JP6842637B2 - 吐水装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、吐水装置の製造方法に関し、特に、壁面に設置したスパウト部材の吐水口から湯水を吐出させる吐水装置の製造方法に関する。

浴室や、洗面台、キッチン等で使用される吐水装置は、近年、そのデザイン性が商品価値を大きく左右するようになっている。最近では、特に、吐水装置のスパウト部が薄型で、スッキリした外観の商品が市場で好まれる傾向がある。

一方、実開昭４７−７７１１号公報（特許文献１）には「円回転ノズル」が記載されている。この「円回転ノズル」は水栓本体に設けられたものであり、鋳造により形成された水栓本体は壁面に取り付けて使用される。具体的には、特許文献１に記載されている水栓本体には、円形の太い接続管が後方に向けて突出するように設けられており、この接続管の外周に設けられた雄ねじ部を、壁面に施工された水道管に接続することにより、水栓本体が壁面に設置される。

実開昭４７−７７１１号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている水栓本体のように、水栓本体（スパウト部）の基端部を、壁面に施工されている水道管に直接接続する構造では、スパウト部を水道管の内径よりも薄く形成することはできず、スパウト部が薄型に形成されたスリムな外観の吐水装置を構成することができない。また、スパウト部を薄く形成するために、スパウト部の接続部及びこれを接続する水道管を細くすると、スパウト部の壁面への取り付け強度が不足するという問題がある。即ち、壁面に取り付けられたスパウト部の先端に外力が加えられたとき、薄型のスパウト部では強度が不足し、最悪の場合にはスパウト部の壁面への取り付け部分が破損する恐れがある。

従って、本発明はスパウト部材を薄型に形成した場合でも、十分な強度で壁面に設置することができる吐水装置を製造可能な吐水装置の製造方法を提供することを目的としている。

上述した課題を解決するために、本発明は、壁面に設置したスパウト部材の吐水口から湯水を吐出させる吐水装置の製造方法であって、薄型扁平な断面形状を有する筒形のスパウト部材、及びこのスパウト部材の壁面への取付部を補強するための取付部補強部材を準備する準備工程と、スパウト部材の基端部が取付部補強部材に嵌め込まれるように、スパウト部材を配置する配置工程と、スパウト部材の外周面と取付部補強部材の間、及びスパウト部材の基端側端面と取付部補強部材の間を溶接により接合する接合工程と、を有することを特徴としている。

このように構成された本発明においては、準備工程においてスパウト部材及びスパウト部材の取付部を補強する取付部補強部材が準備され、配置工程において、スパウト部材の基端部が取付部補強部材に嵌め込まれる。接合工程においては、スパウト部材の外周面と取付部補強部材の間、及びスパウト部材の基端側端面と取付部補強部材の間が接合される。

このように構成された本発明によれば、スパウト部材の基端部が取付部補強部材に嵌め込まれ、スパウト部材の外周面及び基端側端面が取付部補強部材と接合されるので、スパウト部材の基端に作用する剪断力、及び引っ張り力（曲げ力）に対して十分な強度を確保することが可能になる。この結果、スパウト部材を薄型に形成した場合であっても、その取付部分に十分な強度をもたせることができる。また、上記のように構成された本発明によれば、別体で準備されたスパウト部材及び取付部補強部材が接合工程において接合されるので、例えば、スパウト部材及び取付部補強部材を鋳造により一体に成型した場合よりも薄型の吐水装置を容易に構成することが可能になると共に、安価に吐水装置を形成することができる。

本発明において、好ましくは、取付部補強部材は、配置工程においてスパウト部材の基端部が嵌め込まれる第１プレート部材、及び配置工程においてスパウト部材の基端側端面と当接される第２プレート部材から構成され、接合工程において、スパウト部材の外周面と第１プレート部材が接合され、スパウト部材の基端側端面と第２プレート部材が接合される。

