JP6832495B2

JP6832495B2 - 免震装置の交換方法

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Publication number: JP6832495B2
Application number: JP2016226151A
Authority: JP
Inventors: 浩安岡
Original assignee: Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Corp
Priority date: 2016-11-21
Filing date: 2016-11-21
Publication date: 2021-02-24
Anticipated expiration: 2036-11-21
Also published as: JP2018084038A

Description

本発明は、免震装置の交換方法に関するものである。

従来から、建築物に設置されている免震装置は、定期的に点検され、損傷、劣化等が生じた場合には新しい免震装置に交換されていた。例えば下記の特許文献１に示すように、上部構造体と下部構造体との間に設けられた免震装置の周辺にジャッキ装置を設置して、ジャッキ装置の高さを変更しつつ、免震装置を交換している。

特開２０１５−１９４０７７号公報

ところで、上部構造体（または下部構造体）の不陸調整のために、上部構造体（または下部構造体）とジャッキ装置との間の隙間にグラウト材が注入されることがある。この場合、免震装置を交換後、ジャッキ装置を撤去する際には、グラウト材が上部構造体（または下部構造体）に付着してしまうため、グラウト材を斫る作業の手間が生じるとともに、グラウト材を斫る作業の際に騒音が生じてしまうという問題点がある。

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、免震装置を効率的に交換することができる免震装置の交換方法を提供する。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る免震装置の交換方法は、上部構造と下部構造との間に設けられた既存免震装置を新免震装置に交換する免震装置の交換方法であって、前記既存免震装置の周りにジャッキ装置を設置して該ジャッキ装置の高さを調整しつつ、前記既存免震装置を前記新免震装置に交換し、前記ジャッキ装置を設置する際には、前記ジャッキ装置と前記上部構造との間及び前記ジャッキ装置と前記下部構造との間の少なくとも一方において、グラウト材を充填し、前記ジャッキ装置と前記上部構造との間に前記グラウト材を充填する際には、前記グラウト材と前記上部構造との間にシートを配置して、前記ジャッキ装置と前記下部構造との間に前記グラウト材を充填する際には、前記グラウト材と前記下部構造との間に前記シートを配置することを特徴とする。

このように構成された免震装置の交換方法では、グラウト材と上部構造（または下部構造）との間にはシートが配置されている。よって、既存免震装置を新免震装置に交換して、ジャッキ装置を撤去する際には、グラウト材はジャッキ装置側に付着して、上部構造（または下部構造）には付着しない。したがって、上部構造（または下部構造）からグラウト材を斫る等の作業が生じず、免震装置を効率的に交換することができる。

また、本発明に係る免震装置の交換方法では、前記既存免震装置は、複数設けられ、複数の前記既存免震装置を前記上部構造又は前記下部構造に固定している固定ボルトを緩めるボルト緩め工程と、全ての前記既存免震装置の周りにそれぞれ前記ジャッキ装置を設置し、全ての該ジャッキ装置のジャッキアップにより、前記上部構造を、前記既存免震装置の変形量と施工上の上越し量との合算した高さ分上昇させる第一ジャッキアップ工程と、全ての前記既存免震装置と前記上部構造又は前記下部構造との間に生じた隙間に、第一仮フィラープレートを挿入する第一仮フィラープレート挿入工程と、全ての前記ジャッキ装置のジャッキダウンにより、前記既存免震装置が前記上部構造を支持するように、前記上部構造を下降させる第一ジャッキダウン工程と、一の前記既存免震装置において、該一の免震装置の周りの前記ジャッキ装置のジャッキアップにより、前記上部構造を、前記第一ジャッキダウン工程でジャッキダウンした量と同等だけ上昇させる第二ジャッキアップ工程と、前記第一仮フィラープレート及び前記既存免震装置を撤去する既存免震装置撤去工程と、前記上部構造と前記下部構造との間に前記新免震装置を設置する新免震装置設置工程と、前記新免震装置と前記上部構造又は前記下部構造との間に第二仮フィラープレートを挿入する第二仮フィラープレート挿入工程と、前記ジャッキ装置のジャッキダウンにより、前記上部構造を、前記新免震装置が前記上部構造を支持するように下降させる第二ジャッキダウン工程と、前記第二ジャッキアップ工程、前記既存免震装置撤去工程、前記新免震装置設置工程、前記第二仮フィラープレート挿入工程及び前記第二ジャッキダウン工程を、全ての前記既存免震装置について順次行う繰り返し工程と、全ての前記ジャッキ装置のジャッキアップにより、前記ジャッキ装置が前記上部構造を支持するように、前記上部構造を上昇させる第三ジャッキアップ工程と、全ての前記新免震装置と前記上部構造又は前記下部構造との間に挿入された前記第二仮フィラープレートを撤去する第二仮フィラープレート撤去工程と、全ての前記ジャッキ装置のジャッキダウンにより、前記新免震装置が前記上部構造を支持するように、前記上部構造を下降させる第三ジャッキダウン工程と、を備えることが好ましい。

