部の締付けを行うことができ、環状押圧部材により環状仮固定用部材を確実に圧縮させ、拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に確実に当接させることができ、下孔にアンカーを仮固定することができる施工性、信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（２）埋設部の仮固定用雌ねじ部及び拡径手段の仮固定用雌ねじ部が逆ねじであることにより、拡径手段の仮固定用雌ねじ部を右回りに回動させることで拡径手段が埋設部の雌ねじ部に沿って上昇し、円形押圧部により環状仮固定用部材を圧縮して拡径させることができ、環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に確実に当接させることができ、下孔にアンカーを仮固定することができる施工性に優れたアンカーを提供することができる。
（３）埋設部の仮固定用雌ねじ部及び拡径手段の仮固定用雌ねじ部が逆ねじであることにより、埋設部の雌ねじ部に固定用ボルトを螺合させる際に、固定用ボルトの下面が拡径手段の仮固定用雄ねじ部の頭部の上面に接触しても、仮固定用雄ねじ部を右回りに回動させ環状仮固定用部材を圧縮する方向に力が加わるので、環状仮固定用部材による仮固定が外れるのを防止できる施工性、信頼性に優れたアンカーを提供することができる。

請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至６の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）埋設部の外周表面に突条部や凹凸部が形成されているので、埋設部の外周と下孔の孔壁との間に充填された接着剤と埋設部の外周表面との食い付きをよくして母材の下孔と埋設部との固定をより強固にすることができ、接合強度を向上させることができる信頼性に優れたアンカーを提供することができる。

請求項８に記載の発明によれば、請求項１乃至７の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）鍔部の底面部に形成されたテーパ部を有することにより、母材の下孔に容易に埋設部を位置合わせすることができ、環状仮固定用部材を拡径させた際に環状仮固定用部材の外周を均等に母材の下孔に当接させることができるので、より確実に母材の下孔に対して埋設部を仮固定することができる施工性、信頼性に優れたアンカーを提供することができる。

請求項９に記載の発明によれば、請求項１乃至８の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）鍔部の上面に穿設されたアンカー保持凹部や鍔部の上面に突設されたアンカー保持凸部にアンカー取付用治具の凸部や凹部を嵌合又は係合することにより、簡便に埋設部を保持することができ、仮固定用ボルトや仮固定用雄ねじ部を回転させて仮固定を行う際に、埋設部の共回りを防止でき、確実に環状仮固定用部材を拡径させ、母材の下孔に強固に仮固定することができる施工性、信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（２）雌ねじ部に固定用ボルト等の雄ねじを螺着する際に、アンカー保持凹部やアンカー保持凸部を保持することができるので、埋設部の共回りを防ぐことができ、雌ねじ部と固定用ボルト等の雄ねじを確実かつ強固に固定することができる固定の信頼性に優れたアンカーを提供することができる。

請求項１０に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）下孔穿設工程で母材に穿設された下孔に接着剤を充填する接着剤充填工程を有するので、下孔に仮固定されたアンカーの埋設部の外周面を接着剤で強固に固定することができ、アンカーの引抜き強度を向上させることができる信頼性に優れたアンカーの仮固定方法を提供することができる。
（２）下孔に接着剤を充填する接着剤充填工程を有するので、アンカーの外周と下孔の孔壁との間を接着剤で埋めることができ、雨水や空気中の水分が浸入するのを防止でき、アンカーの腐食を防止できる信頼性、耐久性に優れたアンカーの仮固定方法を提供することができる。
（３）アンカー埋設工程により下孔にアンカーの埋設部を挿通して埋設すると共に、仮固定工程により拡径手段で環状仮固定用部材を拡径させ環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に当接させるので、アンカーの埋設部を母材の下孔に仮固定することができ、接着剤充填工程で充填された接着剤が固化する前に埋設部の雌ねじ部に固定用ボルトを螺着することができ、母材に被固定物の固定を行なうことができ、工期の短縮を図ることができる施工性に優れたアンカーの仮固定方法を提供することができる。
（４）仮固定工程により拡径手段を押圧又は回動することにより環状仮固定用部材を拡径させ環状仮固定用部材の外周を下孔の孔壁に当接させるので、母材に負担をかけることなくアンカーを下孔に仮固定することができ、縁空き寸法が少ない場所でもひび割れ等の発生を防止でき、確実にアンカーの施工を行うことができる施工性、信頼性に優れたアンカーの仮固定方法を提供することができる。

請求項１１に記載の発明によれば、請求項１０の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）アンカー埋設工程の前工程又は後工程としてアンカーの雌ねじ部若しくはアンカー保持凹部又はアンカー保持凸部にアンカー取付用治具を装着するアンカー取付用治具装着工程を有し、仮固定工程がアンカー取付用治具を保持してアンカーの回転を防止するアンカー回り止め工程を有するので、拡径手段を回動させる際に、拡径手段とアンカーが共回りすることがなく、確実に環状仮固定用部材を圧縮して拡径させることができ、アンカーを仮固定することができる施工性に優れたアンカーの仮固定方法を提供することができる。
（２）アンカー埋設工程の前工程としてアンカーの雌ねじ部若しくはアンカー保持凹部又はアンカー保持凸部にアンカー取付用治具を装着するアンカー取付用治具装着工程を有する場合、アンカー埋設工程においてアンカーの埋設部を母材の下孔に挿通させる際に、アンカー取付用治具を利用してアンカーを保持することができ、容易にアンカーの埋設を行なうことができる施工性に優れたアンカーの仮固定方法を提供することができる。

請求項１２に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）アンカーが母材に穿設された下孔に埋設され仮固定されているので、アンカーの雌ねじ部に螺着された固定用ボルトによりアンカーを介して被固定物を母材に対して緊結固定することができる信頼性に優れたアンカーを用いた仮固定構造を提供することができる。
（２）アンカーの雌ねじ部に螺着された固定用ボルトにより、アンカーを介して被固定物が母材と固定されているので、下孔に充填された接着剤が完全に硬化していなくても被固定物が移動することがなく、作業を進めることができ、工期を短縮することができる施工性に優れたアンカーを用いた仮固定構造を提供することができる。
（３）アンカーの雌ねじ部に螺着された固定用ボルトにより、アンカーを介して被固定物が母材と固定されているので、放置するだけで時間経過と共に接着剤が硬化し、アンカーが仮固定状態から固定状態に変化して被固定物と母材を強固に固定することができる施工性、信頼性に優れたアンカーを用いた仮固定構造を提供することができる。

請求項１３に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）アンカーの雌ねじ部に螺合される回り止め雄ねじ部を有するので、人手又は工具により容易にアンカーの雌ねじ部に螺合して固定することができ、アンカーの拡径手段を回動させる際に、拡径手段とアンカーが共回りすることがなく、確実に環状仮固定用部材を圧縮して拡径させることができ、アンカーを仮固定することができる施工性に優れたアンカー取付用治具を提供することができる。
（２）回り止め雄ねじ部の上部に形設された回り止め頭部を有するので、回り止め頭部を工具等で簡単かつ確実に保持することができ、作業性を向上させることができるアンカー取付用治具を提供することができる。
（３）回り止め雄ねじ部及び回り止め頭部に貫通して穿設された工具挿通孔を有するので、アンカーの拡径手段を回動させる際に工具が必要な場合でも、工具を工具挿通孔から挿通して容易に拡径手段を回動させることができる施工性、汎用性に優れたアンカー取付用治具を提供することができる。

