CN110252603A - 点胶机、压电喷射阀及其快速装卸式流道装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压电喷射阀的流道组件技术领域，尤其是一种快速装卸式流道装置，用于压电喷射阀，该流道装置包括：流道组件及阀体，阀体的安装部上设有供流道本体置入安装部的装入位置及流道本体工作时所在的工作位置；其中，流道本体能够沿安装方向及与安装方向相反的拆卸方向上进行旋转；本发明采用旋转的装配方式来实现流道本体的安装与拆卸，方式新颖，装卸时也无须借用辅助工具，操作十分方便快捷，以便于简化压电喷射阀的保养流程，节约保养时间；同时可确保将流道组件牢牢的固定在阀体上，从而防止压电喷射阀高频振动时造成流道本体的震动，可有效的提高点胶效果。
Description
技术领域
本发明涉及压电喷射阀的流道组件技术领域，尤其是一种快速装卸式流道装置，此外，本发明还涉及一种包括上述快速装卸式流道装置的压电喷射阀以及一种包括上述压电喷射阀的点胶机。
背景技术
随着电子行业的迅速发展，对电子封装的要求越来越高，针对高要求的电子封装技术，非接触式喷射阀以其高效率，高精度等优点在电子封装领域应用越来越广泛，高响应速度和高精准度的压电叠堆作为非接触式压电喷射阀的核心驱动部件，在非接触喷射阀中的应用也非常广泛；
众所周知，压电阀的主要结构为阀体、设置在阀体内的压电致动器、放大器及流道组件等组成，其主要原理为：利用放大器对压电致动器中压电陶瓷通电后的变形进行通过杠杆原理进行放大，并传递给流道组件中的喷射推杆，从而利用喷射推杆将流道组件中的胶液喷出；
目前市面上的压电阀其关于流道组件与阀体之间的连接普遍采用可拆卸连接结构，目的是便于流道组件中流道的清理及更换；现有的压电阀与流道组件之间的可拆卸连接结构主要为直接采用螺钉从下方将流道组件固定在阀体，然而该种固定方式在实际生产过程中发现具有以下缺陷：由于压电阀在使用时因其他元件的存在，会出现压电阀下方的可用空间具有一定的局限性，导致没有足够的空间供起子从流道组件的下方对流道组件与阀体之间的螺钉进行装卸，且直接采用螺钉从下方将流道组件固定在阀体上的方式，其所需螺钉的数量也必然较多，进而会导致压电阀的维护保养是一个非常繁琐耗时的过程；
鉴于此，本发明旨在在现有压电阀的基础上对流道组件与阀体之间的连接结构进行改进并解决上述问题，以达到简化压电阀的保养流程，节约保养时间的目的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中压电阀的流道组件与阀体之间拆装非常繁琐耗时的问题，现提供一种快速装卸式流道装置，本发明的另一目的是提供一种包括上述快速装卸式流道装置的压电喷射阀以及一种包括上述压电喷射阀的点胶机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速装卸式流道装置，用于压电喷射阀，该压电喷射阀包括阀体及位于阀体底端的安装部和推杆安装孔，该流道装置包括：
流道组件，具有流道本体及配置于流道本体上的喷射推杆，所述阀体的安装部上设有供流道本体置入安装部的装入位置及流道本体工作时所在的工作位置，所述流道本体插入到装入位置时喷射推杆也会随之位于推杆安装孔中；其中，流道本体能够以喷射推杆的轴线为旋转中心沿安装方向及与安装方向相反的拆卸方向上进行旋转；
以及锁紧单元，用于将沿安装方向从装入位置旋转至固定位置的流道本体锁定在安装部中。
进一步地，所述锁紧单元包括主预紧组件，所述主预紧组件具有可弹性缩回的压紧块，所述流道本体从装入位置沿安装方向旋转至工作位置时，流道本体会克服压紧块上的弹性迫使压紧块产生位移，并在流道本体到达工作位置后对流道本体产生一定的预紧力将其抵紧在安装部内。
进一步地，所述主预紧组件还包括第一弹簧，所述阀体上开设有与压紧块相匹配的第一安装孔，所述压紧块滑动设置在第一安装孔内，且凸出于阀体的底端端部，所述第一弹簧设置在第一安装孔的孔底与压紧块之间。
进一步地，所述压紧块靠近流道本体的一端端面的前端为倾斜的导向面。
进一步地，所述导向面为圆弧面或斜面。
进一步地，所述压紧块上开设有第一条形限位孔，所述第一条形限位孔内插设有第一限位杆，所述第一限位杆固定在阀体上。
