JP6822449B2 - 切断治具 - Google Patents

Description

本開示は、摩耗を検知するための少なくとも１本の検知線が内部に配置されたトロリ線を切断するための切断治具に関する。

検知線入りトロリ線は、例えば特許文献１に記載された切断装置を用いて、敷設された後に端面から検知線が引き出される（換言すれば、露出される）。そして、検知線入りトロリ線の摩耗を検知するため、引き出された検知線が摩耗検知装置に接続される。

特許文献１の切断装置を用いた検知線の引き出し作業では、まず、該切断装置における２つの治具本体によりトロリ線を挟持する。次に、各治具本体のガイドに沿ってカッターを移動させ、トロリ線を両側から部分的に切断することで、トロリ線の外周面に、内部の検知線を間に挟む２つの切れ目を形成する。次に、トロリ線の切れ目が形成された部分を手作業により繰り返し屈曲させ、疲労破断させることで、トロリ線を切断する。そして、この切断部分を引き抜くことで、検知線が引き出される。

特許第３９５０２０９号公報

特許文献１の切断装置を用いることで、カッターによりトロリ線を部分的に切断する際に、内部の検知線が損傷するのを抑制できる。しかし、トロリ線を繰り返し屈曲させる際の角度によっては、検知線が損傷する恐れがある。特に、この繰り返し屈曲は手作業で行われるため、作業者の技量が低い場合には検知線が損傷する危険性が高くなる。そして、検知線が損傷した場合には、検知線を引き出す作業を再度行う必要があり、該作業を再度行うと、トロリ線が更に短くなる。その結果、敷設されたトロリ線の長さを十分に確保できなくなる恐れがある。

本開示の一側面においては、トロリ線の端面から検知線を引き出す際に、検知線の損傷を抑制するのが望ましい。

本開示の一態様は、摩耗を検知するための少なくとも１本の検知線が内部に配置されたトロリ線を切断するために用いられる切断治具に関する。切断治具は、第１固定部と、第２固定部と、軸部と、制限部と、を備える。第１固定部は、第１位置にてトロリ線を固定するよう構成される。第２固定部は、第２位置にてトロリ線を固定するよう構成される。軸部は、トロリ線における第１位置と第２位置との間に位置する部分である中間部分を通過する回転軸を中心に、第２固定部を回転可能に支持する。制限部は、軸部により第２固定部が回転可能な範囲を制限する。

上記構成によれば、トロリ線の端面から検知線を引き出す際に、検知線の損傷を抑制できる。

トロリ線が固定された切断治具の上面図である。 切断治具の後面図である。 第１固定部の後面図である。 トロリ線が固定された切断治具の第２固定部の後面図である。 切断治具の前面図である。 切断治具の左面図である。 切断治具の右面図である。 切断治具に固定されたトロリ線をカッターで切断する際の説明図である。 トロリ線を繰り返し屈曲させて切断する際の説明図である。 切断されたトロリ線の端部を引き抜く際の説明図である。

以下、本開示の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本開示の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。

［１．切断治具の構成］
図１〜７に示す本実施形態の切断治具１は、電車に給電を行うためのトロリ線１００の切断に用いられる。トロリ線１００は、断面が円形であり、摩耗を検知するための少なくとも１本の検知線を含んでいる。切断治具１は、トロリ線１００の端部を切断し、トロリ線１００の端面から検知線を引き出す（換言すれば、露出させる）ために用いられる。そして、端面から引き出された検知線に接続された摩耗検知装置により、トロリ線１００の摩耗が検知される。

図１，４に示すように、トロリ線１００は、一例として、２本の検知線１０１，１０２を含んでいる。検知線１０１，１０２は、トロリ線１００の長手方向の一端から他端にわたって真っ直ぐに延び、平行又は略平行に配置される。また、図４に示すように、トロリ線１００の外周面には、イヤーを取り付けるための２つの溝部１０３，１０４が設けられている。溝部１０３，１０４は、断面がＶ字状であり、トロリ線１００の長手方向の一端から他端にわたって延び、平行又は略平行に配置される。また、トロリ線１００が水平に敷設された際、溝部１０３，１０４は上側に位置し、検知線１０１，１０２は下側に位置する。この時、検知線１０１，１０２、及び、溝部１０３，１０４は、それぞれ、水平又は略水平に並ぶ。

切断治具１は、第１固定部１０、第２固定部２０、スライド部３０、及び、回転部４０を有する。以下では、各構成について説明する。以後、一例として、図中に示された方向により、各構成の位置及び向き等を説明する。なお、図１，８，１０の表側は上側であり、裏側は下側となる。また、図２〜４の表側は後側であり、裏側は前側となる。また、図５の表側は前側であり、裏側は後側となる。また、図６の表側は左側であり、裏側は右側である。また、図７，９の表側は右側であり、裏側は左側である。しかしながら、本実施形態における方向は一例であり、切断治具１の各構成の位置及び向き等は適宜定められる。