このように構成された免震装置の交換方法では、ジャッキ装置が建築物を支持している期間は、第一ジャッキアップ工程、第一仮フィラープレート挿入工程及び第一ジャッキダウン工程の期間と、第三ジャッキアップ工程、第二仮フィラープレート撤去工程及び第三ジャッキダウン工程の期間である。これらの期間は、免震装置の交換作業等をともなわずそれぞれ約１日で済むため、ジャッキ装置により建築物が支持されている期間を短期間に抑えることができる。
また、第一ジャッキアップ工程、第三ジャッキアップ工程では、全ての免震装置の周りに設置されたジャッキ装置が、全てジャッキアップされるため、免震装置の周りの梁等の構造体に局所的な応力が作用することがない。また、第二ジャッキアップ工程では、一の免震装置の周りのジャッキ装置がジャッキアップされるが、ジャッキアップ量は、第一ジャッキダウン工程でジャッキダウンした量と同等である。ここで、第一ジャッキアップ工程では、既存免震装置の変形量と施工上の上越し量との合算した高さ分ジャッキアップされ、第一仮フィラープレート挿入工程では第一仮フィラープレートが挿入され、第一ジャッキダウン工程では、第一ジャッキアップ工程でのジャッキアップ量（既存免震装置の変形量と施工上の上越し量との合算した高さ分）から第一仮フィラープレートの厚さを差し引いた高さ程度ジャッキダウンされる。第二ジャッキアップ工程でのジャッキアップ量は、既存免震装置の変形量であり、免震装置の周りの梁等の構造体に作用する応力を抑えることができる。

また、本発明に係る免震装置の交換方法は、前記第一仮フィラープレート挿入工程及び前記第二仮フィラープレート挿入工程では、前記既存免震装置と前記上部構造又は前記下部構造とを固定している前記固定ボルトとの干渉を避けるように、それぞれ平面視短冊状に形成された前記第一仮フィラープレート及び前記第二仮フィラープレートを挿入してもよい。

このように構成された免震装置の交換方法では、第一仮フィラープレート挿入工程及び第二仮フィラープレート挿入工程では、それぞれ平面視短冊状に形成された第一仮フィラープレート及び第二仮フィラープレートを挿入することで、既存免震装置と上部構造又は下部構造とを固定している固定ボルトとの干渉を避けることができる。

本発明に係る免震装置の交換方法によれば、免震装置を効率的に交換することができる。

本発明の一実施形態に係る免震装置の交換方法を実施対象となる免震装置の配置を示す、建築物の地下１階の平面図の一部である。本発明の一実施形態に係る免震装置の交換方法の資機材搬入工程を示す模式的な断面図である。本発明の一実施形態に係る免震装置の交換方法のジャッキ・変位計測器設置工程を示す模式的な断面図である。本発明の一実施形態に係る免震装置の交換方法の免震装置ボルト緩め工程を示す模式的な断面図である。本発明の一実施形態に係る免震装置の交換方法の第一ジャッキアップ工程及び第一仮フィラープレート挿入工程を示す模式的な断面図である。本発明の一実施形態に係る免震装置の交換方法の第一仮フィラープレート挿入工程を示す模式的な平面図である。本発明の一実施形態に係る免震装置の交換方法の第一ジャッキダウン工程を示す模式的な断面図である。本発明の一実施形態に係る免震装置の交換方法の第二ジャッキアップ工程を示す模式的な断面図である。本発明の一実施形態に係る免震装置の交換方法の既存免震装置撤去工程を示す模式的な平面図である。本発明の一実施形態に係る免震装置の交換方法の新免震装置設置工程及び上側の本設フィラープレートの挿入工程を示す模式的な断面図である。本発明の一実施形態に係る免震装置の交換方法の下側の本設フィラープレートの挿入工程、第二仮フィラープレート挿入工程及び第二ジャッキダウン工程を示す模式的な断面図である。本発明の一実施形態に係る免震装置の交換方法の第三ジャッキアップ工程を示す模式的な断面図である。本発明の一実施形態に係る免震装置の交換方法の第三ジャッキダウン工程を示す模式的な断面図である。本発明の一実施形態に係る免震装置の交換方法のジャッキ・変位計測器撤去工程を示す模式的な断面図である。本発明の一実施形態に係る免震装置の交換方法の資機材撤去工程を示す模式的な断面図である。

