JP6819285B2 - 切断機 - Google Patents

Description

本発明は保護カバーを有する切断機に関する。

従来の切断機として、回動可能な保護カバーと保護カバーを付勢するバネを備えた構成が知られている（特許文献１）。

特開２００４−２２３７７５号公報

従来の切断機では、保護カバーの回動量に対して、バネによる付勢力が線形に上昇した。そのため、ユーザは、バネの付勢力に起因する大きな反力に抗しながら切断機を移動させ、加工作業を進める必要があった。

本発明は、斯かる実情に鑑み、作業時の操作性の良い切断機を提供する。

本発明の一形態では、モータと、前記モータを収容するハウジングと、外縁部を有する切断刃を着脱可能に取付け、前記モータにより回転駆動される出力軸と、前記外縁部の一部を覆う第１位置と前記外縁部の一部を露出する第２位置との間を回動可能に、前記ハウジングに支持される保護カバーと、前記保護カバーに対して前記第２位置から前記第１位置へ回動するように付勢力を与える付勢部材と、を備え、前記付勢力は前記保護カバーの回動量に対して一定であることを特徴とする切断機を提供する。

上記構成によれば、付勢力が保護カバーの回動量に関わらず一定に保持される。そのため、切断機を操作するための荷重が抑制され、作業性が向上する。

前記付勢部材は、前記ハウジングに対して回転可能に支持された内周面と前記保護カバーに接続された外端部とを持つ、長尺状の板材を渦巻状に加工したばねを有することを特徴とする請求項１に記載の切断機が好ましい。

上記構成によれば、簡略な構成によって、切断機を操作するための荷重を抑制し、切断機の作業性を向上させることができる。

前記ハウジングは前記内周面を摺動可能に支持するホルダを有することが好ましい。

前記ホルダは外周部を持つ円筒形状を有し、前記内周面は前記外周部に対して摺動可能であることが好ましい。

上記構成によれば、ばねの内周面をハウジングに対して摺動させることにより、簡略な構成のホルダを用いてばねを支持することできる。

前記ばねは、前記外端部より狭い幅を持つ狭幅部を有することが好ましい。

上記構成によれば、狭幅部におけるばね定数を外端部のばね定数よりも小さくすることができる。そのため、ばねの付勢力を前記保護カバーの回動量に関わらず一定に保持することが可能となり、切断機の作業性が向上する。

前記ばねは、前記外端部より薄肉に形成された薄肉部を有することが好ましい。

上記構成によれば、薄肉部におけるばね定数を外端部のばね定数よりも小さくすることができる。そのため、ばねの付勢力を前記保護カバーの回動量に関わらず一定に保持することが可能となり、切断機の作業性が向上する。

前記切断刃によって加工される被加工材を摺動可能なベースをさらに備え、前記保護カバーは、加工時に前記被加工材と接触する前端部を有し、前記加工時において前記付勢部材が前記前端部を介して前記被加工材に与える押付力に抗して前記加工を継続するための、前記加工にかかる力は、前記被加工材の前記ベースに対する摺動量の増加に対して単調増加することが好ましい。

