CN210357848U - 一种压电喷射阀体流道模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压电喷射阀体流道模组，包括压电阀阀体、流道模块、定位辅块和竖直撞针,压电阀阀体固定在机台定位板上，流道模块固定在压电阀阀体底部；流道模块设有流道定位块、预压弹簧、调节圆环组件、固定块转轴、流道固定块和流道功能部件,流道定位块通过螺栓固定在压电阀阀体底部，两个预压弹簧内嵌在流道定位块内部，调节圆环组件穿过流道定位块，流道固定块通过固定块转轴与流道定位块铰接，流道功能部件与流道定位块滑动连接；其有益效果是，本实用新型在日常清洗保养时，拆装清洗方便，易于清洗保养，提升了压电阀的使用效果，提高了压电阀的使用寿命，节约了大量的保养时间，提高了生产效率。

Description

一种压电喷射阀体流道模组

技术领域

本实用新型涉及到流体喷射装置技术领域，尤其涉及到一种压电喷射阀体流道模组。

背景技术

压电喷射阀通常适用于微小喷射量的粘性流体，适应于各电子行业电路板的紫外光UV固化胶、环氧树脂胶、导电银胶、导热油脂、助焊剂、热熔型结构胶等，胶水粘度从几十厘帕到几万厘帕均能进行喷射。同时凭借其高精度、高效率、广泛的适用范围等优势，市场占有率逐渐扩大。

伴随着压电喷射阀的广泛应用，流道模组作为阀体的重要组成部分，使用方对其提出了各种各样的需求，包括不限于清洗的便捷性、安装的便捷性、大小的限制等等。现有的流道模组在清洗保养时，需要先将压电阀整体从机台上拆下，再拆除流道进行清洗，这样在压电阀保养完成之后需要对点胶的精度重新校正，流程复杂，浪费较多的时间，导致大部分使用者长期不作保养清洗，影响到阀体的使用效果和寿命。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种压电喷射阀体流道模组,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种压电喷射阀体流道模组，包括压电阀阀体、流道模块、定位辅块和竖直撞针,所述压电阀阀体固定在机台定位板上，所述流道模块固定在所述压电阀阀体底部；所述流道模块设有流道定位块、预压弹簧、调节圆环组件、固定块转轴、流道固定块和流道功能部件,所述流道定位块通过螺栓固定在所述压电阀阀体底部，两个所述预压弹簧内嵌在所述流道定位块内部，所述调节圆环组件穿过所述流道定位块，所述流道固定块通过所述固定块转轴与所述流道定位块铰接，所述流道功能部件与所述流道定位块滑动连接；所述流道定位块设有弹簧安装位、调节圆环滑槽、固定块安装位、转轴安装孔、流道部件安装滑槽和定位柱,两个所述弹簧安装位设在所述流道定位块内部，所述预压弹簧一端抵在所述流道定位块内壁上，另一端抵在所述调节圆环组件上,所述调节圆环滑槽对称设在所述流道定位块的前后两个侧面上，所述调节圆环滑槽与所述调节圆环组件滑动连接；所述流道固定块设有调节圆环卡槽和定位块安装位,所述调节圆环卡槽对称设在所述流道固定块中部；所述流道功能部件设有流道定位块卡槽、定位孔和定位软圆环,所述流道定位块卡槽对称设在所述流道定位块卡槽最左端。优选的技术方案，所述定位辅块和所述竖直撞针固定在所述压电阀阀体底部，所述定位辅块外形呈圆柱形，所述定位辅块中心设有一个通孔，所述竖直撞针穿过所述定位辅块中心的通孔。优选的技术方案，所述固定块安装位对称设在所述流道定位块左端，所述固定块安装位向内凹外形呈半圆形。优选的技术方案，所述转轴安装孔设在所述固定块安装位中间，所述固定块转轴穿过所述转轴安装孔。优选的技术方案，所述流道部件安装滑槽对称设在所述流道定位块最右端，所述流道部件安装滑槽呈S型，四个所述定位柱设在所述流道定位块顶部。优选的技术方案，所述调节圆环组件设有调节母头和调节公头,所述调节母头的一端设有凹槽，所述调节公头的一端设有一个圆柱凸起，所述圆柱凸起与所述凹槽相匹配。优选的技术方案，所述定位块安装位设在所述流道固定块的最左端，所述定位块安装位设有与所述固定块安装位相匹配的外形，所述定位块安装位中间设有安装位通孔，所述固定块转轴穿过所述安装位通孔。优选的技术方案，所述流道定位块卡槽呈S型，与所述流道部件安装滑槽的外形相适应。优选的技术方案，所述定位孔设在所述流道定位块卡槽右边，所述定位孔设在所述定位辅块下方，所述定位软圆环设在所述定位孔内，所述定位软圆环中心设有一个与所述竖直撞针直径相适应的通孔。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型在日常清洗保养时，无需拆下阀体整体，也无需在日常保养之后重新校正精度，只需要拆除下流道功能部件清洗，再安装上去即可，拆装清洗方便，易于清洗保养，提升了压电阀的使用效果，提高了压电阀的使用寿命，节约了大量的保养时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种压电喷射阀体流道模组的结构示意图；

