TWI665358B

TWI665358B - 抄製機

Info

Publication number: TWI665358B
Application number: TW104124074A
Authority: TW
Inventors: 齋藤勉; 齋藤良子; 齋藤和重
Original assignee: 日商Ｂｓ股份有限公司
Priority date: 2014-07-25
Filing date: 2015-07-24
Publication date: 2019-07-11
Also published as: EP3173521A4; AU2015291805A1; EP3173521A1; PH12017500116B1; CN107087420A; JP6068399B2; JP2016030861A; PH12017500116A1; US10077530B2; EP3173521B1; CN107087420B; AU2015291805B2; TW201623734A; WO2016013213A1; US20170175330A1; MY183772A

Abstract

本發明的課題為提供一種抄製機，可因應與時間一起變化的要因適當調整抄製體的寬方向的厚度。

其解決手段為具備：貯存原料的漿液(13)的至少一個槽(3)；在槽(3)內浸漬於漿液(13)，伴隨著旋轉抄起漿液(13)中的固體成分的抄線缸筒(14)；及對應以抄線缸筒(14)抄起所形成之抄製體的大致寬方向的厚度，在寬方向調整抄線缸筒(14)抄起之固體成分的量的抄起量調整裝置(22)。

Description

抄製機

本發明是關於可降低抄製體之厚度不均勻的圓網式抄製機。

從漿液狀的原料製造的纖維板等的板材是以抄製法經由抄製工程所製造。其中，使用圓網式抄製機的抄製工程具有：將漿液狀的原料以一或複數的圓網抄起的工程，將抄起形成的固體成分(抄製體)一邊層疊並捲繞的工程。

該抄製法根據種種的要因而有在所製造之完成品的板材的寬方向產生約5~30%之厚度不均勻的場合。其要因可舉例如：原料的濃度(礦物材料或纖維材料的量)或黏度、纖維長度或粒子直徑等的狀態、纖維質、氈的污染、原料流速、原料的沉降成度、原料的時效劣化、槽內攪拌之回流方向及速度等。

例如，專利文獻1中，揭示有降低板厚不均勻之圓網式抄製機。該圓網式抄製機是在貯存原料漿液的第1、第2槽內，具備由槽排出漿液的排出口段。第1槽與第2槽的各排出手段是設置在夾著圓網成相對的位置。藉此，調整層內的壓力分佈，降低板厚的不均勻。

〔先前技術文獻〕〔專利文獻〕

[專利文獻1]日本特開2013-112901號公報

專利文獻1記載的圓網式抄製機是僅考慮層內的壓力分佈為板厚不均勻的要因。但是，如上述，厚度不均勻是有賴於原料的濃度及黏度或毛氈的污染等，與時間一起變化的種種要因。因此，專利文獻1記載的圓網式抄製機中，不能充分獲得具有均勻板厚的板材。

本發明是考慮如上述狀況所研創而成，提供一種可因應與時間一起變化的要因適當調整抄製體的寬方向的厚度的抄製機為目的。

本發明有關的抄製機為解決上述課題，其特徵為，具備：貯存原料的漿液的至少一個槽；在上述槽內浸漬於上述漿液，伴隨著旋轉抄起上述漿液中的固體成分的抄線缸筒；及對應以上述抄線缸筒抄起所形成之抄製體的大致寬方向的厚度，在上述寬方向調整上述抄線缸筒抄起之固體成分的量的抄起量調整裝置。

