JP6848133B1 - 大型の光反射素子の製造方法及び光学結像装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
複数の前記単位光反射素子を、前記各光反射面が同一方向となるように、透明定盤の上に配置し、該透明定盤の一側に該透明定盤と一定の角度を有して配置されたディスプレイに前記各単位光反射素子の前記各光反射面に平行な横線を有する検査基準画像を表示して、該横線が前記各光反射面に1回反射して形成される鏡像の連続性を前記透明定盤の他側から観察し、隣り合う前記単位光反射素子の配置の良否を判定する工程Aを含む。
複数の前記単位光反射素子を、前記各光反射面が同一方向となるように、透明定盤の上に配置し、該透明定盤の一側に該透明定盤と一定の角度を有して配置されたディスプレイに前記各単位光反射素子の前記各光反射面に平行な横線を有する検査基準画像を表示して、該横線が前記各光反射面に1回反射して形成される鏡像の連続性を前記透明定盤の他側から観察し、隣り合う前記単位光反射素子の配置の良否を判定する工程Aを含む。
そして、第4の発明に係る大型の光反射素子の製造方法は、第1〜第3の発明において、前記検査基準画像は、複数の前記横線と該各横線と直交する複数の縦線を有して格子状となっているのが好ましい。
そして、第1〜第4の発明に係る大型の光反射素子の製造方法において、前記検査基準画像は、コンピュータを用いて合成された画像であるのが好ましい。
更に、以上の大型の光反射素子の製造方法において、前記単位光反射素子の前記透明定盤への仮固定は、真空吸引によって行われるのが好ましい。
前記単位光反射素子が、
複数の透明板材を光反射材及び接着剤を介して積層し、高さがhで周囲に側面P〜Sを有する四角柱状のブロック材を製造する第1工程と、
前記ブロック材の対向する前記側面Q、Sを研磨して前記側面Qから前記側面Sまでの距離wを前記高さhと同一にし、前記側面P、Rを正方形状にする第2工程と、
前記第2工程で加工された前記ブロック材を前記側面P又は前記側面Rに平行に切断して同一厚みの光反射基材を複数製造する第3工程と、
切断された前記各光反射基材の両端面を研磨する第4工程とにより製造されたものである。
また、参考例1に係る大型の光反射素子の製造方法において、前記第2工程で研磨した前記側面Q、S及び前記第4工程で研磨した前記単位光反射素子の前記両端面の粗度は30nm以下であるのが好ましいが、本発明はこの数値に限定されない。
参考例1に係る大型の光反射素子の製造方法において、前記光反射材は前記透明板材の少なくとも片面に形成された金属蒸着膜であるのが好ましいが、メタルフィルムであってもよい。
平面視して外形が正方形となるように前記大型の光反射素子の角部を斜めに切断し、前記各光反射面が前記正方形の各辺に対して45度傾斜した中型の光反射素子を形成する工程aと、
2枚の前記中型の光反射素子をそれぞれの前記光反射面が直交するようにして重ね合わせる工程bとを有する。
各光反射基材の両端面を研磨する第4工程とにより製造されたものである場合には、同一寸法の単位光反射素子をより効率的に製造できる。
本発明の大型の光反射素子の製造方法及び光学結像装置の製造方法について説明する前に、まず、従来の光学結像装置の製造方法について説明する。
図1(A)に平面視して正方形(一辺が90〜200mm)の単位光反射素子10を示す。単位光反射素子10は、透明平板11の内部に透明平板11の表面(又は裏面、即ち、一方の面)に対して垂直なアルミニウム等の金属蒸着膜(金属蒸着層)で形成された光反射材12が一定のピッチで多数平行配置されて構成されたものである。そして、符号11aは単位光反射素子10の光透過部を示し、各光反射材12の表面が光反射面12aとして機能する。2枚の単位光反射素子10を平面視して光反射面12aが直交するようにして重ね合わせることにより、図1(B)に示す光学結像装置13を形成することができるが、この構成では、一辺が20cmを超える光学結像装置を製造することは難しい。
但し、図1(C)に示した光学結像装置15のように、正方形の一辺に直交する方向に並ぶ光反射面12aを観察者に対して垂直又は水平に向けて使用すると、対象物からの光が上下いずれか一方の単位光反射素子10の光反射面12aのみで反射し、結像しないという問題がある。そこで、実際には、図1(C)に仮想線で示したように、大型の光学結像装置15の角部16を斜めに切断し、図1(D)に示すように、平面視した外形が正方形となって各光反射面12aが正方形の各辺に対して45度傾斜した光学結像装置17を製造して使用している。
次に、切断された光反射基材26の端面(切断面)を鏡面研磨して、光学端面P2、R2とし、規格寸法厚の単位光反射素子28を製造する。
隣り合う積層端面Q2、T2、S2、U2が直交する所定厚みの単位光反射素子28を図5(A)、(B)に示すが、この実施例では透明板材20で形成された光透過部20aの片面にしか光反射材21を形成していない(図4(A)の拡大図参照)ので、単位光反射素子28の底面(積層端面U2)には、図5(A)に示すように、光透過部20aが露出する。これに対し、光透過部20aの両面に光反射材21を形成した場合は、上下両面(積層端面T2、U2)に光反射材21を有する単位光反射素子29(図6参照)が形成される。研磨された光学端面P2、R2及び研磨された積層端面Q2、S2の粗度は30nm(又はそれ以下、例えば、10nm以下)とするのがよい(以上、第4工程)。
