JP6830831B2 - 外壁パネル - Google Patents

Description

本発明は、脱落防止金具及びこれを備えた外壁パネルに関する。

従来、下記特許文献１に開示されるように、下地パネルと、下地パネルの表面に固定された化粧パネルと、を備えた建物の外壁パネルにおいて、化粧パネルを下地パネルに対して支持するための金具が知られている。

下記特許文献１には、その図９及び図１０に開示されるように、石膏ボード２及び珪酸カルシウム板９（下地パネル）と、石膏ボード２の表面に固定された大型陶板１３（化粧パネル）と、を備えた外壁パネルが記載されている。この公報では、ボルト１４の頭部１４ａが大型陶板１３の裏面に形成された凹条１３ａに挿入されると共に、ボルト１４の螺子部１４ｂが石膏ボード２及び珪酸カルシウム板９の挿入孔に貫通し、螺子部１４ｂの先端にナット１５が締結される。

特開平７−９０９７６号公報

上記特許文献１では、ボルト１４の頭部１４ａを大型陶板１３に対して確実に係止させるため、図１０に記載されるとおり、大型陶板１３の裏面から表（おもて）面に向かって幅が広くなる形状を有する凹条１３ａを設ける必要がある。この凹条１３ａを設けるため、厚みが比較的大きい大型陶板１３を用いる必要がある。しかも、この凹条１３ａは、大型陶板１３の裏面側からの加工が困難であるため、加工が困難な陶板を用いることも困難である。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、化粧パネルの加工性の向上及び薄型化を図りつつ、下地パネルからの化粧パネルの脱落を防止することが可能な脱落防止金具及びこれを備えた外壁パネルを提供することである。

本発明の一局面に係る外壁パネルは、建物の外壁パネルであって、下地パネルと、前記下地パネルの表面に固定され、前記下地パネル側を向く裏面に凹状の孔が設けられた化粧パネルと、前記下地パネルからの前記化粧パネルの脱落を防止するために前記化粧パネルを前記下地パネルに対して支持する脱落防止金具と、を備える。上記脱落防止金具は、前記孔に挿入された状態において前記化粧パネルに係止される被係止部と、前記下地パネルに係止される下地側金具を取り付け可能な取り付け部と、を有する化粧側金具と、前記取り付け部に取り付けられる被取り付け部と、前記下地パネルに設けられた挿入孔に対する挿入が許容されると共に、前記挿入孔からの抜けが規制される挿入部と、を有する前記下地側金具と、を備えている。前記被係止部は、前記化粧パネルの前記裏面と直交する方向に向けた前記孔への挿入が規制される第１形状を有すると共に、前記第１形状から、前記化粧パネルの前記裏面と直交する方向に向けた前記孔への挿入が許容される第２形状へ弾性変形可能である。前記化粧側金具は、前記被係止部の弾性変形による反力が前記孔の内壁面に加わることにより、前記化粧パネルに対して係止されている。

上記脱落防止金具では、被係止部を第１形状から第２形状へ弾性変形させた後、化粧側金具を化粧パネルの孔に挿入することができる。よって、被係止部の弾性変形による反力が孔の内壁面に加わることにより、化粧側金具を化粧パネルに対して係止させることができる。また、化粧側金具に取り付けられた下地側金具を下地パネルの挿入孔に挿入して当該下地パネルに対して係止させることにより、化粧パネルの裏面と下地パネルの表面との間の固定力が低下した場合でも、化粧パネルが下地パネルから脱落するのを防止することができる。上記脱落防止金具では、被係止部の弾性変形による反力を利用して化粧側金具を化粧パネルに対して係止させるため、化粧パネルの孔を上記特許文献１のように化粧パネルの裏面から表面に向かって幅が狭くなる形状とする必要はない。従って、上記脱落防止金具によれば、化粧パネルの加工性の向上及び薄型化を図りつつ、下地パネルからの化粧パネルの脱落を防止することができる。

