JP6850350B2

JP6850350B2 - クランプ固定用工具

Info

Publication number: JP6850350B2
Application number: JP2019529976A
Authority: JP
Inventors: ロバートジェレミー; クジザンスキジョセフ; ガルガノチャーリー; ウェツェルスコット; シュタイナーリチャード
Original assignee: Oetiker Tool Corp
Current assignee: Oetiker Tool Corp
Priority date: 2017-01-12
Filing date: 2018-01-03
Publication date: 2021-03-31
Anticipated expiration: 2038-01-03
Also published as: US20200078912A1; US11618140B2; ES2946234T3; CN110087835B; EP3568262A4; CN110087835A; JP2020513336A; EP3568262A1; WO2018132281A1; EP3568262B1; PL3568262T3

Description

本願に開示される主題は、バンド型クランプのようなクランプを固定するための手公具に関する。特に、本願に開示される主題は、単一の工具での設置中にクランプを締結、圧着、切断するための手工具に関する。

クランプは、導管を管継手に固定するための多様な用途に使用される。一つのクランプタイプは、重複端部を有する円筒形のストリップ材料を含む。ストリップの一端部を移動させることにより、クランプの直径が変更されうる。クランプが導管に載置されると、直径を縮小することにより導管を管継手に固定する。一つのバンドクランプタイプはウォームドライブ機構を使用し、設置者が（一般的にはスクリュドライバで）ウォームドライブを回してクランプの直径を調節することができる。ウォームドライブの位置を調節することにより印加されるクランプ圧力の量を設置者が調節しうることが認識されるべきである。

別のタイプのバンドクランプは、クリップを使用してバンドを所定箇所に固定および係止する。このタイプのクランプは通常、クリップが一つの工具で圧着されて第２の工具でトリミングまたは切断されることを必要とする。幾つかのケースでは、圧着ステップに先立つ締結または緊締のために第３の工具が使用される。

したがって、バンドクランプを締結および固定するための既存の工具は想定された目的には適しているが、クリップ型バンドクランプが単一の工具で設置されることを可能にする工具を提供するという点では特に、改良の必要性が残っている。

開示の一態様によれば、バンドとクリップとを有してバンドの一部分がクリップを貫通するクランプを固定するための工具が提供される。工具は、ベース部材と、ベース部材に結合される第１ハンドルとを含む。第１ハンドルに隣接してベース部材には緊締ハンドルが回転結合される。緊締ハンドルの反対側で第１ハンドルに隣接してベース部材に圧着ハンドルが回転結合される。クリップを保持するための保持手段が設けられる。バンドのタブ端部分をクリップ内で移動させるための張力手段が設けられ、張力手段は緊締ハンドルに動作結合される。クリップをバンドに係止するための圧着手段が設けられ、圧着手段は圧着ハンドルに動作結合される。タブ端部分をバンドから裁断するための裁断手段が設けられ、裁断手段は圧着ハンドルに動作結合される。

本開示の別の態様によれば工具が提供される。工具は、第１スロットと第２スロットとを有するベース部材を含み、第２スロットは第１スロットに垂直であってバンドクランプからクリップを収容する大きさおよび形状を持つ。ベース部材には第１ハンドルが結合される。第１ハンドルに隣接してベース部材に緊締ハンドルが回転結合される。緊締ハンドルの反対側で第１ハンドルに隣接してベース部材に圧着ハンドルが回転結合される。張力部材がベース部材に摺動結合されて、リンクにより緊締ハンドルに結合される。張力部材には少なくとも一つのつめが回転結合され、少なくとも一つのつめは張力部材の表面と協働してバンドクランプのバンドのタブ端部分と係合する。カム部材が第１スロットに摺動可能に配設されて圧着ハンドルに動作結合され、カム部材は、第１スロットに角度を成して配置される一対の両側カム面を有する。ベース部材には一対のアームが回転結合され、一対のアームの各々は一端部にジョー部分を有する。ジョー部分の反対側の端部で一対のアームの一方には一対の軸受の各々が結合され、一対の軸受の各々は一対の両側カム表面の一方と係合して、圧着ハンドルが中間位置から圧着位置へ移動される際に第１位置から第２位置へ一対のアームを回転させるように配置される。第１スロットには切断部材が摺動可能に配設され、切断部材は、圧着ハンドルの位置に基づいてカム部材に選択的に結合される。