进一步地，所述主预紧组件中的压紧块一端固定于阀体上，另一端朝向工作位置处的流道本体翘起。
进一步地，所述锁紧单元还包括锁紧组件，所述锁紧组件用于迫使压紧块位移至将工作位置处的流道本体锁定在安装部中。
进一步地，所述锁紧组件包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的螺纹端端部为半球面，所述锁紧螺钉与阀体螺纹连接，所述锁紧螺钉用于驱动压紧块向流道本体靠拢。
进一步地，所述压紧块上具有用于和锁紧螺钉的螺纹端端部相配合的倾斜的锁紧面。
进一步地，所述锁紧单元还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的螺纹端端部为半球面，所述锁紧螺钉螺纹连接在阀体上，所述阀体内滑动设置有传动杆，所述锁紧螺钉的螺纹端端部与传动杆的一端配合，所述传动杆的另一端与压紧块远离流道本体的一侧接触。
进一步地，所述锁紧单元还包括副预紧组件，所述副预紧组件具有可弹性缩回的紧定销，当流道本体从装入位置沿安装方向旋转至工作位置时，流道本体会克服紧定销上的弹性迫使紧定销位移，并在流道本体到达工作位置后对流道本体产生一定的预紧力将其抵紧在安装部内。
所述紧定销同时可对工作位置处的流道本体施加一定的阻止流道本体沿拆卸方向发生转动的旋转阻力。
进一步地，所述副预紧组件还包括第二弹簧，所述阀体上开设有与紧定销相匹配的第二安装孔，所述紧定销滑动设置在第二安装孔内，且凸出于阀体的底端端部，所述第二弹簧设置在第二安装孔的孔底与紧定销之间。
进一步地，所述紧定销上开设有第二条形限位孔，所述第二条形限位孔内插设有第二限位杆，所述第二限位杆固定在阀体上。
进一步地，所述流道本体从装入位置转动至工作位置时与紧定销接触的每一侧均设有用于和紧定销接触的配合斜面，所述紧定销与配合斜面接触的一端端部为半球面。
进一步地，所述锁紧单元包括设置于安装部上的锁紧螺钉，位于工作位置处的流道本体上表面与阀体底面接触，位于工作位置处的流道本体下表面与安装部接触，所述锁紧螺钉与位于工作位置处的流道本体螺纹连接。
进一步地，所述安装部包括固定于阀体底面右侧的右侧板、固定于阀体底面后侧的后侧板及相对固定于右侧板及后侧板底端的底侧板，处于工作位置的流道本体位于底侧板与阀体之间，所述底侧板上开设有用于装入流道本体的缺口，所述缺口与推杆安装孔相对置。
进一步地，所述流道本体内的流道从左至右向上倾斜
本发明还提供一种压电喷射阀，包括上述的快速装卸式流道装置。
本发明还提供一种点胶机，包括上述的压电喷射阀。
本发明的有益效果是：本发明的快速装卸式流道装置通过采用旋转的装配方式来实现流道本体的安装与拆卸，方式新颖，装卸时也无须借用辅助工具，操作十分方便快捷，以便于简化压电喷射阀的保养流程，节约保养时间；同时可确保将流道组件牢牢的固定在阀体上，从而防止压电喷射阀高频振动时造成流道本体的震动，可有效的提高点胶效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明快速装卸式流道装置的爆炸示意图；
图2是本发明快速装卸式流道装置的主视示意图；
图3是本发明快速装卸式流道装置的一侧三维示意图；
图4是本发明快速装卸式流道装置的另一侧三维示意图；
图5是图4中C的局部放大示意图；
图6是本发明锁紧单元配置于阀体上的三维示意图；
图7是本发明中流道组件的三维示意图；
图8是本发明的快速装卸式流道装置的剖视示意图；
图9是图8中A-A向剖视示意图；
图10是图8中B-B向剖视示意图；
图11是本发明中流道组件与阀体的安装流程示意图；
图12是本发明实施2中主预紧组件及锁紧组件的装配示意图；
图13是本发明实施3的快速装卸式流道装置的示意图。
图中：1、阀体，1-1、推杆安装孔，101、第一安装孔，102、第二安装孔；
2、安装部，2-1、右侧板，2-2、后侧板，2-21、内表面，2-3、底侧板，2-31、缺口；
3、流道组件；3-1、流道本体，3-11、流道，3-12、配合斜面，3-2、喷射推杆，3-3、环形凸起；
4、主预紧组件，4-1、压紧块，4-11，导向面，4-12、第一条形限位孔，4-13、锁紧面，4-2、第一弹簧，4-3、第一限位杆；
