EP1960602A1 - Auftragswerk zum aufbringen einer hochabrasiven beschichtungsmasse auf eine laufende trägerbahn - Google Patents

Auftragswerk zum aufbringen einer hochabrasiven beschichtungsmasse auf eine laufende trägerbahn

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Publication number
EP1960602A1
EP1960602A1 EP06829615A EP06829615A EP1960602A1 EP 1960602 A1 EP1960602 A1 EP 1960602A1 EP 06829615 A EP06829615 A EP 06829615A EP 06829615 A EP06829615 A EP 06829615A EP 1960602 A1 EP1960602 A1 EP 1960602A1
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EP
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carrier web
support roller
coating material
roller
roll
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EP06829615A
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English (en)
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EP1960602B1 (de
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Hardt Wilhelm
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Grenzebach BSH GmbH
Original Assignee
Grenzebach BSH GmbH
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Publication date
Application filed by Grenzebach BSH GmbH filed Critical Grenzebach BSH GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • D21H25/14—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod the body being a casting drum, a heated roll or a calender

Definitions

  • the invention relates to a coater for applying a highly abrasive particles-containing coating composition to a running carrier web, in particular a paper web, which is intended for use in the production of abrasion-resistant laminates.
  • Abrasion-resistant laminates in particular for use as floor coverings, obtain their abrasion resistance by an abrasion-resistant cover layer which consists of an impregnated and abrasion-resistant coated carrier web of paper or similar material whose impregnation and coating takes place by means of an applicator, as is the subject of the invention.
  • the coating of the carrier web is known to be carried out with a coating composition which consists essentially of melamine resin and an admixture of corundum particles and is therefore very abrasive, which is why a particular problem in the construction of a
  • Commissioned job is on the one hand to apply a high quality, uniform and clean coating on the carrier web, but to avoid wear of the components by the abrasive to be applied coating mass as far as possible.
  • a device for coating a paper web with a mixture of liquid resin and fine-grained corundum in which the Paper web is passed with a wrap of slightly more than 180 ° over the lower run of a driven roller with a horizontal roll axis.
  • the mixture of liquid resin and fine-grained corundum to be applied is applied through the paper web in the initial area of wrap around the web by means of a slot die extending across the width of the roll, with the slot die opening obliquely downward toward the roll, and the coating mass becomes one by several meters higher reservoir with the static pressure thus generated expelled by gravity from the slot.
  • an air brush with a blow slot aimed at the paper web is provided, which serves to pre-smooth the applied layer.
  • the paper web then passes over a higher pulley and is deflected there in the horizontal direction.
  • the coating composition is applied to the current running over the lower run of the calf circumference paper web so that gravity and centrifugal force generated by the roller rotation of the applied mass give the tendency to drip radially away from the roller and down or thrown away become.
  • the bottom run of the roll periphery plunges into a catch funnel, which collects dripping or thrown coating mass and passes it into a sump, from where it is pumped back into the reservoir.
  • the disadvantage of the coating order on the hanging drum is therefore accepted in order to generate at the applicator itself even little wear, which occurs only at the slot and of course on the pumping organs for pumping back of coating material in the reservoir.
  • an impregnation and coating plant in which the paper web after preimpregnation by means of an applicator roll passes through an impregnating bath and from there passes directly through a coating unit, by being passed over the roll with a loop of 180 °, to the bottom of which it tapers horizontally and from the top of which it runs horizontally.
  • a metering roller is arranged, which rotates in the opposite direction to the guide roller and the coating material is carried on the overhead region by means of a slot die, which is then applied from the metering roller to the paper web traveling over the guide roller and metered in the roller slot.
  • an applicator device in which a paper web again runs in horizontally to the underside of a deflecting roller, is deflected by the latter at a wrap angle of 180 ° and runs horizontally from the upper side thereof, wherein in turn next to this deflecting roller Dosing roller is arranged.
  • the application of the existing resin and fine-grained corundum coating composition is carried out by a slot die, which takes place either up on the lower run of the paper web at the inlet to the guide roller or up to the bottom of the metering. On the upper, expiring from the guide roller run of the paper web is in turn a cloth for smoothing the application layer on.
