JP6810829B1 - 発泡用樹脂組成物及び発泡成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
第一及び第二の生分解性ポリマーにおけるMFRの差は、100g/min以下であることが好ましい。MFRの差が100g/minを超えると、2種以上の生分解性ポリマーの分散性が悪くなる可能性が生じるためである。なお、MFRは、JIS K7210に準拠し、用いられるポリマーに応じて測定時の温度及び荷重を変更して測定した値である。
上記第一及び第二の生分解性ポリマーのうちいずれか一方の樹脂組成物全体に対する含有量が10重量%未満、又は、80重量%を超えると、発泡用樹脂組成物を発泡させて成形した発泡成形体の発泡性が不充分となる。第一の生分解性ポリマーの含有量は好ましくは30重量%以上、70重量%以下であり、より好ましくは40重量%以上、60重量%以下である。第二の生分解性ポリマーの含有量は好ましくは10重量%以上、45重量%以下であり、より好ましくは10重量%以上、36重量%以下である。
例えば、生分解性ポリマーとしてポリ乳酸を用いて発泡成形体を得る場合には、金属錯体等の合成触媒、ラジカル発生剤等を用いて、ポリ乳酸を合成しながら混練を行う反応押出(リアクティブプロセッシング)が用いられることがある。本発明は、特定の2種以上の生分解性ポリマー間で生じる界面を発泡核として作用させるものであり、ポリ乳酸を合成しながら混練を行う反応押出とは異なり樹脂組成物中に合成触媒、ラジカル発生剤等を添加する必要はない。
上記層状ケイ酸塩の樹脂組成物全体に対する含有量が、10重量%未満であると混合時のせん断力を向上させる効果が充分に得られないため、2種以上の生分解性ポリマーを充分に分散させることができず、40重量%を超えると、発泡用樹脂組成物の成形性が低下する。
上記層状ケイ酸塩の樹脂組成物全体に対する含有量の好ましい下限は15重量%、好ましい上限は35重量%である。
上記層状ケイ酸塩の平均粒子径が0.05μm未満であると、2種以上の生分解性ポリマーを混合する際のせん断力を向上させる効果が充分に得られないためであり、平均粒子径が100μmを超えると、発泡成形品の強度低下が著しくなるためである。上記層状ケイ酸塩の平均粒子径の好ましい下限は0.5μmであり、より好ましい下限は1μmである。また、上記層状ケイ酸塩の平均粒子径の好ましい上限は80μmであり、より好ましい上限は30μmである。
なお、上記層状ケイ酸塩が2種以上併用される場合、層状ケイ酸塩の平均粒子径は、用いられる2種以上の層状ケイ酸塩が混合された状態で測定される平均粒子径を意味する。
また、上記層状ケイ酸塩の白色度と、上記樹脂組成物により得られた無発泡成形体の白色度との差は、好ましくは10%以下であり、より好ましくは5%以下である。
また、上記無発泡成形体は、例えば、上記2種の生分解性ポリマーと上記層状ケイ酸塩とを混合した後、溶融混錬後、金型に移し冷却することで得ることができ、3mm以上、6mm以下の厚さを有する平板状に成形されたものである。従って、白色度を測定する際の無発泡成形体は、3mm以上、6mm以下の厚さを有する平板状無発泡成形体である。
また、上記層状ケイ酸塩の白色度を測定する場合、上記層状ケイ酸塩を、圧延してシートの状態にして白色度を測定する。また、層状ケイ酸塩が2種以上併用される場合、用いられる2種以上の層状ケイ酸塩が混合された状態での白色度を測定する。
上記フィラーの樹脂組成物全体に対する含有量が、0.01重量%未満であるとフィラーの添加によって2種の生分解性ポリマーの分散性、及び、得られる発泡成形体の発泡性を向上する効果が充分に得られず、0.5重量%を超えると得られる発泡成形体の発泡性が低下するおそれがある。
上記フィラーの樹脂組成物全体に対する含有量の好ましい上限は、0.3重量%である。
上記フィラーと、上記層状ケイ酸塩との密度の差は、0.25g/cm3以上であることがより好ましく、0.30g/cm3以上であることが更に好ましい。また、上記フィラーの密度は、上記層状ケイ酸の密度より大きくてもよいし、小さくてもよい。上記フィラーの密度及び上記層状ケイ酸塩の密度は、ピクノメーター法により測定することができる。
なお、フィラーの比重は、フィラーの密度と基準物質となる水の密度との比であり、ピクノメーター法により測定した密度を用いて算出することができる。
下記の実施例及び比較例において、発泡用樹脂組成物を調製するために使用した配合原料を下記表1に示した。
生分解性ポリマーであるポリブチレンサクシネート(PBS)64.5重量%及びポリ乳酸(PLA)10.5重量%と、層状ケイ酸塩であるタルク25重量%とをドライブレンドし、二軸押出機(日本製鋼所社製、TEX30)を使って温度設定220℃で混練し、ペレット状の発泡用樹脂組成物を得た。
[(超臨界流体の流量×超臨界流体の流入時間×換算係数27.8)÷発泡用樹脂組成物の重量]×100 (1)
各配合原料及びその配合量を下記表2に示した配合原料及び配合量に変更した以外は、実施例1と同様にして実施例2〜15に係る発泡用樹脂組成物及び発泡成形体を作製した。表2には、各配合原料の発泡用樹脂組成物全体に対する含有量、用いられたポリマーにおけるMFRの差、層状ケイ酸塩の平均粒子径、及び、層状ケイ酸塩の白色度と樹脂組成物から得られた無発泡成形体の白色度との差を記載した。
各配合原料及びその配合量を下記表3に示した配合原料及び配合量に変更した以外は、実施例1と同様にして比較例1〜12に係る発泡用樹脂組成物及び発泡成形体を作製した。表3には、各配合原料の発泡用樹脂組成物全体に対する含有量、用いられたポリマーにおけるMFRの差、層状ケイ酸塩の平均粒子径、及び、層状ケイ酸塩の白色度と樹脂組成物から得られた無発泡成形体の白色度との差を記載した。