上記構成によれば、作業時において、切断機を操作するための力の急激な変動や減少を防止できる。そのため、切断機の操作性が向上する。
本発明はさらに、モータと、前記モータを収容するハウジングと、外縁部を有する切断刃を着脱可能に取付け、前記モータにより回転駆動される出力軸と、前記外縁部の一部を覆う第１位置と前記外縁部の一部を露出する第２位置との間を回動可能に、前記ハウジングに支持される保護カバーと、前記保護カバーに対して前記第２位置から前記第１位置へ回動するように付勢力を与える付勢部材と、を備え、前記保護カバーは、切断作業の進行に伴い加工材に当接可能な当接部を有し、前記切断作業の進行方向に対して垂直な端面を有する加工材を切断する場合において、前記当接部の前記加工材との当接箇所は、前記切断作業の進行に応じて変化するとともに、前記保護カバーが前記第１位置から前記第２位置に至る過程における所定位置に位置する場合に前記保護カバーの回転中心に最も近接し、
前記保護カバーが前記所定位置と前記第２位置との間に位置する場合においては、前記付勢力が前記保護カバーの回動量に対して略一定であることを特徴とする切断機を提供している。
上記構成において、前記付勢部材は、前記ハウジングに対して回転可能に支持された内周面と前記保護カバーに接続された外端部とを持つ、長尺状の板材を渦巻状に加工したばねを有することが好ましい。
また、前記ハウジングは前記内周面を摺動可能に支持するホルダを有することが好ましい。
また、前記ホルダは外周部を持つ円筒形状を有し、前記内周面は前記外周部に対して摺動可能であることが好ましい。
また、前記ばねは、前記外端部より狭い幅を持つ狭幅部、または前記外端部より薄肉に形成された薄肉部を有することが好ましい。
本発明はさらに、モータと、前記モータを収容するハウジングと、外縁部を有する切断刃を着脱可能に取付け、前記モータにより回転駆動される出力軸と、前記外縁部の一部を覆う第１位置と前記外縁部の一部を露出する第２位置との間を回動可能に、前記ハウジングに支持される保護カバーと、前記保護カバーに対して前記第２位置から前記第１位置へ回動するように付勢力を与える付勢部材と、を備え、前記付勢部材は、前記ハウジングに対して回転可能に支持された内周面と前記保護カバーに接続された外端部とを持つ、長尺状の板材を渦巻状に加工したばねにより構成され、前記付勢力は前記保護カバーの回動量に対して一定であることを特徴とする切断機を提供している。
本発明はさらに、モータと、前記モータを収容するハウジングと、外縁部を有する切断刃を着脱可能に取付け、前記モータにより回転駆動される出力軸と、前記外縁部の一部を覆う第１位置と前記外縁部の一部を露出する第２位置との間を回動可能に、前記ハウジングに支持される保護カバーと、前記保護カバーに対して前記第２位置から前記第１位置へ回動するように付勢力を与える付勢部材と、前記切断刃によって加工される被加工材を摺動可能なベースと、を備え、前記保護カバーは、加工時に前記被加工材と接触する前端部を有し、前記付勢部材が前記前端部を介して前記被加工材に与える押付力に抗して前記加工を継続するための、前記加工にかかる力は、前記被加工材の前記ベースに対する摺動量の増加に対して単調増加することを特徴とする切断機を提供している。
本発明はさらに、モータと、前記モータを収容するハウジングと、外縁部を有する切断刃を着脱可能に取付け、前記モータにより回転駆動される出力軸と、前記外縁部の一部を覆う第１位置と前記外縁部の一部を露出する第２位置との間を回動可能に、前記ハウジングに支持される保護カバーと、前記保護カバーに対して前記第２位置から前記第１位置へ回動するように付勢力を与える付勢部材と、を備え、前記保護カバーは、切断作業の進行に伴い加工材に当接可能な当接部を有し、前記付勢部材が前記当接部を介して前記加工材に与える押付力に抗して加工を継続するための力を加工力としたとき、前記保護カバーが前記第１位置から前記第２位置まで回動するように加工が進行する過程における前記加工力が、前記保護カバーが前記第２位置に位置している場合の前記加工力を超えないように構成されることを特徴とする切断機を提供している。
上記構成において、前記保護カバーが前記第１位置から前記第２位置まで回動するように加工が進行する過程において、前記加工力が減少することなく増加するように構成されることが好ましい。

上記丸鋸によれば、作業時の操作性の良い切断機を提供できる。

本発明の実施の形態に係る丸鋸の右側面図。 本発明の実施の形態に係る丸鋸の、図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。 本発明の実施の形態に係る丸鋸の左側面図。なお、図中において、電池パック及び切断刃の記載を省略する。 本発明の実施の形態における丸鋸における、バネの（ａ）右側面図及び（ｂ）底面図。 本発明の実施の形態における丸鋸における、ホルダの（ａ）右側面図、（ｂ）上面図、（ｃ）左側面図、及び（ｄ）前面図。 従来技術に係る丸鋸の右側面図。 本発明の実施の形態に係る丸鋸及び従来技術に係る丸鋸の、（ａ）保護カバーの回動角度と付勢力との関係、（ｂ）回動角度と押付力との関係、及び（ｃ）摺動距離と加工に必要な力との関係を示す図。 本発明の実施の形態に係る丸鋸の、切断作業の進行の様子を（ａ）乃至（ｆ）に順次示した図。 従来技術に係る丸鋸の、切断作業の進行の様子を（ａ）乃至（ｆ）に順次示した図。 本発明の第１の変形例に係る丸鋸における、バネの（ａ）右側面図及び（ｂ）底面図。 本発明の第２の変形例に係る丸鋸における、バネの（ａ）右側面図及び（ｂ）底面図。

