JP2019072785A - 長尺定規用連結装置 - Google Patents

Abstract

【課題】携帯用加工機をガイドする長尺定規を使用時に連結装置を用いて長手方向に連結する際に、レールに直接押し付けられても傷つけずに相互に連結し、かつ操作性に優れる連結装置を提供する。【解決手段】第１のバー１０と第２のバー１１を厚み方向に相対的に移動可能となるようにピン１２で結合する。ねじ孔１０ｂに螺合させた六角穴付止ねじ１３を厚み方向に進行させることで、第１のバー１０と第２のバー１１が厚み方向に引き離され、連結装置１が長尺定規２０に取り付けられる。【選択図】図６

Description

この発明は、長尺定規用連結装置に関し、例えば電動モータによって駆動される携帯用加工機をガイドする長尺定規を相互に連結する連結装置に関する。

特許文献１には、長尺定規と、長尺定規を相互に連結する連結装置が開示されている。長尺定規は、電動モータによって駆動される携帯用マルノコやルータ等の携帯用加工機を用いて直線的に長く精度の良い加工を行う場合に用いられる。先ず、長尺定規を加工材の上面に加工方向に延びるように設置し、長尺定規の上側に携帯用加工機を設置する。携帯用加工機を長尺定規にガイドさせつつ長尺定規の延びる方向に沿ってスライドさせて加工材を加工する。これにより直線的で長く精度の良い切断等の加工ができる。

長尺定規は持ち運びをするとき等のことを考慮して、長手方向に相応の長さになっているが、使用時に複数の長尺定規を長手方向に連結する場合がある。長尺定規を長手方向に相互に連結する際に連結装置が用いられる。２つの長尺定規のそれぞれに形成された長手方向に延びる溝状のレールに跨ってバーを挿入する。バーには厚み方向に螺合するねじが設けられる。ねじを回転させることでねじがバーに対して厚み方向に進退する。ねじがレールの底面に向けて移動し、ねじによってバーがレールの底面から離れる方向に移動する。バーがレールの開口部から張り出す張出部に当たり、バーがレールに対して固定される。特許文献２には、特許文献１のねじの代わりに磁石を有する固定部材を備える長尺定規用連結装置が開示されている。

独国特許出願公開第１９９２３６４２号明細書 独国実用新案出願公開第２０２０１３１０４５５５号明細書

特許文献１のねじや特許文献２の磁石を有する固定部材は、長尺定規に対して直接押し付けられる。そのためレールを傷つけてしまう場合がある。そのため長尺定規を傷つけることなく、長尺定規を相互に連結し、かつ操作性に優れる連結装置が従来必要とされている。

本発明の１つの特徴によると長尺定規用連結装置は、電動モータによって駆動する携帯用加工機をガイドする長尺定規を長手方向に相互に連結する。連結装置は、厚み方向に相互に重ねられる第１と第２のバーと、第１と第２のバーを厚み方向に相対的に移動可能に結合する結合部材と、第１のバーと第２のバーを厚み方向に移動させるように一端が第１のバーに螺合され他端が第２のバーに当接される固定部材を有する。第１と第２のバーが長尺定規の長手方向に延びる溝状のレールに挿入され、固定部材によって第１と第２のバーを厚み方向に引き離す。これにより第１と第２のバーがレールに取付けられる。

したがって固定部材によって第１と第２のバーが厚み方向に引き離されてその間隔が広がる。その結果、第１と第２のバーの一方がレールの底面に押し付けられ、他方がレールの端縁から張り出す張出部に押し付けられる。そのため固定部材は、レールの底面に直接当たらない。このため長尺定規が固定部材によって傷つくことが防止される。また、第１のバーと第２のバーが相互に分離しないように結合部材によって結合されている。そのため連結装置を分離しない一体物として扱える。したがって連結装置によって容易に２つの長尺定規を相互に連結することができる。

他の特徴によると結合部材は、第１のバーの第１孔と第２のバーの第２孔を貫通するピン本体と、ピン本体の一端から径方向に張り出して第１のバーに対面する第１フランジ部と、ピン本体の他端から径方向に張り出して第２のバーに対面する第２フランジ部を有する。

