JP2010138647A

JP2010138647A - 吐水装置

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Publication number: JP2010138647A
Application number: JP2008317481A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Bando; 伸明板頭; Hiroshi Kurimoto; 博司栗本
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 2008-12-12
Filing date: 2008-12-12
Publication date: 2010-06-24
Anticipated expiration: 2028-12-12
Also published as: JP5179335B2

Abstract

【課題】角パイプ材を用いて構成した吐水パイプに対して、吐水口部材を全周に亘り水密に取り付けることができ且つ見た目に小さくてすっきりとした形状で且つ安価に構成することのできる吐水装置を提供する。
【解決手段】角パイプ材を用いて構成した吐水パイプ４４の先端部に取付部材４８を固定状態に設けて、扁平な形状の滝口の吐水口６４を有する吐水口部材４６を取付部材４８に取り付けて吐水装置２２の先端部を構成する。その取付部材４８には、内周面に、全周に亘り連続した曲面形状をなすシール面を兼ねた雌嵌合面５８を形成しておく。一方吐水口部材４６には、外周面に、雌嵌合面５８に対応した形状の曲面形状をなす雄嵌合面６８を形成して、そこにＯリング７２を保持させておき、Ｏリング７２を径方向に弾性圧縮させる状態に雄嵌合面６８を雌嵌合面５８に嵌合させて吐水口部材４６を取り付けるようにする。
【選択図】図４

Description

この発明は吐水装置に関し、詳しくは角パイプ材を用いて吐水パイプを構成して成る吐水装置に関する。

従来、使用者から見て即ち吐水パイプに対する正面視において吐水口を左右方向に長く、前後方向に短い扁平な形状とし、吐水をあたかも滝の如く吐水する滝口吐水口となした吐水装置がバスタブに給水を行う水栓の吐水装置として知られている。
例えば下記特許文献１，特許文献２，特許文献３にこの種の滝口吐水口を有する吐水装置の一例が開示されている。

この種の滝口吐水口を有する吐水装置は、従来、吐水パイプが鋳物製とされており、そしてその鋳物製の吐水パイプの先端部に上記の扁平な形状の吐水口を有する吐水口部材を取り付けて吐水装置を構成していた。

しかしながらこのような鋳物製の吐水パイプを用いた吐水装置は必然的に肉厚も厚くなり、また見た目にも大きなものとなってしまい、スリムで外観的にすっきりとした吐水装置を構成することが難しいのに加えてコストも高く、また吐水口部材を取り付けるための切削加工などの後加工も必要となってしまう。

そこで吐水パイプとして横断面の内周形状が左右方向に長い扁平形状のパイプ材を用いることが考えられる。但しこのようなパイプ材を用いる場合は、通常は内周形状が横長の矩形状の角パイプ材を用いることとなる。

このような角パイプ材を用いて吐水パイプを構成すれば、見た目に小さくてスリムな外観形状の吐水装置を容易に構成でき、またコストも安価に抑えることができるとともに、鋳物製の吐水パイプに必要とされる後加工も不要化することができる。
但しこの場合、吐水パイプの先端部に挿入状態に取り付けられる吐水口部材と吐水パイプとの間のシール構造が問題となる。

吐水口部材と吐水パイプとの間のシール構造として、吐水口部材の外周面にＯリング（全周に亘って角部を有しないリング形状をなした弾性を有するシール部材）を装着して、そのＯリングを吐水口部材の外周面と吐水パイプの内周面とで径方向に弾性圧縮させ、シールするといったことが考えられるが、吐水パイプを角パイプ材を用いて構成した場合、通常は吐水口部材のＯリングの装着個所の外周形状（横断面形状）を楕円形状等の周方向に連続した曲面形状となしておいて、そこにＯリングを保持させ、これを吐水パイプの内周面に径方向に押し付けてシールすることとなるが、角パイプ材を用いて構成した吐水パイプでは、その内周形状が角部を有する形状であるため、Ｏリングをその角部において径方向に挟み込むことができず、必要なシールを実現できない。

尤も吐水口部材におけるＯリングの装着個所の外周形状を矩形状とするといったことも考えられなくはないが、この場合においてもＯリングを全周に亘って均等に弾性圧縮し、シール作用させるといったことは実際上難しい。

