JP6805641B2 - 透明カードの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、装飾性に優れたＩＣカードや磁気カード等の高意匠性デザインカードに関するものである。

従来から、キャッシュカードやクレジットカード、ＩＤカード等の各種分野において、磁気カードやＩＣカードなどが、幅広く使われてきた。

その用途の拡大に伴い、単なる記録媒体としての機能だけではなく、カード自体に対しても高い意匠性が求められるようになってきている。

そのような装飾性に優れた高意匠性のカードの例としては、例えば特許文献１では、カード基材上に設けた絵柄層にエンボス加工を施すことにより、立体的に見える装飾カードが開示されている。

また、特許文献２では、模様層が設けられた熱可塑性樹脂フィルムに、鏡面光沢を有する凹凸模様を形成した化粧シートの製造方法が開示されている。

更に、特許文献３では、印刷画像を設けたカードにおいて、印刷画像とカード基材との間に鏡面印刷層を設けることにより、印刷画像を立体的に見せる装飾カードが開示されている。

しかしながら、特許文献１の装飾カードや特許文献２の化粧シートでは、表面に凹凸構造が形成されるため、平滑性を求められる用途には用いることができないというように、用途が限定される問題があった。更には、凹凸構造のために表面にゴミがたまりやすいという問題もある。

また、特許文献２に見られる方法は、印刷画像の下層に鏡面印刷を有するため、印刷画像が鏡面印刷層上にのっているように見えることにより、立体感を出すことができるというものである。

しかし、これは印刷画像が層全体として浮いているように見えるに過ぎず、印刷画像自体が立体的に見えるものではない。

実開平５−７８５３３号公報 特許第３２４１１４２号公報 特開平１１−２４６１７号公報

本発明は、このような状況に鑑み、比較的安価に製造が可能で、且つ量産性に優れたカードであり、カードに形成された画像が立体的に見える極めて装飾性の高い透明カードを提供しようとするものである。

本発明はこれらの課題を解決すべくなされたものである。
すなわち、請求項１に記載の発明は、光透過性を有するコアシートと光透過性を有する外装シートと、を少なくとも含む積層体からなる透明カードであって、前記積層体の少なくとも１つ以上の層に、任意のパターン状に形成された金属光沢層からなる画像情報部を有することを特徴とする透明カードである。

本発明によれば、比較的安価で、且つ量産性の高い手法によって、カードに設けられた絵柄に奥行き感を与え、立体的な画像情報が形成された高意匠性の透明カードを提供することができる。

本発明の透明カードを構成する積層体の一例を示す断面図である。 本発明の透明カードの一例を示す平面図である。 本発明の金属光沢層を有する転写箔の一例を示す断面図である。（Ａ）転写箔の一例を示す断面図（Ｂ）別の転写箔の一例を示す断面図 本発明の外装シートに金属光沢層を転写した例を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。尚、図中共通する項目については、同一の番号を附している。

図１は、本発明の透明カードを構成する積層体の層構成の例を示す断面図である。

図１では、ＩＣインレット１６を中心に設置して、コアシート１１、外装シート１２をもって両面から挟み込むようにラミネートされる構成が示されている。

また、コアシート１１と外装シート１２との間には、図１に示されるように中間層１３が設けられてあっても良い。

図１では、コアシート１１、中間層１３、外装シート１２のそれぞれに対し、金属光沢層からなる画像情報部１５ａ、１５ｂ、１５ｃが設けられているが、積層体１０に対して、１つ以上の層に金属光沢層からなる画像情報部が設けられていれば良く、必ずしも図１の構成に限定されるものではない。

図１は、非接触ＩＣカードを例とした構成としているため、中心にＩＣインレット１６を設けたものとなっているが、所謂磁気カードや、接触式のＩＣカードなどの場合には、必ずしもＩＣインレット１６を設ける必要はない。

また、コアシート１１が２層の構成となっているが、コアシート１１は、単一層で構成されていても良い。

画像情報部１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、文字、記号、絵柄など任意のパターン状に各層に設けられており、それぞれの画像情報部が、異なる層に配置されることにより、図２に示すように、透明カード１を平面視した際に、透明カード１の厚さ方向に奥行きを持った立体的な金属光沢を有する画像として、視認することが可能となる。