以上および他の利点と特徴は、図面とともに解釈される以下の説明からより明白になるだろう。

開示と見なされる主題は、明細書の終わりの請求項に詳しく指摘され明確に請求される。開示の以上のおよび他の特徴と利点は、添付図面とともに解釈される以下の詳細な説明から明白である。

一実施形態による、クランプを中間位置で固定するための工具の斜視図である。

カバーが取り外された図１の工具の斜視図である。

図１の工具の部分的断面図である。

カバーとベースフレーム部材とが取り外された図１の工具の部分的正面図である。

カバーとベースフレーム部材とが取り外された図１の工具の部分的斜視図である。

バンドクランプが係合した中間位置での図１の工具の側方断面図である。

バンドクランプが係合した裁断位置での図１の工具の側方断面図である。

裁断位置での図７の工具の拡大部分的側方断面図である。

バンドクランプが係合した工具の圧着位置での図１の工具の側方断面図である。

工具が圧着位置にあってカバーとベース部材とが取り外された図９の工具の部分的正面図である。

工具が圧着位置にある図９の工具の部分的斜視断面図である。

工具が切断位置にあってバンドクランプが係合した図１の工具の側方断面図である。

工具が切断動作を行っている図１２の工具の部分的側方断面図である。

工具が解除位置にある図１２の工具の部分的斜視断面図である。

クランプされているが切断されていないバンドクランプの部分的斜視図である。

タブが切断および除去されたバンドクランプの部分的斜視図である。

詳細な記載では、図面を参照して開示の実施形態を利点および特徴とともに例として説明する。

本発明の実施形態は、バンドクランプのようなクランプの固定において利点を提供する。本発明の実施形態は、バンドクランプが単一の工具で緊締、圧着、切断されうるという点でさらなる利点を提供する。

さて図１〜５を参照すると、例えばバンドクランプのようなクランプを固定するための工具２０の実施形態が示されている。工具２０は、メインハンドル２２と緊締ハンドル２４と圧着／切断ハンドル２６とを含む。ハンドル２２，２４，２６は、動作中にユーザの片手または両手により把持される大きさと形状と間隔とを持つ。本願でより詳細に記載されるように、工具２０は、中間または解除位置（図１〜６）と緊締位置／動作（図７〜８）と圧着位置／動作（図９〜１１）と切断位置／動作（図１２〜１４）の四つの動作モードを含む。

ハンドル２２，２４，２６は、カバー３０の中に包囲されるフレームまたはベース部材２８に結合される。カバー３０は、ハンドル２２，２４，２６が貫通して動作中に移動するためのスロットまたは開口部を含む。例示的実施形態において、メインハンドル２２は一対のピン３２，３４によりベース部材２８に対して固着される。緊締ハンドル２４は、ピン３４によりベース部材２８に旋回結合される。ゆえに、緊締動作中に、オペレータはハンドル２２，２４を握ってピン３４を中心に緊締ハンドル２４を回転させる。

緊締ハンドル２４は、リンク３８により張力部材３６に結合される。リンク３８はピン４０，４３によりハンドル２４および張力部材３６に結合されて、部品間の相対回転運動を可能にする。張力部材は、一対のシャフト４４（図７）によりベース部材２８に摺動結合される。緊締ハンドル２４が回転される際に張力部材３６がベース部材２８に対してシャフト４４上を摺動することが認識されるべきである。張力部材３６は、張力部材３６を貫通して第１つめ４８を収容する大きさであるスロット４６を含む。第１つめ４８はピン５０により張力部材３６に回転結合される。本願でより詳細に記載されるように、第１つめ４８は第２つめ５２と協働し、ハンドル２４の回転を受けて工具２０内でバンドクランプのタブ端部を引っ張る。第２つめ５２は、ピン５４によりベース部材２８に回転結合される。第１つめ４８と第２つめ５２の両方は、緊締動作中にバンドクランプのタブ端部と係合する刻みまたは溝付き面５６，５８を有する。つめ４２，４８はリンク３８およびハンドル２４と協働して、バンドクランプ１１２（図１５）に張力を与える張力手段を画定する。

