JP6837927B2 - 支承装置 - Google Patents

Description

この発明は、例えば、橋梁等における橋脚等の下部建造物で、主桁等の上部建造物を支持する支承装置に関する。

従来より、例えば、橋梁、免震建造物、あるいは固定建造物同士を接続する接続部分等の振動や相対変位が生じる建造物において、可動支持する支承装置がある。このような、支承装置は、主桁等の被支持建造物と、橋脚等の支持建造物との間に配設され、被支持建造物に固定された上沓と、支持建造物に固定された下沓との境界面、つまり摺動面が摺動することで、境界面における面内方向に変位可能に支持することができる。

しかし、この境界面である摺動面に、ゴミ、粉塵、あるいは埃などのダストが侵入すると、上沓と下沓とがスムーズに摺動しないおそれがある。また、ダストが侵入したまま上沓と下沓とが摺動すると、上沓と下沓の境界面である摺動面に傷が入って摺動抵抗が増大したり、摩耗が進むおそれがあった。

そのような問題に対して、特許文献１では、面内方向における境界面である摺動面の外側を包囲する防塵カバーが提案されている。
この防塵カバーは、平面視円形となる円筒状の弾性部材で構成し、下部構造物の境界面である摺動面に対して押し付けるように、上部構造物に固定しているため、上沓と下沓との境界面、つまり摺動面へのダストの侵入を防止し、摺動性の低下を防止できるとされている。

また、例えば、特許文献２では、合成樹脂製の滑り板に対して、潤滑材を保持する凹部（ディンプル）を設けた合成樹脂製の滑り板を摺動させる支承装置が提案されており、摺動面同士の間に、凹部に保持した潤滑剤が介在することによって滑り性能が向上するとされている。

しかしながら、特許文献１に記載のような防塵カバーは、カバー部材を別途装着する必要があり、部品点数が増えるとともに、装着するための手間が必要であった。
また、特許文献２で提案された一方の摺動面に潤滑材を保持する凹部（ディンプル）を設けた支承装置の場合、滑り板が合成樹脂製であるため、滑り材同士の摺動によって摩耗し、凹部が変形したり、消滅したりして潤滑材を保持できなくなって、急激に滑り性能が低下するおそれがあるが、潤滑剤が摺動面から漏れ出ないように保持するためには、特許文献１で提案されたようなカバー部材を別途装着するしかなかった。

実開平６−７１７３２号公報 特開２００１−１３２７５７号公報

そこで本発明では、カバー部材を別途装着することなく、摺動面の面内方向において内側と外側とを仕切ることができる支承装置を提供することを目的とする。

この発明は、第１建造物及び第２建造物におけるそれぞれの対向部分に配設した第１沓及び第２沓で構成され、前記第１沓及び前記第２沓との対向部分における摺動面同士が摺動する支承装置であって、前記第１沓の摺動面は、前記第２沓の摺動面に比べて面内方向に広い広摺動面で形成されるとともに、前記第２沓の摺動面は狭摺動面で形成され、前記第２沓は、前記狭摺動面を構成する合成樹脂製の滑り部材と、該滑り部材を保持する保持部材と、前記滑り部材と前記保持部材との対向部分に設けられた凸状部とが備えられ、前記狭摺動面において、前記凸状部によって、前記広摺動面に対する接触圧が他の部分より高い環状の高圧接触部が形成されたことを特徴とする。

上記第１建造物及び第２建造物は、例えば、橋脚を第１建造物とし、主桁を第２建造物とする橋梁、ビルを第１建造物とし、ビルとビルとを連絡する渡り廊下を第２建造物とする連絡通路、柱を第１建造物とし、トラス屋根を第２建造物とする屋根構造、あるいは、ビルを第１建造物とし、別のビルを第２建造物とするエキスパンション構造における建造物としてもよい。

上記第１沓及び第２沓は、第１建造物及び第２建造物を上下方向に配置した場合における下沓と上沓とで構成してもよい。
上記支承装置は、可動支承であり、摺動面における面内方向の任意の方向に可動する全方向可動支承、あるいは面内方向の一方向に可動する一方向可動支承としてもよい。

上記面内方向は、例えば、第１沓及び第２沓との対向部分における摺動面が平面である場合、摺動面を構成する平面に平行な方向であり、該平面に交差する方向を含まない概念である。

