CN107087420A - 抄浆机 - Google Patents

Abstract

本申请发明提供一种抄浆机，该抄浆机具备：至少1个槽(3)，其用于贮存原料的浆(13)；丝网笼(14)，其浸渍于槽(3)内的浆(13)中，该丝网笼(14)随着旋转而抄起浆(13)中的固体成分；抄起量调整装置(22)，其根据由丝网笼(14)抄起而形成的抄制体的大致宽度方向上的厚度而在宽度方向上对丝网笼(14)所抄起的固体成分的量进行调整，从而能够针对与时间一起变化的原因恰当地对抄制体的宽度方向上的厚度进行调整。

Description

抄浆机

技术领域

本发明涉及能够使抄制体的厚度的偏差减小的圆网式抄浆机。

背景技术

从浆状的原料制造的纤维板等板材可经由抄浆法的抄浆工序来制造。其中，使用了圆网式抄浆机的抄浆工序具有：利用一个或多个圆网对浆状的原料进行抄起的工序；一边使抄起而形成的固体成分(抄制体)进行层叠一边进行卷取的工序。

该抄浆法根据各种原因而存在沿着所制造的、作为成品的板材的宽度方向产生约5％～30％的厚度的偏差的情况。作为原因，可列举出原料的浓度(矿物材料、纤维材料的量)、粘度、纤维长度、粒径等状态、纤维的品质、毛毡的污垢、原料的流速、原料的沉降程度、原料的时效劣化、槽内的由搅拌器形成的回流的方向和速度等。

在例如专利文献1中公开有使板厚的偏差减小的圆网式抄浆机。该圆网式抄浆机在贮存原料浆的第1槽、第2槽中设有将浆从槽排出的排出部件。第1槽的各排出部件和第2槽的各排出部件设于隔着圆网而相对的位置。由此，对槽内的压力分布进行调整，使板厚的偏差减小。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-112901号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1所记载的圆网式抄浆机仅考虑槽内的压力分布作为板厚的偏差的原因。不过，如上所述，厚度的偏差依赖于原料的浓度和粘度、毛毡的污垢等与时间一起变化的各种原因。因此，在专利文献1所记载的圆网式抄浆机中，并不足以获得具有均匀的板厚的板材。

本发明是考虑这样的状况而做成的，目的在于提供一种能够针对与时间一起变化的原因恰当地对抄制体的宽度方向上的厚度进行调整的抄浆机。

用于解决问题的方案

为了解决上述的课题，本发明的抄浆机的特征在于，该抄浆机具备：至少1个槽，其用于贮存原料的浆；丝网笼，其浸渍于所述槽内的所述浆中，该丝网笼随着旋转而抄起所述浆中的固体成分；抄起量调整装置，其根据由所述丝网笼抄起而形成的抄制体的大致宽度方向上的厚度而在所述宽度方向上对所述丝网笼所抄起的所述固体成分的量进行调整。

发明的效果

在本发明的抄浆机中，能够针对与时间一起变化的原因恰当地对抄制体的宽度方向上的厚度进行调整。

附图说明

图1是表示本发明的抄浆机的一实施方式的整体的构成图。

图2是从侧面观察第1实施方式中的片状调整装置的说明图。

图3是从正面观察第1实施方式中的片状调整装置的说明图。

图4是从侧面观察第2实施方式中的气泡调整装置的说明图。

图5是从正面观察第2实施方式中的气泡调整装置的说明图。

图6是从侧面观察第3实施方式中的分隔板的说明图。

图7是从正面观察第3实施方式中的分隔板的说明图。

具体实施方式

[第1实施方式]

基于附图对本发明的抄浆机的第1实施方式进行说明。

图1是表示本发明的抄浆机的一实施方式的整体的构成图。

抄浆机1a用于在对例如作为住宅用建材的外墙板、二氧化硅板、水泥板等板材进行制造之际的抄浆工序。抄浆机1a是圆网式抄浆机，具有输送机装置2、槽3、3、3(以下简称为槽3。)、以及卷取辊4。

