JP6836337B2 - 迅速な解放噴射バルブを備えた圧電式の噴射システム - Google Patents

Description

本出願は、２０１５年５月２２日出願の米国仮出願第６２／１６５，２４５の優先権を主張するものである。当該仮出願の全体の内容は、この参照によって、本明細書に組み込まれる（incorporated by reference）。

本発明は、全体として、基板上に粘性のある流体の小滴を堆積させる非接触式の噴射ディスペンサに関している。特には、１以上の圧電素子によって作動される当該タイプのディスペンサに関している。

非接触式の粘性材料ディスペンサは、しばしば、基板上に、例えば５０センチポワーズを超える粘度を有する粘性材料の微小量を適用（塗布）するために用いられる。例えば、非接触式の粘性材料ディスペンサは、プリント基板のような電子基板上に様々な粘性材料を適用（塗布）するために用いられる。電子基板に適用（塗布）される粘性材料は、一般用途の接着剤、紫外線硬化接着剤、はんだペースト、はんだ溶剤（solder flux）、はんだマスク、熱グリース、蓋シール材、オイル、カプセル化剤、埋込用樹脂、エポキシ樹脂、ダイ取り付けペースト、シリコン、ＲＴＶ、シアノアクリレート、を例示的に含むが、それらに限定はされない。

非接触式の噴射ディスペンサから基板上に粘性材料をディスペンスするという具体的な応用は、多様に存在している。半導体パッケージ組立においては、とりわけ、下地埋め（underfilling）、ボールグリッドアレイ内でのはんだボール補強、堰き止め充填操作（dam and fill operations）、チップカプセル化（chip encapsulation）、チップスケールパッケージの下地埋め（underfilling chip scale packages）、キャビティ充填ディスペンシング（cavity fill dispensing）、ダイ取り付けディスペンシング（die attach dispensing）、蓋シールディスペンシング（lid seal dispensing）、流れ無し下地埋め（no flow underfilling）、流動噴射（flux jetting）、熱材料ディスペンシング、といった用途が存在する。印刷回路基板（ＰＣＢ）の生産の表面取り付け技術（ＳＭＴ）のために、表面取り付け接着剤、はんだペースト、導電性接着剤、及び、はんだマスク材料が、選択的な流動噴射と同様に、非接触式のディスペンサからディスペンスされる。等角性（conformal）の被覆も、非接触式のディスペンサを用いて選択的に適用され得る。一般的に、硬化された粘性材料は、印刷基板及びその上に取り付けられた装置を、湿気や菌類や埃や腐食や摩耗等の環境ストレスに起因する害から保護する。硬化された粘性材料は、特定の被覆されていない領域において、導電特性及び／または熱伝導特性を維持し得る。用途は、ディスク駆動分野や、医療用電子機器のためのライフサイエンス応用分野、接着、シーリング、ガスケット形成、ペイント及び潤滑といった一般工業用途、にも存在する。

噴射ディスペンサは、一般的に、当該ディスペンサの出口オリフィスから粘性材料の小滴を噴射する間、シャフトまたはタペットをシートに向かって繰り返し移動する空気圧式または電気式のアクチュエータを有し得る。電気的に起動される噴射ディスペンサは、より具体的には、圧電式（ピエゾ）アクチュエータを利用することができる。

噴射ディスペンサバルブを洗浄する能力は、バルブ性能にとって重要である。適切な洗浄を達成するため、バルブに至る流路及びバルブ内の流路は、容易にアクセス可能であるべきである。しかし、多くの噴射ディスペンサの設計が、依然として、全ての要求される表面を適切に洗浄するための十分なアクセスを有していない。紫外線硬化材料のような幾つかの材料は、ディスペンサに関連付けられた加熱要素によって適用される熱のために、流路内で硬化する。しばしば、ユーザは、洗浄目的のアクセスを得るために、何らかの態様で加熱要素を取り外さなければならない。これは、時間や付加的な工具を必要とする。

