JP6803350B2

JP6803350B2 - 薬液散布車

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Publication number: JP6803350B2
Application number: JP2018028018A
Authority: JP
Inventors: 直八木
Original assignee: Maruyama Manufacturing Co Inc
Current assignee: Maruyama Manufacturing Co Inc
Priority date: 2018-02-20
Filing date: 2018-02-20
Publication date: 2020-12-23
Anticipated expiration: 2038-02-20
Also published as: JP2019140959A

Description

本発明は、薬液散布車に関する。

従来、以下の特許文献１に記載の自走式の薬液散布車が知られている。この薬液散布車は、作業者が後ろに付いて歩きながら畝間を走行する。そして、薬液散布車は、薬液を収容するタンクを備え、タンク内の薬液をノズル管に設けられた多数の噴霧ノズルへ圧送することによって、噴霧ノズルから薬液を散布する。

特開２０１７−７６２６号公報

薬液散布車は、細い畝間を走行しながら薬液を散布するため、薬液散布車の左右方向の幅（車幅）が狭くなっている。このため、薬液散布車は、多くの薬液がタンク内に収容されている状態で凹凸の大きい路地を走行する場合や旋回する場合等において、タンク内の薬液が揺れたときの反動によって左右方向に横転することが考えられる。

そこで、本発明は、タンク内の薬液の揺れによる横転を抑制することが可能な薬液散布車を提供することを目的とする。

本発明は、タンク（５）内の薬液を散布する薬液散布車（１００）であって、タンク（５）は、第１タンク部（５１）と、第１タンク部（５１）の下部に隣接するとともに第１タンク部（５１）と上下方向において連通し、かつ第１タンク部（５１）よりも薬液散布車（１００）の左右方向の幅が狭い第２タンク部（５２）と、を有し、タンク（５）内には、第１タンク部（５１）と第２タンク部（５２）とにわたって設けられた仕切り板（６０，８０）が配置され、仕切り板（６０，８０）は、仕切り板（６０，８０）の一方の面（６１ａ）及び他方の面（６１ｂ）が薬液散布車（１００）の左側方及び右側方をそれぞれ向くように配置され、仕切り板（６０，８０）の上端部は、第１タンク部（５１）に固定され、仕切り板（６０，８０）の下端部は、第２タンク部（５２）の内面のうち薬液散布車（１００）の側方を向く部位（５２ａ，５２ｂ）に当接している。

この薬液散布車（１００）では、仕切り板（６０，８０）の一方の面（６１ａ）及び他方の面（６１ｂ）が、薬液散布車（１００）の左側方及び右側方をそれぞれ向いている。そして、仕切り板（６０，８０）の上端部が第１タンク部（５１）に固定され、仕切り板（６０，８０）の下端部が第２タンク部（５２）の内面のうち薬液散布車（１００）の側方を向く部位（５２ａ，５２ｂ）に当接している。これにより、仕切り板（６０，８０）における薬液散布車（１００）の左右方向の移動が規制される。このように、薬液散布車（１００）は、仕切り板（６０，８０）の下端部を第２タンク部（５２）の内面に当接させるだけで、仕切り板（６０，８０）における左右方向の移動を容易に規制することができる。そして、タンク（５）内の薬液が薬液散布車（１００）の左右方向に揺れた場合、薬液の揺れが仕切り板（６０，８０）によって抑制される。このように、薬液散布車（１００）は、仕切り板（６０，８０）によって薬液の左右方向の揺れを抑制できるため、タンク（５）内の薬液の揺れによる横転を抑制することができる。

薬液散布車（１００）において、仕切り板（６０，８０）は、一方の面（６１ａ）及び他方の面（６１ｂ）を有する板本体部（６１，８１）と、板本体部（６１，８１）の下端部に取り付けられ、第２タンク部（５２）の内面に当接するブラケット部（６２，８２）と、を有し、ブラケット部（６２，８２）は、第２タンク部（５２）の内面のうち薬液散布車（１００）の右側方を向く部位（５２ａ）及び左側方を向く部位（５２ｂ）によって薬液散布車（１００）の左右方向の両側から挟み込まれていてもよい。このように、ブラケット部（６２，８２）が第２タンク部（５２）の内面によって左右方向の両側から挟み込まれることにより、ブラケット部（６２，８２）が第２タンク部（５２）の内面に強固に固定される。これにより、仕切り板（６０，８０）は、タンク（５）内の薬液が薬液散布車（１００）の左右方向に揺れた場合であっても、薬液の揺れをより確実に抑制できる。