＜実施の形態＞
１.全体の構成
以下、本発明の第１の実施の形態による丸鋸１について図１乃至８に基づき、一部従来技術と比較しながら説明する。丸鋸１は、図１及び図２に示されるように、モータ２と、ハウジング３と、ベース４と、調整機構５と、円盤状の切断刃６と、バネ７とを備える。

なお説明の便宜上、丸鋸１のユーザからの視点に基づき、丸鋸１の方向を定める。具体的には、図１のそれぞれの矢印で示す方向に、上下及び前後の方向を定める。図１の紙面手前側を丸鋸１の右側とし、紙面奥側を丸鋸１の左側とする。また、丸鋸１を構成する部品の方向に関しても、原則として、丸鋸１に配置された場合の方向を基準として用いる。

本明細書において、寸法、数値等について言及した場合には、当該寸法及び数値等と完全に一致する寸法及び数値だけでなく、略一致する寸法及び数値等（例えば、製造誤差の範囲内である場合）を含むものとする。「同一」、「直交」、「平行」、「面一」、「一致」、「一定」等についても同様に「略同一」、「略直交」、「略平行」、「略面一」、「略一致」、「略一定」等を含むものとする。

モータ２は、図２に示すように、ハウジング３に収容される。モータ２は左右方向に延びる回転軸２Ａを有し、回転軸２Ａの右端部に固定されたピニオン２１を備える。ピニオン２１は、複数のギヤから構成される不図示の減速機構と係合し、この不図示の減速機構は、ピニオン２１の下方においてギヤ２２と係合する。ギヤ２２は左右に延出する出力軸２３の左端部に固定され、出力軸２３の右端部では、切断刃６が着脱可能に装着される。詳細には、切断刃６はワッシャ２４と出力軸２３との間に挟持される。またワッシャ２４は、出力軸２３に螺合するボルト２５によって固定される。

上記構成により、モータ２において発生した駆動力は、ピニオン２１、不図示の減速機構、ギヤ２２、及び出力軸２３を介して、切断刃６に伝達される。

ハウジング３は、図１に示すように丸鋸１の外殻を形成し、モータ２等を収容する。ハウジング３は、切断刃６の上部を覆うソーカバー３１と、切断刃６の下部を覆う保護カバー３２と、ハンドル３３と、トリガ３４と、ギヤ２２と出力軸２３を収容するギヤカバー３６と、モータ２とピニオン２１と不図示の減速機構等を収容するモータ収容部３７と、ホルダ３８とを有する。また、ハウジング３の後部は電池パックＰを着脱可能である。

ソーカバー３１は、ハンドル３３の右方において、切断刃６の外縁部であって上部を覆うように配置される。保護カバー３２は、切断刃６の外縁部後部及び下部を覆うように設けられる。また、保護カバー３２は、ソーカバー３１の内部に入れ子状に配置され、出力軸２３を中心として切断刃６の外縁部に沿うように回動可能である。

保護カバー３２とソーカバー３１との間に後述するバネ７が介在し、このバネ７は、ソーカバー３１に対して保護カバー３２を、切断刃６の回転方向へ付勢する。すなわち、保護カバー３２は、右側面視において反時計回りに付勢される。非作業時において、保護カバー３２は、切断刃６の外縁部下部及び後部を覆うように配置される。作業時において、作業の進行に従って保護カバー３２は回動し、切断刃６の外縁部を徐々に露出させる。

