CN102862796B - 用于平整用来制造木板的被放置在输送带上的批量散状木料的修整辊装置 - Google Patents

Abstract

一种用于平整在输送带上放置的批量散状物料、特别是用于平整用来制造木板的批量散状木料的修整辊装置，所述修整辊装置包括至少一个修整辊，所述修整辊大致横向于输送带的取向设置在所述输送带的上方，其中该修整辊在其纵向长度上至少在其表面上由多个修整辊区段构成，并且在每个修整辊区段的表面和输送带之间的距离能与其它修整辊区段无关地进行改变，其中，每个修整辊区段在其与所述批量散状物料接触的分段上具有用于所述散状物料的磨削元件，其中所述磨削元件设计成自由突出的鬃毛或者薄片。

Description

用于平整用来制造木板的被放置在输送带上的批量散状木料 的修整辊装置

技术领域

本发明涉及一种用于平整在输送带上放置的批量散状物料、特别是用于平整用来制造木板的批量散状木料的修整辊装置(Scalperwvalzen-Anordnung)，所述修整辊装置包括至少一个修整辊，所述修整辊大致横向于输送带的取向设置在所述输送带的上方，其中该修整辊在其纵向长度上至少在其表面上由至少一个修整辊区段构成，并且在每个修整辊区段的表面和输送带之间的距离可以改变。

背景技术

对于确定的工作或者制造过程来说，需要平整批量散状物料、也就是说构造具有大致相同的厚度的批量散状物料。批量散状物料例如在木材工业中使用，以便由堆积的木材颗粒例如通过加压来制造板。为此目的，修整辊在DE10347298A1中公开。该修整辊在输送带的整个宽度上从铺撒的批量散状物料的表面取下材料。

例如在木板的情况下，需要制造的木板在其整个宽度上具有相同的单位面积重量并且从而具有相同的厚度。通过批量散状物料的相同的堆积高度，未必能实现相同的单位面积重量，这是因为通过在批量散状物料的若干区域内的某种影响可能会出现批量散状物料的压缩，而在其它区域内例如由于夹杂空气而出现批量散状物料的松动。通过从批量散状物料的表面相同地取下散状物料，然后在稍后制造的木板中在批量散状物料的宽度上不能实现相同的单位面积重量。

为应付这种情况，已经提出，用修整辊从批量散状物料在其宽度上去除不同的材料量。在DE 39 38 681中或者在DE 40 15 583 A1中，为解决该问题，提出了用于输送带的基本结构，其可逐段地升高或者降低。以这种方式，输送带驶近修整辊或者从其离开，以便能够或多或少去除位于输送带上的散状物料。

然而用于散状物料的输送带仅具有有限的灵活性。因此不能实现从批量散 状物料中去除材料的精确调整。

修整辊接合材料，也就是说它进入到垫中几厘米并且反向于输送方向旋转。在此，该辊是表面不平的或者为锯齿状，它带起材料并且将其带入抽吸器内。该材料在上面重新被送入输出定型机中。

当在下面升高带时，在修整辊下面传输较少的体积，从而该段内的总面积重量变小。

迄今通过所谓的升降器(Stelltische)或多或少升高输送带的解决方案的缺点如上述在于：输送带不是无限灵活的。由此变化的灵活性受到限制。相邻的区段不能像所需要的那样受到影响。修整辊下面的体积流越多，也就是说当平均或者大的厚度要驶过时，这一点越不利。

在一些应用情况下还可以规定，希望批量散状物料在带上不均匀的分配。例如在材料条的边缘区内提高地堆积，以便补偿材料在这里的侧向损失。在侧向边缘之间的区域内也可以设置提高的堆积量，以便在这里实现散状物料的确定分布。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种开头所述类型的装置，利用该装置能够可靠地实施位于输送带上的批量散状物料(Schüttgutmenge)关于其单位面积重量的平整或者希望的分布，附加地应该能够节省散状物料(Schüttgut)。