本発明の一実施形態に係る免震装置の交換方法について、図面を用いて説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る免震装置の交換方法を実施対象となる免震装置１０の配置を示す、建築物１の地下１階の平面図の一部である。図２は、資機材搬入工程を示す模式的な断面図である。
図１に示すように、建築物１では、基礎スラブ２（下部構造）の上部に免震装置１０を介して上部構造３が設けられている。ここで、便宜上、建築物１の一方向（図１に示す紙面上下方向、第一方向）をＸ方向と称し、建築物１の一方向と直交する水平方向（図１に示す紙面左右方向、第二方向）をＹ方向と称する。

上部構造３は、Ｘ方向及びＹ方向に間隔を有して配置された柱４と、柱４同士を接合する梁５とを備えている。建築物１のＹ方向の一方側の柱４の列から順に、Ｘ１列、Ｘ２列…と称し、これらＸ１列，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４列と直交する列を図１に示す紙面上側から順にＹ１列，Ｙ２列，Ｙ３，Ｙ４…と称する。

図２に示すように、免震装置１０は、平面視略八角形に形成された上部フランジ１１及び下部フランジ１２、及びこれら上部フランジ１１と下部フランジ１２との間に設けられた積層ゴム１３からなる。積層ゴム１３は、例えば不図示の鋼板と不図示のゴムシートとを交互に積層させたものである。

免震装置１０は、柱４及び基礎スラブ２とそれぞれ固定ボルト１６，１７（図３参照。
以下同じ。）で固定されている。固定ボルト１６，１７は、それぞれ柱４及び基礎スラブ２に埋め込まれたナット１８，１９に螺合されている。免震装置１０は、支持する上部構造３の荷重により、鉛直方向にδ１ｍｍ（鉛直変形量、不図示。）収縮している。

次に、建築物１の全ての免震装置１０を、それぞれ新たな免震装置２０に交換する免震装置の交換方法について説明する。
まず、資機材搬入工程を行う。
１階の作業範囲を養生した後、建築物１に水平方向に配置されたＨ型鋼等の横架材３１に、資機材搬入用の電動トロリー付チェーンブロック等の搬入装置３２を設置する。そして、新たな免震装置２０、油圧式等のジャッキ装置４１（図３参照）、変位計測器（図３参照）４６等を吊り下げて搬入する。

図３は、ジャッキ・変位計測器設置工程を示す模式的な断面図である。
次に、図３に示すように、ジャッキ・変位計測器設置工程を行う。
地下１階の全ての免震装置１０の周囲において、ジャッキ装置４１の設置場所を決定する。当該設置場所において、基礎スラブ２の上面及び梁５の下面にそれぞれシート４０を設置する。基礎スラブ２に設けられたシート４０の上に、滑り板４２を設置し、滑り板４２の上にジャッキ装置４１を設置する。また、滑り板４２と基礎スラブ２に設けられたシート４０との隙間、及びジャッキ装置４１と梁５に設けられたシート４０との隙間に、グラウト材４３を注入する。これにより、基礎スラブ２の上面の不陸や梁５の下面の不陸を吸収することができる。また、ジャッキ装置４１のジャッキアップ量を計測する変位計測器４６を設置する。
シート４０として、厚さ約０．１ｍｍのポリエチレンやポリ塩化ビニル等の樹脂製のシートや、厚さ約１ｍｍ以下のフッ素樹脂シートや、片面（基礎スラブ２の上面及び梁５の下面）側に粘着層が設けられたものや、厚さ約０．１５ｍｍの土間用防湿シートや、貼着テープや、厚さ約２．０ｍｍの床用長尺シートや、アスファルトルーフィングシートや、ポリ塩化ビニル樹脂をシート状にしたものや、厚さ約２．０〜３．０ｍｍのベニヤ板や、段ボール等を採用することができる。
また、基礎スラブ２の上面及び梁５の下面に凹凸を設けることで、シート４０が基礎スラブ２の上面及び梁５の下面に沿って滑りにくくなる。
滑り板４２として、ステンレス製鋼板等を採用することができる。また、転がり支承とすれば、ジャッキ装置４１の下面の摩擦係数をさらに低く抑えることが可能となる。
滑り板４２を設置することで、施工期間中に地震等よる水平変位に追従することができる。
なお、ジャッキ装置４１は、柱４の荷重の１．５倍以上の耐力を負担できるように、ジャッキ装置４１の種類を選別、設置箇所数を調整することが好ましい。また、変位計測器４６は、ジャッキアップ量を０．１ｍｍ単位で計測可能なものが好ましい。

