JP3033014U - コンクリート型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 何回も使用でき、使用コストを低減できると
共に、軽量で運搬しやすく保管にもスペースをとらない
上、部材同士を簡単に連結できるコンクリート型枠の提
供。 【解決手段】 桟枠３の保持部でせき板の端部を覆って
保護できるので、せき板の端部からの破損をなくするこ
とができることとなり、せき板の転用回数を増やして資
材コストを大幅に削減できると共に、せき板と桟枠３が
分離でき、保管のためのスペースが少なく済み、運搬性
もよい。また、クリップによる固定を行うことにより、
目違い等が起りにくく熟練も不要となり作業能率が向上
する。さらに、せき板の大きさを調整しやすく各用途に
応じた型枠が構成でき、システム化して工期短縮も図れ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は打設されるコンクリートを所定の型に保持するコンクリート型枠に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

コンクリートあるいは鉄筋コンクリート構造物におけるコンクリートの打設時 に使用され、コンクリートの打込み後硬化するまでコンクリートを保護するコン クリート型枠は、大きく分けると、打設されるコンクリートを直接支えるせき板 と、せき板を外側から支える支保工から構成されている。せき板としては合板や 鋼板の他、板をかまちや中桟で補強した木製パネルや鋼製パネル（メタルフォー ム）が利用されている。支保工としては角材（端太）、パイプ、型鋼が用いられ ている。さらに、コンクリート打設部分を挟んで向い合って配設されるせき板相 互の間隔を保つためにセパレータがせき板間に配設される。従来のコンクリート 型枠の一例として、せき板に合板を用いたものを図５に示す。この図５は従来の コンクリート型枠の概略構成図である。

【０００３】 前記図５において従来のコンクリート型枠１００は、打設されるコンクリート を直接支えるせき板である合板１１０と、このせき板を外側から支える支保工で あるアルミ端太を用いた外桟１２０とを主に備える構成である。コンクリート打 設部分を挟んで向い合って配設された合板１１０相互の間隔を保つために丸型セ パレータ１３０が合板１１０に両端を螺子止めされて合板１１０間に配設される 。この合板１１０は、縦方向の曲りを防ぐために、両側端を木製の柱状の桟枠１ ４０に釘１６０で打付けると共に、桟枠１４０の間に数本の中桟１５０を配設し て補強している。桟枠１４０は連結用としても利用され、横に隣り合う桟枠１４ ０同士を釘１７０で打付けることで合板１１０を横に連続させている。

【０００４】 せき板として用いる合板１１０は、安価で入手しやすく、現場の施工に合せて そのサイズを容易に加工・調整できることから、設計変更等にも即座に対応でき 、融通性が高い。また、木製のため軽量で持運びしやすい。 一方、従来のコンクリート型枠として、せき板に木製パネルを用いるものもあ り、下地無しでも平面が保てる程度の丈夫さをもっていることから、支保工が少 なく済み、作業性が良い。

【０００５】 また、図６に示すように、従来のコンクリート型枠として、せき板にメタルフ ォーム２００を使用する場合、組立ては、メタルフォーム２００のかまち２０１ 側面及び中桟２０２にあけた孔２０３にＵ型クリップ又はＬ型ピンなどを通して メタルフォーム２００を相互に目違いなく一体に緊結することにより行われるこ とから、釘打ちなど熟練を要する作業が不要で、組立、解体が容易で作業能率に 優れる。また、水密性、強度が大で支保工が少なくて済む上、メタルフォーム２ ００は取扱いと保管が良ければ多数回の使用ができるため、資材コストを大きく 低減できる。さらに、メタルフォーム２００を使用した時のコンクリート表面は 極めて平滑に打ち上がるという特長を有する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

従来のコンクリート型枠は以上のように構成されていたことから、せき板が合 板の場合には、設置の際に隣合う合板間に目違いを作らずに釘打ちを行う等の熟 練が必要となる作業が多く手間がかかる上、合板を数回型枠として使用すると端 部からだんだん剥れて破損するために交換を余儀なくされ、コストが高くついて しまうという課題を有した。また、せき板相互の間隔を保つのに丸型セパレータ を用いると、螺子部分を通す孔を合板にあける必要があるため、再使用が難しく なりさらにコストアップにつながるという課題を有していた。