上記外壁パネルでは、前記孔の大きさを有する仮想円と、前記仮想円の中心を通過すると共に前記仮想円との交点を有する直線である第１仮想線と、を定義した場合において、前記被係止部は、前記第２形状から前記孔に係止される第３形状へ弾性変形した状態において、前記第１仮想線により区画される前記仮想円の第１半円内に設けられ、前記第１半円の円弧に沿った外周面を有する第１アーム部と、前記第２形状から前記第３形状へ弾性変形した状態において前記第１仮想線により区画される前記仮想円の第２半円内に設けられ、前記第２半円の円弧に沿った外周面を有する第２アーム部と、前記仮想円内に設けられ、前記第１アーム部の基端と前記第２アーム部の基端とを互いに接続するアーム接続部と、を有していてもよい。

上記構成によれば、第１及び第２アーム部が円弧に沿った外周面を有することにより、第１及び第２アーム部と化粧パネルの孔の内壁面との接触面積を大きくすることができる。このため、第１及び第２アーム部の外周面と孔の内壁面との間の摩擦力により、化粧側金具を化粧パネルに対して確実に係止させることができる。

上記外壁パネルでは、前記第１仮想線と直交し、前記仮想円の前記中心を通過すると共に前記仮想円との交点を有する直線である第２仮想線を定義した場合において、前記アーム接続部は、前記第２仮想線により区画される前記仮想円の第３半円内において前記第１仮想線上に設けられていてもよい。前記第１アーム部及び前記第２アーム部の先端は、前記第３形状において前記第２仮想線により区画される前記仮想円の第４半円内に設けられていてもよい。

上記構成によれば、第１及び第２アーム部が、一方の半円（第３半円）内に位置する基端から他方の半円（第４半円）内に位置する先端まで延びるため、第１及び第２アーム部の外周面と化粧パネルの孔壁面との接触面積をより大きくすることができる。

上記外壁パネルにおいて、前記アーム接続部は、前記仮想円の円弧に沿った接続外周面と、前記仮想円と前記第１仮想線との前記交点と重なる領域に形成された切欠部と、を有していてもよい。前記第１アーム部の外周面の先端から前記仮想円の前記中心を通過して延びる第３仮想線と前記仮想円との交点が前記切欠部から外れるように、前記第１アーム部の外周面の長さが設定されていてもよい。前記第２アーム部の外周面の先端から前記仮想円の前記中心を通過して延びる第４仮想線と前記仮想円との交点が前記切欠部から外れるように、前記第２アーム部の外周面の長さが設定されていてもよい。

化粧側金具は、被係止部が第１形状（孔への挿入が規制される形状）となるように設計される。そして、被係止部を第１形状から第２形状に弾性変形させることにより化粧側金具を化粧パネルの孔に挿入し、第２形状から第３形状に変形させることにより化粧側金具を化粧パネルの孔に係止させることができる。この第３形状では、第１及び第２アーム部の外周面と孔の内壁面との間に隙間が生じる可能性がある一方、アーム接続部と孔の内壁面との間には隙間が生じ難い。このため、化粧側金具の設計に僅かな寸法誤差などが生じた場合には、アーム接続部の外周面と接触する孔の内壁面において反力が集中的に加わる傾向があり、これによって化粧側金具の孔に対する係止状態が不安定になる場合がある。これに対して、上記構成によれば、化粧パネルの孔における径方向に対向する部位に対して反力をそれぞれ加えることにより、化粧側金具の係止状態を安定化することができる。

上記外壁パネルにおいて、前記取り付け部は、前記仮想円の中心に設けられていてもよい。上記構成によれば、下地側金具を化粧側金具に取り付けた際に、下地側金具の位置を化粧パネルの孔の中心位置に確実に決めることができる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、化粧パネルの加工性の向上及び薄型化を図りつつ、下地パネルからの化粧パネルの脱落を防止することが可能な脱落防止金具及びこれを備えた外壁パネルを提供することができる。

本発明の実施形態１における外壁パネルの平面図である。 図１中の線分ＩＩ−ＩＩに沿った外壁パネルの部分断面図である。 化粧側金具の構造を示す平面図である。 化粧側金具におけるアーム先端の拡大図である。 下地側金具の構造を示す側面図である。 陶板の孔に化粧側金具が挿入された状態を示す図である。 化粧側金具に下地側金具が取り付けられた状態を示す図である。 下地側金具が下地パネルの挿入孔に挿入された状態を示す図である。 本発明の実施形態２における化粧側金具の構造を示す平面図である。 図９に示す化粧側金具を用いた引張試験における化粧側金具の変位量と引張試験力との関係を示すグラフである。 図３に示す化粧側金具を用いた引張試験における化粧側金具の変位量と引張試験力との関係を示すグラフである。 本発明の実施形態３における外壁パネルの部分断面図である。 本発明のその他実施形態における外壁パネルの平面図である。 本発明のその他実施形態における下地側金具を説明するための図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態に係る外壁パネル及び脱落防止金具について詳細に説明する。

