JP6825545B2 - 画像形成装置、及び画像処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置、及び画像処理方法に関する。

特許文献１には、トナーカートリッジなどの交換部品が専用品であるか否かに応じて画像形成時の処理を切り替える画像形成装置が開示されている。詳しくは、特許文献１に開示の画像形成装置は、記録回路及びＣＰＵを備える。記録回路は、装着されている交換部品が専用品であるか否かを判定する。ＣＰＵは、交換部品が専用品であるか否かを示す情報を記録回路から取得する。交換部品が専用品である場合、ＣＰＵは、画像形成時のスムージング処理を有効にする。一方、交換部品が専用品ではない場合、ＣＰＵは、画像形成時のスムージング処理を無効にする。

特開２００２−１４９０１９号公報

しかしながら、特許文献１に開示の画像形成装置では、専用品以外の交換部品を使用して形成された画像の品質が低下してしまう場合がある。

本発明は、上記課題に鑑み、専用品以外の交換部品を使用して形成された画像の品質を向上させる画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明に係る画像形成装置は、画像形成部と、装着部と、制御部と、読取部とを備える。前記画像形成部は、出力画像データに基づいて、出力画像を形成する。前記装着部は、前記画像形成部が前記出力画像を形成する際に使用する装着部品が装着される。前記制御部は、前記装着部品が第１交換部品及び前記第１交換部品とは異なる第２交換部品のいずれであるかを判定する。前記読取部は、形成された前記出力画像を読み取って読取画像データを生成する。前記装着部品が前記第２交換部品であると前記制御部が判定した場合において、テスト画像形成処理、及び調整値生成処理が実行される。前記テスト画像形成処理は、色変換テーブルを参照して生成された出力テスト画像データに基づいて前記画像形成部が出力テスト画像を形成する処理を示す。前記調整値生成処理は、前記出力テスト画像を前記読取部が読み取って読取テスト画像データを生成し、前記制御部が、前記読取テスト画像データを解析して前記色変換テーブルの調整値を生成する処理を示す。前記色変換テーブルを参照して生成された第１出力画像データに基づいて、前記画像形成部が前記第１交換部品を使用して形成した第１出力画像は、第１色彩を示す。前記調整値を参照して前記第１出力画像データを調整した第２出力画像データに基づいて、前記画像形成部が前記第２交換部品を使用して形成した第２出力画像は、第２色彩を示す。前記第１出力画像データに基づいて、前記画像形成部が前記第２交換部品を使用して形成した第３出力画像は、第３色彩を示す。前記第２色彩は、前記第３色彩よりも前記第１色彩に近い。

本発明に係る画像処理方法は、装着ステップと、判定ステップと、テスト画像形成ステップと、調整値生成ステップとを含む。前記装着ステップは、テスト画像を形成する際に使用される装着部品が装着される。前記判定ステップは、前記装着部品が第１交換部品及び前記第１交換部品とは異なる第２交換部品のいずれであるかを判定する。前記テスト画像形成ステップは、前記判定ステップにおいて、前記装着部品が前記第２交換部品であると判定されると、色変換テーブルを参照して生成されたテスト画像データに基づいて前記テスト画像を形成する。前記調整値生成ステップは、前記テスト画像形成ステップにおいて形成された前記テスト画像を読み取って読取テスト画像データを生成し、前記読取テスト画像データを解析して、前記色変換テーブルの調整値を生成する。前記色変換テーブルを参照して生成された第１出力画像データに基づいて、前記第１交換部品を使用して形成した第１出力画像は、第１色彩を示す。前記調整値を参照して前記第１出力画像データを調整した第２出力画像データに基づいて、前記第２交換部品を使用して形成した第２出力画像は、第２色彩を示す。前記第１出力画像データに基づいて、前記第２交換部品を使用して形成した第３出力画像は、第３色彩を示す。前記第２色彩は、前記第３色彩よりも前記第１色彩に近い。

本発明によれば、専用品以外の交換部品を使用して形成された画像の品質を向上させることができる。

本発明の実施形態１に係る画像形成装置の構成を示す図である。 本発明の実施形態１に係る画像形成部の構成を示す図である。 本発明の実施形態１に係る画像形成装置の構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態１に係る第１出力画像生成処理を示すフローチャートである。 本発明の実施形態１に係る装着部品判定処理を示すフローチャートである。 本発明の実施形態１に係るテスト画像形成処理を示すフローチャートである。 本発明の実施形態１に係る調整値生成処理を示すフローチャートである。 本発明の実施形態１に係る第２出力画像生成処理を示すフローチャートである。 本発明の実施形態２に係る第２出力画像生成処理を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して、本発明に係る画像形成装置及び画像処理方法の実施形態について説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

［実施形態１］
まず、図１を参照して、実施形態１に係る画像形成装置１００の構成について説明する。図１は、実施形態１に係る画像形成装置１００の構成を示す図である。本実施形態において、画像形成装置１００は、カラー方式の複合機である。

画像形成装置１００は、筐体１、操作部２、原稿搬送装置３、読取装置４、給紙部５、補給部６、画像形成部７、定着装置８、排出部９、及び搬送部Ｌを備える。読取装置４、給紙部５、補給部６、画像形成部７、定着装置８、排出部９、及び搬送部Ｌは、筐体１の内部に収容される。なお、操作部２は、入力部の一例である。

操作部２は、画像形成装置１００に対するユーザーからの指示を受け付ける。操作部２は、ユーザーからの指示を受け付けると、ユーザーからの指示を示す信号を出力する。本実施形態において、操作部２は、ジョブの実行の指示を受け付ける。

操作部２は、タッチパネル２１及び複数の操作キー２２を含む。タッチパネル２１は、ディスプレー及びタッチセンサーを含む。

ディスプレーは、各種画面を表示する。ディスプレーは、例えば、液晶ディスプレー又は有機ＥＬディスプレー（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ Ｄｉｓｐｌａｙ）である。

タッチセンサーは、被検知体によるタッチを検知する。タッチセンサーは、被検知体によるタッチを検知した位置を示す検知信号を出力する。被検知体は、例えば、ユーザーの手指である。タッチセンサーは、例えば、抵抗膜方式のタッチセンサーである。