  • the upwardly opening slot nozzle is disadvantageous since it must be used to print out the coating material containing the abrasive particles with pressure, which causes wear at the slot nozzle.
  • an embodiment of a downwardly opening onto an overhead region of the metering roller slot nozzle is also described, but in turn has the disadvantage that then the applied to the metering roller coating material gravity and centrifugal force is exposed and over the entire circumference of the metering roller in whose underside area must be transported to the nip.
  • the object of the invention is therefore to provide a commissioned work for coating a paper web or other carrier web with a coating containing abrasive particles, which is the objective of the effective and qualitatively flawless order - A -
  • the coating composition on the paper web or other carrier web in wear minimization even better meet.
  • the carrier web in particular the paper web, is first impregnated with resin in an impregnating station through which it passes and then passed through a coating station over a short path, so that the coating application takes place wet-on-wet on the impregnated carrier web.
  • the carrier web is thereby guided over a carrier roll with preferably a relatively small wrap angle, the carrier web rising from below upwards to the carrier roll, wraps around an upper region of the carrier roll and preferably runs down slightly inclined from the carrier roll.
  • the task of the coating material is carried out via a feed unit without pressure from the top of the carrier web, and in a short distance or immediately before the nip between the carrier roller with the overlying carrier web and in the apex line area, but preferably just behind the apex line of the support roller arranged doctor roller, the revolves counter to the support roller at low speed.
  • the inventive arrangement allows a simple web guide with a minimization of the necessary web deflections of the carrier web, the carrier roll opposite direction of rotation of the doctor roller can before the acting as metering nip a coating mass wave arise, which on the one hand uniform distribution of Korundteilchen in the coating composition and on the other hand minimizing the Ver - causes wear of the components.
  • the non-pressurized feed of the application medium avoids foaming.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a first embodiment of a commissioned work according to the invention.
  • FIG. 2 also in a schematic side view of a second, compared to the arrangement of FIG. 1 modified embodiment of a
  • drawing figures 1 and 2 show, respectively in a highly schematic side view, a commissioned work according to the invention with a coating station, and a downstream smoothing roller arrangement.
  • the paper web 1 first passes through an impregnating station, not shown, where the paper web passes through an impregnating bath, also not shown, and is thereby impregnated with liquid melamine resin.
  • the drawings show in each case on the left the paper web 1 coming from the impregnating station and running over different deflection rollers 2.
  • the paper web 1 runs with a relatively small angle of wrap of less than 90 ° over the top of the support roller 4 and leaves it in a slightly downward direction.
  • the doctor roller 5 is arranged above the support roller 4, in the embodiments in an angular position offset by 10 ° from the apex line of the support roller in the direction of travel of the paper web. It would be conceivable arrangement of the doctor roller in a range of +15 ° to -15 °, based on the apex line of the support roller. However, as shown, an offset of the doctor roller 5 in the running direction of the paper web is slightly more advantageous behind the crest line.
  • the doctor roller 5 forms a dosing gap with the support roller 4 or the paper web 1 running over it. By means of a motor gap adjustment device 7, on which the doctor roller 5 is arranged, this metering gap is adjustable.
  • the feeding device 6 performs the existing essentially of a mixture of melamine resin with corundum particles coating composition just before the metering gap between the support roller 4 and the metering roller 5 on the top of the paper web 1 to.
  • the task unit 6 there is a pressureless coating material supply 8, and the task unit 6 has associated with it a support unit 9 assigned to support the task function.
  • the doctor roller 5 is rotated at a slow speed in opposite directions to the direction of rotation of the support roller 4 and thus to the web running direction of the paper web 1.
  • a scraper 10 associated with the squeegee roller 5 scrapes coating material adhering to the squeegee roller and causes it to fall back into the task unit.
  • an air nozzle Kantenabstreifer 1 1 is arranged.
  • this could also be replaced by another wiper organ or omitted.
  • a drip tray 12 for dripping resin or coating material is arranged below the actual application work formed from the support roller, the doctor roller and the feeder.