薬液散布車（１００）は、タンク（５）内の薬液を攪拌するジェット撹拌機（７０）をさらに備え、ジェット撹拌機（７０）は、仕切り板（６０）に固定されていてもよい。この場合、薬液散布車（１００）は、仕切り板（６０）をジェット撹拌機（７０）を固定するための部材として用いることができる。

薬液散布車（１００）は、タンク（５）内の薬液を攪拌するジェット撹拌機（７０）をさらに備え、ブラケット部（６２）は、第１タンク部（５１）内に張り出す固定部（６２ｄ）を有し、ジェット撹拌機（７０）は、固定部（６２ｄ）に固定されていてもよい。この場合、薬液散布車（１００）は、ブラケット部（６２）を、ジェット撹拌機（７０）を固定するための部材、及び仕切り板（６０）の下端部を第２タンク部（５２）に固定するための部材として用いることができる。

ジェット撹拌機（７０）は、第１タンク部（５１）内に設けられ、かつ第１タンク部（５１）を形成する壁部のうち薬液散布車（１００）の前後方向の前側の壁部（５１ａ）及び後ろ側の壁部（５１ｂ）のそれぞれから離間した位置に設けられていてもよい。この場合、ジェット撹拌機（７０）は、第１タンク部（５１）における薬液散布車（１００）の前後方向の中程の位置に設置される。これにより、ジェット撹拌機（７０）は、タンク部（５）内の全体にわたって薬液を効率よく攪拌できる。

本発明によれば、タンク内の薬液の揺れによる横転を抑制することができる。

実施形態に係る自走薬液散布車を右上方且つ後方から見た斜視図である。図１に示す自走薬液散布車の右側面図である。図１に示す自走薬液散布車のタンクを前後方向に沿って切った縦断面図である。図１に示す自走薬液散布車のタンクを左右方向に沿って切った縦断面図である。

以下、本発明に係る薬液散布車の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、ここでは、薬液散布車を、自走薬液散布車として説明する。また、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１及び図２に示されるように、自走薬液散布車（薬液散布車）１００は、走行車両部１と、走行車両部１から薬液を噴霧する薬液噴霧装置２と、を備えている。なお、以下の説明において、「前」、「後」、「左」、「右」は、自走薬液散布車１００を基準とした方向とする。

走行車両部１は、前後方向に長い略矩形状の機体３を備える。機体３の前後方向に直交する左右方向の両側下方には、機体３を走行可能とする走行装置４が設けられている。また、機体３上の前部には、薬液タンク（タンク）５が搭載されている。走行車両部１の後部には、図２に示されるように、エンジン６が搭載されている。さらに、図１に示されるように、走行車両部１の後部において、エンジン６の上方には動力噴霧機７が搭載されている。図２に示されるように、エンジン６の下方で走行装置４の後方には、静油圧式無段変速機（Hydraulic Static Transmission、以下、ＨＳＴという）１９が装備されている。

これらのエンジン６、動力噴霧機７、ＨＳＴ１９等は、機体３や薬液タンク５側に、ブラケットやパイプ等を介して固定されている。また、走行装置４の後述する駆動輪１６に、エンジン６の駆動による回転を伝達する回転伝達機構２０が、エンジン６とＨＳＴ１９との間に配置されている。なお、図１においては、エンジン６、回転伝達機構２０、ＨＳＴ１９を外側から覆う保護カバー２４が描かれているが、図２においては、当該保護カバー２４は取り外されている。

薬液噴霧装置２は、機体３の前端部に設けられている。薬液噴霧装置２は、機体３の前端部に立設された支柱８と、支柱８に沿って延びるように支柱８に取り付けられたノズル管９と、を備えている。ノズル管９には、上下方向に沿って多数の連結管９ａが互いに離間して配置されている。連結管９ａは、左右外方へそれぞれ向けてＵ字状を成して延びている。連結管９ａは、その先端に噴霧ノズル１０が装着され、左右方向にそれぞれ薬液を噴霧可能になっている。

動力噴霧機７は、エンジン６の駆動により作動し、薬液タンク５内の薬液をノズル管９へ圧送する。

走行装置４は、走行ホイールとクローラ１５と、を備える。走行ホイールは、機体３の後部より斜め下方且つ後方の位置で、左右方向両側にそれぞれ配置された駆動輪１６、機体３の前部の下方且つ左右方向両側にそれぞれ配置された遊動輪１７、及び、地面側の複数（ここでは２個）の走行転輪１８を有する。これらの駆動輪１６、遊動輪１７、走行転輪１８は、機体３側に回転可能に支持され、駆動輪１６、遊動輪１７、走行転輪１８にクローラ１５が掛け渡される。

