JP6815248B2

JP6815248B2 - アンカーボルト支保装置

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Publication number: JP6815248B2
Application number: JP2017064731A
Authority: JP
Inventors: 光弘吉澤
Original assignee: 光弘吉澤
Priority date: 2017-03-29
Filing date: 2017-03-29
Publication date: 2021-01-20
Anticipated expiration: 2037-03-29
Also published as: JP2018168539A

Description

本発明は建築工事における基礎のコンクリートを打設する際に使用する土台用のアンカーボルトを支保する装置に関する。

建築基礎工事において、基礎部分に生コンクリートを流し込むための空間を囲う型枠パネルが捨てコンクリート上に立てられ、その内部に主筋が補強筋やプラスチック製のスペーサー等で中央に水平に固定される。そして、主筋には基礎の上部に土台を固定するためアンカーボルトが番線等で固定されるが、その際、基礎の中央には主筋が存在しているためその主筋と交差するアンカーボルトは基礎の中央に垂直に固定することが困難となっているのが実情である。
この結果、コンクリート硬化後にアンカーボルトを垂直な状態に矯正する作業が必要となり、その作業は容易ではなく、多大の労力を必要としている。
なお、アンカーボルトは基礎の中央を避けた偏った位置であれば直立させることが可能となるが、取り付け精度の低下や耐震性の低下の原因となるので好ましくない。

一方、コンクリート打設時に型枠にアンカーボルトを保持させる下記特許文献１の如き土台用アンカーボルトの保持装置が提案されている。
この提案は、型枠内の中央にアンカーボルトを直立状態に保持させると共に基礎からの突出量を調節しようとするものであるが、装置がネジで型枠に固定され、又突出量を調節するための縦長長孔を備えた縦動板が一つのボルトとナットで支持されているため、ネジやナットの締め具合が弱いと、コンクリート打設時にアンカーボルトがコンクリートの流圧を受けて傾斜し、そのまま復元せずに傾斜したままで固着されてしまう虞があり、又、ナットによるアンカーボルトの取り付け及び取り外し作業には大変に手間を要するものとなっている。

特開平８−１８４０５９号公報

本発明は上記従来の実情に鑑みてなされたもので、アンカーボルトがコンクリートの打設時に傾斜したまま基礎に固定されてしまうことのないように、アンカーボルトを型枠の中央に確実に垂直状態で支保することが可能となり、型枠パネル及びアンカーボルトへの着脱作業が容易となるアンカーボルト支保装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のアンカーボルト支保装置は、建築物の基礎工事において、基礎の両側に対設した型枠パネル間の上部に着脱可能に固定され、打設したコンクリートが硬化するまで土台固定用のアンカーボルトを型枠パネル間に直立状態で保持するアンカーボルト支保装置であって、両側の型枠パネルの表面間の幅と同寸法を有する下部支持部と、該下部支持部の両側から両側の型枠パネルの表面間の幅と同寸法で外向きの当接面を、アンカーボルトの下側の埋設部分に対してコンクリート打設時の生コンクリートから受ける型枠パネルの長手方向への流圧に抗する摩擦抵抗が得られる深さで平行に立ち上げた表面当接部と、該表面当接部の上端部から外側に向けて下向きの当接面を前記表面当接部の当接面に対して垂直且つ同一平面上に両側に突出させた上端当接部と、該両上端当接部の外端部から前記表面当接部の当接面と平行な対向面を垂下した背面抱え部と、両側の表面当接部の上端部間に前記下部支持部との間でアンカーボルトを安定的に支持可能とする間隔に架設した上部支持部と、上と下で差し込んだアンカーボルトを前記上端当接部の当接面に対して垂直に支持可能とした上部支持部の中央に設けたボルト支持孔及び下部支持部の中央に設けたボルト支持孔と、
アンカーボルトのストレート部分を抜き差し可能な管体の上部と下部が上部支持部のボルト支持孔と下部支持部のボルト支持孔に接合され、該管体にその周壁を貫いた締付用の固定ネジが装着され、管体に差し込んだアンカーボルトを、該固定ネジを緩めて上部支持部と下部支持部に上下調節可能とし、該固定ネジを締め付けて上部支持部と下部支持部に固定可能とする固定部と、から成ることを特徴とする。