所述目的根据本发明以下述方式实现，每个修整辊区段在其与批量散状物料接触的分段上具有用于散状物料的磨削元件(Abtragungselement)，其中该磨削元件设计成自由突出的鬃毛或者薄片。

在本发明的装置中，在用于批量散状物料的输送带上不进行改变。输送带位于平的支架上。相反在修整辊(Scalperwalzen)本身上通过下述方式进行改变：使修整辊摆脱在输送带的整个宽度上相同的柱形结构，并且至少在其表面上分为彼此独立的分段。优选每个单独的分段构成修整辊的一部分，该分段同样构造为柱形。然而，修整辊区段彼此独立地例如以高度能改变的方式保持，从而能够在不同的区域内以不同的高度来影响批量散状物料。

修整辊区段利用设置在其分段上的磨削元件作用于散状物料。磨削元件设置在与批量散状物料接触的面上。在柱形的修整辊区段的情况下，它们是位于 外部的壳面。修整辊区段完全配备有磨削元件，它们在磨削元件磨损的情况下可以用新的来更换。

在其中已经确定为批量散状物料压缩的区域内，可以把一个或者多个配属的修整辊区段调整为比在其中确定批量散状物料松动的区域内更深。在此，修整辊区段设置得较高，以便通过较少去除材料实现批量散状物料的较大的压缩。

根据一种改进方案规定，鬃毛具有弹性的结构，并且鬃毛配备有预弯曲装置。在第一修整辊区段中，在散状物料之上的布置可以调整得小于在相邻的修整辊区段中的布置。然后利用第一修整辊区段从批量散状物料去除更多的材料，因为其表面与输送带的距离较小。用于鬃毛的预弯曲装置优选是设置在修整辊区段之下的凸台，所述凸台可水平地和竖直地改变。鬃毛可以从一开始就已经倾斜地位于修整辊区段的表面上。通过预弯曲装置还能提高倾斜度，由此减小鬃毛的自由端与修整辊区段的表面的距离。

根据本发明的下一个改进方案还可以规定，每个修整辊区段关于输送带的取向倾斜地布置。此外，修整辊区段以平行取向彼此设置，距离窄。然而在修整辊区段的取向平行于输送带的取向时，可能在两个彼此相邻的修整辊区段之间在材料上保留薄的毛边。可能形成突起和突出的毛边。为防止这点，该改进方案规定修整辊区段倾斜设置。则关于输送带的取向，散状物料区域在两个彼此相邻的修整辊区段接近的高度上由两个修整辊区段处理。不会形成突出的毛边。

在此可以规定，修整辊整体以所有分段倾斜取向。然而优选地，每个修整辊区段配备有用于形成所述倾斜布置的装置，从而在此能够在这些修整辊区段上直接进行调整。由此有利地降低了对于修整辊的空间需求。

附图说明

在附图中示出了本发明的实施例，从其中得出其它发明特征。其中示出了：

图1示出了根据现有技术的修整辊装置，

图2示出了根据本发明的修整辊装置的第一实施例的修整辊，

图3示出了根据图2的修整辊的侧视图，

图4示出了修整辊区段的俯视图，

图5示出了修整辊区段的侧视图，

图6示出了根据第二实施例的修整辊区段的视图，

图7示出了根据第三实施例的修整辊区段的俯视图。

具体实施方式

图1示出了现有技术，但是在此也示出了修整辊装置的基本结构。修整辊1构造为柱形，其设置在输送带2之上。在此，修整辊1的布置横向于输送带2的取向、即输送方向实现。批量散状物料3位于输送带2上。该批量散状物料3通过修整辊1通过下述方式来平整：散状物料在输送带2上沿箭头4进行输送并且修整辊1沿顺时针方向转动。根据现有技术，修整辊1一体构造。

图2示出了根据本发明的修整辊装置的修整辊1。在此提出，将修整辊1分成彼此独立的修整辊区段5。每个修整辊区段5都构造为柱形，由于修整辊区段5的小的宽度、例如10cm，形成了排列成行的柱形圆盘。