層状ケイ酸塩及び粒状ケイ酸塩の平均粒子径は、50%平均粒子径であり、島津レーザ回折式粒度分布測定装置(商品名:SALD−2000)を用いて測定した。
ケイ酸塩粉末及び樹脂組成物から得られた無発泡成形体の表面を日本電色工業株式会社製の分光色差計SE 6000を用いて測定した。無発泡成形体については厚み3mm以上の板状無発泡成形体を10mm×10mmにカットしたものを用いた。
実施例及び比較例で作製した発泡用樹脂組成物について、成形加工性、発泡性、断熱性及び生分解性を評価した。結果を下記表4に示した。
発泡用樹脂組成物の成形加工性は、射出成形時の流動性、及び、射出成形後の冷却固化性で評価した。射出成形時の流動性及び射出成形後の冷却固化性がよい場合を○、射出成形時の流動性又は射出成形後の冷却固化性のいずれかが悪い場合を×とした。
射出成形時の流動性の評価は、発泡用樹脂組成物を射出圧力100MPa以下で20回射出し、未充填が確認されなかった場合に流動性がよいと判断し、未充填が1回以上確認された場合に流動性が悪いと判断した。射出成形後の冷却固化性の評価は、50℃に設定した金型で1分間冷却し、発泡成形体を金型から取り出す際に目視で変形を確認し、変形が確認されなかった場合に冷却固化性がよい、変形が確認された場合に冷却固化性が悪いと判断した。なお、流動性の評価及び冷却固化性の評価には共に、縦80mm、横80mm、厚さ2mmの板形状の金型を用いた。
発泡成形体の断面を、SEM(日立ハイテクノロジーズ社製、S−4800)で観察し、発泡層における発泡粒子の状態を確認した。
発泡性の評価は、発泡成形体を断面から観察し、発泡層の縦1mm、横1mmの範囲に、発泡粒子が100個以上存在し、かつ、任意に選択した100個の発泡粒子の平均粒子径が60μm未満である場合を◎とし、60μm以上80μm未満である場合を〇とし、80μm以上100μm以下である場合を△とし、発泡粒子の平均粒子径が100μmより大きい場合を×とした。
板状の発泡成形体(150mm×150mm)に、黒体スプレー(タスコジャパン株式会社製、「THI−1B」)を吹き付けた後、黒体スプレーに含まれる溶剤を室内で12時間以上24時間以下の条件で乾燥し、黒く着色された板状の測定用試料を作製した。そして、測定用試料を90℃に設定されたホットプレート上に載置し、3分後に測定用試料のホットプレート接触面とは反対側の表面温度を、測定用試料の中心からφ80mmの範囲で、放射率0.94に調整した赤外放射温度計(日本アビオニクス株式会社製の「TVS−200」)を用いて測定した。
測定された表面温度が60℃以下であった場合を◎とし、60℃より高く65℃以下であった場合を○とし、65℃より高かった場合を×とした。
発泡成形体の生分解性を、ISO14855(JISK6953)に準拠した方法にて評価した。微生物活性な土壌に10mm×10mmの板状発泡成形体を180日間埋設し、外観観察、質量測定を行った。培養温度は58℃±2℃とした。評価後の板状発泡成形体の質量が、評価前の板状発泡成形体の質量の90%以下であれば、評価結果を〇とし、評価前の板状発泡成形体の質量の90%を超える場合の評価結果を×とした。
11 スキン層(外皮層)
12 発泡層
20 成形装置
21 ホッパ
22 シリンダ
23 スクリュ
24 ノズル
25 ボンベ
26 超臨界流体発生部
27 注入制御部
28 金型
Claims (7)
- 2種以上の生分解性ポリマーと層状ケイ酸塩とを含む発泡用樹脂組成物であって、
前記2種以上の生分解性ポリマーは、メルトマスフローレートの差が2g/10min以上であるポリ乳酸及びポリブチレンサクシネートを含み、
前記ポリ乳酸及びポリブチレンサクシネートの含有量が前記発泡用樹脂組成物全体に対しいずれも10重量%以上、80重量%以下であり、
前記層状ケイ酸塩の含有量が前記発泡用樹脂組成物全体に対し10重量%以上、40重量%以下であり、
前記層状ケイ酸塩の平均粒子径が0.05μm以上、100μm以下であり、
前記層状ケイ酸塩の白色度と、前記発泡用樹脂組成物により得られた無発泡樹脂成形体の白色度との差が20%以下であることを特徴とする発泡用樹脂組成物。 - 前記層状ケイ酸塩は、タルクを含むことを特徴とする請求項1に記載の発泡用樹脂組成物。
- フィラーをさらに含み、前記フィラーの含有量が前記発泡用樹脂組成物全体に対して0.01重量%以上、0.5重量%以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の発泡用樹脂組成物。
- 前記フィラーの比重が0.5以上、4.0以下であることを特徴とする請求項3に記載の発泡用樹脂組成物。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の発泡用樹脂組成物を発泡させて成形したことを特徴とする発泡成形体。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の発泡用樹脂組成物と超臨界流体とを混合して発泡させたものであることを特徴とする請求項5に記載の発泡成形体。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の発泡用樹脂組成物を射出成型して得られたことを特徴とする請求項5又は6に記載の発泡成形体。
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