本發明相關的抄製機，可因應與時間一起變化的要因適當調整抄製體的寬方向的厚度。

1a、1b、1c‧‧‧抄製機

2、19‧‧‧輸送帶裝置

3‧‧‧槽

4‧‧‧捲繞輥

10‧‧‧抄製帶

13‧‧‧漿液

13b‧‧‧排水

14‧‧‧抄線缸筒

15‧‧‧攪拌器

18‧‧‧移送帶

20‧‧‧厚度測量裝置

21‧‧‧控制器

22‧‧‧片狀調整裝置

23‧‧‧薄片

30a、30b、30c‧‧‧抄製體

41‧‧‧氣泡調整裝置

42‧‧‧噴嘴

43‧‧‧氣泡

51‧‧‧隔板

52‧‧‧供應裝置

第1圖表示本發明相關的抄製機之一實施形態的整體構成圖。

第2圖是從側面顯示第1實施形態之片狀調整裝置的說明圖。

第3圖是從正面顯示第1實施形態之片狀調整裝置的說明圖。

第4圖是從側面顯示第2實施形態之氣泡調整裝置的說明圖。

第5圖是從正面顯示第2實施形態之氣泡調整裝置的說明圖。

第6圖是從側面顯示第3實施形態之隔板的說明圖。

第7圖是從正面顯示第3實施形態之隔板的說明圖。

〔第1實施形態〕

根據所附圖示說明本發明相關之抄製機的第1實施形態。

第1圖是表示本發明相關的抄製機之一實施形態的整體構成圖。

抄製機1a是例如使用於製造住宅用建材之外牆板、氧化矽板、水泥板等的板材時的抄製工程所使用之物。抄製機1a為圓網式抄製機，具有：輸送帶裝置2；槽3、3、3(以下僅稱為槽3)；及纏繞輥4。

輸送帶裝置2是例如具有以氈所構成的抄製帶10，移送抄製體。

槽3是配置在輸送帶裝置2的下側，貯存原料的漿液13。槽3是根據所抄製的板材的用途等，也可以單層或3層以外的複數層。對各槽3，原則上是經常供應漿液13。漿液13的供應可以是在抄線缸筒14的旋轉方向的順流側，或逆流側。原料是例如水泥等的礦物材料或紙漿等纖維材料的混合物。

在各槽3內配置有為抄起原料而形成網眼狀的圓筒狀的抄線缸筒14、14、14(以下僅稱為抄線缸筒14)。抄線缸筒14在槽3內浸漬於漿液13，伴隨著旋轉抄起漿液13中的固體成分。抄線缸筒14是配置使其軸向成為與抄製帶10的輸送方向大致正交的方向。抄線缸筒14是藉未圖示的驅動源以可調整的轉速旋轉。並且，抄線缸筒14是如第2圖表示，具有將通過抄線缸筒14表面的排水13b從槽3的側面排出的排水手段(未圖示)。並在槽3內，設有防止漿液13沉澱的攪拌器15(攪拌機)。

纏繞輥4是可旋轉地設置在輸送帶裝置2的輸送方向下游側。纏繞輥4是為纏繞在輸送帶裝置2上輸送的抄製體30a所設置。在捲繞輥4附近，配置有裁斷預定層數之捲繞完成的抄製體30b的刀刃等的裁斷裝置(未圖示)。在捲繞輥4的下游側進一步設有具備移送帶18的輸送帶裝置19。從捲繞輥4裁斷後的抄製體30b在移送帶18上被移送到下一工程。

本實施形態的抄製機1a具有厚度測量裝置20。厚度測量裝置20是測量以抄線缸筒14抄起所形成的抄製體30b的大致寬方向(與輸送帶裝置2、19的輸送方向大致正交的方向)的厚度(寬方向複數處的厚度)。厚度測量裝置20是可利用非接觸式的光學式、靜電容量式等種種的形式。厚度測量裝置20所測量的厚度資訊被送訊至控制器21。控制器21是依據厚度資訊來控制片狀調整裝置22(第2圖)。

第2圖是從側面顯示第1實施形態之片狀調整裝置22的說明圖。

第3圖是從正面顯示第1實施形態之片狀調整裝置22的說明圖。第3圖中，有5片的薄片23之中，僅使用2片，其他的3片是以假設線表示。

控制器21與片狀調整裝置22是設置作為抄起量調整裝置。抄起量調整裝置是根據以厚度測量裝置 20所測量的抄製體30b的大致寬方向的厚度，在大致寬方向調整被抄線缸筒14所抄起之固體成分的量。

片狀調整裝置22是以在抄線缸筒14的寬方向分割成複數的薄片23包覆抄線缸筒14表面的周圍方向的至少一部份。藉此，片狀調整裝置22可減少抄線缸筒14所抄起之抄製體30c的量。第2圖及第3圖中，薄片23是從槽3內的漿液水面13a包覆至抄線缸筒14的下端更上方為止。片狀調整裝置22是藉著控制器21的控制，可以捲上部24升降至各薄片23。薄片23是例如鋼材、樹脂材、布材等的片狀構件，可以是原料不能通過，或是某程度的原料可通過的網眼狀。又，使各薄片23適當在漿液3內包覆抄線缸筒14表面的方式，各薄片23以在端部具有配重25為佳。