  • the smoothing roller arrangement following the coating station the coating applied to the paper web in the coating station is further smoothed.
  • the smoothing roller assembly has a driven back-up roll 13 and two smoothing rollers 14 arranged in front of and behind the back-up roll, which are arranged on a frame which can be raised and lowered pneumatically.
  • the drip pan 13 is filled with coating material under the roller arrangement, in such a way that the carrier roller 4 dips somewhat into the coating material in the drip pan 12. This is used for roller cleaning.
  • the carrier roll is also formed with lateral drains 15 for the coating material, which overflows during coating by application of the coating material by means of the feeding unit 6 at the lateral edges of the paper web.
  • the collecting trough 12 is preferably arranged to be raised and lowered pneumatically on a frame 16, so that the immersion depth of the carrier roll in the coating material can be regulated.
  • the drip pan can be lowered as required by the support roller, so that it no longer dips.
  • the drip pan 12 preferably has a level control of the liquid level of the coating material in the tub.
  • a drain pipe 17 in the lower region of the collecting trough 13 allows circulation of the coating material.
  • a wiper 18 associated with the carrier roll strips coating material entrained by the carrier roller during immersion in the coating material in the drip pan 12 from the peripheral region of the carrier roller extending out of the drip pan.
  • the support roller does not dip in coating material.
  • the drip pan 12 is formed as a simple drip tray that collects only dripping coating material that can be derived or collected via a spout, not shown. In this embodiment, therefore, the collecting trough also requires no height adjustment. Likewise, in this embodiment, one of the support roller associated scrapers deleted.
  • the task unit 6 is formed in the embodiment shown in Fig. 2 with a coating material tub, the trough width is equal to the web width of the paper web 1, and the easily replaceable lateral boundary wedges and extending over the trough width plastic sealing lip.
  • the support unit 9 also includes a pressing device, which presses the coating material tray of the task unit slightly on the doctor roller 5. In the coating material tray of the feeding unit, a leveling of the coating material level takes place.
  • the embodiment according to FIG. 2 is particularly advantageous if, because of the nature of the coating material, it is more advantageous to work without coating material circulation. Then, the coating material is filled directly into the coating material tray of the task unit on the doctor roller and the respective refilling of this tray is controlled by the level control.
  • the applicator unit according to the invention has considerable advantages.
  • the web guide of the paper web is simple and has minimal Bahnumlenkungen. All parts of the commissioned work are easily accessible.
  • the mechanical arrangement is simple and the wear on components is kept to a minimum with very good coating quality.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Auftragswerk zum Aufbringen einer hochabrasiven Beschichtungsmasse auf eine laufende Trägerbahn
Die Erfindung betrifft ein Auftragswerk zum Aufbringen einer hochabrasive Teilchen enthaltenden Beschichtungsmasse auf eine laufende Trägerbahn, insbesondere eine Papier- bahn, die zur Verwendung bei der Herstellung abriebfester Laminate bestimmt ist.
Abriebfeste Laminate, insbesondere zur Verwendung als Bodenbeläge, erhalten ihre Abriebfestigkeit durch eine abriebfeste Deckschicht, die durch eine imprägnierte und abriebfest beschichtete Trägerbahn aus Papier oder ähnlichem Material besteht, deren Imprägnie- rung und Beschichtung mittels eines Auftragswerks erfolgt, wie es Gegenstand der Erfindung ist.
Die Beschichtung der Trägerbahn erfolgt bekanntermaßen mit einer Beschichtungsmasse, die im wesentlichen aus Melaminharz und einer Beimischung von Korundteilchen besteht und daher sehr abrasiv ist, weshalb ein besonderes Problem bei der Konstruktion eines
Auftragswerks darin besteht, einerseits eine qualitativ hochwertige, gleichmäßige und saubere Beschichtung auf die Trägerbahn aufzubringen, dabei aber Verschleiß der Bauteile durch die abrasive aufzutragende Beschichtungsmasse weitestgehend zu vermeiden.
Es sind bereits verschiedene Auftragsvorrichtungen zu diesem Zweck vorgeschlagen worden, die alle versuchen, das genannte Ziel zu erreichen.