5、副预紧组件，5-1、紧定销，5-11、第二条形限位孔，5-2、第二弹簧，5-3、第二限位杆；
6、锁紧螺钉，6-1、传动杆；
7、装入位置；
8、工作位置。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1-11所示，一种快速装卸式流道装置，用于压电喷射阀，该压电喷射阀包括阀体1及位于阀体1底端的安装部2和推杆安装孔1-1，该流道装置包括：
流道组件3，具有流道本体3-1及配置于流道本体3-1上的喷射推杆3-2，所述阀体1的安装部2上设有供流道本体3-1置入安装部2的装入位置7及流道本体3-1工作时所在的工作位置8，所述流道本体3-1插入到装入位置7时喷射推杆3-2也会随之位于推杆安装孔1-1中；其中，流道本体3-1能够以喷射推杆3-2的轴线为旋转中心沿安装方向及与安装方向相反的拆卸方向上进行旋转；
以及锁紧单元，用于将沿安装方向从装入位置7旋转至固定位置的流道本体3-1锁定在安装部2中。
如图8和9所示，所述锁紧单元包括主预紧组件4，所述主预紧组件4具有可弹性缩回的压紧块4-1，所述流道本体3-1从装入位置7沿安装方向旋转至工作位置8时，流道本体3-1会克服压紧块4-1上的弹性迫使压紧块4-1产生位移，并在流道本体3-1到达工作位置8后由压紧块4-1对流道本体3-1产生一定的预紧力将其抵紧在安装部2内。
所述主预紧组件4还包括第一弹簧4-2，所述阀体1上开设有与压紧块4-1相匹配的第一安装孔101，所述压紧块4-1滑动设置在第一安装孔101内，且凸出于阀体1的底端端部，所述第一弹簧4-2设置在第一安装孔101的孔底与压紧块4-1之间；通过第二弹簧5-2的设置可使压紧块4-1沿第一安装孔101进行弹性伸缩，以便在流道本体3-1从装入位置7沿安装方向旋转至工作位置8时，流道本体3-1能够迫使压紧块4-1向上位移，使第一弹簧4-2压缩，从而利用压紧块4-1对流道本体3-1产生预紧力。
所述压紧块4-1靠近流道本体3-1的一端端面的前端为倾斜的导向面4-11，本实施例中导向面4-11由左至右向下倾斜，具体可为圆弧面或斜面。
所述压紧块4-1上开设有第一条形限位孔4-12，所述第一条形限位孔4-12内插设有第一限位杆4-3，所述第一限位杆4-3固定在阀体1上；通过第一限位杆4-3与第一条形限位孔4-12的配合可使压紧块4-1只能沿其轴线方向位移，防止在流道本体3-1转动时，压紧块4-1随之发生转动；具体地，第二限位杆5-3可螺纹固定在阀体1上。
所述锁紧单元还包括锁紧组件，所述锁紧组件用于迫使压紧块4-1位移至将工作位置8处的流道本体3-1锁定在安装部2中。
所述锁紧组件包括锁紧螺钉6，所述锁紧螺钉6的螺纹端端部为半球面，所述锁紧螺钉6与阀体1螺纹连接，所述锁紧螺钉6用于驱动压紧块4-1向流道本体3-1靠拢；通过转动锁紧螺钉6，锁紧螺钉6的半球面会逐渐向压紧块4-1靠拢，并迫使压紧块4-1产生轴向位移，从而将流道本体3-1压紧锁定在安装部2中。
所述压紧块4-1上具有用于和锁紧螺钉6的螺纹端端部相配合的倾斜的锁紧面4-13；具体地，锁紧螺钉6位于压紧块4-1的后侧，锁紧面4-13由左至右向下倾斜。
如图8和10所示，所述锁紧单元还包括副预紧组件5，所述副预紧组件5具有可弹性缩回的紧定销5-1，当流道本体3-1从装入位置7沿安装方向旋转至工作位置8时，流道本体3-1会克服紧定销5-1上的弹性迫使紧定销5-1位移，并在流道本体3-1到达工作位置8后由紧定销5-1对流道本体3-1产生一定的预紧力将其抵紧在安装部2内。
所述紧定销5-1同时可对工作位置8处的流道本体3-1施加一定的阻止流道本体3-1沿拆卸方向发生转动的旋转阻力。
所述副预紧组件5还包括第二弹簧5-2，所述阀体1上开设有与紧定销5-1相匹配的第二安装孔102，所述紧定销5-1滑动设置在第二安装孔102内，且凸出于阀体1的底端端部，所述第二弹簧5-2设置在第二安装孔102的孔底与紧定销5-1之间；通过第二弹簧5-2的设置可使紧定销5-1沿第二安装孔102进行弹性伸缩，以便在流道本体3-1从装入位置7沿安装方向旋转至工作位置8时，流道本体3-1能够迫使紧定销5-1向上位移，使第二弹簧5-2压缩，从而利用紧定销5-1对流道本体3-1产生预紧力。