請求項１４に記載の発明によれば、請求項１３の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）回り止め頭部に把持部が連設されているので、アンカー取付用治具をアンカーに装着する際に、工具を用いることなく人手で把持部を回動させることができ、アンカー取付用治具の回り止め雄ねじ部とアンカーの雌ねじ部を容易に螺合させて固定することができる作業性に優れたアンカー取付用治具を提供することができる。
（２）回り止め頭部に把持部を有するので、把持部を握ってアンカーを母材の下孔に挿通させることができ、アンカー埋設工程の作業性を向上させることができる機能性に優れたアンカー取付用治具を提供することができる。
（３）回り止め頭部に把持部を有するので、母材の下孔にアンカーを埋設した後に、把持部を握るか、把持部を母材に押えつけることにより、アンカーを固定することができ、仮固定時にアンカーが共回りするのを防止できる施工性、信頼性に優れたアンカー取付用治具を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１（ａ）は本発明の実施の形態１におけるアンカーを示す側面図であり、図１（ｂ）は本発明の実施の形態１におけるアンカーを示す断面側面図である。
図１中、１は実施の形態１におけるアンカー、２はステンレス鋼、クロム鋼、鉄鋼、鋳鋼、鋳鉄、カーボン鉄鋼等の鉄製品やアルミニウム合金等の金属製の他、カーボン繊維やボロン繊維、ガラス繊維、金属繊維等の有機や無機の繊維と合成樹脂で成形加工したアンカー１の埋設部、２ａは埋設部２の上端外周に形成された鍔部、２ｂは鍔部２ａの底面部に形成されたテーパ部、２ｃは埋設部２の外周面に形成された螺旋溝、２ｄは埋設部２の下端側に形成された傾斜部、３ａは埋設部２の軸芯の長手方向と平行に埋設部２の上端から所定深さまで形設された雌ねじ部、３ｂは雌ねじ部３ａの下部に形成されたザグリ部、３ｃはザグリ部３ｂを介して雌ねじ部３ａに連通し埋設部２の下端まで穿設された挿通孔、４は埋設部２の挿通孔３ｂに挿通され頭部４ａで回動自在に係止された拡径手段としての仮固定用ボルト、４ｂは仮固定用ボルト４の頭部４ａに形成され仮固定用ボルト４を回動させるためのドライバーやレンチ等の工具が嵌合される一文字や十文字、六角形や星形等の工具嵌合凹部、４ｃは仮固定用ボルト４の雄ねじ部、５は埋設部２の傾斜部２ｄと等角度に傾斜した上面傾斜部５ａで埋設部２の傾斜部２ｄに当接し中央に穿設された貫通孔５ｂに仮固定用ボルト４が挿通された環状仮固定用部材、５ｃは環状仮固定用部材５の下面に上面傾斜部５ａと等角度に形成された下面傾斜部、６は環状仮固定用部材５の下面傾斜部５ｃと等角度に傾斜した押圧用傾斜部６ａで環状仮固定用部材５の下面傾斜部５ｃに当接し螺合用雌ねじ部６ｂに仮固定用ボルト４の雄ねじ部４ｃが螺合された環状押圧部材、６ｃは環状押圧部材６の外周面に形成された螺旋溝である。

仮固定用ボルト４の雄ねじ部４ｃが挿通された埋設部２の挿通孔３ｃが雌ねじ部３ａの内径より小径で形成されているので、仮固定用ボルト４の頭部４ａを挿通孔３ｃの上面に係止させることができ、仮固定用ボルト４を回動自在に保持することができる。
また、仮固定用ボルト４の頭部４ａが、ザグリ部３ｂの深さよりも厚みが薄く形成されているので、埋設部２の雌ねじ部３ａ側に突出することがなく、雌ねじ部３ａに螺着される固定用ボルトと仮固定用ボルト４の頭部４ａが干渉せず、アンカー１の破損を防止することができる。
仮固定用ボルト４の頭部４ａに一文字や十文字、六角形や星形等の工具嵌合凹部４ｂを有するので、ドライバーやレンチ等の汎用の工具を用いて容易に仮固定用ボルト４を回動させることができる。
環状仮固定用部材５の下面傾斜部５ｃと環状押圧部材６の押圧用傾斜部６ａが等角度に形成されて当接しているので、仮固定用ボルト４を回動させた際に仮固定用ボルト４と環状押圧部材６が共回りせず、環状押圧部材６を仮固定用ボルト４の雄ねじ部４ｃに沿って上昇させることができ、確実に環状仮固定用部材５を圧縮することができる。
環状仮固定用部材５の上面傾斜部５ａと下面傾斜部５ｃが等角度で平行に形成されているので、環状仮固定用部材５の幅が均一で圧縮時に均等に変形させることができる。

以上のように形成された実施の形態１のアンカーを用いた仮固定構造について、図面を用いて説明する。
図２は実施の形態１のアンカーを用いた仮固定構造を示す要部断面側面図である。
図２中、１０はコンクリートやモルタル、ブロック等で形成された基礎や壁、柱等の母材、１０ａは母材表面、１１は母材表面１０ａに直交して穿設されアンカー１が埋設され仮固定された下孔、１１ａは下孔１１の孔壁、１１ｂはアンカー１の鍔部２ａのテーパ部２ｂが係止された下孔１１の開口周縁部、１２は下孔１１に充填され埋設部２の外周面の螺旋溝２ｃと下孔１１の孔壁１１ａとの間を埋める有機系や無機系の接着剤、１３はアンカー１の雌ねじ部３ａに螺合された固定用ボルト、１４は固定孔１４ａに固定用ボルト１３が挿通され母材１０の母材表面１０ａ上に設置された被固定物、１４ｂは被固定物１４の裏面に形成されたザグリ、１５は固定用ボルト１３に挿通された座金、１６は固定用ボルト１３に螺着され母材１０と被固定物１４を固定する固定用ナットである。
尚、被固定物１４の裏面にザグリ１４ｂが形成されていない場合は、母材表面１０ａの下孔１１の外周にザグリを形成し、鍔部２ａの上面と母材表面１０ａが面一になるようにする。これにより、母材表面１０ａに凹凸がなく、母材表面１０ａの全面で確実に被固定物１４を支持することができ、固定安定性に優れる。

以上のように構成された実施の形態１のアンカーを用いた仮固定構造について、以下、その仮固定方法を図面を用いて説明する。
図３（ａ）は仮固定方法の下孔穿設工程を示す要部断面側面図であり、図３（ｂ）は仮固定方法の接着剤充填工程を示す要部断面側面図であり、図３（ｃ）は仮固定方法のアンカー埋設工程を示す要部断面側面図である。
まず、下孔穿設工程において、図３（ａ）に示すように、母材１０の母材表面１０ａに直交する下孔１１をハンマードリル等の工具を用いて穿設する。下孔１１の孔径はアンカー１の埋設部２及び環状仮固定用部材５の外径よりも大径とし、埋設部２の鍔部２ａよりも小径とする。これにより、後工程のアンカー埋設工程において、アンカー１の埋設部２を下孔１１に挿通する際に埋設部２及び環状仮固定用部材５が下孔１１の孔壁１１ａに引っ掛かったり、削れたりすることがなく、また、埋設部２の鍔部２ａを母材表面１０ａに係止させ鍔部２ａのテーパ部２ｂを下孔１１の開口周縁部１１ｂに当接させて位置決めでき、アンカー１の埋設部２を下孔１１に安定して保持できる（図３（ｃ）参照）。