このように構成された本発明によれば、取付部補強部材が、スパウト部材の外周面と接合される第１プレート部材、及びスパウト部材の基端側端面と接合される第２プレート部材から構成されているので、取付部補強部材を比較的単純な形状の部材から形成することができる。この結果、複雑な加工を施すことなく取付部補強部材を形成することができ、取付部補強部材を安価に製造することができる。

本発明において、好ましくは、第１プレート部材は、スパウト部材の肉厚よりも厚く形成されている。
このように構成された本発明によれば、第１プレート部材がスパウト部材の肉厚よりも厚く形成されているので、スパウト部材の外周面と接合される面積を広く確保することができ、補強されたスパウト部材の剪断強度を効果的に高めることができる。

本発明において、好ましくは、吐水装置は、さらに、スパウト部材の内部に配置され、吐水口に湯水を導く通水部材と、スパウト部材の基端部の内側に配置される内部補強部材と、を有する。

このように構成された本発明によれば、スパウト部材の内部に、通水部材と共に内部補強部材が配置されているので、スパウト部材の取付部ばかりでなく、スパウト部材自体の変形を抑制することができ、スパウト部材の変形に伴う通水部材の変形を抑制することができる。この結果、通水部材の変形、破損に起因した漏水等の不具合を未然に防止することができる。

本発明において、好ましくは、内部補強部材は、スパウト部材及び第２プレート部材に接合される。
このように構成された本発明によれば、内部補強部材が、スパウト部材及び第２プレート部材の両方に接合されているので、内部補強部材によって強化されたスパウト部材を取付部補強部材と一体化することができ、壁面に設置された吐水装置の総合的な強度を一層高めることができる。

本発明の吐水装置の製造方法によれば、スパウト部材を薄型に形成した場合でも、十分な強度で壁面に設置可能な吐水装置を製造することができる。

本発明の実施形態による吐水装置を備えた洗面台の斜視図である。 本発明の実施形態による吐水装置の側面断面図である。 本発明の実施形態による吐水装置の分解斜視図である。 本発明の実施形態による吐水装置の組立て手順を示す図である。 本発明の実施形態による吐水装置の組立て手順を示す図である。 本発明の実施形態による吐水装置の組立て手順を示す図である。 本発明の実施形態による吐水装置の組立て手順を示す図である。 本発明の実施形態による吐水装置の組み立て手順を示す図である。 本発明の実施形態による吐水装置の組立て手順を示す図である。 図４乃至図９に示す手順により組立てられた吐水装置を背面側から見た斜視図である。

次に、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態による吐水装置を備えた洗面台の斜視図である。
図１に示すように、本発明の実施形態の吐水装置１は、カウンターボード４上に配置された洗面ボウル２の奥側の壁面に設置され、洗面ボウル２に向けて上方から湯水（水又は湯）を吐出するように構成されている。

本実施形態の吐水装置１は、カウンターボード４の奥側の壁面Ｗからほぼ水平方向に延びるスパウト部材８から構成された吐水装置であり、スパウト部材８の下面先端部に設けられた吐水口１ａから吐水が為されるようになっている。また、吐水装置１は、極めて薄型で扁平な断面形状を有しており、スリムでスッキリとした外観を得ている。この吐水装置１により吐水を行う際には、使用者は、吐水装置１横の壁面Ｗに配置された操作部６を操作する。操作部６が設けられた壁面Ｗにはシングルレバーバルブ（図示せず）が埋め込まれており、このシングルレバーバルブに接続された上水道及び給湯器（図示せず）から供給された水及び湯が所定の割合で混合される。混合され、温度調整された湯水は吐水装置１の内部を通って先端の吐水口１ａから洗面ボウル２に向けて吐出される。

次に、図２及び図３を参照して、本発明の実施形態による吐水装置１の内部構造を説明する。
図２は吐水装置１の側面断面図であり、図３は吐水装置１の分解斜視図である。
図２及び図３に示すように、本実施形態による吐水装置１は、スパウト部材８と、このスパウト部材８の内部に収容された２本の通水管１０と、これらの通水管１０に接続され、吐水部を形成する吐水部形成部材１２と、を有する。さらに、吐水装置１は、スパウト部材８内に配置された内部補強部材１４と、スパウト部材８の基端部に取り付けられた第１プレート１６、第２プレート１８、及び第３プレート２０と、これらのプレートを覆うプレートカバー２２と、スパウト部材８の基端に取り付けられる給水継手２４と、を有する。