図４は、免震装置ボルト緩め工程を示す模式的な断面図である。
次に、図４に示すように、免震装置ボルト緩め工程を行う。
全ての免震装置１０において、免震装置１０を基礎スラブ２に固定している固定ボルト１７を緩めておく。なお、固定ボルト１７を、固定ボルト１７よりも強度の高い仮設取付ボルト（不図示）に交換しておいてもよい。これにより、免震装置１０が基礎スラブ２に対して鉛直方向に相対移動可能となる。本実施形態では、固定ボルト１７を約２０ｍｍ緩めている。

図５は、第一ジャッキアップ工程及び第一仮フィラープレート挿入工程を示す模式的な断面図である。
次に、図５に示すように、第一ジャッキアップ工程を行う。
変位計測器４６でジャッキアップ量を計測しつつ、全てのジャッキ装置４１をジャッキアップして、上部構造３を上昇させる。ジャッキアップ量δｅは、免震装置１０の鉛直変形量δ１ｍｍと、施工上の上越し量αｍｍと、交換する新たな免震装置２０（図１０参照）が既存の免震装置１０よりも高い場合には、その高さの差をβｍｍを合算した高さである。

図６は、第一仮フィラープレート挿入工程を示す模式的な平面図である。
次に、図５及び図６に示すように、第一仮フィラープレート挿入工程を行う。
全ての免震装置１０と基礎スラブ２との間に生じた隙間に、第一仮フィラープレート５１を挿入する。第一仮フィラープレート５１は、平面視短冊状に形成されたものが複数枚間隔を有して配置され構成されている。各第一仮フィラープレート５１間には、免震装置１０を基礎スラブ２に固定している固定ボルト１７が配置されている。これにより、第一仮フィラープレート５１と固定ボルト１７とが干渉しないようになっている。すなわち、固定ボルト１７を取り外すことなく、第一仮フィラープレート５１を挿入することができるため、施工期間中のいかなる時に地震が発生しても、免震装置１０を有効に機能させることができる。なお、本実施形態では、第一仮フィラープレート５１は、厚さ５ｍｍのプレート５１Ａが３枚、厚さ２ｍｍのプレート５１Ｂが１枚積層され、合計１７ｍｍの厚さとされている。また、第一仮フィラープレート５１は、強度が高く、圧縮剛性が高い材料が好ましく、鋼板等が採用できるが、軽量なアクリル板は施工上最適である。

図７は、第一ジャッキダウン工程を示す模式的な断面図である。
次に、図７に示すように、第一ジャッキダウン工程を行う。
全てのジャッキ装置４１の安全ナットを緩め、変位計測器４６でジャッキダウン量を計測しつつ、ジャッキ装置４１をジャッキダウンして、上部構造３を下降させる。ジャッキ装置４１が柱４を支持できる高さまでジャッキダウンする。免震装置１０を基礎スラブ２に固定している固定ボルト１７を仮締めする。なお、本実施形態では、ジャッキダウン量は、δ１ｍｍ（鉛直変形量）であり、３ｍｍとされている。
上記の第一ジャッキアップ工程から第一ジャッキダウン工程までは、約１日で行うことができる。

図８は、第二ジャッキアップ工程を示す模式的な断面図である。
次に、図８に示すように、第二ジャッキアップ工程を行う。
ここからの作業は、所定の柱４の列毎に行う。本実施形態では、まずＸ１列の一の柱４について行うものとする。
変位計測器４６でジャッキアップ量を計測しつつ、ジャッキ装置４１をジャッキアップして、上部構造３を上昇させる。本工程でのジャッキアップ量は、第一ジャッキダウン工程でのジャッキダウン量と同等である。本実施形態では、第一ジャッキダウン工程でのジャッキダウン量はδ１ｍｍ（鉛直変形量）であり３ｍｍとされているため、ジャッキアップ量は３ｍｍとされている。また、柱４間スパンは最短で６ｍであるから、スパン間の変形角の最大値は１／２０００とされている。スパン間の変形角が１／２０００を超える場合には、隣接する列の柱４（Ｘ２列の柱４）についても第二ジャッキアップ工程を行うことが好ましい。

図９は、既存免震装置撤去工程を示す模式的な平面図である。
次に、図９に示すように、既存免震装置撤去工程を行う。
第一仮フィラープレート５１を撤去し、免震装置１０を柱４に固定している固定ボルト１６及び免震装置１０を基礎スラブ２に固定している固定ボルト１７をそれぞれ外す。チェーンブロック（不図示）及びナイロンスリング（不図示）を用いて、免震装置１０をジャッキ装置４１を干渉しない方向に横引きする。免震装置１０を半分程度移動させたら、仮支柱５２を基礎スラブ２と柱４との間に挿入する。これにより、施工期間中に、地震等が発生し、万が一ジャッキ装置４１が倒れた場合に、仮支柱５２で柱４を支持させるフェイルセーフ機能を発揮する。そして、免震装置１０を完全に撤去し、撤去した状態では、ジャッキ装置４１が柱４を支持している。