図２に示されるように、回転伝達機構２０は、エンジン６の回転力をＨＳＴ１９へ伝達する。ＨＳＴ１９は、油圧ポンプ２１及び油圧モータ２２を備える。油圧ポンプ２１は、エンジン６の駆動による回転力が入力される入力軸を備え、入力軸の回転及び可変斜板の角度を変えることにより、調節自在に油圧作動油に発生させた油圧を油圧モータ２２へ供給する。油圧モータ２２は、油圧ポンプ２１からの油圧を回転力に変換して出力軸を回転させる。油圧モータ２２の出力軸の回転速度は、可変斜板の角度を変えることによって無段変速が可能とされている。油圧モータ２２の出力軸の回転は、図２に示されるミッション２３を介して、駆動輪１６に伝達される。

図１及び図２に示されるように、走行車両部１の後部の上部には、作業者が、エンジン６、走行装置４及び動力噴霧機７等を操作するためのスイッチ１１やレバー１２等を有する操縦部１３が設けられている。操縦部１３の後部には、作業者が握るための略Ｕ字状のハンドル１４が装備されている。

このような自走薬液散布車１００によれば、作業者によりエンジン６が駆動されると、エンジン６の回転力が、回転伝達機構２０を介して、ＨＳＴ１９を構成する油圧ポンプ２１に伝達される。そして、ＨＳＴ１９が作動することによって、油圧モータ２２の出力軸の回転がミッション２３を介して駆動輪１６に伝達され、駆動輪１６が回転駆動される。これにより、自走薬液散布車１００は、走行装置４による前進走行が可能となる。また、エンジン６の駆動により動力噴霧機７が作動し、薬液タンク５内の薬液がノズル管９、連結管９ａを介して噴霧ノズル１０へ圧送される。作業者は、走行車両部１の後方に立ってハンドル１４を握り、自走薬液散布車１００の走行に付いて歩きながら、噴霧ノズル１０から左右方向へ薬液を効果的に散布する。

次に、薬液タンク５周りの詳細について説明する。図３及び図４に示されるように、薬液タンク５は、箱状のタンク本体部５０、タンク蓋５３、及びストレーナ５４を備えている。タンク蓋５３は、タンク本体部５０の上部に設けられた開口部を封止する。作業者は、タンク蓋５３を開け、タンク本体部５０の上部に設けられた開口部から薬液等を薬液タンク５（タンク本体部５０）内に投入する。ストレーナ５４は、タンク本体部５０の上部に設けられた開口部の縁部に取り付けられている。ストレーナ５４は、薬液タンク５内に薬液等が投入されたときに、薬液等に含まれるゴミ等を取り除く。

タンク本体部５０は、第１タンク部５１、及び第２タンク部５２を有している。第２タンク部５２は、第１タンク部５１の下部に隣接するとともに、第１タンク部５１と上下方向において連通している。第２タンク部５２は、第１タンク部５１よりも左右方向（自走薬液散布車１００の車幅方向）の幅が狭い。図４に示されるように、第２タンク部５２は、第１タンク部５１の下部において、第１タンク部５１の左右方向の略中央に位置している。第２タンク部５２は、タンク本体部５０内の薬液が少なくなったときに、タンク本体部５０内に薬液が残らないように薬液を第２タンク部５２内に集める。

図３及び図４に示されるように、タンク本体部５０内には、仕切り板６０が配置されている。仕切り板６０は、タンク本体部５０内において、タンク本体部５０における自走薬液散布車１００の前後方向の略中央に配置されている。仕切り板６０は、第１タンク部５１と第２タンク部５２とにわたって設けられている。仕切り板６０の下端部は、第２タンク部５２の内面のうち自走薬液散布車１００の側方を向く部位（後述の第１内面部５２ａ及び第２内面部５２ｂ）に当接している。

より詳細には、仕切り板６０は、板本体部６１、及びブラケット部６２を有している。板本体部６１は、上下方向に延在する板状の部材である。板本体部６１は、板本体部６１の一方の面６１ａ及び他方の面６１ｂが自走薬液散布車１００の左側方及び右側方をそれぞれ向くように配置されている。なお、板本体部６１の他方の面６１ｂとは、板本体部６１の一方の面６１ａに対して反対側の面である。本実施形態において、板本体部６１の一方の面６１ａは、自走薬液散布車１００の左側方を向いている。板本体部６１の他方の面６１ｂは、自走薬液散布車１００の右側方を向いている。すなわち、板本体部６１は、自走薬液散布車１００の前後方向に対して平行に配置されている。