少なくともこれらの理由のために、これらの問題及びその他の問題に対処するような噴射システム及び噴射方法を提供することが、所望されている。

本発明は、全体として、アクチュエータハウジングと、アクチュエータと、流体本体部ハウジングと、流体本体部と、を備えた噴射ディスペンサを提供する。アクチュエータは、アクチュエータハウジング内にあって、流体本体部ハウジングは、アクチュエータハウジングに結合可能及び取り外し可能である。流体本体部は、流体本体部ハウジングに結合されていて、流体孔に連通する流体入口部を含んでいる。流体本体部は、更に、流体本体部ハウジングがアクチュエータハウジングに結合される時にアクチュエータに動作可能に結合される可動シャフトを有する噴射バルブを含んでいる。可動シャフトは、流体孔から流体の量を噴射するべくアクチュエータによって移動される。流体本体部は、流体本体部ハウジングがアクチュエータハウジングから取り外される時、流体本体部ハウジングから取り外し可能である。これは、噴射バルブ及び／または流体本体部の容易な洗浄及び／または交換を許容する。

別の観点では、前記アクチュエータは、適用電圧に応じて第１距離だけ伸長する圧電ユニットと、前記圧電ユニットに動作可能に結合された増幅器と、を更に有し得る。前記流体本体部ハウジングは、ヒンジ部で前記アクチュエータハウジングに結合され得て、前記流体本体部ハウジングは、当該流体本体部ハウジングが前記アクチュエータハウジングに結合される位置と当該流体本体部ハウジングが前記アクチュエータハウジングから取り外される位置との間で、回動され得る。この態様では、流体本体部ハウジングが、当該流体本体部ハウジングをアクチュエータハウジングから完全に接続解除する必要無しに、結合状態と結合解除状態との間で容易に移動され得る。もっとも、流体本体部ハウジングは、アクチュエータハウジングに、任意の好適な態様で結合され得る。それは、流体本体部ハウジングをアクチュエータハウジングから完全に接続解除する任意の態様を含む。

別の観点では、噴射ディスペンサは、回転コネクタで前記アクチュエータハウジングに結合され得る。前記流体本体部ハウジングは、フック形のフランジ部を更に有し得て、当該フランジ部に対して前記回転コネクタは、前記アクチュエータハウジングを当該流体本体部ハウジングに結合するべく、係合し得る。更に、コネクタハウジングが、前記アクチュエータハウジングに堅固に固定され得て、回転シャフトが、前記回転コネクタを含み得て、前記コネクタハウジング内に位置し得る。

更に別の観点では、噴射ディスペンサは、可動ピンで前記アクチュエータに結合され得る。前記可動ピンは、前記流体本体部ハウジング内のスロット内で移動することによって、前記流体本体部ハウジングと前記アクチュエータハウジングとを結合し得る。更に、コネクタハウジングが、前記アクチュエータハウジングに堅固に固定され得て、バネ付勢要素を含み得る。前記可動ピンは、前記流体本体部ハウジングと前記アクチュエータハウジングとを結合する乃至取り外すべく、前記バネ付勢要素に抗して前記アクチュエータハウジングに向かって移動され得る。

別の観点では、前記アクチュエータハウジングは、孔を有し得て、前記流体本体部は、前記噴射バルブを含むタペット組立体を有し得て、前記タペット組立体は、前記アクチュエータハウジングと前記流体本体部ハウジングとが結合される時、前記アクチュエータハウジングの前記孔内に保持され得る。更に、前記タペット組立体は、前記流体本体部から取り外し可能であり得る。

