JP6833141B2 - ノイズ対策部品 - Google Patents

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Description

本発明は、ノイズ対策部品に関する。
従来、ＲＦ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）信号などの高周波信号を処理する電子機器が開発されている。また、ＲＦ波信号の伝送に同軸ケーブルが用いられている。
従来、電子機器の金属筐体の開口部に同軸ケーブルの先端部が挿通されることにより、電子機器に同軸ケーブルが接続される構造が開発されている。この構造においては、同軸ケーブルの先端部の外周部と金属筐体の開口部の内壁部との間に間隙が形成される。この間隙により、電磁ノイズの漏洩が発生する。この結果、他の電子機器に対する電磁ノイズが発生する問題があった。
これに対して、特許文献１には、導電性材料により構成されている部材（以下「導電性部材」という。）を用いて、当該間隙を埋める技術が開示されている。これは、当該間隙による電磁ノイズの漏洩が発生するのを回避するためのものである。
実開昭６３−５５３７８号公報
特許文献１記載の技術においては、同軸ケーブルの先端部における外部導体が導電性部材に当接することにより、外部導体と導電性部材間が導通している。すなわち、特許文献１の第１図等に示す如く、同軸ケーブル（電気ケーブル１２）の先端部におけるシースが除去されていることにより、同軸ケーブルの先端部における外部導体（シールド層１２ａ）が露出している。また、当該露出した外部導体が折り返されている。金属筐体（金属製コネクタケース１４）の内部にて、当該折り返された外部導体が導電性部材（導電性アダプタ１６）の内周部に当接している。
このため、特許文献１記載の技術においては、同軸ケーブルを接続するとき、同軸ケーブルの先端部におけるシースを除去する作業、及び同軸ケーブルの先端部における外部導体を折り返す作業などが求められる。すなわち、同軸ケーブルの先端部に専用の加工をする作業が求められる。
また、特許文献１記載の技術においては、当該加工がなされた同軸ケーブルの先端部における外部導体が、金属筐体の内部にて導電性部材の内周部に当接している。このため、外部導体と導電性部材間の導通を図るために、金属筐体を開閉する作業が求められる。
このように、特許文献１記載の技術においては、同軸ケーブルの接続時に要求される作業が煩雑であるという問題があった。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、同軸ケーブルの接続時に要求される作業を簡単にしたノイズ対策部品を提供することを目的とする。
本発明のノイズ対策部品は、同軸ケーブルの先端部に設けられたプラグと、電子機器の金属筐体の開口部に設けられたジャックと、を有するコネクタ用のノイズ対策部品であって、プラグが挿通又は挟持される筒状の第１導電性部材と、第１導電性部材が挿通される筒状の第２導電性部材と、を備え、第１導電性部材の内周部にプラグ用の保持部が形成されており、第１導電性部材の外周部に雄螺子部が形成されており、第２導電性部材の内周部に雌螺子部が形成されており、雄螺子部が雌螺子部と螺合自在であり、第２導電性部材の第１端部に鍔部が形成されており、鍔部に金属筐体の外面部に対する接合部が形成されているものである。
本発明によれば、上記のように構成したので、同軸ケーブルの接続時に要求される作業を簡単にしたノイズ対策部品を得ることができる。
実施の形態１に係るノイズ対策部品の取付け対象となるコネクタの要部を示す説明図であって、プラグがジャックに接続される前の状態を示す説明図である。 実施の形態１に係るノイズ対策部品の取付け対象となるコネクタのプラグを示す斜視図である。 実施の形態１に係るノイズ対策部品の要部を示す分解断面図である。 実施の形態１に係るノイズ対策部品の要部を示す分解斜視図である。 実施の形態１に係るノイズ対策部品の要部を示す他の分解斜視図である。 プラグが第１導電性部材に挿通される前の状態を示す説明図である。 図７Ａは、プラグが第１導電性部材に挿通された後の状態を示す説明図である。図７Ｂは、プラグが第１導電性部材に挿通された後の状態を示す他の説明図である。 プラグが第１導電性部材に挿通された後の状態であって、第１導電性部材が第２導電性部材に挿通される前の状態を示す説明図である。 図９Ａは、第１導電性部材が第２導電性部材に挿通された後の状態を示す説明図である。図９Ｂは、第１導電性部材が第２導電性部材に挿通された後の状態を示す他の説明図である。 第１導電性部材が第２導電性部材に挿通された後の状態を示す説明図であって、プラグがジャックに接続される前の状態を示す説明図である。 プラグがジャックに接続された後の状態であって、第２導電性部材が金属筐体と接合される前の状態を示す説明図である。 プラグがジャックに接続された後の状態であって、第２導電性部材が金属筐体と接合された後の状態を示す説明図である。 実施の形態２に係るノイズ対策部品の要部を示す分解断面図である。 プラグが第１導電性部材に挿通された後の状態を示す説明図である。 第１導電性部材が第２導電性部材に挿通された後の状態を示す説明図である。 