JP6819962B2 - インペラの製造方法 - Google Patents
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Description
2 インペラ本体(第2成形体)
3 ベース板(第1成形体)
3a 第1突条部
3b 第1凹条溝部
4 シュラウド(第3成形体)
4a 第2突条部
4b 第2凹条溝部
5 第1型
6 第2型
P1 一次成形品
S1 第1キャビティ
S2 第2キャビティ
S3 第3キャビティ
Claims (2)
- 回転軸心に設けられたボス部及び該ボス部周りに複数設けられた羽根部からなるインペラ本体、上記ボス部の基端側から外側方にリング状に延びて表面側が上記各羽根部に固定されたベース板、及び、上記ボス部の周りを当該ボス部と所定の間隔をあけてリング状に延びて裏面側が上記各羽根部に固定されたシュラウドからなるインペラの製造方法であって、
上記回転軸心に沿うように型閉じ可能に設けられ、型閉じした際、上記ベース板及びシュラウドのいずれか一方の形状に対応する第1成形体を射出成形可能な第1キャビティ、上記インペラ本体の形状に対応する第2成形体を射出成形可能な第2キャビティ、及び、上記ベース板及び上記シュラウドのいずれか他方の形状に対応する第3成形体を射出成形可能な第3キャビティが型閉じ方向と直交する方向に等間隔に順に形成される第1及び第2型を用意し、
当該第1及び第2型を型閉じするとともに、上記第1キャビティ、第2キャビティ及び第3キャビティに熱可塑性樹脂を充填して上記第1成形体、第2成形体及び第3成形体を成形した後、上記第1及び第2型のいずれか一方が上記第1成形体を保持するとともに上記第1及び第2型のいずれか他方が上記第2成形体を保持した状態で型開きし、
次いで、上記第1及び第2型が型閉じ方向と直交する方向に相対移動して上記第1及び第2成形体を対向させるとともに型閉じ動作で一体化させることにより一次成形品を得て、その後、上記第1及び第2型のいずれか一方が上記一次成形品を保持するとともに上記第1及び第2型のいずれか他方が上記第3成形体を保持した状態で型開きし、
しかる後、上記第1及び第2型が型閉じ方向と直交する方向に相対移動して上記一次成形品及び第3成形体を対向させるとともに型閉じ動作で一体化させることにより最終成形品を得ることを特徴とするインペラの製造方法。 - 請求項1に記載のインペラの製造方法において、
上記第1成形体には、上記回転軸心に沿って突出する複数の第1突条部と、該各第1突条部に位置し、且つ、当該各第1突条部に沿って延びる第1凹条溝部とが形成され、
上記第3成形体には、上記回転軸心に沿って突出する複数の第2突条部と、該各第2突条部に位置し、且つ、当該各第2突条部に沿って延びる第2凹条溝部とが形成され、
上記第1及び第2型が型閉じ方向と直交する方向に相対移動して上記第1及び第2成形体を対向させると、上記第2成形体に形成された各羽根部の一側縁部が上記各第1凹条溝部に対応し、型閉じ動作により上記第2成形体における各羽根部の一側縁部が上記各第1凹条溝部に圧入又は嵌合することで上記第1及び第2成形体を一体化させて一次成形品を得るよう構成され、
上記第1及び第2型が型閉じ方向と直交する方向に相対移動して上記一次成形品及び第3成形体を対向させると、上記第2成形体における各羽根部の他側縁部が上記各第2凹条溝部に対応し、型閉じ動作により上記第2成形体における各羽根部の他側縁部が上記各第2凹条溝部に圧入又は嵌合することで上記一次成形品及び第3成形体を一体化させて最終成形品を得るよう構成されていることを特徴とするインペラの製造方法。
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