一方、壁面Ｗの背面側には、給水本体２６、及びこの給水本体２６に固定される給水フランジ２８が埋め込まれている。
給水本体２６は、吐水装置１を設置する建築物の構造躯体Ｓ（図２）に固定される金属製の部材であり、吐水装置１を取り付けるための吐水装置受入部２６ａと、シングルレバーバルブ（図示せず）を収容するためのバルブ受入部２６ｂが左右に並べて形成されている（図３）。また、図３に示すように、給水本体２６には、水道水の供給配管を接続するための水用接続部２６ｃと、給湯器（図示せず）からの湯の供給配管を接続するための湯用接続部２６ｄがバルブ受入部２６ｂに隣接して形成されている。これらの水用接続部２６ｃ及び湯用接続部２６ｄを介して供給された水及び湯は、バルブ受入部２６ｂに収容されているシングルレバーバルブ（図示せず）によって所定の割合で混合され、混合された湯水は吐水装置受入部２６ａへ流入する。

図３に示すように、給水フランジ２８は、吐水装置受入部２６ａに挿入される円筒部２８ａと、壁面Ｗの表面側に配置される円板部２８ｂから構成された金属製の部材である。吐水装置１を設置する際には、図２に示すように、給水本体２６等を建築物の構造躯体Ｓに固定した後、壁面Ｗを施工し、壁面Ｗに形成された開口部Ａを介して給水フランジ２８の円筒部２８ａを吐水装置受入部２６ａに挿入する。これにより、給水フランジ２８の円筒部２８ａが吐水装置受入部２６ａに挿入されると共に、給水フランジ２８の円板部２８ｂが開口部Ａの縁に当接される。この状態で、２本のビス３０により給水フランジ２８が給水本体２６に固定される。

スパウト部材８は、プレス加工を施したステンレス製の板材から形成されており、全体として、扁平薄型の直線状の筒形に形成されている。また、スパウト部材８の横断面は、上面側が直線であり、下面側が下方に向けて凸の弓形に形成され、全体が、ほぼ同一の断面形状で構成されている。また、本実施形態において、スパウト部材８の横断面は、高さ数ｍｍの扁平薄型に構成されており、横断面が中央から両側の端部に向けて薄くなるように構成されているため、使用者には、さらに薄型の印象を与える。本実施形態の吐水装置１においては、スパウト部材８を板材から構成することにより、このような極限的な薄さが実現されている。

図３に示すように、スパウト部材８は、３つの外観部品を組み合わせることにより形成されている。即ち、スパウト部材８は、第１外観部品８ａ、第２外観部品８ｂ、及び第３外観部品８ｃから構成され、これらの外観部品は溶接により互いに接合されている。なお、本実施形態において、第１乃至第３外観部品は、ステンレス製の薄板材から形成されている。

第１外観部品８ａは、ステンレス製の細長い平板から構成されている。第２外観部品８ｂは、ステンレス製の細長い平板を、幅方向中央が弓形に突出するように、幅方向に湾曲させることにより形成されている。第２外観部品８ｂは、第１外観部品８ａと合致する形態に形成され、第１外観部品８ａと結合することにより、扁平薄型の断面形状を有する筒形の部材が形成される。第３外観部品８ｃは、ステンレス製の平板を、プレス加工により、幅方向中央が弓形に突出するように湾曲させることにより形成されている。また、第３外観部品８ｃには、吐水部形成部材１２の一部を露出させるための矩形の開口３２が形成されている。さらに、第３外観部品８ｃの後端の端面は、第２外観部品８ｂの先端の端面と突き合わせた状態で溶接され、第３外観部品８ｃの残りの３つの端面は上方に曲げられ、第１外観部品８ａと溶接される。