図１０は、新免震装置設置工程及び本設フィラープレート挿入工程を示す模式的な断面図である。図１１は、下側の本設フィラープレートの挿入工程、第二仮フィラープレート挿入工程及び第二ジャッキダウン工程を示す模式的な断面図である。
次に、図１０に示すように、新免震装置設置工程及び上側の本設フィラープレートの挿入工程を行う。
新たな免震装置２０は、免震装置１０と同様に、平面視略八角形に形成された上部フランジ２１及び下部フランジ２２、及びこれら上部フランジ２１と下部フランジ２２との間に設けられた積層ゴム２３からなる。

ここで、既存の免震装置１０及び新たな免震装置２０の高さは、それぞれ製品誤差等によるバラつきがあることがある。既存の免震装置１０及び新たな免震装置２０の製品納入時の高さの計測値から、各交換箇所において、新たな免震装置２０の高さ（計測値）から既存の免震装置１０の高さ（計測値）の差（高低差）を算出する。全交換箇所での高低差のうち最大値（最大高低差とする）となる交換箇所を基準とする。そして、各交換箇所での高低差が、最大高低差よりも小さい場合には、最大高低差と当該箇所での高低差との差に相当する厚みの本設フィラープレート６１，６２（図１１参照）を設置して調整する。
本実施形態で示す交換箇所では、最大高低差と当該箇所での高低差の差が１２ｍｍであるため、新たな免震装置２０の上側に厚さ６ｍｍの本設フィラープレート６１と、下側に厚さ６ｍｍの本設フィラープレート６２とを設置するものとする。また、本設フィラープレート６１，６２は、免震装置２０の上部フランジ１１及び下部フランジ１２と同様に、平面視八角形に形成されている。なお、最大高低差と当該箇所での高低差との差が小さい場合は、本設フィラープレートを免震装置２０の上側のみ又は下側のみに設置すればよい。
また、高さ調整が必要ない場合には、本設フィラープレート６１，６２の設置は不要である。

上側に本設フィラープレート６１を載置した免震装置２０を、基礎スラブ２と柱４との間に挿入する。免震装置２０を半分程度移動させたら、仮支柱５２を基礎スラブ２と柱４との間から撤去し、免震装置２０を免震装置１０が配置されていた位置に配置するように微調整する。所定の位置に配置できたら、免震装置２０及び本設フィラープレート６１をともに、柱４に固定する固定ボルト１６（図１１参照）で仮締めする。なお、本設フィラープレート６１を免震装置２０の上側に接着剤等により接着させておいてもよい。

次に、図１１に示すように、下側の本設フィラープレートの挿入工程及び第二仮フィラープレート挿入工程を実行する。
基礎スラブ２と免震装置２０との間に、本設フィラープレート６２及び第二仮フィラープレート６３を挿入する。本設フィラープレート６２は、第二仮フィラープレート６３よりも上側に配置されている。本設フィラープレートとして、例えば鋼板等を採用することができる。第二仮フィラープレート６３は、第一仮フィラープレート５１と同様に、強度が高く、圧縮剛性が高い材料が好ましく、鋼板等が採用できるが、軽量なアクリル板が施工上最適であり、平面視短冊状に形成され、免震装置２０を基礎スラブ２に固定する固定ボルト１７と干渉しないように配置する。また、第二仮フィラープレート６３は、免震装置２０及び本設フィラープレート６２をともに、固定ボルト１７で仮締めする。なお、本実施形態では、第二仮フィラープレート６３は、厚さ５ｍｍのプレート６３Ａと、厚さ３ｍｍのプレート６３Ｂとが積層され、合計８ｍｍの厚さとされている。なお、本設フィラープレート６２を、免震装置２０の下側に接着剤等により接着させておいてもよい。また、第二仮フィラープレート６３を、本設フィラープレート６２の上側（免震装置２０と本設フィラープレート６２との間）に配置してもよい。

次に、第二ジャッキダウン工程を行う。
免震装置２０が柱４を支持するように、ジャッキ装置４１をジャッキダウンして、上部構造３を下降させる。免震装置２０を固定している固定ボルト１７の仮締めを再度行う。