ハンドル３３は、モータ収容部３７の上方に延出した側面視略Ｄ型の形状を有する。ハンドル３３は、ユーザが把持しやすいように前方から後方に延びる。ハンドル３３の下部には、モータ２と電気的に接続し、モータ２の駆動操作及び停止操作に用いられるトリガ３４が設けられる。

ギヤカバー３６は、モータ収容部３７の右方に配置される（図２）。ギヤカバー３６の下面は、略平板上に形成される。ギヤカバー３６は、主にハウジング３の右面を構成し、ギヤ２２と出力軸２３とを収容する。ギヤカバー３６の右端部からは、出力軸２３が右方に突出する。ギヤカバー３６の上端部は、側面視で円弧上に形成されてソーカバー３１と接続する。

ギヤカバー３６の右面には、ホルダ３８が右方に突出するように取付けられる。ホルダ３８は、図５に示すように、本体部３８Ａとフランジ部３８Ｂとを備える。本体部３８Ａは、略円筒状の部材であり、内部には本体部３８Ａを左右方向に貫通するねじ穴を形成し、ホルダ３８は、不図示のネジを介してギヤカバー３６に固定される。本体部３８Ａの右端部には、本体部３８Ａより大きな径を有する板状のフランジ部３８Ｂが取付けられ、後述するバネ７の左右方向へのずれを防止する。

ベース４は、図１に示すように、丸鋸１の下部において、前後左右方向に延びる略平板状の部材である。ベース４の下部は、被加工部材と当接し摺動可能とするため、略平面状に形成される。ベース４は、傾動軸を中心にしてハウジング３を傾動可能に支持し、切断刃６のベース４に対する角度を調整可能としている。またベース４は、揺動軸３Ａを介してソーカバー３１の前端部を揺動可能に支持しており（図１）、切断刃６のベース４からの突出量を調整可能としている。ベース４の右部には、前後方向に亘って開口部が形成される。切断刃６は、開口部を介して下方に突出するように配置される（図２）。ベース４の後部上面には、上方に延出するベベルプレート４１と調整機構５とが備えられ、前部上面には、上方に延出する接続プレート４２とが備えられる。ベベルプレート４１は、前面視で略扇形を形成する略平板状の部材である。

接続プレート４２は、前面視で略扇形を形成する略平板状の部材である。ベベルプレート４１及び接続プレート４２には、円弧状の長孔が形成される。ベベルプレート４１には蝶ボルト４３が前後に挿通され、接続プレート４２の長孔には蝶ボルト４４が前後に挿通される。ユーザは、これら２つの蝶ボルト４３、４４を操作することによって、ハウジング３のベース４に対する傾動姿勢を固定することができる。詳細には、ユーザが２つの蝶ボルト４３、４４を締付けることによってこれら蝶ボルトの頭部がベベルプレート４１及び接続プレート４２のそれぞれに押圧された状態となり、ハウジング３が固定される。

調整機構５は、側面視において弧状を形成する部材である。調整機構５には、調整機構５を左右方向に貫通し、側面視で弧状を成す長孔５ｂが形成される（図３）。調整機構５の下端部は、ベース４の上面に回動可能に取付けられる。調整機構５は、ソーカバー３１と不図示のネジを介して接続される。詳細には、長孔５ｂには、不図示のネジが左右方向に挿通され、ソーカバー３１の左側面に螺合する。ユーザは、不図示のネジの頂部を調整機構５に押圧させるように締付けることにより、ソーカバー３１を調整機構５に係止させることができる。すなわち、調整機構５は、ハウジング３の揺動姿勢を変更し、保持する機能を有する。

バネ７は、ホルダ３８の周囲に配置される（図１）。バネ７は、図４に示すように、厚みと幅が一様な板状の長尺金属部材を渦巻状にコイル加工した渦巻ばねである。バネ７の渦巻部分は、内周面７１を有する（図４）。内周面７１は、本体部３８Ａの外径よりも大きな径を有する。

バネ７の内端部または左端部は、ホルダ３８とは接続されていない。またバネ７は、内周面７１が本体部３８Ａの外周部に対して摺動できるように遊びを持って配置される。そのため、バネ７は、ホルダ３８に対して回転可能、または周回可能である。バネ７は、フランジ部３８Ｂとギヤカバー３６との間に配置され、左右方向のずれが防止される。バネ７の渦巻状の外端部を形成する前端部７２は、保護カバー３２の上端部に、Ｓ字フックなどの取付部材を介して取付けられる。