単位光反射素子28を用いて大型の光反射素子を製造する場合、光透過部20a及び光反射材21の積層方向に隣り合う単位光反射素子28は、一方の単位光反射素子28の上面(積層端面T2)と、他方の単位光反射素子28の下面(積層端面U2)を向かい合わせて貼り合わせることにより、光透過部20aと光反射材21が交互に配置される。これに対し、上下両面(積層端面T2、U2)に光反射材21を有する単位光反射素子29を用いて大型の光反射素子を製造する場合、光透過部20a及び光反射材21の積層方向に隣り合う単位光反射素子29は、光反射材21同士を接着することになるが、金属蒸着膜及び接着層の厚さが薄いので、あまり問題とはならない。
単位光反射素子29の光反射面22に異常がある場合は、例えば検査画像40aの検査横線42aが基準画像40dの基準横線42dよりずれるので、その検査横線42aの歪み(位置ずれ)から単位光反射素子29の良否を判断することができる。なお、検査画像40aと基準画像40dを完全に重ねる(表示倍率を一致させる)代わりに、例えば、検査画像40aの大きさを基準画像40dに対して縦横0.9〜0.98倍の範囲で小さくしてもよい。
以下に、コンピュータによる基準画像40dと検査画像40aの類似性の判断(良否判定)の一例を以下に説明する。ここで、図8に示すように、基準画像40dの外枠43d内の各基準縦線41dにx1、x2・・・xn・・、各基準横線42dにy1、y2・・・yn・・を付す。nは例えば5〜50程度でよい。なお、基準画像40dと検査画像40aを比較する際、それぞれの外枠43d、43aをできるだけ一致させるのがよい。但し、目視で比較する場合は、検査横線42aの歪みを観察すればよいので、外枠43d、43aの一致は必須の要件ではない。
前記方法では、個々に測定した各検査横線42aのずれAnの最大値(又は平均値)を算出したが、全てのずれAnの二乗平均値(Root Mean Square Value)を計算し、予め測定して得られた基準値と比較してその合否(類似度合い)を求めることもできる。
ここで、図7に示した検査装置30と同一構造の大型のものを用意すると共に大型の表示装置32も用意して、前述のように一枚の単位光反射素子29を検査するのと同様な方法で大型の光反射素子51を検査することもできるが、個々の単位光反射素子29を厳格に検査し、良品のみを必要枚数用意して、これらを並べて接合することにより、大型の光反射素子51を製造するのが好ましい。
なお、複数の単位光反射素子を並べて接合する際には、複数の単位光反射素子を透明板の上に並べて、隣り合う単位光反射素子同士を接合すると同時に、透明板に対して各単位光反射素子を接合することにより、複数の単位光反射素子を確実に一体化することができ、大型の光反射素子の取扱い性及び形態の安定性に優れる。
上記実施例においては、検査基準画像の撮像や検査画像の検査等が一カ所から行われているが、対象となる光反射素子が大型となる場合は、検査基準画像も大型となるので、複数個所から同時に撮像や検査を行ってもよいし、撮像装置33を移動させながら大型の光反射素子の一部を順次撮像して部分毎に検査画像(鏡像)と基準画像を比較してもよい。なお、目視で観察する場合も複数個所から行うことができるが、基準画像はあってもなくてもよい。
なお、複数枚(2以上の自然数nの二乗枚)の単位光反射素子を並べて配置する大型の光反射素子を検査する場合は、最初に2枚の単位光反射素子を並べて検査を行い、次に1枚の単位光反射素子を足して検査をする工程Aを順次繰り返すこともできる。これによって同時に多数の光反射素子を並べて検査するより、不良の単位光反射素子の特定が容易となる。各光反射素子の移動、取り換えは吸着搬送手段にて行い、工程Aで不良と判定された単位光反射素子を、別の単位光反射素子と交換して工程Aを再度実施することにより、最終的に良品と判断された単位光反射素子のみを接着剤で固定(接合)して大型の光反射素子65が得られる。
まず、平面視して外形が正方形となるように、前述の大型の光反射素子65の角部を斜めに切断し、各光反射面69が正方形の各辺に対して45度傾斜した中型の光反射素子(図示せず)を形成する(工程a)。そして、2枚の中型の光反射素子をそれぞれの光反射面69が直交するようにして重ね合わせることにより、(中型の)光学結像装置を製造することができる(工程b)。こうして得られる光学結像装置は、図1(D)に示した光学結像装置17と同様の構造であるが、それを構成する各単位光反射素子61〜64及び大型の光反射素子65について良否判定が行われていることにより、従来の大型の光学結像装置よりも高品質となっている。なお、本実施例では、大型の光反射素子65の角部を斜めに切断して中型の光反射素子を形成した後、2枚の中型の光反射素子をそれぞれの光反射面69が直交するようにして重ね合わせて(接合して)光学結像装置を製造したが、2枚の大型の光反射素子65をそれぞれの光反射面69が直交するようにして重ね合わせて接合した後、角部を斜めに切断してもよい。