複数の操作キー２２は、例えば、テンキー、スタートキー、及びキャンセルキーを含む。

原稿搬送装置３は、原稿載置トレイ３１、原稿搬送部３２及び原稿排出トレイ３３を備える。原稿搬送部３２は、原稿載置トレイ３１に載置されたシート状の原稿Ｄを１枚ずつ原稿排出トレイ３３まで搬送する。詳しくは、原稿搬送部３２は、読取位置Ｒを経由して原稿排出トレイ３３まで原稿Ｄを搬送する。読取位置Ｒは、原稿搬送装置３によって搬送された原稿Ｄの画像を読取装置４が読み取ることが可能な位置である。

読取装置４は、原稿Ｄの画像を読み取って、原稿Ｄの画像を示す読取画像データを出力する。詳しくは、読取装置４は、コンタクトガラス４１、及び読取機構４２を備える。コンタクトガラス４１は、原稿搬送装置３の底面と対向する。読取機構４２は、光源４２１、キャリッジ４２２、光学系４２３、及びＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ−Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサー４２４を含む。光源４２１は、キャリッジ４２２に支持される。キャリッジ４２２は、副走査方向Ｓ１に移動する。光源４２１は、副走査方向Ｓ１に移動しながら、コンタクトガラス４１上に載置された原稿Ｄに対して光を照射する。光学系４２３は、原稿Ｄから反射する光をＣＣＤイメージセンサー４２４に導く。ＣＣＤイメージセンサー４２４は、光学系４２３によって導かれた光を電気信号に変換して、読取画像データを出力する。なお、原稿搬送装置３によって搬送される原稿Ｄの画像を読取装置４が読み取る場合、光源４２１は、読取位置Ｒを照射する。本実施形態において、読取装置４は、スキャナーである。なお、読取装置４は、読取部の一例である。また、読取画像データは、入力画像データの一例である。

給紙部５は、複数のシートＳを収容し、収容された複数のシートＳを一枚ずつ給紙する。搬送部Ｌは、給紙されたシートＳを排出部９まで搬送する。

補給部６は、画像形成部７へトナーを補給する。トナーは、消耗品の一例である。補給部６は、開閉検知スイッチ、４つの装着部６１、４つの部品検知スイッチ６２、及び４つの部品情報読取部６３を備える。以下、４つの装着部６１を「第１装着部６１Ｙ」、「第２装着部６１Ｃ」、「第３装着部６１Ｍ」、及び「第４装着部６１Ｋ」と記載する場合がある。

開閉検知スイッチは、筐体１が備えるカバー部材の開閉を検知する。開閉検知スイッチは、カバー部材が閉じると、カバー部材が閉じたことを示す信号を出力する。カバー部材は、閉じた状態において筐体１の壁部の一部を構成する。一方、カバー部材が開いた状態になると、４つの装着部６１が露出する。ユーザーは、カバー部材を開いた状態にすることにより、トナーカートリッジＣを交換することができる。

各装着部６１には、トナーカートリッジＣが装着自在に装着される。各トナーカートリッジＣは、装着部品の一例である。各トナーカートリッジＣは、カラー色のトナー又はブラック色のトナーを収容する。以下、カラー色のトナーを収容するトナーカートリッジＣを「カラートナーカートリッジＣ１」と記載する場合がある。また、ブラック色のトナーを収容するトナーカートリッジＣを「ブラックトナーカートリッジＣ２」と記載する場合がある。なお、カラートナーカートリッジＣ１は、第１装着部品の一例であり、ブラックトナーカートリッジＣ２は、第２装着部品の一例である。

カラートナーカートリッジＣ１は、イエロー色のトナーを収容するイエロートナーカートリッジＣｙ、シアン色のトナーを収容するシアントナーカートリッジＣｃ、及びマゼンタ色のトナーを収容するマゼンタトナーカートリッジＣｍを含む。イエロートナーカートリッジＣｙは、第１装着部６１Ｙに装着される。シアントナーカートリッジＣｃは、第２装着部６１Ｃに装着される。マゼンタトナーカートリッジＣｍは、第３装着部６１Ｍに装着される。ブラックトナーカートリッジＣ２は、第４装着部６１Ｋに装着される。

各トナーカートリッジＣは、画像形成装置１００の専用品と、画像形成装置１００の専用品以外の交換部品とを含む。画像形成装置１００の専用品は、第１交換部品の一例である。また、画像形成装置１００の専用品以外の交換部品は、第２交換部品の一例である。専用品と専用品以外の交換部品とは、例えば、収容するトナーの特性が互いに異なる。以下、専用品のトナーカートリッジＣが収容するトナーを「専用トナー」と記載し、専用品以外のトナーカートリッジＣが収容するトナーを「非専用トナー」と記載する。専用トナーは、第１消耗品の一例であり、非専用トナーは、第２消耗品の一例である。

各トナーカートリッジＣは、記憶素子ＣＭを備える。記憶素子ＣＭは、例えば、ＲＦ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグのような非接触タグ（電子タグ）である。記憶素子ＣＭは、トナーカートリッジＣに関する情報を記憶する。以下、トナーカートリッジＣに関する情報を「装着部品情報」と記載する。装着部品情報は、製造元を示す製造元情報、型式番号を示す型式番号情報、及びトナーカートリッジＣのシリアル番号を示すシリアル情報を含む。

４つの部品検知スイッチ６２は、第１装着部６１Ｙ、第２装着部６１Ｃ、第３装着部６１Ｍ及び第４装着部６１Ｋにそれぞれ配置される。各部品検知スイッチ６２は、対応する装着部６１にトナーカートリッジＣが装着されていることを検知する。

４つの部品情報読取部６３は、第１装着部６１Ｙ、第２装着部６１Ｃ、第３装着部６１Ｍ及び第４装着部６１Ｋにそれぞれ配置される。各部品情報読取部６３は、対応する装着部６１に装着されたトナーカートリッジＣの記憶素子ＣＭから装着部品情報を読み取り、装着部品情報を示す信号を出力する。以下、装着部品情報を記憶素子ＣＭから読み取る処理を「部品情報読取処理」と記載する。各部品情報読取部６３は、例えば、ＲＦリーダーのような近距離無線通信機である。

画像形成部７は、画像形成処理を実行する。詳しくは、画像形成部７は、４つの装着部６１に装着されたトナーカートリッジＣの各々から供給されるトナー（専用トナー及び／又は非専用トナー）を使用してトナー像（出力画像）をシートＳに形成する。