バネ７は、前端部７２が前方に引き出されると、自身が渦巻状に復元しようとする力を用いて、保護カバー３２に対して付勢力を働かせる。バネ７により、保護カバー３２は、右側面視で反時計回り方向に回動するように付勢される。なお、非作業時において、バネ７は、前端部７２が所定長さだけ引き出された状態で保護カバー３２に取付けられており、保護カバー３２に対して付勢力を働かせている。なお、前端部７２は本発明の外端部に相当する。

ユーザは、ベース４を被加工材Ｗの上部に押し当て、摺動させることにより、切断作業を行う。ベース４を被加工材Ｗの上面で摺動させると、保護カバー３２の前端部が被加工材Ｗと当接し、保護カバー３２は、付勢力に抗して右側面視時計回りに回動する。

保護カバー３２の回動時に、バネ７の前端部７２は前方に引き出される。また、保護カバー３２の回動量の増加に従い、バネ７の（またはバネ７の前端部７２の）引き出し量は増加する。ここで、バネ７は、ホルダ３８に対して回転または周回するように配置されているため、引き出し量に関わらず、バネ７が保護カバー３２に対して付与する付勢力は略一定に保持される。

２．従来技術による丸鋸及びバネ
図６には、従来技術による丸鋸１Ａを示す。なお、実施の形態と同じ部品等には、実施の形態で用いたものと同じ参照符号を付し、説明を省略する。

従来技術による丸鋸１Ａでは、コイルバネ７Ａを用いて保護カバー３２に対して付勢力を付与している。コイルバネ７Ａは、後端部がギヤカバー３６に固定され、前端部７２が保護カバー３２に対して固定される。また、保護カバー３２の回動角が０（ゼロ）度の状態（図６の状態）において、コイルバネ７Ａは所定量だけ引っ張られた状態に保持されている。

保護カバー３２の回動時には、バネ７Ａは前方に引っ張られる。また、保護カバー３２の回動量の増加に従い、バネ７の変形量は増加する。ここで、バネ７の後端部は、ハウジング３に対して固定されているため、引き出し量に対して一定の割合で、バネ７Ａが保護カバー３２に対して付与する付勢力は増加する。

３．従来技術との比較
（１）回動角度と付勢力の関係
実施の形態によるバネ７及び従来技術によるバネ７Ａが保護カバー３２に対して付与する付勢力と保護カバー３２の回動角度との関係を示すグラフを図７（ａ）に示す。図中のグラフにおいて、横軸は保護カバー３２の回動角度を示し、縦軸はバネ７が保護カバー３２に対して付与する付勢力を示す。なお実線は、本実施形態におけるバネ７による特性を示すものであり、点線は、従来技術によるバネ７Ａの特性を示す。

上述の如く、実施の形態においては、バネ７の引き出し量に関わらず、バネ７が保護カバー３２に対して付与する付勢力は略一定に保持される。そのため、図７（ａ）に示す如く、保護カバー３２の回動角度に関わらず、付勢力は略一定となる。

一方、従来技術によるバネ７Ａの場合、バネ７Ａが保護カバー３２に対して付与する付勢力は、バネ７Ａの引っ張り量の増加に対して線形に増加する。そのため、そのため、図７（ａ）に示す如く、保護カバー３２の回動角度の増加に対して、付勢力は一定の割合で増加する。

（２）回動角度と押付力の関係
実施の形態の丸鋸１によるバネ７及び従来技術の丸鋸１Ａによるバネ７Ａが保護カバー３２を介して被加工材Ｗに対して与える押付力と、保護カバー３２の回動角度との関係を示すグラフを図７（ｂ）に示す。図７（ｂ）のグラフでは、横軸に回動角度を示し、縦軸に押付力を示す。また、白抜きのグラフが従来技術の丸鋸１Ａ（バネ７Ａ）に係る押付力を示し、斜線で示されたグラフが実施の形態の丸鋸１（バネ７）に係る押付力を示す。グラフには、回動角度９０度近傍における押付力が最も高く、回動角度３０度及び１２０度における押付力が低くなるという傾向が示される。