また画像情報部１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、金属光沢層をベタ状のパターン柄として設けられてあっても良いが、微細なドット状、あるいは直線又は曲線で構成されるストライプ状などからなるパターン柄として設けられてあっても良い。

なお、画像情報部１５ａ、１５ｂ、１５ｃを用いて、特定の主画像に立体感を付与しようとする場合には、その主画像のパターン形状において、各画像情報部１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、互いに同一形状又は相似形状を有することが望ましい。

また、立体感を表現すべき主画像と主画像とは異なる背景画像とを表現しようとする場合には、例えば、画像情報部１５ａを主画像と異なる背景画像を表現するパターンとし、画像情報部１５ｂ、１５ｃにおいて、主画像の立体感を表現することができる。

この場合、前記主画像を表現する画像情報部１５ｂと、画像情報部１５ｃとは、互いのパターン形状が、同一形状又は相似形状を有することが望ましい。

更には、立体感を表現すべき、主画像と主画像とは異なる前景画像とを表現使用とする場合には、画像情報部１５ｃを主画像と異なる前景画像とし、画像情報部１５ａと、画像情報部１５ｂとを、互いのパターン形状が、同一形状又は相似形状とすることが望ましい。

ここで、ドット状とは、必ずしも円形である必要はなく、楕円形、三角形、四角形、多角形などの他に、星型やマーク、文字などの特殊形状として設けられてあっても良い。

積層体１０を構成する各部材について、以下に説明する。

ＩＣインレット１６は、公知のものを任意に使用することができるが、例えばポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、紙、合成紙などからなるＩＣインレット用支持体上に、互いに電気的に接続されたＩＣチップとアンテナが設けられたものを、使用することができる。

ここで、アンテナはアルミニウムや銅などに代表される金属箔をパターン状にエッチングまたは抜き加工したものや、導電性インキをスクリーン印刷法、フレキソ印刷法、グラビア印刷法、インクジェット方式などの公知手段によってパターン状にもうけたもの、あるいは巻線溶着加工によるものなどを用いることができる。

このようなＩＣインレット１６を挟み込むように設けられるコアシート１１は、光透過性を有する熱可塑性樹脂からなり、具体的には、ポリエチレンテレフタレート樹脂類、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、スチレン−メチルメタクリレート共重合体、ポリ乳酸樹脂類、ポリオレフィン樹脂類、など任意の樹脂を単独あるいは複合体、アロイ体、ブレンド体として用いることができる。

外装シート１２は、光透過性を有する樹脂からなり、具体的には、ポリエチレンテレフタレート樹脂類、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−メチルメタクリレート共重合体、ポリ乳酸樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、トリアセチルセルロース樹脂などの合成樹脂、天然樹脂類、あるいはその樹脂の変性樹脂などを単独、あるいは組合せた複合体、アロイ体、ブレンド体などを用いることができる。

中間層１３は、光透過性を有する樹脂からなり、具体的には、ポリエチレンテレフタレート樹脂類、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−メチルメタクリレート共重合体、ポリ乳酸樹脂類、ポリオレフィン樹脂類など任意の樹脂を単独あるいは複合体、アロイ体、ブレンド体として用いることができる。

更に中間層１３は、シート状のものとして、設置されてあっても良く、またコーティング層あるいは印刷層として設けられてあっても良い。

また、上述のコアシート１１、外装シート１２、中間層１３の各層は、それぞれ安定剤などの添加剤などの添加や帯電防止処理などが施されてあっても良く、更には、少なくともいずれか一つの層に対して、マット化処理や、日本工業規格Ｘ６３０１に見られる磁気カードの光透過濃度に関する規定を遵守ための処理が施されてあっても良い。

マット化処理の具体的な方法としては、表面をマット調に調整した金属版を熱圧着して、対象となる層の表面をマット化する方法や、サンドブラスト法などによる表面マット化など、任意の手法を用いることができる。

また、多孔性アルミナや多孔質炭酸カルシウム、シリカなどの無機材料や有機フィラーなどをマット剤として含有するインキ層を印刷あるいはコーティングされてあっても良く、更には前記マット剤が、各層を構成する樹脂中に添加されてあっても良い。

上述のようなマット化処理を、少なくともいずれか一つの層に施すことにより、金属光沢層を設けた際に、金属光沢層がマット処理表面の影響を受け、金属光沢層における光の反射特性を変化させることができる。