シール構造としては、その他に、角パイプ材から成る吐水パイプに対して吐水口部材を押し込んで、吐水口部材と吐水パイプとでシール部材を管軸方向に挟み込んで弾性圧縮し、シール作用させることが考えられるが、その場合、吐水口部材を押し込み且つその押込状態に維持するために、吐水口部材の先端面からビス等をねじ込んで吐水口部材を吐水パイプに固定するといったことが必要となる。

しかしながらこのようにビス等を用いてシール確保するようになした場合、吐水口部材の先端面にビスねじ込みのためのスペースが必要となり、特に吐水口を左右方向に幅広く確保することが必要な滝口吐水口を有する吐水装置にあっては、そのようなスペースを確保することが困難である。

滝口吐水口から見た目に美しい滝のような吐水を行うためには、滝口吐水口をできるだけ左右方向に幅広い形状としておくことが望ましいが、ビスねじ込みのためのスペースを吐水口部材の先端面に設けると、吐水口の左右方向の幅が必然的に小さくなってしまい、幅の広い美しい滝のような吐水を実現できなくなってしまう。

以上滝口吐水口を有する吐水装置を代表例として説明したが、角パイプ材を用いて吐水パイプを構成し、且つ吐水口の形状を角パイプ材の内周形状とは異なった形状とするために、別体の吐水口部材を吐水パイプに取り付けてシール部材をそれら吐水口部材と吐水パイプとで管軸方向に弾性圧縮してシールする場合、吐水口が左右又は前後等に狭小化する問題を生じる点で、滝口吐水口以外の吐水口を有する吐水装置においても上記と同様の問題を生じる。

尚本発明に対する先行技術として、特許文献４には吐水パイプの先端部に吐水口部材を挿入状態に取り付けた点が開示されている。
しかしながら特許文献４に開示のものは、整流機構部（吐水口部材）に対して、吐水パイプ内部に挿入した通水可撓管を給水ホースとして接続した形態のもので、吐水口部材と吐水パイプとの間をシールする必要は生じず（従ってこの文献に記載のものではそのためのシール部材は備えていない）、この特許文献４に開示のものは本発明の課題を解決することのできないもので本発明とは別異のものである。

本発明に対する先行技術として、他に特許文献５に開示されたものがある。即ちこの特許文献５には、流出管（吐水パイプ）の先端部に整流部材（吐水口部材）を挿入状態に取り付けた点が開示されているが、この特許文献５に開示のものにおいても、吐水口部材と吐水パイプの先端部との間のシール構造については示されておらず、本発明とは別異のものである。

実開平１−１２４８６６号公報特開２００１−２０３３２号公報特開２００７−２６２７３８号公報特開平１０−２５９６２８号公報実開平２−９３３７０号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、角パイプ材を用いて構成した吐水パイプに対して、吐水口部材を全周に亘り水密に取り付けることができ且つ見た目に小さくてすっきりとした外観を呈し且つ安価に構成することのできる吐水装置を提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１のものは、横断面の内周形状が角形状をなす角パイプ材を用いて、内周面が直接流水面を形成する吐水パイプを構成し、該吐水パイプの先端部に、該吐水パイプの管軸方向に貫通した吐水口を有する吐水口部材用の取付部材を固定状態に設けて、該取付部材に該吐水口部材を取り付けて成り、(イ)前記取付部材は、内周面に、前記吐水パイプの角部に対応した部分が曲面をなし且つ全周に亘り角部を形成することなく連続した面を成すシール面を兼ねた雌嵌合面が形成してあって、前記吐水パイプの先端の開口から該吐水パイプ内に挿入されて該吐水パイプの内周面に対し全周に亘りシール状態で固定してあり、(ロ)前記吐水口部材は、外周面に、前記雌嵌合面に対応した形状で周方向に連続した面を成す雄嵌合面が形成してあって、該雄嵌合面に、径方向に弾性圧縮されてシール作用する、全周に亘って角部を有しないリング形状をなしたシール部材が保持させてあり、該吐水口部材を前記吐水パイプの先端の開口より該吐水パイプ内に挿入して、前記シール部材を前記雄嵌合面と雌嵌合面とで径方向に弾性圧縮させる状態に該雄嵌合面を該雌嵌合面に対して嵌合させ、該嵌合状態で該吐水口部材を固定手段にて前記吐水パイプに抜止状態に固定してあることを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記取付部材は、外周面に前記吐水パイプの内周形状に対応した角形状の雄嵌合面を有し、該雄嵌合面において該吐水パイプの内周面に嵌合し、該雄嵌合面と該吐水パイプの内周面との間が全周に亘りシールしてあることを特徴とする。