したがって第１のバーと第２のバーは、第１フランジ部と第２フランジ部によって相互に分離しないように結合される。また第１のバーと第２のバーは、ピン本体によって厚み方向に所定の距離だけ相対的に移動できる。

他の特徴によると結合部材は、第１または第２のバーの一方の孔を貫通するピン本体と、ピン本体の一端から径方向に張り出して一方の孔を備えるバーに対面するフランジ部と、ピン本体の他端において他方のバーに固定される先端固定部を有する。

したがって第１と第２のバーの一方は、フランジ部によって他方に対して分離しないように結合される。また一方のバーは、他方のバーに対して厚み方向に所定の距離だけ相対的に移動できる。したがって片方のバーのみが移動するため両方のバーが移動する場合に比べて動作自由度が少なく、連結装置を容易に扱うことができる。

第１実施形態に係る連結装置の斜視図である。 連結装置の側面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面矢視図である。 連結装置の分解斜視図である。 長尺定規を連結装置で長手方向に連結させた状態における長尺定規の一部と連結装置の平面図である。 連結装置が長尺定規に固定されていない状態における図５のＶＩ−ＶＩ線断面矢視図である。 連結装置が長尺定規に固定されていない状態における図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面矢視図である。 連結装置が長尺定規に固定されていない状態における図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面矢視図である。 連結装置が長尺定規に固定されている状態における図５のＶＩ−ＶＩ線断面矢視図である。 連結装置が長尺定規に固定されている状態における図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面矢視図である。 連結装置が長尺定規に固定されている状態における図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面矢視図である。 第２実施形態に係る連結装置の第１のバーと第２のバーがピンで結合された部分の縦断面図である。 第３実施形態に係る連結装置の第１のバーと第２のバーがピンで結合された部分の縦断面図である。 上側に携帯用加工機を設置した長尺定規の斜視図である。

次に、本発明の１つの実施形態を図１〜図１１及び図１４に基づいて説明する。図５に示すように連結装置１は、略長方形の板状の２つの長尺定規２０を連結する。長尺定規２０は、図５及び図７に示すように長手方向と直交する両端の間に延びるレール２１，２２を有する。連結装置１の一端を長尺定規２０のレール２１，２２に挿入し、連結装置１の一端を他の長尺定規２０のレール２１，２２に挿入する。これにより連結装置１によって２つの長尺定規２０が連結される。長尺定規２０は、例えば従来の長尺定規と同様の構成の物を用いることができる。以下の説明において上下前後左右方向は、加工材の上面に加工方向に延びるように長尺定規２０を設置したときの加工作業する使用者を基準とする。また、レール２１，２２に連結装置１を挿入させた姿勢において、レール２１，２２の開口部側を外側、底面側を内側とする。

図１、図４及び図７に示すように、連結装置１は、第１のバー１０と、第２のバー１１と、複数（例えば２個）のピン１２と、複数（例えば４個）の六角穴付止ねじ１３を備える。第１のバー１０には、後述するピン１２の第１ピン本体１２ｂが貫通可能な第１孔１０ａと、六角穴付止ねじ１３を取り付け可能にねじ溝が切られているねじ孔１０ｂとが設けられている。第１孔１０ａとねじ孔１０ｂは、第１のバー１０の長手方向と交差する厚み方向、すなわち外側面１０ｃから内側面１０ｄへと向かう方向に第１のバー１０を貫通する。第１孔１０ａは、第１のバー１０の長手方向半分の領域内のそれぞれに１個ずつ設けられている。ねじ孔１０ｂは、各第１孔１０ａの長手方向の両側にそれぞれ１個ずつ設けられ、第１のバー１０に併せて４個設けられる。

図１、図４及び図７に示すように、第２のバー１１には、後述するピン１２の第２ピン本体１２ｃが貫通可能な第２孔１１ａが設けられる。第２孔１１ａは、第２のバー１１の長手方向と交差する厚み方向、すなわち外側面１１ｂから内側面１１ｃへと向かう方向に第２のバー１１を貫通する。第２孔１１ａが貫通した内側面１１ｃ側には、第２孔１１ａの孔径よりも大きい凹み形状の内側凹部１１ｄが設けられる。第１のバー１０の内側面１０ｄと第２のバー１１の外側面１１ｂが対面するように第１のバー１０と第２のバー１１が厚み方向に相互に重ねられる。このとき２個の第１孔１０ａと２個の第２孔１１ａは、厚み方向に並ぶ。すなわち、第１孔１０ａと第２孔１１ａが貫通方向に並ぶことで、ピン１２が相互に重なった第１のバー１０と第２のバー１１を貫通することができる。

