JP6457827B2 - 筋かい固定金物 - Google Patents

Description

本発明は、柱と横架材とがなす接合部に筋かいを固定するために用いる筋かい固定金物に関する。

従来、柱と横架材とがなす接合部に筋かいを固定するために用いる筋かい固定金物として、筋かいの下端部をその両側から固定する本体部と、その本体部からほぼ９０°折れ曲がって柱の側面に固定されるフランジ部と、その本体部からほぼ９０°折れ曲がって横材の側面に固定されるフランジ部とを有するものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００８−２９７８４９号公報

しかし、上述のような特許文献１の筋かい固定金物では、地震等により大きな揺れが建築部に作用して、筋かいが引っ張られたり、圧縮等した場合、この筋かい固定金物を取付けておいた柱や横架材、筋かい等の木材が割裂等して破損し、建造物全体にダメージを与えるおそれがあるという問題があった。

特に、筋かいは、柱や横架材と比較して薄かったり、幅が狭かったりして強度的に弱い木材を使用する場合が多く、地震等の大きな揺れが発生した場合、筋かい等から割裂したり、柱や横架材側でビス抜け等する場合が多かった。

そこで、本発明はこのような課題に着目してなされたもので、地震等によって大きな揺れが建造物に加わった場合でも、柱や横架材側、筋かい等の破損や、それらにおけるビス抜け等をなるべく抑えることができる筋かい固定金物を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る筋かい固定金物は、柱と横架材とがなす接合部に筋かいを固定するために用いる筋かい固定金物であって、筋かいを固定するための釘やビス、ネジ等の固定部材が通される複数の通孔が形成された本体部と、その本体部から折り曲げて設けられると共に、柱または横架材を固定するための釘やビス、ネジ等の固定部材が通される複数の通孔が形成され、柱と横架材の側面にそれぞれ固定される一対のフランジ部とを有し、前記本体部には、当該本体部の直角部から前記一対のフランジ部の間を等角で延びる等角中心線に対し線対称で、かつ、当該等角中心線を横切るようにスリットを設けたことを特徴とする。
ここで、前記本体部の複数の通孔は、それぞれ、前記スリットに対し前記直角部側とその反対側とに、それぞれ設けられていると良い。
また、前記本体部の複数の通孔は、それぞれ、前記等角中心線に対し線対称に設けられており、前記一対のフランジ部は、互いに同一形状で、かつ、前記等角中心線に対し線対称に設けられ、前記一対のフランジ部の複数の通孔は、それぞれ、前記等角中心線に対し線対称に設けられているとさらに良い。
また、前記スリットの両端部は、それぞれ、前記本体部の複数の通孔のうち最も前記各フランジ部に近い位置に設けられた通孔よりも各一対のフランジ部の近くまで延びて形成されているとさらに良い。
また、前記一対のフランジ部には、それぞれ、柱と横架材を接合する際に使用する接合金物において柱または横架材の側面に露出する部分を避けるように開口部が設けられているとさらに良い。

本発明の筋かい固定金物では、本体部には、直角部から一対のフランジ部の間を等角で延びる等角中心線に対し線対称で、かつ、当該等角中心線を横切るようスリットが設けられているため、地震等によって大きな揺れが建造物に加わって、筋かいが引っ張られたり、圧縮等した場合、スリットが広がる等して、柱や横架材、筋かい等でビス抜け等したり、柱や横架材、筋かい等の木材が割裂する前に筋かい固定金物が変形する。そのため、柱や横架材、筋かい等でビス抜け等、および柱や横架材、筋かい等の割裂が遅れるので、建造物全体のダメージを少なくすることができる。