输送机装置2具有由例如毛毡构成的抄制带10，对抄制体进行输送。

槽3配置于输送机装置2的下侧，贮存原料的浆13。槽3根据所抄制的板材的用途等既可以是单个槽，也可以是3个槽以外的多个槽。浆13原则上连续向各槽3供给。浆13的供给既可以向丝网笼14的旋转方向的顺流侧，也可以向逆流侧。原料是例如水泥等矿物材料和纸浆等纤维材料的混合物。

在各槽3内配置有形成为网状的圆筒状的丝网笼14、14、14(以下简称为丝网笼14。)，以便对原料进行抄起。丝网笼14浸渍于槽3内的浆13中，随着旋转，抄起浆13中的固体成分。丝网笼以轴向成为与抄制带10的输送方向大致正交的方向的方式配置。丝网笼14利用未图示的驱动源以可调整的旋转速度旋转。此外，如图2所示，丝网笼14具有使通过了丝网笼14表面的排水13b从槽3的侧面排出的排水部件(未图示)。另外，在槽3内设有防止浆13沉淀的搅拌器15(搅拌机)。

卷取辊4可旋转地设于输送机装置2的输送方向下游侧。卷取辊4是为了对在输送机装置2上进行输送的抄制体30a进行卷取而设置的。在卷取辊4附近配置有对完成了预定的层数的卷取的抄制体30b进行切断的刀具等切断装置(未图示)。在卷取辊4的下游侧还设有具有输送带18的输送机装置19。从卷取辊4切断了的抄制体30b在输送带18上被向下一工序输送。

本实施方式中的抄浆机1a具有厚度测量装置20。厚度测量装置20对利用丝网笼14抄起而形成的抄制体30b的大致宽度方向(与输送机装置2、19的输送方向大致正交的方向)上的厚度(宽度方向多个部位的厚度)进行测量。厚度测量装置20能够利用非接触的光学式、电容式等各种形式。由厚度测量装置20测量出的厚度信息向控制器21发送。控制器21基于厚度信息对片状调整装置22(图2)进行控制。

图2是从侧面观察第1实施方式中的片状调整装置22的说明图。

图3是从正面观察第1实施方式中的片状调整装置22的说明图。在图3中，仅使用5张薄片23中的两张，其他3张由假想线表示。

控制器21和片状调整装置22设置为抄起量调整装置。抄起量调整装置根据由厚度测量装置20测量出的抄制体30b的大致宽度方向上的厚度而在大致宽度方向上对被丝网笼14抄起的固体成分的量进行调整。

片状调整装置22利用沿着丝网笼14的宽度方向分割成多个的薄片23覆盖丝网笼14表面的周向的至少一部分。由此，片状调整装置22使被丝网笼14抄起的抄制体30c的量减少。在图2和图3中，薄片23从槽3内的浆水面13a覆盖到比丝网笼14的下端靠上方的位置。片状调整装置22由控制器21控制，从而可利用卷起部24对各薄片23升降。薄片23是例如钢材、树脂材、布材等片状构件，既可以是不使原料通过的形状，也可以是使一定程度的原料通过的网状。另外，优选的是，各薄片23在端部具有配重(日文：おもり)25，以使得各薄片23恰当地在浆13内覆盖丝网笼14表面。

接着，对第1实施方式中的抄浆机1a的作用进行说明。

在浆13贮存到槽3中的状态下，使抄制带10行进，并且，与该速度相应地使丝网笼14旋转。各槽3的浆13中的原料由于与丝网笼14内的排水13b之间的水位差(渗透压)而作为抄制体30c附着于丝网笼14表面(被抄起)。利用丝网笼14的旋转，抄制体30c依次从丝网笼14表面复制到抄制带10的表面。另外，没有附着的(没有抄起的)一部分的原料和大部分的水分即排水13b通过丝网笼14表面的网状表面，进入丝网笼14内部。该排水13b被排水部件(未图示)从槽3侧面向外部排水。

在抄制带10上，在通过了各槽3的时间点抄制体30c被逐层层叠，在通过了全部的槽3的阶段，最终形成3层的抄制体30a。

抄制体30a被抄制带10连续地向下游侧输送，在输送到卷取辊4时，卷取于该卷取辊4。卷曲到卷取辊4的抄制体30a在卷曲了预定的厚度的量时被切断装置在卷取辊4上切断，从卷取辊4剥离。切断了的抄制体30b由输送带18输送。