【０００７】 また、せき板が木製パネルの場合、板からかまちや中桟が取外せず、運搬が不 便で保管の際にも場所をとるという課題を有していた。 また、メタルフォームは、形状及び重量が大きく、運搬が容易でなく保管の際 にも大きなスペースが必要な上、木製の型枠に比べて加工が困難で個々の制作費 が高くなってしまうという課題を有していた。

【０００８】 本考案は前記課題を解消するためになされたもので、破損を防いで何回も使用 でき、使用コストを低減できると共に、軽量で運搬しやすく保管にもスペースを とらない上、部材同士を簡単に連結でき、作業能率を大きく向上させて、設置作 業全体で手間とコストの低減が可能なコンクリート型枠を提供することを目的と する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るコンクリート型枠は、コンクリートを所定の型に保持するせき板 と、当該せき板を外側から支える支保工とを備え、コンクリートの打込み後硬化 するまでコンクリートを保護するコンクリート型枠において、略Ｆ字状あるいは 左右を反転した略逆Ｆ字状の断面形状を有する細長い部材に形成され、長手方向 にのびる溝部分を前記せき板の側端部が嵌合する保持部となし、当該保持部の溝 の背面部から延長された板状部分には長手方向へ所定間隔をもってクリップ孔を 複数穿設して支持部となし、前記保持部及び支持部で形成される桟枠と、所定長 さの板状体あるいは棒状体に形成され、コンクリート打設部分を挟んで向い合う 桟枠あるいはせき板間に配設されるセパレータと、前記桟枠の支持部のクリップ 孔に嵌入される軸部を有すると共に、当該軸部から直角に延びる延長部分を形成 され、当該延長部分の端部を略鉤状に曲げて前記桟枠の支持部の二枚分の厚さに 対応する間隔を有して延長部分に平行に対向させて形成した固定部を有するクリ ップとを備え、前記せき板の両側端を一対の桟枠の保持部で挟むように保持させ てコンクリート打設位置に沿って複数配設し、コンクリート打設部分を挟んで向 い合う二つの桟枠あるいはせき板にセパレータの両端をそれぞれ固定して桟枠あ るいはせき板間に所定の間隔を保持させ、横に隣合う前記桟枠の支持部のクリッ プ孔にクリップの軸部を嵌入させると共に、クリップの固定部で重なる支持部同 士を挟み付け緊結して固定し、桟枠及びせき板を支保工に連結して形成されるも のである。このように本考案においては、桟枠の保持部でせき板の端部を覆って 保護できるので、せき板の端部からの破損をなくすることができることとなり、 せき板の転用回数を増やして資材コストを大幅に削減できると共に、せき板と桟 枠が分離でき、保管のためのスペースが少なく済み、運搬性もよい。また、クリ ップによる固定を行うことにより、目違い等が起りにくく熟練も不要となり作業 能率が向上する。さらに、せき板の大きさを調整しやすく各用途に応じた型枠が 構成でき、システム化して工期短縮も図れる。

【００１０】 また、本考案に係るコンクリート型枠は必要に応じて、前記桟枠が、長手方向 長さの半分となる位置を中心に対称な形状に形成されてなり、長手方向端部位置 を反転させて略Ｆ字状あるいは左右を反転した略逆Ｆ字状断面のいずれの桟枠と しても用いられるものである。このように本考案においては、桟枠が長手方向に 対称な形状であることから、せき板の両側部に配設する場合は、一側に対し他側 では同種類の桟枠を反転させて使用できることとなり、部品数を減らして製造コ ストを低減できる。

【００１１】 また、本考案に係るコンクリート型枠は必要に応じて、前記セパレータとして 、所定長さの薄板状に形成され、両端がコンクリート打設部分を挟んで向い合っ て配設された桟枠にそれぞれ固定されて桟枠及びせき板間の間隔を所定長さに保 持する板セパレータを使用するものである。このように本考案においては、板セ パレータを桟枠に固定できることにより、せき板の形状変化を完全に無くすこと ができ、転用しやすくコストダウンが実現する。

【００１２】 また、本考案に係るコンクリート型枠は必要に応じて、前記桟枠をアルミニウ ムまたはアルミニウム合金製とするものである。このように本考案においては、 桟枠をアルミ製とすることにより、大幅な軽量化が図れ、運搬が容易な上、作業 もしやすく、作業能率が向上する。

【００１３】

【考案の実施の形態】

（本考案の一の実施形態） 以下、本考案の一の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。この図１は 本実施の形態に係るコンクリート型枠の平面図、図２は本実施の形態に係るコン クリート型枠の一部切欠斜視図、図３は本実施の形態に係るコンクリート型枠の 桟枠の要部拡大平面図である。