プラグがジャックに接続された後の状態であって、第２導電性部材が金属筐体と接合される前の状態を示す説明図である。 プラグがジャックに接続された後の状態であって、第２導電性部材が金属筐体と接合された後の状態を示す説明図である。 実施の形態３に係るノイズ対策部品の取付け対象となるコネクタの要部を示す説明図であって、プラグがジャックに接続される前の状態を示す説明図である。 実施の形態３に係るノイズ対策部品の取付け対象となるコネクタのプラグを示す斜視図である。 実施の形態３に係るノイズ対策部品の要部を示す分解斜視図である。 図２１Ａは、実施の形態３に係るノイズ対策部品の第１導電性部材の第１部品を示す斜視図である。図２１Ｂは、実施の形態３に係るノイズ対策部品の第１導電性部材の第２部品を示す斜視図である。 プラグが第１導電性部材により挟持される前の状態を示す説明図である。 プラグが第１導電性部材により挟持された後の状態を示す説明図であって、第１導電性部材が第２導電性部材に挿通される前の状態を示す説明図である。 プラグがジャックに接続された後の状態であって、第２導電性部材が金属筐体と接合される前の状態を示す説明図である。 プラグがジャックに接続された後の状態であって、第２導電性部材が金属筐体と接合された後の状態を示す説明図である。 実施の形態４に係るノイズ対策部品の要部を示す分解斜視図である。 プラグが第１導電性部材により挟持される前の状態を示す説明図である。 プラグが第１導電性部材により挟持された後の状態を示す説明図であって、第１導電性部材が第２導電性部材に挿通される前の状態を示す説明図である。 第１導電性部材が第２導電性部材に挿通された後の状態を示す説明図である。 プラグがジャックに接続された後の状態であって、第２導電性部材が金属筐体と接合される前の状態を示す説明図である。 プラグがジャックに接続された後の状態であって、第２導電性部材が金属筐体と接合された後の状態を示す説明図である。
以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るノイズ対策部品の取付け対象となるコネクタの要部を示す説明図であって、プラグがジャックに接続される前の状態を示す説明図である。図２は、実施の形態１に係るノイズ対策部品の取付け対象となるコネクタのプラグを示す斜視図である。図１及び図２を参照して、実施の形態１に係るノイズ対策部品１００の取付け対象となるコネクタ２００について説明する。
図中、１は金属筐体である。金属筐体１内に基板２が設けられており、かつ、基板２にジャック３が実装されている。ジャック３は、金属筐体１の開口部１１に通されている。これにより、ジャック３の先端部３１が金属筐体１外に突出している。
金属筐体１、基板２及びジャック３により、電子機器３００の本体部の要部が構成されている。電子機器３００は、高周波信号を処理するものである。より具体的には、電子機器３００は、ＲＦ信号を処理するものである。電子機器３００に対するＲＦ信号の入力又は電子機器３００によるＲＦ信号の出力には、同軸ケーブル４が用いられるものである。
同軸ケーブル４の先端部にプラグ５が設けられている。ジャック３及びプラグ５により、コネクタ２００の要部が構成されている。図１及び図２に示す例において、コネクタ２００はＳＭＡ（Ｓｕｂ Ｍｉｎｉａｔｕｒｅ Ｔｙｐｅ Ａ）型である。このため、プラグ５に六角形状の接続ナット５１が設けられている。また、プラグ５の先端部５２は、接続ナット５１に対して突出している。これにより、接続ナット５１と先端部５２間に段差部５３が形成されている。
図中、Ｌ１は、接続ナット５１の軸方向に対する寸法（以下「軸長」という。）を示している。また、Ｄ１は、開口部１１の寸法（以下「開口径」という。）を示している。
図３は、実施の形態１に係るノイズ対策部品の要部を示す分解断面図である。図４は、実施の形態１に係るノイズ対策部品の要部を示す分解斜視図である。図５は、実施の形態１に係るノイズ対策部品の要部を示す他の分解斜視図である。図３〜図５を参照して、実施の形態１に係るノイズ対策部品１００について説明する。
図３〜図５に示す如く、ノイズ対策部品１００は一対の略円筒状の導電性部材６，７により構成されている。以下、一対の導電性部材６，７のうちの一方の導電性部材６を「第１導電性部材」といい、他方の導電性部材７を「第２導電性部材」という。また、第１導電性部材６の両端部６１，６２のうちの一方の端部６１を「第１端部」といい、他方の端部６２を「第２端部」という。また、第２導電性部材７の両端部７１，７２のうちの一方の端部７１を「第１端部」といい、他方の端部７２を「第２端部」という。すなわち、第１端部６１は第１端部７１に対応する側の端部であり、かつ、第２端部６２は第２端部７２に対応する側の端部である。
第１導電性部材６は、プラグ５が挿通されるものである。第１導電性部材６の内周部には、プラグ５用の保持部が形成されている。
すなわち、第１導電性部材６の内周部は、接続ナット５１の形状に応じた形状を有している。図３〜図５に示す例においては、接続ナット５１が六角形状であることにより、第１導電性部材６の内周部も六角形状である。また、第１導電性部材６の内周部には、段差部５３に対応する段差部（以下「ストッパ部」という。）６３が形成されている。