幾つかの実例では、バンドクランプ１１２が挿入されてつめ４８，５２が係合した後にオペレータがバンドクランプを工具２０から取り外したいことがあると認識されるべきである。一実施形態において、オペレータは、反時計方向、言い換えると矢印の動きと反対の方向にハンドル２４を回転させることによりバンド１２０への張力を解除できる。張力が解除されてつめ４８，５２が脱係合すると、バンドクランプ１１２が工具２０から取り外されうる。

圧着ハンドル２６は、圧着ハンドル２６をベース部材２８に回転結合するピン６２を収容する大きさを持つスロット６０を含む。圧着ハンドル２６はさらに、カム部材６６に回転結合される。カム部材６６は、ベース部材２８のスロット７０と摺動係合するボデー部分６８を含む。スロット７０は、バンドクランプ１１２のタブ端部分に概ね垂直な方向にベース部材２８内で線形摺動するカム部材６４の動きを制約する。

カム部材６６は、開口部７４を含む表面７２（図１１）を含む。開口部７４は、貫通する孔７８を有する底面７６を有する。開口部７４と孔７８とは、締結具８０を収容する大きさを持つ。以下でより詳細に記載されるように、締結具８０は、切断動作中に表面７６と選択的に係合するヘッド部分８２を含む。締結具８０は、ヘッド部分８２の反対の端部でカッタ部材８４に結合される。

カッタ部材８４は、スロット７０と摺動係合するボデー部分８６を含む。カム部材６６のように、スロット７０は、バンドクランプのタブ端部に概ね垂直な方向での線形運動にカッタ部材８４の動きを制約する。カッタ部材８４はさらに、バンドクランプが工具２０へ挿入されて工具が中間位置にある時にバンドクランプのタブ端部分を収容するように配置されるスロット８８を一端部に含む。スロット８８は切断表面９０を含む。本願でより詳細に記載されるように、表面７６と係合する締結具８０のヘッド部分８２により、カッタ部材８４はスロット７０内で横向きに移動する。こうして、切断動作中に、切断表面９０をバンドクランプのタブ端部分と係合させてこれを裁断または剪断する。

カム部材６６はさらに、一対の両側カム表面９４を有するカム部分９２を含む。例示的実施形態において、カム部分９２はボデー部分６８からベース部材２８の開口部９６（図２）まで延在する。カム部分９２は、スロット７０と概ね平行に延在する一対の両側スロット９８（図１１）を含む。一実施形態において、スロット９８はカム表面９４を分断し、アーム１００を少なくとも部分的に収容する大きさを持つ。アーム１００は、ピン１０２によりベース部材２８に回転結合される。各アーム１００の第１端部では、一対の軸受１０４が両側面に結合される。軸受１０４は、スロット７０内でのカム部材６６の移動を受けてカム表面９４と係合する位置にある。各アーム１００の両側の端部には、端部１０８とリリーフ部分１１０とを含むジョー１０６（図４）が設けられる。例示的実施形態において、端部１０８は、バンドクランプのバンド部分と係合してこれを部分的に穿孔して、バンド部分をクリップに圧着しバンドクランプを固定する尖鋭エッジである。リリーフ部分１１０は、圧着動作中に穿孔バンド部分からタブまたは翼部を形成する大きさおよび形状を持つ。

さて図６，１５，１６を参照すると、動作の開始時に、ユーザは最初に、接続が所望される導管または管体１１４の周りにバンドクランプ１１２を設置する。バンドクランプ１１２は概して、第１端部１１８がタブ端部分１２０に重ねられるループに形成される概ね薄い平面状金属ストリップまたはバンド部分１１６により形成される。例示的実施形態では、バックルまたはクリップ１２２が重複部分の上に挿入される。クリップ１２２は一対のスロット１２４，１２６を含む。スロット１２４，１２６は、工具２０のジョー１０６を収容する大きさを持つ。ジョー１０６が重複部分の外層に係合すると、バンド部分１１６が変形してスロット１２４，１２６内に変形部分１２８を形成し、クリップ１２２を固定する。幾つかの実施形態では、変形部分１２９が両側で剪断され、スロット１２４，１２６に延出する翼部または突部を形成する。一実施形態において、バンドクランプ１１２は、同じ所有者によるＰＣＴ公報第２０１６／０２９９７５号に記載されたバンドクランプでありうる。