［２．第１固定部の構成］
第１固定部１０は、第１位置にてトロリ線１００を固定する。また、詳細は後述するが、第１固定部１０には、トロリ線１００の中間部分１０７を切断し、中間部分１０７に切れ目を形成するためのカッター２００が配置される。

図１〜３，５〜７に示すように、第１固定部１０は、直方体状の箱型の部位であり、各面は、上下方向、左右方向、又は前後方向に対面している。第１固定部１０は、左右方向の中央にて、右側部１１と左側部１２とに分割されている。右側部１１は、矩形の右壁部１１ａを有する。また、右側部１１は、右壁部１１ａの各辺から左方に突出する矩形の右側上壁部１１ｂ、右側下壁部１１ｃ、右側前壁部１１ｄ、及び、右側後壁部１１ｅを有する。これらの壁部の縁により、右壁部１１ａに対面する開口が形成される。一方、左側部１２は、矩形の左壁部１２ａを有する。また、左側部１２は、左壁部１２ａの各辺から右方に突出する矩形の左側上壁部１２ｂ、左側下壁部１２ｃ、左側前壁部１２ｄ、及び、左側後壁部１２ｅを有する。これらの壁部の縁により、左壁部１２ａに対面する開口が形成される。そして、各開口を突き合わせて右側部１１及び左側部１２を結合することで、第１固定部１０が形成される。

第１固定部１０は、前側貫通穴１３と、後側貫通穴１４と、上側配置面１５と、下側配置面１６と、上前ガイド部１５ａと、上後ガイド部１５ｂと、下前ガイド部１６ａと、下後ガイド部１６ｂと、ねじ部１７と、穴部１８と、支持部１９とを有する。

前側貫通穴１３は、図５に示すように、右側前壁部１１ｄ及び左側前壁部１２ｄに設けられる。また、後側貫通穴１４は、図３に示すように、右側後壁部１１ｅ及び左側後壁部１２ｅに設けられる。より詳しくは、右側前壁部１１ｄ及び左側前壁部１２ｄの縁には、それぞれ、切欠き１３ｃ，１３ｄが形成されている。また、右側後壁部１１ｅ及び左側後壁部１２ｅの縁には、切欠き１４ｃ，１４ｄが形成されている。右側部１１と左側部１２とを結合した際、右側前壁部１１ｄ及び左側前壁部１２ｄにおける各切欠き１３ｃ，１３ｄにより前側貫通穴１３が形成され、右側後壁部１１ｅ及び左側後壁部１２ｅにおける切欠き１４ｃ，１４ｄにより後側貫通穴１４が形成される。

トロリ線１００は、図１に示すように、前側貫通穴１３及び後側貫通穴１４を挿通した状態で、第１固定部１０に固定される。前側貫通穴１３及び後側貫通穴１４の縁は、トロリ線１００に応じた形状を有している。具体的には、前側貫通穴１３の縁及び後側貫通穴１４の縁には、それぞれ、２つの突起が設けられている。トロリ線１００が第１固定部１０に固定された際、前側貫通穴１３の各突起１３ａ，１３ｂ、及び、後側貫通穴１４の各突起１４ａ，１４ｂは、それぞれ、溝部１０３，１０４に嵌合した状態となる。この時、溝部１０３，１０４は上側に、検知線１０１，１０２は下側に位置する。これにより、トロリ線１００は、前側貫通穴１３及び後側貫通穴１４の周方向に回転不可能な状態で、第１固定部１０に固定される。

上側配置面１５及び下側配置面１６は、上述したカッター２００を配置するための平面である。図３に示すように、上側配置面１５は、右側上壁部１１ｂ及び左側上壁部１２ｂにより形成され、下側配置面１６は、右側下壁部１１ｃ及び左側下壁部１２ｃにより形成される。また、上側配置面１５と下側配置面１６とは、平行又は略平行に配置される。上側配置面１５と下側配置面１６とは、第１固定部１０に固定されたトロリ線１００の両側に位置する。具体的には、上側配置面１５はトロリ線１００の上側に、下側配置面１６はトロリ線１００の下側に位置する。

図８に示すように、上前ガイド部１５ａ及び上後ガイド部１５ｂは、上側配置面１５に配置されたカッター２００を右側又は左側に誘導する。また、下前ガイド部１６ａ及び下後ガイド部１６ｂは、下側配置面１６に配置されたカッター２００を右側又は左側に誘導する。