プラグ５が第２端部６２から第１導電性部材６に挿通されたとき、接続ナット５１の外周部が第１導電性部材６の内周部に当接した状態となり、かつ、段差部５３がストッパ部６３に当接した状態となる。これにより、プラグ５が第１導電性部材６に嵌合した状態となる。この結果、プラグ５が第１導電性部材６により保持された状態となる。また、このとき、プラグ５の先端部５２が第１端部６１から第１導電性部材６外に突出した状態となる。
このようにして、プラグ５用の保持部が形成されている。
第２導電性部材７は、第１導電性部材６が挿通されるものである。すなわち、第１導電性部材６の外周部に雄螺子部６４が形成されており、かつ、第２導電性部材７の内周部に雌螺子部７３が形成されている。雄螺子部６４は、雌螺子部７３と螺合自在なものである。
図中、Ｌ２は、第１導電性部材６の軸長を示している。第１導電性部材６の軸長Ｌ２は、接続ナット５１の軸長Ｌ１（図１参照）よりも大きい値に設定されている。これにより、プラグ５が第１導電性部材６に挿通されたとき、接続ナット５１の全体又は略全体が第１導電性部材６内に配置された状態となる。また、雄螺子部６４は、第１導電性部材６の外周部のうちの第１端部６１側の略半部に形成されている。
また、第２導電性部材７の第１端部７１に鍔部７４が形成されている。鍔部７４には、金属筐体１の外面部に対する接合部が形成されている。
すなわち、図３〜図５に示す例においては、鍔部７４の形状が略円板状であり、鍔部７４に複数個の突起７５が設けられている。図中、Ｄ２は、鍔部７４の直径を示している。鍔部７４の直径Ｄ２は、開口部１１の開口径Ｄ１（図１参照）よりも大きい値に設定されている。このようにして、金属筐体１の外面部に対する接合部が形成されている。
次に、図６〜図１２を参照して、同軸ケーブル４を電子機器３００に接続するとともに、ノイズ対策部品１００をコネクタ２００に取り付ける方法について説明する。
まず、図６に示す如く、ユーザは、プラグ５を第２端部６２から第１導電性部材６に挿通する。これにより、図７に示す如く、プラグ５が第１導電性部材６に挿通された状態となる。
このとき、第１導電性部材６の内周部が六角形状であるため、接続ナット５１の外周部が第１導電性部材６の内周部に当接した状態となる。また、段差部５３がストッパ部６３に当接した状態となる。すなわち、プラグ５が第１導電性部材６に嵌合した状態となる。これにより、プラグ５が第１導電性部材６により保持された状態となる。
次いで、図８に示す如く、ユーザは、雄螺子部６４を雌螺子部７３と螺合させることにより、第１導電性部材６を第２導電性部材７に挿通する。これにより、図９に示す如く、雄螺子部６４が雌螺子部７３と螺合した状態、すなわち第１導電性部材６が第２導電性部材７に挿通された状態となる。
次いで、図１０に示す如く、ユーザは、プラグ５の先端部５２をジャック３の先端部３１に差し込む。次いで、ユーザは、第１導電性部材６をジャック３に対して回転させる。これにより、第２導電性部材７が第１導電性部材６と一体に回転する。また、接続ナット５１が第１導電性部材６と一体に回転することにより、プラグ５が第１導電性部材６と一体に回転する。
ジャック３に対するプラグ５の回転により、ジャック３の先端部３１の外周部に設けられている雄螺子部（不図示）が、プラグ５の先端部５２の内周部に設けられている雌螺子部（不図示）と螺合する。これにより、図１１に示す如く、プラグ５がジャック３に接続された状態となる。
次いで、ユーザは、第２導電性部材７を第１導電性部材６に対して回転させる。このときの回転方向は、雄螺子部６４を雌螺子部７３と螺合させるときの回転方向に対する逆方向である。これにより、第２導電性部材７が軸方向に移動する。より具体的には、第２導電性部材７が金属筐体１に接近する方向に移動する。
当該方向に対する第２導電性部材７の移動により、図１２に示す如く、突起７５が金属筐体１の外面部に咬合した状態であって、鍔部７４が金属筐体１の外面部に当接又は略当接した状態となる。すなわち、第２導電性部材７が金属筐体１と接合された状態であって、第２導電性部材７が金属筐体１と導通した状態となる。
これにより、電子機器３００に対する同軸ケーブル４の接続が完了した状態となり、かつ、コネクタ２００に対するノイズ対策部品１００の取付けが完了した状態となる。
次に、ノイズ対策部品１００の効果について説明する。
通常、プラグ５は金属製であり、同軸ケーブル４の外部導体（不図示）と導通している。コネクタ２００に対するノイズ対策部品１００の取付けが完了した状態においては、金属筐体１、プラグ５、第１導電性部材６及び第２導電性部材７が互いに導通している。これにより、開口部１１による電磁ノイズの漏洩の発生を回避することができる。この結果、他の電子機器に対する電磁ノイズの発生を抑制することができる。
また、ノイズ対策部品１００は、プラグ５を有する同軸ケーブル４に対応している。これにより、同軸ケーブル４を電子機器３００に接続するとき、同軸ケーブル４の先端部に対する専用の加工を不要とすることができる。また、ＲＦ信号の伝送線路における当該加工を不要とすることにより、ＲＦ信号の伝送品質を向上することができる。
また、ノイズ対策部品１００は、金属筐体１の外部にて同軸ケーブル４の外部導体（より具体的にはプラグ５）に対する導通を図るものであり、かつ、金属筐体１の外部にて金属筐体１に対する導通を図るものである。これにより、ノイズ対策部品１００をコネクタ２００に取り付けるとき、金属筐体１の内部における作業を不要とすることができる。このため、ノイズ対策部品１００をコネクタ２００に取り付けるとき、金属筐体１の開閉を不要とすることができる。
