JP6835651B2 - 冷凍機制御装置、ターボ冷凍機、冷凍機制御方法およびプログラム - Google Patents
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Description
以下、第1の実施形態に係るターボ冷凍機について、図1〜図6を参照しながら説明する。
図1は、第1の実施形態に係るターボ冷凍機の全体構成を示す図である。
図1に示すように、ターボ冷凍機1は、ターボ圧縮機3と、凝縮器5と、膨張弁7と、蒸発器9と、冷凍機制御装置100を備えている。ターボ圧縮機3は、冷媒を圧縮する。凝縮器5は、ターボ圧縮機3によって圧縮された高温高圧のガス冷媒を凝縮する。膨張弁7は、凝縮器5から導かれた液冷媒を膨張させる。蒸発器9は、膨張弁7によって膨張された液冷媒を蒸発させる。冷凍機制御装置100は、ターボ圧縮機3、凝縮器5、膨張弁7、蒸発器9等の各部を制御する。ターボ冷凍機1で用いられる冷媒は、例えば、HFO−1233zd(E)等の低圧冷媒とすることができるが、これに限定されない。
図2は、図1に示す冷凍機制御装置の構成例を示す図である。
より具体的には、図2は、冷凍機制御装置100が有するハードウェアを利用し、所定のプログラムをCPUが実行することで実現される各機能をブロックに分けて示す図である。
冷凍機制御装置100は、図2に示すように、減圧速度特定部110、圧力調整部120、および冷水出口温度設定部130を備える。また、減圧速度特定部110は、冷媒析出ガス体積演算部111と判定部112を備える。
次に、上記構成のターボ冷凍機1の基本的な動作について説明する。ターボ冷凍機1の起動前は、凝縮器5および蒸発器9ともに環境温度近くの状態であり、凝縮器5内の圧力と蒸発器9内の圧力は略同等である。この状態でターボ冷凍機1を起動すると、冷凍機制御装置100の指令により、ターボ圧縮機3が回転し、IGV13を介して吸い込んだ冷媒がターボ圧縮機3から吐出される。ターボ圧縮機3から吐出された冷媒は、凝縮器5へと送られて、膨張弁7および蒸発器9を通り再びターボ圧縮機3へと戻り循環する。ターボ圧縮機3は、冷凍機制御装置100の指令によって徐々に昇速されていき、これに伴いIGV13も、全閉とされた状態から徐々に開方向に制御されていく。
図3、図4は、それぞれ、図1に示す冷凍機制御装置の動作例を示す第1図、第2図である。
次に、図3および図4を参照して、図1に示す冷凍機制御装置100の動作例について説明する。図3および図4は、一連の処理の流れを示すフローチャートであり、図3に示すフローと図4に示すフローは同一の結合子AまたはBで互いに結合されている。図3および図4に示す処理は、図2に示す冷媒ガス体積演算部111が実行する処理(ステップS1〜S9およびS11)と、判定部112が実行する処理(ステップS10)と、冷水出口温度設定部130が実行する処理(ステップS12)である。冷凍機制御装置100において圧力調整部120は、冷水出口温度設定部130が決定した設定冷水出口温度を目標値とし、冷水出口92の温度をフィードバック制御することで蒸発器9の圧力を調整する。図3および図4に示す処理は、ターボ冷凍機1が起動中、冷水出口温度の指令値(設定冷水出口温度の最終的な目標値)と、現在の冷水出口温度が所定の温度差を有している場合に、一定の周期(例えば数秒〜数十秒周期)で繰り返し実行される。