Aus der DE 196 43 742 Al ist eine Vorrichtung zum Beschichten einer Papierbahn mit einem Gemisch aus flüssigem Harz und feinkörnigem Korund bekannt, bei welchem die Papierbahn mit einer Umschlingung von etwas mehr als 180° über das untere Trum einer angetriebenen Walze mit horizontaler Walzenachse geführt wird. Das aufzutragende Gemisch aus flüssigem Harz und feinkörnigem Korund wird im Anfangsbereich der Umschlingung der Walze durch die Papierbahn mittels einer sich über die Walzenbreite erstre- ckenden Schlitzdüse aufgetragen, wobei die Schlitzdüse schräg abwärts zur Walze hin ausmündet, und die Beschichtungsmasse wird aus einem um mehrere Meter höher gelegenen Vorratsbehälter mit dem so erzeugten statischen Druck unter Schwerkraftaufnutzung aus der Schlitzdüse ausgetrieben. Am Endbereich der Umschlingung der Walze durch die Papierbahn ist eine Luftbürste mit einem auf die Papierbahn zielenden Blasschlitz ange- bracht, die zur Vorglätten der aufgebrachten Schicht dient. Die Papierbahn läuft dann über eine höher gelegene Umlenkrolle und wird dort in horizontale Richtung umgelenkt. Bei dieser bekannten Auftragsvorrichtung wird also die Beschichtungsmasse auf die über das jeweils untere Trum des Wadenumfangs laufende Papierbahn aufgebracht, so dass also Schwerkraft und durch die Walzendrehung erzeugte Fliehkraft der aufgebrachten Masse die Tendenz verleihen, radial von der Walze weg und nach unten abzutropfen oder weggeschleudert zu werden. Dementsprechend taucht das unten liegende Trum des Walzenum- fangs in einen Auffangtrichter ein, der abtropfende oder weggeschleuderte Beschichtungsmasse auffängt und in einen Sammelbehälter leitet, von wo aus sie wieder in den Vorratsbehälter gepumpt wird. Der Nachteil des Beschichtungsauftrags auf das hängende Drum wird also in Kauf genommen, um an der Auftragsvorrichtung selbst möglicht wenig Verschleiß zu erzeugen, der dort nur an der Schlitzdüse und natürlich auch an den Pumporganen zum Zurückpumpen von Beschichtungsmasse in den Vorratsbehälter auftritt.
Aus der DE 199 01 525 C2 ist eine Imprägnier- und Beschichtungsanlage bekannt, bei welcher die Papierbahn nach Vorimprägnieren mittels einer Auftragswalze durch ein Imprägnierbad läuft und von dort direkt ein Beschichtungswerk durchläuft, indem sie mit einer Umschlingung von 180° über eine Walze geführt wird, zu deren Unterseite sie horizontal zuläuft und von deren Oberseite sie horizontal wegläuft. Neben dieser Umlenkwalze ist eine Dosierwalze angeordnet, die gegensinnig zur Umlenkwalze umläuft und auf deren oben liegenden Bereich mittels einer Schlitzdüse die Beschichtungsmasse getragen wird, die dann von der Dosierwalze auf die über die Umlenkwalze laufende Papierbahn aufgetragen und im Walzenschlitz dosiert wird. An dem oberen horizontalen Auslauf der Papierbahn von der Umlenkwalze liegt ein von einem Vibrator beaufschlagter Lappen auf, der die Auftragsschicht nochmals glättet. Auch bei dieser bekannten Anordnung wird das über die Schlitzdüse auf die Dosierwalze aufgetragene Beschichtungsmaterial über das unten liegende Trum des Walzenumfangs zum Walzenspalt und dort in Berührung mit der Papierbahn transportiert. Bei dieser Anordnung ist jedenfalls die Schlitzdüse einem Verschleiß unterworfen und die Nachteile des Transports der Beschichtungsmasse über das unten liegende Drum der Dosierwalze mit dem Einfluß von Schwerkraft und Fliehkraft auf die im Umfang der Dosierwalze haftende Beschichtungsmasse müssen in Kauf genommen werden.