上前ガイド部１５ａは、図６，７に示すように、右側上壁部１１ｂ及び左側上壁部１２ｂの前側の縁部により形成され、下前ガイド部１６ａは、右側下壁部１１ｃ及び左側下壁部１２ｃの前側の縁部により形成される。これらの縁部は、右側前壁部１１ｄ及び左側前壁部１２ｄよりも前側に突出している。一方、上後ガイド部１５ｂは、右側上壁部１１ｂ及び左側上壁部１２ｂの後側の縁部により形成され、下後ガイド部１６ｂは、右側下壁部１１ｃ及び左側下壁部１２ｃの後側の縁部により形成される。これらの縁部は、右側後壁部１１ｅ及び左側後壁部１２ｅよりも後側に突出している。

また、右壁部１１ａ及び左壁部１２ａは、ねじ部１７に螺合する図示しないねじ穴を有する。右側部１１の開口と左側部１２の開口とを突き合わせ、右側部１１側からねじ部１７をねじ穴に螺合させることで、右側部１１と左側部１２とが結合する。

また、図１に示すように、上側配置面１５の中央、及び、下側配置面１６の中央には、穴部１８が形成されている。穴部１８を介して、第１固定部１０に固定されたトロリ線１００を視認可能となっている。

支持部１９は、図１に示すように、左右方向に延びる部位であり、右端が左壁部１２ａに接合されている。支持部１９には、円筒状の把持部１９ａが設けられている。把持部１９ａは、トロリ線１００から検知線を引き出す作業の際等に、作業者等により把持される。

［３．第２固定部の構成］
図１に示すように、第２固定部２０は、第１位置の後側の第２位置にてトロリ線１００を固定する。第１及び第２固定部１０，２０により固定されたトロリ線１００は、前後方向に真っ直ぐに延びる。また、第１及び第２固定部１０，２０によりトロリ線１００を固定した際、第２位置は、第１位置よりもトロリ線１００の長手方向の端側に位置する。

図１，２，４，６，７に示すように、第２固定部２０は、貫通穴２１と、左側部２２と、右側部２３と、接続部２４と、ロック部２５とを有する。
左側部２２は、図１，４に示すように、後述するスライド部３０の移動部３１に固定されている。一方、右側部２３は、接続部２４により左側部２２に取り付けられており、左側部２２に対し変位可能となっている。具体的には、接続部２４は、右側部２３及び左側部２２の前側と後側とに配置された２枚の板状の部位を有する。これらの部位は、軸２４ｂを介して左側部２２に取り付けられると共に、軸２４ａを介して右側部２３に取り付けられる。なお、軸２４ａ，２４ｂは、前後方向に延びる。右側部２３は、軸２４ａ，２４ｂを中心に回転可能になっており、これにより、右側部２３は、左側部２２に対する接近及び離間が可能となる。

また、図２に示すように、右側部２３の左面と左側部２２の右面とには、それぞれ、切欠き２１ｃ，２１ｄが形成されている。左側部２２の右面と右側部２３の左面とを突き合わせて左側部２２及び右側部２３を接合させると、これらの切欠き２１ｃ，２１ｄにより貫通穴２１が形成される。以後、貫通穴２１が形成された際の右側部２３の位置を、固定位置とする。

トロリ線１００は、図１，４に示すように、貫通穴２１を挿通した状態で、第２固定部２０に固定される。貫通穴２１の縁は、トロリ線１００に応じた形状を有している。具体的には、図２に示すように、貫通穴２１の縁には、２つの突起２１ａ，２１ｂが設けられている。トロリ線１００が第２固定部２０に固定された際、貫通穴２１における各突起２１ａ，２１ｂは、溝部１０３，１０４に嵌合した状態となる。この時、溝部１０３，１０４は上側に、検知線１０１，１０２は下側に位置する。これにより、トロリ線１００は、貫通穴２１の周方向に回転不可能な状態で、第２固定部２０に固定される。

ロック部２５は、図２，４に示すように、固定位置に位置する右側部２３をロックする。ロック部２５は、対面する２枚の矩形状の板部と、これらの板部の一端を繋ぐ底部とを有する。ロック部２５の２つの板部の中央は、軸２５ａを介して右側部２３に取り付けられており、ロック部２５は、軸２５ａを中心に右側部２３に対し回転可能となっている。

図４に示すように、２つの板部における底部の反対側には、それぞれ、係合切欠き２５ｂが設けられている。また、左側部２２における前面及び後面には、それぞれ、突起２５ｃが設けられている。右側部２３が固定位置に位置する際、ロック部２５を回転させて各係合切欠き２５ｂを各突起２５ｃに係合させることで、右側部２３が左側部２２に対し固定される。

また、ロック部２５は、図４に示すように、底部のねじ穴に螺合するねじ部２５ｄを有する。ロック部２５の各係合切欠き２５ｂを各突起２５ｃに係合させた状態で、ねじ部２５ｄを締めると、ねじ部２５ｄの先端が右側部２３を押圧する。これにより、軸２５ａを中心としたロック部２５の回転が困難又は不可能となる。