画像形成部７は、４つの画像形成ユニット７０、露光装置７１、及び転写装置７５を備える。

露光装置７１は、画像データに基づいて、各画像形成ユニット７０が備える感光体ドラム７４に静電潜像をそれぞれ形成する。

４つの画像形成ユニット７０はそれぞれ、補給部６から供給されたトナーを使用してトナー像を形成する。以下、４つの画像形成ユニット７０を「第１画像形成ユニット７０Ｙ」、「第２画像形成ユニット７０Ｃ」、「第３画像形成ユニット７０Ｍ」、及び「第４画像形成ユニット７０Ｋ」と記載する場合がある。第１画像形成ユニット７０Ｙは、第１装着部６１Ｙからイエロー色のトナーが供給されて、感光体ドラム７４にイエロー色のトナー像を形成する。第２画像形成ユニット７０Ｃは、第２装着部６１Ｃからシアン色のトナーが供給されて、感光体ドラム７４にシアン色のトナー像を形成する。第３画像形成ユニット７０Ｍは、第３装着部６１Ｍからマゼンタ色のトナーが供給されて、感光体ドラム７４にマゼンタ色のトナー像を形成する。第４画像形成ユニット７０Ｋは、第４装着部６１Ｋからブラック色のトナーが供給されて、感光体ドラム７４にブラック色のトナー像を形成する。

転写装置７５は、各画像形成ユニット７０が形成したトナー像をシートＳに転写する。

定着装置８は、転写されたトナー像をシートＳに定着させる。

排出部９は、トナー像が定着されたシートＳを筐体１の外部へ排出する。詳しくは、排出部９は、筐体１の外部に排出トレイ９１を備える。排出部９は、トナー像が定着されたシートＳを、シート排出口１ａを介して排出トレイ９１へ排出する。

続いて、図１及び図２を参照して、実施形態１に係る画像形成部７の構成について更に説明する。図２は、実施形態１に係る画像形成部７の構成を示す図である。なお、第１画像形成ユニット７０Ｙ〜第４画像形成ユニット７０Ｋの構成は、形成するトナー像の色が異なるのみで他の構成は同様である。したがって、図２では、第１画像形成ユニット７０Ｙの構成についてのみ説明し、第２画像形成ユニット７０Ｃ、第３画像形成ユニット７０Ｍ、及び第４画像形成ユニット７０Ｋの構成についての説明は省略する。

図２に示すように、第１画像形成ユニット７０Ｙは、感光体ドラム７４に加え、帯電装置７２、現像装置７３、及び第１クリーニング機構７７を備える。帯電装置７２、現像装置７３、画像形成装置１００が備える第１撮像素子１２１、及び第１クリーニング機構７７は、感光体ドラム７４の周面に沿ってこの順で配置される。感光体ドラム７４は、図２に示す矢印Ｒ１方向（時計回り）に回転する。

帯電装置７２は、感光体ドラム７４を所定の電位に均一に帯電させる。現像装置７３は、補給部６（第１装着部６１Ｙ）から補給されたトナーを感光体ドラム７４に供給して、感光体ドラム７４上に形成された静電潜像を現像する。

第１撮像素子１２１は、感光体ドラム７４の表面に形成されたトナー像を撮像し、トナー像を示す読取画像データを出力する。第１撮像素子１２１は、例えば、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサー、又はＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサーである。

第１クリーニング機構７７は、感光体ドラム７４の表面に付着しているトナーを回収する。

転写装置７５は、第１画像形成ユニット７０Ｙ〜第４画像形成ユニット７０Ｋが有する各感光体ドラム７４の表面に形成された各トナー像をシートＳに転写する。本実施形態において、転写装置７５は、二次転写方式によって各トナー像をシートＳに転写する。

転写装置７５は、４つの一次転写ローラー７５１、中間転写ベルト７５２、駆動ローラー７５３、従動ローラー７５４、及び二次転写ローラー７５５を有する。

中間転写ベルト７５２は、４つの一次転写ローラー７５１、駆動ローラー７５３、及び、従動ローラー７５４に張架される無端ベルトである。中間転写ベルト７５２は、駆動ローラー７５３の回転に応じて駆動する。図２において、中間転写ベルト７５２は、反時計回りに周回する。従動ローラー７５４は、中間転写ベルト７５２の駆動に応じて回転駆動する。

中間転写ベルト７５２は、第１画像形成ユニット７０Ｙ〜第４画像形成ユニット７０Ｋと対向して配置される。本実施形態において、第１画像形成ユニット７０Ｙ、第２画像形成ユニット７０Ｃ、第３画像形成ユニット７０Ｍ、及び第４画像形成ユニット７０Ｋは、中間転写ベルト７５２の下面の駆動方向Ｍにおいて、上流側から下流側に向けてこの順で配置される。

各一次転写ローラー７５１は、対応する感光体ドラム７４に中間転写ベルト７５２を介して対向する。各一次転写ローラー７５１は、不図示の駆動機構により、対応する感光体ドラム７４に向けて押圧されたり、対応する感光体ドラム７４から離れたりする。各一次転写ローラー７５１が対応する感光体ドラム７４に向けて押圧されている場合、各感光体ドラム７４の表面に形成されたトナー像は、中間転写ベルト７５２に転写される。

二次転写ローラー７５５は、中間転写ベルト７５２を介して駆動ローラー７５３に対向する。二次転写ローラー７５５は、不図示の駆動機構により、駆動ローラー７５３に向けて押圧されたり、駆動ローラー７５３から離れたりする。二次転写ローラー７５５が駆動ローラー７５３に向けて押圧されている場合、二次転写ローラー７５５と駆動ローラー７５３との間に転写ニップが形成される。中間転写ベルト７５２上のトナー像は、シートＳが転写ニップを通過することによりシートＳに転写される。トナー像が転写されたシートＳは、搬送部Ｌによって定着装置８（図１参照）へ搬送される。

第２クリーニング機構７５７は、中間転写ベルト７５２上のトナーを回収する。

また、画像形成装置１００は、第２撮像素子１２２を更に備える。第２撮像素子１２２は、中間転写ベルト７５２の表面に形成されたトナー像を撮像し、トナー像を示す読取画像データを出力する。本実施形態において、第２撮像素子１２２は、中間転写ベルト７５２の下面の駆動方向Ｍにおいて第４画像形成ユニット７０Ｋよりも下流に配置される。第２撮像素子１２２は、例えば、ＣＣＤイメージセンサー、又はＣＭＯＳイメージセンサーである。

本実施形態において、画像形成装置１００は、画像形成モード及び非画像形成モードの間で動作モードを切り替える。画像形成装置１００の動作モードが画像形成モードである場合、画像形成部７によって形成された画像は、シートＳに転写される。一方、画像形成装置１００の動作モードが非画像形成モードである場合、画像形成部７によって形成された画像は、シートＳに転写されない。詳しくは、感光体ドラム７４の表面に形成されたトナー像は、第１撮像素子１２１によって撮像された後、第１クリーニング機構７７によって回収される。また、中間転写ベルト７５２上のトナー像は、第２撮像素子１２２によって撮像された後、第２クリーニング機構７５７によって回収される。