本発明のアンカーボルト支保装置は、予めボルト支持孔に差し込んだアンカーボルトを固定部で設計された高さに固定しておき、組み立てた両側の型枠パネルの間に上から落とし込むように嵌め込む。即ち、型枠パネルの上部へ、ボルト、ネジ等の別の締め付け部品を用いずに、嵌め込むだけで容易に取り付け作業を行うことが可能となる。
又、コンクリート硬化後の型枠パネルからの取り外しは、基礎のコンクリート面から型枠パネルを剥離させる際に、前記型枠パネル間が開いて表面当接部の当接面と型枠パネルの表面とが離れるので簡単に取り外すことが可能となる。
そして、コンクリート打設時には、取り付けたアンカーボルトはアンカー部への生コンクリートの流圧を受けても、その流圧に抗する型枠の表面と表面当接部の当接面との接触面の摩擦抵抗によってアンカーボルトが傾斜することなく、コンクリートが硬化するまで垂直状態を保持可能となる。
このため、アンカーボルトのネジ部は固まったコンクリートの基礎の中央に確実に垂直状態で固着され、その後に行われる土台取り付け工事において、多数使用されて極めて手間のかかるアンカーボルトの直立矯正作業が全く不要となる。
この結果、基礎工事とその後の土台取り付け工事において、極めて大幅な省力化と経費削減が可能となる。
又、基礎に対するアンカーボルトの偏りを原因とする基礎及び土台の強度不足の発生が防止される。
更に、本アンカーボルト支保装置は簡潔な構造なので使用寿命が長く維持され、又製造コストを低く抑えることが可能となる。

そして、前記管体の周壁に設けた固定ネジにより、設計されたアンカーボルトの支持位置に、固定ネジを緩めて上下調節し、締めてその位置にアンカーボルトを固定させることが可能となるため、アンカーボルトの着脱とアンカーボルトの高さ調節及び固定とが極めて簡単に行えるようになる。
この結果、アンカーボルト支保装置へのアンカーボルト固定作業の能率をより大幅に向上させることが可能となる。

本発明の使用状態を示す縦断斜視図である。本発明の使用状態を示す縦断側面図である。本発明の使用状態を示す正面図である。本発明の固定部を除いて示した斜視図である。固定部にアンカーボルトを固定した状態を示す斜視図である。管体を備えた形態の固定部にアンカーボルトを固定した状態を示す斜視図である。使用状態を示す拡大正面図である。アンカーボルトを傾斜させた使用状態を示す拡大正面図である。

本発明のアンカーボルト支保装置は、建築工事において、土台を載せる鉄筋コンクリート製の基礎を作る際に、コンクリートを流し込むための両側の型枠パネルの上部に着脱自在に架設され、型枠天端を定間隔で固定する巾止金具として使用するのではなく、又アンカーボルトを主筋に固定することなく、打設したコンクリートにアンカーボルトのアンカー部を埋入させてコンクリートが固まるまでネジ部を型枠パネル内の空間の中央に直立状態に支保するものである。

図１は、平坦に均した捨てコンクリートの上に組み立てた型枠パネル１８、１９内に主筋２４、２５等の鉄筋を台２７に載せて配設し、その型枠パネル１８、１９の上部に本発明のアンカーボルト支保装置１を装着し、該アンカーボルト支保装置１に保持されたアンカーボルト１７を、主筋２４、２５には固定せず、ネジ部１７ａが型枠パネル１８、１９の内部空間の中央に支保されたコンクリート打設前の状態を示している。
本発明では、該図１に示すように、ストレート部分の上部にはネジ部１７ａを備え、下部には屈曲したアンカー部１７ｃを有し、中間部位には基礎の中央に配される上側の主筋２４及び下側の主筋２５と基礎の中央で交差するのを避けるための屈曲部２７ｂを有するアンカーボルト１７を使用する。