［４．スライド部の構成］
図１，２，６，７に示すように、スライド部３０は、移動部３１と、誘導部３２と、根元部３３と、押圧部３４と、移動ロック部３５と、柱部３６とを有する。

誘導部３２及び根元部３３は、図１に示すように、前後方向に延びる円筒状の部位である。誘導部３２は根元部３３よりも径が小さく、誘導部３２の前端３２ｂは、根元部３３の後端に接合されている。誘導部３２は、第２固定部２０を、第１固定部１０から離間する方向（以後、引抜方向とも記載）に真っ直ぐに誘導する。第２固定部２０は、一例として、第２位置に位置する際、誘導部３２により後方に誘導される。誘導部３２には、２つの長穴３２ａが設けられている。これらの長穴３２ａは、誘導部３２の中心軸を挟んで配置される。また、これらの長穴３２ａは、誘導部３２の前端３２ｂ付近の位置から後端３２ｃにわたって延びる。

移動部３１は、図１，２に示すように、直方体状の部位であり、前面３１ｃと後面３１ｄとを貫通する穴３１ａを有する。また、移動部３１は、穴３１ａを横断する棒状部３１ｂを有する。そして、移動部３１は、誘導部３２が穴３１ａを貫通した状態で配置され、この時、棒状部３１ｂは、誘導部３２の２つの長穴３２ａを通過する。このため、移動部３１は、誘導部３２に沿って前後方向に移動可能となっている。また、移動部３１の向きが、長穴３２ａと棒状部３１ｂとにより規制される。そして、移動部３１の右面には、第２固定部２０の左側部２２が接合されている。このため、第２固定部２０は、移動部３１と共に誘導部３２に沿って前後方向に移動可能となる。また、２つの長穴３２ａの後端は、開放されている。このため、移動部３１は、後端３２ｃまで移動した後、誘導部３２から分離できる。つまり、移動部３１は、後端３２ｃにて誘導部３２に対し着脱可能となっている。

また、移動部３１は、前面３１ｃが前側に、後面３１ｄが後側に位置する向きで誘導部３２に配置される。この向きで誘導部３２に配置された場合には、移動部３１は、誘導部３２の前端３２ｂまで移動可能となる。しかし、移動部３１は、前面３１ｃが後側に、後面３１ｄが前側に位置する状態（換言すれば、反対向きの状態）で、誘導部３２に配置される可能性がある。ここで、棒状部３１ｂは、移動部３１における前後方向の中央よりも後面３１ｄ側の位置に設けられる。また、誘導部３２の各長穴３２ａの前端は、誘導部３２の前端３２ｂに達していない。このため、移動部３１が反対向きに配置された場合、棒状部３１ｂが各長穴３２ａの前端に到達するまで移動部３１を前側に移動させても、移動部３１は誘導部３２の前端３２ｂまで到達しない。その結果、後述する移動ロック部３５により、誘導部３２の前端３２ｂにて移動部３１をロックできなくなる。これにより、移動部３１が、反対向きに誘導部３２に配置されたことが示される。

押圧部３４は、図１，１０に示すように、移動部３１の棒状部３１ｂを後側に押圧することで、第２固定部２０を引抜方向に移動させる。押圧部３４は、一例として、誘導部３２及び根元部３３の内部に設けられたコイルばねとして構成されている。コイルばねの前端は、根元部３３に接合されており、後端は棒状部３１ｂに当接する。誘導部３２に取り付けられた移動部３１を前側に移動させると、コイルばねが付勢される。これにより、コイルばねが棒状部３１ｂを押圧し、第２固定部２０が後側に移動する。なお、押圧部３４は、コイルばね以外（例えば、板ばね等）により構成されていても良い。

移動ロック部３５は、図１，６に示すように、誘導部３２の前端３２ｂで、第２固定部２０の引抜方向への移動をロックする。移動ロック部３５によるロックが解除されると、押圧部３４による第２固定部２０の移動が開始される。移動ロック部３５は、長細い板状の部位である。移動ロック部３５は、その中央部が、移動部３１の左面に、左右方向に延びる軸３５ａを介して取り付けられる。移動ロック部３５は、軸３５ａを中心に回転可能である。