次に、繰り返し工程を行う。
上記の第二ジャッキアップ工程から第二ジャッキダウン工程を、Ｘ１列の他の柱４について行うも。その後、他の列（Ｘ２列、Ｘ３列…）においても、同様に列毎に順次免震装置１０を交換していき、最終的には全部の免震装置１０を交換する。

図１２は、第三ジャッキアップ工程及び第二仮フィラープレート撤去工程を示す模式的な断面図である。
次に、図１２に示すように、第三ジャッキアップ工程及び第二仮フィラープレート撤去工程を行う。
全ての免震装置２０において、免震装置２０を基礎スラブ２に固定している固定ボルト１７を緩める。この状態でも、固定ボルト１７は、基礎スラブ２に埋め込まれたナット１９に螺合されているため、施工期間中に地震が発生しても、免震装置２０を有効に機能させることができる。
変位計測器４６でジャッキアップ量を計測しつつ、全てのジャッキ装置４１をジャッキアップして、ジャッキ装置４１が柱４を支持するように、上部構造３を上昇させる。そして、第一仮フィラープレート５１を引き抜き、撤去する。ジャッキアップ量は、δ１ｍｍ（鉛直変形量）であり、後工程の第二仮フィラープレート撤去工程で第二仮フィラープレート６３を抜くことが可能な高さで、つまりδ１ｍｍ（鉛直変形量）であり、３ｍｍとされている。本設フィラープレート６２を免震装置２０の下側に接着剤等により接着させておくと、ジャッキ装置４１をジャッキアップした際に、本設フィラープレート６２が免震装置２０とともに持ち上がるため、第二仮フィラープレート６３を引き抜きやすい。また、第二仮フィラープレート６３を本設フィラープレート６２の上側に配置しておくと、ジャッキ装置４１をジャッキアップした際に、アクリル板等で構成された第二仮フィラープレート６３が鋼板等で構成された本設フィラープレート６２の上側に載った状態で、免震装置２０と第二仮設フィラープレート６３との間に隙間が生じるため、第二仮フィラープレート６３を引き抜きやすい。

図１３は、第三ジャッキダウン工程を示す模式的な断面図である。
次に、図１３に示すように、第三ジャッキダウン工程を行う。
変位計測器４６でジャッキダウン量を計測しつつ、ジャッキ装置４１をジャッキダウンして、上部構造３を下降させる。なお、本実施形態では、ジャッキダウン量は、δ１ｍｍ（鉛直変形量）に第二仮フィラープレート６３（プレート６３Ａ及びプレート６３Ｂ）の厚さ８ｍｍを加算した量であり、１１ｍｍとされている。全ての（既存の）固定ボルト１６，１７を新たな固定ボルト６６，６７に取替えて、本締めする。

次に、ジャッキ・変位計測器撤去工程を行う。
図１４は、ジャッキ・変位計測器撤去工程を示す模式的な断面図である。
図１４に示すように、ジャッキ装置４１をジャッキダウンすると、ジャッキ装置４１の上にグラウト材４３が付着して、梁５の下面にシート４０が貼り付けられている。グラウト材４３が付着したジャッキ装置４１を撤去すると、滑り板４２にグラウト材４３が付着して、基礎スラブ２の上面にシート４０が貼り付けられている。グラウト材４３が付着した滑り板４２を撤去し、梁５の下面及び基礎スラブ２の上面に貼り付けられたシート４０を剥がし、変位計測器４６を撤去する。

次に、資機材撤去工程を行う。
図１５は、資機材撤去工程を示す模式的な断面図である。
図１５に示すように、免震装置１０（図１４参照）、ジャッキ装置４１、変位計測器（図１４参照）等の資機材を搬入装置３２で吊り下げて搬出したら、作業が完了する。

このように構成された免震装置の交換方法では、グラウト材４３と梁５及び基礎スラブ２との間にはシート４０が配置されている。よって、既存免震装置１０を新免震装置２０に交換して、ジャッキ装置４１を撤去する際には、グラウト材４３はジャッキ装置４１や滑り板４２側に付着して、梁５及び基礎スラブ２には付着しない。したがって、梁５及び基礎スラブ２からグラウト材４３を斫る等の作業が生じず、免震装置を効率的に交換することができる。