本発明に係る実施形態の筋かい固定金物の斜視図である。 本発明に係る実施形態の筋かい固定金物の正面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態の筋かい固定金物の右側面図、平面図である。 本発明に係る実施形態の筋かい固定金物の背面図である。 柱と土台の接合部に本実施形態の筋かい固定金物を介して筋かいを取付けた状態の一例を示す斜視図である。 図５に示す筋かい取付け状態の正面図である。 図５に示す筋かい取付け状態の平面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれスリットを有する本発明に係る実施形態の筋かい固定金物と、スリットを省略した従来品の耐力確認試験結果を示す図である。 柱と梁の接合部に本実施形態の筋かい固定金物を介して筋かいを取付ける前の状態（筋かいは二点鎖線で示している。）を示す斜視図である。 図９に示す筋かい取付け状態の正面図である。 図９に示す筋かい取付け状態の平面図である。 柱と梁を金物工法で接合する際に使用する接合金物の一例を示す斜視図である。 コイルから平板状態にある本実施形態の筋かい固定金物を切り出す際の状態を示す平面図である。

以下、本発明に係る筋かい固定金物の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、下記に説明する実施の形態は、あくまで、本発明の一例であり、本発明は、下記に説明する実施の形態に限定されるものではない。

＜筋かい固定金物１の構成＞
本発明に係る実施形態の筋かい固定金物１は、後述する図５や図９等に示すように、柱２と、土台３や梁５などの横架材とがなす接合部に、筋かい４を固定するために用いるもので、図１〜図４に示すように、本体部１１と、一対のフランジ部１２，１３とから構成される。

本体部１１は、筋かい４が固定される部分で、図２等に示すように、正面視、ほぼ直角三角形に近いものの、斜辺部分に９０°以上の広角の斜辺角部１１ａ，１１ａが２つ追加された五角形に形成されている。

つまり、本体部１１は、当該本体部１１における一対のフランジ部１２，１３の端部が近接ないしは接触する直角部１１ｂから一対のフランジ部１２，１３の間を等角で延びる等角中心線１１ｃに対し線対称の五角形に形成されている。尚、本発明では、本体部１１の形状は、任意であり、五角形に限らず、三角形でも、四角形でも、六角形以上の多角形でも良いし、さらには、一部に湾曲形状を有する扇形のような形状でも勿論良い。

等角中心線１１ｃは、本体部１１の表面や裏面に刻印することにより描かれているが、刻印自体は省略可能である。また、本体部１１の直角部１１ｂと、その直角部１１ｂに近接する一対のフランジ部１２，１３の角部とには、本体部１１に対し一対のフランジ部１２，１３を直角に曲げ易くすると共に、歪み防止を図るため、小径の円形孔を形成している。

本体部１１には、その等角中心線１１ｃに対しスリット１１ｄが線対称で、かつ、その等角中心線１１ｃを横切るように設けられている。つまり、スリット１１ｄは、等角中心線１１ｃに対し線対称で、かつ、その等角中心線１１ｃを横切るように、等角中心線１１ｃ上で９０°以上の広角に曲がったＶ字形状で形成されており、等角中心線１１ｃ上の中央屈折部１１ｄ１と、一対のフランジ部１２，１３それぞれに近接する両端部１１ｄ２，１１ｄ２とを有している。

また、本体部１１には、図２等に示すように、スリット１１ｄに対し直角部１１ｂ側に、筋かい４（図５参照。）と固定するため釘やビス、ネジ等の固定部材が通される複数（ここでは、例えば、５つとする。）の通孔（以下、直角部側通孔という。）１１ｅ１〜１１ｅ５が形成されていると共に、その反対側、すなわちスリット１１ｄに対し斜辺角部１１ａ，１１ａ側には、同様の固定部材が通される複数（ここでは、例えば、６つとする。）の通孔（以下、斜辺角部側通孔という。）１１ｆ１〜１１ｆ６が形成されている。

ここで、図２等に示すように、本体部１１の複数の直角部側通孔１１ｅ１〜１１ｅ５と複数の斜辺角部側通孔１１ｆ１〜１１ｆ６は、それぞれ、等角中心線１１ｃに対し線対称に設けられている。そのため、奇数個設けられた直角部側通孔１１ｅ１〜１１ｅ５では、中央の直角部側通孔１１ｅ３は、等角中心線１１ｃ上に設けられることになる。なお、直角部側通孔１１ｅ３は、後述するように、本実施形態では、筋かい４の固定に使用しないが、筋かい４の幅が大きかったり、筋かい４の取り付け角度や位置によっては使用しても良い。また、直角部側通孔１１ｅ３やスリット１１ｄの中央屈折部１１ｄ１は、等角中心線１１ｃを刻印する際の目印として使用できる。