移動ロック部３５は、図２に示すように、軸３５ａを挟んで対面し、左側に突出する２つの壁部３５ｂを有する。作業者等は、２つの壁部３５ｂを介して移動ロック部３５を回転させることができる。また、図６に示すように、移動ロック部３５の両端には、切欠き３５ｃが形成されている。また、根元部３３の後端には、突起３５ｄが設けられている。移動部３１が誘導部３２の前端３２ｂに位置する際、移動ロック部３５を回転させることで、切欠き３５ｃと突起３５ｄとを係合できる。この係合により移動部３１が固定され、誘導部３２の前端３２ｂで第２固定部２０がロックされる。また、この時、押圧部３４であるコイルばねは付勢された状態となる。このため、移動ロック部３５を回転させて係合を解除すると、コイルばねが移動部３１の棒状部３１ｂを押圧し、第２固定部２０を後側に移動させる。

柱部３６は、左右方向に延びる円筒状の部位である。根元部３３の右端は、根元部３３の外周面における左側の部分に接合されている。
［５．回転部の構成］
図１，７に示すように、回転部４０は、トロリ線１００の中間部分１０７を通過する回転軸４３ａを中心に第２固定部２０が回転可能な状態で、第２固定部２０及びスライド部３０を支持する。なお、中間部分１０７とは、第１及び第２固定部１０，２０に固定されたトロリ線１００における、第１位置と第２位置との間の位置である。また、回転部４０は、予め定められた角度（一例として６０°）にわたり、第２固定部２０を回転可能とする。なお、第２固定部２０が回転可能な角度は、適宜定められる。

回転軸４３ａは、図１に示すように、第１位置と第２位置とが並ぶ方向（換言すれば、前後方向）に対し、直交又は略直交する。一例として、回転軸４３ａは、左右方向に延び、且つ、トロリ線１００内部の各検知線と交差又は略交差する。このため、回転部４０は、第２位置の第２固定部２０を上側と下側とに回転させる。なお、回転軸４３ａは、トロリ線１００内部の各検知線と交差又は略交差すること無く、中間部分１０７を通過しても良い。また、回転軸４３ａは、左右方向に延びること無く、中間部分１０７を通過しても良い。また、回転軸４３ａは、前後方向に直交又は略直交すること無く、中間部分１０７を通過しても良い。

図１，２，５〜７に示すように、回転部４０は、左本体部４１と、右本体部４２と、軸部４３と、制限部４４と、回転ロック部４５とを有する。
左本体部４１は、図１，６に示すように、前後方向に延びる帯状の部位であり、第１固定部１０の支持部１９の左端に接合されている。また、左本体部４１の横幅は、上下方向に広がる。また、中央壁４１ａは、左本体部４１における幅方向の中央に設けられた壁状の部位である。中央壁４１ａは、左側に突出する。

右本体部４２は、前後方向に延びる帯状の部位であり、スライド部３０の柱部３６の左端に接合されている。つまり、右本体部４２は、スライド部３０及び第２固定部２０と一体化されている。また、右本体部４２は、左本体部４１と同程度の幅を有しており、左本体部４１の右側に重なった状態で配置される。

軸部４３は、回転可能な状態で、右本体部４２の前端を左本体部４１に取り付ける。右本体部４２、及び、右本体部４２と一体化された各部位は、軸部４３により回転軸４３ａを中心に回転可能な状態で支持される。これにより、回転部４０による第２固定部２０の回転が実現される。なお、第２固定部２０が第２位置に位置する際、左本体部４１と右本体部４２とは、前後方向に伸びた状態となる。

制限部４４は、図６，７に示すように、軸部４３により右本体部４２（換言すれば、第２固定部２０）が回転可能な範囲を制限する。制限部４４は、左右方向に延びる２つの部位として構成されている。これらの部位は、それぞれ、左本体部４１の上側と下側とに設けられている。右本体部４２は、上側又は下側に回転すると制限部４４に当接する。これにより、右本体部４２の回転範囲が制限される。制限部４４により、第２位置に位置する第２固定部２０が上側に回転可能な角度４３ｂと、下側に回転可能な角度４３ｃとは、同一又は略同一となる。本実施形態では、一例として、これらの角度４３ｂ，４３ｃは、共に３０°となっている。しかしながら、これらの角度４３ｂ，４３ｃは随時定められる。また、これらの角度４３ｂ，４３ｃは、異なっていても良い。

回転ロック部４５は、図１，２，６に示すように、第２位置に位置する第２固定部２０の軸部４３による回転をロックする。回転ロック部４５は、略矩形の板状の部位として構成されており、軸４５ａと、結合部４５ｂとを有する。また、回転ロック部４５における一辺をなす縁部の両側には、上側突出部４５ｃと下側突出部４５ｄとが形成されている。

結合部４５ｂは、図１，２に示すように、回転ロック部４５の中央に設けられた２つの壁部として構成される。結合部４５ｂは、左本体部４１の中央壁４１ａを間に挟んだ状態で、上下方向に延びる軸４５ａにより中央壁４１ａに取り付けられている。回転ロック部４５は、軸４５ａにより回転可能となる。