また、ジャッキ装置４１が建築物１を支持している期間は、第一ジャッキアップ工程、第一仮フィラープレート挿入工程及び第一ジャッキダウン工程の期間と、第三ジャッキアップ工程、第二仮フィラープレート撤去工程及び第三ジャッキダウン工程の期間である。これらの期間は、免震装置１０の交換作業等をともなわずそれぞれ約１日で済むため、ジャッキ装置４１により建築物１が支持されている期間を短期間に抑えることができる。
また、第一ジャッキアップ工程、第三ジャッキアップ工程では、全ての免震装置１０，２０の周りに設置されたジャッキ装置４１が、全てジャッキアップされるため、免震装置１０，２０の周りの梁５等の構造体に局所的な応力が作用することがない。また、第二ジャッキアップ工程では、所定の列の一の免震装置１０，２０の周りのジャッキ装置４１がジャッキアップされるが、ジャッキアップ量は、第一ジャッキダウン工程でジャッキダウンした量と同等である。ここで、第一ジャッキアップ工程では、既存免震装置１０の変形量と施工上の上越し量との合算した高さ分ジャッキアップされ、第一仮フィラープレート挿入工程では第一仮フィラープレート５１が挿入され、第一ジャッキダウン工程では、第一ジャッキアップ工程でのジャッキアップ量（既存免震装置１０の変形量と施工上の上越し量との合算した高さ分）から第一仮フィラープレート５１の厚さを差し引いた高さ程度ジャッキダウンされる。第二ジャッキアップ工程でのジャッキアップ量は、既存免震装置１０の変形量であり、免震装置１０の周りの梁５等の構造体に作用する応力を抑えることができる。

また、新免震装置設置工程では、免震装置１０を交換する交換箇所の全てにおいて、免震装置２０の高さから免震装置１０の高さを差し引いた差である高低差を算出し、高低差が最大値（最大高低差）となる交換箇所を基準とする。本設フィラープレート挿入工程では、各交換箇所での高低差が最大高低差よりも小さい場合には、各交換箇所で、新免震装置２０と柱４及び基礎スラブ２との間に本設フィラープレート６１，６２を挿入する。既存免震装置１０の高さにばらつきがあった場合も、高さ調整のための本設フィラープレート６１，６２を設置することで調整することができる。

また、第一仮フィラープレート挿入工程及び第二仮フィラープレート挿入工程では、それぞれ平面視短冊状に形成された第一仮フィラープレート５１及び第二仮フィラープレート６３を挿入することで、既存免震装置１０と基礎スラブ２とを連結する固定ボルト１７との干渉を避けることができる。

また、既存免震装置撤去工程において、既存免震装置１０を移動させるとともに、上部構造３の柱４を支持する仮支柱５２を下部構造上に設置する。よって、既存免震装置１０を移動した状態で、ジャッキ装置４１及び仮支柱５２が上部構造３を支持することができるため、地震等の際の安全性を確保することができる。

また、本設フィラープレートは新たな免震装置２０とともに基礎スラブ２及び柱４にボルト締めされるため、本設フィラープレートの厚みが厚いと水平力を受けた際に固定ボルト１６，１７に曲げが生じる可能性がある。しかしながら、本実施形態では、本設フィラープレートを上側に設置される本設フィラープレート６１と下側に設置される本設フィラープレート６２とに分けて、各本設フィラープレート６１，６２の厚みを抑えているため、各固定ボルト１６，１７に生じる負荷を抑えることができる。

なお、上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、ジャッキ装置４１と基礎部ラブ２との隙間及びジャッキ装置４１と梁５との隙間の両方に、シート４０及びグラウト材４３が設けられているが、いずれか一方の隙間にのみシート４０及びグラウト材４３が設けられていればよい。

上記に示す実施形態において、建築物１の全ての免震装置１０を、新たな免震装置２０に交換する場合を例に挙げて説明したが、本発明は全ての免震装置１０を交換する場合に限られず、全ての免震装置１０のうち数台のみを交換する場合にも適用可能である。また、建築物１に免震装置１０が１台のみ設置されており、当該免震装置１０を交換する場合にも適用可能である。

また、上記に示す実施形態では、免震装置１０と基礎スラブ２とを固定している固定ボルト１７を緩めているが、本発明はこれに限られない。免震装置１０，２０と梁５とを固定している固定ボルト１６を緩め、免震装置１０，２０と梁５との間に第一仮フィラープレート５１、第二仮フィラープレート６３を挿入してもよい。なお、上部構造が鉄骨造で構成され、免震装置１０，２０と上部鉄骨支持部とがハイテンションボルトで緊結されている場合には、ハイテンションボルトを緩めるよりも、免震装置１０と基礎スラブ２とを固定している固定ボルト１７を緩める方が好ましい。

また、上記に示す実施形態では、繰り返し工程で、Ｘ１列に設置された免震装置１０を交換した後に、他の列（Ｘ２列、Ｘ３列…）の免震装置１０を順次交換しているが、本発明はこれに限られず、交換する順序は適宜選択可能であり、例えば、Ｘ１列の所定の免震装置１０を交換した後に、Ｘ２列の所定の免震装置１０を交換してもよい。