また、本体部１１では、スリット１１ｄの両端部１１ｄ２，１１ｄ２は、それぞれ、本体部１１の複数の直角部側通孔１１ｅ１〜１１ｅ５および斜辺角部側通孔１１ｆ１〜１１ｆ６の内、最も各フランジ部１２，１３に近い両端部の直角部側通孔１１ｅ１，１１ｅ５および斜辺角部側通孔１１ｆ１，１１ｆ６よりも，フランジ部１２，１３の近くまで延びて形成されている。

フランジ部１２，１３は、それぞれ、本体部１１からほぼ９０°折り曲げて構成されて、柱２と土台３または梁５等の横架材の側面に固定されるもので、図１〜図４等に示すように、同一形状で、かつ、等角中心線１１ｃに対しそれぞれ４５°の角度をなして本体部１１に設けられている。

フランジ部１２，１３には、それぞれ、図３（ａ），（ｂ）等に示すように、柱２と梁５等の横架材を接合する接合金物７において横架材の下側面に露出する連結板７ｂおよびあご受け部７ａ２，７ａ２（図１２参照。）を避ける開口部１２ａ，１３ａが設けられている。

また、フランジ部１２，１３には、それぞれ、柱２や土台３または梁５等の横架材の側面に固定するため釘やビス、ネジ等の固定部材が通される複数（ここでは、例えば、５つとする。）の通孔（以下、フランジ部側通孔という。）１２ｂ，１３ｂを形成している。

ここで、各フランジ部１２，１３に設けるフランジ部側通孔１２ｂ，１３ｂは、それぞれ、筋かい４を施工する際にビス、ネジ等の固定部材の頭部が邪魔にならないようフラットにしたり、強度を向上させるため柱２または土台３側に突出したエンボス孔としているが、エンボス孔にすること自体は任意である。

また、各フランジ部１２，１３に設けるフランジ部側通孔１２ｂ，１３ｂは、図３（ａ），（ｂ）等に示すように、柱２や土台３等の横架材がその木目に沿って割裂し難くなるように、上下方向または左右方向に互いに位置をずらして設けている。

また、図３（ａ），（ｂ）に示すように、直角部１１ｂから遠い側のフランジ部１２，１３の角部は、それぞれ斜めに切り取って斜辺部１２ｃ，１３ｃを設けている。

＜筋かい固定金物１を使用しての筋かい４の取付けとその効果＞
次に、以上のように構成された筋かい固定金物１を使用した筋かい４の取付けとその効果等について説明する。

＜柱２と土台３との接合部に使用する場合＞
図５〜図７は、それぞれ、柱２と土台３の接合部に本実施形態の筋かい固定金物１を介して筋かい４を取付けた状態を示す斜視図、正面図、平面図である。

ここで、筋かい固定金物１を柱２や土台３に取付ける場合、および筋かい固定金物１に筋かい４を取付ける場合には、固定部材６として同じ物、例えば、同じビス等を使用しても良いし、別のネジや釘等を使用しても良い。

その際、本実施形態の筋かい固定金物１では、筋かい固定金物１の本体部１１には、直角部１１ｂから一対のフランジ部１２，１３の間を等角で等角中心線１１ｃが刻印されているため、筋かい固定金物１に筋かい４を取付ける場合、等角中心線１１ｃを目印にして半分側の通孔を使用してビス等の固定部材６を打ち込む。

具体的には、図５〜図７に示す柱２と土台３の接合部の場合、例えば、等角中心線１１ｃよりも上側、すなわち等角中心線１１ｃよりも柱２側の直角部側通孔１１ｅ１，１１ｅ２と、斜辺角部側通孔１１ｆ１〜１１ｆ３にビス等の固定部材６を打ち込んで筋かい４を固定する。しかし、筋かい４の角度、幅や位置によっては、例えば、柱２側の直角部側通孔１１ｅ１〜１１ｅ３と、斜辺角部側通孔１１ｆ２，１１ｆ３等にビス等の固定部材６を打ち込む位置を変更できる。尚、後述する図９〜図１１に示す柱２と梁５の接合部の場合も同様に、筋かい４の角度、幅や位置によっては、例えば、柱２側の直角部側通孔１１ｅ３〜１１ｅ５と、斜辺角部側通孔１１ｆ４，１１ｆ５等に固定部材６を打ち込む位置を変更できる。