更に別の観点では、前記流体本体部ハウジングは、流体漏洩の経路を提供するためのＴ字溝を有して構成され得る。

本発明の様々な付加的な特徴及び利点が、添付の図面と関連して図示の実施形態の以下の詳細な説明を参酌することで、当業者にはより明らかとなるであろう。

図１は、本発明の図示の実施形態による噴射ディスペンサシステムの斜視図である。

図２は、図１の２−２線による断面図である。

図２Ａは、図２から取られたタペット組立体及び流体本体部の拡大断面図であり、開放状態のタペットを示している。

図２Ｂは、図２Ａと同様の断面図であるが、流体滴の噴射後の閉鎖位置でのタペットを示している。

図３は、ディスペンサの圧電式アクチュエータの部分分解斜視図である。

図４は、内部の詳細をよりよく示すべく破線で示された所定要素を有する圧電式噴射ディスペンサの斜視図である。

図５は、レバー振幅機構を図示するアクチュエータの下方位置の側方正面図である。

図６Ａは、アクチュエータハウジングに結合された流体本体部ハウジングの拡大概略図である。

図６Ｂは、図６Ａと類似の図であるが、流体本体部ハウジングがアクチュエータハウジングから結合解除され得るように回転されたコネクタを示している。

図７は、アクチュエータハウジングから取り外され、流体本体部が取り外された、流体本体部ハウジングを示す斜視図である。

図８は、アクチュエータハウジングに対する流体本体部ハウジングの結合及び結合解除（取り外し）を許容するコネクタの別の実施形態を示す斜視図である。

図８Ａは、図８の８Ａ−８Ａ線による断面図である。

図１乃至図４を参照して、本発明の一実施形態に従う噴射システム１０は、全体的に、メイン電子制御部１４に結合された噴射ディスペンサ１２を備えている。噴射ディスペンサ１２は、アクチュエータハウジング１８に結合された流体本体部１６を含んでいる。より具体的には、流体本体部１６は、流体本体部ハウジング１９内に保持されている。流体本体部ハウジング１９は、用途の必要性に依存して、１以上のヒータ（不図示）を含み得る。流体本体部１６は、シリンジバレル（不図示）のような好適な流体供給部２０から圧力流体を受容する。タペットまたはバルブ組立体２２が、ハウジング１８に結合されていて、流体本体部１６内に延びている。機械的な増幅器（例えばレバー２４）が、以下に詳述されるように、圧電式アクチュエータ２６とタペットまたはバルブ組立体２２との間に結合されている。

圧電式アクチュエータ２６を冷却する目的で、空気が供給源２７から入力ポート２８へ導入され得て、排出ポート３０から排出され得る。あるいは、冷却の必要性に応じて、図２に示すように、ポート２８、３０の両方が供給源２７から冷却空気を受容し得る。このような場合には、１以上の他の排出ポート（不図示）が、ハウジング１８に設けられるであろう。温度及びサイクル制御部３６が、噴射動作中にアクチュエータ２６をサイクル動作させ、ディスペンスされる流体を要求される温度に維持するべくディスペンサ１２に保持された１以上のヒータ（不図示）を制御するために、設けられている。別の選択肢として、この制御部３６または他の制御部は、閉ループの態様で、アクチュエータ２６の冷却の必要性を制御し得る。図４に更に示されるように、圧電式アクチュエータ２６は、更に、圧電要素のスタック４０を含む。このスタック４０は、当該スタック４０の両側に結合されたそれぞれの平坦な圧縮バネ要素４２、４４によって、圧縮状態に維持されている。より具体的には、上下のピン４６、４８が設けられていて、圧電要素のスタック４０を間に挟むようにして平坦なバネ要素４２、４４を互いに保持している。上方ピン４６は、アクチュエータ２６の上方アクチュエータ部２６ａ内に保持されており、下方ピン４８は、スタック４０の下方端と直接または間接に係合している。上方アクチュエータ部２６ａは、圧電要素のスタック４０を堅固に収容し、スタック４０は、側方運動に対しては、安定されている。この実施形態では、下方ピン４８は、下方アクチュエータ部２６ｂに結合されていて、より具体的には、機械的なアーマチュア５０（図２参照）に結合されている。

機械的なアーマチュア５０の上方面５０ａが、圧電スタック４０の下方端を支持している。バネ要素４２、４４は、ピン４６、４８の間で延びていて、図４の矢印５３に示すように、バネ４２、４４は一定の圧縮（力）をスタック４０に適用している。平坦なバネ要素４２、４４は、より具体的には、ワイヤＥＤＭ（放電）加工から形成され得る。圧電要素スタック４０の上方端は、上方アクチュエータ部２６ａの内面に保持されている。上方ピン４６は、従って、下方ピン４８が浮いているかバネ要素４２、４４及び機械的なアーマチュア５０と共に移動している間、静止している。

電圧が圧電スタック４０に適用される時、当該スタック４０は、拡張ないし伸長し、このことがアーマチュア５０をバネ要素４２、４４の力に抗して下方に移動させる。スタック４０は、適用される電圧の量に比例する長さだけ変化する。

更に図２に示されるように、機械的なアーマチュア５０は、機械的な増幅器に動作可能に結合されている。当該増幅器は、この図示例では、第１端２４ａの近傍でアーマチュア５０に結合され第２端２４ｂでプッシュロッド６８に結合されたレバー２４として形成されている。当該レバー２４は、例えば機械的なアーマチュア５０とレバー２４との間で一連のスロット５６を形成するＥＤＭ加工によって、下方アクチュエータ部２６ｂから一体形成され得る。更に後述されるように、レバー２４または他の機械的な増幅器は、スタック４０が拡張ないし伸長する距離を所望の量だけ増幅する。例えば、この実施形態では、スタック４０及び機械的なアーマチュア５０の下方運動が、レバー２４の第２端２４ｂにおいて約８倍だけ増幅される。