【００１４】 前記各図において本実施形態に係るコンクリート型枠１は、コンクリートを支 えるせき板としての合板２と、当該合板２の両側端を保持する溝状の保持部３ａ を有する桟枠３と、コンクリート打設部分を挟んで向い合う桟枠３相互の間隔を 保持する板セパレータ４と、軸部５ａ及び固定部５ｂを有してなるクリップ５と 、支保工として複数の桟枠３の外側に渡設される外桟６とを備えてなり、合板２ 及びその両側端の桟枠３を板セパレータ４を隣合う桟枠３の間に挟みながら配設 し、隣合う桟枠３同士をクリップ５で一体に固定すると共に外桟６を取付けて所 定寸法の壁状に形成される構成である。

【００１５】 前記合板２は、打設するコンクリートに応じた所定の寸法に形成され、外側に は補強用として縦方向に中桟７が数本配設される構成である。 前記桟枠３は、アルミ製の略Ｆ字状あるいは左右を反転した略逆Ｆ字状の断面 形状を有する細長い形状の部材で、長手方向にのびる溝部分が合板２の端部を嵌 合させる保持部３ａとして形成されると共に、この保持部３ａの溝の背面部の延 長上にある板状部分が、長手方向に所定間隔となるようにクリップ孔３ｄが穿設 され、支保工に取付けられる支持部３ｂとなる構成である。保持部３ａの溝の背 面部には、長手方向に所定間隔となるように釘孔３ｅが複数配設され、合板２の 端部を固定する釘が打付けられる。また、保持部３ａの溝側壁と支持部３ｂの間 には、長手方向に所定間隔となるように補強用の振れ止め板３ｃが配設される。

【００１６】 この桟枠３は、合板２の両側に配設するために合板２に関して対称形となる略 Ｆ字状断面形状及び略逆Ｆ字状断面形状のものが対にして使用される。桟枠３を 取付けた合板２を横に並べて配設すると、これら桟枠３の対称形のもの同士が横 に隣合う形となり、クリップ５で緊着することにより一体に固定することができ る。なお、桟枠３は長さが半分となる位置を中心に対称な形状として形成する構 成とすることもでき、合板２の一側の側部に配設される桟枠３に対して、他側の 側部に配設する場合には同じ形状の部材の上下を反転して使用できることとなり 、部品数を減らして製造コストを低減できる。

【００１７】 前記板セパレータ４は、両端部にクリップ５の軸部５ａの通る孔を所定間隔で 穿設された薄鋼板より形成され、一方の端部を隣合う桟枠３のクリップ孔３ｄの 位置に孔が重なるようにして間へ挟み、桟枠３と共にクリップ５で固定して配設 され、コンクリート打設部分を挟んで向い合った位置で前記同様隣合う桟枠３同 士の中間に他方の端部を挟んでクリップ５で固定することで相互の間隔を保持す る構成である。この板セパレータ４を配設しても、板セパレータ４が十分薄く形 成されてなることに加え、クリップ５で桟枠３同士を強く緊結することから、桟 枠３間に隙間はほとんど生じず、ここからのコンクリートの漏れはない。

【００１８】 前記クリップ５は、クリップ孔３ｄに差込まれる軸部５ａと、この軸部５ａか ら直角に延びる延長部分を形成し、当該延長部分の端部を略鉤状に曲げて前記桟 枠３の支持部３ｂの二枚分の厚さに対応する間隔を有して延長部分に平行に対向 させて形成した略Ｕ字形の固定部５ｂからなるクリップ体に形成される構成であ る。このクリップ５は、桟枠３の支持部３ｂに配設したクリップ孔３ｄに軸部５ ａを通し、軸部５ａを中心に下方に回転させて固定部５ｂを重なっている支持部 ３ｂに嵌め入れて配設され、軸部５ａで桟枠３を相互に目違いなく保持しながら 固定部５ｂで桟枠３を一体に緊結する構成である。

【００１９】 前記外桟６は、アルミ端太を使用したもので、桟枠３の支持部３ｂのクリップ 孔３ｄに設置した端太受け８に取付けられ、中桟７及び桟枠３を外側から支えて 合板２の崩れを防ぐものである。