これに対し、後述する図９〜図１１に示す柱２と梁５の接合部の場合、例えば、等角中心線１１ｃよりも下側、すなわち等角中心線１１よりも柱２側の直角部側通孔１１ｅ４，１１ｅ５と、斜辺角部側通孔１１ｆ４〜１１ｆ６にビス等の固定部材６を打ち込んで筋かい４を固定することになる。

従って、図５〜図７に示すように柱２と土台３の接合部に本実施形態の筋かい固定金物１を介して筋かい４を取付けた後、地震等によって大きな揺れが建造物に加わり、筋かい４が大きく引っ張られた場合には、柱２や土台３、筋かい４等でビス等の固定部材６が抜けたり、固定部材６が挿入されていた直角部側通孔１１ｅ１〜１１ｅ５や、斜辺角部側通孔１１ｆ１〜１１ｆ６、フランジ部側通孔１２ｂ，１３ｂ近傍の筋かい４や柱２、土台３から割裂する前に、筋かい固定金物１のスリット１１ｄが広がって、筋かい固定金物１が変形する。

一方、筋かい４が大きく圧縮された場合には、柱２や土台３に圧縮力が伝達し、柱２や土台３、筋かい４等でビス等の固定部材６がめり込んだり、固定部材６が挿入されていた直角部側通孔１１ｅ１〜１１ｅ５や、斜辺角部側通孔１１ｆ１〜１１ｆ６、フランジ部側通孔１２ｂ，１３ｂ近傍の筋かい４や柱２、土台３から割裂する前に、筋かい固定金物１のスリット１１ｄが狭まって、筋かい固定金物１が変形する。

そのため、本実施形態の筋かい固定金物１によれば、地震等によって大きな揺れが建造物に加わって筋かい４が引っ張られたり圧縮等した場合、スリット１１ｄが広がったり狭まることにより筋かい固定金物１が先に変形するので、柱２や土台３、筋かい４等の木材の割裂や固定部材６の抜けを遅らせ、建造物全体のダメージを少なくすることができる。

また、筋かい固定金物１の本体部１１と筋かい４との間の固定では、本体部１１に設けたスリット１１ｄによって、柱２や土台３に近い直角部側通孔１１ｅ１〜１１ｅ５が柱２や土台３に遠い斜辺角部側通孔１１ｆ１〜１１ｆ６よりも先に負けるので、筋かい４全体のダメージを少なくすることができる。

特に、本実施形態の筋かい固定金物１では、図１や図２等に示すように、スリット１１ｄの両端部１１ｄ２，１１ｄ２は、それぞれ、複数の直角部側通孔１１ｅ１〜１１ｅ５および斜辺角部側通孔１１ｆ１〜１１ｆ６のいずれよりも、フランジ部１２，１３の近くまで延びて形成されている。

そのため、図１や図５等に示すように、各フランジ部１２，１３に設けたその開口部１２ａ，１３ａと、本体部１１に設けたスリット１１ｄの両端部１１ｄ２，１１ｄ２とが近接して、地震等によって筋かい４が大きく引っ張られたり圧縮等して、スリット１１ｄがさらに大きく変形した場合、フランジ部１２，１３の開口部１２ａ，１３ａとスリット１１ｄの両端部１１ｄ２，１１ｄ２との間の部分である縁が大きく変形や曲がったり、捩れるような動きをする。

すると、この筋かい固定金物１の本体部１１は、その縁が切れるまで、スリット１１ｄを介して直角部１１ｂ側の本体部１１と、斜辺角部１１ａ，１１ａ側の本体部１１とが別々の独立した動きや変形をすることになる。