次に、ノイズ対策部品１００及びコネクタ２００の変形例について説明する。
まず、コネクタ２００はＳＭＡ型に限定されるものではなく、如何なる型式であっても良い。例えば、コネクタ２００はＮ型であっても良い。すなわち、プラグ５に接続ナット５１が設けられているのに代えて、プラグ５の外周部にローレット加工が施されているものであっても良い。
また、第１導電性部材６の内周部におけるプラグ５用の保持部は、コネクタ２００の型式に応じたものであれば良く、上記の具体例に限定されるものではない。例えば、コネクタ２００がＮ型である場合、第１導電性部材６の内周部にローレット加工が施されていることにより、プラグ５用の保持部が形成されているものであっても良い。すなわち、プラグ５の外周部におけるローレット加工部と第１導電性部材６の内周部におけるローレット加工部とが咬合することにより、プラグ５が第１導電性部材６により保持された状態となるものであっても良い。
また、鍔部７４における金属筐体１の外面部に対する接合部は、当該接合を図ることができるものであれば如何なる形状によるものであっても良く、上記の具体例に限定されるものではない。例えば、鍔部７４の形状が略円板状であり、かつ、鍔部７４に１個の突起７５が形成されていることにより、当該接合部が形成されているものであっても良い。または、例えば、鍔部７４の形状が菊座状であることにより、当該接合部が形成されているものであっても良い。
また、第１導電性部材６の形状は、上記のように略円筒状であれば良く、完全な円筒状でなくとも良い。また、第２導電性部材７の形状は、上記のように鍔部７４を有する略円筒状であれば良く、完全な円筒状でなくとも良い。本願の請求の範囲に記載された「筒状」の用語の意義は、これらの略円筒状の態様を包含するものである。
以上のように、実施の形態１のノイズ対策部品１００は、同軸ケーブル４の先端部に設けられたプラグ５と、電子機器３００の金属筐体１の開口部１１に設けられたジャック３と、を有するコネクタ２００用のノイズ対策部品１００であって、プラグ５が挿通される筒状の第１導電性部材６と、第１導電性部材６が挿通される筒状の第２導電性部材７と、を備え、第１導電性部材６の内周部にプラグ５用の保持部が形成されており、第１導電性部材６の外周部に雄螺子部６４が形成されており、第２導電性部材７の内周部に雌螺子部７３が形成されており、雄螺子部６４が雌螺子部７３と螺合自在であり、第２導電性部材７の第１端部７１に鍔部７４が形成されており、鍔部７４に金属筐体１の外面部に対する接合部が形成されている。これにより、開口部１１による電磁ノイズの漏洩の発生を回避することができる。この結果、他の電子機器に対する電磁ノイズの発生を抑制することができる。また、同軸ケーブル４を電子機器３００に接続するとき、すなわちノイズ対策部品１００をコネクタ２００に取り付けるとき、同軸ケーブル４の先端部に専用の加工をする作業、及び金属筐体１を開閉する作業などを不要とすることができる。この結果、同軸ケーブル４の接続時、すなわちノイズ対策部品１００の取付け時に要求される作業を簡単にすることができる。
実施の形態２．
図１３は、実施の形態２に係るノイズ対策部品の要部を示す分解断面図である。図１３を参照して、実施の形態２に係るノイズ対策部品１００ａについて説明する。なお、図１３において、図３〜図５に示す構成部材と同様の構成部材には同一符号を付して説明を省略する。また、ノイズ対策部品１００ａの取付け対象となるコネクタ２００は、ノイズ対策部品１００の取付け対象となるコネクタ２００と同様であるため、図示及び説明を省略する。
図１３に示す如く、ノイズ対策部品１００ａは、第１導電性部材６ａ及び第２導電性部材７により構成されている。ノイズ対策部品１００ａは、第１導電性部材６ａの軸長Ｌ２ａが、第１導電性部材６の軸長Ｌ２（図３参照）に対して異なるものである。
すなわち、第１導電性部材６ａの軸長Ｌ２ａは、接続ナット５１の軸長Ｌ１（図１参照）よりも小さい値に設定されている。具体的には、例えば、第１導電性部材６ａの軸長Ｌ２ａは、接続ナット５１の軸長Ｌ１に対する略半分の値に設定されている。このため、プラグ５が第２端部６２から第１導電性部材６に挿通されたとき、接続ナット５１のうちの略半部（以下「第１半部」という。）が第１導電性部材６内に配置された状態となり、かつ、接続ナット５１のうちの残余の略半部（以下「第２半部」という。）が第２端部６２から第１導電性部材６外に突出した状態となる。また、雄螺子部６４は、第１導電性部材６の外周部のうちの全体又は略全体に形成されている。
次に、図１４〜図１７を参照して、同軸ケーブル４を電子機器３００に接続するとともに、ノイズ対策部品１００ａをコネクタ２００に取り付ける方法について説明する。
まず、ユーザは、プラグ５を第２端部６２から第１導電性部材６ａに挿通する。これにより、図１４に示す如く、プラグが第１導電性部材６ａに挿通された状態となる。このとき、上記のとおり、接続ナット５１の第１半部が第１導電性部材６ａ内に配置された状態となり、かつ、接続ナット５１の第２半部が第２端部６２から第１導電性部材６ａ外に突出した状態となる。