バンドクランプ１１２を係合させるため、ユーザは、工具２０を中間位置（図６）へ移動させ、カバー３０のスロット１２８（図１）とカッタ部材８４のスロット８８とにタブ端部分１２０を挿入する。図３に示されているように、タブ端部分１２０が挿入され続けると、タブ端部分１２０はつめ表面５８と底キャップ部材１３０との間とつめ表面５６と張力部材３６の表面１３２との間を通過する。タブ端部分１２０の端部は、カバー３０の後ろ側から延出しうる。つめ表面５６，５８がタブ端部分１２０の上表面と係合することが認識されるべきである。クリップ１２２がジョー１０６に隣接する位置となるまで、バンドクランプ１１２が挿入され続ける。

図６を継続して参照しながら図７〜８を参照すると、導管１１４の周りにバンドクランプ１１２を締結するため、ユーザは緊締動作モードで工具２０を作動させる。緊締モードでは、矢印１３４の方向に第１位置（図６）から第２位置（図７）へ緊締ハンドル２４がユーザにより動かされる。ハンドル２４が動かされると、シャフト４４上で摺動することにより張力部材３６が第１位置（図６）から延出位置（図７）へ移動する。つめ表面５６とタブ端部分１２０の上表面との係合のため、タブ端部分１２０が張力部材３６に対して固着される。張力部材が第２位置へ移動されると、タブ端部分１２０がクリップ１２２内で引っ張られてバンドクランプ１１２を導管１１４の周りに締結することが認識されるべきである。

ハンドル２４の移動方向が逆転すると、張力部材３６がジョー１０６への方向に移動する。張力部材３６が移動すると、つめ４８が回転して張力部材３６がタブ端部分１２０に対して移動する。工具の前方へのタブ端部分１２０の移動を防止または制限する位置に、つめ５２が残っていることが認識されるべきである。ゆえに図６と図７の位置の間でハンドル２４を反復移動させることにより、タブ端部分１２０が徐々に移動してバンドクランプ１１２を導管１１４に締結させる。

バンドクランプ１１２が所望のレベルまで締結されると、オペレータは次にバンドクランプ１１２の部分１２９を変形または圧着してクリップ１２２をバンドクランプに固着する。この動きを実施するため、オペレータは、矢印１３６で指示された方向に圧着ハンドル２６を移動させる。図９〜１１に示されているように、ハンドル２６の移動により、ピン６５を中心にハンドル２６が旋回する。この回転は、バンドクランプ１１２から離れる方向にカム部材６６を横向きに移動させる。カム部材６６が移動すると、部分９２のカム表面９４が軸受１０４と係合する。カム部材６６が移動し続けると、カム表面９４の角度により軸受１０４に力が加えられてピン１０２を中心にアーム１００を回転させる。

そしてアーム１００の回転により、端部１０８がスロット１２４，１２６（図１５）を通過してバンドクランプ１１２の重複部分の外層に係合する。アーム１００が回転し続けると、バンドクランプが圧着され、変形部分１２９がクリップ１２２と接触してこれに結合される。一実施形態で、リリーフ部分１１０は変形部分１２９に所望の形状を与える形状を持つ。一実施形態において、ハンドル２６とカム部材６６と軸受とアーム１００とがスロット１５６と協働して、クリップ１２２を係止または圧着するための手段となる。

圧着が実施される時にはカム部材８４の表面７６と締結具８０のヘッド部分８２との間に間隙が残ることに注意すべきである。それゆえ、圧着が実施されている際に、カッタ部材８４は同じ位置に残る。

圧着が実施されると、クリップ１２２の端部１３８（図１５）に隣接するタブ端部分１２０を除去することが望ましい。図１２〜１４に示されているように、一実施形態において、オペレータは、矢印１４０で指示された方向で図１２に示されている切断位置までハンドル２６を移動させ続ける。ハンドル２６のこの移動により、カム部材８４はバンドクランプ１１２から離れ続ける。ハンドル２６が図９の位置から図１２の位置へ移動する際に、軸受１０４はカム表面９４から平面状の表面１４２（図１０）へ移動する。表面１４２は、カム部材８４の移動方向に概ね平行である。その結果、ジョー１０６は同じ位置に残る（つまり実質的にさらなる圧着が実施されない）。