その結果、スリット１１ｄを設けない場合、および単にスリット１１ｄだけを設けた場合と比較しても、各フランジ部１２，１３の開口部１２ａ，１３ａと、本体部１１に設けたスリット１１ｄの両端部１１ｄ２，１１ｄ２とを近接させたこの筋かい固定金物１によれば、筋かい固定金物１の取り付け接合部すなわち建造物全体の破壊の終局が遅くなり、地震等による大きな揺れに対する筋かい固定金物１の粘りを増大させることができる。

図８（ａ），（ｂ）は、それぞれ、スリット１１ｄを設けた本実施形態の筋かい固定金物１と、スリット１１ｄを省略した筋かい固定金物で耐力確認試験結果を示す図である。

図８（ａ），（ｂ）において、横軸は試験対象である筋かい固定金物を取り付けた面内試験の層間変位δ（ｍｍ）を示す一方、縦軸は試験対象である筋かい固定金物を取り付けた面内試験体に加えた荷重Ｐ（ｋＮ）を示しており、筋かい固定金物を取り付けた面内試験体に荷重Ｐ（ｋＮ）を加えた際の層間変位δ（ｍｍ）を測定した。

その結果、図８（ａ）に示すスリット１１ｄを設けた本実施形態の筋かい固定金物１における耐力試験結果と、図８（ｂ）に示すスリット１１ｄを省略した筋かい固定金物における耐力試験結果とを比較すると明らかなように、スリット１１ｄを設けた本実施形態の筋かい固定金物１では、図８（ａ）に示すように、最大荷重の到達点Ａである変位δが約５０ｍｍ〜１１２ｍｍの間は、ほとんど荷重Ｐが下がらずに筋かい固定金物１が変位して、変位δが約１１２ｍｍ程度のところを過ぎて急減に低下していることがわかる。

これに対し、スリット１１ｄを省略した筋かい固定金物では、図８（ｂ）に示すように、変位δが約７０ｍｍのところで最大荷重の到達点Ａに到達した後、約７５ｍｍまでは最大荷重のまま変位し、その後は徐々に荷重Ｐが低下していることがわかる。

そのため、本実施形態のスリット１１ｄを設けた筋かい固定金物１によれば、スリット１１ｄを設けない場合よりも、最大荷重に到達した後、スリット１１ｄが広がる等してその最大荷重から荷重Ｐが落ちることなく大きく変位できることが実証できた。

つまり、本実施形態のスリット１１ｄを設けた筋かい固定金物１によれば、スリット１１ｄを設けない場合よりも、筋かい固定金物１の取り付け接合部すなわち建造物全体の破壊の終局が遅くなり、地震等による大きな揺れに対する筋かい固定金物１の粘りを増大させることができる。

また、本実施形態の筋かい固定金物１では、図１や図２、図３等から明らかなように、複数の直角部側通孔１１ｅ１〜１１ｅ５と複数の斜辺角部側通孔１１ｆ１〜１１ｆ６との間にスリット１１ｄが形成されているので、筋かい固定金物１と重なっている取付け箇所で筋かい４に割裂が発生した場合でも、スリット１１ｄから容易に割裂状態を確認することができる。

そのため、筋かい固定金物１と重なっている取付け箇所で筋かい４が破損している場合でも、筋かい固定金物１のスリット１１ｄを介し迅速に発見して交換することが可能となり、メンテナンス性も向上する。

また、図５〜図７から明らかなように、この金物１の本体部１１と、筋かい４との固定には、複数本（ここでは、例えば、５本とする）の固定部材６を使用するが、作業者は本体部１１の表面や裏面に刻印された等角中心線１１ｃを境界として柱２側の直角部側通孔１１ｅ１，１１ｅ２と、斜辺角部側通孔１１ｆ１〜１１ｆ３に固定部材６を打ち込んで固定する。

そのため、予め本体部１１の等角中心線１１ｃを境界として左右いずれ一方側の直角部側通孔１１ｅ１〜１１ｅ５と斜辺角部側通孔１１ｆ１〜１１ｆ６とを使用するものと決めておけば、作業者が間違って筋かい４が存在しない側の直角部側通孔１１ｅ１〜１１ｅ５と斜辺角部側通孔１１ｆ１〜１１ｆ６にビス等の固定部材６を打ち込むことを防止でき、この点で作業効率が向上する。