通水管１０は、湯水を導くための直線状の管材であり、スパウト部材８の内部に２本平行に並べて挿通されている。これらの通水管１０の先端は吐水部形成部材１２に接続され、各通水管１０によって導かれた湯水が吐水部形成部材１２において合流され、吐出される。また、各通水管１０の下端はスパウト部材８の後端から突出しており、給水継手２４に接続される。なお、本実施形態においては、給水本体２６から供給された湯水が、給水継手２４の内部で２つに分岐され、これらが各通水管１０に夫々接続されている。従って、各通水管１０には、同一の給水源から供給された同質の湯水が夫々流入し、これらが単一の吐水口１ｃから吐出される。

図２及び図３に示すように、吐水部形成部材１２は、スパウト部材８の先端部の中に配置される金属製の部材であり、スパウト部材８内部の断面形状に合致するように、上面が平面で、下面が弓形に膨らんだ板状の形態に形成されている。また、吐水部形成部材１２の後端部には２本の通水管１０が接続され、吐水部形成部材１２の内部には各通水管１０から供給された湯水を夫々分散させ、吐水口における流速を均一にする分散部が設けられている。また、吐水部形成部材１２の下面には、２枚の細長い整流網３４と、これらの整流網３４を保持した吐水口形成部材３６と、吐水部形成部材１２と吐水口形成部材３６の間に配置されるパッキン３８が取り付けられている。

内部補強板１４は、図３に示すように、スパウト部材８の断面形状に合わせて形成された概ね長方形の金属板であり、スパウト部材８の基端部内に配置されている。内部補強板１４の下側の面には、平行に３本のリブ１４ａが設けられ、これら３本のリブ１４ａの間に２本の通水管１０が配置される。なお、本実施形態においては、内部補強板１４は、ステンレス製の薄板にステンレス製のリブを溶接することにより形成されている。

第１プレート１６は、図３に示すように、ステンレス製の板から形成された補強用の平板であり、概ね円形の中央部の両側から概ね長方形の張出部が張り出した形状に構成されている。本実施形態においては、第１プレート１６は、第１乃至第３外観部品の板厚（肉厚）よりも厚いステンレス製の平板から形成されている。この第１プレート１６の中央にはスパウト部材８の横断面形状と合致するスパウト開口１６ａが形成されている。後述するように、第１プレート１６はスパウト部材８の外周面に溶接され、固定される。また、第１プレート１６には、スパウト開口１６ａの上側に２つ、下側に１つ、合計３つの固定ビス穴１６ｂが形成され、スパウト部材８はこれらの固定ビス穴１６ｂを通った３本の固定ビス４０により、給水継手２４に固定される。さらに、第１プレート１６の周縁４箇所には４つの穴１６ｃが形成され、これらの穴１６ｃを通った４本のビス４２により、プレートカバー２２が第１プレート１６に取り付けられる。

第２プレート１８は、ステンレス製の板から形成された補強用の平板であり、概ね円形の中央部の両側から概ね長方形の長い張出部が張り出した形状に構成されている。後述するように、第２プレート１８はスパウト部材８の基端面及び第１プレート１６に溶接され、固定される。また、第２プレート１８の中央には、２本の通水管１０を夫々挿通させるための２つの貫通穴１８ａが設けられている。さらに、第２プレート１８には、第１プレート１６の各固定ビス穴１６ｂと夫々整合する位置に３つの固定ビス穴１８ｂが形成されている。

第３プレート２０は、ステンレス製の板から形成された補強用の平板であり、概ね円形の中央部の両側から、第２プレート１８よりも小さい概ね長方形の張出部が張り出した形状に構成されている。本実施形態においては、第２プレート１８、第３プレート２０は、第１プレート１６よりも薄いステンレス製の平板から夫々形成されている。後述するように、第３プレート２０は第２プレート１８の背面側に溶接され、固定される。また、第３プレート２０の中央にも、通水管１０を挿通させるための２つの貫通穴２０ａが設けられている。さらに、第３プレート２０にも、第１プレート１６の各固定ビス穴１６ｂと夫々整合する位置に３つの固定ビス穴２０ｂが形成されている。後述するように、第１プレート１６、第２プレート１８、及び第３プレート２０は溶接により一体化され、スパウト部材８の壁面Ｗへの取付部を補強する取付部補強部材として機能する。