請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記吐水パイプと前記取付部材とが金属製となしてあって、それら吐水パイプと取付部材とを全周溶接してシール状態に接合してあることを特徴とする。

請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記吐水口部材には、通水用の細孔を面状に分散形成して成るストレーナが整流部材として水路を横切る状態に保持させてあることを特徴とする。

請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記吐水パイプは前記内周形状が正面視において横長の矩形状をなしているとともに、前記吐水口部材の前記吐水口は、該正面視において左右方向に横長の扁平形状をなし、吐水を滝状に吐出する滝口吐水口となしてあることを特徴とする。

請求項６のものは、請求項４，５の何れかにおいて、前記固定手段は、前記吐水パイプの外部から操作可能で、前記吐水口部材を脱着可能に固定するものであることを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明は、内周形状が角形状をなす角パイプ材を用いて構成した吐水パイプに対し、内周面に、吐水パイプの角部に対応した部分が曲面をなし且つ全周に亘り角部を形成することなく連続した面を成すシール面を兼ねた雌嵌合面を形成した取付部材を、吐水パイプの先端の開口から内部に挿入して、全周に亘りこれをシール状態で吐水パイプに固定した上、その取付部材に対し、外周面に上記雌嵌合面に対応した形状の雄嵌合面を有し且つその雄嵌合面にリング形状のシール部材を保持させた吐水口部材を、それら雄嵌合面と雌嵌合面とでシール部材を径方向に弾性圧縮させる状態に雄嵌合面において雌嵌合面に嵌合させ、その嵌合状態で吐水口部材を固定手段にて吐水パイプに対し抜止状態に固定するようになしたものである。

かかる本発明によれば、角パイプ材を用いて吐水パイプを構成しつつ、これに吐水口部材を取り付けることにより、吐水装置を安価に構成することができるとともに、吐水装置における吐水口を角パイプ材の内周形状とは異なった所望の吐水口形状となすことができ、またＯリング等のシール部材を径方向に弾性圧縮させることで、良好に吐水口部材と吐水パイプとの間を取付部材を介して水密シール状態とすることができる。

また径方向に弾性圧縮してシール作用するリング状のシール部材を用いることができるため、吐水口部材と吐水パイプとでシール部材を管軸方向に弾性圧縮してシールする場合のように、シール部材を管軸方向に弾性圧縮し且つ圧縮状態を維持するためのねじ等を吐水口の先端面からねじ込まなくてもよく、即ちねじ等のねじ込みのためのスペースを吐水口の先端面に確保しなくてもよく、これにより吐水口の先端面に吐水口のためのスペースを十分に確保することが可能となって、容易に所望の吐水口形状を実現することが可能となる。

ここで上記取付部材は、外周面に、吐水パイプの内周形状に対応した角形状の雄嵌合面を有するものとなし、その雄嵌合面において取付部材を吐水パイプの内周面に嵌合させ、それら雄嵌合面と吐水パイプの内周面との間を全周に亘りシールしておくことができる（請求項２）。

また吐水パイプと取付部材とは、それぞれを金属製となし、それらを全周溶接して互いをシール状態に接合しておくことができる（請求項３）。

次に請求項４は、上記吐水口部材に、通水用の細孔を面状に分散形成して成るストレーナを整流部材として水路を横切る状態に保持させたもので、この請求項４によれば、整流部材として働くストレーナにより、吐水口部材の吐水口からの吐水を整流状態で綺麗な吐水として吐出させることができる。

請求項５は、内周形状が横長の矩形状をなす角パイプ材を用いて吐水パイプを構成し、そして吐水口の形状を、左右方向に横長の扁平形状をなし、吐水を滝状に吐出する滝口吐水口となしたもので、この請求項５によれば、吐水口から見た目に美しい滝状の吐水を吐出することができる。