回動角度９０度において、押付力が最も高くなる理由を以下に説明する。実施の形態による丸鋸１における、回動角度０から１４０度までの保護カバー３２の変位を、図８（ａ）乃至（ｆ）に、順次示す。さらに従来技術による丸鋸１Ａにおける、同様の図面を、図９の（ａ）乃至（ｆ）に示す。各図中において、距離Ｌは、被加工材Ｗと保護カバー３２との当接箇所と、出力軸２３の中心との上下方向距離を示している。なお、出力軸２３の中心は、保護カバー３２の回動中心と一致する。

被加工材Ｗに対してベース４が前方に摺動すると、保護カバー３２の回動角度は増加する。このとき、保護カバー３２と被加工材Ｗとが当接する。図８及び図９の（ａ）乃至（ｆ）に示すように、距離Ｌは、保護カバー３２の回動角度に応じて変化する。図８（ｄ）及び図９（ｄ）に示すように、回動角度９０度以上の場合において、距離Ｌは小さくなる。

回動角度が９０度を超える場合、図８及び図９の（ｅ）及び（ｆ）に示すように、保護カバー３２と被加工材Ｗは正対しない。そのため、バネ７及びバネ７Ａが被加工材Ｗに対して与える押付力は、回動角度９０度の場合よりも低くなる。

ここで、バネ７及びバネ７Ａが被加工材Ｗに対して与える押付力は、支点である出力軸２３と、作用点である当接箇所との距離Ｌに反比例する。そのため押付力は、実施の形態による丸鋸１及び従来技術による丸鋸１Ａのいずれにおいても、回動角度９０度において最も高くなる。

ここで、図７（ａ）に示すように、実施の形態のバネ７の付勢力は、従来技術のバネ７Ａが発生させる付勢力より小さい。したがって、実施の形態による丸鋸１における押付力の最大値は、従来技術による丸鋸１Ａの押付力の最大値よりも、低いものとなる。

また、丸鋸１における押付力の変化量は、丸鋸１Ａにおける押付力の変化量よりも、小さいものとなる。

（３）作業時における、摺動距離と丸鋸にかかる力との関係
切断作業時における、丸鋸１及び丸鋸１Ａの摺動距離と、丸鋸１及び丸鋸１Ａの加工に必要な力との関係を、図７（ｃ）のグラフに示す。図７（ｃ）のグラフにおいて、縦軸は丸鋸１及び丸鋸１Ａを摺動させるために必要な力を示し、横軸は丸鋸１及び丸鋸１Ａの摺動距離を示す。ここで、摺動距離とは、切断作業時において、ベース４が被加工材Ｗに対して前方に移動した距離をいう。図中、実線は実施の形態による丸鋸１を示し、点線は従来技術の丸鋸１Ａを示す。

丸鋸１及び丸鋸１Ａにおいて、加工に必要な力とは、切断刃６を回転させて被加工材Ｗを切断する作業において、丸鋸１及び丸鋸１Ａを前方に移動させるための力をいう。そのため、加工に必要な力には、上述の押付力に加え、ベース４と被加工材Ｗとの摩擦力、及び切断刃６と被加工材Ｗとの間に係る荷重などが作用する。グラフに明らかなように、従来技術である丸鋸１Ａにおいては、加工に必要な力は一度大きく増加して最大荷重を記録し、その後大きく減少に転じる。一方、実施の形態による丸鋸１においては、加工に必要な力は、摺動距離の増加に対して、減少することなく増加するという特徴を示す。すなわち、丸鋸１の加工に必要な力は、摺動距離に対して単調に増加する。

このような違いが表れる原因として、上述の押付力の違いが大きく作用する。すなわち、従来技術におる丸鋸１Ａでは、保護カバー３２の回動角度に対して押付力が大きく増減するのに対し、実施の形態による丸鋸１では押付力の増減が少ない（図７（ｂ））。その結果、加工に必要な力についても、実施の形態と従来技術の間で特徴の差異が表れている。