上記凸状部は、滑り部材の厚み方向に突出する凸状部であり、前記保持部材における前記滑り部材との対向部分に形成された凸状部、前記滑り部材における前記保持部材との対向部分に形成された凸状部、前記滑り部材及び前記保持部材における他方部材との対向部分に形成された凸状部、前記滑り部材と前記保持部材とは別部材で構成された凸状部としてもよい。
上記環状は、面内方向において円周形状、楕円周形状、あるいは略矩形あるいは略三角形等の略多角形状などいずれの周形状としてもよい。

この発明により、カバー部材を別途装着することなく、摺動面の面内方向において内側と外側とを仕切ることができる。
詳述すると、前記滑り部材と前記保持部材との対向部分に設けられた凸状部が前記狭摺動面を構成する合成樹脂製の前記滑り部材を押圧するため、前記狭摺動面の前記凸状部による押圧箇所の前記広摺動面に対する接触圧が他の部分より高い高圧接触部を形成することができる。なお、凸状部は環状に形成されているため、環状の高圧接触部を形成することができ、カバー部材を別途装着することなく、摺動面の面内方向において内側と外側とを仕切ることができる。

この発明の態様として、前記滑り部材が、ＰＴＦＥ製板材で構成されてもよい。
上記ＰＴＦＥ製板材は、所定の滑り性能を有するＰＴＦＥ製であり、凸状部による影響がおよぶ強度、変形性及び厚みの板状体である。
この発明により、所望の滑り性能を有するとともに、前記凸状部による高圧接触部を容易に形成できる滑り部材を構成することができる。

またこの発明の態様として、前記凸状部が、前記保持部材における前記滑り部材との対向部分に設けられてもよい。
この発明により、別途部材を用いることなく、容易な加工によって所望の形状の凸状部を構成することができる。

詳述すると、別部材である凸状部を装着する場合、部品点数が増えたり、装着漏れが生じたりするおそれがある。また、加工性の高い保持部材に凸状部を形成する場合に比べて合成樹脂製の滑り部材に凸状部を形成することは困難であり、またコストの観点からも適さない。

これに対し、前記保持部材における前記滑り部材との対向部分に前記凸状部を設けることで、別部材や滑り部材に設ける場合に比べて、容易な加工によって所望の形状の凸状部を構成することができる。

またこの発明の態様として、前記凸状部が、前記狭摺動面における外周縁に対応する箇所に設けられてもよい。
この発明により、前記高圧接触部が、前記狭摺動面における外周縁に形成される。前記高圧接触部によって、いわゆるダストシールを構成し、摺動面に、ゴミ、粉塵、あるいは埃などのダストの侵入を防止することができる。

またこの発明の態様として、前記狭摺動面に、潤滑材を保持するディンプルが設けられ、前記凸状部は、前記ディンプルの外側を包囲する箇所に設けられてもよい。
この発明により、ディンプルで保持する潤滑材によって合成樹脂製の滑り部材の摩耗を防止することができる。また、前記高圧接触部が、前記ディンプルの外側を囲むように、前記ディンプルの外側に形成される。仮に、摺動による摩耗やディンプルの変形によって潤滑材をディンプルに保持できなくなっても、摺動面の面内方向において内側と外側とを仕切ることができる環状の高圧接触部によって、潤滑材が摺動面から漏れ出ることを防止できる。

本発明により、カバー部材を別途装着することなく、摺動面の面内方向において内側と外側とを仕切ることができる支承装置を提供することができる。

支承装置の概略断面図。 上沓の分解斜視図。 摺動部の底面図。 支承装置の拡大説明図。 第２実施形態の支承装置の概略断面図。 第２実施形態の上沓の分解斜視図。 第２実施形態の摺動部の底面図。 第２実施形態の支承装置の拡大説明図。

実施形態１

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
図１は支承装置１の概略断面図を示し、図２は上沓１０の分解斜視図を示し、図３は摺動部３０の底面図を示し、図４は図１におけるａ部の拡大説明図を示している。詳しくは、図４（ａ）は図１におけるａ部の拡大図においてベアリングホルダ３６からベアリング３７を下方に分離した状態を示し、図４（ｂ）はａ部の拡大図を示し、図４（ｃ）は図４（ｂ）に対応し、下沓２０の下沓摺動面２０ａに対して作用する上沓摺動面１０ａの接触圧を示している。なお、図２において、各要素の形状について理解を容易にするため手前側の一部を切欠いて図示している。