所述紧定销5-1上开设有第二条形限位孔5-11，所述第二条形限位孔5-11内插设有第二限位杆5-3，所述第二限位杆5-3固定在阀体1上；通过第二限位杆5-3与第二条形限位孔5-11的配合可使紧定销5-1只能沿其轴线方向位移，防止在流道本体3-1转动时，紧定销5-1随之发生转动；具体地，第二限位杆5-3可螺纹固定在阀体1上。
所述流道本体3-1从装入位置7转动至工作位置8时与紧定销5-1接触的每一侧均设有用于和紧定销5-1接触的配合斜面3-12，所述紧定销5-1与配合斜面3-12接触的一端端部为半球面；通过将紧定销5-1设置在当流道本体3-1到达工作位置8后与流道本体3-1的配合斜面3-12接触，以此对流道本体3-1产生旋转阻力及预紧力；且紧定销5-1上的半球面的设置，可防止流道本体3-1在转动时被紧定销5-1划伤。
本实施例同时也对流道本体3-1内的流道3-11结构进行了优化，极大简化了保养流程，具体为：所述流道本体3-1内的流道3-11从左至右向上倾斜；倾斜的流道3-11结构可使胶水流动的更加顺畅，拐角处也不易形成不流动的胶水。
如图1和7所示，本实施例中流道本体3-1上具有与推杆安装孔1-1相匹配的环形凸起3-3，在流道本体3-1到达装入位置7时，环形凸起3-3一并插入到推杆安装孔1-1中，从而由环形凸起3-3与推杆安装孔1-1的配合使流道本体3-1在装入位置7处不会出现径向位移。
如图2和3所示，所述安装部2包括固定于阀体1底面右侧的右侧板2-1、固定于阀体1底面后侧的后侧板2-2及相对固定于右侧板2-1及后侧板2-2底端的底侧板2-3，处于工作位置8的流道本体3-1位于底侧板2-3与阀体1之间，所述底侧板2-3上开设有用于装入流道本体3-1的缺口2-31，所述缺口2-31与推杆安装孔1-1相对置；相应的，位于工作位置8处的流道本体3-1其下表面实际上就是抵在安装部2的底侧板2-3上。
针对于主预紧组件4、副预紧组件5及锁紧组件的安装：本实施例中的主预紧组件4、副预紧组件5及锁紧组件均为配置在阀体1自身上，其全部位于流道组件3的上方；毫无疑问的是，主预紧组件4、副预紧组件5及锁紧组件也均可配置在安装部2上，即主预紧组件4、副预紧组件5及锁紧组件全部位于流道组件3的下方。
关于流道本体3-1的装入位置7及工作位置8具体如下：当流道本体3-1从缺口2-31处向上插入到安装部2中，并使喷射推杆3-2位于推杆安装孔1-1时，此时流道本体3-1所在的位置即为装入位置7；当流道本体3-1沿安装方向从装入位置7转动到与安装部2的内壁(后侧板2-2的内表面2-21)接触时，此时流道本体3-1所在的位置即为工作位置8，同时也实现了流道本体3-1在阀体1上的快速定位。
如图11所示，本实施例的原理阐述如下：流道本体3-1从装入位置7沿安装方向转动到工作位置8时，主预紧组件4及副预紧组件5均能够自动对流道本体3-1提供一定的预紧力，以此将流道本体3-1预紧限位在工作位置8处，然后由锁紧组件带动对压紧块4-1继续向流道本体3-1进行压紧，并对压紧块4-1进行限位，使压紧块4-1牢牢的将流道本体3-1抵在安装部2中，以防止压电喷射阀高频振动时造成流道本体3-1的震动，可有效提高点胶效果；
其中，主预紧组件4及副预紧组件5对流道本体3-1的两点预紧方式，可使流道本体3-1在工作位置8处的受力相对均匀，从而避免在压电喷射阀工作时因流道本体3-1的受力不均而所导致的流道本体3-1的震动，从而可进一步地提高点胶效果；
另外，副预紧组件5还可对工作位置8处的流道本体3-1施加一定的阻止流道本体3-1沿拆卸方向发生转动的旋转阻力，从而有效的防止了流道本体3-1发生松动，提高对流道本体3-1的固定效果。
本实施例的优点在于：流道组件3与阀体1之间的安装只需要插入、转动及拧紧三个动作即可完成，由于压紧块4-1及紧定销5-1已预先将流道本体3-1抵在安装部2中，因此，此时流道本体3-1可位移余量已是非常微小，也就是说只需要稍微转动锁紧螺钉6即可将其拧紧，从而使流道组件3与阀体1之间装卸时，操作十分简便，且可确保将流道本体3-1牢牢的固定在阀体1上，以便于简化压电喷射阀的保养流程，节约保养时间。