図２〜図３に示すようにピン１２は、その両端に第１フランジ部１２ａと第２フランジ部１２ｄを備える。第１フランジ部１２ａと第２フランジ部１２ｄとの間には、第１ピン本体１２ｂと第２ピン本体１２ｃとが設けられる。ピン１２の各部は、第１フランジ部１２ａから、第１ピン本体１２ｂ、第２ピン本体１２ｃ、第２フランジ部１２ｄの順に並んでいる。第１ピン本体１２ｂは、第１孔１０ａを通過する。第１ピン本体１２ｂは、第１孔１０ａの孔の深さよりも長い軸方向の長さを有する。第２ピン本体１２ｃは、第２孔１１ａを通過する。第２ピン本体１２ｃは、第２孔１１ａの孔の深さよりも長い軸方向の長さを有する。

図２〜図３に示すように第１フランジ部１２ａは、ピン１２が第１孔１０ａを通過できないようにピン１２の径方向に第１ピン本体１２ｂから張り出す。第１フランジ部１２ａは第１孔１０ａよりも径の大きい円盤状である。第２フランジ部１２ｄはピン１２が第２孔１１ａを通過できないようにピン１２の径方向に第２ピン本体１２ｃから張り出す。第２フランジ部１２ｄは第２孔１１ａよりも径の大きい円盤状である。

図３を参照して、第１のバー１０と第２のバー１１に対してピン１２を組み付ける手順を示す。組み付け前のピン１２には図３の仮想線に示すように第２フランジ部１２ｄが形成されていない。ピン１２を第１のバー１０の第１孔１０ａに挿入し、第１フランジ部１２ａが外側面１０ｃに当接する。次に、第１のバー１０の内側面１０ｄと第２のバー１１の外側面１１ｂが当接するように、ピン１２を第２孔１１ａに挿入する。

図３を参照するように第２孔１１ａを貫通したピン１２の先端をリベット等でかしめ、ピン１２の先端に第２フランジ部１２ｄを形成し、第２のバー１１が第１ピン本体部１２ｂと第２フランジ部１２ｄによって挟持される。これによって、第１のバー１０は第１フランジ部１２ａと第２のバー１１の間で移動可能になっている。すなわち、第１のバー１０と第２のバー１１は、厚み方向に相互に重なった状態で、互いが厚み方向に相対的に所定の量において移動可能に結合される。また、第１のバー１０と第２のバー１１は、第１フランジ部１２ａと第２フランジ部１２ｄによって互いに分離しない。

図３を参照するように第２フランジ部１２ｄを形成する場合、第１ピン本体１２ｂが第２のバー１１の外側面１１ｂに当接している。そのため第２フランジ部１２ｄを形成する際に、ピン１２の軸方向長さが短くなりすぎることを防止できる。そして第２ピン本体１２ｃの長さは、第２のバー１１の第２孔１１ａの長さと等しくなる。かくしてピン１２は、第２のバー１１に対して軸方向にほぼ移動できない状態で取付けられる。第２フランジ部１２ｄの軸方向長さは、内側凹部１１ｄの深さよりも短い。そしてピン１２は、第２のバー１１に対して軸方向に移動しない。したがって第２フランジ部１２ｄが第２のバー１１を超えて突出することが防止されている。

次に、図４に示すようにねじ孔１０ｂに六角穴付止ねじ１３を取り付ける。六角穴付止ねじ１３を六角スパナ等で回転操作して第１のバー１０と第２のバー１１の厚み方向に進行させる。図８及び図１１に示すように六角穴付止ねじ１３は、ねじ孔１０ｂを貫通し、第２のバー１１の内側面１１ｃを押す。第１のバー１０の外側面１０ｃから第２のバー１１の内側面１１ｃまでの厚み方向の長さが、レール２１の底面２１ａから張出部２１ｃまでの長さ、若しくはレール２２の底面２２ａから張出部２２ｃまでの長さよりも大きくなるまで六角穴付止ねじ１３を進行させる。