支承装置１は、上部建造物と下部構造物との間に配設されて免震構造を構成する免震装置であり、上部建造物に固定された上沓１０と、下部構造物に固定された下沓２０とで構成され、上沓１０と下沓２０の境界面、つまり摺動面（１０ａ，２０ａ）が摺動することで、境界面（摺動面）における面内方向に変位可能に支持し、例えば、地震や強い風等による振動エネルギを吸収し、免震することができる。

詳しくは、支承装置１は、図１に示すように、上部構造物（図示省略）の底面に固定された上沓１０と、下部構造物（図示省略）の上面に固定された下沓２０とで構成している。
詳しくは、下沓２０は、下部構造物の上面に固定されたソールプレート２１と、ソールプレート２１に装着されたスライドプレート２２とで構成し、スライドプレート２２の上面で、後述する上沓１０の上沓摺動面１０ａと摺動する下沓摺動面２０ａを構成している。なお、スライドプレート２２は、ステンレス板で構成している。

上沓１０は、上部構造物の底面に固定される鋼製のベースポット１１と、ベースポット１１の底面側中央の装着凹部１１ａに配置した平面視円形状の摺動部３０とで構成している。
ベースポット１１の装着凹部１１ａに装着される摺動部３０は、図２に示すように、上から順に、弾性プレート３１、シム３２、シールリング３３、ピストン３４、及びベアリング３５で構成している。

弾性プレート３１は、平面視円形のゴム製のプレートである。
シム３２は、弾性プレート３１と同じ径の平面視円形形状で形成したフッ素樹脂製の薄板である。

シールリング３３は、径外側が垂直面となり、径内側が下方に向かって径外側に傾斜する傾斜面である片断面台形状の円形リングであり、外径が弾性プレート３１及びシム３２と同じ径で形成している。
ピストン３４は、ステンレス製の略円柱形状であり、シールリング３３の嵌合を許容する円形凹部３４ａを上面の外周縁に沿って形成している。

ベアリング３５は、後述するスライドベアリング３７を底面側に装着して保持する平面視円形のベアリングホルダ３６と、ベアリングホルダ３６の装着凹部３６ａに装着されるスライドベアリング３７とで構成している。

ベアリングホルダ３６は、スライドベアリング３７を装着して保持する装着凹部３６ａを底面側に有する金属製の円盤状である。装着凹部３６ａは、スライドベアリング３７の厚みより浅い円形凹部であり、凹状の外周角部に沿ってシール用凸部３９を形成している。

なお、シール用凸部３９は、摺動部３０の厚み方向、すなわち摺動部３０の高さ方向に突出しているため、組み付け状態で後述するスライドベアリング３７を押圧するが、スライドベアリング３７の上面全体がベアリングホルダ３６の装着凹部３６ａの底面に接着固定できるとともに、スライドベアリング３７の底面３７ａで構成する上沓摺動面１０ａと下沓２０の下沓摺動面２０ａとの摩擦係数（滑り性能）が変わらない程度の高さで形成している。

スライドベアリング３７は、自己潤滑性を有するとともに、表面が低摩擦係数のＰＴＦＥ製の平面視円形の板状体であり、底面３７ａが、下沓２０のスライドプレート２２の表面である下沓摺動面２０ａと摺動する上沓摺動面１０ａを構成している。なお、スライドベアリング３７は、適宜の変形性と強度を有し、上述のシール用凸部３９の影響がおよぶ厚みで形成されており、本実施形態では、硬度がＤ５０〜８０程度、且つ２〜５ｍｍ厚のＰＴＦＥ製の板材で形成している。

このように各要素を構成した上沓１０の摺動部３０は、ベアリングホルダ３６の装着凹部３６ａにスライドベアリング３７を挿入し、接着固定してベアリング３５を構成する。なお、ベアリング３５では、詳細について後述するが、スライドベアリング３７のうちシール用凸部３９によって押圧される部分（本実施形態では外周縁に沿った部分）で高圧接触部４０を構成している。