本発明のアンカーボルト支保装置１の全体は、図１に示すように、対設した両側の型枠パネル１８、１９の型板１８ａ、１９ａの表面２０、２１間の幅と同じ幅を有する下部支持部３と、該下部支持部３の両側から平行に立ち上げた表面当接部４、５と、該両表面当接部４、５の上端部から外側に水平に突出させた上端当接部６、７と、該上端当接部６、７の外端部から垂下させた背面抱え部８、９と、前記表面当接部４、５の上端部間に架設した上部支持部２と、該上部支持部２と前記下部支持部３の中央に貫設した上と下のボルト支持孔１０、１１と、該両ボルト支持孔１０、１１へ差し込んだアンカーボルト１７を前記上部支持部２又は下部支持部３に固定可能とする固定部１２とで構成する。

上記構成のアンカーボルト支保装置１の各部を以下さらに詳しく説明する。

前記上部支持部２、下部支持部３、両表面当接部４、５、両上端当接部６、７及び両背面抱え部８、９は、図４に示すように、一定の横幅で一定の厚さの鉄やステンレス製の曲げ強度に優れた細長い長方形の金属板をコーナー毎に９０度に屈曲させて形成する。
該金属板は、例えば、前記横幅は２３〜３５ｍｍで、厚さは約１〜３ｍｍの鉄板を用いることができる。
その横幅を３５ｍｍまでとしたのは、持ち運びや取り付け等の扱い易さを確保して、コンクリート流し込みを邪魔せずに作業を円滑に行えるようにするためであり、横幅をこれよりも大きくすると、両型枠パネル間上部の開口面積を狭めてコンクリート流し込み作業を行う際の障害となり得るので好ましくない。

又、前記上部支持部２は、別の長方形の金属板の両端部を前記両表面当接部４、５に溶接して両側の表面当接部４、５の上部間に架設する。
図４では、前記上部支持部２の両側を前記両表面当接部４、５間より長くして、その長くした部分を前記両上端当接部６、７に重ね合わせて溶接した態様を示すが、重ね合わせることなく前記上部支持部２の両端部を前記表面当接部４、５の上端部に溶接しても良い。

次に前記両表面当接部４、５について説明する。
図２は本発明の使用状態を示すは縦断側面図であり、図３は本発明の使用状態を示すは正面図である。
該図２及び図３に示すように、前記両表面当接部４、５には、対設した両側の型枠パネル１８、１９の表面２０、２１間の幅と同寸法で平行な当接面４ａ、５ａを備える。
該当接面４ａ、５ａは、上と下のボルト支持孔１０、１１にアンカーボルト１７を差し込んで高さを固定し、両側の型枠パネル１８、１９間に表面当接部４、５を嵌め込んだ際に、コンクリート打設時のアンカーボルト１７の下側の埋設部分に生コンクリートから受ける型枠パネルの長手方向への流圧に抗して、該当接面４ａ、５ａが前記型枠パネル１８、１９の表面２０、２１を滑らない摩擦抵抗が得られるようにする。
該当接面４ａ、５ａの横幅は、前記下部支持部３及び上部支持部２と同じ一定の横幅としたので、該当接面４ａ、５ａの摩擦抵抗を増大させるために縦幅を大きくする。即ち、型枠パネル１８、１９の上端面２２、２３の高さは決められているので、該上端面２２、２３の下方へ深く形成する。

前記表面当接部４、５の当接面４ａ、５ａは下方へより深く形成しようとしても、基礎のコンクリートの打設高さによって、その深さには限度があるが、前記型枠パネル１８、１９はコンクリートの打設高さに対して余裕を持つ高さのものが使用されるので、例えば、その深さＡは最小で１５ｍｍ、最大で４０ｍｍとすることができる。

前記表面当接面４、５の深さＡの選択は、使用するアンカーボルト１７のアンカー部の長さや、生コンクリーの流動性の高さ等を勘案し、アンカーボルト１７のアンカー部が長い場合や、生コンクリーの流動性が低く硬い場合には大きな生コンクリーの流圧を強く受けるので、それに応じて摩擦抵抗を高めるために深さＡを大きくして接触面積を増加させるため、より深いものを選択することが可能である。