実施の形態による丸鋸１において、加工に必要な力が摺動距離に対して単調に増加する結果、ユーザは丸鋸１の作業を従来に比較してスムーズに行うことが可能である。

詳細には、従来の丸鋸１Ａでは、摺動を進めるにしたがって、押付力が大きく増減するため、特に押付力が減少に転じる瞬間に切断速度が大きく変わってしまったり、切断方向が左右に曲がってしまったりするなどの困難が生じていた。しかし、実施の形態による丸鋸１では、加工に必要な力は摺動距離に対して単調に増加するため、加工に必要な力が急激に変動しない。したがって、切断の速度を一定に保つことが容易であるとともに、切断方向を真っ直ぐ保つことが容易である。

＜変形例＞
以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。本実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

第１の変形例によるバネ１０７を、図１０に示す。バネ１０７は、基本的に実施の形態によるバネ７と同様、一様な厚みを持った板状の長尺金属部材を渦巻状にコイル加工した渦巻ばねである。実施の形態と異なる点として、変形例によるバネ１０７は、前端部１７２より幅の狭い狭幅部１０７Ａを有する。狭幅部１０７Ａは幅が狭いため、前端部１７２よりも剛性が低い。このような区間を設けることによって、バネ１０７の引出量に関わらず、バネ１０７が保護カバー３２に対して付与する付勢力を調節することが可能である。

特に、大きな押付力が必要となる回動角度９０度付近において、上記狭幅部１０７Ａを対応させることが好ましい。この場合、押付力を減少させ、スムーズな加工作業が可能となる。

第２の変形例によるバネ２０７を、図１１に示す。バネ２０７は、基本的に実施の形態によるバネ７と同様、一様な幅を持った板状の長尺金属部材を渦巻状にコイル加工した渦巻ばねである。実施の形態と異なる点として、第２の変形例によるバネ２０７は、前端部２７２より厚みの薄い薄肉部２０７Ａを有する。薄肉部２０７Ａは前端部２７２より薄いため、前端部２７２よりも剛性が低い。このような区間を設けることによって、バネ２０７の引出量に関わらず、バネ２０７が保護カバー３２に対して付与する付勢力を調節できる。なお、図１１における二点鎖線は、薄肉部２０７Ａの範囲を示す。

また、上記２つの変形例を組み合わせ、バネの厚みと幅との変化を引き出し量に対して同時に変化させ、任意の区間における剛性を調整することも考えられる。

バネ７、１０７、及び２０７の付勢力は、バネ７、１０７、及び２０７の径やホルダ３８と保護カバー３２との相対位置、距離などに応じて適宜調整する必要がある。上記のような変形例は、このような設計上の要請に対して柔軟に対応することを可能とし、設計の自由度を大きく確保するという効果を有する。

上記の実施形態においては、バネ７の付勢力は、引出量及び保護カバー３２の回動角度に対して、略一定であった。しかし、第１及び第２の変形例によれば、バネ１０７、２０７の付勢力を、押圧力や加工に引出量及び保護カバー３２の回動角度に対して、略一定に保持するだけでなく、自由に増減する、いわゆる非線形バネとして設計することも可能となる。すなわち、バネ１０７、２０７を用いた場合、押付力や加工に必要な力を、設計上の要請に応じて柔軟に設定することが可能となる。

上記実施の形態及び変形例において、ホルダ３８は、ハウジング３またはギヤカバー３６に対して回転しない構成であった。しかし、本発明はこの限りではなく、ホルダ３８をギヤカバー３６に対して回転可能に取付け、バネ７、１０７、２０７の内周面７１、１７１、２７１と共に回転するような構成としても良い。

１ 丸鋸
２ モータ
３ ハウジング
４ ベース
３Ａ 揺動軸
５ 調整機構
６ 切断刃
７、１０７、２０７ バネ
３８ ホルダ

Claims (9)