Aus der EP 1 084 298 B 1 ist eine Auftragsvorrichtung bekannt, bei der eine Papierbahn wiederum horizontal zur Unterseite einer Umlenkwalze einläuft, von dieser mit einem Um- schlingungswinkel von 180° umgelenkt wird und von deren Oberseite horizontal ausläuft, wobei wiederum neben dieser Umlenkwalze eine Dosierwalze angeordnet ist. Das Auftragen der aus Harz und feinkörnigem Korund bestehenden Beschichtungsmasse erfolgt durch eine Schlitzdüse, die entweder nach oben auf das untere Trum der Papierbahn bei deren Einlauf auf die Umlenkwalze oder nach oben auf die Unterseite der Dosierwalze erfolgt. Auf dem oberen, von der Umlenkwalze auslaufenden Trum der Papierbahn liegt wiederum ein Lappen zum Glattstreichen der Auftragsschicht auf. Bei dieser Anordnung ist die nach oben ausmündende Schlitzdüse nachteilig, da aus dieser das die abrasiven Teilchen enthaltende Beschichtungsmaterial mit Druck herausgedruckt werden muß, was an der Schlitz- düse Verschleiß erzeugt. In dieser Druckschrift ist auch noch eine Ausführungsform einer abwärts auf einen oben liegenden Bereich der Dosierwalze ausmündenden Schlitzdüse beschrieben, bei der aber wiederum der Nachteil besteht, dass dann das auf die Dosierwalze aufgetragene Beschichtungsmaterial Schwerkraft und Fliehkraft ausgesetzt ist und über den ganzen Umfang der Dosierwalze in deren Unterseitenbereich bis zum Walzenspalt transportiert werden muß.
Schließlich ist aus der DE 200 20 255 Ul eine Auftragsvoπϊchtung bekannt, die sich von der aus der eben erörterten EP 1 084 298 Bl beschriebenen Anordnung nur durch eine andere Form der Schlitzdüse unterscheidet.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Auftragswerk zur Beschichtung einer Papierbahn oder sonstigen Trägerbahn mit einer abrasive Teilchen enthaltenden Beschichtungsmasse zu schaffen, welche der Zielsetzung des effektiven und qualitativ einwandfreien Auftrags - A -
der Beschichtungsmasse auf die Papierbahn oder sonstige Trägerbahn bei Verschleißmi- nimierung noch besser gerecht wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch das im Patentanspruch 1 angegebene Auf- tragswerk gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei dem erfϊndungsgemäßen Auftragswerk wird die Trägerbahn, insbesondere Papierbahn, zunächst in einer von ihr durchlaufenen Imprägnierstation mit Harz imprägniert und dann auf kurzem Wege durch eine Beschichtungsstation geführt, so dass der Beschichtungsauf- trag naß-in-naß auf die imprägnierte Trägerbahn erfolgt. Die Trägerbahn wird dabei über eine Trägerwalze mit vorzugsweise relativ kleinem Umschlingungswinkel geführt, wobei die Trägerbahn von unten aufwärts ansteigend auf die Trägerwalze zuläuft, einen oberen Bereich der Trägerwalze umschlingt und vorzugsweise leicht abwärts geneigt von der Trä- gerwalze abläuft. Die Aufgabe des Beschichtungsmaterials erfolgt über eine Aufgabeeinheit drucklos von oben auf die Trägerbahn, und zwar in kurzer Distanz oder unmittelbar vor dem Walzenspalt zwischen der Trägerwalze mit der darüber laufenden Trägerbahn und einer im Scheitellinienbereich, vorzugsweise aber kurz hinterhalb der Scheitellinie der Trägerwalze angeordneten Rakelwalze, die mit geringer Geschwindigkeit gegenläufig zur Trägerwalze umläuft.
Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht eine einfache Bahnführung mit eine Minimierung der notwendigen Bahnumlenkungen der Trägerbahn, die zur Trägerwalze gegenläufige Drehrichtung der Rakelwalze lässt vor dem als Dosierspalt wirkenden Walzenspalt eine Beschichtungsmassenwelle entstehen, was einerseits eine gleichmäßige Verteilung der Korundteilchen in der Beschichtungsmasse und andererseits eine Minimierung des Ver- schleisses der Bauteile bewirkt.