本实施例中流道组件3与阀体1的装卸过程如下：
安装流道组件3：首先将流道组件3的喷射推杆3-2对准阀体1底部的推杆安装孔1-1后沿缺口2-31插入到安装部2中，使流道组件3位于装入位置7，然后将装入位置7的流道组件3沿安装方向转动至与安装部2的内壁接触，使其位于工作位置8，最后拧紧锁紧螺钉6即可；
拆卸流道组件3：首先松开锁紧螺钉6，然后将流道组件3沿拆卸方向从工作位置8转动至装入位置7，随后将流道本体3-1沿缺口2-31从阀体1的安装部2中抽出即可。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，所采用的锁紧单元不同，具体如下：
如图12所示，所述锁紧单元包括主预紧组件4，所述主预紧组件4具有可弹性缩回的压紧块4-1，所述流道本体3-1从装入位置7沿安装方向旋转至工作位置8时，流道本体3-1会克服压紧块4-1上的弹性迫使压紧块4-1产生位移，并在流道本体3-1到达工作位置8后对流道本体3-1产生一定的预紧力将其抵紧在安装部2内。
所述主预紧组件4中的压紧块4-1一端固定于阀体1上，另一端朝向工作位置8处的流道本体3-1翘起；从而使压紧块4-1自身具备弹性，从而实现在流道本体3-1从装入位置7沿安装方向转动至工作位置8时，流道本体3-1会迫使压紧块4-1的翘起端向上位移，使压紧块4-1的翘起端将流道本体3-1抵在安装部2中，对流道本体3-1产生一个预紧力；而在流道本体3-1拆卸后，压紧块4-1又重新恢复原状。
所述锁紧单元还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧螺钉6，所述锁紧螺钉6的螺纹端端部为半球面，所述锁紧螺钉6螺纹连接在阀体1上，所述阀体1内滑动设置有传动杆6-1，所述锁紧螺钉6的螺纹端端部与传动杆6-1的一端配合，所述传动杆6-1的另一端与压紧块4-1远离流道本体3-1的一侧接触；通过转动锁紧螺钉6，锁紧螺钉6的半球面会逐渐向传动杆6-1靠拢，并迫使传动杆6-1产生位移，从而由传动杆6-1推动压紧块4-1向工作位置8处的流道本体3-1位移，使流道本体3-1被压紧锁定在安装部2中；具体地址，传动杆6-1可与锁紧螺钉6相互垂直设置，锁紧螺钉6位于阀体1的背面，以便对锁紧螺钉6进行拧紧。
如图8和10所示，所述锁紧单元还包括副预紧组件5，所述副预紧组件5具有可弹性缩回的紧定销5-1，当流道本体3-1从装入位置7沿安装方向旋转至工作位置8时，流道本体3-1会克服紧定销5-1上的弹性迫使紧定销5-1位移，并在流道本体3-1到达工作位置8后对流道本体3-1产生一定的预紧力将其抵紧在安装部2内。
所述紧定销5-1同时可对工作位置8处的流道本体3-1施加一定的阻止流道本体3-1沿拆卸方向发生转动的旋转阻力。
所述副预紧组件5还包括第二弹簧5-2，所述阀体1上开设有与紧定销5-1相匹配的第二安装孔102，所述紧定销5-1滑动设置在第二安装孔102内，且凸出于阀体1的底端端部，所述第二弹簧5-2设置在第二安装孔102的孔底与紧定销5-1之间；通过第二弹簧5-2的设置可使紧定销5-1沿第二安装孔102进行弹性伸缩，以便在流道本体3-1从装入位置7沿安装方向旋转至工作位置8时，流道本体3-1能够迫使紧定销5-1向上位移，使第二弹簧5-2压缩，从而利用紧定销5-1对流道本体3-1产生预紧力。
所述紧定销5-1上开设有第二条形限位孔5-11，所述第二条形限位孔5-11内插设有第二限位杆5-3，所述第二限位杆5-3固定在阀体1上；通过第二限位杆5-3与第二条形限位孔5-11的配合可使紧定销5-1只能沿其轴线方向位移，防止在流道本体3-1转动时，紧定销5-1随之发生转动；具体地，第二限位杆5-3可螺纹固定在阀体1上。
所述流道本体3-1从装入位置7转动至工作位置8时与紧定销5-1接触的每一侧均设有用于和紧定销5-1接触的配合斜面3-12，所述紧定销5-1与配合斜面3-12接触的一端端部为半球面；通过将紧定销5-1设置在当流道本体3-1到达工作位置8后与流道本体3-1的配合斜面3-12接触，以此对流道本体3-1产生旋转阻力及预紧力；且紧定销5-1上的半球面的设置，可防止流道本体3-1在转动时被紧定销5-1划伤。