ここで、図２、図２Ａ、図２Ｂ及び図５をより詳しく参照して、湾曲可能部６０がレバー２４を機械的なアーマチュア５０に結合している。図５に最も良く示されているように、レバー２４は、当該レバー２４の第２端２４ｂと略同じ水平高さにある回動点６２回りで回動する。この回動点６２の位置は、レバー２４が回転する円弧の効果を最小化するのに役立つ。一連のスロット５６は、下方アクチュエータ部２６ｂ内に形成されて、湾曲可能部６０を形成している。図５に矢印６６によって示されているように、圧電スタック４０がメイン制御部１４による電圧の適用下で伸長する時、スタック４０が機械的なアーマチュア５０を下方に押圧するにつれて、レバー２４が回動点６２回りに時計回りに回転する。レバー２４の僅かな回転は、湾曲可能部６０によって適用される弾性バイアス力に抗して生じる。第２端２４ｂが回動点６２回りに時計回りに僅かに回転するにつれて、それは下方に移動し、図５の矢印６７に示されるように、プッシュロッド６８を下方に移動させる（図２参照）。

レバー２４の第２端２４ｂは、好適なネジ締結具７０、７２を用いて、プッシュロッド６８に固定されている。プッシュロット６８は、ガイドハウジング７４内を移動しタペットまたはバルブ組立体２２と関連付けられたタペットまたはバルブ要素７６の上方ヘッド部７６ａにもたれている下方ヘッド部６８ａを有している。ガイドハウジング７４は、図２Ａ及び図２Ｂに最も良く示されているように、ピン７５でハウジング１８内に保持されている。プッシュロッド６８、ガイドブッシュ７４及びピン７５の組立体は、動作中にプッシュロッド６８の適切な運動を保証するための幾つかの「柔軟性」を許容する。また、プッシュロッド６８は、タペットまたはバルブ要素７６及びレバー２４を伴うその往復動作中に、僅かに側方に弾性的に撓む材料で作られている。タペット組立体は、更に、環状要素８０を用いてハウジング１８の下方部内に取り付けられたコイルバネ７８を含んでいる。タペットまたはバルブ組立体２２は、更に、Ｏリング８４によって流体本体部１６内に保持された挿入部８２を含んでいる。環状要素８０及び挿入部８２は、本実施形態では、一体要素、すなわちカートリッジ本体部、である。横断方向に穿孔された滲出孔８５は、バネ７８の下端に略合致して、Ｏリング８６を漏洩通過した液体が脱出することを許容する。付加的なＯリング８６は、流体本体部１６の流体孔８８内に収容された圧縮流体が漏洩しないように、タペットまたはバルブ要素７６をシールしている。流体は、流体供給部２０から流体本体部１６の入力部９０及び通路９２、９４を通って流体孔８８に供給される。Ｏリング８４は、環状要素８０及び挿入部８２によって形成されたカートリッジ本体部の外側を、孔８８及び通路９４内の圧縮流体からシールする。流体通路９２、９４は、流体本体部１６内に螺合されたプラグ部材９６によってシールされている。プラグ部材９６は、内部通路９４を洗浄するためのアクセスを許容するべく、取り外され得る。

流体の液滴または小量を噴射するための前記システム１０の動作は、図２Ａ及び図２Ｂとの関連で図２乃至図４を参照することで、最も良く理解されるであろう。図２Ａは、圧電スタック４０への電圧が十分に除去された時の、開放位置に上昇されたタペットまたはバルブ要素７６を示している。これは、スタック４０を収縮させる。スタック４０が収縮する時、平坦なバネ要素４２、４４は、アーマチュア５０を上方に引き上げ、レバー２４の第２端２４ｂを上昇させ、プッシュロッド６８を上昇させる。これにより、タペットまたはバルブ組立体２２のコイルバネ７８は、タペットまたはバルブ要素７６のヘッド部７６ａを上方に押し上げることができ、タペットまたはバルブ要素７６の先端７６ｂを流体本体部１６に固定されたバルブシート１００から離れるように上昇されることができる。この位置では、流体孔８８及びタペットまたはバルブ要素７６の先端７６ｂ下方の領域は、噴射を「チャージ」するべく追加の流体で満ちる。