請求項６は、吐水口部材を抜止状態に固定するための固定手段を、吐水パイプの外部から操作可能で、吐水口部材を脱着可能に固定するものとなしたもので、この請求項６によれば、吐水口部材をメンテナンスする必要が生じたとき、吐水口部材を簡単に吐水パイプから外部に取り出してメンテナンス作業することができる。

特に請求項４に従って吐水口部材にストレーナを整流部材として保持させてある場合、このストレーナには細かな砂その他の異物が付着して目詰まりを生じることがあり、この場合吐水口部材を取り外すことによってストレーナを掃除し、目詰まりを解消するための作業を簡単に行うことができる。
ストレーナが目詰まりを生じていると、ストレーナによる整流作用が良好に行われず、吐水が乱れたものとなってしまって、吐水の美観が損なわれてしまう。

特に請求項５に従って吐水口を滝口吐水口となし、吐水口からの吐水を滝状に吐出するようになしたものにおいては、ストレーナに目詰まりが生じると、せっかくの見た目に綺麗な滝状の吐水が不完全な滝状吐水となって、僅かなストレーナの目詰まりによってもその美観が大きく損なわれてしまう問題が生ずる。
しかるに請求項６に従って吐水口部材を脱着可能としておくことで、吐水の美しさを常に所望の目的とする美しさに保持することができる。

次に本発明を手洗用の水栓に適用した場合の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は手洗器で、１２は手洗器１０における鉢部、１４はその鉢部１２の排水口を開閉するポップアップ式の排水栓である。
１６は手洗器１０におけるカウンタ部で、このカウンタ部１６に手洗用の水栓１８が取り付けられている。
水栓１８はここでは湯水混合水栓で、水栓本体２０と吐水装置２２とを有しており、それらがカウンタ部１６に離隔して取り付けられている。
ここで水栓本体２０と吐水装置２２とには、それぞれ着座プレート２４，２６が設けられており、それらをカウンタ部１６に着座させる状態に水栓本体２０と吐水装置２２とがカウンタ部１６に取り付けられている。

図２は水栓１８を単独で示している。同図に示しているように水栓本体２０はここではシングルレバー式のもので、ハウジングの内部に混合弁を有しており、その混合弁における可動弁体に対してレバーハンドル２８が作動的に連結されている。
この水栓１８では、レバーハンドル２８を図中左右回動操作することで湯水の混合比率の変化即ち吐水の温度調節が行われ、また上下回動操作することで吐止水及び吐水の水量調節が行われる。

水栓本体２０には、水，湯の供給管を接続するための接続口３０が設けられている。供給管を通じて送られた水，湯は、この接続口３０から水栓本体内部に入り込み、そこで混合弁によって水と湯との混合が行われる。
その混合水は、水栓本体２０から延び出した流出管３２へと流出し、更にこの流出管３２に接続された可撓性のホース３４を通じて吐水装置２２へと送られる。
尚、吐水装置２２の側には上記の排水栓１４を操作するための操作棒３６が上下に移動可能に設けられている。

水栓本体２０，吐水装置２２はそれぞれカウンタ部１６の取付穴への挿通部３８，４０を有しており、それら挿通部３８，４０に雄ねじ部４２が設けられている。
水栓本体２０，吐水装置２２は、各挿通部３８，４０をカウンタ部１６の取付穴に下向きに挿通し、そしてカウンタ部１６の裏側で各雄ねじ部４２に固定ナットを締め込むことでカウンタ部１６に取付固定される。

図２において、４４は吐水装置２２の主要素をなす吐水パイプで全体が逆Ｕ字状のグースネック形状をなしている。
ここで吐水パイプ４４は、横断面形状が内周形状及び外周形状ともに左右方向（使用者から見た正面視において左右方向）に長い横長の矩形状をなし、且つ全長に亘って同一の横断面形状をなす金属製（この例では真ちゅう製）の角パイプ材を用いて構成してある。

図３，図４及び図５に吐水装置２２の先端部の構造が具体的に示してある。
図に示しているように吐水装置２２の先端部は、角パイプ材から成る吐水パイプ４４に対して、吐水口部材４６をその取付用の取付部材４８とともに組み付けて構成してある。