次いで、ユーザは、雄螺子部６４を雌螺子部７３と螺合させることにより、第１導電性部材６ａを第２導電性部材７に挿通する。これにより、図１５に示す如く、雄螺子部６４が雌螺子部７３と螺合した状態、すなわち第１導電性部材６ａが第２導電性部材７に挿通された状態となる。
次いで、ユーザは、プラグ５の先端部５２をジャック３の先端部３１に差し込む。次いで、ユーザは、接続ナット５１の第２半部にトルクレンチを取り付けて、接続ナット５１をジャック３に対して回転させる。これにより、プラグ５、第１導電性部材６及び第２導電性部材７が一体に回転する。トルクレンチを用いることにより、これらの部材を任意のトルクにて回転させることができる。
ジャック３に対するプラグ５の回転により、ジャック３の先端部３１の外周部に設けられている雄螺子部（不図示）が、プラグ５の先端部５２の内周部に設けられている雌螺子部（不図示）と螺合する。これにより、図１６に示す如く、プラグ５がジャック３に接続された状態となる。
次いで、ユーザは、第２導電性部材７をプラグ５及び第１導電性部材６ａに対して回転させる。このときの回転方向は、雄螺子部６４を雌螺子部７３と螺合させるときの回転方向に対する逆方向である。これにより、第２導電性部材７が軸方向に移動する。より具体的には、第２導電性部材７が金属筐体１に接近する方向に移動する。
当該方向に対する第２導電性部材７の移動により、図１７に示す如く、突起７５が金属筐体１の外面部に咬合した状態であって、鍔部７４が金属筐体１の外面部に当接又は略当接した状態となる。すなわち、第２導電性部材７が金属筐体１と接合された状態であって、第２導電性部材７が金属筐体１と導通した状態となる。
これにより、電子機器３００に対する同軸ケーブル４の接続が完了した状態となり、かつ、コネクタ２００に対するノイズ対策部品１００ａの取付けが完了した状態となる。
なお、第１導電性部材６ａの軸長Ｌ２ａは、接続ナット５１の軸長Ｌ１よりも小さい値であれば良く、接続ナット５１の軸長Ｌ１に対する略半分の値に限定されるものではない。ただし、第１導電性部材６ａの軸長Ｌ２ａは、第１導電性部材６ａに対する接続ナット５１の突出量をトルクレンチの取付けが可能な程度に大きくする観点から、適切な値に設定するのが好適である。
また、ノイズ対策部品１００ａは、実施の形態１にて説明したものと同様の種々の変形例、すなわちノイズ対策部品１００と同様の種々の変形例を採用することができる。
以上のように、実施の形態２のノイズ対策部品１００ａにおいて、コネクタ２００は、プラグ５が接続ナット５１を有する型式のコネクタ２００であり、第１導電性部材６ａの軸長Ｌ２ａが接続ナット５１の軸長Ｌ１よりも小さい値に設定されている。これにより、プラグ５の回転にトルクレンチを用いることができる。この結果、任意のトルクによる回転を実現することができる。
実施の形態３．
図１８は、実施の形態３に係るノイズ対策部品の取付け対象となるコネクタの要部を示す説明図であって、プラグがジャックに接続される前の状態を示す説明図である。図１９は、実施の形態３に係るノイズ対策部品の取付け対象となるコネクタのプラグを示す斜視図である。図１８及び図１９を参照して、実施の形態３に係るノイズ対策部品１００ｂの取付け対象となるコネクタ２００ｂについえて説明する。なお、図１８及び図１９において、図１及び図２に示す構成部材と同様の構成部材には同一符号を付して説明を省略する。
図１８及び図１９に示す如く、コネクタ２００ｂはＮ型である。このため、プラグ５ｂの外周部にローレット加工部５４が設けられている。
図２０は、実施の形態３に係るノイズ対策部品の要部を示す分解斜視図である。図２１Ａは、実施の形態３に係るノイズ対策部品の第１導電性部材の第１部品を示す斜視図である。図２１Ｂは、実施の形態３に係るノイズ対策部品の第１導電性部材の第２部品を示す斜視図である。図２０及び図２１を参照して、実施の形態３に係るノイズ対策部品１００ｂについて説明する。
図２０及び図２１に示す如く、第１導電性部材６ｂの内周部にローレット加工部６５が設けられている。これにより、プラグ５ｂ用の保持部が形成されている。
また、第１導電性部材６ｂは、一対の略半円筒状の部品６６１，６６２により構成されている。一方の部品（以下「第１部品」という。）６６１における他方の部品（以下「第２部品」という。）６６２に対する接合面部には、凸部（以下「第１凸部」という。）及び凹部（以下「第１凹部」という。）が形成されている。同様に、第２部品６６２における第１部品６６１に対する接合面部には、凸部（以下「第２凸部」という。）及び凹部（以下「第２凹部」という。）が形成されている。
図２０及び図２１に示す例においては、第１凸部が複数個の突起６７１により構成されており、かつ、第２凹部が複数個の穴６８２により構成されている。複数個の突起６７１は、複数個の穴６８２と一対一に対応するものである。すなわち、複数個の突起６７１の各々は、対応する穴６８２と嵌合自在なものである。
同様に、図２０及び図２１に示す例においては、第２凸部が複数個の突起６７２により構成されており、かつ、第１凹部が複数個の穴６８１により構成されている。複数個の突起６７２は、複数個の穴６８１と一対一に対応するものである。すなわち、複数個の突起６７２の各々は、対応する穴６８１と嵌合自在なものである。