図6は、横軸が時間、縦軸が温度であり、ターボ冷凍機1を起動した後、設定冷水出口温度の最終値を5℃に設定したときに、冷水出口温度設定部130が設定した設定冷水出口温度がどのように変化したのかを示す。ここで、ターボ冷凍機1によれば、設定冷水出口温度の最終値5℃に対し、冷水出口温度設定部130が設定した設定冷水出口温度は緩やかに変化している。即ち、従来の冷凍機では起動してすぐに5℃(最終値)を設定冷水出口温度とする制御をしていたが、本実施形態に係るターボ冷凍機1は、設定冷水出口温度を、20℃、18℃、・・と、徐々に5℃(最終値)に近づけていく。
次に、第2の実施形態に係るターボ冷凍機について説明する。
第1の実施形態では、蒸発器9における冷媒との熱交換(吸熱)により冷水を設定冷水出口温度まで冷却し、これを外部負荷に循環させる冷房用途に用いることを説明した。第2の実施形態では、凝縮器5における冷媒との熱交換(放熱)により温水を設定温水出口温度まで加熱し、これを外部負荷に循環させる暖房用途に用いることを説明する。
なお、第1の実施形態における、蒸発器9と外部負荷(冷却対象物)との間を循環する「冷水」は、第2の実施形態においては、蒸発器9と所定の熱源との間を循環する「熱源水」に相当する。また、第1の実施形態における、凝縮器9と冷却塔等との間を循環する「冷却水」は、第2の実施形態においては、凝縮器9と外部負荷(加熱対象物)との間を循環する「温水」に相当する。
他方、第2の実施形態においては、蒸発器9における減圧速度が、フォーミングが起きない程度に抑制されるように、設定出口温水温度の増加速度を調節する必要がある。ここで、設定出口温水温度の変化量と凝縮器5における凝縮温度(凝縮圧力)の変化量とは、ある程度、一対一に対応する関係にある。しかしながら、設定出口温水温度の変化量と蒸発器9における蒸発温度(蒸発圧力)の変化量との関係性はこの限りではない。
そこで、第2の実施形態に係る冷凍機制御装置100(温水出口温度設定部)は、図4のステップS12の代わりに、以下の処理を行うものとする。
Cwl=0.000015878×TLOave(tc+i)3−0.005962×TLOave(tc+i)2+0.022365×TLOave(tc+i)+999.96
γwl=(−0.000000045517)×TLOave(tc+i)3+0.000010313×TLOave(tc+i)2−0.00058436×TLOave(tc+i)+1.0075
Ql(tc+i)=[TLI−TLO(tc+i)]×Fcl×Cwl×γwl/3024×3.516
Qh(tc+i)=Ql(tc+i)+Pinv
Cwh=0.000015878×THOave(tc+i)3−0.005962×THOave(tc+i)2+0.022365×THOave(tc+i)+999.96
γwh=(−0.000000045517)×THOave(tc+i)3+0.000010313×THOave(tc+i)2−0.00058436×THOave(tc+i)+1.0075
THO_rset=THI+Qh(tc+i)/3.516×3024/(Fch×Cwh×γwh)
このようにすることで、圧力調整部120が、温水出口温度(現在計測値)が目標値(設定温水出口温度THO_rset)に近づくように、凝縮器5における凝縮圧力を制御した結果、蒸発器9側で生じる減圧速度が、油タンク17にてフォーミングが発生しない減圧速度に抑制されることとなる。
3 ターボ圧縮機
3a 羽根車
3b 回転軸
3c 軸受
5 凝縮器
7 膨張弁
9 蒸発器
11 電動機
13 IGV(インレットガイドベーン)
15 増速歯車
17 油タンク
19 油供給配管
21 油返送配管
23 均圧管
25 圧力センサ
27 温度センサ
91 冷水入口
91T 温度センサ
91F 流量センサ
92 冷水出口
92T 温度センサ
100 冷凍機制御装置
110 減圧速度特定部
111 冷媒析出ガス体積演算部