次に、前記上端当接部６、７について説明する。
該上端当接部６、７は、図４に示すとように、前記両表面当接部４、５の上端部から外側に９０度の角度に折り曲げて水平な同一平面上となる当接面６ａ、７ａを備える。
即ち、前記上端当接面６、７は、前記表面当接部４、５に対しては垂直となり、且つ両側の上端当接面６ａ、７ａは同一平面上とする。
例えば、その面の横幅は前記下部支持部３及び上部支持部２と同じ２３〜３５ｍｍの一定の横幅とする。
そして、型板の厚さが１２ｍｍ、高さが５５０ｍｍの四角形の合板の裏側周囲に縦５５ｍｍ、横２５ｍｍの角材を固着した木製の型枠パネル１８、１９を使用した場合、前記上端当接部６、７の当接面６ａ、７ａの長さは、型枠パネル１８、１９の上枠１８ｂ、１９ｂの幅５５ｍｍと型板の厚さ１２ｍｍを合算した６７ｍｍの長さとする。
上端当接部６、７の長さは、型枠パネル１８、１９の上端面２２、２３に載るように、型枠パネル１８、１９の上枠１８ｂ、１９ｂの幅５５ｍｍと型板の厚さ１２ｍｍを合算した上端面２２、２３の幅である６７ｍｍよりも５ｍｍ長い７２ｍｍとする。
この長さとすることで上端当接部６、７の当接面６ａ、７ａを前記型枠パネル１５、１６の上端面２２、２３に対して型枠パネル１８、１９に歪みが起こっても確実に当接させることが可能となる。

又、上端当接部６、７の横幅は上記の如く２３〜３５ｍｍの一定幅とするが、より広い方が上端当接部６、７の当接面６ａ、７ａの両端側までの距離が離れるので、上型枠パネル１８、１９の上部に載置させたとき、型枠パネルの長手方向における安定性が高まるが、その反面、より嵩張ってコンパクトに保管することが困難となり、広いほどコンクリートの打設作業の邪魔にもなるので最大でも３５ｍｍまでに抑え、又、２３ｍｍ未満であると、垂直安定的が低下するので最小でも２３ｍｍまでに抑えることとする。

次に、前記背面抱え部８、９について説明する。
該背面抱え部８、９は、図４に示すとように、前記上端当接部６、７の外側に形成するが、例えば、上記の如く上端当接部６、７の長さを７２ｍｍとする場合、前記上端当接部６、７の外端部から下へ角度９０度に折り曲げて形成することができる。
この場合、該背面抱え部８、９の前記表面当接部４、５の当接面４ａ、５ａに対する対向面８ａ、９ａが、上端面の幅が６７ｍｍの型枠パネル１８、１９の上枠１８ｂ、１８ｂの背後から５ｍｍ離れるので該対向面８は上枠１８ｂ、１８ｂの背後には接触しない。
そして、この型枠パネル１８、１９の上枠１８ｂ、１９ｂの背後に生じる少しの隙間によって、前記表面当接部４、５側を型枠パネル１８、１９内に確実に嵌め込むことが可能となる。
しかし、木製の型枠パネル１８、１９は再利用されるため表面１８ａ、１９ａのコンクリートによる汚れや、上枠１８ｂ、１９ｂ、型板１８ａ、１８ａの歪みや破損等が生じることがあり、その場合、前記上枠１８ｂ、１９ｂの背後に対する５ｍｍの隙間が得られなくなり、このため、上枠１８ｂ、１８ｂの背後に当って上枠１８ｂ、１８ｂを圧迫し、前記表面当接部４、５の当接面４ａ、５ａと前記型枠パネル１８、１９の表面２０、２１との摩擦抵抗を高める良い結果が生じることもある。
そして、作業員や建築機材の移動時の衝突や地震等で型枠パネル１８、１９が動いた場合、背面抱え部８、９の対向面８が型枠パネル１８、１９の背後に突き当たって本アンカーボルト支保装置１が型枠パネル１８、１９から離れたり、位置がずれたりするのを防ぐことができるようになる。