圧電スタック４０が起動される時、すなわち、電圧がメイン制御部１４（図１）によって圧電スタック４０に適用される時、スタック４０は拡張して機械的なアーマチュア５０を押し下げる。これは、レバー２４を時計回りに回転させ、第２端２４ｂを下方に移動させ、プッシュロッド６８を下方に移動させる。プッシュロッド６８の下方ヘッド部６８ａは、図２Ｂに示されるように、タペットまたはバルブ要素７６のヘッド７６ａを押し下げ、タペットまたはバルブ要素７６は、先端７６ｂがバルブシート１００に係合するまで、コイルバネ７８の力に抗して下方に迅速に移動する。この移動の過程において、タペットまたはバルブ要素７６の先端７６ｂは、流体滴１０２を強制的に排出出口１０４から排出させる。その後、電圧が圧電スタック４０から除去されると、これらの構成要素の各々の運動が逆転して、タペットまたはバルブ要素７６が次の噴射サイクルのために上昇する。

圧電式アクチュエータ２６は、液滴を噴射するために反対に利用されてもよい、ということが理解される。この場合、レバー２４を含む様々な機械的な起動構造は、電圧が圧電スタック４０から除去された時に結果としてのスタック４０の収縮がタペットまたはバルブ要素７６のバルブシート１００及び排出出口１０４に向かう移動を引き起こして流体滴１０２を排出するというように、様々に設計され得る。この時、スタック４０への電圧の適用（印加）時、増幅システム及び他の起動要素は、タペットまたはバルブ要素７６を上昇させて、次の噴射動作のために流体孔８８を追加の流体でチャージする。この実施形態では、圧電スタック４０に電圧が適用されない時に、タペットまたはバルブ要素７６が正常に閉鎖される、すなわち、バルブシート１００に係合する。

図２に更に示されているように、上方アクチュエータ部２６ａは、下方アクチュエータ部２６ｂから分離していて、これらの各部２６ａ、２６ｂは、異なる材料から形成されている。具体的には、上方アクチュエータ部２６ａは、下方アクチュエータ部２６ｂを形成する材料よりも低い熱膨張計数を有する材料から形成されている。アクチュエータ部２６ａ、２６ｂの各々は、下方アクチュエータ部２６ｂから上方アクチュエータ部２６ａ内に延びるネジ締結具（不図示）を用いて堅固に締結されている。上方及び下方アクチュエータ部２６ａ、２６ｂの組立体は、その後、複数のボルト１１０によってハウジングに締結される。より具体的には、下方アクチュエータ部２６ｂは、ＰＨ１７−４ステンレススチールから形成され得て、上方アクチュエータ部２６ａは、インバールのようなニッケル鉄合金から形成され得る。１７−４ＰＨステンレススチールは、大変高い疲労限度ないし疲労強度を有していて、そのことが湾曲可能部６０の寿命を増大させている。このステンレススチールの熱膨張係数は、約１０μｍ／ｍ−Ｃであり、一方、インバールの熱膨張係数は、約１μｍ／ｍ−Ｃである。熱膨張の比は、これらの材料の約１０：１という比より、高くてもよいし、低くてもよい。上方及び下方アクチュエータ部２６ａ、２６ｂと関連付けられた熱膨張係数は、互いに対するオフセット特性を効果的に提供する。上方及び下方アクチュエータ部２６ａ、２６ｂの異なる熱膨張係数は、それによって、アクチュエータ２６が広い温度範囲に亘って一貫して動作すること許容する。また、圧電スタックは、高いデューディサイクルで動作される時、顕著な熱を生成し得る。インバールの使用は、アクチュエータ２６の端部のより絶対的な位置決め、従ってより正確で使用に適したストローク、を提供する。