そして、第２固定部２０が第２位置に位置する際、回転ロック部４５が、上下方向に伸びた状態となる位置（以後、ロック位置）まで回転させられたとする。この時、上側突出部４５ｃと下側突出部４５ｄとが右本体部４２を挟んだ状態となり、右本体部４２の回転がロックされる。ロック位置に位置する回転ロック部４５を回転させ、上側突出部４５ｃと下側突出部４５ｄとが右本体部４２よりも左側に位置するようにすると、ロックが解除され、右本体部４２の回転が可能となる。

［６．切断治具の使用方法］
次に、図８〜１０により、切断治具１を用いてトロリ線１００の端部を切断し、トロリ線１００の端面から検知線１０１，１０２を引き出す（換言すれば、露出させる）方法について説明する。上述したように、トロリ線１００は、溝部１０３，１０４は上側に位置し、且つ、検知線１０１，１０２は下側に位置する状態で敷設される。この時、検知線１０１，１０２、及び、溝部１０３，１０４は、それぞれ、水平又は略水平に並ぶ。以下では、敷設されたトロリ線１００から検知線１０１，１０２を引き出す際の方法を説明する。しかし、敷設されていないトロリ線１００対しても、同様の方法で検知線１０１，１０２を引き出すことができる。

［第１工程］
第１工程では、図８に示すように、トロリ線１００を切断治具１の第１及び第２固定部１０，２０に固定する。この時、第１固定部１０の上側配置面１５が上側に位置し、下側配置面１６が下側に位置する状態で、切断治具１が配置される。なお、これとは反対に、上側配置面１５が下側に位置し、下側配置面１６が上側に位置する状態で、切断治具１が配置されても良い。また、第２固定部２０は、第１固定部１０よりも端側でトロリ線１００を固定する。

具体的には、作業者は、回転ロック部４５により第２固定部２０の回転をロックする。また、移動ロック部３５により、誘導部３２の前端３２ｂにて第２固定部２０をロックする。

続いて、第１固定部１０における右側部１１と左側部１２との結合を解除し、右側部１１を左側部１２から離間させる。また、ロック部２５による第２固定部２０のロックを解除し、右側部２３を左側部２２から離間させる。

続いて、第１固定部１０の左側部１２と右側部１１との間にトロリ線１００を配置すると共に、第２固定部２０の左側部２２と右側部２３との間にトロリ線１００を配置する。
続いて、第１固定部１０の左側部１２と右側部１１とによりトロリ線１００を挟持し、トロリ線１００が前側貫通穴１３及び後側貫通穴１４を挿通した状態とする。この時、前側貫通穴１３及び後側貫通穴１４における各突起を、トロリ線１００の溝部１０３，１０４に嵌合させる。そして、ねじ部１７を締めることで左側部１２と右側部１１とを結合する。これにより、トロリ線１００の第１位置が第１固定部１０に固定される。

また、第２固定部２０の右側部２３を固定位置に配置して、左側部２２と右側部２３とによりトロリ線１００を挟持し、トロリ線１００が貫通穴２１を挿通した状態とする。この時、貫通穴２１における各突起を、トロリ線１００の溝部１０３，１０４に嵌合させる。そして、ロック部２５により右側部２３をロックする。これにより、トロリ線１００の第２位置が第２固定部２０に固定される。

なお、上述したトロリ線１００を第１及び第２固定部１０，２０に固定する手順は、一例であり、該手順は適宜変更され得る。具体的には、例えば、回転ロック部４５や移動ロック部３５によるロックを行うことなく、トロリ線１００が固定されても良い。また、例えば、第２固定部２０にトロリ線１００を固定した後に、第１固定部１０にトロリ線１００を固定しても良い。

［第２工程］
第２工程では、作業者は、検知線１０１，１０２を損傷すること無く、カッター２００により、トロリ線１００における中間部分１０７の上側と下側とに溝状の切れ目１０５，１０６を形成する（図９参照）。図８に示すように、カッター２００は、第１固定部１０に配置される。また、カッター２００は、円形の刃２０１を有しており、刃２０１の回転によりトロリ線１００を部分的に切断する。

具体的には、まず、第１固定部１０の上側配置面１５にカッター２００を配置する。そして、上前ガイド部１５ａ及び上後ガイド部１５ｂを介してカッター２００を右側又は左側に移動させ、トロリ線１００を切断する。これにより、中間部分１０７の上側に、検知線１０１，１０２までは達しない深さの切れ目１０５を形成する。

続いて、下側配置面１６にカッター２００を配置する。そして、下前ガイド部１６ａ及び下後ガイド部１６ｂを介してカッター２００を右側又は左側に移動させ、トロリ線１００を部分的に切断する。これにより、中間部分１０７の下側に、検知線１０１，１０２までは達しない深さの切れ目１０６を形成する。