取付部材４８は、ここでは金属製（この例では真ちゅう製）のもので、全体として矩形筒状をなしている。
詳しくは、全体の外周形状が吐水パイプ４４の内周形状に対応した横長の矩形状をなしており、図６にも示しているようにその外周面全体が四隅に直角の角部Ｋ_２を有する矩形状の雄嵌合面５０を成している。

取付部材４８は、角部Ｋ_２を吐水パイプ４４の内周形状の角部Ｋ_１に合致させる状態に、吐水パイプ４４の先端の開口から内部に挿入されて吐水パイプ４４の内周面に嵌合し、図４及び図５に示しているようにその嵌合状態の下で、図中上端側が吐水パイプ４４に対して全周溶接（ろう付又ははんだ付）されて吐水パイプ４４にシール状態で接合されている。

図４及び図５中５２はその溶接による接合部を表している。
この溶接による接合部５２は、同時に取付部材４８の外周面と吐水パイプ４４の内周面とを全周に亘りシールするシール部としての働きもなしている。
尚この取付部材４８には、図４及び図５に示しているように雄嵌合面５０から中心側に僅かに引き込んだ位置で図中上向きに４角環状に立ち上がる堤部５４を有している。

ここで吐水パイプ４４に対する取付部材４８の溶接は次のよにして行うことができる。
即ち、図８（Ｉ）に示しているように取付部材４８を吐水パイプ４４内部に挿入し、且つ取付部材４８の外周位置に溶接材料５６を環状に配置した状態で、吐水パイプ４４の外側からバーナ等でこれを加熱し溶接材料５６を溶かすことで、吐水パイプ４４に対する取付部材４８の溶接を全周に亘って行うことができる。

この取付部材４８はその内周面が、吐水パイプ４４の角部Ｋ_１に対応した部分が曲面をなし且つ全周に亘り角部を形成することなく連続した面を成すシール面を兼ねた雌嵌合面５８とされている。
ここではこのシール面を兼ねた雌嵌合面５８は、図３に示しているように図中左右方向に平行に延びる前，後の内面６０と、その両端を前，後に結ぶ半円形状の曲面６２で繋いだ形状の横長の楕円ないし長円形状、詳しくはトラック楕円形状（グラウンドのトラック形状）をなしている。

一方、吐水口部材４６はここでは樹脂製（この実施形態ではＰＰＯ樹脂（ポリフェニレンオキシド樹脂）製）で、全体として筒状をなしており、その内側に吐水パイプ４４の管軸方向に貫通した吐水口６４を有している。

ここで吐水口６４は、正面視において左右方向に長く、前後方向に短い横長の扁平なスリット形状をなしており、吐水を滝状に吐出する滝口吐水口をなしている。
この吐水口６４は、図４中左，右位置の内面が先端（図中下端）に向かって進むにつれ吐水口６４の左右方向の幅を漸次拡げる形状の傾斜面とされている。

一方これと直角方向の前，後位置の内面は、図５に示すように基端から先端に向かって互いに平行に延びるストレート形状の面とされている。
但し前，後位置の内面を、図９に示すように基端から先端に向かって吐水口６４の前，後幅を漸次狭小化するような傾斜形状の面としておくこともできる。
尚この吐水口部材４６の内面には、図４に示しているように管軸方向に縦に延びる整流板６６が一体に設けてある。

この吐水口部材４６は、図３及び図７に示すように上部の外周面が、取付部材４８の雌嵌合面５８に対応したトラック楕円形状の雄嵌合面６８とされている。
この雄嵌合面６８には、周方向に環状をなす保持溝７０が形成されていて、そこに弾性を有するシール部材としてのＯリング７２（図４及び図５参照）が保持されている。

吐水口部材４６は、この雄嵌合面６８を取付部材４８の雌嵌合面５８に嵌合させることによって、取付部材４８を介して吐水パイプ４４に取り付けられる。
このとき、雄嵌合面６８の保持溝７０に保持されたＯリング７２は、雄嵌合面６８と取付部材４８の雌嵌合面５８とによって全周に亘り径方向に弾性圧縮され、その弾性圧縮状態の下で取付部材４８と吐水口部材４６との間を全周に亘り水密にシール作用する。