Der drucklose Zulauf des Auftragsmediums vermeidet eine Schaumbildung.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen mehr im Einzelnen anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt: Fig. 1 in schematischer Seitenansicht eine erste Ausfuhrungsform eines Auftragswerks nach der Erfindung, und
Fig. 2 ebenfalls in schematischer Seitenansicht eine zweite, gegenüber der Anordnung nach Fig. 1 abgewandelte Ausführungsform eines
Auftragswerks nach der Erfindung.
Beide Zeichnungsfiguren 1 und 2 zeigen, jeweils in stark schematisierter Seitenansicht, ein Auftragswerk nach der Erfindung mit einer Beschichtungsstation, und einer nachgeordne- ten Glättwalzenanordnung.
In beiden Ausführungsformen läuft die Papierbahn 1 zunächst durch eine nicht dargestellte Imprägnierstation, wo die Papierbahn ein ebenfalls nicht dargestelltes Imprägnierbad durchläuft und dabei mit flüssigem Melaminharz durchtränkt wird. Die Zeichnungen zei- gen jeweils links die aus der Imprägnierstation kommende, über verschiedene Umlenkrollen 2 laufende Papierbahn 1.
Diese läuft vorbei an einem Podest 3, das zur Beobachtung und zu Einstellungs- und Wartungsarbeiten zur Verfügung steht, über die letzte Umlenkrolle 2 schräg nach oben in die Beschichtungsstation, die eine Tragwalze 4, eine Rakelwalze 5 und eine Aufgabeeinrichtung 6 als wesentliche Komponenten umfasst. Auch dies stimmt bei beiden Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 2 überein.
In der Beschichtungsstation läuft die Papierbahn 1 mit einem relativ kleinen Umschlin- gungswinkel von weniger als 90° über die Oberseite der Tragwalze 4 und verlässt diese in leicht abwärts geneigter Richtung. Die Rakelwalze 5 ist über der Tragwalze 4 angeordnet, und zwar bei den Ausführungsbeispielen in einer um 10° von der Scheitellinie der Tragwalze in Laufrichtung der Papierbahn winkelversetzten Position. Denkbar wäre eine Anordnung der Rakelwalze in einem Bereich von +15 ° bis -15°, bezogen auf die Scheitellinie der Tragwalze. Vorteilhafter ist aber, wie dargestellt, ein Versatz der Rakelwalze 5 in Laufrichtung der Papierbahn leicht hinterhalb der Scheitellinie. Die Rakelwalze 5 bildet mit der Tragwalze 4 bzw. der darüber laufenden Papierbahn 1 einen Dosierspalt. Mittels einer motorischen Spalteinstellvorrichtung 7, an welcher die Rakelwalze 5 angeordnet ist, ist dieser Dosierspalt einstellbar.
Die Aufgabeeinrichtung 6 führt die im wesentlichen aus einem Gemisch aus Melaminharz mit Korundteilchen bestehende Beschichtungsmasse kurz vorderhalb des Dosierspalts zwischen der Tragwalze 4 und der Dosierwalze 5 auf die Oberseite der Papierbahn 1 zu. In der Aufgabeeinheit 6 befindet sich ein druckloser Beschichtungsmaterialvorrat 8, und die Aufgabeeinheit 6 weist eine ihr zugeordnete Unterstützungseinheit 9 zur Unterstützung der Aufgabefunktion zugeordnet.
Die Rakelwalze 5 wird mit langsamer Geschwindigkeit gegensinnig zur Drehrichtung der Tragwalze 4 und damit zur Bahnlaufrichtung der Papierbahn 1 gedreht. Sie erzeugt dadurch in dem vor dem Walzenspalt auf die Papierbahn aufgegebenen Beschichtungsmate- rial eine rollenartige Beschichtungsmaterialwelle, die einerseits bewirkt, dass eine gleichmäßige Verteilung der Korundteilchen in der Beschichtungsmasse erfolgt, und dass andererseits eine Verschleißminimierung der Bauteile erreicht wird.