（実施形態１）
まず、本発明の実施形態１に係る外壁パネル１について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、外壁パネル１の表（おもて）面１Ａ側から見た時の平面図である。図２は、図１中の線分ＩＩ−ＩＩに沿った外壁パネル１の部分断面図である。

外壁パネル１は、建物の外壁パネルであって、図１に示すように平面視において長方形状を有している。図２に示すように、外壁パネル１は、下地パネル１０と、下地パネル１０の表（おもて）面１０Ａに固定され、下地パネル１０側を向く裏面２３に凹状の孔２４が設けられた陶板２０（化粧パネル）と、下地パネル１０からの陶板２０の脱落を防止するために下地パネル１０と陶板２０との間に配置された脱落防止金具３０と、を主に備えている。

下地パネル１０は、直方体形状を有するセメント製のブロック体であり、複数の中空部１１が内部に形成されている。より具体的には、下地パネル１０は、表面１０Ａを有するパネル表（おもて）壁１２と、パネル表壁１２に対向するパネル裏壁１３と、パネル表壁１２とパネル裏壁１３とを互いに接続するパネル接続壁１４と、を有している。パネル接続壁１４は、パネル表壁１２及びパネル裏壁１３に対して垂直になるように設けられている。また図２に示すように、パネル接続壁１４によって隣り合う中空部１１同士が互いに仕切られている。下地パネル１０には、中空部１１に連通すると共に、表面１０Ａ側に開口する挿入孔１５が設けられている。

陶板２０は、建物の外壁を装飾するための意匠が施された板材であり、平面視において下地パネル１０と略同じ大きさの長方形状を有している。図２に示すように、陶板２０は、表（おもて）面２５と、表面２５と反対側の裏面２３と、を有し、この裏面２３が下地パネル１０側に向くように接着剤２１を介して下地パネル１０の表面１０Ａに固定されている。陶板２０の裏面２３には、平面視において円形状を有する凹状の孔２４が設けられており、この孔２４に脱落防止金具３０が挿入される。陶板２０の厚みは、例えば５ｍｍであり、それ以下であってもよい。接着剤２１の厚みは、例えば２ｍｍ程度である。孔２４は、例えば、内径が３９ｍｍ程度であり、深さが２ｍｍ程度である。

脱落防止金具３０は、接着剤２１による接着力が低下した場合でも、陶板２０を下地パネル１０に対して支持することにより、陶板２０が下地パネル１０から脱落するのを防止するためのものである。例えば、経年による劣化などによって接着剤２１による陶板２０の固定力が低下した場合でも、脱落防止金具３０をフェルセーフとして機能させることにより、陶板２０の脱落を防止することができる。

図１中において、脱落防止金具３０により陶板２０が下地パネル１０に対して支持される「フェルセーフ部」が符号「１Ｂ」により示されている。図１に示すように、本実施形態では、外壁パネル１の長手方向の中央部よりも一方側（上側）のみに複数（２つ）のフェルセーフ部１Ｂが設けられている。以下、この脱落防止金具３０の構造について詳細に説明する。

脱落防止金具３０は、陶板２０側に取り付けられる化粧側金具３１と、下地パネル１０側に取り付けられる下地側金具３２と、を有している。

図３は、陶板２０の孔２４に係止された状態における化粧側金具３１の平面構造を示している。図３中において、陶板２０の孔２４の大きさを有する仮想円が符号「９１」で示され、仮想円９１の中心９２を通過すると共に仮想円９１との交点９３，９４を有する直線である第１仮想線が符号「９５」で示され、第１仮想線９５と直交し、仮想円９１の中心９２を通過すると共に仮想円９１との交点９６，９７を有する直線である第２仮想線が符号「９８」で示されている。また第１仮想線９５により区画される図３中上側の半円を「第１半円」、第１仮想線９５により区画される図３中下側の半円を「第２半円」、第２仮想線９８により区画される図３中右側の半円を「第３半円」、第２仮想線９８により区画される図３中左側の半円を「第４半円」として以下説明する。