図１及び図２との関連で図６Ａ、図６Ｂ及び図７を参照することで、流体本体部ハウジング１９は、図２に示される位置に流体本体部１６を保持するように機能する。この点において、図２及び図６Ａは、一端でヒンジ部１２２によって他端の近傍で回転可能なコネクタ１２４ａによってアクチュエータハウジング１８に結合された流体本体部ハウジング１９を示している。回転可能なコネクタ１２４ａは、流体本体部ハウジング１９のフック形のフランジ部１２６ａと接続及び接続解除する。回転可能なコネクタ１２４ａは、コネクタハウジング１２７内に延びる回転シャフト１２４またはカムロックの一部である。回転シャフト１２４は、反対側端部に同一のコネクタ（不図示）を有しており、それは、後述されるように、回転シャフト１２４が回転される時に他のフック形のフランジ部１２６ｂと係合及び係合解除する。回転シャフト１２４を係合ないし係止位置に係止するために、止めネジ１２８が、溝１２９との摩擦係合状態に螺合される（図２）。溝１２９は、回転シャフト１２４の軸方向位置を維持する。コネクタハウジング１２７は、アクチュエータハウジング１８に堅固に固定されている。流体本体部１６が流体本体部ハウジング１９によって固定される時、タペットまたはバルブ組立体２２は、図示のように、アクチュエータハウジング１８の孔１３０内に保持される（図２Ａ及び図２Ｂ参照）。付加的な通路１３１、１３２、１３３が、アクチュエータハウジング１８及び流体本体部ハウジング１９内に設けられ、例えば、１以上の温度センサや１以上のヒータ（不図示）の配線の提供を許容する。１以上の加熱要素（不図示）は、そこにある流体を加熱する目的で、流体本体部ハウジング１９内に直接的に設けられ得る。これらの加熱要素は、流体本体部ハウジング１９がメンテナンス及び／または他のサービスのためにアクチュエータハウジング１８から取り外される時、取り外されたり他に処置される必要がない。

図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、回転シャフト１２４は、流体本体部ハウジング１９がアクチュエータハウジング１８に対して堅固に保持される位置（図６Ａ）と、流体本体部ハウジング１９が当該流体本体部ハウジング１９を取り外すためにヒンジ部１２２（図７）回りに下向きに回転され得る位置と、の間で回転され得る。図６Ａ及び図６Ｂに示された位置の間でシャフトを回転するために、工具（不図示）が六角孔１３４に係合される。一旦取り外されると、流体本体部１６が、図７に更に示されるように、流体本体部ハウジング１９から取り外され得る。流体本体部ハウジング１９の上面は、流体漏洩用ないし過圧状況用の通路を提供するＴ字溝１４０を含んでいる。Ｏリング８４及び／または８６を通過して漏洩する流体は、Ｔ字溝１４０（図２）を出てベント（排出）可能である。図２及び図７に最も良く示されているように、流体本体部１６の取り外しは、当該流体本体部１６が流体本体部ハウジング１９内に再挿入される前に、構成要素の容易な洗浄、及び／または、他のメンテナンスや交換、を許容する。この点に関して、タペットまたはバルブ組立体２２は、流体本体部１６から容易に取り外され得て、１以上の新しい部品と交換され得る、及び／または、再利用のために洗浄され得る。また、通路９２、９４が、容易に洗浄され得る。通路９２は、流体本体部１６が取り外されている時、容易に洗浄され得るし、通路９４は、プラグ部材９６が取り外されている時、容易に洗浄され得る。

図８及び図８Ａは、流体本体部ハウジング１９をアクチュエータハウジング１８に結合するために用いられるコネクタの別の実施形態を示している。この実施形態では、可動ピン１５０が、アクチュエータハウジング１８のコネクタハウジング１２７に結合されている。このピン１５０が、図８の双方向矢印１５２の方向に、一対のバネ１５４（図８Ａ参照）の付勢力に抗して、一対のスロット１５１ａ、１５１ｂ内を前後に移動可能である。かくして、ピン１５０は、バネ１５４の付勢力に抗して、アクチュエータハウジング１８に向かって移動され得て、スロット１５１ａ、１５１ｂから出て、流体本体部ハウジング１９をアクチュエータハウジング１８から取り外して前述のような流体本体部１６のメンテナンス及び／または交換を許容するべく、流体本体部ハウジング１９が下向きに回動することを許容する。流体本体部１６が流体本体部ハウジング１９内で交換されると、流体本体部１６と流体本体部ハウジング１９との組立体は上向きに回転されて、流体本体部ハウジング１９のカム面１６０がバネ１５４の付勢力に抗して強制的にピン１４０をアクチュエータハウジング１８に向けて移動させる。流体本体部ハウジング１９が図８に示された位置に到達する時、バネ付勢されたピン１５０は、バネ１５４の付勢力のために、アクチュエータハウジング１８から遠ざかるように付勢され、スロット１５１ａ、１５１ｂ内にスナップインする。これにより、流体本体部１６は、噴射ディスペンサとしての動作目的のために、図２に示された位置に係止される。