如图2和3所示，所述安装部2包括固定于阀体1底面右侧的右侧板2-1、固定于阀体1底面后侧的后侧板2-2及相对固定于右侧板2-1及后侧板2-2底端的底侧板2-3，处于工作位置8的流道本体3-1位于底侧板2-3与阀体1之间，所述底侧板2-3上开设有用于装入流道本体3-1的缺口2-31，所述缺口2-31与推杆安装孔1-1相对置；相应的，位于工作位置8处的流道本体3-1其下表面实际上就是抵在安装部2的底侧板2-3上。
其中，流道本体3-1位于工作位置8处时，压紧块4-1和紧定销5-1分别位于喷射推杆3-2的左右两侧，且压紧块4-1与紧定销5-1之间的连线与流道本体3-1的长度方向交叉设置，也就说，使压紧块4-1与紧定销5-1相对流道本体3-1约呈对角分布；从而可优化主预紧组件4及副预紧组件5与流道本体3-1的预紧效果，提高流道本体3-1受力的均匀性。
针对于主预紧组件4、副预紧组件5锁紧组件的安装：本实施例中的主预紧组件4、副预紧组件5及锁紧组件均为配置在阀体1自身上，其全部位于流道组件3的上方；毫无疑问的是，主预紧组件4、副预紧组件5及锁紧组件也均可配置在安装部2上，即主预紧组件4、副预紧组件5及锁紧组件全部位于流道组件3的下方。
关于流道本体3-1的装入位置7及工作位置8具体如下：当流道本体3-1从缺口2-31处向上插入到安装部2中，并使喷射推杆3-2位于推杆安装孔1-1时，此时流道本体3-1所在的位置即为装入位置7；当流道本体3-1沿安装方向从装入位置7转动到与安装部2的内壁接触时，此时流道本体3-1所在的位置即为工作位置8，同时也实现了流道本体3-1在阀体1上的快速定位。
本实施例装卸过程和实施例1相同，主预紧组件4的具体结构及相应的锁紧组件的具体结构与实施例1不同。
实施例3
实施例3与实施2或3的区别在于，所采用的锁紧单元不同，具体如下：
如图13所示，所述锁紧单元包括设置于安装部2上的锁紧螺钉6，位于工作位置8处的流道本体3-1上表面与阀体1底面接触，位于工作位置8处的流道本体3-1下表面与安装部2接触，所述锁紧螺钉6与位于工作位置8处的流道本体3-1螺纹连接。
如图2、3及13所示，所述安装部2包括固定于阀体1底面右侧的右侧板2-1、固定于阀体1底面后侧的后侧板2-2及相对固定于右侧板2-1及后侧板2-2底端的底侧板2-3，处于工作位置8的流道本体3-1位于底侧板2-3与阀体1之间，所述底侧板2-3上开设有用于装入流道本体3-1的缺口2-31，所述缺口2-31与推杆安装孔1-1相对置；相应的，位于工作位置8处的流道本体3-1其下表面实际上就是和安装部2中底侧板2-3的上表面接触；具体地，为了方便对锁紧螺钉6进行拧紧，该锁紧螺钉6的螺帽端位于后侧板2-2的背面。
关于流道本体3-1的装入位置7及工作位置8具体如下：当流道本体3-1从缺口2-31处向上插入到安装部2中，并使喷射推杆3-2位于推杆安装孔1-1时，此时流道本体3-1所在的位置即为装入位置7；当流道本体3-1沿安装方向从装入位置7转动到与安装部2的内壁接触时，此时流道本体3-1所在的位置即为工作位置8，同时也实现了流道本体3-1在阀体1上的快速定位。
本实施例锁紧单元的原理及优点阐述如下：由于流道本体3-1从装入位置7沿安装方向转动到工作位置8时，流道本体3-1的底部会被安装部2的底侧板2-3托持，其上表面也会与阀体1的底面贴合，从而实现流道本体3-1与阀体1的轴向固定，也就是说此时的流道本体3-1只有沿拆卸方向转动后方能与阀体1发生脱离，即此时流道本体3-1只存在一个沿拆卸方向上进行转动的自由度，从而实现可用较少数量的锁紧螺钉6便可将该流道本体3-1固定，随着锁紧螺钉6数量的减少，进而使流道组件3与阀体1进行装卸时，操作十分简便，且可确保将流道本体3-1牢牢的固定在阀体1上，以便于简化压电喷射阀的保养流程，节约保养时间。
本实施例中流道组件3与阀体1的装卸过程如下：
安装流道组件3：首先将流道组件3的喷射推杆3-2对准阀体1底部的推杆安装孔1-1后沿缺口2-31插入到安装部2中，使流道组件3位于装入位置7，然后将装入位置7的流道组件3沿安装方向转动至与安装部2的内壁接触，使其位于工作位置8，随后将安装部2上的锁紧螺钉6旋入流道本体3-1中便可完成流道组件3在阀体1上的安装固定；