また、本実施形態の筋かい固定金物１は、本体部１１の等角中心線１１ｃに対し線対称に構成されている。つまり、本体部１１の複数の直角部側通孔１１ｅ１〜１１ｅ５と複数の斜辺角部側通孔１１ｆ１〜１１ｆ６は、それぞれ、等角中心線１１ｃに対し線対称に設けられている一方、一対のフランジ部１２，１３は、互いに同一形状で、かつ、等角中心線１１ｃに対し線対称に設けられ、各フランジ部１２，１３の複数の通孔１２ｂ，１３ｂもそれぞれ等角中心線１１ｃに対し線対称に設けられている。

そのため、本実施形態の筋かい固定金物１は、左右の勝手がなくなるので、柱２や土台３の接合部への筋かい４の取り付けだけでなく、後述する図９〜図１１に示すように柱２と梁５の接合部への筋かい４の取付けの場合にも、左右の勝手を意識することなくそのまま使用できる。

その結果、本実施形態の筋かい固定金物１は、柱２と土台３の接合部だけでなく柱２と梁５の接合部にも同じものが使用でき、内使いや外使いの兼用も可能で、使い勝手が向上すると共に、コストの低減を図ることができる。

＜柱２と梁５との接合部に使用する場合＞
図９〜図１１は、それぞれ、柱２と梁５の接合部に本実施形態の筋かい固定金物１を介して筋かい４を取付ける前の状態（筋かいは二点鎖線で示している。）を示す斜視図、正面図、平面図である。

この場合、柱２の側面にはフランジ部１３を固定する一方、横架材である梁５の側面にはフランジ部１２を固定している。

ここで、図９〜図１１に示す柱２と梁５の接合には金物工法を使用しており、図１２に示すような接合金物７を使用している。

この接合金物７は、図１２に示すように、梁５の端面に形成された２本のスリットにそれぞれ挿入される一対の側板７ａ，７ａと、その側板７ａ，７ａを連結する連結板７ｂとから構成されている。一対の側板７ａ，７ａには、それぞれドリフトピン（図示せず。）が挿入される複数（ここでは、例えば、４つとする。）のピン孔７ａ１が形成されていると共に、一対の側板７ａ，７ａの下部には、それぞれ、梁５の下側面を受けるあご受け部７ａ２，７ａ２が設けられている。

そのため、この接合金物７およびドリフトピン（図示せず。）等を用いて柱２と梁５を接合した場合、図９〜図１１に示すように、梁５の下側面から接合金物７の連結板７ｂとあご受け部７ａ２，７ａ２が露出する。

しかし、本実施形態の筋かい固定金物１のフランジ部１２，１３には、図１や図９〜図１１等に示すように、梁５の下側面から露出する接合金物７の連結板７ｂとあご受け部７ａ２，７ａ２を避けるように開口部１２ａ，１３ａが形成されているため、接合金物７を使用して柱２と梁５とを接合する接合部に筋かい４を取付ける場合でも、連結板７ｂやあご受け部７ａ２，７ａ２を有する接合金物７との干渉を防止することができる。

＜本実施形態の筋かい固定金物１のコイル８からの切り出し方＞
図１３は、細幅の鋼板であるコイル８から平板状態にある本実施形態の筋かい固定金物１を切り出す際の状態を示す平面図である。

図１３に示すように、本体部１１に対し一対のフランジ部１２，１３を折り曲げる前の平板状態にある本実施形態の筋かい固定金物１を、細幅の鋼板であるコイル８から切り出す場合、直角部１１ｂから遠い側のフランジ部１２，１３の角部をそれぞれ斜めに切り取って、コイル８の両端面と平行になるように斜辺部１２ｃ，１３ｃを設けている。

そのため、本実施形態の筋かい固定金物１は、原料のコイル８から切り出す際、図１３に示すように、フランジ部１２，１３の斜辺部１２ｃ，１３ｃとコイル８の両側面８ａ，８ａとを一致させることにより、無駄な部分を減少させることができるので、コストダウンを図ることができる。尚、斜辺部１２ｃ，１３ｃを設けることは、任意であり、本発明の必須構成ではない。