1. モータと、
   前記モータを収容するハウジングと、
   外縁部を有する切断刃を着脱可能に取付け、前記モータにより回転駆動される出力軸と、
   前記外縁部の一部を覆う第１位置と前記外縁部の一部を露出する第２位置との間を回動可能に、前記ハウジングに支持される保護カバーと、
   前記保護カバーに対して前記第２位置から前記第１位置へ回動するように付勢力を与える付勢部材と、を備え、
   前記保護カバーは、切断作業の進行に伴い加工材に当接可能な当接部を有し、
   前記切断作業の進行方向に対して垂直な端面を有する加工材を切断する場合において、前記当接部の前記加工材との当接箇所は、前記切断作業の進行に応じて変化するとともに、前記保護カバーが前記第１位置から前記第２位置に至る過程における所定位置に位置する場合に前記保護カバーの回転中心に最も近接し、
   前記保護カバーが前記所定位置と前記第２位置との間に位置する場合においては、前記付勢力が前記保護カバーの回動量に対して略一定であることを特徴とする切断機。
2. 前記付勢部材は、前記ハウジングに対して回転可能に支持された内周面と前記保護カバーに接続された外端部とを持つ、長尺状の板材を渦巻状に加工したばねを有することを特徴とする請求項１に記載の切断機。
3. 前記ハウジングは前記内周面を摺動可能に支持するホルダを有することを特徴とする請求項２に記載の切断機。
4. 前記ホルダは外周部を持つ円筒形状を有し、
   前記内周面は前記外周部に対して摺動可能であることを特徴とする請求項３に記載の切断機。
5. 前記ばねは、前記外端部より狭い幅を持つ狭幅部、または前記外端部より薄肉に形成された薄肉部を有することを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の切断機。
6. モータと、
   前記モータを収容するハウジングと、
   外縁部を有する切断刃を着脱可能に取付け、前記モータにより回転駆動される出力軸と、
   前記外縁部の一部を覆う第１位置と前記外縁部の一部を露出する第２位置との間を回動可能に、前記ハウジングに支持される保護カバーと、
   前記保護カバーに対して前記第２位置から前記第１位置へ回動するように付勢力を与える付勢部材と、を備え、
   前記付勢部材は、前記ハウジングに対して回転可能に支持された内周面と前記保護カバーに接続された外端部とを持つ、長尺状の板材を渦巻状に加工したばねにより構成され、前記付勢力は前記保護カバーの回動量に対して一定であることを特徴とする切断機。
7. モータと、
   前記モータを収容するハウジングと、
   外縁部を有する切断刃を着脱可能に取付け、前記モータにより回転駆動される出力軸と、
   前記外縁部の一部を覆う第１位置と前記外縁部の一部を露出する第２位置との間を回動可能に、前記ハウジングに支持される保護カバーと、
   前記保護カバーに対して前記第２位置から前記第１位置へ回動するように付勢力を与える付勢部材と、
   前記切断刃によって加工される被加工材を摺動可能なベースと、を備え、
   前記保護カバーは、加工時に前記被加工材と接触する前端部を有し、
   前記付勢部材が前記前端部を介して前記被加工材に与える押付力に抗して前記加工を継続するための、前記加工にかかる力は、前記被加工材の前記ベースに対する摺動量の増加に対して単調増加することを特徴とする切断機。
8. モータと、
   前記モータを収容するハウジングと、
   外縁部を有する切断刃を着脱可能に取付け、前記モータにより回転駆動される出力軸と、
   前記外縁部の一部を覆う第１位置と前記外縁部の一部を露出する第２位置との間を回動可能に、前記ハウジングに支持される保護カバーと、
   前記保護カバーに対して前記第２位置から前記第１位置へ回動するように付勢力を与える付勢部材と、を備え、
   前記保護カバーは、切断作業の進行に伴い加工材に当接可能な当接部を有し、
   前記付勢部材が前記当接部を介して前記加工材に与える押付力に抗して加工を継続するための力を加工力としたとき、前記保護カバーが前記第１位置から前記第２位置まで回動するように加工が進行する過程における前記加工力が、前記保護カバーが前記第２位置に位置している場合の前記加工力を超えないように構成されることを特徴とする切断機。
9. 前記保護カバーが前記第１位置から前記第２位置まで回動するように加工が進行する過程において、前記加工力が減少することなく増加するように構成されることを特徴とする請求項８に記載の切断機。
   

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