図３に示すように、化粧側金具３１は、陶板２０の孔２４（仮想円９１）に沿った円形状を有するプレート状のものであって、孔２４に収まる厚みを有している。化粧側金具３１は、孔２４に挿入された状態において陶板２０に係止される被係止部３８と、下地パネル１０に係止される下地側金具３２を取り付け可能な取り付け部３３と、を有している。被係止部３８は、陶板２０の裏面２３と直交する方向（図３中の紙面奥行方向）に向けた孔２４への挿入が規制される「第１形状」と、陶板２０の裏面２３と直交する方向に向けた孔２４への挿入が許容される「第２形状」と、孔２４に係止される「第３形状」と、の間において、弾性変形可能となっている。図３は、被係止部３８が第３形状へ弾性変形し、陶板２０の孔２４に係止された状態を示している。

被係止部３８は、第１アーム部３４と、第２アーム部３５と、第１アーム部３４と第２アーム部３５とを互いに接続するアーム接続部３９と、を有している。図３に示すように、第１アーム部３４は、被係止部３８が第２形状から第３形状へ弾性変形した状態において、仮想円９１の第１半円内に設けられ、当該第１半円の円弧に沿った外周面３４Ｃを有している。また第２アーム部３５は、被係止部３８が第２形状から第３形状へ弾性変形した状態において、仮想円９１の第２半円内に設けられ、当該第２半円の円弧に沿った外周面３５Ｃを有している。アーム接続部３９は、仮想円９１内に設けられ、第１アーム部３４の基端３４Ｂと第２アーム部３５の基端３５Ｂとを互いに接続している。アーム接続部３９は、仮想円９１の第３半円内において第１仮想線９５上に設けられている。第１アーム部３４及び第２アーム部３５の先端３４Ａ，３５Ａは、第３形状において仮想円９１の第４半円内に設けられている。

より具体的には、第１アーム部３４は、取り付け部３３との間に隙間３１Ｂを保持しつつ、基端３４Ｂから先端３４Ａに向かって円弧状に延びている。第２アーム部３５は、取り付け部３３との間に隙間３１Ｃを保持しつつ、基端３５Ｂから先端３５Ａに向かって円弧状に延びている。第１アーム部３４の先端３４Ａと第２アーム部３５の先端３５Ａとの間には、隙間３１Ａが設けられている。

第１及び第２アーム部３４，３５の先端３４Ａ，３５Ａには、掴み孔３４ＡＡ，３５ＡＡが設けられている。この掴み孔３４ＡＡ，３５ＡＡを工具などによって掴み、先端３４Ａ，３５Ａ同士を近づけることにより（隙間３１Ａを狭めることにより）、第１及び第２アーム部３４，３５をそれぞれ弾性変形させることができる。具体的には、基端３４Ｂ，３５Ｂを支点として第１及び第２アーム部３４，３５を第１仮想線９５に近づく方向にそれぞれ弾性変形させることができる。これにより、陶板２０の孔２４への挿入が規制される第１形状（孔２４よりも大きい形状）から孔２４への挿入が許容される第２形状（孔２４よりも小さい形状）まで、被係止部３８を弾性変形させることができる。

上述のように、被係止部３８を第２形状に弾性変形させた状態で化粧側金具３１を陶板２０の孔２４に挿入した後、掴み孔３４ＡＡ，３５ＡＡから工具を外すと、第１及び第２アーム部３４，３５は基端３４Ｂ，３５Ｂを支点として第１仮想線９５から離れる方向にそれぞれ弾性変形する。これにより、被係止部３８は、第２形状から第３形状に変形する。そして、第１及び第２アーム部３４，３５の弾性変形による反力が孔２４の内壁面に加えられることにより、化粧側金具３１が孔２４に係止される。図３中矢印で示すように、本実施形態では、主に、第１アーム部３４の先端３４Ａ、第２アーム部３５の先端３５Ａ及びアーム接続部３９の３つの部位から孔２４の内壁面に対して弾性変形による反力が加えられる。この反力によって、化粧側金具３１は、孔２４に挿入された状態において陶板２０に対して係止される。