図５に示すように長手方向に短く分けられた長尺定規２０のそれぞれには溝状のレール２１が設けられる。レール２１は、長尺定規２０の長手方向（前後方向）に延び、上方に向かって開口する。図７〜図８及び図１０〜図１１に示すようにレール２１の延びる方向（前後方向）と交差する断面形状は、上側が開口した略コ字形になっている。レール２１は、底面２１ａと、左右一対の側面２１ｂと、左右一対の側面２１ｂの上端部からそれぞれ左右方向に近づくように張り出す張出部２１ｃとを有する。左右一対の張出部２１ｃの間の開口部は、六角穴付止ねじ１３を回転操作させる六角棒スパナ等を挿入可能な幅を有する。図５及び図１４に示すように連結装置１は、レール２１の前端部若しくは後端部からレール２１に挿入され、レール２１に沿って前後方向にスライドされる。このとき図７及び図１１に示すように、ねじ孔１０ａが設けられた第１のバー１０が張出部２１ｃ側に、第２のバー１１が底面２１ａ側になる姿勢で連結装置１がレール２１に挿入される。張出部２１ｃは、レール２１に挿入された連結装置１の上方への抜けを防止する。

図５に示すように長尺定規２０のそれぞれには、長手方向に延び、下方に向かって開口した溝状のレール２２が設けられる。レール２２はレール２１と平行になるように設けられる。レール２２は、レール２１と開口方向が逆である以外は同様の構成を有する。図６〜図１１に示すようにレール２２は、底面２２ａと、左右一対の側面２２ｂと、左右一対の側面２２ｂの下端部からそれぞれ左右方向に近づくように張り出す張出部２２ｃとを有する。図６、図９及び図１４に示すようにレール２２の前端部若しくは後端部から連結装置１が挿入される。図７〜図８及び図１０〜図１１に示すように張出部２２ｃは、レール２２に挿入された連結装置１の下方への抜けを防止する。

レール２１若しくはレール２２に挿入した連結装置１は、六角穴付止ねじ１３を六角棒スパナ等で回転操作することで、長尺定規２０に対して固定解除できる。図６〜図８に示すように六角穴付止ねじ１３を第２のバー１１に対して厚み方向に退避させた場合、第１のバー１０の内側面１０ｄと第２のバー１１の外側面１１ｂを近づけることができる。これにより第１のバー１０の外側面１０ｃと第２のバー１１の内側面１１ｃとの厚み方向の長さがレール２１の底面２１ａから張出部２１ｃまでの長さ、若しくはレール２２の底面２２ａから張出部２２ｃまでの長さよりも短くなる。これにより連結装置１がレール２１，２２に対して固定解除され、連結装置１をレール２１，２２の延びる方向（前後方向）にスライドさせることができる。

図９〜図１１に示すように六角穴付止ねじ１３を第２のバー１１に向けて移動させた場合、第１のバー１０の内側面１０ｄと第２のバー１１の外側面１１ｂとの間隔が六角穴付止ねじ１３によって広げられる。これにより第１のバー１０の外側面１０ｃと第２のバー１１の内側面１１ｃとの厚み方向の長さが長くなる。外側面１０ｃが張出部２１ｃ，２２ｃに当接し、内側面１１ｃが底面２１ａ，２２ａに当接する。その結果、第１のバー１０と第２のバー１１がレール２１，２２の溝内で互いに突っ張る。かくして連結装置１がレール２１，２２に固定される。ピン１２の前後両側のねじ孔１０ｂの両側で六角穴付止ねじ１３を第２のバー１１に対して厚み方向に進行させる。これにより連結装置１がレール２１，２２に対してより強固に固定される。