続いて、図１〜図３を参照して、実施形態１に係る画像形成装置１００の構成について更に説明する。図３は、実施形態１に係る画像形成装置１００の構成を示すブロック図である。

図３に示すように、画像形成装置１００は、記憶部１０、及び制御部１１を更に備える。

記憶部１０は、各種のデータを記憶する。記憶部１０は、ストレージデバイス及び半導体メモリーによって構成される。ストレージデバイスは、例えば、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）及び／又はＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）によって構成される。半導体メモリーは、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及びＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）を構成する。

記憶部１０は、色変換テーブルＴ１を記憶する。色変換テーブルＴ１は、制御部１１が画像データを生成する際に参照される。色変換テーブルＴ１は、デバイス依存の色空間とデバイス非依存型の色空間との対応関係を示す。デバイス依存の色空間は、ＲＧＢ空間及びＣＭＹ（ＣＭＹＫ）色空間を含む。デバイス非依存の色空間は、Ｌａｂ色空間を含む。本実施形態において、色変換テーブルＴ１は、ＲＧＢ／Ｌａｂ変換テーブル、及びＬａｂ／ＣＭＹＫ変換テーブルを含む。ＲＧＢ／Ｌａｂ変換テーブルは、色成分値をＲＧＢ値からＬａｂ値へと変換する際、又はＬａｂ値からＲＧＢ値へと変換する際に参照される。Ｌａｂ／ＣＭＹＫ変換テーブルは、色成分値をＬａｂ値からＣＭＹＫ値へと変換する際、又はＣＭＹＫ値からＬａｂ値へと変換する際に参照される。制御部１１は、色変換テーブルＴ１を参照して、例えば、読取装置４から出力された読取画像データの各画素が示す色成分値を、ＲＧＢ値からＬａｂ値へと変換し、Ｌａｂ値に変換された各画素の色成分値をＣＭＹＫ値へと変換する。

また、本実施形態において、記憶部１０は、テスト画像を示すテスト画像データＧ１を記憶する。本実施形態では、テスト画像データＧ１の各画素の色成分は、ＲＧＢ値で示される。なお、テスト画像は、例えば、各色のソリッド画像を含む。

制御部１１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）のようなプロセッサーによって構成される。また、制御部１１は、画像形成処理用の集積回路を備える。画像形成処理用の集積回路は、例えば、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）によって構成される。制御部１１は、記憶部１０に記憶された制御プログラムを実行することにより、画像形成装置１００の各部の動作を制御する。

制御部１１は、第１出力画像生成処理、装着部品判定処理、テスト画像形成処理、調整値生成処理、及び第２出力画像生成処理を実行する。本実施形態において、制御部１１は、４つの装着部６１に装着されたトナーカートリッジＣのすべてが専用品である場合に第１出力画像生成処理を実行する。また、制御部１１は、４つの装着部６１に装着されたトナーカートリッジＣのうちの少なくとも１つが専用品以外のトナーカートリッジＣである場合にテスト画像形成処理、調整値生成処理、及び第２出力画像生成処理を実行する。

次に、図１〜図４を参照して、実施形態１に係る第１出力画像生成処理について説明する。図４は、実施形態１に係る第１出力画像生成処理を示すフローチャートである。本実施形態において、第１出力画像生成処理は、ジョブの実行を指示する信号を操作部２から制御部１１が受信すると開始される。なお、図４では、ジョブがコピージョブである場合を例に説明する。

制御部１１は、ジョブの実行を指示する信号を操作部２から受信すると、図４に示すように、画像読取処理を読取装置４に実行させて読取画像データを取得する（ステップＳ１０２）。次いで、制御部１１は、記憶部１０に記憶された色変換テーブルＴ１を参照して、読取画像データから第１出力画像データを生成する（ステップＳ１０４）。詳しくは、制御部１１は、色変換テーブルＴ１を参照して、読取画像データが示す各画素の色成分値を変換する。次いで、制御部１１は、第１出力画像データを記憶部１０に記憶させて（ステップＳ１０６）、第１出力画像生成処理を終了する。なお、第１出力画像データは、ジョブが完了すると、記憶部１０から削除される。

制御部１１は、第１出力画像生成処理が終了すると、第１出力画像データに基づく画像形成処理を画像形成部７に実行させる。この結果、ジョブが実行されて、第１出力画像がシートＳに形成される。第１出力画像は、第１画像データに基づいて、画像形成部７が専用品のトナーカートリッジＣ（専用トナー）を使用してシートＳに形成した画像を示す。第１出力画像は、第１色彩を示す。

続いて、図１〜図８を参照して、実施形態１に係る装着部品判定処理、テスト画像形成処理、調整値生成処理、及び第２出力画像生成処理について説明する。以下では、ジョブの実行中に４つの装着部６１に装着されたトナーカートリッジＣのうちの少なくとも１つが交換される場合を例に実施形態を説明する。

まず、図１〜図５を参照して、実施形態１に係る装着部品判定処理について説明する。図５は、実施形態１に係る装着部品判定処理を示すフローチャートである。装着部品判定処理は、カバー部材が閉じたことを示す信号を補給部６（開閉検知スイッチ）から制御部１１が受信すると開始される。

図５に示すように、制御部１１は、装着部品情報を取得する（ステップＳ２０２）。詳しくは、制御部１１は、部品情報読取処理を各部品情報読取部６３に実行させて装着部品情報を取得する。次いで、制御部１１は、４つの装着部６１に装着されたトナーカートリッジＣのすべてが専用品であるか否かを判定する（ステップＳ２０４）。制御部１１は、例えば、各部品情報読取部６３が取得した装着部品情報の各々と、記憶部１０に記憶された部品情報とが一致するか否かによってトナーカートリッジＣが専用品であるか否かを判定する。部品情報は、例えば、専用品の製造元情報、及び型式番号情報を含む。

制御部１１は、４つの装着部６１に装着されたトナーカートリッジＣのうちの少なくとも１つが専用品以外のトナーカートリッジＣであると判定すると（ステップＳ２０４：Ｎｏ）、テスト画像形成処理を実行して（ステップＳ２０６）、装着部品判定処理を終了する。