化粧側金具３１から孔２４に加わる反力は、化粧側金具３１の材厚（厚み）、化粧側金具３１に使用される材質、第１及び第２アーム部３４，３５の太さ（幅）、並びに取り付け部３３とアーム接続部３９との間の基部３３Ｂの太さ（幅）により任意に設計することが可能である。

図４は、第１アーム部３４の先端３４Ａを拡大した図である。図４中において、孔２４の大きさを有する仮想円９１が破線で示され、孔２４への挿入が規制される第１形状１０１が二点鎖線で示され、孔２４への挿入が許容される第２形状１０２が一点鎖線で示され、孔２４に係止される第３形状１０３が実線で示されている。図４に示すように、第１形状１０１では、第１アーム部３４の先端３４Ａにおける外周面が仮想円９１よりも径方向外側に位置している。また第２形状１０２では、第１アーム部３４の先端３４Ａにおける外周面が仮想円９１よりも径方向内側に位置している。また第３形状１０３では、第１アーム部３４の先端３４Ａにおける外周面が仮想円９１に沿った状態となっている。なお、上記の説明は、第２アーム部３５側についても同様である。

取り付け部３３は、図３に示すように仮想円９１の中心に設けられている。取り付け部３３には、雌ネジ３３Ａ（ボルト孔）が設けられている。この雌ネジ３３Ａに対して、下地側金具３２（図５）の基端３６Ａ側に設けられた雄ネジを螺合することにより、下地側金具３２を化粧側金具３１に対して取り付け可能となっている。この時、下地側金具３２は、図２に示すように化粧側金具３１の表面に対して略垂直な姿勢となる。

図５は、下地側金具３２の側面構造を示している。図５に示すように、下地側金具３２は、化粧側金具３１の取り付け部３３（図３）に取り付けられる被取り付け部３６と、下地パネル１０の挿入孔１５（図２）に対する挿入が許容されると共に、この挿入孔１５からの抜けが規制される挿入部３７と、を有している。

被取り付け部３６は、基端３６Ａから先端３６Ｂまで延びる円柱形状を有しており、基端３６Ａ側の周面に雄ネジが設けられている。この雄ネジを化粧側金具３１の雌ネジ３３Ａに螺合することにより、下地側金具３２が化粧側金具３１に取り付けられる。

挿入部３７は、アンカーバネにより構成されており、被取り付け部３６の先端３６Ｂ側に設けられている。挿入部３７は、被取り付け部３６の先端３６Ｂ側の周面を囲むように設けられた複数枚の羽根３７Ａを有している。図５に示すように、羽根３７Ａは、被取り付け部３６の先端３６Ｂに固定されると共に、基端３６Ａに向かって被取り付け部３６の外周面から離れるように傾斜している。また羽根３７Ａは、被取り付け部３６の外周面に近づく径方向内向きに弾性変形可能となっている。このため、下地側金具３２を下地パネル１０の挿入孔１５へ挿入する際には、各羽根３７Ａが挿入孔１５の壁面との接触により径方向内向きに弾性変形することにより、挿入部３７が挿入孔１５と略同径になるまで縮径する。これにより、下地側金具３２の挿入孔１５に対する挿入が許容される。

一方、図２に示すように挿入部３７が挿入孔１５を通過して中空部１１に到達すると、挿入孔１５の壁面から各羽根３７Ａに加わる径方向内向きの力が解放される。このため、図２に示すように、挿入部３７は、中空部１１において拡径し、挿入孔１５の径よりも大きい元の大きさに戻る。この状態において下地側金具３２を挿入孔１５から引き抜くようにすると、羽根３７Ａの端部が中空部１１の上面１２Ａに当接する。つまり、羽根３７Ａが上面１２Ａによって係止されるため、挿入孔１５からの下地側金具３２の抜けが規制される。

また図２に示すように、下地側金具３２は、外壁パネル１を組み立てた状態において先端が中空部１１に位置しており、当該先端が下地パネル１０の裏面１０Ｂよりも前方に突き出ていない。よって、下地パネル１０の裏面１０Ｂが平らな状態になるため、複数枚の外壁パネル１を積載することも可能である。