【００２０】 次に、前記構成に基づくコンクリート型枠の設置動作について説明する。まず 、あらかじめ合板２の端部を桟枠３の保持部３ａに嵌合させ、釘孔３ｅから釘を 打付けて合板２と桟枠３を固定しておく。こうして両側部に桟枠３を配設した合 板２を、コンクリート打設に対応した設置位置に配設する。合板２及び桟枠３を 次々と配置しながら、横方向に隣合う桟枠３の間に板セパレータ４の端部をクリ ップ孔３ｄと板セパレータ４の孔が重なるように挟み、隣合う桟枠３において連 通するクリップ孔３ｄへ一定間隔ごとにクリップ５の軸部５ａを通して取付け、 軸部５ａを中心に固定部５ｂを下方に回転させ、重なっている支持部３ｂを固定 部５ｂで締付けて緊結し、桟枠３を相互に目違いなく一体に固定していく。この 時、コンクリート打設部分を挟んで向い合う桟枠３間において板セパレータ４が 固定され、向い合う桟枠３及び合板２の間隔が保持される。合板２の外側に中桟 ７を所定間隔で配設すると共に、桟枠３の空いているクリップ孔３ｄには端太受 け８を取付け、この端太受け８に支保工として外桟６を取付けて、並べて配設し た合板２及び桟枠３の後方を保持させる。コンクリートが打設された状態におい ても、外桟６により桟枠３及び中桟７が確実に支持されて合板２がコンクリート からの側圧を受けても曲らず、確実にコンクリートを所定の型に保持できる。コ ンクリートの硬化後、各部材を取外すと、桟枠３の位置に段差が生じるので、こ の部分にコンクリートを薄く充填して平面に仕上げる。

【００２１】 このように本実施の形態においては、桟枠３の保持部３ａで合板２の端部を覆 って保護できるので、合板２の端部からの剥れ等の破損をなくすことができる上 、板セパレータ４を合板２でなく桟枠３に固定して配設することにより、合板２ に孔等を設けずに済み、合板２の形状が保てることとなり、合板２の転用回数を 増やして資材コストが大幅に削減できる。また、合板２と桟枠３が分離でき、保 管のためのスペースを少なく済ませられると共に、桟枠３をアルミ製とすること により、大幅な軽量化が図れ、運搬もしやすい。さらに、クリップ５による固定 で釘打ちの必要もなく、熟練が不要で目違い等も起りにくく作業能率が向上する 。

【００２２】 なお、前記実施の形態に係るコンクリート型枠においては、せき板である合板 ２と桟枠３の高さを略同一とした構成としているが、コンクリートの打設形態に 対応して変る合板２の高さと、桟枠３の高さとが異なる構成とすることもできる 。また、図４に示すように、桟枠３の高さより短い合板２を高さ方向に複数枚継 足して桟枠３間に保持させる構成とすることもできる。

【００２３】 また、前記実施の形態に係るコンクリート型枠は、合板２及び桟枠３を平行に 横に並べて配置して外桟６で支持した壁体用の型枠として形成される構成として いるが、合板及び桟枠で四方を取囲み、外側からコラムクランプで締付けて支持 する独立柱や壁付柱用の型枠として形成する構成とすることもできる。

【００２４】 また、前記実施の形態に係るコンクリート型枠においては、せき板として合板 ２を用いる構成としているが、合板以外に鋼板や木製パネル、メタルフォームを 使用する構成とすることもでき、用途に合せて最適な型枠を構成できる。 さらに、前記実施の形態に係るコンクリート型枠においては、合板２及び桟枠 ３をクリップ５で容易に連結できるので、開口用やコーナー用の部材を付加し、 あらかじめ工場等で所定寸法に加工し組合わせた各部材を、現場に搬入して連結 するのみで設置できるシステム型枠として使用する構成とすることもでき、大幅 に工期を短縮できることとなる。

【００２５】

【考案の効果】

以上のように本考案においては、桟枠の保持部でせき板の端部を覆って保護で きるので、せき板の端部からの破損をなくすることができることとなり、せき板 の転用回数を増やして資材コストを大幅に削減できると共に、せき板と桟枠が分 離でき、保管のためのスペースが少なく済み、運搬性もよいという効果を奏する 。また、クリップによる固定を行うことにより、目違い等が起りにくく熟練も不 要となり作業能率が向上するという効果を有する。さらに、せき板の大きさを調 整しやすく各用途に応じた型枠が構成でき、システム化して工期短縮も図れると いう効果を有する。 また、本考案においては、桟枠が長手方向に対称な形状であることから、せき 板の両側部に配設する場合は、一側に対し他側では同種類の桟枠を反転させて使 用できることとなり、部品数を減らして製造コストを低減できるという効果を有 する。 また、本考案においては、板セパレータを桟枠に固定できることにより、せき 板の形状変化を完全に無くすことができ、転用しやすくコストダウンが実現する という効果を有する。 また、本考案においては、桟枠をアルミ製とすることにより、大幅な軽量化が 図れ、運搬が容易な上、作業もしやすく、作業能率が向上するという効果を有す る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施の形態に係るコンクリート型枠
の平面図である。

