JP6809017B2 - タイヤリムずれ防止剤およびタイヤ・ホイール組立体 - Google Patents
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Description
また特許文献2には、リム組み作業におけるリム組み性とリム組み後の耐リム滑り性、耐リム外れ性とを両立させることを目的として、空気入りタイヤの少なくとも一方のビード部とホイールのリム部との間を接着剤で接着したタイヤ・ホイール組立体が開示されている。
すなわち本発明は以下の通りである。
2.前記テレピン油および前記ひまし油の比率(質量比)が、前者/後者として、70/30〜30/70の範囲にあることを特徴とする前記1に記載のタイヤリムずれ防止剤。
3.前記ロジン系樹脂が、マレイン酸で変性されていることを特徴とする前記1または2に記載のタイヤリムずれ防止剤。
4.前記1〜3のいずれかに記載のタイヤリムずれ防止剤を、タイヤおよびリム間に介在させてなるタイヤ・ホイール組立体。
本発明のタイヤ・ホイール組立体は、前記タイヤリムずれ防止剤を、タイヤおよびリム間に介在させてなるものであるので、タイヤリムずれが顕著に抑制され、とくにフォーミュラタイプのレース車両に用いられる高扁平率のタイヤであっても、タイヤリムずれを防止することが可能となる。
本発明で使用されるロジン系樹脂としては、アビエチン酸、パラストリン酸、ネオアビエチン酸、ピマール酸、イソピマール酸、デヒドロアビエチン酸等の樹脂酸を主成分とするガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどが挙げられる。また、これらのロジンを不均化することによって得られる不均化ロジン、二量化又はそれ以上に重合させることで得られる重合ロジン及び水素添加することによって得られる水添ロジンも使用することができる。また本発明の効果が向上するという観点から、ロジン系樹脂は、ロジンを部分的にマレイン酸により変性した変性ロジンが好適である。変性ロジンにおいて、マレイン酸変性率は、例えば1〜10質量%が好ましい。
また本発明のタイヤリムずれ防止剤においては、ロジン系樹脂の溶媒として、テレピン油およびひまし油を配合する。テレピン油は揮発剤として作用し、作業性を高めることができる。また、ひまし油はロジン系樹脂の分散剤として作用し、タイヤリムずれ防止効果をさらに高めることができる。
テレピン油およびひまし油は、タイヤリムずれ防止剤中、90質量%以下の割合で配合され、30〜70質量%の割合で配合されるのが好ましい。
また、本発明のタイヤリムずれ防止剤において、タイヤリムずれ防止効果および作業性を一層高めるという観点から、テレピン油およびひまし油の比率(質量比)は、前者/後者として、70/30〜30/70の範囲にあるのが好ましく、60/40〜40/60の範囲にあるのがさらに好ましい。
なお、本発明のタイヤリムずれ防止剤は必要に応じてその他の溶媒や公知の各種添加剤等を配合することもできる。
本発明のタイヤ・ホイール組立体は、タイヤリムずれ防止剤を、タイヤおよびリム間に介在させてなるものである。
タイヤとしては、とくに制限されず、公知の各種タイヤであることができる。例えば、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム(SBR)、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム(NBR)、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー(EPDM)等のジエン系ゴムに、加硫又は架橋剤;加硫又は架橋促進剤;酸化亜鉛、カーボンブラック、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウムのような各種充填剤;老化防止剤;可塑剤などの各種材料を配合し、加硫することによって製造したものであることができる。
ホイールとしては、とくに制限されず、公知の各種ホイールであることができる。例えば、鉄、ステンレス鋼、アルミニウムまたはその合金、マグネシウムまたはその合金、カーボン等の素材からなるものであることができ、そのサイズも用途に応じて適宜決定される。
その後、タイヤをホイールに組み込み、本発明のタイヤ・ホイール組立体が製造される。なお、リムに接触するタイヤの部材は、通常、リムクッションおよび/またはガムフィニッシングであり、上記のようにその組成は公知のものであることができる。
下記表1に示す配合(質量部)において、各種材料を配合し、タイヤリムずれ防止剤を調製した。使用した材料の詳細は以下の通りである。
マレイン酸変性ロジン系樹脂:ハリマ化成社製商品名ハリタックAQ-90A
テレピン油:アトムハウスペイント社製商品名テレピン油
ひまし油:伊藤製油社製商品名精製ひまし油工-1
下記に示すリムクッション用ゴム組成物の組成において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を1.7リットルの密閉式バンバリーミキサーで5分間混練した後、混練物をミキサー外に放出させて室温冷却させた。その後、同バンバリーミキサーにおいて加硫促進剤および硫黄を加えてさらに混練し、リムクッション用ゴム組成物を得た。次に得られたリムクッション用ゴム組成物を所定の金型中で160℃、20分間プレス加硫し、加硫ゴム試験片を得た。
加硫ゴム試験片を、空気入りタイヤのリムクッションとして装着し、アルミニウム合金製のホイール(サイズ:250/620R13)に装着した。ただし、リムクッションと接触するホイールの箇所には、全周にわたり、前記タイヤリムずれ防止剤を適量塗布した。
天然ゴム:30質量部
スチレン−ブタジエン共重合体ゴム:70質量部
カーボンブラック:70質量部
オイル:10質量部
老化防止剤:5質量部
亜鉛華:3質量部
ステアリン酸:3質量部
加硫促進剤:2質量部
硫黄:3質量部
攪拌による官能評価によって粘度を測定し、以下の評価基準により評価した。
低い:抵抗が非常に小さい。
中:抵抗が中程度である。
高い:抵抗が大きい。
塗布後2分間放置して、塗布前後の重量測定によって揮発性を測定し、以下の評価基準により評価した。
低い:80%以上が残る。
中:20〜80%が残る。
高い:20%以下しか残らない。
実車走行時にマーキングによってリムずれ防止性を測定し、以下の評価基準により評価した。
◎:マーキングのズレ無し。
○:マーキングのズレが5mm以下である。
△:マーキングのズレが5〜10mmである。
×:マーキングのズレが10mm以上である。
塗布時の抵抗による官能評価によって作業性を測定し、以下の評価基準により評価した。
◎:抵抗無し。
○:やや抵抗有り。
△:抵抗有り。
×:抵抗が強く作業困難である。
Claims (3)
- 以下の条件(1)〜(3)を満たすことを特徴とするタイヤおよびリム間に介在させるためのタイヤリムずれ防止剤。
条件(1):前記タイヤリムずれ防止剤は、ロジン系樹脂を10質量%以上含む。
条件(2):前記タイヤリムずれ防止剤は、前記ロジン系樹脂の溶媒として、テレピン油およびひまし油を90質量%以下の割合で含む。
条件(3):前記テレピン油および前記ひまし油の比率(質量比)が、前者/後者として、70/30〜30/70の範囲にある。 - 前記ロジン系樹脂が、マレイン酸で変性されていることを特徴とする請求項1に記載のタイヤリムずれ防止剤。
- 請求項1または2に記載のタイヤリムずれ防止剤を、タイヤおよびリム間に介在させてなるタイヤ・ホイール組立体。
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