また、ジャッキアップ量が大きい場合には、ボルト緩め工程で免震装置１０を基礎スラブ２に固定している固定ボルト１７を緩めて、当該固定ボルト１７よりも強度の高い仮取付ボルト（不図示。以下同じ。）を取り付けてもよい。この場合には、仮取付ボルトは強度が高いため、施工期間中に万が一地震等が発生した際も、免震装置１０を有効に機能させることができる。

１…建築物
２…基礎スラブ
３…上部構造
４…柱
５…梁
１０…免震装置（既存免震装置）
２０…免震装置（新免震装置）
１１…上部フランジ
１２…下部フランジ
１３…積層ゴム
１６，１７…固定ボルト
３１…横架材
３２…搬入装置
４０…シート
４１…ジャッキ装置
４２…滑り板
４３…グラウト材
４６…変位計測器
５１…第一仮フィラープレート
５２…仮支柱
６１，６２…本設フィラープレート
６３…第二仮フィラープレート

Claims

上部構造と下部構造との間に設けられた既存免震装置を新免震装置に交換する免震装置の交換方法であって、
前記既存免震装置の周りにジャッキ装置を設置して該ジャッキ装置の高さを調整しつつ、前記既存免震装置を前記新免震装置に交換し、
前記ジャッキ装置を設置する際には、前記ジャッキ装置と前記上部構造との間及び前記ジャッキ装置と前記下部構造との間の少なくとも一方において、グラウト材を充填し、
前記ジャッキ装置と前記上部構造との間に前記グラウト材を充填する際には、前記グラウト材と前記上部構造との間にシートを配置して、
前記ジャッキ装置と前記下部構造との間に前記グラウト材を充填する際には、前記グラウト材と前記下部構造との間に前記シートを配置することを特徴とする免震装置の交換方法。
前記既存免震装置は、複数設けられ、
複数の前記既存免震装置を前記上部構造又は前記下部構造に固定している固定ボルトを緩めるボルト緩め工程と、
全ての前記既存免震装置の周りにそれぞれ前記ジャッキ装置を設置し、全ての該ジャッキ装置のジャッキアップにより、前記上部構造を、前記既存免震装置の変形量と施工上の上越し量との合算した高さ分上昇させる第一ジャッキアップ工程と、
全ての前記既存免震装置と前記上部構造又は前記下部構造との間に生じた隙間に、第一仮フィラープレートを挿入する第一仮フィラープレート挿入工程と、
全ての前記ジャッキ装置のジャッキダウンにより、前記既存免震装置が前記上部構造を支持するように、前記上部構造を下降させる第一ジャッキダウン工程と、
一の前記既存免震装置において、該一の免震装置の周りの前記ジャッキ装置のジャッキアップにより、前記上部構造を、前記第一ジャッキダウン工程でジャッキダウンした量と同等だけ上昇させる第二ジャッキアップ工程と、
前記第一仮フィラープレート及び前記既存免震装置を撤去する既存免震装置撤去工程と、
前記上部構造と前記下部構造との間に前記新免震装置を設置する新免震装置設置工程と、
前記新免震装置と前記上部構造又は前記下部構造との間に第二仮フィラープレートを挿入する第二仮フィラープレート挿入工程と、
前記ジャッキ装置のジャッキダウンにより、前記上部構造を、前記新免震装置が前記上部構造を支持するように下降させる第二ジャッキダウン工程と、
前記第二ジャッキアップ工程、前記既存免震装置撤去工程、前記新免震装置設置工程、前記第二仮フィラープレート挿入工程及び前記第二ジャッキダウン工程を、全ての前記既存免震装置について順次行う繰り返し工程と、
全ての前記ジャッキ装置のジャッキアップにより、前記ジャッキ装置が前記上部構造を支持するように、前記上部構造を上昇させる第三ジャッキアップ工程と、
全ての前記新免震装置と前記上部構造又は前記下部構造との間に挿入された前記第二仮フィラープレートを撤去する第二仮フィラープレート撤去工程と、
全ての前記ジャッキ装置のジャッキダウンにより、前記新免震装置が前記上部構造を支持するように、前記上部構造を下降させる第三ジャッキダウン工程と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の免震装置の交換方法。
前記第一仮フィラープレート挿入工程及び前記第二仮フィラープレート挿入工程では、前記既存免震装置と前記上部構造又は前記下部構造とを固定している前記固定ボルトとの干渉を避けるように、それぞれ平面視短冊状に形成された前記第一仮フィラープレート及び前記第二仮フィラープレートを挿入することを特徴とする請求項２に記載の免震装置の交換方法。