このようにして、ノイズ対策部品１００ｂが構成されている。
次に、図２２〜図２５を参照して、同軸ケーブル４を電子機器３００に接続するとともに、ノイズ対策部品１００ｂをコネクタ２００ｂに取り付ける方法について説明する。
まず、図２２に示す如く、ユーザは、部品６６１，６６２間にプラグ５ｂを挟むようにして、複数個の突起６７１，６７２の各々を対応する穴６８１，６８２に嵌合させることにより、部品６６１，６６２を接合する。これにより、図２３に示す如く、プラグ５ｂが部品６６１，６６２により挟持された状態となる。すなわち、ローレット加工部５４がローレット加工部６５と咬合した状態となる。
次いで、図２３に示す如く、ユーザは、雄螺子部６４を雌螺子部７３と螺合させることにより、第１導電性部材６ｂを第２導電性部材７に挿通する。これにより、図２４に示す如く、雄螺子部６４が雌螺子部７３と螺合した状態、すなわち第１導電性部材６ｂが第２導電性部材７に挿通された状態となる。
次いで、ユーザは、プラグ５ｂの先端部５２をジャック３の先端部３１に差し込む。次いで、ユーザは、第１導電性部材６ｂをジャック３に対して回転させる。これにより、第２導電性部材７が第１導電性部材６ｂと一体に回転する。また、ローレット加工部５４がローレット加工部６５と咬合していることにより、プラグ５ｂが第１導電性部材６ｂと一体に回転する。
ジャック３に対するプラグ５ｂの回転により、ジャック３の先端部３１の外周部に設けられている雄螺子部（不図示）が、プラグ５ｂの先端部５２の内周部に設けられている雌螺子部（不図示）と螺合する。これにより、図２４に示す如く、プラグ５ｂがジャック３に接続された状態となる。
次いで、図２４に示す如く、ユーザは、第２導電性部材７を第１導電性部材６ｂに対して回転させる。このときの回転方向は、雄螺子部６４を雌螺子部７３と螺合させるときの回転方向に対する逆方向である。これにより、第２導電性部材７が軸方向に移動する。より具体的には、第２導電性部材７が金属筐体１に接近する方向に移動する。
当該方向に対する第２導電性部材７の移動により、図２５に示す如く、突起７５が金属筐体１の外面部に咬合した状態であって、鍔部７４が金属筐体１の外面部に当接又は略当接した状態となる。すなわち、第２導電性部材７が金属筐体１と接合された状態であって、第２導電性部材７が金属筐体１と導通した状態となる。
これにより、電子機器３００に対する同軸ケーブル４の接続が完了した状態となり、かつ、コネクタ２００ｂに対するノイズ対策部品１００ｂの取付けが完了した状態となる。
なお、ローレット加工部６５は、第１部品６６１又は第２部品６６２のうちの少なくとも一方の内周部に設けられたものであれば良い。また、ローレット加工部６５は、当該内周部のうちの少なくとも一部に設けられたものであれば良い。
また、第１導電性部材６ｂの軸長は、例えば、第１導電性部材６の軸長Ｌ２と同様の値に設定されたものであっても良く、又は第１導電性部材６ａの軸長Ｌ２ａと同様の値に設定されたものであっても良い。すなわち、第１導電性部材６ｂの軸長は、軸長Ｌ２と同程度に大きい値に設定されたものであっても良く、又は軸長Ｌ２ａと同程度に小さい値に設定されたものであっても良い。
また、第１凸部は複数個の突起６７１に限定されるものではない。例えば、第１凸部は、１個の突起６７１、複数本の突条又は１本の突条により構成されたものであっても良い。また、第２凹部は、第１凸部に対応するものであれば良く、複数個の穴６８２に限定されるものではない。例えば、第２凹部は、１個の穴６８２、複数本の溝又は１本の溝により構成されたものであっても良い。
また、第２凸部は複数個の突起６７２に限定されるものではない。例えば、第２凸部は、１個の突起６７２、複数本の突条又は１本の突条により構成されたものであっても良い。また、第１凹部は、第２凸部に対応するものであれば良く、複数個の穴６８１に限定されるものではない。例えば、第１凹部は、１個の穴６８１、複数本の溝又は１本の溝により構成されたものであっても良い。
また、部品６６１，６６２は、第２凸部及び第１凹部を有しないものであっても良い。すなわち、部品６６１，６６２は、第１凸部及び第２凹部のみを有するものであっても良い。
また、部品６６１，６６２は、第１凸部及び第２凹部を有しないものであっても良い。すなわち、部品６６１，６６２は、第２凸部及び第１凹部のみを有するものであっても良い。
また、第１部品６６１は、上記のように略半円筒状であればよく、完全な半円筒状でなくとも良い。また、第２部品６６２は、上記のように略半円筒状であればよく、完全な半円筒状でなくとも良い。本願の請求の範囲に記載された「半筒状」の用語の意義は、これらの略半円筒状の態様を包含するものである。
また、ノイズ対策部品１００の第１導電性部材６が、ノイズ対策部品１００ｂの第１導電性部材６ｂと同様に、一対の略半円筒状の部品（すなわち第１部品及び第２部品）により構成されているものであっても良い。すなわち、ＳＭＡ型のコネクタ２００に対応した第１導電性部材６が、第１部品及び第２部品により構成されているものであっても良い。
また、ノイズ対策部品１００ａの第１導電性部材６ａが、ノイズ対策部品１００ｂの第１導電性部材６ｂと同様に、一対の略半円筒状の部品（すなわち第１部品及び第２部品）により構成されているものであっても良い。すなわち、ＳＭＡ型のコネクタ２００に対応した第１導電性部材６ａが、第１部品及び第２部品により構成されているものであっても良い。