プレートカバー２２は概ね正方形の金属板であり、中央にはスパウト部材８の横断面形状と合致するスパウト挿通開口２２ａが形成されている。プレートカバー２２は、スパウト部材８に第１乃至第３プレートが接合された後、スパウト部材８の先端側から、第１乃至第３プレートを覆うように取り付けられる。また、プレートカバー２２の背面側には、第１乃至第３プレートを収納するための円形の凹部２２ｂ（図１０）が形成されている。

給水継手２４は、図３に示すように、段付きの概ね円柱形の金属製の部材である。この給水継手２４の上流側（背面側）には給水本体２６から供給された湯水を流入させる流入口２４ａ（図２）が形成され、下流側（前面側）には２本の通水管１０を接続するための２つの流出口２４ｂ（図３）が形成されており、これら流入口２４ａと２つの流出口２４ｂは継手の内部で連通されている。さらに、給水継手２４の下流側の端面には、第１乃至第３プレートを貫通した３本の固定ビス４０を固定するための３つの雌ねじ穴２４ｃが形成されている。また、各流出口２４ｂと通水管１０の間にはＯリング（図示せず）が配置され、給水継手２４の外周面と給水フランジ２８の内周面の間にもＯリング（図２）が配置され、これらの間の水密性が確保されている。

次に、図４乃至図１０を参照して、本発明の実施形態による吐水装置１の製造方法を説明する。
図４乃至図９は、本発明の実施形態による吐水装置１の組み立て手順を示す図である。図１０は、図４乃至図９に示す手順により組み立てられた吐水装置１を背面側から見た斜視図である。

まず、図４に示すように、第２外観部品８ｂと第３外観部品８ｃの端面を突き合わせて溶接し、スパウト部材８の下側の部材を形成する。この下側の部材の所定の箇所に吐水部形成部材１２を配置し、溶接により吐水部形成部材１２の両側縁を固定する。なお、図４乃至９において、太い破線は溶接箇所を示している。さらに、固定された吐水部形成部材１２の後端面に２本の通水管１０を接続すると共に、第２外観部品８ｂの基端部に、通水管１０を覆うように内部補強部材１４を配置する。このように組み立てられた第２外観部品８ｂ及び第３外観部品８ｃの上に第１外観部品８ａを配置する。

次に、図５に示すように、重ねられた第１外観部品８ａと第２、第３外観部品の両側縁、及び前端縁を溶接により接合し、スパウト部材８を組み立てる。さらに、準備工程として、組み立てられたスパウト部材８、及び取付部補強部材である第１プレート１６、第２プレート１８、及び第３プレート２０を準備する。次に、配置工程として、第１プレート１６に設けられたスパウト開口１６ａに、スパウト部材８の基端部を嵌め込む。

さらに、図６に示すように、接合工程として、第１プレート１６のスパウト開口１６ａの縁と、スパウト部材８の外周面との間を溶接により接合する（なお、溶接は第１プレート１６の前面側で行われるため、図６では溶接部分が隠れている）。次いで、第１プレート１６の背面側に、第２プレート１８を配置する。この状態においては、スパウト部材８の基端側端面と第２プレート１８の板面が当接すると共に、第１、第２プレートの板面同士が当接する。また、第１プレート１６と第２プレート１８の左右の各張出部がぴったりと重なると共に、これらの固定ビス穴１６ｂと固定ビス穴１８ｂが夫々整合する。

次に、接合工程として、図７の太い破線に示すように、スパウト部材８の基端側端面と第２プレート１８の板面、及び内部補強部材１４の基端側端面と第２プレート１８の板面が溶接される。また、第１プレート１６と第２プレート１８も溶接される。これにより、スパウト部材８及び内部補強部材１４の基端部と、第１プレート１６と、第２プレート１８が互いに接合され一体化される。