本発明は、特定の実施形態についての記述によって説明され、当該実施形態は、かなり詳しく説明された。しかしながら、添付の特許請求の範囲の請求項の範囲を、そのような詳細に制限することや、何らかの態様で限定することは、意図されていない。ここで説明された様々な特徴は、単独でも、任意の組合せでも、利用可能である。付加的な利点及び修正は、当業者にとって容易である。本発明は、その広い観点では、特定の詳細や代表的な装置及び方法や図示の例に限定されない。従って、本発明の概念の範囲または精神から逸脱することなく、そのような詳細からの発展がなされ得る。

Claims (11)

1. 噴射ディスペンサであって、
   アクチュエータハウジングと、
   前記アクチュエータハウジング内のアクチュエータと、
   一端において前記アクチュエータハウジングにヒンジ部で結合された流体本体部ハウジングであって、他端において当該流体本体部ハウジングが前記アクチュエータハウジングに結合される位置と当該流体本体部ハウジングが前記アクチュエータハウジングから取り外される位置との間で回動されることが可能な流体本体部ハウジングと、
   前記流体本体部ハウジングに結合されていて、流体孔に連通する流体入口部と、噴射バルブと、を含む流体本体部と、
   を備え、
   前記噴射バルブは、前記流体本体部ハウジングが前記アクチュエータハウジングに結合される時に前記アクチュエータに動作可能に結合される可動シャフトを含んでおり、
   前記可動シャフトは、前記流体孔から流体の量を噴射するべく前記アクチュエータによって移動され、
   前記流体本体部は、前記流体本体部ハウジングが前記アクチュエータハウジングから取り外される時、前記流体本体部ハウジングから取り外し可能である
   ことを特徴とする噴射ディスペンサ。
2. 前記アクチュエータは、
   適用電圧に応じて第１距離だけ伸長する圧電ユニットと、
   前記圧電ユニットに動作可能に結合された増幅器と、
   を更に有している
   ことを特徴とする請求項１に記載の噴射ディスペンサ。
3. 前記流体本体部ハウジングは、前記他端において回転コネクタで前記アクチュエータハウジングに結合されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の噴射ディスペンサ。
4. 前記流体本体部ハウジングは、フック形のフランジ部を更に有しており、当該フランジ部に対して前記回転コネクタは、前記他端において前記アクチュエータハウジングを当該流体本体部ハウジングに結合するべく、係合する
   ことを特徴とする請求項３に記載の噴射ディスペンサ。
5. コネクタハウジングが、前記アクチュエータハウジングに堅固に固定されており、
   回転シャフトが、前記回転コネクタを含んでいて、前記コネクタハウジング内に位置している
   ことを特徴とする請求項４に記載の噴射ディスペンサ。
6. 前記流体本体部ハウジングは、前記他端において可動ピンで前記アクチュエータハウジングに結合されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の噴射ディスペンサ。
7. 前記可動ピンは、前記流体本体部ハウジング内のスロット内で移動することによって、前記流体本体部ハウジングと前記アクチュエータハウジングとを結合する
   ことを特徴とする請求項６に記載の噴射ディスペンサ。
8. コネクタハウジングが、前記アクチュエータハウジングに堅固に固定されていて、バネ付勢要素を含んでおり、
   前記可動ピンは、前記他端において前記流体本体部ハウジングと前記アクチュエータハウジングとを結合する乃至取り外すべく、前記バネ付勢要素に抗して前記アクチュエータハウジングに向かって移動される
   ことを特徴とする請求項７に記載の噴射ディスペンサ。
9. 前記アクチュエータハウジングは、孔を有しており、
   前記流体本体部は、前記噴射バルブを含むタペット組立体を有しており、
   前記タペット組立体は、前記アクチュエータハウジングと前記流体本体部ハウジングとが結合される時、前記アクチュエータハウジングの前記孔内に保持される
   ことを特徴とする請求項１に記載の噴射ディスペンサ。
10. 前記タペット組立体は、前記流体本体部から取り外し可能である
    ことを特徴とする請求項９に記載の噴射ディスペンサ。
11. 前記流体本体部ハウジングは、流体漏洩の経路を提供するためのＴ字溝を有して構成されている
    ことを特徴とする請求項１に記載の噴射ディスペンサ。

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