次に、下孔穿設工程の後工程として、ブラシやブロワー等により下孔１１の内部に溜まった切粉や水分等を除去する下孔清掃工程を行なう。これにより、下孔１１へのアンカー１の埋設部２の挿通を容易にして確実に埋設部２を所定深さまで埋設することができると共に、後工程の接着剤充填工程で充填する接着剤１２で埋設部２の外周面を斑なく覆うことができ、アンカー１の引抜き強度を確保することができ、信頼性を向上させることができる。
尚、下孔穿設工程を予め工場等で行なった場合、下孔１１の加工精度に優れると共に、現場での作業工数を低減でき、生産性を向上させることができる。
また、下孔穿設工程には下孔１１の孔壁１１ａ（内周面）をワイヤーブラシ等で削る等して、表面を荒らす下孔粗面化工程を設けてもよい。ワイヤーブラシ等の軸部をドリル等の電動工具に装着し回動させることにより、容易に下孔１１の孔壁１１ａを削ることができる。下孔１１の孔壁１１ａを荒らして凹凸を形成することにより、下孔１１に充填された接着剤１２と下孔１１の孔壁１１ａ表面との食い付きをよくして接着剤硬化後のアンカー１の引抜き強度を効果的に向上させることができる。

次に、接着剤充填工程において、図３（ｂ）に示すように、下孔１１の内部に接着剤１２を充填し、アンカー埋設工程において、図３（ｃ）に示すように、アンカー１の埋設部２を下孔１１に挿通する。下孔１１にアンカー１の埋設部２が挿通されることにより、接着剤１２が埋設部２の外周面の螺旋溝２ｃと下孔１１の孔壁１１ａとの間に広がって隙間なく充填される。埋設部２及び環状押圧部材６の外周面に螺旋溝２ｃ、６ｃが形成されていることにより、接着面積を広げるとともに接着剤１２の硬化後のアンカー効果を向上させることができる。尚、環状押圧部材６の外周面の螺旋溝６ｃはなくてもよい。

次に、アンカー取付用治具装着工程においてアンカーに挿着され、アンカー回り止め工程においてアンカーを保持するアンカー取付用治具について説明する。
図４（ａ）はアンカー取付用治具を示す断面側面図であり、図４（ｂ）はアンカー取付用治具の背面図である。
図４中、２０はアンカー取付用治具装着工程においてアンカー１の雌ねじ部３ａに回り止め雄ねじ部２１で螺着され、アンカー回り止め工程においてアンカー１を保持するアンカー取付用治具、２２はアンカー取付用治具２０の回り止め雄ねじ部２１の上部に形設された回り止め頭部、２３は回り止め頭部２２の中心側から外側に向かって放射状に回り止め頭部２２と一体に形成されたアンカー取付用治具２０の把持部、２３ａは把持部２３の下面に突出して形成されたアンカー取付用治具２０の支持用突起、２４は回り止め雄ねじ部２１及び回り止め頭部２２に貫通して穿設されたアンカー取付用治具２０の工具挿通孔である。

次に、アンカー取付用治具装着工程及び仮固定工程について説明する。
図５は仮固定方法の仮固定工程を示す要部断面側面図である。
図５中、２５はアンカー取付用治具２０の工具挿通孔２４から挿通され仮固定用ボルト４の頭部４ａに形成された工具嵌合凹部４ｂに嵌合され仮固定用ボルト４を回動させる六角レンチ等の仮固定工程に用いる工具、３０はアンカー１の鍔部２ａの上面とアンカー取付用治具２０の回り止め頭部２２の底面との間に配設され母材１０の下孔１１に充填された接着剤１２が母材表面１０ａに溢れた場合にアンカー取付用治具２０に付着するのを防止する合成樹脂製の保護シート、３０ａは保護シート３０の略中央部に埋設部２の雌ねじ部３ａの内径よりも大きな孔径に形成された挿入孔である。

まず、アンカー取付用治具装着工程において、アンカー１の鍔部２ａの上面とアンカー取付用治具２０の回り止め頭部２２の底面との間に保護シート３０を挟むようにアンカー１の雌ねじ部３ａにアンカー取付用治具２０の回り止め雄ねじ部２１を螺着する。
アンカー取付用治具２０が把持部２３を有することにより、特別な工具等を用いることなく、人手で把持部２３を回動させてアンカー１の雌ねじ部３ａとアンカー取付用治具２０の回り止め雄ねじ部２１を着脱することができる。
保護シート３０の形状は、生産性に優れる円形状や矩形状に形成したが、鍔部２ａの外径よりも大きく接着剤１２の付着を防止できる形状であればどのような形状でも構わない。保護シート３０の挿入孔３０ａの孔径を埋設部２の雌ねじ部３ａの内径よりも大きく形成したことにより、保護シート３０を介してアンカー取付用治具２０を雌ねじ部３ａに装着することができると共に、後工程の仮固定工程において挿入孔３０ａから工具２５を挿通して仮固定用ボルト４を回動させることができる。
尚、本実施の形態ではアンカー取付用治具装着工程をアンカー埋設工程の後工程として行なったが、アンカー埋設工程の前工程として行なうこともできる。アンカー埋設工程の前工程としてアンカー取付用治具装着工程を行なう場合、アンカー埋設工程においてアンカー取付用治具２０の把持部２３を把持してアンカー１の埋設部２を下孔１１に埋設させることができ、作業性を向上させることができる。

次に、仮固定工程において、アンカー取付用治具２０の把持部２３を保持してアンカー１の回転を防止するアンカー回り止め工程を行った上で、工具２５をアンカー取付用治具２０の工具挿通孔２４から挿通し、仮固定用ボルト４の頭部４ａに形成された工具嵌合凹部４ｂに工具２５の先端を嵌合し、仮固定用ボルト４を回動させることにより、環状押圧部材６を仮固定用ボルト４に沿って上昇させ、環状仮固定用部材５を上下方向に圧縮し拡径させ環状仮固定用部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに当接させアンカー１の仮固定を行なう。
アンカー取付用治具２０の把持部２３の底面に支持用突起２３ａが突設されているので、アンカー回り止め工程及び仮固定工程において把持部２３を母材１０の母材表面１０ａに押しつけるようにしてアンカー取付用治具２０を保持することができ施工性に優れる。

特に、支持用突起２３ａを合成ゴム等の弾性体で形成した場合、母材表面１０ａの凹凸や段差等の影響を受けることなく支持用突起２３ａの底面を母材表面１０ａに確実に押付けることができ、アンカー１の浮き上がりを防止できる。
本実施の形態ではアンカー取付用治具２０の把持部２３を一文字に形成したが、Ｔ字形や十文字に形成してもよい。また、支持用突起２３ａは全体を弾性体で形成する代りに、金属等で形成した底面に弾性体を貼着してもよい。
尚、保護シート３０は仮固定工程が終了し、アンカー取付用治具２０を取外した後に取除いてもよいし、そのまま残しておいてもよい。

次に、アンカー取付用治具の変形例について説明する。
図６（ａ）はアンカー取付用治具の変形例を示す平面図であり、図６（ｂ）はアンカー取付用治具の変形例を示す断面側面図である。
図６におけるアンカー取付用治具の変形例が実施の形態１におけるアンカー取付用治具と異なるのは、アンカー取付用治具２０ａが回り止め頭部２２ａを人手で回転させ保持するための把持部２３を有していない代りに、回り止め頭部２２ａが六角形に形成され回り止め頭部２２ａの底部にワッシャー部２２ｂが配設されている点である。
回り止め頭部２２ａが六角形に形成されていることにより、レンチやスパナ等の工具でアンカー取付用治具２０ａを保持してアンカー１の回転を防止でき、アンカー１とアンカー１の拡径手段である仮固定用ボルト４が共回りするのを防止できる。
また、ワッシャー部２２ｂを有することにより、アンカー取付用治具２０ａの回り止め雄ねじ部２１をアンカー１の雌ねじ部３ａに螺着する際に、アンカー１の鍔部２ａにワッシャー部２２ｂを当接させることができ、アンカー１の雌ねじ部３ａに対してアンカー取付用治具２０ａを確実に安定して固定できる。