Ein der Rakelwalze 5 zugeordneter Abstreifer 10 streift an der Rakelwalze anhaftendes Beschichtungsmaterial ab und lässt es in die Aufgabeeinheit zurückfallen.
Hinterhalb der Rakelwalze 5 ist ein Luftdüsen-Kantenabstreifer 1 1 angeordnet. Dieser könnte natürlich auch durch ein anderes Abstreiferorgan ersetzt sein oder auch entfallen.
In der Beschichtungsstation ist unterhalb des aus Tragwalze, Rakelwalze und Aufgabeeinrichtung gebildeten eigentlichen Auftragswerks eine Auffangwanne 12 für abtropfendes Harz oder Beschichtungsmaterial angeordnet. In der auf die Beschichtungsstation folgenden Glättwalzenanordnung wird die in der Beschichtungsstation auf die Papierbahn aufgetragene Beschichtung weiter geglättet. Die Glättwalzenanordnung weist eine angetriebene Stützwalze 13 und zwei vorderhalb und hinterhalb der Stützwalze angeordnete Glättwalzen 14 auf, die an einem pneumatisch heb- und senkbaren Gestell angeordnet sind.
Bis hierher stimmen beide Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 2 überein. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist die Auffangwanne 13 unter der Walzenanordnung mit Beschichtungsmaterial gefüllt, und zwar derart, dass die Tragwalze 4 etwas in das Be- schichtungsmaterial in der Auffangwanne 12 eintaucht. Dies dient der Walzenreinigung. Die Tragwalze ist auch mit seitlichen Abläufen 15 für das Beschichtungsmaterial ausgebil- det, das bei der Beschichtung durch Aufgabe des Beschichtungsmaterials mittels der Aufgabeeinheit 6 an den seitlichen Rändern der Papierbahn überläuft. Außerdem ist die Auffangwanne 12 bei der Anordnung nach Fig. 1 vorzugsweise pneumatisch heb- und senkbar auf einem Gestell 16 angeordnet, so dass die Eintauchtiefe der Tragwalze in das Beschichtungsmaterial regulierbar ist. Dadurch kann die Auffangwanne nach Bedarf von der Trag- walze abgesenkt werden, so dass diese nicht mehr eintaucht. Beim Anfahren der Anlage ist es günstig, die Tragwalze zunächst nicht eingetaucht anlaufen zu lassen und dann erst die Auffangwanne anzuheben. Die Auffangwanne 12 verfügt vorzugsweise über eine Niveauregulierung des Flüssigkeitsspiegels des Beschichtungsmaterials in der Wanne. Ein Ablaufrohr 17 im unteren Bereich der Auffangwanne 13 ermöglicht einen Umlauf des Be- Schichtungsmaterials.
Ein der Tragwalze zugeordneter Abstreifer 18 streift von der Tragwalze beim Eintauchen in das Beschichtungsmaterial in der Auffangwanne 12 mitgenommenes Beschichtungsmaterial von dem aus der Auffangwanne herauslaufenden Umfangsbereich der Tragwalze ab.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform taucht die Tragwalze nicht in Beschichtungsmaterial ein. Dort ist die Auffangwanne 12 als einfache Auffangwanne ausgebildet, die nur abtropfendes Beschichtungsmaterial auffängt, das über einen nicht gezeigten Auslauf abgeleitet oder gesammelt werden kann. Bei dieser Ausführungsform bedarf daher die Auffangwanne auch keiner Höheneinsteilbarkeit. Ebenso entfällt bei dieser Ausführungsform ein der Tragwalze zugeordneter Abstreifern.