图2并且特别是图3示出了，每个修整辊区段5以高度可变的方式保持。保持装置未详细示出。根据在每个修整辊区段5的区域内的容积密度来设定修整辊区段5的高度。通过测量事先确定容积密度。修整辊1设置在输送带2之上，然后批量散状物料3位于输送带2和修整辊1之间，修整辊区段5以不同的深度进入到批量散状物料3内，并且从批量散状物料3相应地取下或多或少的材料。

图4示出了，在每个修整辊区段5的表面上设置鬃毛6。鬃毛6彼此平行取向，该鬃毛大致垂直地从修整辊区段5的所属分段的表面突出。

各个修整辊区段5保持在悬臂7上。每个悬臂7大多具有扁平的结构形状。图5示出，悬臂容纳在转动铰链8中，其中该悬臂整个构成L形。在L形悬臂7的一个端部上设置带有鬃毛6的修整辊区段5，悬臂7的自由端由柱塞液压缸装置9来加载。利用该柱塞液压缸装置可以使悬臂7围绕转动铰链8的转动轴线进行偏转，结果是：修整辊区段5利用其鬃毛6以或多或少的深度突入到批量散状物料3内。

在各个修整辊区段5之间保留的间隙通过未完全准确的平行取向的鬃毛6消除。

在图6中，带有其鬃毛6的修整辊区段5配备有用于鬃毛6的预弯曲装置10。修整辊区段5如图2可以由各个分段构成。但是，修整辊1也可以设计成 一个连续的分段5，其中然后借助预弯曲装置10逐段地预弯曲鬃毛6。

预弯曲装置10具有凸台11，该凸台可竖直地和水平地改变。借助凸台11能够将鬃毛6调整为倾斜于修整辊区段5的表面，由此整体减小修整辊区段5在预弯曲装置10的区域内的高度。鬃毛6以或多或少的深度进入到批量散状物料3内。

在这种设计方案中，鬃毛从一开始就倾斜地位于修整辊区段5的表面上。由此鬃毛能够在紧凑的外径下构造得较长，并且由于这一点而获得较大的预弯曲。

在修整辊1的整个宽度上可以设置紧密连续的预弯曲装置10。

凸台11特别是以下述方式竖直调节，使得由凸台11释放的鬃毛6以希望的方式作用到批量散状物料3中。可以通过相应的驱动装置12对凸台11的位置进行调节。

图7示出了修整辊区段5的倾斜位置。修整辊区段5与水平线形成角度α＝93度。由此确保彼此相邻的修整辊区段5的平行性。

Claims (5)

1.一种用于平整用来制造木板的被放置在输送带上的批量散状木料的修整辊装置，所述修整辊装置包括至少一个修整辊，所述修整辊大致横向于输送带的取向设置在所述输送带的上方，其中所述修整辊在其纵向长度上至少在其表面上由多个修整辊区段构成，并且在每个修整辊区段的表面和输送带之间的距离能与其它修整辊区段无关地进行改变，

其中，

每个修整辊区段(5、5’)在其与所述批量散状木料(3)接触的分段上具有用于所述散状木料(3)的磨削元件，其中所述磨削元件设计成自由突出的鬃毛(6)或者薄片，

其特征在于，每个修整辊区段(5)关于所述输送带(2)的取向倾斜地布置。

2.根据权利要求1所述的修整辊装置，其特征在于，每个修整辊区段(5、5’)以高度能改变的方式保持。

3.根据权利要求1或2所述的修整辊装置，其特征在于，所述鬃毛(6)具有弹性的结构，并且所述鬃毛(6)配备有预弯曲装置(10)。

4.根据权利要求3所述的修整辊装置，其特征在于，所述预弯曲装置(10)包括设置在所述修整辊区段(5)之下的凸台(11)，所述凸台能水平地和竖直地改变位置。

5.根据权利要求1所述的修整辊装置，其特征在于，每个修整辊区段(5)配备有用于形成所述倾斜布置的装置。