次に、前記上部支持部２について説明する。
図１では、上部支持部２は、金属板を前記表面当接部４、５の上端部間に、両側を一旦立ち上げてその上部を水平に架橋させる上へ競り上げて架設した態様を示す。
この態様では、競り上げる高さは、最大でも前記上のボルト支持孔６が基礎に固定したアンカーボルト１７の上端１７ｄを超える位置にはならないようにする。
なお、図示しないが、上部支持部２は前記上端当接部６、７の高さと等しく前記上端当接部６、７に連続してフラットとなる高さとした態様や、中央部が高い台形の形とした態様も可能である。

次に、前記上と下のボルト支持孔１０、１１について説明する。
図２及び図３に示すように、該ボルト支持孔１０、１１は、前記上部支持部２と下部支持部３の中央部位に、前記上端当接部６、７の当接面６ａ、７ａに対して上と下で垂直となるように貫設する。
該両ボルト支持孔１０、１１の径はアンカーボルト１７のネジ部１７ａを含むストレート部分を上端部１７ｄから遊びを殆ど持たずに差し込み可能なサイズとする。

上のボルト支持孔１０と下のボルト支持孔１１との間隔は、両ボルト支持孔１０、１１に差し込んだアンカーボルト１７を安定的に支持可能となる間隔とする。
上のボルト支持孔１０と下のボルト支持孔１１との間隔は大きい方がアンカーボルト１７の垂直性の精度が高まり、アンカーボルト１７がより安定的な状態となるが、上側の上部支持部２に設ける上のボルト支持孔１０は、アンカーボルト１７の上端１７ｄを越えられないので高さに限界があり、又、下側の下部支持部３に設ける下のボルト支持孔１０は、打設する基礎のコンクリートに突き当ってはならないので低さに限界がある。

そこで、高い基礎であって、基礎の上部から型枠パネル１８、１９の上端面２２、２３までの間隔が小さい場合には、上部支持部２を競り上げて、上のボルト支持孔１０の位置を高くすることで、上のボルト支持孔１０と下のボルト支持孔１１との間隔を大きく得ることが可能となる。
これとは逆に、低い基礎であって、基礎の上部から型枠パネル１８、１９の上端面２２、２３までの間隔が大きく、アンカーボルト１７の上端１７ｄの位置が低くなる場合には、上部支持部２をフラットまで下げて、上のボルト支持孔１０の位置を低くし、下側の下部支持部３を下げて下のボルト支持孔１１を低くすることで、上のボルト支持孔１０と下のボルト支持孔１１との間隔を大きく得ることが可能となる。

次に、前記固定部１２について説明する。
該固定部１２は、上のボルト支持孔１０と下のボルト支持孔１１へ差し込まれたアンカーボルト１７のストレート部分の支持位置を上下調節し、その調節位置で上部支持部２と下部支持部３に対して固定可能とし、型枠パネル１８、１９間に流し込んだコンクリートが硬化するまで仮止めするものであり、アンカーボルト１７に対して、図１及び図５に示すように、前記上部支持部２のボルト支持孔６に近接させて該ボルト支持孔１０の上側と下側（上部支持部２の下に隠れるので図示省略）から挟止部材１３を装着してアンカーボルト１７の高さを調節し、アンカーボルト１７を任意の位置に固定可能とする。
図１は上部支持部２に対して挟止部材１３を装着した態様を示すが、下部支持部３のボルト支持孔１１の上側と下側に下部支持部２に近接させて挟止部材１３を装着することも可能であり、いずれも同じようにアンカーボルト１７の高さを調節し、アンカーボルト１７を任意の位置に固定可能となる。

前記挟止部材１３は、図５に示すように、弾性金属の二股ピンを用いれば、間にアンカーボルト１７を挟んで固定でき、そのまま摩擦抵抗に抗してアンカーボルト１７を上下に滑らせてアンカーボルト１７の高さを調節することができる。
又、該挟止部材１３はアンカーボルト１７を挟んで固定可能なものであり、前記二股ピンの他に、両側を指で押すことで挟持部が開閉可能となるバネ付きのクリップ等の各種挟み付け可能な挟止部材１３を使用することが可能である。