如此形成的抄制体30b在输送带18上由厚度测量装置20测量，获取抄制体30b的大致宽度方向上的厚度信息。控制器21取得厚度信息，对片状调整装置22进行控制。即、通过利用分割开的多个薄片23的每个覆盖丝网笼14表面，使与浆13接触的丝网笼14的表面积小缩小(变化)、或将附着到丝网笼14的抄制体30c去除，从而对固体成分的量进行调整。另外，在薄片23是网状的情况下，通过了薄片23的原料被抄起，即使是这样的情况，通过利用薄片23来增加对抄起的阻力，从而对固体成分的量进行调整。控制器21利用覆盖丝网笼14表面的薄片23的种类(位置)和张数、卷起部24的下降量(覆盖丝网笼14的面积)来对固体成分的量进行调整(使其减少)。

例如，在控制器21判断为抄制体30b的宽度方向中央的厚度比两端的厚度大0.2mm的情况下，基于预先记录到数据库的调整量来决定要覆盖丝网笼14的薄片23，对下降量进行预定量决定。优选的是，例如以薄片23的下降量朝向中央的薄片23逐渐变大的方式进行调整。抄制体30b的中央部分的厚度与两端的厚度之差连续地变化。因此，优选的是，始终利用控制器21的控制，使薄片23的下降量也变化。另外，由于厚度的调整量的不同，既可以是在所有3个槽3中使用片状调整装置22，也可以仅在1个槽3中使用片状调整装置22。

通过片状调整装置22起作用，被丝网笼14抄起的浆13中的固体成分的量被调整，在抄制体30a、30b产生的宽度方向上的厚度的偏差被消除，可获得平滑的成品的板材。

这样的第1实施方式中的抄浆机1a能够实时地获取与时间一起变化的抄制体30b的宽度方向厚度的偏差，对丝网笼14的抄起量进行调整。片状调整装置22能够设于各丝网笼14，因此，能够以层叠起来的抄制体30b的最小单位即被各丝网笼14抄起的抄制体30c的厚度为调整对象。

若是以往，则在抄制体30b产生的宽度方向上的厚度的偏差通过冲压加工、或利用打磨器进行磨削来最终进行调整，产生了原料、制造能源等的浪费。与此相对，第1实施方式中的抄浆机1a能够极细微地对抄起量进行调整，能够使最终获得的抄制体30b的宽度方向上的厚度均匀。

此外，存在在片状调整装置22附着浆13的固体成分的可能性。在附着有浆13的固体成分的情况下，存在针对由控制器21决定好的所期望的调整量产生误差的可能性。为了将误差消除，片状调整装置22也可以具备清扫部件。清扫部件是对例如附着到片状调整装置22的各薄片23的固体成分进行刮除的刮刀装置(圆头刮刀)、喷淋(水)。

此外，片状调整装置22与丝网笼14的旋转方向相应地配置。即、薄片23以沿着丝网笼的旋转方向下降的方式配置。或者也可以是以薄片23沿着与丝网笼14的旋转方向相反的方向下降的方式配置，通过使丝网笼14的表面积变化、或将所抄起的抄制体30c剥离(削除)而使附着量减小。

[第2实施方式]

基于附图说明本发明的抄浆机的第2实施方式。

图4是从侧面观察第2实施方式中的气泡调整装置41的说明图。

图5是从正面观察第2实施方式中的气泡调整装置41的说明图。

第2实施方式中的抄浆机1b与第1实施方式中的抄浆机1a不同的点在于，抄起调整装置具备气泡调整装置41来替代片状调整装置22这点。对与第1实施方式相对应的结构和部分标注相同的附图标记，省略重复的说明。

气泡调整装置41(泡调整装置)用于从沿着丝网笼14的宽度方向设置的多个的喷嘴42向丝网笼14表面附近加压喷射气泡43。气泡调整装置41利用每个喷嘴42所喷雾的气泡43来抑制浆13中的固体成分向丝网笼14附着(固体成分接近并被抄起的情况)。由此，气泡调整装置41对固体成分的量进行调整。

在图4和图5中，从丝网笼14的下端程度的深度朝向浆水面13a、丝网笼14的大致表面使气泡43向上方产生。气泡调整装置41以每个喷嘴42能喷射气泡43的方式由控制器21控制。

