JP6826223B1 - シート化粧板材の製造方法及び製造装置 - Google Patents
シート化粧板材の製造方法及び製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6826223B1 JP6826223B1 JP2020059571A JP2020059571A JP6826223B1 JP 6826223 B1 JP6826223 B1 JP 6826223B1 JP 2020059571 A JP2020059571 A JP 2020059571A JP 2020059571 A JP2020059571 A JP 2020059571A JP 6826223 B1 JP6826223 B1 JP 6826223B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- water
- sheet
- based adhesive
- decorative board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 157
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 326
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 326
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 208
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 113
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 29
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007607 die coating method Methods 0.000 description 1
- HNPDNOZNULJJDL-UHFFFAOYSA-N ethyl n-ethenylcarbamate Chemical compound CCOC(=O)NC=C HNPDNOZNULJJDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
図1は、本発明に係るシート化粧板材の製造方法及び製造装置の第1の実施形態を示している。なお、本実施形態では、シート化粧板材として、シート化粧床材を例示する。ここで、図1は、本実施形態のシート化粧床材15の製造方法に用いる床材製造装置50の概略構成図である。また、図2は、床材製造装置50を構成する脱気配管26の変形例である脱気槽29の概略図である。
上記第1の実施形態では、シート化粧板材として、床材を例示したが、本発明は、壁材や天井材等にも適用することができる。
11 水系接着剤
12 (長尺の)化粧シート
12a (個片化した)化粧シート
15 シート化粧床材(シート化粧板材)
20 Tダイ(スロットダイ)
21 フィルター
22 容積式ポンプ
23 タンク
24 接続配管
26 脱気配管(脱気部)
26a,29a 接着剤第1出口
26b,29b 接着剤第2出口
26c,29c 接着剤入口
27 戻し配管
28 コック
29 脱気槽(脱気部)
30 ダイコーター
41 膜厚計
45 裁断機(個片化部)
50 床材製造装置(シート化粧板材の製造装置)
Claims (15)
- タンクに貯留された水系接着剤を容積式ポンプで圧力を加えながらスロットダイに供給し、該供給された水系接着剤を化粧シートの裏面に上記スロットダイの隙間から吐出して塗布する塗布工程と、
上記塗布工程で水系接着剤が塗布された化粧シートの裏面に板状基材を貼付する貼付工程と、
上記貼付工程で貼付された化粧シート及び板状基材を平板状にプレスして一体化する一体化工程とを備えるシート化粧板材の製造方法であって、
上記塗布工程は、上記水系接着剤をスロットダイに供給する前に該水系接着剤に含まれる空気の少なくとも一部を除去する脱気工程を含むことを特徴とするシート化粧板材の製造方法。 - 請求項1に記載されたシート化粧板材の製造方法において、
上記脱気工程では、上記容積式ポンプと上記スロットダイとを接続する接続配管の経路中に設けられ、該接続配管の内断面積よりも大きい内断面積を有し、上記スロットダイに接続された接着剤第1出口、上記タンクに接続された接着剤第2出口、及び上記容積式ポンプに接続された接着剤入口を備え、上記接着剤第2出口が上記接着剤第1出口及び接着剤入口よりも上側に配置された脱気部において、上記接着剤入口から流入させた上記水系接着剤のうち、相対的に多量の空気が含まれるものを上記接着剤第2出口から上記タンクに流出させ、相対的に少量の空気を含まれるものを上記接着剤第1出口から上記スロットダイに流出させることを特徴とするシート化粧板材の製造方法。 - 請求項2に記載されたシート化粧板材の製造方法において、
上記脱気部は、上記接続配管の内径よりも大きい内径を有する縦型の脱気配管を備え、
上記接着剤第1出口は、上記脱気配管の高さ方向の下部に設けられ、
上記接着剤第2出口は、上記脱気配管の高さ方向の上部に設けられ、
上記接着剤入口は、上記脱気配管の高さ方向の中間部に設けられていることを特徴とするシート化粧板材の製造方法。 - 請求項3に記載されたシート化粧板材の製造方法において、
上記脱気配管の上部の内面は、上方に向かって小径となる半球面、又は円錐若しくは多角錐の側面のように形成されていることを特徴とするシート化粧板材の製造方法。 - 請求項1〜4の何れか1つに記載されたシート化粧板材の製造方法において、
上記脱気工程を行った後に、上記スロットダイには、該スロットダイで上記水系接着剤を吐出する隙間よりも小さい目のフィルターを通して上記水系接着剤が供給されることを特徴とするシート化粧板材の製造方法。 - 請求項1〜5の何れか1つに記載されたシート化粧板材の製造方法において、
上記塗布工程では、上記水系接着剤を長尺の化粧シートの裏面に塗布し、
上記貼付工程では、上記塗布工程で水系接着剤が塗布された長尺の化粧シートの裏面に一方向に並んだ複数の板状基材を貼付し、