しかしながら、カム部材８４の継続的な移動により、ヘッド部分８２の底と表面７６との間の間隙１５２（図１１）が閉じる。カム部材８４が移動し続けると、締結具８０も移動する。締結具８０がカッタ部材８４に結合されるので、カッタ部材８４も同じ方向に移動する。こうして表面９０が、クリップ２２にすぐ隣接するタブ端部分１２０の表面に係合してこれに力を加える。壁１４４，１４６によりクリップ１２２が所定位置に保持されるので、表面９０により印加される力はタブ端部分１２０の区分１４８を、クリップ１２２内に所在する部分１５０に対して変位させる。その結果、タブ端部分１２０がバンドクランプ１１２から剪断または裁断される。一実施形態において、壁１４４，１４６の各々は、クリップ１２２を収容する大きさおよび形状を持つスロット１５６（図５）を含む。一実施形態において、壁１４４，１４６のスロット１５６は、クリップ１２２を工具２０に保持するための手段を画定する。スロット１５６はさらに、カッタ部材８４と協働して、図１３のバンドクランプ１１２からタブ端部分１２０を裁断するための手段となる。

タブ端部分１２０がバンドクランプ１１２から分離されると、ハンドル２６が回転されて図６の位置へ戻る。こうしてジョー１０６をクリップ１２２から旋回させ、スロット８８がスロット１５６と整合した最初の位置へカッタ部材８４を移動させる。こうしてタブ端部分１２０が工具２０の後ろ部分から除去される。同様に、スロット１５６，１２８からクリップ１２２を摺動させることにより工具２０がバンドクランプ１１２から取り外されると、図１６に図示されているようなバンドクランプ１１２が得られる。一実施形態において、ハンドル２４を操作することによってもタブ端部分１３０が取り除かれる。

幾つかの実施形態において、工具の説明には「上」、「底」、「前」、「後ろ」についての相対的な言及が含まれている。これは説明の明瞭性のためのものであって、工具２０の使用または配向を特定の形に限定することは意図されておらず、請求項がそのように解釈されるべきではないことが認識されるべきである。本願で使用される際に、「底」は概して、バンドクランプ１１２に隣接する工具２０の側を指し、「上」はハンドル２６が延出するのと反対の側である。工具２０の「前」は概して、アーム１００に隣接する側を指し、一方で工具２０の「後ろ」はハンドル２２，２４が延出する側を指す。

オペレータが単一の工具でバンドクランプ１１２を締結／緊締、圧着、切断できるという利点を工具２０が提供することが認識されるべきである。

「約」の語は、出願の時点で入手可能な装置に基づいて特定の量の測定と関連する誤差の程度を含むことが意図されている。例えば、「約」は所与の値の±８％または５％または２％の範囲を含みうる。

本願で使用される用語は、特定の実施形態を説明することのみを目的とし、開示を制限することは意図されていない。本願で使用される際に、単数形“ａ”、“ａｎ”、“ｔｈｅ”は、文脈上、他の意味を指すことが明白でない限り、複数形も含むことが意図されている。本明細書で使用される時に“ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ”および／または“ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ”（を包含する）の語は、記載された特徴、整数、ステップ、動作、要素、および／または部品の存在を明記するものであるが、一つ以上の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素部品、および／またはこれらのグループの存在または追加を除外するものではないことがさらに理解されるだろう。

限定数の実施形態のみに関して開示が詳細に提示されたが、このように開示された実施形態に開示が限定されないことは容易に理解されるはずである。むしろ、これまで記載されていないが開示の趣旨および範囲に適した幾つかの変形、変更、代替物、または同等の配置を取り入れるように開示が変形されてもよい。加えて、開示の様々な実施形態が記載されたが、例示的な実施形態は記載された例示的な態様の幾つかのみを含みうることが理解されるはずである。したがって、開示は上記の説明によって制限されるものと見なされてはならず、添付の請求項の範囲のみにより制限される。