このため、マット化処理を施した層に設けられた金属光沢層からなる画像情報部１５（ａ、ｂ、ｃのいずれか）とマット化処理を施していない層に設けられた金属光沢層からなる画像情報部との間で、明確なコントラスト差が生じ、立体感をより際立たせることが可能となる。

日本工業規格におけるＸ６３０１に示される規定は、カードをキャッシュディスペンサー（ＣＤ）やＡＴＭ（Automatic Teller’s Machine）などのＲ／Ｗに挿入した際に、カードが挿入されたかどうかを検知する手段として、光源および検出器を用いていることに由来しており、これらのＲ／Ｗにおける検出方式は、近赤外の光源と検出器を備えたもので構成されているのが一般的と言える。

このため、カードが挿入されたかどうかの検知に誤動作を発生させないためには、カードが、少なくとも近赤外線領域の光を、一定以上吸収又は反射させる必要がある。

そこで、コアシート１１、外装シート１２、中間層１３の少なくともいずれか一つの層に対して、各層を構成している樹脂中に、近赤外線領域に吸収特性を有する色材を添加するか、あるいは近赤外線領域に吸収特性を有する色材を含むインキ層を積層体１０のいずれかの層に印刷またはコーティングする方法などが、用いられてあっても良い。

近赤外線領域に吸収特性を有する色材の例としては、シアニン化合物、フタロシアニン化合物、ジチオール金属錯体、ナフトキノン化合物、ジインモニウム化合物、アゾ化合物などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。このような近赤外線領域に吸収特性を有する色材は、単独または混合物、あるいはその他の色材との混合物などとして、用いることができる。

図１において、印刷層Ａ１４は、コアシート１１の最内面側に設けられているが、印刷層Ａ１４は、これに限定されるものではなく、積層体１０のいずれの層に設けられてあっても良い。

印刷層Ａ１４は、積層体１０において、最外面である画像情報１５ｃが設けられた面上に形成されてあっても何ら問題はない。

印刷層Ｂ１７は、文字情報などを中心とした印刷層であり、印刷層Ｂ１７が設けられる位置は、必ずしも外装シート１２の最外面である必要はない。

印刷層Ａ１４および印刷層Ｂ１７は、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、グラビア印刷法など公知印刷技術を用いて形成することができる。

また、各外装シート１２の最外面側には、それぞれ保護層が形成されてあっても良い。

更には、積層体１０の各層の層間には、熱ラミネート時に接着するための接着剤層が設けられてあっても何ら問題はない。

図３は、金属光沢層を形成するための転写箔の構成例を示す断面図である。

図３（Ａ）は、基材２１上に、剥離層２２、金属薄膜層２３、接着層２４を順次設けた例を示しており、図３（Ｂ）は、基材２１上に、剥離層２２、着色層２５、金属薄膜層２３、接着層２４を順次設けた例を示している。

基材２１は、耐熱性を有するフィルムであることが望ましく、具体的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、トリアエチルセルロース（ＴＡＣ）などの各種フィルムを用いることができるが、コスト面や取扱いの容易さなどから、ＰＥＴが好適であると言える。

剥離層２２に使用可能な材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂など任意の樹脂やパラフィンワックス、カルナバワックス、ポリエチレンワックスなどのワックス類などを単独あるいは複合体、アロイ体、ブレンド体として使用することができる。更に、各種フィラー類や添加剤などが加えられてあっても良い。

着色層２５に使用可能な材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂など任意の樹脂を単独あるいは複合体、アロイ体、ブレンド体として使用することができる。

また、着色層２５は用途に応じて、各種色材や、有機あるいは無機の各種フィラー類やワックス類などからなる光拡散剤などが添加されてあっても良く、これにより、積層体１０中に設けられる金属光沢層２０からなる画像情報部１５ａ、１５ｂ、１５ｃのコントラスト、視認性、デザイン性を向上させることが可能となる。

金属薄膜層２３は、例えば、Ａｌ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇなどの金属類ならびにこれらの合金群より選択される少なくとも１つの金属材料などを、真空蒸着法、スパッタリング法、化学蒸着法（ＣＶＤ法）などの気相体積法によって形成することができる。