接著，針對第1實施形態的抄製機1a的作用說明。

在槽3貯存有漿液13的狀態，使抄製帶移動的同時，配合其速度旋轉抄線缸筒14。各槽3的漿液13中的原料是藉著抄線缸筒14的排水13b的水位差(滲透壓)，作為抄製體30c附著(被抄起)於抄線缸筒14表面。藉抄線缸筒14的旋轉，抄製體30c依序從抄線缸筒14表面轉印至抄製帶10的表面。又，未附著(未被抄製)的一部份的原料與大部份的水份的排水13b是通過抄線缸筒14表面的網眼狀表面，進入抄線缸筒14內部。該排水13b是藉著排水手段(未圖示)從槽3側面排水到外部。

在抄製帶10於通過各槽3的時間點逐層層疊有抄製體30c，在通過所有的槽3的階段最後形成有3層的抄製體30a。

抄製體30a是藉著抄製帶10被連續朝著下游側輸送，在送至捲繞輥4處，捲繞於此捲繞輥4。捲繞於捲繞輥4的抄製體30a是在捲繞至預定厚度量時以裁斷裝置在捲繞輥4上裁斷，並從捲繞輥4剝離。裁斷後的抄製體30b是以移送帶18移送。

如上述所形成的抄製體30b是在移送帶18上以厚度測量裝置20來測量，獲得抄製體30b之大致寬度方向的厚度資訊。控制器21在取得厚度資訊，控制片狀調整裝置22。亦即，在分割後的各複數薄片23包覆抄線缸筒14表面，藉此減小與漿液13接觸的抄線缸筒14的表面積(變化)，或削除附著在抄線缸筒14的抄製體30c來調整固體成分的量，並且，薄片23為網狀的場合，通過薄片23的原料雖被抄起，但即使如上述的場合會增加對於薄片被進一步抄起的阻力，藉此調整固體成分的量。控制器21是藉著包覆抄線缸筒14表面的薄片23的種類(位置)及片數或捲上部24的下降量(包覆抄線缸筒14的面積)調整(減少)固體成分的量。

例如，控制器21在判斷抄製體30b的寬方向中央的厚度比兩端大0.2mm的場合，根據預先紀錄在資料庫的調整量來決定包覆抄線缸筒14的薄片23以決定預定量的下降量。例如以朝向中央的薄片23，調整使薄片23的下降量緩緩變大為佳。抄製體30b的中央部份與兩端的厚度的差為連續性變化。因此，經常藉控制器21的控制也使得薄片23的下降量變化為佳。又，根據厚度的調整量可在三個所有的槽3使用片狀調整裝置，也可僅使用一個槽3。

藉片狀調整裝置22的作用，調整抄線缸筒14抄起之漿液13中的固體成分的量，消除抄製體30a、30b產生的寬方向之厚度的不均勻，獲得平滑完成品的板材。

如上述第1實施形態的抄製機1a可即時獲得與時間一起變化的抄製體30b之寬方向厚度的不均勻，可調整抄線缸筒14的抄起量。片狀調整裝置22由於可設置在各抄線缸筒14，因此可以層疊後的抄製體30b的最小單位之各抄線缸筒14所抄起的抄製體30c的厚度為調整對象。

在以往，抄製體30b產生的寬方向厚度的不均勻會以沖壓加工、研磨機研磨進行最後調整，因而有原料或製造能源等浪費的產生。對此，第1實施形態的抄製機1a可精密進行抄製量的調整，最終可獲得抄製體30b之寬方向的均勻厚度。

再者，在片狀調整裝置22有附著漿液13的固體成分的可能性。漿液13的固體成分附著的場合，有對於控制器21所決定的期待調整量產生誤差的可能性。為消除此誤差，片狀調整裝置11也可具備清掃手段。清掃手段是例如可刮除附著在片狀調整裝置22的各薄片23的固體成分的刮除裝置(刮刀)或噴淋器(水)。

再者，片狀調整裝置22是對應抄線缸筒14的旋轉方向配置。亦即，沿著鈔線缸筒的旋轉方向配置使薄片23下降。或者，沿著與抄線缸筒14的旋轉方向相反的方向配置使薄片23下降，也可以使抄線缸筒14的表面積變化，或剝離(削除)所抄起的抄製體30c來降低附著量。

〔第2實施形態〕

根據添附圖示說明本發明相關之抄製機的第2實施形態。

第4圖是從側面顯示第2實施形態之氣泡調整裝置41的說明圖。

第5圖是從正面顯示第2實施形態之氣泡調整裝置41的說明圖。

第2實施形態的抄製機1b與第1實施形態之抄製機1a不同的點為抄起調整裝置是具備氣泡調整裝置41取代片狀調整裝置22的點。針對與第1實施形態對應的構成及部份賦予相同的符號，省略重複的說明。