接着，说明第2实施方式中的抄浆机1b的作用。

如图1所示，所形成的抄制体30b可在输送带18上由厚度测量装置20测量，获取抄制体30b的大致宽度方向上的厚度信息。控制器21取得厚度信息，并对气泡调整装置41进行控制。即、气泡调整装置41从所需要的喷嘴42喷射气泡43，利用气泡43覆盖丝网笼14表面，使气泡43部分的原料的浓度等变化。其结果，气泡调整装置41对固体成分向丝网笼14附着的量进行调整(使附着量减少)。

控制器21利用为了覆盖丝网笼14表面而喷射气泡43的喷嘴42的位置(喷射场所)和使用个数、气泡43的喷射量、喷射速度、喷射方向等来对固体成分的量进行调整。

通过使气泡调整装置41如此起作用，丝网笼14所抄起的浆13中的固体成分的量被调整，在抄制体30b产生的宽度方向上的厚度的偏差被消除，可获得作为平滑的成品的板材。

这样的第2实施方式中的抄浆机1b能够实时地获取与时间一起变化的抄制体30b的宽度方向厚度的偏差，对丝网笼14的抄起量进行调整。

此外，也可以在气泡调整装置41(喷嘴42)设置将所附着的浆13的固体成分去除的清扫部件。清扫部件是例如将附着到喷嘴42的固体成分去除的刷子，或者清扫部件是定期地或在任意的时刻从喷嘴42强有力地喷射气泡的功能。

此外，泡调整装置也可以是喷射水泡来替代气泡的水泡调整装置。另外，泡调整装置也可以喷射气泡和水泡的混合物。而且，在第2实施方式中，对如图4所示那样设有两个泡调整装置(气泡调整装置41)的例子进行了说明，但也可以仅设有任一个。在设有两个泡调整装置的情况下，与设有1个的情况相比，能够更有效地调整厚度。另外，在图4中，图示了从顺流和逆流这两个方向进行浆的供给的例子，但只要从任一方向进行供给即可。

[第3实施方式]

基于附图说明本发明的抄浆机的第3实施方式。

图6是从侧面观察第3实施方式中的分隔板51的说明图。

图7是从正面观察第3实施方式中的分隔板51的说明图。

第3实施方式中的抄浆机1c与第1实施方式中的抄浆机1a不同的点在于，抄起调整装置具备分隔板51和供给装置52来替代片状调整装置22这点。对与第1实施方式相对应的结构和部分标注相同的附图标记，省略重复的说明。

分隔板51沿着丝网笼14的宽度方向设有多个。分隔板51是由例如钢材、树脂材料那样的材料形成的板材。分隔板51的与丝网笼14表面相对的端面51a(图6)与丝网笼14表面不接触。即、端面51a沿着丝网笼14的表面形成为弧状。其原因在于，不损伤形成在丝网笼14表面的原料。另外，通过沿着丝网笼14的表面，到分隔板51的端部为止可靠地形成区域55，能可靠地进行浆13的浓度、量的调整。

供给装置52向由分隔板51分隔开的每个区域55供给浆13。如图7所示，供给装置52以向每个区域55供给浆13的方式具有被分支成例如5个的配管。另外，供给装置52能够对向各配管供给的浆13的量和浓度中的至少任一个进行调整。在图7中，示出了从通用的配管分支而向各区域55供给浆13的例子，但也可以是独立的配管。供给装置52也可以使用板状体等构件来对向各区域55供给的浆13的向各区域55供给的供给量进行调整。

接着，说明第3实施方式中的抄浆机1c的作用。

如图1所示，所形成的抄制体30b在输送带18上由厚度测量装置20测量，可获取抄制体30b的大致宽度方向上的厚度信息。控制器21取得厚度信息，对由供给装置52向每个区域55供给的浆13的量和浓度中的至少任一个进行控制。即、供给装置52根据所获取的厚度信息，将对抄制体30b的厚度造成影响的参数即量、浓度进行调整后的浆13按照每个区域55进行调整(增多或减少)而供给。

通过分隔板51和供给装置52如此起作用，丝网笼14所抄起的浆13中的固体成分的量被调整，在抄制体30b产生的宽度方向上的厚度的偏差被消除，可获得平滑的成品的板材。