上記貼付工程及び一体化工程の間に、上記長尺の化粧シートを上記板状基材毎に個片化する個片化工程を備え、
上記一体化工程では、上記個片化工程で個片化された化粧シートと該化粧シートに貼付された板状基材とを複数個積み重ねた状態で平板状にプレスして積層一体化することを特徴とするシート化粧板材の製造方法。 - 請求項1〜6の何れか1つに記載されたシート化粧板材の製造方法において、
上記タンクに貯留された水系接着剤は、主剤及び硬化剤を含み、上記タンクに貯留される前に、少なくとも上記主剤及び硬化剤を撹拌混合したものであることを特徴とするシート化粧板材の製造方法。 - 請求項1〜7の何れか1つに記載されたシート化粧板材の製造方法において、
上記板状基材は、木質基材であることを特徴とするシート化粧板材の製造方法。 - 上流から下流に向けて順に設けられたタンク、容積式ポンプ及びスロットダイを有し、上記タンクに貯留された水系接着剤を上記容積式ポンプで圧力を加えながら上記スロットダイに供給し、該供給された水系接着剤を化粧シートの裏面に上記スロットダイの隙間から吐出して塗布するダイコーターと、
上記ダイコーターで水系接着剤が塗布された化粧シートの裏面に板状基材を貼付する貼付部とを備え、
上記貼付部で貼付された化粧シート及び板状基材を平板状にプレスして一体化するシート化粧板材の製造装置であって、
上記ダイコーターは、上記容積式ポンプから上記スロットダイに上記水系接着剤を供給する前に該水系接着剤に含まれる空気の少なくとも一部を除去する脱気部を備えていることを特徴とするシート化粧板材の製造装置。 - 請求項9に記載されたシート化粧板材の製造装置において、
上記脱気部は、上記容積式ポンプと上記スロットダイとを接続する接続配管の経路中に設けられ、該接続配管の内断面積よりも大きい内断面積を有し、上記スロットダイに接続された接着剤第1出口、上記タンクに接続された接着剤第2出口、及び上記容積式ポンプに接続された接着剤入口を備え、上記接着剤第2出口が上記接着剤第1出口及び接着剤入口よりも上側に配置され、上記接着剤入口から流入させた上記水系接着剤のうち、相対的に多量の空気が含まれるものを上記接着剤第2出口から上記タンクに流出させ、相対的に少量の空気を含まれるものを上記接着剤第1出口から上記スロットダイに流出させるように構成されていることを特徴とするシート化粧板材の製造装置。 - 請求項10に記載されたシート化粧板材の製造装置において、
上記脱気部は、上記接続配管の内径よりも大きい内径を有する縦型の脱気配管を備え、
上記接着剤第1出口は、上記脱気配管の高さ方向の下部に設けられ、
上記接着剤第2出口は、上記脱気配管の高さ方向の上部に設けられ、
上記接着剤入口は、上記脱気配管の高さ方向の中間部に設けられていることを特徴とするシート化粧板材の製造装置。 - 請求項11に記載されたシート化粧板材の製造装置において、
上記脱気配管の上部の内面は、上方に向かって小径となる半球面、又は円錐若しくは多角錐の側面のように形成されていることを特徴とするシート化粧板材の製造装置。 - 請求項10〜12の何れか1つに記載されたシート化粧板材の製造装置において、
上記接着剤第2出口及びタンクの間には、上記相対的に多量の空気が含まれるものを上記接着剤第2出口から上記タンクに流出させる戻し配管が設けられ、
上記戻し配管の経路中には、該経路を開度自在に開閉するコックが設けられていることを特徴とするシート化粧板材の製造装置。 - 請求項9〜13の何れか1つに記載されたシート化粧板材の製造装置において、
上記スロットダイ及び脱気部の間には、該スロットダイで上記水系接着剤を吐出する隙間よりも小さい目のフィルターが設けられていることを特徴とするシート化粧板材の製造装置。 - 請求項9〜14の何れか1つに記載されたシート化粧板材の製造装置において、
上記ダイコーターは、上記水系接着剤を長尺の化粧シートの裏面に塗布するように構成され、
上記貼付部は、上記ダイコーターで水系接着剤が塗布された長尺の化粧シートの裏面に一方向に並んだ複数の板状基材を貼付するように構成され、
上記貼付部で貼付された長尺の化粧シートを上記板状基材毎に個片化する個片化部を備え、
上記個片化部で個片化された化粧シートと該化粧シートに貼付された板状基材とを複数個積み重ねた状態で平板状にプレスして積層一体化するように構成されていることを特徴とするシート化粧板材の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020059571A JP6826223B1 (ja) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | シート化粧板材の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020059571A JP6826223B1 (ja) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | シート化粧板材の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6826223B1 true JP6826223B1 (ja) | 2021-02-03 |
JP2021154252A JP2021154252A (ja) | 2021-10-07 |
Family
ID=74228092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020059571A Active JP6826223B1 (ja) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | シート化粧板材の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6826223B1 (ja) |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0799958A (ja) * | 1993-10-07 | 1995-04-18 | Daicel Chem Ind Ltd | 分散性たばこ用フィルタ− |