一方、制御部１１は、４つの装着部６１に装着されたトナーカートリッジＣのすべてが専用品であると判定すると（ステップＳ２０４：Ｙｅｓ）、テスト画像形成処理を実行することなく、装着部品判定処理を終了する。

次に、図１〜図６を参照して実施形態１に係るテスト画像形成処理について説明する。図６は、実施形態１に係るテスト画像形成処理（図５のステップＳ２０６）を示すフローチャートである。テスト画像形成処理は、制御部１１が４つの装着部６１に装着されたトナーカートリッジＣのうちの少なくとも１つが専用品以外のトナーカートリッジＣであると判定すると（図５のステップＳ２０４：Ｎｏ）、開始される。

図６に示すように、制御部１１は、記憶部１０に記憶された色変換テーブルＴ１を参照して、テスト画像データＧ１から出力テスト画像データＧ２を生成する（ステップＳ３０２）。詳しくは、記憶部１０は、色変換テーブルＴ１を参照して、テスト画像データＧ１が示す各画素の色成分値を変換して出力テスト画像データＧ２を生成する。次いで、制御部１１は、出力テスト画像データＧ２に基づく画像形成処理を画像形成部７に実行させて（ステップＳ３０４）、テスト画像形成処理を終了する。この結果、テスト画像がシートＳに形成される。本実施形態において、制御部１１は、テスト画像形成処理を終了すると、タッチパネル２１に第１メッセージＭ１を表示させて、ユーザーに第１メッセージＭ１を通知する。第１メッセージＭ１は、排出部９から排出されたシートＳ（テスト画像が形成されたシートＳ）をコンタクトガラス４１の上に載置した後、画像読取処理の実行指示の操作を行うようにユーザーに促すメッセージである。

ユーザーは、第１メッセージＭ１が示す内容にしたがって、テスト画像が形成されたシートＳをコンタクトガラス４１の上に載置する。その後、ユーザーは、操作部２を操作することによって画像読取処理の実行を指示する。制御部１１は、操作部２から画像読取処理の実行を指示する信号を受信すると、調整値生成処理を実行する。

続いて、図１〜図７を参照して、実施形態１に係る調整値生成処理について説明する。図７は、実施形態１に係る調整値生成処理を示すフローチャートである。

図７に示すように、制御部１１は、テスト画像が形成されたシートＳの画像読取処理を読取装置４に実行させて、読取テスト画像データＧ３を取得する（ステップＳ４０２）。制御部１１は、読取テスト画像データＧ３を解析して、調整値Ａを生成する（ステップＳ４０４）。調整値Ａは、第１画像データの各画素の色成分値を調整するための値である。本実施形態において、調整値Ａは、各画素の色成分値をＲＧＢ値からＬａｂ値へ変換する際に参照される。制御部１１は、生成した調整値Ａを記憶部１０に記憶させて（ステップＳ４０６）、調整値生成処理を終了する。なお、制御部１１は、４つの装着部６１のうちの少なくとも１つのトナーカートリッジＣが変化したと判定すると、調整値Ａを記憶部１０から削除する。制御部１１は、例えば、交換前の各装着部６１に装着されたトナーカートリッジＣの装着部品情報と、交換後における各装着部６１に装着されたトナーカートリッジＣの装着部品情報とに基づいて、装着部６１に装着されたトナーカートリッジＣが変化したか否かを判定する。

次に、図１〜図８を参照して、実施形態１に係る第２出力画像生成処理について説明する。図８は、実施形態１に係る第２出力画像生成処理を示すフローチャートである。第２出力画像生成処理は、制御部１１が調整値生成処理を終了すると開始される。

図８に示すように、制御部１１は、記憶部１０から第１出力画像データを取得する（ステップＳ５０２）。本実施形態において、第１出力画像データは、実行中のジョブが開始される際に、第１出力画像生成処理によって生成されて記憶部１０に記憶されている（図４のステップＳ１０６）。次いで、制御部１１は、調整値Ａを参照して、第１出力画像データに基づいて第２出力画像データを生成する（ステップＳ５０４）。詳しくは、制御部１１は、調整値Ａを参照して、第１出力画像データが示す各画素の色成分値を調整して第２出力画像データを生成する。制御部１１は、第２出力画像データを生成すると、第２出力画像生成処理を終了する。

制御部１１は、第２出力画像生成処理が終了すると、第２出力画像データに基づく画像形成処理を画像形成部７に実行させる。この結果、調整値Ａによって調整された第２出力画像がシートＳに形成される。第２出力画像は、第１画像データが示す色成分値を、調整値Ａを参照して調整した画像データ（第２画像データ）に基づいて、画像形成部７が専用品以外のトナーカートリッジＣを使用して形成した画像を示す。第２出力画像が示す第２色彩は、第３出力画像が示す第３色彩よりも第１色彩（図４参照）に近い。第３出力画像は、調整値Ａで調整されていない画像データ（第１画像データ）に基づいて、画像形成部７が専用品以外のトナーカートリッジＣを使用して、シートＳに形成した画像を示す。

以上、実施形態１について説明した。本実施形態において、制御部１１は、４つの装着部６１に装着されたトナーカートリッジＣのうちの少なくとも１つが専用品以外であると判定すると、色変換テーブルＴ１の調整値Ａを生成する。第２出力画像が示す第２色彩は、第３出力画像が示す第３色彩よりも、第１出力画像が示す第１色彩に近い。第２出力画像は、第２画像データに基づいて、専用品以外のトナーカートリッジＣ（非専用トナー）を使用して形成された画像を示す。第３出力画像は、第１画像データに基づいて、画像形成部７が専用品以外のトナーカートリッジＣ（非専用トナー）を使用して、シートＳに形成した画像を示す。第１出力画像は、第１出力画像データに基づいて、専用品のトナーカートリッジＣ（専用トナー）を使用して形成された画像である。したがって、画像形成装置１００は、専用品以外のトナーカートリッジＣを使用して形成した画像の品質を向上させることができる。

なお、本実施形態では、制御部１１が、４つの装着部６１に装着されたトナーカートリッジＣのうちの少なくとも１つが専用品以外であると判定すると、テスト画像形成処理を実行する場合を例に説明したが、制御部１１がテスト画像形成処理を実行する場合はこれに限定されない。例えば、制御部１１は、カラートナーカートリッジＣ１が専用品以外であり、且つ、ブラックトナーカートリッジＣ２が専用品であると判定した場合において、ユーザーによって指定されたジョブが、カラートナーカートリッジＣ１を使用して出力画像を形成するジョブである場合に、テスト画像形成処理を実行し、ユーザーによって指定されたジョブが、ブラックトナーカートリッジＣ２のみを使用して出力画像を形成する場合、テスト画像形成処理を実行しなくてもよい。