图2为本实用新型一种压电喷射阀体流道模组的正视图；

图3为本实用新型的定位辅块、竖直撞针和压电阀阀体示意图；

图4为本实用新型的流道定位块、调节圆环组件的剖视图；

图5为本实用新型的流道定位块、调节圆环组件的结构示意图；

图6为本实用新型的流道定位块的结构示意图；

图7为本实用新型的流道固定块的结构示意图；

图8为本实用新型的流道功能部件的结构示意图；

图9为本实用新型的定位软圆环的结构示意图；

图10为本实用新型的流道模块的结构示意图。

以上图例所示：1、压电阀阀体；2、流道模块；21、流道定位块；211、弹簧安装位；212、调节圆环滑槽；213、固定块安装位；214、转轴安装孔；215、流道部件安装滑槽；216、定位柱；22、预压弹簧；23、调节圆环组件；231、调节母头；232、调节公头；24、固定块转轴；25、流道固定块；251、调节圆环卡槽；252、定位块安装位；26、流道功能部件；261、流道定位块卡槽；262、定位孔；263、定位软圆环；3、定位辅块；4、竖直撞针；101、机台定位板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一个实施例是：

一种压电喷射阀体流道模组包括压电阀阀体1、流道模块2、定位辅块3和竖直撞针4,所述压电阀阀体1固定在机台定位板101上，所述流道模块2固定在所述压电阀阀体1底部,所述定位辅块3和所述竖直撞针4固定在所述压电阀阀体1底部，所述定位辅块3外形呈圆柱形，所述定位辅块3中心设有一个通孔，所述竖直撞针4穿过所述定位辅块3中心的通孔。所述流道模块2设有流道定位块21、预压弹簧22、调节圆环组件23、固定块转轴24、流道固定块25和流道功能部件26,所述流道定位块21通过螺栓固定在所述压电阀阀体1底部，两个所述预压弹簧22内嵌在所述流道定位块21内部，所述调节圆环组件23穿过所述流道定位块21，所述流道固定块25通过所述固定块转轴24与所述流道定位块21铰接，所述流道功能部件26与所述流道定位块21滑动连接。所述流道定位块21设有弹簧安装位211、调节圆环滑槽212、固定块安装位213、转轴安装孔214、流道部件安装滑槽215和定位柱216,用于放置所述预压弹簧22的两个所述弹簧安装位211设在所述流道定位块21内部，所述预压弹簧22一端抵在所述流道定位块21内壁上，另一端抵在所述调节圆环组件23上,用于所述调节圆环组件23左右滑动的所述调节圆环滑槽212对称设在所述流道定位块2的1前后两个侧面上，所述调节圆环滑槽212和所述调节圆环组件23滑动连接，所述固定块安装位213对称设在所述流道定位块21左端，所述固定块安装位213外形呈半圆形，所述转轴安装孔214设在所述固定块安装位213中间，所述固定块转轴24穿过所述转轴安装孔214，所述流道部件安装滑槽215对称设在所述流道定位块21最右端，所述流道部件安装滑槽215呈S型，四个所述定位柱216设在所述流道定位块21顶部。所述调节圆环组件23设有调节母头231和调节公头232,所述调节母头231的一端设有凹槽，所述调节公头232的一端设有一个圆柱凸起，所述圆柱凸起与所述凹槽相匹配。所述流道固定块25设有调节圆环卡槽251和定位块安装位252,所述调节圆环卡槽251对称设在所述流道固定块25中部，所述定位块安装位252设在所述流道固定块25的最左端，所述定位块安装位252设有与所述固定块安装位213相配合的外形，所述定位块安装位252中间设有安装位通孔，所述固定块转轴24穿过所述安装位通孔。所述流道功能部件26设有流道定位块卡槽261、定位孔262和定位软圆环263,所述流道定位块卡槽261对称设在所述流道定位块卡槽261最左端，所述流道定位块卡槽261呈S型，与所述流道部件安装滑槽215的外形相适应，所述定位孔262设在所述流道定位块卡槽261右边，所述定位孔262设在所述定位辅块3下方所述定位软圆环263设在所述定位孔262内，所述定位软圆环263中心设有一个与所述竖直撞针4直径相适应的通孔。工作原理：本实用新型一种压电喷射阀体流道模组，首次组装或整阀维护后安装时，首先将调节圆环组件23、流道定位块21 和预压弹簧22装配起来，构成一种弹簧压力结构，再将其安装在压电阀阀体1底部，其次将流道固定块25和固定块转轴24安装于流道定位块21上，构成一种旋转结构；日常维护保养后安装时，先将流道功能部件26先通过竖直撞针4软限位后，与流道定位块21及定位辅块3进一步配合，最后将流道固定块25旋转上去与调节圆环组件23配合，固定住流道功能部件26完成安装；日常维护保养拆卸时，将调节圆环组件23向左推动，旋转下流道固定块25，取下流道功能部件26即可。本实用新型通过预压弹簧为调节圆环组件23向右滑动提供弹力；本实用新型先通过竖直撞针4与定位软圆环263的配合进行预定位，再通过流道部件安装滑槽212和流道定位块卡槽261的配合滑动定位，再通过定位辅块3与定位孔262的配合最后的定位，最后通过流道固定块25与调节圆环组件23的配合固定住流道功能部件26。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型在日常清洗保养时，无需拆下阀体整体，也无需在日常保养之后重新校正精度，只需要拆除下流道功能部件清洗，再安装上去即可，拆装清洗方便，易于清洗保养，提升了压电阀的使用效果，提高了压电阀的使用寿命，节约了大量的保养时间，提高了生产效率。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种压电喷射阀体流道模组，其特征在于：包括压电阀阀体、流道模块、定位辅块和竖直撞针,所述压电阀阀体固定在机台定位板上，所述流道模块固定在所述压电阀阀体底部；所述流道模块设有流道定位块、预压弹簧、调节圆环组件、固定块转轴、流道固定块和流道功能部件,所述流道定位块通过螺栓固定在所述压电阀阀体底部，两个所述预压弹簧内嵌在所述流道定位块内部，所述调节圆环组件穿过所述流道定位块，所述流道固定块通过所述固定块转轴与所述流道定位块铰接，所述流道功能部件与所述流道定位块滑动连接；所述流道定位块设有弹簧安装位、调节圆环滑槽、固定块安装位、转轴安装孔、流道部件安装滑槽和定位柱,两个所述弹簧安装位设在所述流道定位块内部，所述预压弹簧一端抵在所述流道定位块内壁上，另一端抵在所述调节圆环组件上,所述调节圆环滑槽对称设在所述流道定位块的前后两个侧面上，所述调节圆环滑槽与所述调节圆环组件滑动连接；所述流道固定块设有调节圆环卡槽和定位块安装位,所述调节圆环卡槽对称设在所述流道固定块中部；所述流道功能部件设有流道定位块卡槽、定位孔和定位软圆环,所述流道定位块卡槽对称设在所述流道定位块卡槽最左端。