図５に示すようにレール２２の上側には長手方向に延出する凸部２４が形成される。図１４に示すように長尺定規２０は、加工材Ｗの上側に設置される。長尺定規２０の上側に設置される携帯用加工機３０の下部には、凸部２４に対応する長手方向に延出する溝部３１が形成される。この溝部３１を凸部２４に係合するように載せ、携帯用加工機３０を凸部２４に沿って加工進行方向にスライドさせる。これにより携帯用加工機３０がレール２２の延びる方向に沿って移動して、直線的で長い切断等の加工がなされる。長尺定規２０に載せられた携帯用加工機３０が必要以上に滑らないように、図５に示すようにレール２１とレール２２との間の長尺定規２０の上面には、携帯用加工機３０の傷つきを防ぐとともに摩擦抵抗を低減するシート２３が設けられる。

以上説明したように連結装置１は、レール２１及びレール２２に挿入され、六角穴付止ねじ１３が第２のバー１１に向けて移動される。これにより第１のバー１０と第２のバー１１の厚み方向の間隔が広がる。かくして第１のバー１０と第２のバー１１がレール２１，２２の溝内で互いに突っ張り、連結装置１がレール２１，２２の溝内に固定される。このとき六角穴付止ねじ１３が底面２１ａ，２２ａに直接接触しない。長尺定規２０に対して直接接触する第１のバー１０の外側面１０ｃや第２のバー１１の内側面１１ｃは、接触面積が大きいため接触面圧が小さくなる。したがって連結装置１を長尺定規２０に固定する際、長尺定規２０が傷つくことを防ぐことができる。

第１のバー１０と第２のバー１１が分離しないように、ピン１２の第１フランジ部１２ａと第２フランジ部１２ｄとの間に第１のバー１０と第２のバー１１が挟まれるように結合している。したがって第１のバー１０と第２のバー１１がばらばらにならず、連結装置１を一体として扱うことができる。そのため２つの長尺定規２０を連結装置１によって容易に連結することができる。

内側面１０ｄと外側面１１ｂとの間隔には一定の自由度がある。具体的には、内側面１０ｄと外側面１１ｂとが当接する状態から、外側面１０ａと内側面１１ｃとの厚み方向の長さがレール２１の底面２１ａから張出部２１ｃまでの長さ、若しくはレール２２の底面２２ａから張出部２２ｃまでの長さよりも大きくなる状態まで変更させることができる。したがって第１のバー１０と第２のバー１１が相互に分離しないように結合された状態で、第１のバー１０と第２のバー１１をその厚み方向に相対的に移動させることができる。

次に、他の実施形態を図１２に基づいて説明する。図１２に示す形態における連結装置２は、第２のバー１１に一体に形成されたピン１２を有する。ピン１２は、第１ピン本体１２ｂと第１フランジ部１２ａを有するものの、図３に示す第２ピン本体１２ｃと第２フランジ部１２ｄを有さない。図１２に示す第２のバー１１には図３に示す第２孔１１ａが形成されていない。ピン１２は、第１のバー１０の第１孔１０ａに対応する位置において第２のバー１１に一体に設けられる。第１のバー１０と第２のバー１１を組み付ける前のピン１２には仮想線に示すように第１フランジ部１２ａが形成されていない。第１フランジ部１２ａは、第１孔１０ａを貫通したピン１２の先端をリベット等でかしめることで形成される。図１２に示す連結装置２のその他の構成は図３等に示す連結装置１と同様である。

六角穴付止ねじ１３を回転させて第２のバー１１に対して厚み方向に進退させるとき、第１のバー１０のみが第２のバー１１とピン１２に対して厚み方向に移動する。すなわち第２のバー１１に対して移動しないピン１２に案内されて第１のバー１０が移動する。そのため第１のバー１０が第２のバー１１に対して安定良く移動し、第１のバー１０と第２のバー１１の間隔を安定良く変更できる。

次に、さらに他の実施形態を図１３に基づいて説明する。図１３に示す連結装置３は、第１のバー１０に一体とされたピン１２を有する。ピン１２は、第２ピン本体１２ｃと第２フランジ部１２ｄを有するものの、図３に示す第１ピン本体１２ｂと第１フランジ部１２ａを有さない。図１３に示す第１のバー１０には図３に示す第１孔１０ａが形成されていない。ピン１２は、第２のバー１１の第２孔１１ａに対応する位置において第１のバー１０に一体に設けられる。図１３に示す連結装置３のその他の構成は図３等に示す連結装置１と同様である。