あるいは、制御部１１は、装着部６１に装着されたトナーカートリッジＣが専用品から専用品以外に変化したか否かを判定し、トナーカートリッジＣが専用品から専用品以外に変化した後、画像形成部７が出力画像を形成したシートＳの枚数が所定枚数以上になると、テスト画像形成処理を実行してもよい。

所定枚数は、画像形成装置１００の構成（機種）に応じて、例えば、管理者によって設定される。所定枚数は、画像形成部７によって使用されるトナーが、専用トナーから非専用トナーへ切り替わるまでの間に、画像形成部７によって出力画像が形成されるシートＳの想定枚数を示す。想定枚数は、例えば、第１装着部６１Ｙに装着されるトナーカートリッジＣが専用品から専用品以外に変化した場合、第１画像形成ユニット７０Ｙが有する現像装置７３が収容するトナー（イエロー色のトナー）がすべて非専用トナーに変化するまでに、画像形成部７が出力画像の形成に使用すると想定されるシートＳの枚数を示す。したがって、制御部１１は、トナーの特性に応じた調整値Ａを生成することができる。この結果、色彩の再現性を更に向上させることができる。

また、本実施形態において、調整値Ａは、各画素の色成分値をＲＧＢ値からＬａｂ値へ変換する際に参照される場合を例に説明したが、調整値Ａは、例えば、各画素の色成分値をＬａｂ値からＣＭＹＫ値に変換する際に参照されてもよい。あるいは、調整値Ａは、各画素の色成分値をＲＧＢ値からＬａｂ値へ変換する際、及びＬａｂ値からＣＭＹＫ値に変換する際に参照されてもよい。

また、本実施形態において、制御部１１は、シートＳに形成されたテスト画像の画像読取処理を読取装置４に実行させて、読取テスト画像データＧ３を取得する場合を例に説明したが、制御部１１は、例えば、感光体ドラム７４に形成されたテスト画像の画像読取処理を第１撮像素子１２１に撮像させて第１撮像素子１２１（読取部の一例）から出力される読取画像データを取得してもよい。あるいは、制御部１１は、感光体ドラム７４から中間転写ベルト７５２に転写されたトナー像を第２撮像素子１２２に撮像させて、第２撮像素子１２２（読取部の一例）から出力される読取画像データを取得してもよい。

また、本実施形態において、画像形成部７が二次転写方式でシートＳに画像を転写する場合を例に説明したが、画像形成部７は、一次転写方式でシートＳに画像を転写してもよい。この場合、第２撮像素子１２２は、省略可能である。

［実施形態２］
続いて、図１〜図７、及び図９を参照して、実施形態２に係る画像形成装置１００について説明する。実施形態２は、第２出力画像生成処理が実施形態１と異なる。以下、実施形態２について実施形態１と異なる事項について説明し、実施形態１と重複する部分についての説明は割愛する。

本実施形態において、制御部１１は、読取テスト画像データＧ３の各画素の色成分の実測値（ＲＧＢ値）と理論値（ＲＧＢ値）との差に応じて、第２出力画像生成処理するか否かを決定する。理論値は、テスト画像データＧ１に基づいて算出される。以下、読取テスト画像データＧ３の各画素における色成分の実測値と理論値との差を「色空間における距離」と記載する。色空間における距離が大きい程、テスト画像の色彩の再現性が悪く、色空間における距離が小さい程、テスト画像の色彩の再現性が良い。

図９は、実施形態２に係る第２出力画像生成処理を示すフローチャートである。図９に示すように、制御部１１は、色空間における距離が閾値α未満であるか否かを判定する（ステップＳ６０２）。本実施形態において、制御部１１は、読取テスト画像データＧ３が示す画素のうち、すべての画素の色空間における距離が閾値α未満であるか否かを判定する。制御部１１は、読取テスト画像データＧ３が示す画素のうち、すべての画素の色空間における距離が閾値α未満であると判定すると（ステップＳ６０２：Ｙｅｓ）、第２出力画像生成処理を終了する。一方、制御部１１は、読取テスト画像データＧ３が示す画素のうちの少なくとも１つの画素の色空間における距離が閾値α未満ではないと判定すると（ステップＳ６０２：Ｎｏ）、図８を参照して説明したのと同様に、第１出力画像データを取得し（ステップＳ５０２）、第２出力画像データを生成して（ステップＳ５０４）、第２出力画像データ生成処理を終了する。制御部１１は、第２出力画像データを生成すると、第２出力画像データに基づく画像形成処理を画像形成部７に実行させる。この結果、調整値Ａで調整された出力画像がシートＳに形成される。

以上、実施形態２について説明した。本実施形態によれば、制御部１１は、色空間における距離が閾値α未満であると判定した場合、第２出力画像データを生成しない。換言すると、制御部１１は、色空間における距離が閾値α未満でないと判定した場合にのみ、第２出力画像データを生成する。したがって、専用品以外のトナーを使用して形成された画像の品質の低下を抑制しつつ、ユーザーの利便性の低下を抑制することができる。

なお、例えば、コピージョブのような画像形成処理に対して課金が設定されている画像形成装置１００において、第２出力画像生成処理によって形成された第２出力画像データに基づく画像形成処理に対して課金するか否かを管理者が設定できるようにしてもよい。

また、本実施形態において、制御部１１は、読取テスト画像データＧ３が示す画素において、色空間における距離が閾値α未満である画素の数が少なくとも１つである場合に、第１出力画像データを取得したが、制御部１１は、読取テスト画像データＧ３が示す画素において、色空間における距離が閾値α未満である画素の数が少なくとも２つである場合に、第１出力画像データを取得してもよい。

また、本実施形態において、制御部１１は、読取テスト画像データＧ３が示す画素のうち、すべての画素の色空間における距離が閾値α未満であるか否かを判定したが、制御部１１は、読取テスト画像データＧ３が示す画素のうち、所定の画素の色空間における距離が閾値α未満であるか否かを判定してもよい。所定の画素は、例えば、読取テスト画像データＧ３が示す画素のうち、トナーの特性が変化することによって色彩が大きく変化すると想定される画素である。所定の画素は、１つであってもよいし、複数であってもよい。

また、本実施形態において、色空間における距離が、読取テスト画像データＧ３の画素の色成分の実測値（ＲＧＢ値）とテスト画像データＧ１に基づいて算出された理論値（ＲＧＢ値）との差である場合を例に説明したが、色空間における距離は、例えば、読取テスト画像データＧ３の各画素の色成分値を色変換テーブルＴ１で変換した後の色成分値（例えば、ＣＭＹＫ値）とテスト画像データＧ１に基づいて算出された理論値（例えば、ＣＭＹＫ値）との差であってもよい。

以上、本発明の実施形態について、図面（図１〜図９）を参照しながら説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。また、上記の実施形態で示す構成や数値は、一例であって特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、本発明の実施形態において、画像形成装置１００が複合機である場合を例に説明したが、画像形成装置１００は、例えば、コピー機又はプリンターであってもよい。

また、本発明の実施形態では、カラー方式の画像形成装置１００に本発明が適用される場合を例に説明したが、本発明は、例えば、モノクロ方式の画像形成装置にも適用可能である。

また、本発明の実施形態では、電子写真方式の画像形成装置１００に本発明が適用される場合を例に説明したが、本発明は、例えば、インクジェット方式の画像形成装置にも適用可能である。この場合、装着部品は、インクカートリッジである。

本発明は、画像形成装置の分野に有用である。

４ 読取装置
７ 画像形成部
１１ 制御部
６１ 装着部
１００ 画像形成装置

Claims (9)