又、前記固定部１２は、図６に示すように、上のボルト支持孔１０と下のボルト支持孔１１との間に、上のボルト支持孔１０の内径と下のボルト支持孔１１の内径が連続して垂直に貫通するアンカーボルト１７が差し込み可能な管体１４を接合した形態が可能である。
この形態では、該管体１４は上のボルト支持孔１０と下のボルト支持孔１１は溶接で固着する場合、上のボルト支持孔１０と下のボルト支持孔１１の口径と同じ口径の鉄やステンレス等の金属管が使用できる。
又、上のボルト支持孔１０と下のボルト支持孔１１との間よりも長いアンカーボルト１７が差し込み可能な金属製等の管体１４を前記上のボルト支持孔１０と下のボルト支持孔１１の口径を広げて貫通させ、該管体１４の両側の突出部分には、上のボルト支持孔１０と下のボルト支持孔１１の近くに横の切り込み溝を入れて、この溝に二股クリップを差し込んで固定する態様も可能である。
そして、図６に示すように、該管体１４にその周壁を貫通させたネジ孔１５に固定ネジ１６を羅着し、アンカーボルト１７を、該固定ネジ１６を緩めて上下調節し、締めてその位置に固定できるようにする。

なお、上側支持板２、下部支持部３、表面当接部４、５、上端当接部６、７、背面抱え部８、９を波打ち加工すれば、長手方向に強度を増大させることができる。この場合、型枠表面２０、２１への接触面積が減少するので、型板１８ａ、１９ａの表面に対する摩擦抵抗が充分に得られるように形成する必要がある。
又、上端当接部６、６や背面抱え部８、９の板面に小孔を設ければ、該小孔にネジや釘を差し込んで型枠に確実に固定することができるようになる。

以上で本発明のアンカーボルト支保装置１を構成する各部の説明をしたが、次にアンカーボルト支保装置１を使用した基礎工事について説明する。

建築の基礎工事の型枠施工時においては、図１に示すように、予めアンカーボルト１７を上のボルト支持孔１０と下のボルト支持孔１１に差し込んで上側支持板２又は下部支持部３への高さ調節を行って固定しておき、型枠パネル１８、１９に対してネジ等を用いることなく、アンカーボルト支保装置１を単に落とし込むように嵌め込む。
そして、嵌め込まれたアンカーボルト支保装置１の表面当接部４、５の当接面４ａ、５ａが型枠パネル１８、１９の表面２０、２１に当接し、その当接面４ａ、５ａは、図７及び図８中のハッチング部分で示すように、生コンクリートの流圧に抗して型枠の表面に対する摩擦抵抗が得られる四角形の４つのコーナーで囲われた下側に広い面積としたので、型枠パネル１８、１９の長手方向への傾動が発生せず、更に対面した平行な表面当接部４、５の当接面４ａ、５ａで型枠に対して強く固定されるので基礎の横幅方向への傾斜も発生しない。
即ち、全方向に傾斜せずに、アンカーボルト１７の垂直状態が維持されることとなる。

又、コンクリートが固まれば、固定部のクリップやネジを緩めるなどして、簡単に取り外せる。
その際、型枠パネル１８、１９を基礎から剥がす作業に伴って、型枠パネル１８、１９間の間隔が広がれば、表面当接部４、５の当接面４ａ、５ａが型枠パネル１８、１９の表面２０、２１から離れて自然に緩むこととなり、短時間で容易に取り外せて作業効率も大幅に向上させることが可能となる。
そして、その後に行われる土台取り付け工事では、極めて手間のかかるボルト直立矯正作業から開放されるので、基礎及び土台工事の作業能率の大幅な向上が実現することとなる。

ただし、図８に示すように、型枠パネルの長手方向に人為的に大きな力Ｐをハンマー等でアンカーボルト１７に加えると、上端当接部４、５の当接面４ａ、５ａの一方側の辺縁Ｓを支点に他方の方側の辺縁が浮き上がり、アンカーボルト１７は角度α回動し、その角度で傾斜したままとなってしまうが、このことは、型枠パネルの正確な位置への本アンカーボルト支保装置１の取り付けをするために嵌め込み位置の修正を行う際や、型枠パネル１８、１９からアンカーボルト支保装置１を脱着する際に必要となる機能である。