切れ目１０５，１０６は、回転軸４３ａに沿って延びる。つまり、カッター２００は、上前ガイド部１５ａ、上後ガイド部１５ｂ、下前ガイド部１６ａ、及び、下後ガイド部１６ｂにより、回転軸４３ａに沿ってトロリ線１００を切断するように誘導される。

なお、中間部分１０７の下側に切れ目１０６を形成した後に、上側に切れ目１０５を形成しても良い。
［第３工程］
第３工程では、作業者は、回転ロック部４５による第２固定部２０の回転のロックを解除する。そして、作業者は、図９に示すように、例えば誘導部３２を把持して手動で第２固定部２０を上下に繰り返し回転させることで、トロリ線１００を繰り返し屈曲させる。これにより、トロリ線１００の中間部分１０７を疲労破断させて切断する。

［第４工程］
第４工程では、作業者は、移動ロック部３５による第２固定部２０の誘導部３２の前端３２ｂでのロックを解除する。これにより、図１０に示すように、コイルばねである押圧部３４が開放され、第２固定部２０は、押圧部３４により、誘導部３２の後端３２ｃ側に移動する。その結果、切断されたトロリ線１００の端部（以後、切断部分１１０）は、トロリ線１００の残りの部分から引き離され、切断部分１１０の内部の検知線１０１，１０２が引き出される。

この時、切断部分１１０が短い場合には、押圧部３４による第２固定部２０の移動により、切断部分１１０の内部の検知線１０１，１０２が全て引き出される。一方、切断部分１１０が長い場合には、押圧部３４による第２固定部２０の移動により、切断部分１１０の内部の検知線１０１，１０２の一部が引き出される。この場合、作業者が切断部分１１０を後側に引くことで、切断部分１１０に含まれる検知線１０１，１０２が全て引き出される。

［効果］
（１）上記実施形態によれば、第２固定部２０が回転軸４３ａを中心に回転可能な範囲は、制限部４４により制限される。このため、繰り返し屈曲によりトロリ線１００を切断する際、屈曲角度が過度に大きくなるのを抑制できる。これにより、トロリ線１００の端面から検知線を引き出す際に、検知線１０１，１０２が損傷するのを抑制できる。その結果、作業者の技量に関わらず、検知線１０１，１０２を引き出す作業を良好に行うことができる。

（２）また、回転軸４３ａは、第１位置と第２位置とが並ぶ方向（換言すれば、トロリ線１００が延びる方向）に対し直交又は略直交する。このため、繰り返し屈曲により、トロリ線１００を良好に切断できる。

（３）また、回転軸４３ａは、トロリ線１００の内部に配置されたそれぞれの検知線と交差又は略交差する。これにより、回転軸４３ａを中心にトロリ線１００を屈曲させる際、内部の検知線１０１，１０２に加えられる引張力を抑制できる。このため、検知線１０１，１０２の損傷を抑制できる。

（４）また、第２固定部２０が第２位置から上側に回転可能な角度と、下側に回転可能な角度とは、同一又は略同一となっている。このため、トロリ線１００を好適に屈曲させることができる。

（５）また、回転ロック部４５により、第２位置に位置する第２固定部２０の回転がロックされる。これにより、トロリ線１００を第２固定部２０に容易に固定できる。
（６）また、第２固定部２０は、誘導部３２により引抜方向に誘導される。このため、トロリ線１００の切断部分１１０を真っ直ぐに引き抜くことができる。これにより、切断部分１１０の引き抜き時に検知線１０１，１０２にかかる負荷を抑制でき、検知線１０１，１０２の損傷を抑制できる。

（７）また、第２固定部２０は、押圧部３４の押圧により引抜方向に移動する。これにより、トロリ線１００の切断部分１１０を引き抜く際の作業者の負担を低減できる。
（８）また、移動ロック部３５により、第２固定部２０の移動がロックされる。このため、トロリ線１００の第２固定部２０への固定、及び、繰り返し屈曲によるトロリ線１００の切断を容易に行うことができる。また、トロリ線１００の切断後、移動ロック部３５によるロックを解除することで、押圧部３４の押圧による第２固定部２０の引抜方向への移動が開始される。これにより、トロリ線１００の切断部分１１０を良好に引き抜くことができる。

（９）また、第１固定部１０には、カッター２００が配置可能となっている。このため、第１及び第２固定部１０，２０に固定されたトロリ線１００の中間部分に、容易に切れ目を形成できる。

（１０）また、回転部４０は、第２位置に位置する第２固定部２０を上側と下側とに回転可能に支持する。このため、敷設されたトロリ線１００を切断する際、好適にトロリ線１００を繰り返し屈曲させることができる。