112 判定部
120 圧力調整部
130 冷水出口温度設定部
Claims (5)
- 冷媒ガスを圧縮するターボ圧縮機と、
前記ターボ圧縮機によって圧縮された冷媒ガスを熱交換により放熱させて凝縮させる凝縮器と、
前記凝縮器から導かれた液冷媒を膨張させる膨張弁と、
前記膨張弁によって膨張された液冷媒を熱交換により吸熱させて蒸発させることで冷水入口から流入させた冷水の温度を低下させて冷水出口から流出させる蒸発器と、
前記ターボ圧縮機に供給する潤滑油を貯留する油タンクと、
前記油タンクと前記蒸発器とを接続する均圧管と、
を備えたターボ冷凍機を制御する装置であって、
前記油タンクにおいてフォーミングが起きない減圧速度を特定する減圧速度特定部と、
特定された前記減圧速度に基づいて前記蒸発器の圧力を調整する圧力調整部と、
を備え、
前記減圧速度特定部は、
所定の減圧速度で減圧した場合に、前記潤滑油から単位時間あたりに析出する冷媒ガスの体積を演算する冷媒析出ガス体積演算部と、
演算された前記体積と、前記油タンクの油面上の体積との対比に基づいて、前記フォーミングを許容できるか否かを判定する判定部と、
を備え、
前記冷媒析出ガス体積演算部は、前記フォーミングを許容できると判定されるまで、前記所定の減圧速度を所定の値ずつ段階的に小さく変更し、当該段階的に変更された各減圧速度で減圧した場合に前記潤滑油から析出する冷媒ガスの体積を演算し、
前記減圧速度特定部は、前記冷媒析出ガス体積演算部が前記所定の減圧速度を段階的に小さく変更する過程において、前記判定部が初めて前記フォーミングを許容できると判定した際の前記減圧速度を、前記フォーミングが起きない減圧速度として特定する、
冷凍機制御装置。 - 特定された前記減圧速度に応じた蒸発温度の低下量を算出するとともに、現在の前記冷水出口の温度の目標値である設定冷水出口温度から前記蒸発温度の低下量を差し引いた値を新たな設定冷水出口温度として設定する冷水出口温度設定部を更に備え、
前記圧力調整部は、
前記冷水出口の温度の計測値が、前記冷水出口温度設定部によって設定された設定冷水出口温度と一致するように前記蒸発器の圧力を調整する
請求項1に記載の冷凍機制御装置。 - 冷媒ガスを圧縮するターボ圧縮機と、
前記ターボ圧縮機によって圧縮された冷媒ガスを凝縮させる凝縮器と、
前記凝縮器から導かれた液冷媒を膨張させる膨張弁と、
前記膨張弁によって膨張された液冷媒を蒸発させることで冷水入口から流入させた冷水の温度を低下させて冷水出口から流出させる蒸発器と、
前記ターボ圧縮機に供給する潤滑油を貯留する油タンクと、
前記油タンクと前記蒸発器とを接続する均圧管と、
各部を制御する冷凍機制御装置と
を備え、
前記冷凍機制御装置は、
前記油タンクにおいてフォーミングが起きない減圧速度を特定する減圧速度特定部と、
特定された前記減圧速度に基づいて前記蒸発器の圧力を調整する圧力調整部と、
を有し、
前記減圧速度特定部は、
所定の減圧速度で減圧した場合に、前記潤滑油から単位時間あたりに析出する冷媒ガスの体積を演算する冷媒析出ガス体積演算部と、
演算された前記体積と、前記油タンクの油面上の体積との対比に基づいて、前記フォーミングを許容できるか否かを判定する判定部と、
を有し、
前記冷媒析出ガス体積演算部は、前記フォーミングを許容できると判定されるまで、前記所定の減圧速度を所定の値ずつ段階的に小さく変更し、当該段階的に変更された各減圧速度で減圧した場合に前記潤滑油から析出する冷媒ガスの体積を演算し、
前記減圧速度特定部は、前記冷媒析出ガス体積演算部が前記所定の減圧速度を段階的に小さく変更する過程において、前記判定部が初めて前記フォーミングを許容できると判定した際の前記減圧速度を、前記フォーミングが起きない減圧速度として特定する、