次に、上記外壁パネル１の組み立てについて、図６〜図８を参照して説明する。

図６に示すように、まず、陶板２０と、下地パネル１０と、がそれぞれ準備される。陶板２０の裏面２３には、脱落防止金具３０（化粧側金具３１）を挿入するための孔２４が予め設けられており、下地パネル１０（パネル表壁１２）には、中空部１１と連通する挿入孔１５が予め設けられている。

次に、化粧側金具３１が陶板２０の孔２４に挿入される。具体的には、上述のように第１及び第２アーム部３４，３５をそれぞれ弾性変形させることにより被係止部３８を第１形状から第２形状とし、この状態で化粧側金具３１を孔２４に嵌め込む。そして、被係止部３８が第２形状から第３形状に変形することにより、孔２４の内壁面に加わる反力によって化粧側金具３１が陶板２０に対して係止される。なお、化粧側金具３１の外周面と孔２４の内壁面との間に隙間が生じる場合には、この隙間を接着剤で埋めるようにしてもよい。

次に、下地側金具３２の被取り付け部３６（図４）を化粧側金具３１の取り付け部３３（図３）に対して螺合させることにより、図７に示すように下地側金具３２が化粧側金具３１に取り付けられる。また下地パネル１０の表面１０Ａに接着剤２１が塗布される。なお、本実施形態のように化粧側金具３１が陶板２０の孔２４に挿入された後に下地側金具３２が取り付けられる場合に限定されず、予め下地側金具３２を化粧側金具３１に取り付けた後に、化粧側金具３１を陶板２０の孔２４に挿入してもよい。

次に、陶板２０を下地パネル１０に対して圧着する。具体的には、図８に示すように、下地側金具３２を下地パネル１０の挿入孔１５に挿入し、陶板２０の裏面２３を接着剤２１に接触させる。この時、治具などを用いて陶板２０の表面２５を下地パネル１０側に押圧してもよい。このように、下地側金具３２を挿入孔１５に挿入することにより、陶板２０と下地パネル１０との位置ずれを防止することができる。以上のようにして、外壁パネル１を組み立てることができる。

（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２に係る脱落防止金具について、図９を参照して説明する。実施形態２に係る脱落防止金具は、基本的に上記実施形態１に係る脱落防止金具３０と同様の構成を備えるが、化粧側金具４０のアーム接続部３９が切欠部３９Ａを有している点で異なっている。以下、上記実施形態１と異なる点についてのみ説明する。

図９に示すように、アーム接続部３９は、仮想円９１の円弧に沿った接続外周面３９Ｂと、仮想円９１と第１仮想線９５との交点９３と重なる領域に形成された切欠部３９Ａと、を有している。そして、第１アーム部３４の外周面３４Ｃの先端８３から仮想円９１の中心９２を通過して延びる第３仮想線８５と仮想円９１との交点８４が切欠部３９Ａから外れるように、第１アーム部３４の外周面３４Ｃの長さが設定されている。また第２アーム部３５の外周面３５Ｃの先端８１から仮想円９１の中心９２を通過して延びる第４仮想線８６と仮想円９１との交点８２が切欠部３９Ａから外れるように、第２アーム部３５の外周面３５Ｃの長さが設定されている。実施形態２においては、主に、第１アーム部３４の先端３４Ａ、第２アーム部３５の先端３５Ａ、第１アーム部３４の基端３４Ｂ及び第２アーム部３５の基端３５Ｂの４つの部位から孔２４の内壁面に対して弾性変形による反力を加えることができる。

化粧側金具４０は、被係止部３８が第１形状（孔２４への挿入が規制される形状）となるように設計される。そして、上述のように、被係止部３８を第１形状から第２形状に弾性変形させることにより化粧側金具４０を陶板２０の孔２４に挿入し、第２形状から第３形状に変形させることにより化粧側金具４０を陶板２０の孔２４に係止させることができる。この第３形状では、第１及び第２アーム部３４，３５の外周面３４Ｃ，３５Ｃと孔２４の内壁面との間に隙間が生じる可能性がある一方、アーム接続部３９の外周面と孔２４の内壁面との間には隙間が生じ難い。このため、化粧側金具４０の設計に僅かな寸法誤差などが生じた場合には、アーム接続部３９の外周面と接触する孔２４の内壁面に対して反力が集中する傾向があり、これによって化粧側金具４０の係止状態が不安定になる場合がある。これに対して、本実施形態では、陶板２０の孔２４における径方向に対向する部位（先端８３と交点８４、先端８１と交点８２）に対して反力をそれぞれ加えることにより、化粧側金具４０の係止状態を安定化することができる。