（１１）また、第１固定部１０に配置されたカッター２００は、上前及び上後ガイド部１５ａ，１５ｂ、又は、下前及び下後ガイド部１６ａ，１６ｂにより、回転軸４３ａに沿って誘導される。このため、トロリ線１００の中間部分１０７の上側及び下側に、容易に、回転軸４３ａに沿って延びる切れ目１０５，１０６を形成できる。これにより、回転軸４３ａを中心とする繰り返し屈曲により、トロリ線１００を切断し易くなる。

［他の実施形態］
（１）上記実施形態において、第１固定部１０を、カッター２００が配置されない構成としても良い。また、切断治具１の構成の一部を省略してもよい。具体的には、例えば、回転ロック部４５、誘導部３２、押圧部３４、及び、移動ロック部３５のうちの少なくとも一部を省略しても良い。このような場合であっても、同様の効果が得られる。

（２）また、第１及び第２固定部１０，２０の貫通孔１３，１４，２１は、トロリ線１００の溝部１０３，１０４に嵌合する突起を有していなくても良い。このような場合であっても、第１及び第２固定部１０，２０にてトロリ線１００を固定できる。

（３）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

［特許請求の範囲との対応］
第１固定部１０における上前ガイド部１５ａ、上後ガイド部１５ｂ、下前ガイド部１６ａ、及び、下後ガイド部１６ｂが、ガイド部の一例に相当する。また、第１固定部１０における上側配置面１５が、第１面及び第２面のうちの一方の一例に相当し、下側配置面１６が、第１面及び第２面のうちの他方の一例に相当する。

１…切断治具、１０…第１固定部、１３…前側貫通穴、１４…後側貫通穴、１５…上側配置面、１５ａ…上前ガイド部、１５ｂ…上後ガイド部、１６…下側配置面、１６ａ…下前ガイド部、１６ｂ…下後ガイド部、２０…第２固定部、２１…貫通穴、３２…誘導部、３４…押圧部、４０…回転部、４３…軸部、４３ａ…回転軸、４４…制限部、４５…回転ロック部、１００…トロリ線、１０１，１０２…検知線、２００…カッター。

Claims (11)

1. 摩耗を検知するための少なくとも１本の検知線が内部に配置されたトロリ線を切断するために用いられる切断治具であって、
   第１位置にて前記トロリ線を固定するよう構成された第１固定部と、
   第２位置にて前記トロリ線を固定するよう構成された第２固定部と、
   前記トロリ線における前記第１位置と前記第２位置との間に位置する部分である中間部分を通過する回転軸を中心に、前記第２固定部を回転可能に支持する軸部と、
   前記軸部により前記第２固定部が回転可能な範囲を制限する制限部と、
   を備える切断治具。
2. 請求項１に記載された切断治具において、
   前記回転軸は、前記第１位置と前記第２位置とが並ぶ方向に対し、直交又は略直交する
   切断治具。
3. 請求項１又は請求項２に記載された切断治具において、
   前記回転軸は、前記トロリ線の内部に配置されたそれぞれの前記検知線と交差又は略交差する
   切断治具。
4. 請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載された切断治具において、
   前記制限部は、前記第２位置に位置する前記第２固定部が一方の側に回転可能な角度と、他方の側に回転可能な角度とが、同一又は略同一となるよう、前記第２固定部が回転可能な範囲を制限する
   切断治具。
5. 請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載された切断治具において、
   前記第２位置に位置する前記第２固定部の前記軸部による回転をロックするよう構成された回転ロック部をさらに備える
   切断治具。
6. 請求項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載された切断治具において、
   前記第２固定部を、前記第１固定部から離間する方向である引抜方向に誘導する誘導部をさらに備える
   切断治具。
7. 請求項６に記載された切断治具において、
   前記第２固定部を、前記引抜方向に移動させるよう構成された押圧部をさらに備える
   切断治具。
8. 請求項６又は請求項７に記載された切断治具において、
   前記第２固定部の前記引抜方向の移動をロックするよう構成された移動ロック部をさらに備える
   切断治具。
9. 請求項１から請求項８のうちのいずれか１項に記載された切断治具において、
   前記第１固定部は、前記トロリ線の前記中間部分を切断するためのカッターが配置されるよう構成された配置面を有する
   切断治具。
10. 請求項９に記載された切断治具において、
    前記第１固定部は、前記配置面として第１面と第２面とを有し、
    前記第１面と前記第２面とは、前記第１固定部に固定された前記トロリ線の両側に位置するよう構成され、
    前記軸部は、前記第１面側と前記第２面側とに回転可能となるように、前記第２固定部を支持する
    切断治具。
11. 請求項９又は請求項１０に記載された切断治具において、
    前記回転軸に沿って前記トロリ線が切断されるよう前記カッターを誘導するよう構成されたガイド部をさらに備える
    切断治具。

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