JP6816339B2 - チタン素材の脱酸方法 - Google Patents
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Description
また、非特許文献2には試料中の酸素濃度の経時変化を示すグラフも記載されているが、記載されたグラフの傾きから、これ以上の酸素低減効果は期待し難い。
前記チタン素材を、水素を5〜70体積%含有する希ガス雰囲気下でプラズマアーク溶解により溶解することで、前記チタン素材の融体中に水素を導入する第一溶解工程と、
前記第一溶解工程で水素が導入された前記チタン素材を、希ガス雰囲気下で溶解することで、前記チタン素材が含有する酸素を前記水素と共に前記チタン素材の融体から除去する第二溶解工程と、を有し、
前記第一溶解工程および前記第二溶解工程を、それぞれ1〜複数回実施することを特徴とする。
本発明のチタン素材の脱酸方法に用いられるチタン素材は、純チタン、チタン合金、或いはチタンの金属間化合物(チタンを主成分の1つとして含有する金属間化合物)のいずれかを有している。純チタンとしては、JIS1種、JIS2種、JIS3種、JIS4種の工業用純チタンを例示することができ、チタン合金が含有する合金元素としては、Al、V、Mo、Cr、Zr、Sn、Si、Cu、Nb、Fe、Ni、Ta、Ag、Pd、C、Nを例示することができ、また金属間化合物としては、TiAlやNiTiを例示することができる。
本発明のチタンの脱酸方法は、第一溶解工程と、第二溶解工程とを少なくとも有する。第一溶解工程および第二溶解工程は、それぞれ1〜複数回実施される。また、第二溶解工程終了後に、熱処理工程を実施しても良い。以下、第一溶解工程、第二溶解工程、熱処理工程に分け、これら各工程を詳細に説明する。
第一溶解工程は、チタン素材に水素を導入するための工程であり、チタン素材から酸素を除去するための前処理工程である。尚、先に示した非特許文献1および非特許文献2に示す技術では、この第一溶解工程に相当する工程を実施することで、酸素を低減し得るとされている。
なお、水素の含有量の下限は、好ましくは10体積%以上、より好ましくは15体積%以上であるのが良い。また、水素含有量の上限は、好ましくは60体積%以下、より好ましくは50体積%以下であるのが良い。
第二溶解工程は、チタン素材中に含有される酸素を、第一溶解工程でチタン素材に導入した水素と共に、チタン素材の融体中から除去する工程である。
熱処理工程は、第二溶解工程終了後に、真空度が1×10−2〜1×10−4Pa、保持温度が600〜1200℃の条件で、0.9ks(15分)以上保持することで実施する。
Claims (2)
- 純チタンでなるチタン素材から、前記チタン素材中に含有される酸素を除去するチタン素材の脱酸方法であって、
前記チタン素材を、水素を5〜70体積%含有する希ガス雰囲気下でプラズマアーク溶解により溶解することで、前記チタン素材の融体中に水素を導入する第一溶解工程と、
前記第一溶解工程で水素が導入された前記チタン素材を、希ガス雰囲気下で溶解することで、前記チタン素材が含有する酸素を前記水素と共に前記チタン素材の融体から除去する第二溶解工程と、を有し、
前記第一溶解工程および前記第二溶解工程を、それぞれ1〜複数回実施することを特徴とするチタン素材の脱酸方法。 - 前記第二溶解工程終了後のチタン素材を、真空度が1×10−2〜1×10−4Pa、保持温度が600〜1200℃の条件で、15分以上保持することで、前記チタン素材から水素を除去する熱処理工程を、更に有することを特徴とする請求項1記載のチタン素材の脱酸方法。
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