尚、上記実施形態の説明では、本体部１１のスリット１１ｄは等角中心線１１ｃ上で９０°以上の広角に曲がったＶ字形状に形成して説明したが、本発明ではこれに限定されず、等角中心線１１ｃに対し線対称で、かつ、等角中心線１１ｃを横切るようにスリットであれば、Ｖ字形状に曲がった形状でなく、例えば、直線状のスリットでも良いいし、湾曲形状（Ｕ字形状）のスリットでも良い。また、一の繋がった長孔形状のスリットではなく、点線状に複数の長孔がＶ字形状や直線状、さらには湾曲形状に並ぶことによって形成されたスリットでも良いし、本体部１１をプレスで部分的に板厚を薄くしたＶ字形状や直線状、さらには湾曲形状の孔無しのスリットでも良い。また、以上のようなスリットを等角中心線１１ｃ上に一定間隔を空けて２本以上設けても良い。

また、本発明では、本体部１１に設ける直角部側通孔１１ｅ１〜１１ｅ５や斜辺角部側通孔１１ｆ１〜１１ｆ６、およびフランジ部１２，１３に設けるフランジ部側通孔１２ｂ，１３ｂの数や位置、さらには開口部１２ａ，１３ａの形状やその有無等も、上記実施形態のものに限定されることはなく、適宜、変更可能である。

１ 筋かい固定金物
１１ 本体部
１１ａ 斜辺角部
１１ｂ 直角部
１１ｃ 等角中心線
１１ｄ スリット
１１ｄ１ 中央屈折部
１１ｄ２ 両端部
１１ｅ１〜１１ｅ５ 直角部側通孔
１１ｆ１〜１１ｆ６ 斜辺角部側通孔
１２，１３ フランジ部
１２ａ，１３ａ 開口部
１２ｂ，１３ｂ フランジ部側通孔
１２ｃ，１３ｃ 斜辺部
２ 柱
３ 土台
４ 筋かい
５ 梁
６ 固定部材
７ 接合金具
７ａ，７ａ 側板
７ａ１ ピン孔
７ｂ 連結板
７ａ２，７ａ２ あご受け部
８ コイル
８ａ，８ａ 両側面

Claims (5)

1. 柱と横架材とがなす接合部に筋かいを固定するために用いる筋かい固定金物であって、
   筋かいを固定するための釘やビス、ネジ等の固定部材が通される複数の通孔が形成された本体部と、
   その本体部から折り曲げて設けられると共に、柱または横架材を固定するための釘やビス、ネジ等の固定部材が通される複数の通孔が形成され、柱と横架材の側面にそれぞれ固定される一対のフランジ部とを有し、
   前記本体部には、当該本体部の直角部から前記一対のフランジ部の間を等角で延びる等角中心線に対し線対称で、かつ、当該等角中心線を横切るようにスリットを設けたことを特徴とする筋かい固定金物。
2. 請求項１記載の筋かい固定金物において、
   前記本体部の複数の通孔は、それぞれ、
   前記スリットに対し前記直角部側とその反対側とに、それぞれ設けられていることを特徴とする筋かい固定金物。
3. 請求項１または請求項２に記載の筋かい固定金物において、
   前記本体部の複数の通孔は、それぞれ、
   前記等角中心線に対し線対称に設けられており、
   前記一対のフランジ部は、互いに同一形状で、かつ、前記等角中心線に対し線対称に設けられ、
   前記一対のフランジ部の複数の通孔は、それぞれ、前記等角中心線に対し線対称に設けられていることを特徴とする筋かい固定金物。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載の筋かい固定金物において、
   前記スリットの両端部は、それぞれ、
   前記本体部の複数の通孔のうち最も前記各フランジ部に近い位置に設けられた通孔よりも各一対のフランジ部の近くまで延びて形成されていることを特徴とする筋かい固定金物。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか一の請求項に記載の筋かい固定金物において、
   前記一対のフランジ部には、それぞれ、柱と横架材を接合する際に使用する接合金物において柱または横架材の側面に露出する部分を避けるように開口部が設けられていることを特徴とする筋かい固定金物。

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