2.根据权利要求1所述的一种压电喷射阀体流道模组，其特征在于：所述定位辅块和所述竖直撞针固定在所述压电阀阀体底部，所述定位辅块外形呈圆柱形，所述定位辅块中心设有一个通孔，所述竖直撞针穿过所述定位辅块中心的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种压电喷射阀体流道模组，其特征在于：所述固定块安装位对称设在所述流道定位块左端，所述固定块安装位向内凹外形呈半圆形。

4.根据权利要求3所述的一种压电喷射阀体流道模组，其特征在于：所述转轴安装孔设在所述固定块安装位中间，所述固定块转轴穿过所述转轴安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种压电喷射阀体流道模组，其特征在于：所述流道部件安装滑槽对称设在所述流道定位块最右端，所述流道部件安装滑槽呈S型，四个所述定位柱设在所述流道定位块顶部。

6.根据权利要求5所述的一种压电喷射阀体流道模组，其特征在于：所述调节圆环组件设有调节母头和调节公头,所述调节母头的一端设有凹槽，所述调节公头的一端设有一个圆柱凸起，所述圆柱凸起与所述凹槽相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种压电喷射阀体流道模组，其特征在于：所述定位块安装位设在所述流道固定块的最左端，所述定位块安装位设有与所述固定块安装位相匹配的外形，所述定位块安装位中间设有安装位通孔，所述固定块转轴穿过所述安装位通孔。

8.根据权利要求7所述的一种压电喷射阀体流道模组，其特征在于：所述流道定位块卡槽呈S型，与所述流道部件安装滑槽的外形相适应。

9.根据权利要求8所述的一种压电喷射阀体流道模组，其特征在于：所述定位孔设在所述流道定位块卡槽右边，所述定位孔设在所述定位辅块下方，所述定位软圆环设在所述定位孔内，所述定位软圆环中心设有一个与所述竖直撞针直径相适应的通孔。

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