なお、板本体部６１の一方の面６１ａが自走薬液散布車１００の左側方を向くこととは、一方の面６１ａに対して垂直な線が自走薬液散布車１００の左右方向に完全に一致していることに限定されず、一方の面６１ａに対して垂直な線が自走薬液散布車１００の左右方向に対してわずかにずれていることも含む。後述のように、仕切り板６０によって薬液タンク５内の薬液の左右方向の揺れを抑制できる範囲で、一方の面６１ａに対して垂直な線が自走薬液散布車１００の左右方向に対してわずかにずれていてもよい。同様に、板本体部６１の他方の面６１ｂが自走薬液散布車１００の右側方を向くこととは、他方の面６１ｂに対して垂直な線が自走薬液散布車１００の左右方向に完全に一致していることに限定されず、他方の面６１ｂに対して垂直な線が自走薬液散布車１００の左右方向に対してわずかにずれていることも含む。

板本体部６１は、第１タンク部５１内に配置されている。板本体部６１の下端部は、第１タンク部５１と第２タンク部５２との境界部近傍まで延びている。板本体部６１（仕切り板６０）の上端部は、ボルトＢによって第１タンク部５１の内面に固定されている（図３参照）。

図３及び図４に示されるように、ブラケット部６２は、板本体部６１の下端部に固定されている。ブラケット部６２は、第２タンク部５２の内面に当接している。ブラケット部６２は、第１対向板６２ａ、第２対向板６２ｂ、連結板６２ｃ、及び固定板（固定部）６２ｄを有している。第１対向板６２ａと第２対向板６２ｂとは、左右方向において互いに対向している。連結板６２ｃは、第１対向板６２ａの下側端部と第２対向板６２ｂの下側端部とを連結する。第２対向板６２ｂには、板本体部６１の下端部が固定されている。

ここで、図４に示されるように、第２タンク部５２の内面のうち、自走薬液散布車１００の右側方を向く部位を第１内面部５２ａとし、自走薬液散布車１００の左側方を向く部位を第２内面部５２ｂとする。第１内面部５２ａと第２内面部５２ｂとは、左右方向において互いに対向している。

ブラケット部６２は、第２タンク部５２の内面によって自走薬液散布車１００の左右方向の両側から挟み込まれている。より詳細には、第１対向板６２ａは、第２タンク部５２の第１内面部５２ａに当接している。第２対向板６２ｂは、第２タンク部５２の第２内面部５２ｂに当接している。このように、第１対向板６２ａと第２対向板６２ｂとの間隔は、ブラケット部６２の下側（連結板６２ｃ側）の端部が第２タンク部５２内に差し込まれたときに、第１内面部５２ａ及び第２内面部５２ｂにそれぞれ当接する長さとなっている。これにより、ブラケット部６２が第２タンク部５２内に差し込まれたときに、ブラケット部６２における自走薬液散布車１００の左右方向の位置が固定される。

固定板６２ｄは、連結板６２ｃに連結され、連結板６２ｃから上方に向かって延びている。固定板６２ｄの上部は、第１タンク部５１内に張り出している。

さらに、図３及び図４に示されるように、薬液タンク５内には、ジェット攪拌機７０が配置されている。ジェット攪拌機７０は、薬液タンク５内の薬液を攪拌する。本実施形態において、ジェット攪拌機７０の基端部７０ａには、図示しない薬液供給配管が接続される。ノズル管９へ薬液を圧送する動力噴霧機７は、薬液供給配管を介してジェット攪拌機７０へも薬液を圧送する。ジェット攪拌機７０は、圧送された薬液を先端部７０ｂから噴射することによって、薬液タンク５内の薬液を攪拌する。

ジェット攪拌機７０は、仕切り板６０に固定されている。本実施形態において、ジェット攪拌機７０は、ブラケット部６２の固定板６２ｄの上端部に固定されている。ジェット攪拌機７０は、固定板６２ｄの上端部に設けられた孔を利用して固定板６２ｄに固定されている。すなわち、ジェット攪拌機７０は、第１タンク部５１内の下部に設けられている。

ここで、第１タンク部５１を形成する壁部のうち、自走薬液散布車１００の前後方向の前側の壁部を前側壁部５１ａとし、後ろ側の壁部を後側壁部５１ｂとする。ジェット攪拌機７０は、自走薬液散布車１００の前後方向において、第１タンク部５１の前側壁部５１ａ及び後側壁部５１ｂから離間した位置に配置されている。すなわち、ジェット攪拌機７０は、薬液タンク５内において、薬液タンク５における自走薬液散布車１００の前後方向の略中央に配置されている。