そのほか、ノイズ対策部品１００ｂは、実施の形態１にて説明したものと同様の種々の変形例、すなわちノイズ対策部品１００と同様の種々の変形例を採用することができる。また、ノイズ対策部品１００ｂは、実施の形態２にて説明したものと同様の種々の変形例、すなわちノイズ対策部品１００ａと同様の種々の変形例を採用することができる。
以上のように、実施の形態３のノイズ対策部品１００ｂは、同軸ケーブル４の先端部に設けられたプラグ５ｂと、電子機器３００の金属筐体１の開口部１１に設けられたジャック３と、を有するコネクタ２００ｂ用のノイズ対策部品１００ｂであって、プラグ５ｂが挟持される筒状の第１導電性部材６ｂと、第１導電性部材６ｂが挿通される筒状の第２導電性部材７と、を備え、第１導電性部材６ｂの内周部にプラグ５ｂ用の保持部が形成されており、第１導電性部材６ｂの外周部に雄螺子部６４が形成されており、第２導電性部材７の内周部に雌螺子部７３が形成されており、雄螺子部６４が雌螺子部７３と螺合自在であり、第２導電性部材７の第１端部７１に鍔部７４が形成されており、鍔部７４に金属筐体１の外面部に対する接合部が形成されている。これにより、開口部１１による電磁ノイズの漏洩の発生を回避することができる。この結果、他の電子機器に対する電磁ノイズの発生を抑制することができる。また、同軸ケーブル４を電子機器３００に接続するとき、すなわちノイズ対策部品１００ｂをコネクタ２００ｂに取り付けるとき、同軸ケーブル４の先端部に専用の加工をする作業、及び金属筐体１を開閉する作業などを不要とすることができる。この結果、同軸ケーブル４の接続時、すなわちノイズ対策部品１００ｂの取付け時に要求される作業を簡単にすることができる。
また、実施の形態３のノイズ対策部品１００ｂにおいては、第１導電性部材６ｂが一対の半筒状の部品６６１，６６２により構成されており、プラグ５ｂが部品６６１，６６２により挟持されるものである。これにより、例えば、Ｎ型のコネクタ２００ｂに対応したノイズ対策部品１００ｂを得ることができる。
実施の形態４．
図２６は、実施の形態４に係るノイズ対策部品の要部を示す分解斜視図である。図２６を参照して、実施の形態４に係るノイズ対策部品１００ｃについて説明する。なお、図２６において、図３〜図５に示す構成部材と同様の構成部材には同一符号を付して説明を省略する。また、ノイズ対策部品１００ｃの取付け対象となるコネクタ２００は、ノイズ対策部品１００の取付け対象となるコネクタ２００と同様であるため、図示及び説明を省略する。
図２６に示す如く、第１導電性部材６ｃは一対の略半円筒状の部品６６１’，６６２’より構成されている。すなわち、第１導電性部材６ｃは第１部品６６１’及び第２部品６６２’により構成されている。
第１部品６６１’は第１凸部及び第１凹部を有しており、第２部品６６２’は第２凸部及び第２凹部を有している。第１凸部は、例えば、複数個の突起６７１により構成されている。第１凹部は、例えば、複数個の穴６８１（不図示）により構成されている。第２凸部は、例えば、複数個の突起６７２により構成されている。第２凹部は、例えば、複数個の穴６８２（不図示）により構成されている。
第１導電性部材６ｃの内周部は、プラグ５の形状に応じた形状を有している。これにより、プラグ５用の保持部が構成されている。
ここで、第１導電性部材６ｃの第２端部６２には、接続ナット５１の形状に応じた形状を有する部位（以下「多角形状部」という。）６９が形成されている。図２６に示す例においては、接続ナット５１が六角形状であることにより、多角形状部６９も六角形状である。また、多角形状部６９のサイズは、例えば、接続ナット５１のサイズと同等である。
これにより、ユーザは、第１導電性部材６ｃを回転させるとき、多角形状部６９にレンチを取り付けて、当該レンチを用いて第１導電性部材６ｃを回転させることできる。このとき、ユーザは、ＳＭＡコネクタ用の一般的なトルクレンチ、すなわち５／１６インチサイズのトルクレンチを用いることができる。これにより、任意のトルクによる回転を実現することができる。
このようにして、ノイズ対策部品１００ｃが構成されている。
次に、図２７〜図３１を参照して、同軸ケーブル４を電子機器３００に接続するとともに、ノイズ対策部品１００ｃをコネクタ２００に取り付ける方法について説明する。
まず、図２７に示す如く、ユーザは、部品６６１’，６６２’間にプラグ５を挟むようにして、複数個の突起６７１，６７２の各々を対応する穴６８１，６８２（不図示）に嵌合させることにより、部品６６１’，６６２’を接合する。これにより、図２８に示す如く、プラグ５が部品６６１’，６６２’により挟持された状態となる。
次いで、図２８に示す如く、ユーザは、雄螺子部６４を雌螺子部７３と螺合させることにより、第１導電性部材６ｃを第２導電性部材７に挿通する。これにより、図２９に示す如く、雄螺子部６４が雌螺子部７３と螺合した状態、すなわち第１導電性部材６ｃが第２導電性部材７に挿通された状態となる。
次いで、ユーザは、プラグ５の先端部５２をジャック３の先端部３１に差し込む。次いで、ユーザは、多角形状部６９にレンチを取り付けて、第１導電性部材６ｃをジャック３に対して回転させる。これにより、第２導電性部材７が第１導電性部材６ｃと一体に回転するとともに、プラグ５が第１導電性部材６と一体に回転する。