このように構成したベアリング３５を含めた摺動部３０を上述の順でベースポット１１の装着凹部１１ａに組み付けて構成した上沓１０と下沓２０とを、上沓摺動面１０ａと下沓摺動面２０ａとが摺動可能に対向させて上沓１０と下沓２０とを組み付けて支承装置１を構成している。

上沓１０の上沓摺動面１０ａと下沓２０の下沓摺動面２０ａとが摺動可能に対向する支承装置１は、上部建造物の荷重を下部建造物で支承している。詳しくは、上部建造物の荷重が作用した上沓１０の上沓摺動面１０ａは、下部建造物に備えた下沓２０の下沓摺動面２０ａに対して、上部建造物の荷重に応じた接触圧で接触している。換言すると、下沓２０の下沓摺動面２０ａは、上沓摺動面１０ａを上部建造物の荷重に応じた支圧で支持している。

しかしながら、摺動部３０を構成するベアリングホルダ３６の装着凹部３６ａに設けたシール用凸部３９がスライドベアリング３７の上面を部分的に他の部分よりも高い圧力で下方に押圧しているため、図４（ｃ）に示すように、下沓摺動面２０ａに対する上沓摺動面１０ａの接触圧においてシール用凸部３９に対応する箇所の接触箇所が他の部分に比べて部分的に高くなる高圧接触部４０が形成される。

なお、シール用凸部３９は、ベアリングホルダ３６の装着凹部３６ａの凹状の外周角部に沿って周状に形成されているため、上沓摺動面１０ａの外周に沿って接触圧が他の部分より高い高圧接触部４０が形成され、上沓摺動面１０ａと下沓摺動面２０ａとが摺動する摺動面間に異物が侵入することを防止することができる。つまり、シール用凸部３９による接触圧が高い高圧接触部４０は、上沓摺動面１０ａと下沓摺動面２０ａとの間に異物が侵入することを防止することができるダストシールとして機能することができる。

このように、下部建造物及び上部建造物におけるそれぞれの対向部分に配設した下沓２０及び上沓１０で構成され、下沓２０及び上沓１０との対向部分における摺動面同士が摺動する支承装置１において、下沓摺動面２０ａを上沓摺動面１０ａに比べて面内方向に広く形成するとともに、上沓１０に、上沓摺動面１０ａを構成する合成樹脂製のスライドベアリング３７と、スライドベアリング３７を保持するベアリングホルダ３６と、スライドベアリング３７とベアリングホルダ３６との対向部分に設けられたシール用凸部３９とを備え、上沓摺動面１０ａにおいて、シール用凸部３９によって、下沓摺動面２０ａに対する接触圧が他の部分より高い周状の高圧接触部４０を形成しているため、カバー部材を別途装着することなく、摺動面の面内方向において内側と外側とを仕切ることができる。

詳述すると、スライドベアリング３７とベアリングホルダ３６との対向部分に設けられたシール用凸部３９が上沓摺動面１０ａを構成する合成樹脂製のスライドベアリング３７を押圧するため、上沓摺動面１０ａのシール用凸部３９による押圧箇所の下沓摺動面２０ａに対する接触圧が他の部分より高い高圧接触部４０が形成され、シール用凸部３９は環状に形成されているため、環状の高圧接触部４０を形成することができる。したがって、カバー部材を別途装着することなく、摺動面（１０ａ，２０ａ）の面内方向において内側と外側とを仕切ることができる。

スライドベアリング３７が、ＰＴＦＥ製板材で構成されているため、所望の滑り性能を有するとともに、シール用凸部３９によって高圧接触部４０を形成できるスライドベアリング３７を構成することができる。
また、シール用凸部３９が、装着凹部３６ａに設けられているため、別途部材を用いることなく、容易な加工によって所望の形状のシール用凸部３９を構成することができる。

詳述すると、別部材であるシール用凸部を装着する場合、部品点数が増えたり、装着漏れが生じたりするおそれがある。また、加工性の高いベアリングホルダ３６にシール用凸部を形成する場合に比べて合成樹脂製のスライドベアリング３７にシール用凸部を形成することは困難であり、またコストの観点からも適さない。

したがって、装着凹部３６ａにシール用凸部３９を形成することで、別部材やスライドベアリング３７に設ける場合に比べて、容易な加工によって所望の形状のシール用凸部３９を構成することができる。