以上のように実施の形態１におけるアンカーによれば、以下の作用を有する。
（１）埋設部２の上端外周に形成された鍔部２ａを有するので、鍔部２ａを母材表面１０ａの開口周縁部１１ｂに係止させて埋設部２を保持することができ、下孔１１の内部にアンカー１が埋没することがなく、埋設部２のみを確実に下孔１１に埋設させることができ、アンカー１の仮固定作業を行うことができる。
（２）埋設部２の上端外周に形成された鍔部２ａを有するので、埋設部２を母材１０の下孔１１に挿通する際に、鍔部２ａを利用して埋設部２を下孔１１に押し込むことができ、作業性に優れる。
（３）埋設部２の中央部に軸芯の長手方向と平行に埋設部２の上端から所定深さまで形設された雌ねじ部３ａを有することにより、下孔１１に埋設され仮固定されたアンカー１に固定用ボルト１３を螺着させることができるので、被固定物１４の固定孔１４ａに固定用ボルト１３を挿通して被固定物１４を母材１０に固定することができる。
（４）埋設部２の下端に配設された環状仮固定用部材５と、環状仮固定用部材５を拡径させる拡径手段としての仮固定用ボルト４を有することにより、環状仮固定用部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに当接させることができるので、母材１０に負担をかけることなくアンカー１を下孔１１に仮固定することができ、縁空き寸法が少ない場所でも確実にアンカー１の施工を行うことができる。
（５）環状仮固定用部材５を拡径させることにより、環状仮固定用部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに当接させるので、環状仮固定用部材５で均等に下孔１１の孔壁１１ａを押圧することができ、仮固定状態で一定の引抜き強度を確保できる。
（６）環状仮固定用部材５によりアンカー１を母材１０の下孔１１に仮固定できるので、接着剤１２が完全に固化してアンカー１が固定される前に、埋設部２の雌ねじ部３ａに固定用ボルト１３を螺着させてもアンカー１が共回りすることがなく、確実に固定用ボルト１３を雌ねじ部３ａに固定することができ、母材１０と被固定物１４の固定作業を行うことができる。
（７）アンカー１が環状仮固定用部材５により母材１０の下孔１１に仮固定されると共に、埋設部２の外周が接着剤１２により固定されるので、アンカー１の引張り強度を向上させることができ、引抜き強度のばらつきを低減させることができる。
（８）埋設部２が、埋設部２の雌ねじ部３ａに連通して埋設部２の下端まで穿設された挿通孔３ｂを有し、拡径手段としての仮固定用ボルト４が、挿通孔３ｂ及び環状仮固定用部材５の中央に穿設された貫通孔５ｂに挿通され埋設部２に回動自在に支持された仮固定用ボルト４と、仮固定用ボルト４の雄ねじ部４ｃに螺合され環状仮固定用部材５の下面に当接した環状押圧部材６を有することにより、母材１０に穿設された下孔１１に埋設部２を埋設し、六角レンチ等の工具２５で仮固定用ボルト４を回転させるだけで、仮固定用ボルト４の雄ねじ部４ｃに螺合された環状押圧部材６を仮固定用ボルト４の雄ねじ部４ｃに沿って上方に移動させることができ、仮固定用ボルト４の雄ねじ部４ｃに挿通され埋設部２の下端と環状押圧部材６との間に挟まれた環状仮固定用部材５を上下に圧縮することができるので、環状仮固定用部材５を拡径させることができ、環状仮固定用部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに当接させることができ、下孔１１にアンカー１を仮固定することができる。
（９）環状仮固定用部材５を埋設部２の下端と環状押圧部材６で挟むことにより上下方向に圧縮するので、環状仮固定用部材５の上下面全体を均一に圧縮して拡径させることができ、環状仮固定用部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに均等に当接させることができ、仮固定状態での引抜き強度を確保することができる。
（１０）仮固定用ボルト４に螺合された環状押圧部材６により環状仮固定用部材５を拡径させるので、仮固定用ボルト４の締付けトルクを管理することにより一定の引抜き強度を確保でき、引抜き強度のばらつきを低減させることができる。
（１１）埋設部２の雌ねじ部３ａに連通して穿設される挿通孔３ｃが雌ねじ部３ａの内径より小径で形成されることにより、仮固定用ボルト４の頭部４ａを挿通孔３ｃの上端で係止できるので、仮固定用ボルト４を埋設部２の雌ねじ部３ａ側から挿通孔３ｃに挿通するだけで仮固定用ボルト４を回動自在に支持することができ、容易にアンカー１の仮固定作業を行うことができる。
（１２）雌ねじ部３ａの下部にザグリ部３ｂを形成することにより、仮固定用ボルト４の頭部４ａが埋設部２の雌ねじ部３ａ側に突出することがなく、雌ねじ部３ａに螺着される固定用ボルト１３と仮固定用ボルト４の頭部４ａが干渉せず、アンカー１の破損を防止することができる。
（１３）仮固定用ボルト４の頭部４ａに一文字や十文字、六角形や星形等の工具嵌合凹部４ｂを形成することにより、ドライバーやレンチ等の工具２５で仮固定用ボルト４を回動させることができ、容易に仮固定用ボルト４を締付けたり緩めたりすることができ、環状仮固定用部材５の拡径量を調整することができる。
（１４）埋設部２の下端に形成された傾斜部２ｄ、環状仮固定用部材５の上面傾斜部５ａ、下面傾斜部５ｃ、環状押圧部材６の押圧用傾斜部６ａがそれぞれ等角度に傾斜していることにより、仮固定用ボルト４を締付けた際に環状押圧部材６が共回りすることがなく、環状仮固定用部材５を確実に圧縮し、拡径させることができ、環状仮固定用部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに確実に当接させることができ、下孔１１にアンカー１を仮固定することができる。
（１５）埋設部２の外周表面に螺旋溝２ｃが形成されているので、埋設部２の外周と下孔１１の孔壁１１ａとの間に充填された接着剤１２と埋設部２の外周表面との食い付きをよくして母材１０の下孔１１と埋設部２との固定をより強固にすることができる。
（１６）鍔部２ａの底面部に形成されたテーパ部２ｂを有することにより、母材１０の下孔１１に容易に埋設部２を位置合わせすることができ、環状仮固定用部材５を拡径させた際に環状仮固定用部材５の外周を均等に母材１０の下孔１１に当接させることができるので、より確実に母材１０の下孔１１に対して埋設部２を仮固定することができる。

実施の形態１におけるアンカーを用いた仮固定構造によれば、以下の作用を有する。
（１７）アンカー１が母材１０に穿設された下孔１１に埋設され仮固定されているので、アンカー１の雌ねじ部３ａに螺着された固定用ボルト１３と固定用ボルト１３に螺着された固定用ナット１６によりアンカー１を介して被固定物１４を母材１０に対して緊結固定することができる。
（１８）アンカー１の雌ねじ部３ａに螺着された固定用ボルト１３と固定用ボルト１３に螺着された固定用ナット１６により、アンカー１を介して被固定物１４が母材１０と固定されているので、下孔１１に充填された接着剤１２が完全に硬化していなくても被固定物１４が移動することがなく、作業を進めることができ、工期を短縮することができる。
（１９）アンカー１の雌ねじ部３ａに螺着された固定用ボルト１３と固定用ボルト１３に螺着された固定用ナット１６により、アンカー１を介して被固定物１４が母材１０と固定されているので、放置するだけで時間経過と共に接着剤１２が硬化し、アンカー１が仮固定状態から固定状態に変化して被固定物１４と母材１０を強固に固定することができる。