２０工具
２２メインハンドル
２４緊締ハンドル
２６圧着／切断ハンドル
２８ベース部材
３０カバー
３２，３４ピン
３６張力部材
３８リンク
４０，４３ピン
４４シャフト
４６スロット
４８第１つめ
５０ピン
５２第２つめ
５４ピン
５６，５８刻み（溝）付き表面
６０スロット
６２ピン
６４カム部材
６５ピン
６６カム部材
６８ボデー部分
７０スロット
７２表面
７４開口部
７６表面
７８孔
８０締結具
８２ヘッド部分
８４カッタ部材
８６ボデー部分
８８スロット
９０切断表面
９２カム部分
９４カム表面
９６開口部
９８スロット
１００アーム
１０２ピン
１０４軸受
１０６ジョー
１０８端部
１１０リリーフ部分
１１２バンドクランプ
１１４導管／管体
１１６バンド部分
１１８第１端部
１２０タブ端部分
１２２クリップ
１２４，１２６，１２８スロット
１２９変形部分
１３０底キャップ部材
１３２張力部材の表面
１３８クリップの端部
１４２表面
１４４，１４６壁
１４８区分
１５０クリップ内の部分
１５２間隙
１５６スロット

Claims

バンド（１１６）とクリップ（１２２）とを有し、前記バンド（１１６）がタブ端部分（１２０）を含み、前記バンド（１１６）の前記タブ端部分（１２０）が前記クリップ（１２２）を貫通するクランプ（１１２）を固定するための工具であって、
ベース部材（２８）と、
前記ベース部材（２８）に結合される第１ハンドル（２２）と、
前記第１ハンドル（２２）に隣接して前記ベース部材（２８）に回転結合される緊締ハンドル（２４）と、
前記緊締ハンドル（２４）の反対側で前記第１ハンドル（２２）に隣接して前記ベース部材（２８）に回転結合され、中間位置、圧着位置及び切断位置を有する圧着ハンドル（２６）と、
前記クリップ（１２２）を保持するための保持手段と、
前記クリップ（１２２）内で前記バンド（１１６）の前記タブ端部分（１２０）を移動させるために設けられる張力手段であって、張力部材（３６）及び一対のつめ（４８、５２）を含み前記緊締ハンドル（２４）に動作結合される張力手段と、
前記クリップ（１２２）を前記バンド（１１６）に係止するための圧着手段であって、前記圧着ハンドル（２６）が前記中間位置から前記圧着位置に移動すると前記クリップ（１２２）が係止するように、前記圧着ハンドル（２６）に動作結合される圧着手段と、
前記タブ端部分（１２０）を前記バンド（１１６）から裁断するためのカッタ部材（８４）を含む裁断手段であって、前記圧着ハンドル（２６）が前記圧着位置から前記切断位置へ移動される時に前記カッタ部材（８４）が移動するように、前記圧着ハンドル（２６）に動作結合される裁断手段と、
を包含し、
前記緊締ハンドル（２４）によって張力部材（３６）が動かされると前記タブ端部分（１２０）が前記クリップ（１２２）内で引っ張られるように、前記つめが、前記張力部材（３６）に対して前記タブ端部分（１２０）を固定するよう構成された工具。
前記ベース部材（２８）に回転結合される第２つめ（５２）と、
前記ベース部材（２８）に摺動結合されて前記緊締ハンドル（２４）に動作結合される前記張力部材（３６）と
前記張力部材（３６）に回転結合される第１つめ（４８）と、
を含む、請求項１に記載の工具。
前記圧着手段が、
前記ベース部材（２８）に摺動結合されて前記圧着ハンドル（２６）に動作結合されるカム部材（６６）であって、前記カム部材（６６）の摺動方向に対して角度を成して配設される少なくとも一つのカム表面（９４）を有するカム部材（６６）と、
前記ベース部材（２８）に回転結合される一対のアーム（１００）であって、一端部に結合される少なくとも一つの軸受（１０４）と反対端部のジョー（１０６）とを各々が有する一対のアーム（１００）と、
を含み、
前記少なくとも一つの軸受（１０４）が、前記少なくとも一つのカム表面（９４）と係合して中間位置から圧着位置へ前記一対のアーム（１００）を回転させるように配置され、前記圧着位置で前記ジョー（１０６）が前記バンド（１１６）に係合する、