Die Aufgabeeinheit 6 ist bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform mit einer Beschichtungsmaterial wanne ausgebildet, deren Wannenbreite gleich der Bahnbreite der Papierbahn 1 ist, und die leicht auswechselbare seitliche Begrenzungskeile und eine über die Wannenbreite verlaufende Kunststoffdichtlippe hat. Die Unterstützungseinheit 9 umfaßt auch eine Andrück Vorrichtung, welche die Beschichtungsmaterialwanne der Aufgabeeinheit etwas an der Rakelwalze 5 andrückt. In der Beschichtungsmaterialwanne der Aufgabeeinheit findet eine Niveauregulierung des Beschichtungsmaterialspiegels statt. Die Ausführungsform nach Fig. 2 ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn wegen der Natur des Beschichtungsmaterials es vorteilhafter ist, ohne Beschichtungsmaterialumlauf zu arbeiten. Dann wird das Beschichtungsmaterial direkt in die Beschichtungsmaterialwanne der Aufgabeeinheit an der Rakelwalze gefüllt und das jeweilige Nachfüllen dieser Wanne durch die Niveauregulierung gesteuert.
In beiden Ausführungsformen hat das erfindungsgemäße Auftragswerk erhebliche Vorteile. Die Bahnführung der Papierbahn ist einfach und hat nur minimale Bahnumlenkungen. Alle Teile des Auftragswerks sind gut zugänglich. Die mechanische Anordnung ist einfach und der Verschleiß an Bauteilen wird bei sehr guter Beschichtungsqualität auf einem Minimum gehalten.

Claims

Patentansprüche
1. Auftragswerk zum Aufbringen einer abrasive Teilchen enthaltenden Beschichtungs- masse auf eine laufende Trägerbahn, mit einer Tragwalze (4), über deren Scheitellinienbereich die Trägerbahn (4) geführt wird, weiter mit einer im Scheitellinienbereich der Tragwalze (4) über dieser angeordneten Rakel walze (5), die mit der Tragwalze (4) bzw. der über diese geführten Trägerbahn (1) einen Dosierspalt bildet und mit langsamer Drehgeschwindigkeit gegenläufig zur Trägerwalze und der Bewegungsrichtung der Trägerbahn (1) angetrieben wird, und mit einer drucklosen Aufgabeeinheit (6, 8, 9), über welche das flüssige Beschichtungsmaterial unmittelbar vor der Einlaufstelle der Trägerbahn (1) in den Dosierspalt zwischen Tragwalze (4) und Rakelwalze (5) auf die
Trägerbahn (1) aufgegeben wird.
2. Auftragswerk nach Anspruch 1, wobei die Rakelwalze in einem Winkelbereich von wenigen Grad vor oder hinter der Scheitellinie der Tragwalze (4) angeordnet ist.
3. Auftragswerk nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Rakelwalze (5) an einer Vorrichtung (7) zur Einstellung der Größe des Dosierspalts angeordnet ist.
4. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei im Auslaufbereich der Träger- bahn (1) aus dem Dosierspalt ein Luftdüsen- Kantenabstreifer (11) angeordnet ist.
5. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Aufgabeeinheit (6, 8, 9) mit einem Beschichtungsmaterial enthaltenden Wanne ausgebildet ist, die über eine Niveauregulierung kontinuierlich mit Beschichtungsmaterial gespeist wird.
6. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Trägerbahn vor dem Auflaufen auf die Tragwalze (4) eine Imprägnierstation (A) durchläuft und aus dieser in nassem Zustand unmittelbar auf die Tragwalze (4) zugeführt wird.
7. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Tragwalze (4) mit ihrem unteren Bereich in eine mit Beschichtungsmaterial gefüllte Auffangwanne (12) eintaucht und ein Umlauf zwischen Beschichtungsmaterial auf der Auffangwanne und der Aufgabeeinheit (6, 8, 9) erzeugt wird.
8. Auftragswerk nach Anspruch 7, wobei die Auffangwanne (12) in ihrer Höhenposition relativ zur Tragwalze (4) verstellbar ist.
9. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Trägerbahn (1) schwach abwärts geneigt von der Tragwalze (4) abgeführt wird.
10. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Trägerbahn (1) nach dem Ablauf von der Trägerwalze (4) ein Glättwerk mit mindestens einer Stützwalze (13) und mindestens einer Glättwalze (14) durchläuft.
11. Auftragswerk nach Anspruch 5, wobei die Wanne auswechselbare seitliche Begrenzungskeile aufweist.
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