実施の形態１におけるアンカー取付用治具によれば、以下の作用を有する。
（２０）アンカー取付用治具２０、２０ａがアンカー１の雌ねじ部３ａに螺合される回り止め雄ねじ部２１を有するので、人手により容易にアンカー１の雌ねじ部３ａに螺合して固定することができ、アンカー１の拡径手段としての仮固定用ボルト４を回動させる際に、仮固定用ボルト４とアンカー１の埋設部２が共回りすることがなく、確実に環状仮固定用部材５を圧縮して拡径させることができ、アンカー１を仮固定することができる。
（２１）アンカー取付用治具２０、２０ａが回り止め雄ねじ部２１及び回り止め頭部２２に貫通して穿設された工具挿通孔２４を有するので、アンカー１の仮固定用ボルト４を回動させる際に、工具２５を工具挿通孔２４から挿通して容易に回動させることができる。
（２２）アンカー取付用治具２０、２０ａの回り止め雄ねじ部２１及び回り止め頭部２２を貫通する工具挿通孔２４がアンカー１の雌ねじ部３ａに連通するように回り止め雄ねじ部２１及び回り止め頭部２２の軸芯に沿って穿設されることにより、ドライバーや略Ｌ字型又は略Ｔ字型に形成されたレンチ等の工具２５の軸部を工具挿通孔２４からアンカー１の雌ねじ部３ａに挿通することができ、工具２５の先端を仮固定用ボルト４の頭部４ａに形成された工具嵌合凹部４ｂに係合させて回動させることができ、容易に仮固定作業を行なうことができる。
（２３）アンカー取付用治具２０が回り止め頭部２２を人手で回転させ保持する把持部２３を有することにより、アンカー取付用治具２０をアンカー１に装着する際に、工具を用いることなく容易にアンカー取付用治具２０の回り止め雄ねじ部２１とアンカー１の雌ねじ部３ａを螺合させることができる。
（２４）アンカー取付用治具２０が回り止め頭部２２に把持部２３を有することにより、把持部２３を握ってアンカー１を母材１０の下孔１１に挿通させることができ、アンカー埋設工程の作業性を向上させることができる。
（２５）アンカー取付用治具２０が回り止め頭部２２に把持部２３を有することにより、母材１０の下孔１１にアンカー１を埋設した後に、把持部２３を握るか、把持部２３を母材１０の母材表面１０ａに押えつけることにより、アンカー１を固定することができ、仮固定時にアンカー１が共回りするのを防止できる。

実施の形態１におけるアンカーの仮固定方法によれば、以下の作用を有する。
（２６）母材１０に下孔１１を穿設する下孔穿設工程を有するので、アンカー１の埋設部２の長さに合わせて下孔１１を穿設することができ、埋設部２が母材表面１０ａから突出するのを防止でき、母材１０と被固定物１４とを確実に固定することができる。
（２７）下孔穿設工程の後工程として、ブラシやブロワー等により下孔１１の内部に溜まった切粉を除去する下孔清掃工程を行なうことにより、下孔１１へのアンカー１の埋設部２の挿通を容易にして確実に埋設部２を所定深さまで埋設することができると共に、後工程の接着剤充填工程で充填する接着剤１２で埋設部２の外周面を斑なく覆うことができ、アンカー１の引抜き強度を確保することができ、信頼性を向上させることができる。
（２８）下孔１１に接着剤１２を充填する接着剤充填工程を有するので、下孔１１に仮固定されたアンカー１の埋設部２の外周面を接着剤１２で強固に固定することができ、アンカー１の引抜き強度を向上させることができる。
（２９）下孔１１に接着剤１２を充填する接着剤充填工程を有するので、アンカー１の外周と下孔１１の孔壁１１ａとの間を接着剤１２で埋めることができ、雨水や空気中の水分が浸入するのを防止でき、アンカー１の腐食を防止でき耐久性を向上させることができる。
（３０）アンカー埋設工程により下孔１１にアンカー１の埋設部２を挿通して埋設すると共に、仮固定工程により拡径手段としての仮固定用ボルト４で環状仮固定用部材５を拡径させ環状仮固定用部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに当接させるので、アンカー１の埋設部２を母材１０の下孔１１に仮固定することができ、接着剤充填工程で充填された接着剤１２が固化する前に埋設部２の雌ねじ部３ａに固定用ボルト１３を螺着することができ、母材１０に被固定物１４の固定を行なうことができる。
（３１）仮固定工程により仮固定用ボルト４で環状仮固定用部材５を拡径させ環状仮固定用部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに当接させるので、母材１０に負担をかけることなくアンカー１を下孔１１に仮固定することができ、縁空き寸法が少ない場所でもひび割れ等の発生を防止でき、確実にアンカー１の施工を行うことができる。
（３２）アンカー１の埋設部２の上端外周に鍔部２ａが形成されているので、鍔部２ａの下面が母材表面１０ａに当接するまで埋設部２を挿通することにより、鍔部２ａを下孔１１の開口周縁部１１ｂに係止させることができ、母材表面１０ａでアンカー１を支持することができる。
（３３）鍔部２ａの底面部にテーパ部２ｂが形成されていることにより、下孔１１の中心とアンカー１の中心が自動的に位置合わせされると共に、テーパ部２ｂが下孔１１の開口周縁部１１ｂに当接して安定に保持されるので、後工程における作業性を向上させることができる。
（３４）アンカー埋設工程の前工程又は後工程としてアンカー１の雌ねじ部３ａにアンカー取付用治具２０、２０ａを装着するアンカー取付用治具装着工程を有し、仮固定工程がアンカー取付用治具２０、２０ａを保持してアンカー１の回転を防止するアンカー回り止め工程を有するので、仮固定用ボルト４を回動させる際に、仮固定用ボルト４とアンカー１の埋設部２が共回りすることがなく、確実に環状仮固定用部材５を圧縮して拡径させることができ、アンカー１を仮固定することができる。
（３５）アンカー埋設工程の前工程としてアンカー１の雌ねじ部３ａにアンカー取付用治具２０、２０ａを装着するアンカー取付用治具装着工程を行った場合、アンカー埋設工程においてアンカー１の埋設部２を母材１０の下孔１１に挿通させる際に、アンカー取付用治具２０、２０ａを利用してアンカー１を保持することができ、容易にアンカー１の埋設を行うことができる。
（３６）アンカー取付用治具装着工程において、アンカー１の鍔部２ａとアンカー取付用治具２０との間に保護シート３０を挟むようにアンカー取付用治具２０を螺着することにより、母材１０の下孔１１に充填された接着剤１２が母材表面１０ａに溢れた場合でも、接着剤１２がアンカー取付用治具１に付着するのを防止でき、施工性、メンテナンス性に優れる。