又、仮にコンクリートを流し込む前に、工事中の作業員や建築資材の衝突による型枠パネルの横揺れ等によって両側の型枠パネル１８、１９の間隔が開いてしい表面当接部４、５の当接面４ａ、５ａと型枠パネル１８、１９の表面２０、２１との摩擦抵抗が一時的に無くなったとしても、上端当接部６、７が型枠パネルの１８、１９の上端面２２、２３上に重力で密接状態に当接し続けてアンカーボルト１７の垂直状態を自動的に維持することができる。
この結果、型枠パネル１８、１９の組み立て時から生コンクリート流し込み終了までアンカーボルト１７の直立状態を保ち続け、コンクリートの硬化後、アンカーカーボルト１７が基礎の中央に直立状態で固定されることとなる。

本発明は主として木造住宅建築の土台を固定するアンカーボルトを鉄筋コンクリートの基礎の中央に直立状態で固定するものであるが、住宅以外の工場、倉庫等の各種建築等における基礎工事においても利用することが可能である。

１アンカーボルト支保装置
２上部支持部
３下部支持部
４表面当接部
４ａ当接面
５表面当接部
５ａ当接面
６上端当接部
６ａ当接面
７上端当接部
７ａ当接面
８背面抱え部
８ａ対向面
９背面抱え部
９ａ対向面
１０ボルト支持孔
１１ボルト支持孔
１２固定部
１３挟止部材
１４管体
１５ネジ孔
１６固定ネジ
１７アンカーボルト
１７ａネジ部
１７ｂ屈曲部
１７ｃアンカー部
１７ｄ上端部
１８型枠パネル
１８ａ型板の表面
１８ｂ上枠
１８ｃ下枠
１９型枠パネル
１９ａ型板の表面
１９ｂ上枠
１９ｃ下枠
２０型板の表面
２１型板の表面
２２型枠パネルの上端面
２３型枠パネルの上端面
２４上側の主筋
２５下側の主筋
２６縦筋
Ａ表面当接部の当接面の深さ
Ｂ表面当接部の当接面の横幅

Claims

建築物の基礎工事において、基礎の両側に対設した型枠パネル間の上部に着脱可能に固定され、打設したコンクリートが硬化するまで土台固定用のアンカーボルトを型枠パネル間に直立状態で保持するアンカーボルト支保装置であって、
両側の型枠パネルの表面間の幅と同寸法を有する下部支持部と、
該下部支持部の両側から両側の型枠パネルの表面間の幅と同寸法で外向きの当接面を、アンカーボルトの下側の埋設部分に対してコンクリート打設時の生コンクリートから受ける型枠パネルの長手方向への流圧に抗する摩擦抵抗が得られる深さで平行に立ち上げた表面当接部と、
該表面当接部の上端部から外側に向けて下向きの当接面を前記表面当接部の当接面に対して垂直且つ同一平面上に両側に突出させた上端当接部と、
該両上端当接部の外端部から前記表面当接部の当接面と平行な対向面を垂下した背面抱え部と、両側の表面当接部の上端部間に前記下部支持部との間でアンカーボルトを安定的に支持可能とする間隔に架設した上部支持部と、
上と下で差し込んだアンカーボルトを前記上端当接部の当接面に対して垂直に支持可能とした上部支持部の中央に設けたボルト支持孔及び下部支持部の中央に設けたボルト支持孔と、
アンカーボルトのストレート部分を抜き差し可能な管体の上部と下部が上部支持部のボルト支持孔と下部支持部のボルト支持孔に接合され、該管体にその周壁を貫いた締付用の固定ネジが装着され、管体に差し込んだアンカーボルトを、該固定ネジを緩めて上部支持部と下部支持部に上下調節可能とし、該固定ネジを締め付けて上部支持部と下部支持部に固定可能とする固定部と、
から成ることを特徴とするアンカーボルト支保装置。