这样的第3实施方式中的抄浆机1c实时地获取与时间一起变化的抄制体30b的宽度方向厚度的偏差，能够对丝网笼14的抄起量进行调整。

此外，也可以设有将附着到分隔板51的浆13的固体成分去除的清扫部件。清扫部件是例如将附着到分隔板51的固体成分去除的刷子、刮刀装置。

此外，在第3实施方式中，对如图6所示那样设有两个分隔板51和两个供给装置52的例子进行了说明，但也可以仅设有任一者。在设有两个分隔板51和两个供给装置52的情况下，与设有1个的情况相比，能够更有效地调整厚度。另外，在图6中，图示了浆的供给从顺流和逆流这两个方向进行的例子，只要从任一方向进行供给即可。

对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子提供的，意图并不在于限定发明的范围。这些新的实施方式能以其他各种形态实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形也包含于发明的范围、主旨内，并且包含于权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。

例如，也可以是，将第1实施方式～第3实施方式的各抄起调整装置组合、或对丝网笼设置多个(在隔着丝网笼旋转轴与丝网笼相对的位置)。

也可以是，厚度测量装置20设于卷取辊4上或卷取辊4上游(即抄制带10上)，对各抄制体的厚度进行测量。即、厚度测量装置20的设置位置并不限于图1所示的例子。另外，厚度测量装置20无需是抄浆机的一部分。例如，使用相对于抄浆机独立的厚度测量装置来获取厚度信息，该厚度信息向控制器21提供即可。另外，也可以通过使用者(人)的辨认来判断厚度，将厚度信息输入控制器21。

也可以是，将预先通过实验获取的调整量连同厚度的偏差模式一起存储于数据库，根据所获取的厚度信息从存储好的调整量选择来决定调整量。或者，也可以是，在抄起量调整装置设置运算装置，根据所获取的厚度信息实时地进行运算，来决定调整量。

从片状调整装置22、气泡调整装置41和分隔板51的清扫、维护的容易性的观点考虑，槽3也可以具有能够分割成两个以上那样的构造。

附图标记说明

1a、1b、1c、抄浆机；2、19、输送机装置；3、槽；4、卷取辊；10、抄制带；13、浆；13b、排水；14、丝网笼；15、搅拌器；18、输送带；20、厚度测量装置；21、控制器；22、片状调整装置；23、薄片；30a、30b、30c、抄制体；41、气泡调整装置；42、喷嘴；43、气泡；51、分隔板；52、供给装置。

Claims (5)

1.一种抄浆机，其特征在于，该抄浆机具备：

至少1个槽，其用于贮存原料的浆；

丝网笼，其浸渍于所述槽内的所述浆中，该丝网笼随着旋转而抄起所述浆中的固体成分；

以及抄起量调整装置，其根据由所述丝网笼抄起而形成的抄制体的大致宽度方向上的厚度而在所述宽度方向上对所述丝网笼所抄起的所述固体成分的量进行调整。

2.根据权利要求1所述的抄浆机，其中，

该抄浆机还具备对所述宽度方向上的厚度进行测量的厚度测量装置。

3.根据权利要求1或2所述的抄浆机，其中，

所述抄起量调整装置具备利用沿着所述丝网笼的宽度方向被分割成多个的薄片覆盖所述丝网笼的表面的周向的至少一部分的片状调整装置，通过将分割开的每个薄片覆盖所述丝网笼的表面，从而对所述固体成分的量进行调整。

4.根据权利要求1或2所述的抄浆机，其中，

所述抄起量调整装置具备从沿着所述丝网笼的宽度方向设置的多个的喷嘴向所述丝网笼的表面的附近喷射泡的泡调整装置，利用每个所述喷嘴所喷雾的泡来抑制所述固体成分的附着，从而对所述固体成分的量进行调整。

5.根据权利要求1或2所述的抄浆机，其中，

所述抄起量调整装置具备：分隔板，其沿着所述丝网笼的宽度方向设有多个；供给装置，其向由所述分隔板分隔开的每个区域供给所述浆，通过对由所述供给装置向所述每个区域供给的所述浆的量和浓度中的至少任一个进行调整，从而对所述固体成分的量进行调整。