氣泡調整裝置41(泡沫調整裝置)是將氣泡43加壓從複數設置在抄線缸筒14寬方向的噴嘴42噴射至抄線缸筒14的表面附近。氣泡調整裝置41是藉著對各噴嘴42所噴霧的氣泡43來抑制漿液13中的固體成分附著在抄線缸筒14(固體成分接近而被抄起)。藉此，氣泡調整裝置41調整固體成分的量。

第4圖及第5圖是從抄線缸筒14的下端左右的深度朝漿液水面13a與抄線缸筒14的大致表面向上方產生氣泡43。氣泡調整裝置41是藉著控制器21控制可對各噴嘴42噴射氣泡43。

接著，針對第2實施形態之抄製體1b的作用說明。

如第1圖表示，所形成的抄製體30b是在移送帶18上藉著厚度測量裝置20測量，獲得抄製體30b的大致寬方向的厚度資訊。控制器21取得厚度資訊，控制氣泡調整裝置41。亦即，氣泡調整裝置41是從所需的噴嘴42噴射氣泡43，以氣泡43包覆抄線缸筒14表面使氣泡43部份的原料的濃度等變化。其結果，氣泡調整裝置41調整(減少)附著在抄線缸筒14之固體成分的量。

控制器21是藉著為包覆抄線缸筒14表面而噴射氣泡43的噴嘴42的位置(噴射場所)及使用個數或氣泡43的噴射量、噴射速度、噴射方向等來調整固體成分的量。

如上述藉著氣泡調整裝置41的作用，調整抄線缸筒14所抄起之漿液13中的固體成分的量，消除抄製體30b產生的寬方向之厚度的不均勻，獲得平滑完成品的板材。

以上第2實施形態的抄製機1b可即時獲得與時間一起變化的抄製體30b之寬方向厚度的不均勻，可調整抄線缸筒14的抄起量。

並且，也可在氣泡調整裝置41(噴嘴42)，設置除去附著之漿液13的固體成分的清掃手段。清掃手段是例如除去附著於噴嘴42之固體成分的刷或以定期或任意的時間從噴嘴42強力噴射氣泡的功能。

再者，泡沫調整裝置也可以噴射水泡來取代氣泡的水泡調整裝置。又，泡沫調整裝置也可以噴射氣泡與水泡的混合物。並且，第2實施形態中，如第4圖雖以設置兩個泡沫調整裝置(氣泡調整裝置41)為例已作說明，但也可僅設置在其中任一方。設有兩個泡沫調整裝置的場合與設置一個的場合比較，可更有效地調整厚度。又，第4圖中，雖圖示從順流及逆流的雙方進行漿液的供應的例，但供應也可從其中任一方進行。

〔第3實施形態〕

根據添附圖面本發明相關之抄製機的第3實施形態說明。

第6圖是從側面顯示第3實施形態之隔板51的說明圖。

第7圖是從正面顯示第3實施形態之隔板51的說明圖。

第3實施形態的抄製機1c與第1實施形態之抄製機1a不同的點為抄起調整裝置是具備隔板51及供應裝置52取代片狀調整裝置22的點。針對與第1實施形態對應的構成及部份賦予相同的符號，省略重複的說明。

隔板51是複數設置在抄線缸筒14的寬方向。隔板51是例如以鋼材或樹脂材的材料所形成板材。與隔板51的抄線缸筒14表面相對的端面51a(第6圖)是相對於抄線缸筒14表面成非接觸。亦即，端面51a是沿著抄線缸筒14的表面形成弧形。為了不使形成在抄線缸筒14表面的原料受傷。又，藉著沿抄線缸筒14的表面，到隔板51的端部為止可確實形成區域55，確實進行漿液13的濃度與量的調整。

供應裝置52是對隔板51所間隔的各區域55供應漿液13。供應裝置52是如第7圖表示，例如具有分支成5支對各區域55供應漿液13的配管。又，供應裝置52為可調整供應各配管之漿液13的量及濃度的至少其中之一。第7圖雖是表示從共同的配管分支後對各區域55供應漿液13的例，但也可以是獨立的管。供應裝置52供應各區域55的漿液13也可使用板狀體等的構件調整對各區域55的供應量。