ジャック３に対するプラグ５の回転により、ジャック３の先端部３１の外周部に設けられている雄螺子部（不図示）が、プラグ５の先端部５２の内周部に設けられている雌螺子部（不図示）と螺合する。これにより、図３０に示す如く、プラグ５がジャック３に接続された状態となる。
次いで、図３０に示す如く、ユーザは、第２導電性部材７を第１導電性部材６ｃに対して回転させる。このときの回転方向は、雄螺子部６４を雌螺子部７３と螺合させるときの回転方向に対する逆方向である。これにより、第２導電性部材７が軸方向に移動する。より具体的には、第２導電性部材７が金属筐体１に接近する方向に移動する。
当該方向に対する第２導電性部材７の移動により、図３１に示す如く、突起７５が金属筐体１の外面部に咬合した状態であって、鍔部７４が金属筐体１の外面部に当接又は略当接した状態となる。すなわち、第２導電性部材７が金属筐体１と接合された状態であって、第２導電性部材７が金属筐体１と導通した状態となる。
これにより、電子機器３００に対する同軸ケーブル４の接続が完了した状態となり、かつ、コネクタ２００に対するノイズ対策部品１００ｃの取付けが完了した状態となる。
なお、多角形状部６９の形状及びサイズは、レンチによる第１導電性部材６ｃの回転が可能な形状及びサイズであれば良く、上記の具体例に限定されるものではない。ただし、上記のとおり、ＳＭＡ型コネクタ用の一般的なトルクレンチの使用を可能ならしめる観点から、多角形状部６９の形状及びサイズは、接続ナット５１の形状及びサイズに応じた形状及びサイズに設定するのがより好適である。
そのほか、ノイズ対策部品１００ｃは、実施の形態１にて説明したものと同様の種々の変形例、すなわちノイズ対策部品１００と同様の種々の変形例を採用することができる。また、ノイズ対策部品１００ｃは、実施の形態２にて説明したものと同様の種々の変形例、すなわちノイズ対策部品１００ａと同様の種々の変形例を採用することができる。また、ノイズ対策部品１００ｃは、実施の形態３にて説明したものと同様の種々の変形例、すなわちノイズ対策部品１００ｂと同様の種々の変形例を採用することができる。
以上のように、実施の形態４のノイズ対策部品１００ｃにおいては、第１導電性部材６ｃの第２端部６２にレンチ用の多角形状部６９が形成されている。これにより、第１導電性部材６ｃの回転にレンチを用いることができる。この結果、トルクレンチを用いることにより、任意のトルクによる回転を実現することができる。また、いわゆる「増し締め」に対応することができる。
なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。
本発明のノイズ対策部品は、例えば、ＲＦ信号を処理する電子機器に用いることができる。
１ 金属筐体、２ 基板、３ ジャック、４ 同軸ケーブル、５，５ｂ プラグ、６，６ａ，６ｂ，６ｃ 導電性部材（第１導電性部材）、７ 導電性部材（第２導電性部材）、１１ 開口部、３１ 先端部、５１ 接続ナット、５２ 先端部、５３ 段差部、５４ ローレット加工部、６１ 端部（第１端部）、６２ 端部（第２端部）、６３ ストッパ部、６４ 雄螺子部、６５ ローレット加工部、６６１ 部品（第１部品）、６６１’ 部品（第１部品）、６６２ 部品（第２部品）、６６２’ 部品（第２部品）、６７１ 突起、６７２ 突起、６８１ 穴、６８２ 穴、６９ 多角形状部、７１ 端部（第１端部）、７２ 端部（第２端部）、７３ 雌螺子部、７４ 鍔部、７５ 突起、１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ ノイズ対策部品、２００，２００ｂ コネクタ、３００ 電子機器。

Claims (4)

  1. 同軸ケーブルの先端部に設けられたプラグと、電子機器の金属筐体の開口部に設けられたジャックと、を有するコネクタ用のノイズ対策部品であって、
    前記プラグが挿通又は挟持される筒状の第１導電性部材と、前記第１導電性部材が挿通される筒状の第２導電性部材と、を備え、
    前記第１導電性部材の内周部に前記プラグ用の保持部が形成されており、
    前記第１導電性部材の外周部に雄螺子部が形成されており、前記第２導電性部材の内周部に雌螺子部が形成されており、前記雄螺子部が前記雌螺子部と螺合自在であり、
    前記第２導電性部材の第１端部に鍔部が形成されており、前記鍔部に前記金属筐体の外面部に対する接合部が形成されている
    ことを特徴とするノイズ対策部品。
  2. 前記コネクタは、前記プラグが接続ナットを有する型式の前記コネクタであり、
    前記第１導電性部材の軸長が前記接続ナットの軸長よりも小さい値に設定されている
    ことを特徴とする請求項１記載のノイズ対策部品。
  3. 前記第１導電性部材が一対の半筒状の部品により構成されており、前記プラグが前記部品により挟持されるものであることを特徴とする請求項１記載のノイズ対策部品。
  4. 前記第１導電性部材の第２端部にレンチ用の多角形状部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のノイズ対策部品。
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