図１０及び図１１は、化粧側金具を陶板の孔から引き抜いた場合における、化粧側金具の変位量（横軸）と引張試験力（縦軸）との関係を示したグラフである。図１０は、実施形態２における化粧側金具４０（図９）を用いた場合の試験結果を示すグラフである。図１１は、実施形態１における化粧側金具３１（図３）を用いた場合の試験結果を示すグラフである。試験回数は３回とし、両グラフ中において各回の試験結果を実線、破線及び二点鎖線によりそれぞれ示している。図１０及び図１１の対比から明らかなように、各回の試験結果のばらつきが図１０のグラフの方がより小さくなる。このように、実施形態２における化粧側金具４０によれば、陶板２０に対してより安定した状態で係止させることができる。

（実施形態３）
次に、本発明の実施形態３に係る外壁パネル２について、図１２を参照して説明する。実施形態３に係る外壁パネル２は、基本的に上記実施形態１に係る外壁パネル１と同様の構成を備えるが、下地パネル１６が中実構造を有している点で異なっている。以下、上記実施形態１と異なる点についてのみ説明する。

図１２に示すように、下地パネル１６は、中実構造を有しており、厚み方向に貫通する挿入孔１８が設けられている。また下地パネル１６の裏面１６Ｂには、Ｃ形鋼からなるフレーム１７が取り付けられている。このフレーム１７は、下地パネル１６の裏面１６Ｂに固定される第１フランジ１７Ａと、第１フランジ１７Ａに平行な第２フランジ１７Ｂと、第１フランジ１７Ａの一端と第２フランジ１７Ｂの一端とを互いに接続するウェブ１７Ｃと、を有している。なお、図示は省略するが、このフレーム１７は、直方体形状を有する下地パネル１６の４辺に沿うようにそれぞれ設けられている。

下地側金具３２は、下地パネル１６の挿入孔１８を貫通しているが、挿入方向において先端がフレーム１７よりも前方に突き出ていない。つまり、下地側金具３２の先端は、第２フランジ１７Ｂよりも陶板２０側に位置している。このため、上記実施形態１と同様に、複数枚の外壁パネル２を容易に積載することができる。

また実施形態３における外壁パネル２では、上記実施形態１で説明した化粧側金具３１（図３）が用いられてもよいし、上記実施形態２で説明した化粧側金具４０（図９）が用いられてもよい。

（その他実施形態）
最後に、本発明のその他実施形態について説明する。

上記実施形態１では、化粧パネルの一例として陶板２０を説明したが、例えば石材からなる板を本発明における化粧パネルとして用いることも可能である。

上記実施形態１では、１枚の下地パネル１０に対して１枚の陶板２０が貼り付けられる場合について説明したが、これに限定されない。図１３に示すように、１枚の下地パネルに対して複数枚（２枚）の陶板２０Ａ，２０Ｂが貼り付けられてもよい。この場合、陶板２０Ａ，２０Ｂの各々に対して脱落防止金具３０によるフェルセーフ部３Ｂが設けられる。

上記実施形態１では、下地側金具３２の挿入部３７がアンカーバネにより構成される場合について説明したが、これに限定されない。図１４に示すように、挿入部６０は、支点６１を中心に回転する回転部６２を有するものであってもよい。この場合、回転部６２を下地パネル１０の挿入孔１５に平行な状態にすることにより下地側金具の挿入孔１５への挿入が許容される。その後、回転部６２が自重によって支点６１を中心として９０°回転する。この状態で下地側金具を引き抜くようにすると、回転部６２が中空部１１の上面１２Ａに当接する。これにより、下地側金具の挿入孔１５からの抜けが規制される。