この吐水口部材４６には、メッシュ部材，パンチングメタル材等から成り、通水用の細孔を全面に分散形成して成る異物除去用のストレーナ７４-１，７４-２が整流部材として水路を横切る状態にストレーナ保持部材７６を介して取り付けられ保持されている。

このストレーナ保持部材７６は、外周面及び内周面がそれぞれトラック楕円形状をなす所定厚みのリング状をなしており、そしてその図中上面の取付面７８-１にストレーナ７４-１が、また下面の取付面７８-２にストレーナ７４-２がそれぞれ固着状態に取り付けられ、それらストレーナ７４-１，７４-２が図中上下に離隔して位置する状態にストレーナ保持部材７６に保持されている。

このリング状をなすストレーナ保持部材７６には、図中下向きに突出する、正面形状が逆Ｔ字状の係合片８０が設けられていて、この係合片８０が、吐水口部材４６の雄嵌合面６８に形成された対応する逆Ｔ字状の係合溝８２に係合せしめられ、それらの係合作用によって、ストレーナ保持部材７６が吐水口部材４６の上端に取り付けられ、一対のストレーナ７４-１，７４-２とともに保持されている。

吐水口部材４６にはまた、図中上下方向（吐水パイプ４４の管軸方向）の中間位置に、径方向外方に突出した４角形状の当接部８４が設けられている。
吐水口部材４６は、取付部材４８への挿入時にこの当接部８４が取付部材４８の図中下端に当接することによって、その挿入量が規定される。

吐水口部材４６にはまた、その先端（図中下端）に吐水口６４を残して吐水パイプ４４の先端開口を閉鎖する横長の矩形状の閉鎖部８６が設けられている。
吐水口部材４６は、吐水パイプ４４内部への挿入状態で、この閉鎖部８６が吐水パイプ４４の先端内周面に内嵌状態に嵌合し、吐水パイプ４４の先端の開口の、吐水口６４周りの部分を閉鎖する。

吐水口部材４６は、図７に示すようにその前面と後面とが前後対称形状をなしており、そしてそれぞれの面に左右方向に細長い矩形状の係合凹部８８が設けられている。
尚前面と後面とが対称形状とされているのは、吐水口部材４６を取り付ける際に前後の向きが逆向きであっても取付可能とするためである。

図３において、９０はこの係合凹部８８において吐水口部材４６を、吐水パイプ４４に脱着可能に固定するための固定部材（ここでは樹脂製）であって、吐水パイプ４４にはこれに対応して左右に長穴形状をなす貫通の固定孔９２が設けられている。

固定部材９０は、図５に示しているようにその左右端部に、左右方向に弾性を有する弾性爪９３を有しており、またそれら一対の弾性爪９３の間に、吐水口部材４６の係合凹部８８に係合する係合突部９４を有している。
ここで一対の弾性爪９３のそれぞれには、図５中上下に互いに逆方向に傾斜する傾斜形状のカム面９５と９６とが設けられている。
また係合突部９４の付根部には段付部９８が設けられている。

この固定部材９０による吐水口部材４６の吐水パイプ４４への固定は次のようにして行われる。
即ち、図５に示しているように吐水口部材４６を吐水パイプ４４内部に挿入し、そして雄嵌合面６８を取付部材４８の雌嵌合面５８に嵌合させた状態の下で、固定部材９０を吐水パイプ４４の固定孔９２に押し込むと、一対の弾性爪９３がカム面９５のカム作用で互いに接近する方向に弾性変形し、その弾性変形を伴って固定部材９０が固定孔９２に嵌め込まれる。
このとき、吐水パイプ４４の固定孔９２を通過した一対の弾性爪９３が、カム面９６において固定孔９２の縁部に係合し、吐水パイプ４４に固定される。

またこのとき、固定部材９０の係合突部９４が吐水口部材４６の係合凹部８８の内部に入り込んで係合し、ここにおいて吐水口部材４６が吐水パイプ４４、具体的には取付部材４８から抜止状態に固定される。
この固定部材９０は、このようにして吐水パイプ４４に嵌込状態に固定した後において、必要が生じたとき容易にこれを取り外すことができる。