六角穴付止ねじ１３を回転させて第２のバー１１に対して厚み方向に進退させるとき、第２のバー１１がピン１２とともに第１のバー１０に対して厚み方向に移動する。すなわち第１のバー１０に対して移動しないピン１２が第２のバー１１に案内されつつ第１のバー１０が移動する。そのため第１のバー１０が第２のバー１１に対して安定良く移動し、第１のバー１０と第２のバー１１の間隔を安定良く変更できる。

以上説明した本実施形態の連結装置１には種々変更を加えることができる。例えば、第１のバー１０と第２のバー１１はそれぞれの長さが異なっていてもよい。第１のバー１０と第２のバー１１は、張出部２１ｃ，２２ｃと当接する外側面１０ｃと、底面２１ａ，２２ａと当接する内側面１１ｃとが概ね平行となるように六角穴付止ねじ１３で調整可能であれば、ピン１２の軸方向から見て波形状やジグザグ形状等であってもよい。固定部材は六角穴付止ねじ１３に限らず、皿ねじやボルト等を用いてもよい。固定部材は、第２のバー１１に向けてその先端を付勢するばね等の弾性体を備えていても良い。弾性体は、固定部材が第２のバー１１に当接する力を高めることができる。

第２フランジ部１２ｄは、図３に示すようにリベットでかしめて第２のバー１１に取付けられる。これに代えて例えばピン１２の端部を第２孔１１ａに圧入あるいは螺合させることでピン１２を第２のバー１１に組み付けてもよい。図１２のピン１２は、第２のバー１１に一体である。これに代えてピン１２の一端が第１のバー１０の第１孔１０ａに圧入あるいは螺合させることでピン１２を第１のバー１０に組み付けてもよい。第１のバー１０に設けるねじ孔１０ｂの個数や長尺定規２０に設けるレール２１，２２の個数等を適宜増やすことで、長尺定規２０を長手方向に相互により強固に連結させる構成としてもよい。

Ｗ…加工材
１…連結装置
２…連結装置
３…連結装置
１０…第１のバー
１０ａ…第１孔、１０ｂ…ねじ孔、１０ｃ…外側面、１０ｄ…内側面
１１…第２のバー
１１ａ…第２孔、１１ｂ…外側面、１１ｃ…内側面、１１ｄ…内側凹部
１２…ピン
１２ａ…第１フランジ部、１２ｂ…第１ピン本体
１２ｃ…第２ピン本体、１２ｄ…第２フランジ部
１３…六角穴付止ねじ
２０…長尺定規
２１…レール
２１ａ…底面、２１ｂ…側面、２１ｃ…張出部
２２…レール
２２ａ…底面、２２ｂ…側面、２２ｃ…張出部
２３…シート
２４…凸部
３０…携帯用加工機
３１…溝部

Claims (3)

1. 電動モータによって駆動する携帯用加工機をガイドする長尺定規を長手方向に相互に連結する長尺定規用連結装置であって、
   厚み方向に相互に重ねられる第１と第２のバーと、
   前記第１と第２のバーを厚み方向に相対的に移動可能に結合する結合部材と、
   前記第１のバーと前記第２のバーを厚み方向に移動させるように一端が前記第１のバーに螺合され他端が前記第２のバーに当接される固定部材を有し、
   前記第１と第２のバーが前記長尺定規の長手方向に延びる溝状のレールに挿入され、前記固定部材によって前記第１と第２のバーを厚み方向に引き離すことで前記第１と第２のバーが前記レールに取付けられる長尺定規用連結装置。
2. 請求項１に記載の長尺定規用連結装置であって、
   前記結合部材は、前記第１のバーの第１孔と前記第２のバーの第２孔を貫通するピン本体と、前記ピン本体の一端から径方向に張り出して前記第１のバーに対面する第１フランジ部と、前記ピン本体の他端から径方向に張り出して前記第２のバーに対面する第２フランジ部を有する長尺定規用連結装置。
3. 請求項１に記載の長尺定規用連結装置であって、
   前記結合部材は、前記第１または第２のバーの一方の孔を貫通するピン本体と、前記ピン本体の一端から径方向に張り出して前記一方の孔を備えるバーに対面するフランジ部と、前記ピン本体の他端において他方のバーに固定される先端固定部を有する長尺定規用連結装置。
   

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