【図２】本考案の一実施の形態に係るコンクリート型枠
の一部切欠斜視図である。

【図３】本考案の一実施の形態に係るコンクリート型枠
の桟枠の要部拡大平面図である。

【図４】本考案の他の実施の形態に係るコンクリート型
枠の概略構成図である。

【図５】（Ａ）は従来のコンクリート型枠の平面図であ
る。（Ｂ）は従来のコンクリート型枠の一部切欠斜視図
である。

【図６】従来の他のコンクリート型枠のメタルフォーム
の斜視図である。

【符号の説明】

１、１００ コンクリート型枠 ２、１１０ 合板 ３、１４０ 桟枠 ３ａ 保持部 ３ｂ 支持部 ３ｃ 振れ止め板 ３ｄ クリップ用孔 ３ｅ、３ｆ 釘孔 ４ 板セパレータ ５ クリップ ５ａ 軸部 ５ｂ 固定部 ６、１２０ 外桟 ７、１５０ 中桟 ８、１８０ 端太受け １３０ 丸型セパレータ １６０、１７０ 釘 ２００ メタルフォーム ２０１ かまち ２０２ 中桟 ２０３ 孔

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートを所定の型に保持するせき
   板と、当該せき板を外側から支える支保工とを備え、コ
   ンクリートの打込み後硬化するまでコンクリートを保護
   するコンクリート型枠において、 略Ｆ字状あるいは左右を反転した略逆Ｆ字状の断面形状
   を有する細長い部材に形成され、長手方向にのびる溝部
   分を前記せき板の側端部が嵌合する保持部となし、当該
   保持部の溝の背面部から延長された板状部分には長手方
   向へ所定間隔をもってクリップ孔を複数穿設して支持部
   となし、前記保持部及び支持部で形成される桟枠と、 所定長さの板状体あるいは棒状体に形成され、コンクリ
   ート打設部分を挟んで向い合う桟枠あるいはせき板間に
   配設されるセパレータと、 前記桟枠の支持部のクリップ孔に嵌入される軸部を有す
   ると共に、当該軸部から直角に延びる延長部分を形成さ
   れ、当該延長部分の端部を略鉤状に曲げて前記桟枠の支
   持部の二枚分の厚さに対応する間隔を有して延長部分に
   平行に対向させて形成した固定部を有するクリップとを
   備え、 前記せき板の両側端を一対の桟枠の保持部で挟むように
   保持させてコンクリート打設位置に沿って複数配設し、
   コンクリート打設部分を挟んで向い合う二つの桟枠ある
   いはせき板にセパレータの両端をそれぞれ固定して桟枠
   あるいはせき板間に所定の間隔を保持させ、横に隣合う
   前記桟枠の支持部のクリップ孔にクリップの軸部を嵌入
   させると共に、クリップの固定部で重なる支持部同士を
   挟み付け緊結して固定し、桟枠及びせき板を支保工に連
   結して形成されることを特徴とするコンクリート型枠。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載のコンクリート型枠
   において、 前記桟枠が、長手方向長さの半分となる位置を中心に対
   称な形状に形成されてなり、長手方向端部位置を反転さ
   せて略Ｆ字状あるいは左右を反転した略逆Ｆ字状断面の
   いずれの桟枠としても用いられることを特徴とするコン
   クリート型枠。
3. 【請求項３】 前記請求項１または２に記載のコンクリ
   ート型枠において、 前記セパレータとして、所定長さの薄板状に形成され、
   両端がコンクリート打設部分を挟んで向い合って配設さ
   れた桟枠にそれぞれ固定されて桟枠及びせき板間の間隔
   を所定長さに保持する板セパレータを使用することを特
   徴とするコンクリート型枠。
4. 【請求項４】 前記請求項１ないし３のいずれかに記載
   のコンクリート型枠において、 前記桟枠をアルミニウムまたはアルミニウム合金製とす
   ることを特徴とするコンクリート型枠。