詳しくは、固定部材９０の段付部９８にマイナスドライバー等の工具の先端部を当てて抜出方向の力を加えると、固定部材９０の一対の弾性爪９３がカム面９６のカム作用で互いに接近する方向で弾性変形して、吐水パイプ４４の固定孔９２に対する一対の弾性爪９３の係合が解除され、ここにおいて固定部材９０を吐水パイプ４４から外すことができる。
而して固定部材９０を外すことによって、吐水口部材４６を取付部材４８及び吐水パイプ４４から容易に外部へと抜き出すことができる。

図８は、本実施形態における吐水口部材４６の取付けの手順を示している。
上述したようにこの実施形態では、図８（Ｉ）に示すように取付部材４８を溶接材料５６とともに吐水パイプ４４内部且つ一定深さの奥部まで挿入し、その状態で吐水管４４周りから溶接材料５６をバーナ等にて炙り加熱することで溶接材料５６を溶かし、取付部材４８を吐水パイプ４４に溶接接合する。

そしてその後、一対のストレーナ７４-１，７４-２をストレーナ保持部材７６にて吐水口部材４６に組み付けた状態の下で、吐水口部材４６を吐水パイプ４４の先端開口からその内部に挿入し、そして吐水口部材４６の雄嵌合面６８を、取付部材４８の雌嵌合面５８に嵌合させる。
そしてその後、固定部材９０を吐水パイプ４４の固定孔９２に嵌め込むことで、吐水口部材４６を吐水パイプ４４から抜止状態に且つ脱着可能に固定することができる。

この実施形態の場合、図２のホース３４を通じて吐水パイプ４４に送られた水は、吐水パイプ４４の内周面を直接の流水面として吐水パイプ４４に沿って先端側まで流れ、そして先ず吐水口部材４６に保持された一対のストレーナ７４-１，７４-２を通過して流れる。
このとき、水の流れは一対のストレーナ７４-１，７４-２によって２段階に整流され、吐水口部材４６の基端部位において先ずこれらストレーナ７４-１，７４-２によって流れが整えられる。

而して吐水パイプ４４を先端側に流れて来た水は、その途中での流速分布の不均一や流れの方向の分布の不均一さがこれら一対のストレーナ７４-１，７４-２を通過することで解消されて均等化され、その上で吐水口部材４６の吐水口６４の形状に応じて水流の形が整えられて、最終的に左右方向に扁平な形状をなす滝口の吐水口６４の先端（出口）から滝状の吐水として下方に吐出される。

以上のような本実施形態によれば、内周形状が横長の矩形状をなす角パイプ材を用いて吐水パイプ４４を構成しつつ、これに吐水口部材４６を取り付けることにより、吐水装置２２における吐水口６４を角パイプ材の内周形状とは異なった吐水口形状となすことができるとともに、Ｏリング７２を径方向に弾性圧縮させることで、良好に吐水口部材４６と吐水パイプ４４との間を取付部材４８を介して水密シール状態とすることができる。

また径方向に弾性圧縮してシール作用するＯリング７２を用いることができるため、吐水口部材４６と吐水パイプ４４とでシール部材を管軸方向に弾性圧縮してシールする場合のように、シール部材を管軸方向に弾性圧縮し且つ圧縮状態を維持するためのねじ等を吐水口６４の先端面からねじ込まなくてもよく、即ちねじ等のねじ込みのためのスペースを吐水口６４の先端面に確保しなくてもよく、これにより吐水口６４の先端面に吐水口６４のためのスペースを十分に確保することが可能となって、容易に所望の滝口の吐水口形状を実現することができる。

また吐水口部材４６には、ストレーナ７４-１，７４-２を整流部材として水路を横切る状態に保持させているため、吐水口６４からの吐水を整流状態で綺麗な滝状の流れとして吐出させることができる。

更に吐水口部材４６を抜止状態に固定するための固定部材を吐水パイプ４４の外部から操作可能で、吐水口部材４６を脱着可能に固定するものとなしてあることから、吐水口部材４６をメンテナンスする必要が生じたときに、簡単に吐水口部材４６を吐水パイプ４４から外部に取り出し、ストレーナ７４-１，７４-２等をメンテナンス作業することができる。