（実施の形態２）
図７（ａ）は実施の形態２におけるアンカーを示す平面図であり、図７（ｂ）は実施の形態２におけるアンカーを示す断面側面図である。
図７において実施の形態２におけるアンカーが実施の形態１と異なるのは、アンカー１ａの鍔部２ａの上面に穿設された２つの円形状のアンカー保持凹部２ｅを有する点と、アンカー１ａの埋設部２が雌ねじ部３ａの内径より小径で雌ねじ部３ａに連通して埋設部２の下端まで形設された仮固定用雌ねじ部３ｄを有する点と、拡径手段２６が仮固定用雌ねじ部３ｄに螺合され環状仮固定用部材５の中央に穿設された貫通孔５ｂに挿通された仮固定用雄ねじ部２６ａと仮固定用雄ねじ部２６ａの下端に配設され環状仮固定用部材５の下面に当接した円形押圧部２６ｂと仮固定用雄ねじ部２６ａの頭部に形成されたドライバーやレンチ等の工具が嵌合される工具嵌合凹部２６ｃを有する点と、環状仮固定用部材５と拡径手段２６の円形押圧部２６ｂとの間に配設された座金２７を有する点である。

拡径手段２６の仮固定用雄ねじ部２６ａと円形押圧部２６ｂが一体に形成されているので、仮固定用雄ねじ部２６ａを回動させることにより円形押圧部２６ｂで確実に環状仮固定用部材５を圧縮して拡径させることができる。また、環状仮固定用部材５と拡径手段２６の円形押圧部２６ｂとの間に座金２７が配設されていることにより、環状仮固定用部材５と円形押圧部２６ｂが共回りせず、確実に環状仮固定用部材５を圧縮して拡径させることができ、施工性に優れる。
尚、拡径手段２６の仮固定用雄ねじ部２６ａと円形押圧部２６ｂは一体に形成する代りに、別部材で形成したものを溶接やピン嵌合等により固定してもよいし、環状仮固定用部材５の下面に座金２７を配設している場合は、円形押圧部２６ｂの代りに仮固定用雄ねじ部２６ａの下端にピンを挿通して固定するだけでもよい。

実施の形態２におけるアンカーの仮固定方法は実施の形態１と同様であり、アンカー取付用治具装着工程でアンカーに装着されるアンカー取付用治具が異なるだけなので、アンカー取付用治具のみについて説明する。
図８はアンカー取付用治具を示す背面側斜視図である。
図８中、３５は実施の形態２におけるアンカー１ａの仮固定工程に用いるアンカー取付用治具、３５ａはアンカー取付用治具３５の把持部、３５ｂは把持部３５ａの端部に側部が開放して形成されたアンカー取付用治具３５の開口部、３６は開口部３５ｂの両側でアンカー取付用治具３５の裏面３５ｃに突設されアンカー１ａのアンカー保持凹部２ｅに嵌合される凸部である。

アンカー１ａのアンカー保持凹部２ｅにアンカー取付用治具３５の凸部３６を嵌合させることにより、埋設部２を保持することができる。アンカー保持凹部２ｅに凸部３６を嵌合させるだけなので着脱が容易で施工性に優れる。
アンカー取付用治具３５が開口部３５ｂを有することにより、拡径手段２６を回動させるための工具を挿通でき、拡径手段２６を回転させて仮固定を行う際に、埋設部２が共回りすることがなく、確実に環状仮固定用部材５を拡径させることができる。また、雌ねじ部３ａに固定用ボルト１３等の雄ねじを螺着させる際にも、埋設部２を保持して共回りを防止できるので、雌ねじ部３ａと固定用ボルト１３等の雄ねじを確実かつ強固に固定することができる。特に、アンカー取付用治具３５の開口部３５ｂの一部が側方で開口しているので、アンカー１ａに固定用ボルト１３等の雄ねじを螺着した後でも、容易に側方からアンカー取付用治具３５を取外すことができ施工性に優れる。

尚、アンカー１ａは実施の形態１と同様に前述のアンカー取付用治具２０又は２０ａを用いて仮固定工程を行うこともできる。
このとき、埋設部２の仮固定用雌ねじ部３ｄ及び仮固定用雌ねじ部３ｄに螺合された拡径手段２６の仮固定用雄ねじ部２６ａを逆ねじとすることが好ましい。埋設部２の雌ねじ部３ａにアンカー取付用治具２０又は２０ａの回り止め雄ねじ部２１を螺合してアンカー１ａを保持した際に、回り止め雄ねじ部２１の締付方向と拡径手段２６の締付方向が逆方向になり、確実に拡径手段２６の仮固定用雄ねじ部２６ａを締付けることができるためである。

図９（ａ）は実施の形態２におけるアンカーの変形例を示す平面図であり、図９（ｂ）は実施の形態２におけるアンカーの変形例を示す断面側面図である。
図９の変形例が実施の形態２におけるアンカーと異なるのは、アンカー１ｂがアンカー保持凹部２ｅの代りに鍔部２ａの上面に突設されたアンカー保持凸部２ｆを有する点である。
アンカー保持凸部２ｆの外側に一組の平行部を形成したことにより、アンカー取付用治具３５等の開口部３５ｂをアンカー保持凸部２ｆの外側に係合又は嵌合して埋設部２を保持することができ、実施の形態２のアンカー１ａと同様に仮固定を行うことができる。
本実施の形態ではアンカー保持凸部２ｆの外側に一組の平行部を形成したが、アンカー保持凸部２ｆは、外形を矩形状や六角形等に形成してもよいし、複数のピン状の突起を突設して形成してもよい。

以上のように実施の形態２におけるアンカーによれば、実施の形態１の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）拡径手段２６が、埋設部２に形設された仮固定用雌ねじ部３ｄに螺合され環状仮固定用部材５の中央に穿設された貫通孔５ｂに挿通された仮固定用雄ねじ部２６ａと、仮固定用雄ねじ部２６ａの下端に配設され環状仮固定用部材５の下面に当接した円形押圧部２６ｂを有するので、仮固定用雄ねじ部２６ａを回動させるだけで仮固定用雄ねじ部２６ａの下端に配設された円形押圧部２６ｂを確実に仮固定用雌ねじ部３ｄに沿って上昇させることができ、埋設部２と円形押圧部２６ｂにより環状仮固定用部材５を挟んで上下方向に圧縮して拡径させることができ、環状仮固定用部材５の外周を下孔１０の孔壁１０ａに当接させることができ、下孔１０にアンカー１ａを仮固定することができる。
（２）環状仮固定用部材５を埋設部２の下端と円形押圧部２６ｂで挟むことにより上下方向に圧縮するので、環状仮固定用部材５の上下面全体を均一に圧縮して拡径させることができ、環状仮固定用部材５の外周を下孔１０の孔壁１０ａに均等に当接させることができ、仮固定状態での引抜き強度を確保することができる。
（３）仮固定用雄ねじ部２６ａに配設された円形押圧部２６ｂにより環状仮固定用部材５を拡径させるので、仮固定用雄ねじ部２６ａの締付けトルクを管理することにより一定の引抜き強度を確保でき、引抜き強度のばらつきを低減させることができる。
（４）埋設部２と環状仮固定用部材５の間や環状仮固定用部材５と円形押圧部２６ｂの間に座金２７を配設した場合、より滑らかに仮固定用雄ねじ部２６ａを回動させることができ、作業性を向上させることができる。
（５）埋設部２の仮固定用雌ねじ部３ｄ及び拡径手段２６の仮固定用雄ねじ部２６ａが逆ねじであることにより、拡径手段２６の仮固定用雌ねじ部３ｄを右回りに回動させることで拡径手段２６が埋設部２の雌ねじ部３ａに沿って上昇し、円形押圧部２６ｂにより環状仮固定用部材５を圧縮して拡径させることができ、環状仮固定用部材５の外周を下孔１０の孔壁１０ａに確実に当接させることができ、下孔１０にアンカー１ａを仮固定することができるので施工性に優れる。
（６）埋設部２の仮固定用雌ねじ部３ｄ及び拡径手段２６の仮固定用雄ねじ部２６ａが逆ねじであることにより、埋設部２の雌ねじ部３ａに固定用ボルト１３を螺合させる際に、固定用ボルト１３の下面が拡径手段２６の仮固定用雄ねじ部２６ａの頭部の上面に接触しても、仮固定用雄ねじ部２６ａを右回りに回動させ環状仮固定用部材５を圧縮する方向に力が加わるので、環状仮固定用部材５による仮固定が外れるのを防止できる。
（７）鍔部２ａの上面に穿設されたアンカー保持凹部２ｅ又は鍔部２ａの上面に突設されたアンカー保持凸部２ｆの内の少なくともいずれか一方を有することにより、アンカー保持凹部２ｅに嵌合する凸部３６やアンカー保持凸部２ｆに嵌合又は係合する開口部３５ｂを備えたアンカー取付用治具３５等で埋設部２を保持することができ、拡径手段２６の仮固定用雄ねじ部２６ａを回転させて仮固定を行う際に、埋設部２が共回りすることがなく、確実に環状仮固定用部材５を拡径させることができ、母材１０の下孔１１に強固に仮固定することができる。
（８）鍔部２ａの上面にアンカー保持凹部２ｅやアンカー保持凸部２ｆを有することにより、雌ねじ部３ａに固定用ボルト１３等の雄ねじを螺着する際にも、アンカー保持凹部２ｅやアンカー保持凸部２ｆを保持して埋設部２の共回りを防ぐことができ、雌ねじ部３ａと固定用ボルト１３等の雄ねじを確実かつ強固に固定することができる。
（９）埋設部２の仮固定用雌ねじ部３ｄ及び拡径手段２６の仮固定用雄ねじ部２６ａを逆ねじにした場合、埋設部２の雌ねじ部３ａをアンカー取付用治具２０又は２０ａ等のねじ止めにより保持して仮固定用雄ねじ部２６ａの締付けを行う際に、埋設部２の雌ねじ部３ａとアンカー取付用治具２０又は２０ａ等との締付け方向と仮固定用雄ねじ部２６ａの締付け方向が逆になるので、確実に仮固定用雄ねじ部２６ａの締付けを行うことができ、円形押圧部２６ｂにより環状仮固定用部材５を確実に圧縮させ、拡径させることができ、環状仮固定用部材５の外周を下孔１０の孔壁１０ａに確実に当接させることができ、下孔１０にアンカー１ａを仮固定することができる。