JPH10140126A (ja) * | 1996-11-14 | 1998-05-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 接着剤組成物、それを用いた接着方法ならびに化粧シート被覆材料の製造方法 |
JP2000262956A (ja) * | 1999-03-17 | 2000-09-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布ヘッドへの送液開始方法及び装置 |
JP2003159555A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-03 | Konica Corp | 同時重層用スライド型コータ、及び記録材料の製造方法 |
JP2003210907A (ja) * | 2002-01-17 | 2003-07-29 | Kodak Polychrome Graphics Japan Ltd | 塗布液の脱泡方法および脱泡システム |
JP4439807B2 (ja) * | 2002-12-20 | 2010-03-24 | ヘンケルジャパン株式会社 | 水性接着剤 |
JP2005053150A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Panahome Corp | 化粧シート板の製造方法およびこれに使用する化粧シートの切断装置 |
JP2005066377A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Shibaura Mechatronics Corp | 液体貯留装置、液体貯留方法及び液体供給装置 |
JP2005288788A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Nippon Nsc Ltd | ラミネート部材製造装置 |
JP7119607B2 (ja) * | 2018-06-12 | 2022-08-17 | 東レ株式会社 | 塗液の製造方法 |
-
2020
- 2020-03-30 JP JP2020059571A patent/JP6826223B1/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021154252A (ja) | 2021-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3602193A (en) | Apparatus for preparing coatings with extrusions | |
KR100559212B1 (ko) | 포켓 테이프 및 그 생산방법 및 생산장치 | |
US4420510A (en) | Method for applying a foamed adhesive under start-stop conditions | |
WO2012114927A1 (ja) | トイレットロール製品の製造方法及びトイレットロール製品 | |
JP6817478B1 (ja) | シート化粧板材の製造装置 | |
SE515824C2 (sv) | Förfarande för tillverkning av ett flerskiktat förpackningslaminat genom våtbeläggning, samt laminat tillverkat enligt förfarandet | |
WO2017063139A1 (zh) | 保温纸板复合机及复合方法、保温纸板制作系统 | |
AU720306B2 (en) | Spray bonded multi-ply tissue | |
JP2021194829A (ja) | シート化粧板材の製造装置 | |
JP6826222B1 (ja) | シート化粧板材の製造方法及び製造装置 | |
JP6818171B1 (ja) | シート化粧板材の製造装置及び製造方法 | |
JP6826223B1 (ja) | シート化粧板材の製造方法及び製造装置 | |
JP2016049535A (ja) | 塗膜を形成したシート材の製造装置、および塗膜を形成したシート材の製造方法 | |
AU2009300441B2 (en) | Manufacturing process | |
JP5088695B2 (ja) | 立体造形方法および立体造形装置 | |
CN115782311B (zh) | 纸制品检测运输一体化系统及其工作方法 | |
TWI665358B (zh) | 抄製機 | |
AU2005206109A1 (en) | Method of producing cartons | |
JP3457919B2 (ja) | コルゲートマシン | |
CN101405140A (zh) | 敷贴长条形料片的方法 | |
CN213005769U (zh) | 一种胶合板生产用涂胶装置 | |
CN111807129A (zh) | 一种地板覆离型纸静音垫生产线 | |
TWI743513B (zh) | 片材 | |
CN108001025B (zh) | 一种卷筒纸湿覆上胶装置 | |
CN215612853U (zh) | 一种离型膜定量均匀涂布装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200817 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20200817 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20200910 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201127 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210112 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210114 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6826223 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |