JP6823317B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、連続搬送されるウェブにインキを転写する印刷装置に関する。

従来より、一般的な印刷装置は、並設された複数の印刷ユニットを備え、該各印刷ユニットには、外周面に付着させたインキを連続搬送されるウェブに対して回転動作により転写する版胴が水平方向に延びる姿勢で取り付けられている。上記印刷ユニットは、版胴の軸心方向両端部に係合して当該版胴を回転可能に支持する一対の支持軸を備え、該両支持軸を版胴の軸心方向に離間させて版胴との係合を解除することにより、版胴の交換を行えるようになっている。また、各印刷ユニットにおける両支持軸の下方には、当該両支持軸に軸支された版胴の外周面から滴下するインキを受け止めるインキパンが交換可能に取り付けられている。

ところで、印刷ユニットに対する版胴やインキパンの交換作業を効率的に行うために、例えば、特許文献１の印刷装置には、一対の交換ユニットが設けられている。該両交換ユニットは、印刷ユニットにおける両支持軸の下方の位置で、且つ、印刷ユニットに取り付けられた版胴の軸心と直交する水平方向に所定の間隔をあけて離間している。各交換ユニットには、印刷ユニットに取り付けられた版胴の軸心と同方向に延びる軸心周りに回動可能な回動アームが設けられている。該回動アームの先端部分には、インキパンが印刷ユニットに取り付けられた版胴の軸心と同方向に延びる軸心周りに回転可能に軸支されている。インキパンは、回動アームが回動する際、その開口部分が常に上方に向く姿勢となるように構成され、回動アームが一方側に回動すると、印刷ユニットにおける両支持軸の下方の位置まで移動する一方、他方側に回動すると、印刷ユニットにおける両支持軸の下方の位置から退避するようになっている。また、各インキパンの内方には、版胴を載置可能な版胴載置部が設けられている。そして、印刷ユニットにおける版胴及びインキパンの交換は、まず初めに、印刷ユニットから取り外した版胴を一方の交換ユニットにおけるインキパンの版胴載置部に載置した後、一方の交換ユニットにおけるインキパンを印刷ユニットにおける両支持軸の下方の位置から退避させ、次いで、他方の交換ユニットにおけるインキパンを印刷ユニットにおける両支持軸の下方の位置まで移動させ、しかる後、他方の交換ユニットにおける版胴載置部に予め載置しておいた版胴を印刷ユニットの両支持軸で軸支するといった手順で行われる。その後、印刷ユニットを再稼働させるとともに、印刷ユニットの稼働中に作業者が一方の交換ユニットにおける版胴及びインキパンを次の交換作業のために事前に交換しておくことで版胴及びインキパンの交換作業の効率化が図られている。

特開２００１−３４１２７６号公報

しかし、特許文献１の印刷装置は、一方の交換ユニットの版胴及びインキパンの交換を行う際、作業者は印刷ユニットにおける一方の交換ユニット側の領域で交換作業を行う必要がある一方、他方の交換ユニットの版胴及びインキパンの交換を行う際、作業者は印刷ユニットにおける他方の交換ユニット側の領域で交換作業を行う必要がある。したがって、版胴及びインキパンの交換時における作業手順が統一できないので、作業者による作業ミスが多くなってしまうおそれがある。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、版胴等を効率的に交換することができ、しかも、版胴等の交換時の作業手順を一つに統一して作業者の作業ミスを少なくすることができる印刷装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、同形状の２つのインキパンを並設状態で互いに連結又は切離可能な構成にするとともに、連結状態の２つのインキパンを並設方向にスライド可能な構成にしたことを特徴とする。

すなわち、第１の発明では、水平方向に延びる軸心周りに回転可能な版胴と、同形状の２つのインキパンを上記版胴の軸心と直交する水平方向に並設させた状態で、且つ、一方のインキパンが上記版胴の下方に位置する状態で支持可能な支持手段と、該支持手段に支持された状態の２つのインキパンを連結又は切離し可能な連結切離手段とを備え、上記支持手段には、上記連結切離手段により連結された状態の２つのインキパンを両インキパンの並設方向一側にスライドさせて一方のインキパンの位置に他方のインキパンを移動させることが可能なスライド手段が設けられていることを特徴とする。

第２の発明では、第１の発明において、上方に開口する容器を載置可能な台車を備え、上記インキパンには、当該インキパンに貯溜するインキを取出可能なインキ取出口が形成され、上記台車は、当該台車に載置した容器の開口が上記インキ取出口の下方に位置するように上記インキパンに着脱可能になっていることを特徴とする。

第３の発明では、第２の発明において、上記インキパンは、上記版胴の軸心に沿って延びる長方形パネル状をなし、上記インキ取出口は、上記インキパンの長手方向一端側に設けられ、上記支持手段には、上記インキパンの長手方向他端側を押し上げ可能なリフト手段が設けられていることを特徴とする。

第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、上記連結切離手段は、上記一方のインキパンにおける他方のインキパン側に設けられ、引掛部分が下方に向く第１フックと、上記他方のインキパンにおける一方のインキパン側に設けられ、引掛部分が上方に向くとともに上記第１フックが係脱可能な第２フックとで構成されていることを特徴とする。

第５の発明では、第４の発明において、上記支持手段は、上記版胴の下方に設けられ、上記一方のインキパンを昇降させる昇降部と、上記版胴の軸心と直交する水平方向において上記昇降部に並設され、且つ、上記他方のインキパンを載置可能な載置部とを備えていることを特徴とする。

第１の発明では、装置の停止後、連結切離手段で連結状態にした２つのインキパンをスライド手段によりスライドさせると、使用前のインキパンが印刷ユニットに取り付けられた版胴の下方にセットされると同時に使用後のインキパンが印刷ユニットから取出可能な位置まで移動するので、インキパンの交換を効率的に行うことができる。また、印刷ユニットにおける版胴及びインキパンを交換する際、作業者は、印刷ユニットにおける両インキパンの並設方向一側の領域だけで版胴やインキパンの交換作業を行うことができ、印刷ユニットにおける両インキパンの並設方向他側の領域において版胴やインキパンの交換作業を行う必要が無いので、版胴やインキパンを交換する際の作業手順が一つになって作業者の作業ミスを少なくすることができる。

第２の発明では、インキ取出口を介してインキパンに貯溜するインキを台車に載置した容器に移動させることができるので、インキパンに貯溜するインキを効率良く回収して再利用することができる。また、装置の停止後、連結状態の２つのインキパンをスライド手段によりスライド移動させると、使用後のインキパンと共に台車が両インキパンの並設方向一側に移動するので、インキパンの交換作業中においてもインキパンの貯溜部に溜まるインキを容器に移動させることができ、インキを容器に効率良く回収することができる。

第３の発明では、インキパンの長手方向他端側をリフト手段で押し上げると、インキパンはその長手方向一端側が他端側よりも下側に位置するように傾くので、インキパンに貯溜するインキがインキパンの長手方向一端側に流れるようになり、インキパンに貯溜するインキのインキ取出口を介した容器への回収時間をさらに短くすることができる。

第４の発明では、両インキパンが係合によって互いに連結するようになるので、両インキパンを互いに連結させる作業が簡単であり、両インキパンの連結作業時に発生するミスを少なくすることができる。

第５の発明では、装置の停止後、昇降部によりインキパンを下降させると、昇降部におけるインキパンの第１フックが載置部におけるインキパンの第２フックに上方から係合するか、或いは、接近するようになる。したがって、使用後のインキパンを印刷ユニットから片付ける際の動作を利用して両インキパンを連結させたり、或いは、両インキパンを連結させるのに容易な状態にすることができ、インキパンの交換作業にかかる時間をさらに短くすることができる。

本発明の実施形態に係る印刷装置の概略正面図である。 図１のII−II線における断面図である。 図１のIII矢視図である。 図３のIV矢視図である。 図１のV−V線における断面図である。 図２のVI部拡大図である。 版胴等の交換作業開始直後の図１相当図である。 図７の後、２つのインキパンを連結させた直後の状態を示す図２相当図である。 図８の後、インキパンの交換を終えた状態を示す図である。 図９の後、インキを回収する容器を載せた台車を交換後のインキパンに取り付けた状態を示す図である。 図１０の後、次の交換作業時に使用するインキパンをセットする直前の状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

図１及び図２は、本発明の実施形態に係る印刷装置１を示す。該印刷装置１は、連続搬送されるプラスチックフィルム等のウェブＷ１にインキを転写する複数の印刷ユニット１０と、各印刷ユニット１０を順に通過するように上記ウェブＷ１を案内する複数のガイドロールＧ１と、上記各印刷ユニット１０に対して粘度を調整しながらインキを供給する粘度コントローラ９とを備え、上記ウェブＷ１は、各印刷ユニット１０において、図２に示すように、略鉛直方向下向きに送られた後、折り返して略鉛直上向きに送られるように各ガイドロールＧ１に案内されている。尚、図１及び図２には、並設された複数の印刷ユニット１０のうちの一つを例示する。

上記各印刷ユニット１０は、上下に延びる一対のサイドフレーム１０ａを備え、該両サイドフレーム１０ａ間の下部には、当該両サイドフレーム１０ａの並設方向に直線状に延び、当該両サイドフレーム１０ａを橋絡する角筒状の橋絡フレーム１０ｂが設けられている。

上記両サイドフレーム１０ａ間の上部には、軸心が水平方向に延びる版胴２が図示しない一対の支持軸によって回転可能に、且つ、着脱可能に軸支されている。

尚、便宜上、印刷ユニット１０を境として、版胴２の軸心と直交する水平方向一側の領域（図２紙面右側の領域）を領域Ｘ１と呼び、版胴２の軸心と直交する水平方向他側の領域（図２紙面左側の領域）を領域Ｘ２と呼ぶことにする。

上記版胴２の上方には、図２に示すように、軸心が上記版胴２の軸心と同方向に延びる圧胴３が上下動可能に配設され、該圧胴３は、下動させた状態で各ガイドロールＧ１に案内されるウェブＷ１を版胴２に圧着させるようになっている。

上記版胴２の下方には、一対の揺動プレート１０ｃが版胴２の軸心方向に対向配置され、各揺動プレート１０ｃは、上下方向に揺動可能となるように一端部分が各サイドフレーム１０ａの中途部に軸支されている。

両揺動プレート１０ｃは、上記領域Ｘ１側の斜め上方に延びる姿勢となっていて、両揺動プレート１０ｃの他端部分の間には、軸心が上記版胴２の軸心と同方向に延びるファニッシャロール４が回転自在に軸支されている。

該ファニッシャロール４は、両揺動プレート１０ｃの揺動により、版胴２の外周面に接する状態と接しない状態とに切替可能になっていて、版胴２が回転する際、版胴２の外周面に接しながら該版胴２と逆方向に回転するようになっている。

版胴２及びファニッシャロール４の下方には、当該版胴２及びファニッシャロール４から滴下するインキを受け止め可能なインキパン６と、該インキパン６を支持可能な支持機構７（支持手段）とが設けられ、上記版胴２の領域Ｘ２側には、ドクターブレード５が配設されている。

尚、図２では、支持機構７が同形状の２つのインキパン６を支持している。

上記各インキパン６は、長方形パネル状をなし、水平方向に延びる底面部６ａと、該底面部６ａの各長辺側端縁から互いに離間しながら上方に傾斜して延びる前面部６ｂ及び後面部６ｃと、上記底面部６ａの各短辺側端縁から上方に突出するとともに上記前面部６ｂの端部と後面部６ｃの端部とを連結する一対の側面部６ｄとを備え、底面部６ａ、前面部６ｂ、後面部６ｃ及び両側面部６ｄでインキを貯溜可能な貯溜部Ｓ１が形成されている。

版胴２及びファニッシャロール４の下方に位置するインキパン６は、その貯溜部Ｓ１に貯溜するインキにファニッシャロール４が浸されていて、当該ファニッシャロール４を介して版胴２の外周面にインキを供給するようになっている。

また、各インキパン６における後面部６ｃの上部外面には、図２及び図６に示すように、一対の第１フック６１がインキパン６の長手方向に所定の間隔をあけて設けられている。

該両第１フック６１は、金属プレートからプレス加工により一体成形されたものであり、引掛部分が下方に向く側面視で略Ｖ字状をなしている。

一方、各インキパン６における前面部６ｂの上部外面には、図１及び図５に示すように、一対の第２フック６２が上記各第１フック６１に対応する位置に取り付けられている。

該両第２フック６２は、金属プレートからプレス加工により一体成形されたものであり、引掛部分が上方に向く側面視で略Ｌ字状をなしている。

また、各インキパン６の前面部６ｂ外面における長手方向一端側には、図１及び図２に示すように、上記貯溜部Ｓ１に溜まるインキを当該貯溜部Ｓ１から取り出すためのインキ取出部材６３が斜め下方に向けて突設されている。

該インキ取出部材６３は、一端が貯溜部Ｓ１に連通する案内溝６３ａを有しており、該案内溝６３ａの他端は、上記貯溜部Ｓ１に溜まるインキを取り出すインキ取出口６３ｂとなっている。

さらに、各インキパン６の前面部６ｂにおけるインキ取出部材６３の両側には、図３及び図４に示すように、一対の係合ブラケット６４が固定されている。

該各係合ブラケット６４は、側面視で略Ｓ字状をなす金属プレートであり、上記前面部６ｂに固定された固定板部６４ａと、該固定板部６４ａの上端縁から下方に真っ直ぐに延びる中間板部６４ｂと、上記前面部６ｂから離れるように上記中間板部６４ｂの下端縁から水平方向に延びる取付板部６４ｃとを備えている。

各係合ブラケット６４の取付板部６４ｃには、平面視で略Ｕ字状をなす切欠凹部６４ｄが形成され、該各切欠凹部６４ｄは、互いに反対向きに開口している。

上記支持機構７は、図１及び図２に示すように、上記橋絡フレーム１０ｂの上方に設けられ、版胴２の軸心方向に沿って延びる回転シャフト７１を備えている。

該回転シャフト７１には、一対のピニオンギア７１ａが回転シャフト７１の軸心方向に所定の間隔をあけて回転一体に取り付けられ、各ピニオンギア７１ａには、上下方向に延びる一対のラックギア７１ｂがそれぞれ噛み合っている。

該両ラックギア７１ｂの上部には、版胴２の軸心に沿って水平に延びる平面視で略長方形状をなす板状フレーム７２が固定されている。

該板状フレーム７２の上面には、上記インキパン６を支持する支持ユニット７３が設けられている。

該支持ユニット７３は、版胴２の軸心と直交する水平方向に延びる一対の板状第１支持プレート７４を備え、該両第１支持プレート７４は、版胴２の軸心方向に所定の間隔をあけて対向配置されている。

両第１支持プレート７４の互いに対向する面には、一対のスライドレール７５が取り付けられ、該両スライドレール７５は、領域Ｘ１側に向かって伸縮するようになっている。

また、両スライドレール７５の互いに対向する側には、版胴２の軸心と直交する水平方向に延びる第２支持プレート７６がそれぞれ取り付けられ、両第２支持プレート７６は、版胴２の軸心に沿って延びる連結プレート７７によって連結されている。

そして、両第２支持プレート７６の上端縁は、上記両第１支持プレート７４の上端縁と同じ高さになっていて、両第１支持プレート７４及び両第２支持プレート７６は、上記インキパン６をその前面部６ｂが領域Ｘ１側に向く姿勢で支持可能になっている。

そして、回転シャフト７１、両ピニオンギア７１ａ、両ラックギア７１ｂ及び板状フレーム７２が本発明の昇降部７０を構成しており、図示しない回転ハンドルを操作して回転シャフト７１を回転させることにより、図２及び図７に示すように、両第１支持プレート７４及び両第２支持プレート７６に支持されたインキパン６が昇降するようになっている。尚、インキパン６は、図１及び図２に示すように、版胴２の回転動作によってウェブＷ１に対してインキを転写する際、昇降部７０により上端位置Ｐ１まで上昇させた状態で使用する。

また、両第１支持プレート７４及び両第２支持プレート７６に支持された状態のインキパン６の長手方向他端側に対応する下方の位置には、図１に示すように、シリンダ７８（リフト手段）が上下に延びる姿勢で設けられている。

シリンダ７８は、円筒状のシリンダ本体７８ａと、該シリンダ本体７８ａから上方に向かって伸縮するシリンダロッド７８ｂとを備えている。

該シリンダロッド７８ｂの伸びた状態における上端は、図９に示すように、下降させた状態の昇降部７０における第２支持プレート７６の上端縁より上方に飛び出るようになっていて、インキパン６が支持ユニット７３に支持された状態においてシリンダ７８のシリンダロッド７８ｂを伸ばすと、シリンダロッド７８ｂがインキパン６の長手方向他端側を押し上げた状態となって当該インキパン６が傾斜するようになっている。

上記橋絡フレーム１０ｂの上部には、図２に示すように、側面視で略Ｌ字状をなすとともに版胴２の軸心に沿って複数並設された板状フレームで構成された載置フレーム７９（載置部）が固定され、該載置フレーム７９は、版胴２の軸心と直交する水平方向において上記昇降部７０に並んだ位置となっている。

上記載置フレーム７９は、上記インキパン６をその前面部６ｂが領域Ｘ１側に向く姿勢となるように載置可能となっている。

両第１支持プレート７４及び両第２支持プレート７６は、上記昇降部７０によって下端位置Ｐ２まで下降すると、その上端縁の位置が載置フレーム７９の上端縁の位置と略同じになるようになっている。

そして、支持ユニット７３に支持されたインキパン６における載置フレーム７９に載置されたインキパン６側の両第１フック６１と、載置フレーム７９に載置されたインキパン６における支持ユニット７３に支持されたインキパン６側の両第２フック６２とが本発明の連結切離手段１１を構成しており、昇降部７０を下降させると、支持ユニット７３に支持されたインキパン６の各第１フック６１が載置フレーム７９に載置されたインキパン６の各第２フック６２に接近するようになっている。

支持ユニット７３に支持されたインキパン６の各第１フック６１と載置フレーム７９に載置されたインキパン６の各第２フック６２とを連結させると、２つのインキパン６が版胴２の軸心と直交する水平方向に並ぶようになっている。

そして、両スライドレール７５、両第２支持プレート７６及び連結プレート７７が本発明のスライド機構１２（スライド手段）を構成していて、作業者が両第２支持プレート７６を領域Ｘ１側に引っ張ると、図９に示すように、連結切離手段１１で連結状態にした２つのインキパン６が両スライドレール７５のスライド動作によって領域Ｘ１側にスライド移動し、載置フレーム７９に載置されたインキパン６が支持ユニット７３の両第１支持プレート７４の位置に移動するようになっている。

支持機構７の領域Ｘ１側には、図１及び図２に示すように、台車８が設けられ、該台車８には、インキを貯溜可能な上方に開口するボックス状の容器１３を載置できるようになっている。

上記台車８は、容器１３を載置可能な矩形板状のベースプレート８１と、該ベースプレート８１下面の四隅に取り付けられた４つのキャスター８２とを備え、上記ベースプレート８１上面の支持機構７側には、上下に延びる一対の係合棒８３が版胴２の軸心方向に所定の間隔をあけて設けられている。

上記各係合棒８３は、下端が上記ベースプレート８１に固定された金属製の細筒部８３ａと、該細筒部８３ａにスライド可能に嵌挿された金属製のスライド棒８３ｂとを備え、該スライド棒８３ｂの上端には、図３及び図４に示すように、側面視で略碗型形状をなすとともに上記スライド棒８３ｂの径よりも水平方向に幅広な樹脂製の把持部材８３ｃが取り付けられている。

上記各係合棒８３は、図４に示すように、各把持部材８３ｃを把持して互いに離間するように撓ませ、且つ、各スライド棒８３ｂをインキパン６における各係合ブラケット６４の切欠凹部６４ｄに係合させることにより、台車８に載置した容器１３の開口がインキパン６におけるインキ取出口６３ｂの下方に位置するように台車８がインキパン６に取り付けられるようになっていて、インキパン６の貯溜部Ｓ１に溜まるインキをインキ取出口６３ｂを介して容器１３に回収できるようになっている。

一方、各スライド棒８３ｂが各切欠凹部６４ｄに係合している状態において各把持部材８３ｃを把持して互いに離間するように各係合棒８３を撓ませると、各スライド棒８３ｂが各切欠凹部６４ｄから外れて台車８をインキパン６から取り外すことができるようになっている。

印刷装置１の印刷作業時には、図２に示すように、支持ユニット７３に支持された一方のインキパン６が昇降部７０によって上端位置Ｐ１まで上昇した状態となっていて、台車８が支持ユニット７３に支持されたインキパン６に取り付けられている。また、台車８に載置された容器１３に貯溜するインキを粘度コントローラ９を介してファニッシャロール４が浸されたインキパン６の貯溜部Ｓ１に供給し、当該貯溜部Ｓ１に溜まるインキをインキ取出口６３ｂを介して容器１３に回収するようになっている。そして、版胴２、圧胴３及びファニッシャロール４を回転させることにより、ファニッシャロール４を介して版胴２の外周面にインキを供給するとともに、連続搬送されるウェブＷ１に対して版胴２の外周面に付着したインキを転写するようになっている。

次に、各印刷ユニット１０における版胴２等の交換作業について詳述する。

まず、作業者は、図２に示すように、使用前のインキパン６を載置フレーム７９に予め載置させておく。

次に、作業者は、印刷装置１を停止させた後、粘度コントローラ９を印刷ユニット１０から取り外して洗浄するとともに、図示しない制御盤を操作して圧胴３を上動させ、且つ、ファニッシャロール４を版胴２から離間させる。その後、領域Ｘ２に移動してドクターブレード５を印刷ユニット１０から取り外す。

次いで、作業者は昇降部７０を操作して一方のインキパン６を下端位置Ｐ２まで下降させる。すると、昇降部７０におけるインキパン６の各第１フック６１が載置フレーム７９に載置された使用前のインキパン６の各第２フック６２に接近する。このとき、昇降部７０の下降動作に連動してシリンダ７８のシリンダロッド７８ｂが伸びるようになっていて、インキパン６が下端位置Ｐ２に近づくと、図７に示すように、インキパン６の長手方向他端側がシリンダロッド７８ｂに下降するのを遮られて当該シリンダロッド７８ｂがインキパン６の長手方向他端側を押し上げてインキパン６がその長手方向一端側が他端側よりも下側に位置するように傾いた状態になる。したがって、インキパン６の貯溜部Ｓ１に貯溜するインキがインキパン６の長手方向一端側に流れるようになり、貯溜部Ｓ１に貯溜するインキのインキ取出口６３ｂを介した容器１３への回収時間を短くすることができる。また、昇降部７０の下降動作を利用してインキパン６を自動で傾けることができるので、作業者がインキパン６を手作業で傾ける必要が無く、インキの回収作業が簡単になる。尚、昇降部７０は、インキパン６が急激に傾かないように、シリンダロッド７８ｂがインキパン６に接触する直前に下降速度を低下させるようになっている。

インキパン６に溜まるインキを容器１３に回収した後、シリンダ７８のシリンダロッド７８ｂを縮める。すると、図８に示すように、昇降部７０におけるインキパン６の長手方向他端側が下降して各第１フック６１が載置フレーム７９に載置された使用前のインキパン６の各第２フック６２にそれぞれ係合する。したがって、２つのインキパン６が係合によって互いに連結するので、両インキパン６を互いに連結させる作業が簡単であり、両インキパンの連結作業時に発生するミスを少なくすることができる。

次に、作業者は、領域Ｘ１に移動して版胴２及びファニッシャロール４を交換し、その後、両第２支持プレート７６を手前に引っ張る。すると、図９に示すように、両スライドレール７５が領域Ｘ１側に伸びて連結状態の２つのインキパン６と台車８とが領域Ｘ１側にスライド移動する。そして、載置フレーム７９に載置されていたインキパン６が支持ユニット７３における両第１支持プレート７４の位置まで移動する。

その後、図１０に示すように、両第１支持プレート７４に支持された使用前のインキパン６における各係合ブラケット６４の切欠凹部６４ｄに使用前の容器１３が載置された台車８の各係合棒８３を係合させるとともに、粘度コントローラ９を再び印刷ユニット１０に取り付けて次に使用するインキを循環させ始める。

そして、作業者は、両第２支持プレート７６に支持された使用後のインキパン６における各係合ブラケット６４の切欠凹部６４ｄから使用後の容器１３が載置された台車の各係合棒８３を外すとともに使用後のインキパン６を片付け、その後、両スライドレール７５を縮める。

しかる後、作業者は、図１１に示すように、昇降部７０で支持ユニット７３に支持されたインキパン６を上端位置Ｐ１まで上昇させるとともに、領域Ｘ２に回り込んで使用前のインキパン６を載置フレーム７９に載置する。そして、ドクターブレード５を印刷ユニット１０に取り付けるとともに圧胴３を下動させてウェブＷ１を版胴２に圧着させた後、印刷を再び開始させる。

以上より、本発明の実施形態によると、印刷装置１の停止後、連結切離手段１１で連結状態にした２つのインキパン６をスライド機構１２によりスライドさせると、使用前のインキパン６が印刷ユニット１０に取り付けられた版胴２の下方にセットされると同時に使用後のインキパン６が印刷ユニット１０から取出可能な位置まで移動するので、インキパン６の交換を効率的に行うことができる。また、印刷ユニット１０における版胴２及びインキパン６を交換する際、作業者は、領域Ｘ１だけで版胴２やインキパン６の交換作業を行うことができ、領域Ｘ２において版胴２やインキパン６の交換作業を行う必要が無いので、版胴２やインキパン６を交換する際の作業手順が一つになって作業者の作業ミスを少なくすることができる。

また、インキ取出口６３ｂを介してインキパン６に貯溜するインキを台車８に載置した容器１３に移動させることができるので、インキパン６に貯溜するインキを効率良く回収して再利用することができる。また、印刷装置１の停止後、連結状態の２つのインキパン６をスライド機構１２によりスライド移動させると、使用後のインキパン６と共に台車８が領域Ｘ１側に移動するので、インキパン６の交換作業中においてもインキパン６の貯溜部Ｓ１に溜まるインキを容器１３に移動させることができ、インキを容器１３に効率良く回収することができる。