接著，針對第3實施形態的抄製機1c的作用說明。

如第1圖表示，形成後的抄製體30b在移送帶18上藉厚度測量裝置20測量，獲得抄製體30b之大致寬方向的厚度資訊。控制器21在取得厚度資訊，藉控制裝置52控制供應各區域55之漿液13的量及濃度的至少其中之一。亦即，供應裝置52是根據所獲得的厚度資訊調整各區域55(或多或少)供應對抄製體30b的厚度產生影響之參數的量或濃度的漿液13。

如上述藉隔板51及供應裝置52的作用，調整抄線缸筒14所抄起漿液13中之固體成分的量，消除抄製體30b產生的寬方向之厚度的不均勻，獲得平滑完成品的板材。

如上述第3實施形態的抄製機1c可即時獲得與時間一起變化的抄製體30b之寬方向厚度的不均勻，可調整抄線缸筒14的抄起量。

並且，也可設置除去附著於隔板51的漿液13之固體成分的清掃手段。清掃手段是例如除去附著於隔板51之固體成分的刷或刮除裝置。

再者，第3實施形態中，如第6圖表示雖已說明設有兩個隔板51及供應裝置52的例，但也可以僅設置其中一方。設有兩個隔板51及供應裝置52的場合與設置一個比較，可更有效地調整厚度。又，第6圖中，雖圖示從順流及逆流的雙方進行漿液的供應的例，但供應也可從其中任一方進行。

雖已說明本發明之數個實施形態，但該等實施形態係提示以此為例，但未意圖限定發明的範圍。該等新穎的實施形態可以其他的種種形態來實施，在不脫離發明的要旨範圍內，可進行種種的省略、置換、變更。該等實施形態與其變形係包含於發明的範圍與要旨，並包含在記載於專利申請範圍的發明與其均等的範圍。

例如，也可組合第1~第3實施形態的各抄起調整裝置，或在抄線缸筒複數(在透過抄線缸筒轉軸相對的位置)設置。

厚度測量裝置20也可以設在捲繞輥4上，或捲繞輥4上游(即抄製帶10上)，測量各抄製體的厚度。亦即，厚度測量裝置20的設置位置是不限於第1圖表示的例。並且，厚度測量裝置20不需為抄製機一部份的必要。例如，使用從抄製機獨立的厚度測量裝置獲得厚度資訊，將此厚度資訊提供控制器21即可。又，也可根據使用者(人)的辨識來判斷厚度，將厚度資訊輸入控制器21。

調整量的決定也可以是將預先實驗所獲得厚度不均勻之調整量的各模式記憶於資料庫，對應所獲得厚度資訊從已記憶的調整量來選擇。或者，也可在抄起量調整裝置設置運算裝置，根據所獲得的厚度資訊即時運算來決定調整量。

從片狀調整裝置22、氣泡調整裝置41及隔板51的清掃或維護之容易性的觀點，槽3也可以具有分割成兩個以上的構造。

Claims

一種抄製機，其特徵為，具備：貯存原料的漿液的至少一個槽；在上述槽內浸漬於上述漿液，伴隨著旋轉抄起上述漿液中的固體成分的抄線缸筒；及對應以上述抄線缸筒抄起所形成之抄製體的大致寬方向的厚度，在上述寬方向調整上述抄線缸筒抄起之上述固體成分的量的抄起量調整裝置；上述抄起量調整裝置具備：以在上述抄線缸筒的寬方向分割成複數的薄片包覆上述抄線缸筒表面之周圍方向的至少一部份的片狀調整裝置，對分割後的各薄片包覆上述抄線缸筒表面，藉此調整上述固體成份的量。
一種抄製機，其特徵為，具備：貯存原料的漿液的至少一個槽；在上述槽內浸漬於上述漿液，伴隨著旋轉抄起上述漿液中的固體成分的抄線缸筒；及對應以上述抄線缸筒抄起所形成之抄製體的大致寬方向的厚度，在上述寬方向調整上述抄線缸筒抄起之上述固體成分的量的抄起量調整裝置；上述抄起量調整裝置具備：從複數設置在上述抄線缸筒寬方向的噴嘴朝著上述抄線缸筒表面附近噴射泡沫的泡沫調整裝置，藉著朝上述各噴嘴噴霧的泡沫，抑制上述固體成份的附著來調整上述固體成份的量。
如申請專利範圍第1或2項記載的抄製機，其中，進一步具備：測量上述寬方向的厚度的厚度測量裝置。