請求項１又は２の工具。
前記クリップ（１２２）が一対の両側スロット（１２４、１２６）を含み、前記一対のアーム（１００）が前記中間位置から前記圧着位置へ回転される時に前記ジョー（１０６）が前記一対の両側スロット（１２４、１２６）へ移動する大きさである、請求項１〜３のいずれか１項の工具。
前記カッタ部材（８４）が前記ベース部材（２８）に摺動結合され、第１端部にスロット（８８）を有し、
前記スロット（８８）が前記タブ端部分を収容する位置にある、カッタ部材、
を含み、
前記圧着ハンドル（２６）の位置に少なくとも一部は基づいて、前記カム部材（６６）が選択的に結合されて前記カッタ部材（８４）を移動させる、
請求項４の工具。
表面（７６）を備える開口部（７４）と前記表面（７６）を貫通する孔（７８）とを前記カム部材（６６）が含み、前記開口部（７４）が前記カッタ部材（８４）と整合される、請求項５の工具。
ヘッド部分（８２）を有する締結具（８０）をさらに包含し、前記締結具（８０）が一端部で記カッタ部材（８４）に結合され、前記ヘッド部分（８２）が前記開口部（７４）に配設され、前記圧着ハンドル（２６）が前記中間位置から前記圧着位置へ移動される時に前記ヘッド部分（８２）が前記表面（７６）からオフセットする、請求項６の工具。
前記圧着ハンドル（２６）が前記圧着位置から前記切断位置へ移動される時に前記表面が前記ヘッド部分（８２）に係合する、請求項７の工具。
前記圧着ハンドル（２６）が前記圧着位置から前記切断位置へ移動される時に前記カッタ部材（８４）が前記摺動方向に移動し、前記カッタ部材（８４）の前記移動に少なくとも一部は基づいて前記タブ端部分が前記バンドから裁断される、請求項８の工具。
第１スロット（７０）と第２スロット（８８）とを有するベース部材であって、前記第２スロット（８８）が前記第１スロット（７０）に垂直であって前記クリップ（１２２）を前記クランプから収容する大きさおよび形状を持つ、ベース部材と、
前記ジョー部分（１０６）の反対側の端部で前記一対のアーム（１００）の一方に各々が結合される一対の軸受（１０４）であって、前記一対の両側カム表面（９４）の一方と係合して、前記圧着ハンドル（２６）が前記中間位置から前記圧着位置へ移動される際に前記一対のアーム（１００）を第１位置から第２位置へ回転させるように各々が配置される一対の軸受（１０４）と、
を包含する、請求項１〜５のいずれかの工具。
前記切断部材（８４）が第３スロット（８８）を含み、前記圧着ハンドル（２６）が前記中間位置および前記圧着位置にある時に前記第３スロット（８８）が前記第２スロットと整合される、請求項１０の工具。
前記圧着位置から切断位置への前記圧着ハンドル（２６）の移動に少なくとも一部は基づいて前記切断部材が第３位置から第４位置へ移動し、前記第４位置にある時に前記第２スロットが前記第１スロットの平面からオフセットする、請求項１１の工具。
前記バンドクランプの前記タブ端部分を裁断するのに充分な距離で前記第４位置がオフセットする、請求項１２の工具。
前記カム部材（６６）を前記切断部材に結合する締結具をさらに包含する、請求項１２の工具。
表面を備える開口部を有するボデー部分を前記カム部材（６６）が含み、前記表面を貫通する孔
を前記表面が有する、請求項１４の工具。
前記開口部に配設されるヘッド部分を前記締結具が含み、前記圧着ハンドル（２６）が前記中間位置および前記圧着位置にある時に前記ヘッド部分が前記表面からオフセットし、前記圧着ハンドル（２６）が前記圧着位置から前記切断位置へ移動される時に前記ヘッド部分が前記表面との接触状態にある、請求項１５の工具。
前記一対の両側カム表面の一方から各々が延出する一対の第２両側表面を前記カム部材（６６）がさらに含む、請求項１６の工具。
前記圧着ハンドル（２６）が前記圧着位置から前記切断位置へ移動される時に前記一対の軸受（１０４）が前記一対の第２表面へ移動する、請求項１７の工具。
前記一対の第２表面が前記第１スロットと平行である、請求項１８の工具。