また、高圧接触部４０が上沓摺動面１０ａにおける外周縁に形成されるように、シール用凸部３９をベアリングホルダ３６ａにおける外周角部において周状に形成しているため、高圧接触部４０はいわゆるダストシールと同様の機能を奏し、上沓摺動面１０ａと下沓摺動面２０ａとの間の摺動面に、ゴミ、粉塵、あるいは埃などのダストの侵入を防止することができる。

なお、高圧接触部４０をダストシールとして有効に機能させるためには、高圧接触部４０の面圧がその他の部分の面圧よりも５Ｐａ以上高いことが好ましい。よって、上部構造物の荷重及びスライドベアリング３７の硬度等を考慮して、高圧接触部４０の面圧がその他の部分の面圧よりも５Ｐａ以上高くなるように、シール用凸部３９の高さ（突出量）及び径方向幅を決定するとよい。

実施形態２

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
図５は支承装置１Ｓの概略断面図を示し、図６は上沓１０の分解斜視図を示し、図７は摺動部３０Ｓの底面図を示し、図８は図５におけるａ部の拡大説明図を示している。詳しくは、図８（ａ）は図５におけるａ部の拡大図においてベアリングホルダ３６Ｓからベアリング３７Ｓを下方に分離した状態を示し、図８（ｂ）はａ部の拡大図を示し、図８（ｃ）は図８（ｂ）に対応し、下沓２０の下沓摺動面２０ａに対して作用する上沓摺動面１０ａの接触圧を示している。なお、図６において、各要素の形状について理解を容易にするため手前側の一部を切欠いて図示している。

本実施形態の支承装置１Ｓにおいて、上述の支承装置１と同様の構成については同じ符号を用い、その説明を省略し、異なる構成について説明する。
具体的には、ベアリング３５Ｓは、上述の支承装置１のベアリング３５と同様に、ベアリングホルダ３６Ｓと、スライドベアリング３７Ｓとで構成している。

ベアリングホルダ３６Ｓは、スライドベアリング３７Ｓの厚みより浅い円形凹部である装着凹部３６ａの底面（装着凹部３６ａにおけるベアリングホルダ３６Ｓの下面）に周状のシール用凸部３９Ｓを形成している。

なお、シール用凸部３９Ｓは、スライドベアリング３７のシール用凸部３９と同様に、摺動部３０Ｓの厚み方向、すなわち摺動部３０Ｓの高さ方向に突出しているため、組み付け状態で後述するスライドベアリング３７Ｓを押圧するが、スライドベアリング３７Ｓの上面全体がベアリングホルダ３６Ｓの装着凹部３６ａの底面に接着固定できるとともに、スライドベアリング３７Ｓの底面３７ａで構成する上沓摺動面１０ａと下沓２０の下沓摺動面２０ａとの摩擦係数（滑り性能）が変わらない程度の高さで形成している。
また、シール用凸部３９Ｓは、図７に示すように、後述する複数のディンプル３８の面内方向の外側を囲むような円周形状で形成している。

スライドベアリング３７Ｓは、支承装置１のスライドベアリング３７と同様に自己潤滑性を有するとともに、表面が低摩擦係数のＰＴＦＥ製の平面視円形の板状体であり、底面３７ａに潤滑材３８ａを保持可能な底面視円形のディンプル３８を形成するとともに、底面３７ａが下沓２０のスライドプレート２２の表面である下沓摺動面２０ａと摺動する上沓摺動面１０ａを構成している。

なお、スライドベアリング３７Ｓは、支承装置１のスライドベアリング３７と同様に、適宜の変形性と強度を有し、上述のシール用凸部３９Ｓの影響がおよぶ厚みで形成されており、本実施形態では、硬度がＤ５０〜８０程度、且つ２〜５ｍｍ厚のＰＴＦＥ製の板材で形成している。

ディンプル３８は、断面における上方向き円弧状の凹形状（半球状の窪み）であり、最大深さが１ｍｍ程度に形成しているが、０．５ｍｍ以上であって、スライドベアリング３７Ｓを貫通しない深さで形成すればよい。
なお、ディンプル３８は、図７に示すように、スライドベアリング３７Ｓの底面３７ａにおいて、最も近い３つが正三角形配置となるように等間隔に配置されている。

このように各要素を構成した支承装置１Ｓの上沓１０の摺動部３０Ｓは、支承装置１と同様に、ベアリングホルダ３６Ｓの装着凹部３６ａにスライドベアリング３７Ｓを挿入し、接着固定してベアリング３５Ｓを構成する（図５参照）。なお、ベアリング３５Ｓでは、スライドベアリング３７Ｓのうちシール用凸部３９Ｓによって押圧される部分で高圧接触部４０Ｓを構成している。

さらに、このように構成した上沓１０及び下沓２０を、上沓摺動面１０ａを構成するスライドベアリング３７Ｓの底面３７ａに形成したディンプル３８に潤滑材３８ａを充填し、上沓摺動面１０ａと下沓摺動面２０ａとが摺動可能に対向させて上沓１０と下沓２０とを組み付けて支承装置１Ｓを構成している。

このように構成した支承装置１Ｓにおいても、摺動部３０Ｓを構成するベアリングホルダ３６Ｓの装着凹部３６ａの底面に設けたシール用凸部３９Ｓがスライドベアリング３７Ｓの上面を部分的に他の部分よりも高い圧力で下方に押圧しているため、図８（ｃ）に示すように、下沓摺動面２０ａに対する上沓摺動面１０ａの接触圧においてシール用凸部３９Ｓに対応する箇所の接触箇所が他の部分に比べて部分的に高くなる高圧接触部４０Ｓが形成される。

なお、シール用凸部３９Ｓは、ベアリングホルダ３６Ｓの装着凹部３６ａの底面において、複数のディンプル３８の外側を囲むような径の円周形状に形成されているため、上沓摺動面１０ａの外周に沿って接触圧が他の部分より高い高圧接触部４０Ｓによって径内側と径外側とを仕切ることができる。

このように構成した支承装置１Ｓは、上述の支承装置１によって奏する効果に加え、上沓摺動面１０ａに潤滑材３８ａを保持するディンプル３８が設けられ、シール用凸部３９Ｓは、ディンプル３８の外側を包囲する箇所に設けられているため、ディンプル３８で保持する潤滑材３８ａによって合成樹脂製のスライドベアリング３７Ｓの摩耗を防止することができる。

また、高圧接触部４０Ｓが、ディンプル３８を囲むように、ディンプル３８の外側に形成される。仮に、摺動による摩耗やディンプル３８の変形によって潤滑材３８ａをディンプル３８に保持できなくなっても、摺動面（１０ａ，２０ａ）の面内方向において内側と外側とを仕切ることができる環状の高圧接触部４０Ｓによって、潤滑材３８ａが摺動面から漏れ出ることを防止できる。

なお、高圧接触部４０Ｓを潤滑材３８ａのシールとして有効に機能させるためには、高圧接触部４０Ｓの面圧がその他の部分の面圧よりも５Ｐａ以上高いことが好ましい。よって、上部構造物の荷重及びスライドベアリング３７の硬度等を考慮して、高圧接触部４０Ｓの面圧がその他の部分の面圧よりも５Ｐａ以上高くなるように、シール用凸部３９Ｓの高さ（突出量）及び径方向幅を決定するとよい。

以上、本発明の構成と、前述の実施態様との対応において、本発明の第１建造物は本実施形態の下部建造物に対応し、
以下同様に、
第２建造物は上部建造物に対応し、
第１沓は下沓２０に対応し、
第２沓は上沓１０に対応し、
摺動面は摺動面（１０ａ，２０ａ）に対応し、
支承装置は支承装置１，１Ｓに対応し、
第１沓の摺動面及び広摺動面は、下沓摺動面２０ａに対応し、
第２沓の摺動面及び狭摺動面は、上沓摺動面１０ａに対応し、
滑り部材はスライドベアリング３７，３７Ｓに対応し、
保持部材はベアリングホルダ３６，３６Ｓに対応し、
凸状部はシール用凸部３９，３９Ｓに対応し、
高圧接触部は高圧接触部４０，４０Ｓに対応し、
保持部材における滑り部材との対向部分は装着凹部３６ａに対応し、
潤滑材は潤滑材３８ａに対応し、
ディンプルはディンプル３８に対応するも、上記実施形態に限定するものではない。

上述の説明においては、免震構造における摺動面（１０ａ，２０ａ）における面内方向の任意の方向に可動する全方向可動支承である支承装置１，１Ｓについて説明したが、面内方向の一方向に可動する一方向可動支承としてもよいし、例えば橋脚で主桁を支持する場合の支承装置、ビルとビルとを連絡する渡り廊下をビルから支持する場合の支承装置、トラス屋根を柱で支持する場合の支承装置、あるいは、ビル同士を接続するエキスパンション構造における支承装置として用いてもよい。
また、上述の説明における上沓１０の構成を下沓に備え、下沓２０の構成を上沓に備えた支承装置を構成してもよい。

また、シール用凸部３９及びシール用凸部３９Ｓは、ベアリングホルダ３６，３６Ｓにおけるベアリングホルダ３６ａに形成したが、スライドベアリング３７，３７Ｓにおける上面に形成してもよく、スライドベアリング３７，３７Ｓの上面及びベアリングホルダ３６ａの底面の両方に形成してもよい。また、シール用凸部３９及びシール用凸部３９Ｓを、スライドベアリング３７とベアリングホルダ３６とは別部材で構成してもよい。さらには、例えば、シール用凸部３９とシール用凸部３９Ｓの両方を備えるというように、シール用凸部３９やシール用凸部３９Ｓを複数備えてもよい。

また、例えば、シール用凸部３９に対応する箇所のスライドベアリング３７の上面にシール用凸部３９の突出量より低い深さの溝を形成し、シール用凸部３９と溝とを嵌合させて組み付け、シール用凸部３９による押圧量を調整してもよい。

また、シール用凸部３９及びシール用凸部３９Ｓは、断面矩形状に形成したが、断面半円形状、断面半楕円形状あるいは断面三角形状など適宜の断面形状で形成してもよいし、環状に構成するシール用凸部３９及びシール用凸部３９Ｓの突出量を変化させて構成してもよい。

さらにまた、シール用凸部３９及びシール用凸部３９Ｓは面内方向において円周形状に形成したが、楕円周形状、略矩形の周形状あるいは略三角形の周形状等の略多角形の周形状などいずれの形状としてもよい。
また、スライドベアリング３７，３７ＳをＰＴＦＥ製板材で構成したが、ＰＴＦＥ製のみならず、適宜の変形性、強度、及び滑り性能を備えていれば、他の樹脂製素材で構成してもよい。

１，１Ｓ…支承装置
１０…上沓
１０ａ…上沓摺動面
２０…下沓
２０ａ…下沓摺動面
３６，３６Ｓ…ベアリングホルダ
３６ａ…装着凹部
３７，３７Ｓ…スライドベアリング
３８…ディンプル
３８ａ…潤滑材
３９，３９Ｓ…シール用凸部
４０，４０Ｓ…高圧接触部

Claims (5)

1. 第１建造物及び第２建造物におけるそれぞれの対向部分に配設した第１沓及び第２沓で構成され、前記第１沓及び前記第２沓との対向部分における摺動面同士が摺動する支承装置であって、
   前記第１沓の摺動面は、前記第２沓の摺動面に比べて面内方向に広い広摺動面で形成されるとともに、前記第２沓の摺動面は狭摺動面で形成され、
   前記第２沓は、
   前記狭摺動面を構成する合成樹脂製の滑り部材と、該滑り部材を保持する保持部材と、前記滑り部材と前記保持部材との対向部分に設けられた凸状部とが備えられ、
   前記狭摺動面において、前記凸状部によって、前記広摺動面に対する接触圧が他の部分より高い環状の高圧接触部が形成された
   支承装置。
2. 前記滑り部材が、ＰＴＦＥ製板材で構成された
   請求項１に記載の支承装置。
3. 前記凸状部が、
   前記保持部材における前記滑り部材との対向部分に設けられた
   請求項１又は２に記載の支承装置。
4. 前記凸状部が、前記狭摺動面における外周縁に対応する箇所に設けられた
   請求項１乃至３のうちいずれかに記載の支承装置。
5. 前記狭摺動面に、潤滑材を保持するディンプルが設けられ、
   前記凸状部は、前記ディンプルの外側を包囲する箇所に設けられた
   請求項１乃至４のうちいずれかに記載の支承装置。

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