図13に示すように、上記の工程aで切り取った直角二等辺三角形状の角部(光反射素子の一部)57を4枚合わせて各角部57の各光反射面69が同一方向を向いた中型の光反射素子58を2枚用意し、2枚の光反射素子58をそれぞれの光反射面69が直交するように大型の透明定盤52の上で重ね合わせることにより、上記の工程aで切断した角部57を有効利用して、上記の工程bで製造された光学結像装置と同等の光学結像装置を製造することができ、省資源性に優れる。なお、4枚の角部57を接合して中型の光反射素子58を製造する際には、4枚の角部57を透明板の上に並べ、隣り合う角部57同士を接合すると同時に、透明板に対して各角部57を接合することにより、4枚の角部57を確実に一体化することができ、中型の光反射素子58の取扱い性及び形態の安定性に優れる。但し、前述のように、2枚の大型の光反射素子65を接合した後に、角部(光学結像装置の一部)を斜めに切断した場合は、切断した4つの角部を透明板の上に並べ、隣り合う角部同士を接合すると同時に、透明板に対して各角部を接合するだけで光学結像装置が得られる。
Claims (10)
- 一方の面に垂直かつ所定間隔で平行配置された複数の光反射面を有する単位光反射素子が平面状に複数並べられて製造される大型の光反射素子の製造方法であって、
複数の前記単位光反射素子を、前記各光反射面が同一方向となるように、透明定盤の上に配置し、該透明定盤の一側に該透明定盤と一定の角度を有して配置されたディスプレイに前記各単位光反射素子の前記各光反射面に平行な横線を有する検査基準画像を表示して、該横線が前記各光反射面に1回反射して形成される鏡像の連続性を前記透明定盤の他側から観察し、隣り合う前記単位光反射素子の配置の良否を判定する工程Aを含むことを特徴とする大型の光反射素子の製造方法。 - 一方の面に垂直かつ所定間隔で平行配置された複数の光反射面を有する平面視して正方形の単位光反射素子が平面状に複数並べられて製造される平面視して正方形の大型の光反射素子の製造方法であって、
複数の前記単位光反射素子を、前記各光反射面が同一方向となるように、透明定盤の上に配置し、該透明定盤の一側に該透明定盤と一定の角度を有して配置されたディスプレイに前記各単位光反射素子の前記各光反射面に平行な横線を有する検査基準画像を表示して、該横線が前記各光反射面に1回反射して形成される鏡像の連続性を前記透明定盤の他側から観察し、隣り合う前記単位光反射素子の配置の良否を判定する工程Aを含むことを特徴とする大型の光反射素子の製造方法。 - 請求項2記載の大型の光反射素子の製造方法において、前記単位光反射素子は一辺が90〜200mmの正方形であることを特徴とする大型の光反射素子の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1記載の大型の光反射素子の製造方法において、前記透明定盤と前記ディスプレイのなす角度は40〜50度の範囲にあることを特徴とする大型の光反射素子の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1記載の大型の光反射素子の製造方法において、前記検査基準画像は、複数の前記横線と該各横線と直交する複数の縦線を有して格子状となっていることを特徴とする大型の光反射素子の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1記載の大型の光反射素子の製造方法において、前記工程Aで不良と判定された単位光反射素子を、別の単位光反射素子と交換して前記工程Aを再度実施することを特徴とする大型の光反射素子の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか1記載の大型の光反射素子の製造方法において、前記検査基準画像は、コンピュータを用いて合成された画像であることを特徴とする大型の光反射素子の製造方法。
- 請求項1〜7のいずれか1記載の大型の光反射素子の製造方法において、前記単位光反射素子の前記透明定盤への仮固定は、真空吸引によって行われることを特徴とする大型の光反射素子の製造方法。
- 請求項1〜8のいずれか1記載の大型の光反射素子の製造方法で製造された前記大型の光反射素子を用いて製造される光学結像装置の製造方法であって、
平面視して外形が正方形となるように前記大型の光反射素子の角部を斜めに切断し、前記各光反射面が前記正方形の各辺に対して45度傾斜した中型の光反射素子を形成する工程aと、
2枚の前記中型の光反射素子をそれぞれの前記光反射面が直交するようにして重ね合わせる工程bとを有することを特徴とする光学結像装置の製造方法。 - 請求項9記載の光学結像装置の製造方法において、前記工程aで切り取った直角二等辺三角形状の前記角部を4枚合わせて該各角部の前記各光反射面が同一方向を向いた中型の光反射素子を2枚用意し、該2枚の光反射素子をそれぞれの前記光反射面が直交するようにして重ね合わせることを特徴とする光学結像装置の製造方法。
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