接着層２４に使用できる材料としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、各種アクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂などの各種樹脂を任意に選定して、単独あるいは複合体、アロイ体、ブレンド体として使用することができる。

また、接着層２４には、シリカなどの無機フィラーや有機フィラーなどの各種添加剤が添加されてあっても良い。

図４は、図３に例示されるような転写箔２を用いて、コアシート１１、外装シート１２、あるいは中間層１３などからなる被転写体１８に対して、金属光沢層２０を形成する様子を模式的に示した図である。

転写箔２の基材２１側から、任意の形状に加工された転写ヘッド３０を用いて、熱圧を加えることにより、被転写体１８に対し、所望のパターン状に金属光沢層２０を形成することができる。

この時、先に述べたように、被転写体１８上に形成される金属光沢層２０は、ベタ状のパターン柄として設けられてあっても良いが、微細なドット状、あるいは直線又は曲線で構成されるストライプ状などからなるパターン柄として設けられてあっても良い。

従って、転写ヘッド３０は全体的な絵柄パターンを形成する輪郭形状と共に、輪郭形状内の転写箔と接する面内において、ドット状やストライプ状などの任意の凹凸形状を設けることができる。

このような転写ヘッド３０は、従来公知の切削技術やエッチング技術を用いることにより、金属版として形成することができる。

上述の様にして得られる転写ヘッド３０は、単独あるいは複数の転写ヘッドの組合せとして、絵柄パターンを形成していても良い。

更には、少なくとも一部の転写ヘッド３０は、転写ヘッド３０を固定する固定部に対し、任意の方向に５°〜３０°の範囲で傾けた状態で固定されてあっても良い。

また、転写ヘッド３０は、転写箔と接する面の少なくとも一部が、被転写体１８と平行な面に対して、５°〜３０°の範囲で、任意の方向に傾いている傾斜面あるいはレリーフ面が形成されてあっても良い。

これにより、傾斜して固定された転写ヘッド３０や、あるいは転写ヘッド３０に設けられた傾斜面またはレリーフ面などに応じて、少なくとも部分的に傾きの異なる金属光沢層２０を被転写体１８上に設けることが可能となる。

少なくとも部分的に傾きの異なる金属光沢綜２０が設けられた被転写体１８を積層して積層体１０を形成することにより、この積層体１０に対して一定方向から光を照射しながら観察すると、入射光に対する反射光の方向が、金属光沢層２０の傾斜状態に応じて変化することとなる。

従って、観察者は、複雑な反射光の変化を観察することにより、より一層の立体感を認識することが可能となる。

以上のように、本発明の透明カードならびに透明カードの製造方法を用いることにより、比較的安価で、量産性に優れた製造プロセスでありながら、立体的で奥行き感のある金属光沢を有する画像情報を形成することが可能となり、極めて装飾性の高い透明カードを提供することができる。

１ … 透明カード
１０ … 積層体
１１ … コアシート
１２ … 外装シート
１３ … 中間層
１４ … 印刷層Ａ
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ … 画像情報部
１６ … ＩＣインレット
１７ … 印刷層Ｂ
１８ … 被転写体
２ … 転写箔
２０ … 金属光沢層
２１ … 基材
２２ … 剥離層
２３ … 金属薄膜層
２４ … 接着層
２５ … 着色層
３０ … 転写ヘッド

Claims (1)

1. 光透過性を有するコアシートと光透過性を有する外装シートを準備する工程と、
   基材上に剥離層と金属薄膜層と接着層と、を少なくとも有する金属光沢層を剥離可能に設けた転写箔を準備する工程と、
   少なくとも前記コアシートと前記外装シートのいずれかからなる被転写体に対し、前記転写箔を用いて、任意のパターン状に前記金属光沢層を熱転写する工程と、
   前記コアシートと前記外装シートとを、重ね合わせてラミネートし、積層体を形成する工程と、
   前記積層体をカード形状に抜き加工する工程と、を有し、前記熱転写する工程が、任意の形状に加工された転写ヘッドを用いて、前記転写箔から前記金属光沢層を被転写体に対し、熱転写し、前記熱転写する工程において、前記転写ヘッドの転写箔と接する面の少なくとも一部が、被転写体と平行な面に対して、５°〜３０°の範囲で、任意の方向に傾いている傾斜面あるいはレリーフ面を有することを特徴とする透明カードの製造方法。