ストレーナ７４-１，７４-２に細かな砂その他の異物が付着して目詰まりを生じた場合、ストレーナ７４-１，７４-２による整流作用が良好に行われず、滝状の吐水が乱れたものとなって吐水の美観が損なわれてしまう。
しかるに本実施形態に従ってストレーナ７４-１，７４-２を保持した吐水口部材４６を脱着可能としておくことで、吐水の美しさを常に所望の目的とする美しさに保持することができる。

以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば吐水口部材を吐水パイプに対して脱着可能に固定するための固定部材として、上例以外の他の様々な構造，形態のものを用いることが可能であるし、また本発明は吐水パイプの内周形状が正方形状その他様々な角形状のものに対して適用することが可能であるし、更に吐水口が上記のような滝口吐水口である場合だけでなく、他の様々な形状の吐水口をなしている場合においても適用可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

本発明の一実施形態である吐水装置を備えた水栓を手洗器に設置状態で示す図である。図１の水栓を単独で示す図である。同実施形態の吐水装置を各部品に分解して示す斜視図である。同実施形態の吐水装置の要部の縦断面図及び横断面図である。図４とは９０°異なった方向の縦断面図及びその一部の拡大図である。同実施形態における取付部材の単品の斜視図である。同実施形態における吐水口部材の単品の斜視図である。同実施形態における吐水口部材の取付けの手順を説明するための説明図である。本発明の他の実施形態の要部の図である。

符号の説明

２２吐水装置
４４吐水パイプ
４６吐水口部材
４８取付部材
５０，６８雄嵌合面
５８雌嵌合面
６４吐水口
７２Ｏリング（シール部材）
７４-１，７４-２ストレーナ
９０固定部材（固定手段）

Claims

横断面の内周形状が角形状をなす角パイプ材を用いて、内周面が直接流水面を形成する吐水パイプを構成し、該吐水パイプの先端部に、該吐水パイプの管軸方向に貫通した吐水口を有する吐水口部材用の取付部材を固定状態に設けて、該取付部材に該吐水口部材を取り付けて成り、
(イ)前記取付部材は、内周面に、前記吐水パイプの角部に対応した部分が曲面をなし且つ全周に亘り角部を形成することなく連続した面を成すシール面を兼ねた雌嵌合面が形成してあって、前記吐水パイプの先端の開口から該吐水パイプ内に挿入されて該吐水パイプの内周面に対し全周に亘りシール状態で固定してあり、
(ロ)前記吐水口部材は、外周面に、前記雌嵌合面に対応した形状で周方向に連続した面を成す雄嵌合面が形成してあって、該雄嵌合面に、径方向に弾性圧縮されてシール作用する、全周に亘って角部を有しないリング形状をなしたシール部材が保持させてあり、
該吐水口部材を前記吐水パイプの先端の開口より該吐水パイプ内に挿入して、前記シール部材を前記雄嵌合面と雌嵌合面とで径方向に弾性圧縮させる状態に該雄嵌合面を該雌嵌合面に対して嵌合させ、該嵌合状態で該吐水口部材を固定手段にて前記吐水パイプに抜止状態に固定してあることを特徴とする吐水装置。
請求項１において、前記取付部材は、外周面に前記吐水パイプの内周形状に対応した角形状の雄嵌合面を有し、該雄嵌合面において該吐水パイプの内周面に嵌合し、該雄嵌合面と該吐水パイプの内周面との間が全周に亘りシールしてあることを特徴とする吐水装置。
請求項１，２の何れかにおいて、前記吐水パイプと前記取付部材とが金属製となしてあって、それら吐水パイプと取付部材とを全周溶接してシール状態に接合してあることを特徴とする吐水装置。
請求項１〜３の何れかにおいて、前記吐水口部材には、通水用の細孔を面状に分散形成して成るストレーナが整流部材として水路を横切る状態に保持させてあることを特徴とする吐水装置。
請求項１〜４の何れかにおいて、前記吐水パイプは前記内周形状が正面視において横長の矩形状をなしているとともに、前記吐水口部材の前記吐水口は、該正面視において左右方向に横長の扁平形状をなし、吐水を滝状に吐出する滝口吐水口となしてあることを特徴とする吐水装置。
請求項４，５の何れかにおいて、前記固定手段は、前記吐水パイプの外部から操作可能で、前記吐水口部材を脱着可能に固定するものであることを特徴とする吐水装置。