さらに、印刷装置１の停止後、昇降部７０によりインキパン６を下降させると、支持ユニット７３に支持されたインキパン６の第１フック６１が載置フレーム７９に載置されたインキパン６の第２フック６２に接近するようになる。したがって、使用後のインキパン６を印刷ユニット１０から片付ける際の動作を利用して両インキパン６を連結させるのに容易な状態にすることができ、インキパン６の交換作業にかかる時間をさらに短くすることができる。

尚、本発明の実施形態では、連結切離手段１１が第１フック６１と第２フック６２とで構成されているが、これに限らず、例えば、磁石のようなもので２つのインキパン６が連結又は切り離されるような構成であってもよい。

また、本発明の実施形態では、印刷装置１の停止後、昇降部７０によりインキパン６を下降させると、支持ユニット７３に支持されたインキパン６の第１フック６１が載置フレーム７９に載置されたインキパン６の第２フック６２に接近する構成になっているが、昇降部７０によりインキパン６を下降させた際、支持ユニット７３に支持されたインキパン６の第１フック６１が載置フレーム７９に載置されたインキパン６の第２フック６２に上方から係合するような構成にしてもよい。そうすると、インキパン６の交換作業にかかる時間をさらに短くすることができる。

さらに、本発明の実施形態では、シリンダ７８を用いてインキパン６を傾けるようにしているが、これに限らず、例えば、連結プレート７７の上面に起立状態と倒伏状態とに切り替え可能な部材を設けて作業者がその部材を手作業で起立状態にすることにより、インキパン６を傾けるようにしてもよい。

本発明は、連続搬送されるウェブにインキを転写する印刷装置に適している。

１ 印刷装置
２ 版胴
６ インキパン
７ 支持機構（支持手段）
８ 台車
１１ 連結切離手段
１２ スライド機構（スライド手段）
１３ 容器
６１ 第１フック
６２ 第２フック
６３ｂ インキ取出口
７０ 昇降部
７８ シリンダ（リフト手段）
７９ 載置フレーム（載置部）

Claims (5)

1. 水平方向に延びる軸心周りに回転可能な版胴と、
   同形状の２つのインキパンを上記版胴の軸心と直交する水平方向に並設させた状態で、且つ、一方のインキパンが上記版胴の下方に位置する状態で支持可能な支持手段と、
   該支持手段に支持された状態の２つのインキパンを連結又は切離し可能な連結切離手段とを備え、
   上記支持手段には、上記連結切離手段により連結された状態の２つのインキパンを両インキパンの並設方向一側にスライドさせて一方のインキパンの位置に他方のインキパンを移動させることが可能なスライド手段が設けられていることを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置において、
   上方に開口する容器を載置可能な台車を備え、
   上記インキパンには、当該インキパンに貯溜するインキを取出可能なインキ取出口が形成され、
   上記台車は、当該台車に載置した容器の開口が上記インキ取出口の下方に位置するように上記インキパンに着脱可能になっていることを特徴とする印刷装置。
3. 請求項２に記載の印刷装置において、
   上記インキパンは、上記版胴の軸心に沿って延びる長方形パネル状をなし、上記インキ取出口は、上記インキパンの長手方向一端側に設けられ、
   上記支持手段には、上記インキパンの長手方向他端側を押し上げ可能なリフト手段が設けられていることを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載の印刷装置において、
   上記連結切離手段は、上記一方のインキパンにおける他方のインキパン側に設けられ、引掛部分が下方に向く第１フックと、上記他方のインキパンにおける一方のインキパン側に設けられ、引掛部分が上方に向くとともに上記第１フックが係脱可能な第２フックとで構成されていることを特徴とする印刷装置。
5. 請求項４に記載の印刷装置において、
   上記支持手段は、上記版胴の下方に設けられ、上記一方のインキパンを昇降させる昇降部と、上記版胴の軸心と直交する水平方向において上記昇降部に並設され、且つ、上記他方のインキパンを載置可能な載置部とを備えていることを特徴とする印刷装置。

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