次いで、図８に示すように、溶接された第２プレート１８の背面側に第３プレート２０が配置され、第２、第３プレートの板面同士が当接する。この状態においては、各通水管１０が第２プレート１８の貫通穴２０ａに挿通されると共に、第１乃至第３プレートの固定ビス穴が夫々整合する。
さらに、接合工程として、図９の太い破線に示すように、第２プレート１８の背面と第３プレート２０の前面が溶接され、これにより、第１乃至第３プレートが互いに接合され一体化される。

図１０に示すように、スパウト部材８と第１乃至第３プレートが接合された後、給水継手２４及びプレートカバー２２が取り付けられ、吐水装置１の組み立てが完了する。
即ち、第１プレート１６の前面側から３本の固定ビス４０を各固定ビス穴に通し、これらの固定ビス４０を給水継手２４の前面側に設けられた各雌ねじ穴２４ｃ（図３）に螺合させ、給水継手２４をスパウト部材８に固定する。次に、プレートカバー２２のスパウト挿通開口２２ａ（図３）に、スパウト部材８を前面側から挿通させ、プレートカバー２２の背面側と、第１プレート１６の正面側を当接させる。この状態で、第１プレート１６の背面側から４つの穴１６ｃ（図３）にビス４２を通し、これらをプレートカバー２２の背面側に形成された４つの雌ねじ穴（図示せず）に夫々螺合させ、プレートカバー２２を第１プレート１６に固定する。

図２に示すように、組み立てられた吐水装置１を壁面Ｗに取り付ける際には、吐水装置１の背面から突出する給水継手２４を、壁面Ｗの開口部Ａに固定された給水フランジ２８に挿入する。この際、スパウト部材８を水平面に対して傾けて挿入することにより、給水継手２４後端の係合突起２４ｄ（図１０）と、給水フランジ２８の内周壁に設けられた突出壁２８ｃ（図３）が干渉することなく、給水継手２４を所定位置まで挿入することができる。この状態で、スパウト部材８が水平になるようにスパウト部材８を回転させると、図３に示すように係合突起２４ｄと突出壁２８ｃが係合するようになり、スパウト部材８の抜けが防止される。

さらに、図１０に示すように、プレートカバー２２には、その下端面から凹部２２ｂの内側へ延びるように、雌ねじ穴２２ｃが形成されている。プレートカバー２２の背面が壁面Ｗに当接した状態で、プレートカバー２２の雌ねじ穴２２ｃに芋ネジ（図示せず）をねじ込むことにより、芋ネジの先端が給水フランジ２８の円板部２８ｂの外周面に食い込み、プレートカバー２２が給水フランジ２８に固定される。
以上により、吐水装置１の設置作業が完了する。

本発明の実施形態の吐水装置の製造方法によれば、スパウト部材８の基端部が取付部補強部材である第１プレート１６に嵌め込まれ、スパウト部材８の外周面と接合され（図６）、スパウト部材８の基端側端面が取付部補強部材である第２プレート１８と接合される（図７）ので、スパウト部材８の基端に作用する剪断力、及び引っ張り力（曲げ力）に対して十分な強度を確保することが可能になる。この結果、スパウト部材８を薄型に形成した場合であっても、その取付部分に十分な強度をもたせることができる。

また、本実施形態の吐水装置の製造方法によれば、スパウト部材８の外周面と接合される第１プレート部材１６、及びスパウト部材８の基端側端面と接合される第２プレート部材１８によって取付部補強部材が構成されているので、取付部補強部材を比較的単純な形状の部材から形成することができる。

さらに、本実施形態の吐水装置の製造方法によれば、第１プレート部材１６がスパウト部材８を形成する第１外観部品８ａ、第２外観部品８ｂ、及び第３外観部品８ｃの板厚よりも厚く形成されているので、スパウト部材８の外周面と接合される面積を広く確保することができ、補強されたスパウト部材８の剪断強度を効果的に高めることができる。