拆卸流道组件3：首先松开锁紧螺钉6，然后将流道组件3沿拆卸方向从工作位置8转动至装入位置7，随后将流道本体3-1沿缺口2-31从阀体1的安装部2中抽出即可。
实施例4
本发明还提供一种压电喷射阀，包括上述实施例1、2或3的快速装卸式流道装置。
实施例5
本发明还提供一种点胶机，包括上述实施例4的压电喷射阀。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (21)
1.一种快速装卸式流道装置，用于压电喷射阀，该压电喷射阀包括阀体(1)及位于阀体(1)底端的安装部(2)和推杆安装孔(1-1)，其特征在于：该流道装置包括：
流道组件(3)，具有流道本体(3-1)及配置于流道本体(3-1)上的喷射推杆(3-2)，所述阀体(1)的安装部(2)上设有供流道本体(3-1)置入安装部(2)的装入位置(7)及流道本体(3-1)工作时所在的工作位置(8)，所述流道本体(3-1)插入到装入位置(7)时喷射推杆(3-2)也会随之位于推杆安装孔(1-1)中；其中，流道本体(3-1)能够以喷射推杆(3-2)的轴线为旋转中心沿安装方向及与安装方向相反的拆卸方向上进行旋转；
以及锁紧单元，用于将沿安装方向从装入位置(7)旋转至固定位置的流道本体(3-1)锁定在安装部(2)中。
2.根据权利要求1所述的快速装卸式流道装置，其特征在于：所述锁紧单元包括主预紧组件(4)，所述主预紧组件(4)具有可弹性缩回的压紧块(4-1)，所述流道本体(3-1)从装入位置(7)沿安装方向旋转至工作位置(8)时，流道本体(3-1)会克服压紧块(4-1)上的弹性迫使压紧块(4-1)产生位移，并在流道本体(3-1)到达工作位置(8)后对流道本体(3-1)产生一定的预紧力将其抵紧在安装部(2)内。
3.根据权利要求2所述的快速装卸式流道装置，其特征在于：所述主预紧组件(4)还包括第一弹簧(4-2)，所述阀体(1)上开设有与压紧块(4-1)相匹配的第一安装孔(101)，所述压紧块(4-1)滑动设置在第一安装孔(101)内，且凸出于阀体(1)的底端端部，所述第一弹簧(4-2)设置在第一安装孔(101)的孔底与压紧块(4-1)之间。
4.根据权利要求3所述的快速装卸式流道装置，其特征在于：所述压紧块(4-1)靠近流道本体(3-1)的一端端面的前端为倾斜的导向面(4-11)。
5.根据权利要求4所述的快速装卸式流道装置，其特征在于：所述导向面(4-11)为圆弧面或斜面。
6.根据权利要求3所述的快速装卸式流道装置，其特征在于：所述压紧块(4-1)上开设有第一条形限位孔(4-12)，所述第一条形限位孔(4-12)内插设有第一限位杆(4-3)，所述第一限位杆(4-3)固定在阀体(1)上。
7.根据权利要求2所述的快速装卸式流道装置，其特征在于：所述主预紧组件(4)中的压紧块(4-1)一端固定于阀体(1)上，另一端朝向工作位置(8)处的流道本体(3-1)翘起。
8.根据权利要求2-6任一项所述的快速装卸式流道装置，其特征在于：所述锁紧单元还包括锁紧组件，所述锁紧组件用于迫使压紧块(4-1)位移至将工作位置(8)处的流道本体(3-1)锁定在安装部(2)中。
9.根据权利要求8所述的快速装卸式流道装置，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧螺钉(6)，所述锁紧螺钉(6)的螺纹端端部为半球面，所述锁紧螺钉(6)与阀体(1)螺纹连接，所述锁紧螺钉(6)用于驱动压紧块(4-1)向流道本体(3-1)靠拢。
10.根据权利要求9所述的快速装卸式流道装置，其特征在于：所述压紧块(4-1)上具有用于和锁紧螺钉(6)的螺纹端端部相配合的倾斜的锁紧面(4-13)。
11.根据权利要求7所述的快速装卸式流道装置，其特征在于：所述锁紧单元还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧螺钉(6)，所述锁紧螺钉(6)的螺纹端端部为半球面，所述锁紧螺钉(6)螺纹连接在阀体(1)上，所述阀体(1)内滑动设置有传动杆(6-1)，所述锁紧螺钉(6)的螺纹端端部与传动杆(6-1)的一端配合，所述传动杆(6-1)的另一端与压紧块(4-1)远离流道本体(3-1)的一侧接触。