（実施の形態３）
図１０（ａ）は実施の形態３におけるアンカーの仮固定方法のアンカー埋設工程を示す平面図であり、図１０（ｂ）は実施の形態３におけるアンカーの仮固定方法のアンカー埋設工程を示す要部断面側面図である。
図１０において実施の形態３におけるアンカーが実施の形態１又は２と異なるのは、アンカー１ｃの鍔部２ａの外形が円形ではなく、アンカー保持凹部２ｅやアンカー保持凸部２ｆの代りに鍔部２ａの外側の一部に形成された一組の平行部２ｇを有する点である。
これにより、専用のアンカー取付用治具２０、２０ａ、３５等を用いることなくスパナ等の汎用の工具を鍔部２ａの平行部２ｇに係合して埋設部２を保持することができ、実施の形態１におけるアンカー１又は実施の形態２におけるアンカー１ａ、１ｂと同様に仮固定を行うことができる。
本実施の形態では鍔部２ａの外側に一組の平行部２ｇを形成したが、鍔部２ａの外形を矩形状や六角形等に形成してもよい。

次に、実施の形態３におけるアンカーの仮固定方法について説明する。
図１０において、実施の形態３におけるアンカーの仮固定方法が実施の形態１又は２と異なるのは、アンカー埋設工程において、アンカー１ｃの鍔部２ａの下面と母材表面１０ａとの間に保護シート３０が配設されている点である。この場合、保護シート３０の挿入孔３０ａをアンカー１ｃの埋設部２の外径と同等以上の孔径に形成することで容易に埋設部２を挿通することができる。
保護シート３０は軟質性の合成ゴムや合成樹脂等で形成されているので、挿入孔３０ａ周縁が鍔部２ａのテーパ部２ｂに沿うように変形し、テーパ面３０ｂで鍔部２ａと保護シート３０を密着させることができ、埋設部２の外周と挿入孔３０ａとの隙間から保護シート３０の表面側へ接着剤１２が溢れ出すのを防止でき施工性に優れる。尚、保護シート３０の挿入孔３０ａ周縁に、予め鍔部２ａのテーパ部２ｂに合わせてテーパ面３０ｂを形成してもよい。
また、保護シート３０を透明又は半透明の材料で形成した場合、目視で接着剤１２の溢れ出しを確認することができるので、接着剤１２の充填不良を未然に防ぐことができ信頼性に優れる。
尚、アンカー１ｃは実施の形態１と同様に前述のアンカー取付用治具２０又は２０ａを用いて仮固定工程を行うこともできる。

以上のように実施の形態３におけるアンカーによれば、実施の形態１又は２の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）鍔部２ａの外側に少なくとも一組の平行部２ｇを有することにより、スパナ等の工具で容易に鍔部２ａを掴むことができ、埋設部２を母材１０の下孔１１に挿通する際や拡径手段による仮固定をする際などに埋設部２を固定することができ汎用性、施工性を向上させることができる。

実施の形態３におけるアンカーの仮固定方法によれば、実施の形態１の作用に加え、以下の作用を有する。
（２）アンカー埋設工程において、アンカー１ｃの鍔部２ａの下面と母材表面１０ａとの間に保護シート３０を配設することにより、母材１０の下孔１１に充填され溢れた接着剤１２が鍔部２ａの表面付近に付着するのを防止でき施工性に優れる。特に、保護シート３０の挿入孔３０ａ周縁にテーパ面３０ｂが形成されることにより、保護シート３０を鍔部２ａのテーパ部２ｂに合わせて密着させることができ、埋設部２の外周と挿入孔３０ａとの隙間から保護シート３０の表面側へ接着剤１２が溢れ出すのを防止でき信頼性に優れる。

本発明は、コンクリートやモルタル、ブロック等で形成された基礎や壁、柱等の母材に埋設され、母材に被固定物を固定するためのアンカーとその仮固定方法及びそれを用いた仮固定構造並びにアンカー取付用治具に関し、コンクリートやモルタル、ブロック等で形成された基礎や壁、柱等の母材に簡単な構成で容易かつ確実に仮固定でき施工性に優れると共に、母材に負担をかけることなく強固に固定することができ信頼性に優れ、母材と被固定物を確実に緊結でき、高い引抜き耐力を有して耐久性に優れたアンカーの提供、アンカーを容易かつ確実に仮固定でき、後工程における作業性、信頼性を確保することができる仮固定方法、及びそれを用いた母材と被固定物の固定を短時間で確実に行なうことができる施工性、生産性に優れた仮固定構造の提供、並びにアンカー施工時に簡便に仮固定作業をすることができ、施工性を向上させることができるアンカー取付用治具の提供を行なうものであって、特に引抜き強度を要求されるマンホールの受枠固定に好適に用いることができ、工期を短縮して信頼性、耐久性を向上させることができる。