また、本実施形態の吐水装置の製造方法によれば、スパウト部材８の内部に、通水部材１０と共に内部補強部材１４が配置されている（図３）ので、スパウト部材８の取付部ばかりでなく、スパウト部材８自体の変形を抑制することができ、スパウト部材８の変形に伴う通水部材１０の変形を抑制することができる。

さらに、本実施形態の吐水装置の製造方法によれば、内部補強部材１４が、スパウト部材８及び第２プレート部材１８の両方に接合されているので、内部補強部材１４によって強化されたスパウト部材８を取付部補強部材（第１乃至第３プレート）と一体化することができ、壁面Ｗに設置された吐水装置１の総合的な強度を一層高めることができる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、上述した実施形態に種々の変更を加えることができる。特に、上述した実施形態においては、取付部補強部材が第１乃至第３プレートによって構成されていたが、これらを鋳造や切削加工等によって最初から一体に形成しておくこともできる。また、本実施形態における第３プレートは省略しても良く、或いは４枚以上のプレートから取付部補強部材を構成することもできる。

１ 吐水装置
１ａ 吐水口
２ 洗面ボウル
４ カウンターボード
６ 操作部
８ スパウト部材
８ａ 第１外観部品
８ｂ 第２外観部品
８ｃ 第３外観部品
１０ 通水管
１２ 吐水部形成部材
１４ 内部補強部材
１６ 第１プレート
１６ａ スパウト開口
１６ｂ 固定ビス穴
１６ｃ 穴
１８ 第２プレート
１８ａ 貫通穴
１８ｂ 固定ビス穴
２０ 第３プレート
２０ａ 貫通穴
２０ｂ 固定ビス穴
２２ プレートカバー
２２ａ スパウト挿通開口
２２ｂ 凹部
２２ｃ 雌ねじ穴
２４ 給水継手
２４ａ 流入口
２４ｂ 流出口
２４ｃ 雌ねじ穴
２４ｄ 係合突起
２６ 給水本体
２６ａ 吐水装置受入部
２６ｂ バルブ受入部
２６ｃ 水用接続部
２６ｄ 湯用接続部
２８ 給水フランジ
２８ａ 円筒部
２８ｂ 円板部
２８ｃ 突出壁
３０ ビス
３２ 開口
３４ 整流網
３６ 吐水口形成部材
３８ パッキン
４０ 固定ビス
４２ ビス

Claims (5)

1. 壁面に設置したスパウト部材の吐水口から湯水を吐出させる吐水装置の製造方法であって、
   薄型扁平な断面形状を有する筒形の上記スパウト部材、及びこのスパウト部材の上記壁面への取付部を補強するための取付部補強部材を準備する準備工程と、
   上記スパウト部材の基端部が上記取付部補強部材に嵌め込まれるように、上記スパウト部材を配置する配置工程と、
   上記スパウト部材の外周面と上記取付部補強部材の間、及び上記スパウト部材の基端側端面と上記取付部補強部材の間を溶接により接合する接合工程と、を有することを特徴とする吐水装置の製造方法。
2. 上記取付部補強部材は、上記配置工程において上記スパウト部材の基端部が嵌め込まれる第１プレート部材、及び上記配置工程において上記スパウト部材の基端側端面と当接される第２プレート部材から構成され、上記接合工程において、上記スパウト部材の外周面と上記第１プレート部材が接合され、上記スパウト部材の基端側端面と上記第２プレート部材が接合される請求項１記載の吐水装置の製造方法。
3. 上記第１プレート部材は、上記スパウト部材の肉厚よりも厚く形成されている請求項２記載の吐水装置の製造方法。
4. 上記吐水装置は、さらに、上記スパウト部材の内部に配置され、上記吐水口に湯水を導く通水部材と、上記スパウト部材の基端部の内側に配置される内部補強部材と、を有する請求項１乃至３の何れか１項に記載の吐水装置の製造方法。
5. 上記内部補強部材は、上記スパウト部材及び上記第２プレート部材に接合される請求項４記載の吐水装置の製造方法。

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