12.根据权利要求2所述的快速装卸式流道装置，其特征在于：所述锁紧单元还包括副预紧组件(5)，所述副预紧组件(5)具有可弹性缩回的紧定销(5-1)，当流道本体(3-1)从装入位置(7)沿安装方向旋转至工作位置(8)时，流道本体(3-1)会克服紧定销(5-1)上的弹性迫使紧定销(5-1)位移，并在流道本体(3-1)到达工作位置(8)后对流道本体(3-1)产生一定的预紧力将其抵紧在安装部(2)内。
13.根据权利要求12所述的快速装卸式流道装置，其特征在于：所述紧定销(5-1)同时可对工作位置(8)处的流道本体(3-1)施加一定的阻止流道本体(3-1)沿拆卸方向发生转动的旋转阻力。
14.根据权利要求12所述的快速装卸式流道装置，其特征在于：所述副预紧组件(5)还包括第二弹簧(5-2)，所述阀体(1)上开设有与紧定销(5-1)相匹配的第二安装孔(102)，所述紧定销(5-1)滑动设置在第二安装孔(102)内，且凸出于阀体(1)的底端端部，所述第二弹簧(5-2)设置在第二安装孔(102)的孔底与紧定销(5-1)之间。
15.根据权利要求12所述的快速装卸式流道装置，其特征在于：所述紧定销(5-1)上开设有第二条形限位孔(5-11)，所述第二条形限位孔(5-11)内插设有第二限位杆(5-3)，所述第二限位杆(5-3)固定在阀体(1)上。
16.根据权利要求12-15任一项所述的快速装卸式流道装置，其特征在于：所述流道本体(3-1)从装入位置(7)转动至工作位置(8)时与紧定销(5-1)接触的每一侧均设有用于和紧定销(5-1)接触的配合斜面(3-12)，所述紧定销(5-1)与配合斜面(3-12)接触的一端端部为半球面。
17.根据权利要求1所述的快速装卸式流道装置，其特征在于：所述锁紧单元包括设置于安装部(2)上的锁紧螺钉(6)，位于工作位置(8)处的流道本体(3-1)上表面与阀体(1)底面接触，位于工作位置(8)处的流道本体(3-1)下表面与安装部(2)接触，所述锁紧螺钉(6)与位于工作位置(8)处的流道本体(3-1)螺纹连接。
18.根据权利要求1、2、3或17所述的快速装卸式流道装置，其特征在于：所述安装部(2)包括固定于阀体(1)底面右侧的右侧板(2-1)、固定于阀体(1)底面后侧的后侧板(2-2)及相对固定于右侧板(2-1)及后侧板(2-2)底端的底侧板(2-3)，处于工作位置(8)的流道本体(3-1)位于底侧板(2-3)与阀体(1)之间，所述底侧板(2-3)上开设有用于装入流道本体(3-1)的缺口(2-31)，所述缺口(2-31)与推杆安装孔(1-1)相对置。
19.根据权利要求1所述的快速装卸式流道装置，其特征在于：所述流道本体(3-1)内的流道(3-11)从左至右向上倾斜。
20.一种压电喷射阀，其特征在于：包括如权利要求1-19任一项所述的快速装卸式流道装置。
21.一种点胶机，其特征在于：包括如权利要求20所述的压电喷射阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 213100 South Building 1201-1210, Huiyan Building, 18 Changwuzhong Road, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu GaoKai precision fluid technology Co., Ltd Address before: 213100 South Building 1201-1210, Huiyan Building, 18 Changwuzhong Road, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Changzhou Gaokai Precision Technology Co., Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information |