1. 出力画像データに基づいて、出力画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部が前記出力画像を形成する際に使用する複数の装着部品が装着される装着部と、
   前記複数の装着部品のそれぞれが専用品及び前記専用品とは異なる非専用品のいずれであるかを判定する制御部と、
   前記出力画像を読み取って読取画像データを生成する読取部と、
   ユーザーからのジョブの実行指示が入力される入力部と
   を備え、
   前記装着部品が前記非専用品であると前記制御部が判定した場合において、前記制御部は、テスト画像形成処理、及び調整値生成処理を実行し、
   前記テスト画像形成処理は、色変換テーブルを参照して生成された出力テスト画像データに基づいて前記画像形成部が出力テスト画像を形成する処理を示し、
   前記調整値生成処理は、前記出力テスト画像を前記読取部が読み取って読取テスト画像データを生成し、前記制御部が前記読取テスト画像データを解析して前記色変換テーブルの調整値を生成する処理を示し、
   前記色変換テーブルを参照して生成された第１出力画像データに基づいて、前記画像形成部が前記専用品を使用して形成した第１出力画像は、第１色彩を示し、
   前記調整値を参照して前記第１出力画像データを調整した第２出力画像データに基づいて、前記画像形成部が前記非専用品を使用して形成した第２出力画像は、第２色彩を示し、
   前記第１出力画像データに基づいて、前記画像形成部が前記非専用品を使用して形成した第３出力画像は、第３色彩を示し、
   前記第２色彩は、前記第３色彩よりも前記第１色彩に近く、
   前記複数の装着部品は、第１装着部品及び前記第１装着部品とは異なる第２装着部品を含み、
   前記制御部は、前記第１装着部品が前記非専用品であり、前記第２装着部品が前記専用品であると判定した場合において、前記ジョブが前記第１装着部品を使用して前記出力画像を形成するジョブである場合、前記テスト画像形成処理を実行し、前記ジョブが、前記第１装着部品及び前記第２装着部品のうちの前記第２装着部品のみを使用して前記出力画像を形成するジョブである場合、前記テスト画像形成処理を実行しない、画像形成装置。
2. 前記制御部は、前記第１出力画像データを生成する第１出力画像生成処理を実行後、前記調整値を参照して前記第１出力画像データを調整する第２出力画像生成処理を実行し、
   前記制御部は、前記画像形成部に、前記第２出力画像データに基づいてシートに前記第２出力画像を形成させる、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 出力画像データに基づいて、出力画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部が前記出力画像を形成する際に使用する装着部品が装着される装着部と、
   前記装着部品が専用品及び前記専用品とは異なる非専用品のいずれであるかを判定する制御部と、
   前記出力画像を読み取って読取画像データを生成する読取部と
   を備え、
   前記装着部品が前記非専用品であると前記制御部が判定した場合において、前記制御部が、テスト画像形成処理、及び調整値生成処理を実行し、
   前記テスト画像形成処理は、色変換テーブルを参照して生成された出力テスト画像データに基づいて前記画像形成部が出力テスト画像を形成する処理を示し、
   前記調整値生成処理は、前記出力テスト画像を前記読取部が読み取って読取テスト画像データを生成し、前記制御部が前記読取テスト画像データを解析して前記色変換テーブルの調整値を生成する処理を示し、
   前記色変換テーブルを参照して生成された第１出力画像データに基づいて、前記画像形成部が前記専用品を使用して形成した第１出力画像は、第１色彩を示し、
   前記調整値を参照して前記第１出力画像データを調整した第２出力画像データに基づいて、前記画像形成部が前記非専用品を使用して形成した第２出力画像は、第２色彩を示し、
   前記第１出力画像データに基づいて、前記画像形成部が前記非専用品を使用して形成した第３出力画像は、第３色彩を示し、
   前記第２色彩は、前記第３色彩よりも前記第１色彩に近く、
   前記制御部は、前記第１出力画像データを生成する第１出力画像生成処理を実行後、前記調整値を参照して前記第１出力画像データを調整する第２出力画像生成処理を実行し、
   前記制御部は、前記画像形成部に、前記第２出力画像データに基づいてシートに前記第２出力画像を形成させ、
   前記制御部は、前記読取テスト画像データを解析し、前記出力テスト画像における色彩の再現性に応じて、前記第２出力画像データに基づいて前記第２出力画像をシートに形成させるか否かを決定する、画像形成装置。
4. 前記制御部は、前記装着部品が前記装着部に装着されると、前記装着部品が前記専用品及び前記非専用品のいずれであるかを判定し、前記装着部品が前記非専用品であると判定すると、前記テスト画像形成処理を実行する、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 出力画像データに基づいて、出力画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部が前記出力画像を形成する際に使用する装着部品が装着される装着部と、
   前記装着部品が専用品及び前記専用品とは異なる非専用品のいずれであるかを判定する制御部と、
   前記出力画像を読み取って読取画像データを生成する読取部と
   を備え、
   前記装着部品が前記非専用品であると前記制御部が判定した場合において、前記制御部が、テスト画像形成処理、及び調整値生成処理を実行し、
   前記テスト画像形成処理は、色変換テーブルを参照して生成された出力テスト画像データに基づいて前記画像形成部が出力テスト画像を形成する処理を示し、
   前記調整値生成処理は、前記出力テスト画像を前記読取部が読み取って読取テスト画像データを生成し、前記制御部が前記読取テスト画像データを解析して前記色変換テーブルの調整値を生成する処理を示し、
   前記色変換テーブルを参照して生成された第１出力画像データに基づいて、前記画像形成部が前記専用品を使用して形成した第１出力画像は、第１色彩を示し、
   前記調整値を参照して前記第１出力画像データを調整した第２出力画像データに基づいて、前記画像形成部が前記非専用品を使用して形成した第２出力画像は、第２色彩を示し、
   前記第１出力画像データに基づいて、前記画像形成部が前記非専用品を使用して形成した第３出力画像は、第３色彩を示し、
   前記第２色彩は、前記第３色彩よりも前記第１色彩に近く、
   前記制御部は、前記装着部品が前記装着部に装着されると前記装着部品が前記専用品から前記非専用品に変化したか否かを判定し、前記装着部品が前記専用品から前記非専用品に変化したと判定した後、前記画像形成部が前記出力画像を形成したシートの枚数が所定枚数以上になると、前記テスト画像形成処理を実行する、画像形成装置。
6. 前記専用品は、前記画像形成部へ供給する第１消耗品を収容し、
   前記非専用品は、前記画像形成部へ供給する第２消耗品を収容し、
   前記所定枚数は、前記装着部品が前記専用品から前記非専用品に変化した後、前記画像形成部が使用する消耗品が前記第１消耗品から前記第２消耗品へ切り替わるまでの間に、前記画像形成部によって前記出力画像が形成されるシートの想定枚数を示す、請求項５に記載の画像形成装置。
7. テスト画像を形成する際に使用される複数の装着部品が装着される装着ステップと、
   前記複数の装着部品のそれぞれが専用品及び前記専用品とは異なる非専用品のいずれであるかを判定する判定ステップと、
   前記判定ステップにおいて、前記装着部品が前記非専用品であると判定されると、色変換テーブルを参照して生成されたテスト画像データに基づいて前記テスト画像を形成するテスト画像形成ステップと、
   前記テスト画像形成ステップにおいて形成された前記テスト画像を読み取って読取テスト画像データを生成し、前記読取テスト画像データを解析して、前記色変換テーブルの調整値を生成する調整値生成ステップと
   ユーザーからのジョブの実行指示が入力される入力ステップと、
   を含み、
   前記色変換テーブルを参照して生成された第１出力画像データに基づいて、前記専用品を使用して形成した第１出力画像は、第１色彩を示し、
   前記調整値を参照して前記第１出力画像データを調整した第２出力画像データに基づいて、前記非専用品を使用して形成した第２出力画像は、第２色彩を示し、
   前記第１出力画像データに基づいて、前記非専用品を使用して形成した第３出力画像は、第３色彩を示し、
   前記第２色彩は、前記第３色彩よりも前記第１色彩に近く、
   前記複数の装着部品は、第１装着部品及び前記第１装着部品とは異なる第２装着部品を含み、
   前記第１装着部品が前記非専用品であり、前記第２装着部品が前記専用品であると判定した場合において、前記ジョブが前記第１装着部品を使用して出力画像を形成するジョブである場合、前記テスト画像形成ステップを実行し、前記ジョブが、前記第１装着部品及び前記第２装着部品のうちの前記第２装着部品のみを使用して出力画像を形成するジョブである場合、前記テスト画像形成ステップを実行しない、画像形成方法。
8. テスト画像を形成する際に使用される装着部品が装着される装着ステップと、
   前記装着部品が専用品及び前記専用品とは異なる非専用品のいずれであるかを判定する判定ステップと、
   前記判定ステップにおいて、前記装着部品が前記非専用品であると判定されると、色変換テーブルを参照して生成されたテスト画像データに基づいて前記テスト画像を形成するテスト画像形成ステップと、
   前記テスト画像形成ステップにおいて形成された前記テスト画像を読み取って読取テスト画像データを生成し、前記読取テスト画像データを解析して、前記色変換テーブルの調整値を生成する調整値生成ステップと
   を含み、
   前記色変換テーブルを参照して生成された第１出力画像データに基づいて、前記専用品を使用して形成した第１出力画像は、第１色彩を示し、
   前記調整値を参照して前記第１出力画像データを調整した第２出力画像データに基づいて、前記非専用品を使用して形成した第２出力画像は、第２色彩を示し、
   前記第１出力画像データに基づいて、前記非専用品を使用して形成した第３出力画像は、第３色彩を示し、
   前記第２色彩は、前記第３色彩よりも前記第１色彩に近く、
   前記第１出力画像データを生成する第１出力画像生成処理を実行後、前記調整値を参照して前記第１出力画像データを調整する第２出力画像生成処理を実行し、
   前記第２出力画像データに基づいてシートに前記第２出力画像を形成させ、
   前記読取テスト画像データを解析し、出力テスト画像における色彩の再現性に応じて、前記第２出力画像データに基づいて前記第２出力画像をシートに形成させるか否かを決定する、画像形成方法。
9. テスト画像を形成する際に使用される装着部品が装着される装着ステップと、
   前記装着部品が専用品及び前記専用品とは異なる非専用品のいずれであるかを判定する判定ステップと、
   前記判定ステップにおいて、前記装着部品が前記非専用品であると判定されると、色変換テーブルを参照して生成されたテスト画像データに基づいて前記テスト画像を形成するテスト画像形成ステップと、
   前記テスト画像形成ステップにおいて形成された前記テスト画像を読み取って読取テスト画像データを生成し、前記読取テスト画像データを解析して、前記色変換テーブルの調整値を生成する調整値生成ステップと
   を含み、
   前記色変換テーブルを参照して生成された第１出力画像データに基づいて、前記専用品を使用して形成した第１出力画像は、第１色彩を示し、
   前記調整値を参照して前記第１出力画像データを調整した第２出力画像データに基づいて、前記非専用品を使用して形成した第２出力画像は、第２色彩を示し、
   前記第１出力画像データに基づいて、前記非専用品を使用して形成した第３出力画像は、第３色彩を示し、
   前記第２色彩は、前記第３色彩よりも前記第１色彩に近く、
   前記装着部品が装着されると前記装着部品が前記専用品から前記非専用品に変化したか否かを判定し、前記装着部品が前記専用品から前記非専用品に変化したと判定した後、出力画像を形成したシートの枚数が所定枚数以上になると、前記テスト画像形成ステップを実行する、画像形成方法。

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