今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと解されるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１，２ 外壁パネル
１０，１６ 下地パネル
１５，１８ 挿入孔
２０，２０Ａ，２０Ｂ 陶板
２３ 裏面
２４ 孔
３０ 脱落防止金具
３１，４０ 化粧側金具
３２ 下地側金具
３３ 取り付け部
３４ 第１アーム部
３４Ａ，３５Ａ 先端
３４Ｂ，３５Ｂ 基端
３４Ｃ，３５Ｃ 外周面
３５ 第２アーム部
３６ 被取り付け部
３７，６０ 挿入部
３８ 被係止部
３９ アーム接続部
３９Ａ 切欠部
３９Ｂ 接続外周面
８２，８４，９３，９４，９６，９７ 交点
８５ 第３仮想線
８６ 第４仮想線
９１ 仮想円
９２ 中心
９５ 第１仮想線
９８ 第２仮想線

Claims (5)

1. 建物の外壁パネルであって、
   下地パネルと、
   前記下地パネルの表面に固定され、前記下地パネル側を向く裏面に凹状の孔が設けられた化粧パネルと、
   前記下地パネルからの前記化粧パネルの脱落を防止するために前記化粧パネルを前記下地パネルに対して支持する脱落防止金具と、を備え、
   前記脱落防止金具は、
   前記孔に挿入された状態において前記化粧パネルに係止される被係止部と、前記下地パネルに係止される下地側金具を取り付け可能な取り付け部と、を有する化粧側金具と、
   前記取り付け部に取り付けられる被取り付け部と、前記下地パネルに設けられた挿入孔に対する挿入が許容されると共に、前記挿入孔からの抜けが規制される挿入部と、を有する前記下地側金具と、を備え、
   前記被係止部は、前記化粧パネルの前記裏面と直交する方向に向けた前記孔への挿入が規制される第１形状を有すると共に、前記第１形状から、前記化粧パネルの前記裏面と直交する方向に向けた前記孔への挿入が許容される第２形状へ弾性変形可能であり、
   前記化粧側金具は、前記被係止部の弾性変形による反力が前記孔の内壁面に加わることにより、前記化粧パネルに対して係止されていることを特徴とする、外壁パネル。
2. 前記孔の大きさを有する仮想円と、前記仮想円の中心を通過すると共に前記仮想円との交点を有する直線である第１仮想線と、を定義した場合において、
   前記被係止部は、
   前記第２形状から前記孔に係止される第３形状へ弾性変形した状態において、前記第１仮想線により区画される前記仮想円の第１半円内に設けられ、前記第１半円の円弧に沿った外周面を有する第１アーム部と、
   前記第２形状から前記第３形状へ弾性変形した状態において前記第１仮想線により区画される前記仮想円の第２半円内に設けられ、前記第２半円の円弧に沿った外周面を有する第２アーム部と、
   前記仮想円内に設けられ、前記第１アーム部の基端と前記第２アーム部の基端とを互いに接続するアーム接続部と、を有することを特徴とする、請求項１に記載の外壁パネル。
3. 前記第１仮想線と直交し、前記仮想円の前記中心を通過すると共に前記仮想円との交点を有する直線である第２仮想線を定義した場合において、
   前記アーム接続部は、前記第２仮想線により区画される前記仮想円の第３半円内において前記第１仮想線上に設けられ、
   前記第１アーム部及び前記第２アーム部の先端は、前記第３形状において前記第２仮想線により区画される前記仮想円の第４半円内に設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の外壁パネル。
4. 前記アーム接続部は、前記仮想円の円弧に沿った接続外周面と、前記仮想円と前記第１仮想線との前記交点と重なる領域に形成された切欠部と、を有し、
   前記第１アーム部の外周面の先端から前記仮想円の前記中心を通過して延びる第３仮想線と前記仮想円との交点が前記切欠部から外れるように、前記第１アーム部の外周面の長さが設定され、
   前記第２アーム部の外周面の先端から前記仮想円の前記中心を通過して延びる第４仮想線と前記仮想円との交点が前記切欠部から外れるように、前記第２アーム部の外周面の長さが設定されていることを特徴とする、請求項３に記載の外壁パネル。
5. 前記取り付け部は、前記仮想円の中心に設けられていることを特徴とする、請求項２〜４の何れか１項に記載の外壁パネル。

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