（ａ）実施の形態１におけるアンカーを示す側面図 （ｂ）実施の形態１におけるアンカーを示す断面側面図 実施の形態１のアンカーを用いた仮固定構造を示す要部断面側面図 （ａ）仮固定方法の下孔穿設工程を示す要部断面側面図 （ｂ）仮固定方法の接着剤充填工程を示す要部断面側面図 （ｃ）仮固定方法のアンカー埋設工程を示す要部断面側面図 （ａ）アンカー取付用治具を示す断面側面図 （ｂ）アンカー取付用治具の背面図 仮固定方法の仮固定工程を示す要部断面側面図 （ａ）アンカー取付用治具の変形例を示す平面図 （ｂ）アンカー取付用治具の変形例を示す断面側面図 （ａ）実施の形態２におけるアンカーを示す平面図 （ｂ）実施の形態２におけるアンカーを示す断面側面図 アンカー取付用治具を示す背面側斜視図 （ａ）実施の形態２におけるアンカーを示す平面図 （ｂ）実施の形態２におけるアンカーを示す断面側面図 （ａ）実施の形態３におけるアンカーの仮固定方法のアンカー埋設工程を示す平面図 （ｂ）実施の形態３におけるアンカーの仮固定方法のアンカー埋設工程を示す要部断面側面図

符号の説明

１、１ａ、１ｂ、１ｃ アンカー
２ 埋設部
２ａ 鍔部
２ｂ テーパ部
２ｃ 螺旋溝
２ｄ 傾斜部
２ｅ アンカー保持凹部
２ｆ アンカー保持凸部
２ｇ 平行部
３ａ 雌ねじ部
３ｂ ザグリ部
３ｃ 挿通孔
３ｄ 仮固定用雌ねじ部
４ 仮固定用ボルト
４ａ 頭部
４ｂ 工具嵌合凹部
４ｃ 雄ねじ部
５ 環状仮固定用部材
５ａ 上面傾斜部
５ｂ 貫通孔
５ｃ 下面傾斜部
６ 環状押圧部材
６ａ 押圧用傾斜部
６ｂ 螺合用雌ねじ部
６ｃ 螺旋溝
１０ 母材
１０ａ 母材表面
１１ 下孔
１１ａ 孔壁
１１ｂ 開口周縁部
１２ 接着剤
１３ 固定用ボルト
１４ 被固定物
１４ａ 固定孔
１４ｂ ザグリ
１５ 座金
１６ 固定用ナット
２０、２０ａ、３５ アンカー取付用治具
２１ 回り止め雄ねじ部
２２、２２ａ 回り止め頭部
２２ｂ ワッシャー部
２３、３５ａ 把持部
２３ａ 支持用突起
２４ 工具挿通孔
２５ 工具
２６ 拡径手段
２６ａ 仮固定用雄ねじ部
２６ｂ 円形押圧部
２６ｃ 工具嵌合凹部
２７ 座金
３０ 保護シート
３０ａ 挿入孔
３０ｂ テーパ面
３５ｂ 開口部
３５ｃ 裏面
３６ 凸部

Claims (14)

1. 埋設部がコンクリートやモルタル、ブロック等で形成された基礎や壁、柱等の母材に穿設された下孔に埋設され、埋設部の外周と下孔の孔壁との間に充填された接着剤により固定され、前記母材と被固定物とを緊結するアンカーであって、前記埋設部の上端外周に形成された鍔部と、前記埋設部の中央部に軸芯の長手方向と平行に前記埋設部の上端から所定深さまで形設された雌ねじ部と、前記埋設部の中央部に軸芯の長手方向と平行に前記埋設部の下端から所定高さまで穿設された挿通孔又は前記埋設部の中央部に軸芯の長手方向と平行に前記埋設部の下端から所定高さまで形設された仮固定用雌ねじ部と、前記埋設部の下端に配設された環状仮固定用部材と、前記挿通孔に挿通され又は前記仮固定用雌ねじ部に螺合され前記環状仮固定用部材を拡径させる拡径手段と、を備えたことを特徴とするアンカー。
2. 前記挿通孔が、前記埋設部の前記雌ねじ部に連通して穿設され、前記拡径手段が、前記挿通孔及び前記環状仮固定用部材の中央に穿設された貫通孔に挿通され前記埋設部に回動自在に支持された仮固定用ボルトと、前記仮固定用ボルトの雄ねじ部に螺合され前記環状仮固定用部材の下面に当接した環状押圧部材と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載のアンカー。
3. 前記埋設部の下端、前記環状仮固定用部材の上下面、前記環状押圧部材の上面が、それぞれ等角度に傾斜した１以上の傾斜部を備えたことを特徴とする請求項２に記載のアンカー。
4. 前記拡径手段の前記仮固定用ボルトの前記雄ねじ部が逆ねじであることを特徴とする請求項２又は３に記載のアンカー。
5. 前記仮固定用雌ねじ部が、前記雌ねじ部の内径より小径で前記雌ねじ部に連通して形設され、前記拡径手段が、前記仮固定用雌ねじ部に螺合され前記環状仮固定用部材の中央に穿設された貫通孔に挿通された仮固定用雄ねじ部と、前記仮固定用雄ねじ部の下端に配設され前記環状仮固定用部材の下面に当接した円形押圧部若しくは前記仮固定用雄ねじ部の下端に挿通され前記環状仮固定用部材の下端部に固定されたピンと、を備えたことを特徴とする請求項１に記載のアンカー。
6. 前記埋設部の前記仮固定用雌ねじ部及び前記拡径手段の前記仮固定用雄ねじ部が逆ねじであることを特徴とする請求項５に記載のアンカー。
7. 前記埋設部の外周表面に突条部や凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の内いずれか１項に記載のアンカー。
8. 前記鍔部の底面部に形成されたテーパ部を備えたことを特徴とする請求項１乃至７の内いずれか１項に記載のアンカー。
9. 前記鍔部の上面に穿設されたアンカー保持凹部又は前記鍔部の上面に突設されたアンカー保持凸部の内の少なくともいずれか一方を備えたことを特徴とする請求項１乃至８の内いずれか１項に記載のアンカー。
10. 前記母材に下孔を穿設する下孔穿設工程と、前記下孔に接着剤を充填する接着剤充填工程と、前記下孔に請求項１乃至９の内いずれか１項に記載のアンカーの前記埋設部を挿通するアンカー埋設工程と、前記拡径手段を押圧又は回動することにより前記環状仮固定用部材を拡径させ前記環状仮固定用部材の外周を前記下孔の孔壁に当接させる仮固定工程と、を有することを特徴とするアンカーの仮固定方法。
11. 前記アンカー埋設工程の前工程又は後工程として前記アンカーの前記雌ねじ部若しくは前記アンカー保持凹部又は前記アンカー保持凸部にアンカー取付用治具を装着するアンカー取付用治具装着工程を有し、前記仮固定工程が前記アンカー取付用治具を保持して前記アンカーの回転を防止するアンカー回り止め工程を有することを特徴とする請求項１０に記載のアンカーの仮固定方法。
12. 前記母材に穿設された前記下孔に埋設され仮固定された請求項１乃至９の内いずれか１項に記載のアンカーと、前記アンカーの前記雌ねじ部に螺着された固定用ボルトと、前記固定用ボルトにより前記アンカーを介して前記母材に緊結固定された前記被固定物と、を有することを特徴とするアンカーを用いた仮固定構造。
13. 請求項１乃至９の内いずれか１項に記載のアンカーの前記雌ねじ部に螺合される回り止め雄ねじ部と、前記回り止め雄ねじ部の上部に形設された回り止め頭部と、前記回り止め雄ねじ部及び前記回り止め頭部に貫通して穿設された工具挿通孔と、を有することを特徴とするアンカー取付用治具。
14. 前記回り止め頭部に連設された把持部を有することを特徴とする請求項１３に記載のアンカー取付用治具。
    

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