ターボ冷凍機。 - 冷媒ガスを圧縮するターボ圧縮機と、
前記ターボ圧縮機によって圧縮された冷媒ガスを熱交換により放熱させて凝縮させる凝縮器と、
前記凝縮器から導かれた液冷媒を膨張させる膨張弁と、
前記膨張弁によって膨張された液冷媒を熱交換により吸熱させて蒸発させることで冷水入口から流入させた冷水の温度を低下させて冷水出口から流出させる蒸発器と、
前記ターボ圧縮機に供給する潤滑油を貯留する油タンクと、
前記油タンクと前記蒸発器とを接続する均圧管と、
を備えたターボ冷凍機を冷凍機制御装置によって制御する方法であって、
前記冷凍機制御装置は、
前記油タンクにおいてフォーミングが起きない減圧速度を特定する減圧速度特定部と、
特定された前記減圧速度に基づいて前記蒸発器の圧力を調整する圧力調整部と、
を有し、
前記減圧速度特定部は、冷媒析出ガス体積演算部と、判定部とを有し、
前記冷媒析出ガス体積演算部によって。所定の減圧速度で減圧した場合に、前記潤滑油から単位時間あたりに析出する冷媒ガスの体積を演算し、
前記判定部によって、演算された前記体積と、前記油タンクの油面上の体積との対比に基づいて、前記フォーミングを許容できるか否かを判定し、
前記冷媒析出ガス体積演算部は、前記フォーミングを許容できると判定されるまで、前記所定の減圧速度を所定の値ずつ段階的に小さく変更し、当該段階的に変更された各減圧速度で減圧した場合に前記潤滑油から析出する冷媒ガスの体積を演算し、
前記減圧速度特定部は、前記冷媒析出ガス体積演算部が前記所定の減圧速度を段階的に小さく変更する過程において、前記判定部が初めて前記フォーミングを許容できると判定した際の前記減圧速度を、前記フォーミングが起きない減圧速度として特定する、
冷凍機制御方法。 - 冷媒ガスを圧縮するターボ圧縮機と、
前記ターボ圧縮機によって圧縮された冷媒ガスを熱交換により放熱させて凝縮させる凝縮器と、
前記凝縮器から導かれた液冷媒を膨張させる膨張弁と、
前記膨張弁によって膨張された液冷媒を熱交換により吸熱させて蒸発させることで冷水入口から流入させた冷水の温度を低下させて冷水出口から流出させる蒸発器と、
前記ターボ圧縮機に供給する潤滑油を貯留する油タンクと、
前記油タンクと前記蒸発器とを接続する均圧管と、
を備えたターボ冷凍機を冷凍機制御装置によって制御するためのプログラムであって、
前記冷凍機制御装置は、
前記油タンクにおいてフォーミングが起きない減圧速度を特定する減圧速度特定部と、
特定された前記減圧速度に基づいて前記蒸発器の圧力を調整する圧力調整部と、
を有し、
前記減圧速度特定部は、冷媒析出ガス体積演算部と、判定部とを有し、
前記冷媒析出ガス体積演算部によって。所定の減圧速度で減圧した場合に、前記潤滑油から単位時間あたりに析出する冷媒ガスの体積を演算させ、
前記判定部によって、演算された前記体積と、前記油タンクの油面上の体積との対比に基づいて、前記フォーミングを許容できるか否かを判定させ、
前記冷媒析出ガス体積演算部は、前記フォーミングを許容できると判定されるまで、前記所定の減圧速度を所定の値ずつ段階的に小さく変更し、当該段階的に変更された各減圧速度で減圧した場合に前記潤滑油から析出する冷媒ガスの体積を演算し、
前記減圧速度特定部は、前記冷媒析出ガス体積演算部が前記所定の減圧速度を段階的に小さく変更する過程において、前記判定部が初めて前記フォーミングを許容できると判定した際の前記減圧速度を、前記フォーミングが起きない減圧速度として特定する、
プログラム。
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