また、図３に示されるように、タンク本体部５０内には、仕切り板８０が配置されている。仕切り板８０は、タンク本体部５０内において、仕切り板６０よりも自走薬液散布車１００の前後方向の前側の位置に配置されている。仕切り板８０の下端部は、第２タンク部５２の内面のうち自走薬液散布車１００の側方を向く部位（第１内面部５２ａ及び第２内面部５２ｂ）に当接している。仕切り板８０（板本体部８１）の上端部は、ボルトによって第１タンク部５１の内面に固定されている。仕切り板８０は、仕切り板６０と同様に、板本体部８１、及びブラケット部８２を有している。板本体部８１は、板本体部６１と同様に、一方の面及び他方の面を有している。板本体部８１及びブラケット部８２は、仕切り板６０における板本体部６１及びブラケット部６２とそれぞれ同様の構成を有しており、詳細な説明を省略する。なお、本実施形態において、仕切り板８０には、仕切り板６０とは異なりジェット攪拌機７０が取り付けられていない。

以上のように、この自走薬液散布車１００では、仕切り板６０（板本体部６１）の一方の面６１ａ及び他方の面６１ｂが、自走薬液散布車１００の左側方及び右側方をそれぞれ向いている。仕切り板８０も、仕切り板６０と同様に、両面が自走薬液散布車１００の左側方及び右側方をそれぞれ向いている。そして、仕切り板６０及び８０の上端部が第１タンク部５１に固定され、仕切り板６０及び８０の下端部が第２タンク部５２の内面のうち自走薬液散布車１００の側方を向く面（第１内面部５２ａ、第２内面部５２ｂ）に当接している。これにより、仕切り板６０及び８０における自走薬液散布車１００の左右方向の移動が規制される。このように、自走薬液散布車１００は、仕切り板６０及び８０の下端部を第２タンク部５２の内面に当接させるだけで、仕切り板６０及び８０における左右方向の移動を容易に規制することができる。そして、薬液タンク５内の薬液が自走薬液散布車１００の左右方向に揺れた場合、薬液の揺れが仕切り板６０及び８０によって抑制される。このように、自走薬液散布車１００は、仕切り板６０及び８０によって薬液の左右方向の揺れを抑制できるため、薬液タンク５内の薬液の揺れによる横転を抑制することができる。

ブラケット部６２及び８２は、第２タンク部５２の第１内面部５２ａ及び第２内面部５２ｂによって左右方向の両側から挟み込まれている。これにより、ブラケット部６２及び８２は、第２タンク部５２の内面に強固に固定される。従って、仕切り板６０及び８０は、薬液タンク５内の薬液が自走薬液散布車１００の左右方向に揺れた場合であっても、薬液の揺れをより確実に抑制できる。

ジェット攪拌機７０は、仕切り板６０のブラケット部６２に固定されている。これにより、自走薬液散布車１００は、ブラケット部６２を、ジェット攪拌機７０を固定するための部材、及び仕切り板６０の下端部を第２タンク部５２に固定するための部材として用いることができる。

ジェット攪拌機７０は、第１タンク部５１の前側壁部５１ａ及び後側壁部５１ｂから前後方向において離間した位置に配置されている。この場合、ジェット攪拌機７０は、第１タンク部５１における自走薬液散布車１００の前後方向の中程の位置に設置される。これにより、ジェット攪拌機７０は、薬液タンク５内の全体にわたって薬液を効率よく攪拌できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、ジェット攪拌機７０は、ブラケット部６２の固定板６２ｄに固定されていることに限定されない。例えば、ブラケット部６２の第１対向板６２ａ（または第２対向板６２ｂ）が、ジェット攪拌機７０を固定する固定部として機能してもよい。また、ジェット攪拌機７０は、ブラケット部６２に固定されることに限定されず、板本体部６１に固定されていてもよい。この場合であっても、自走薬液散布車１００は、仕切り板６０を、ジェット攪拌機７０を固定するための部材として用いることができる。

上記実施形態では、薬液散布車をクローラを用いて走行する自走薬液散布車１００として説明したが、薬液散布車は、クローラを用いて走行する薬液散布車でなくてもよい。

５…薬液タンク（タンク）、５１…第１タンク部、５１ａ…前側壁部（前側の壁部）、５１ｂ…後側壁部（後ろ側の壁部）、５２…第２タンク部、５２ａ…第１内面部（右側方を向く部位）、５２ｂ…第２内面部（左側方を向く部位）、６０，８０…仕切り板、６１ａ…一方の面、６１ｂ…他方の面、６２ｄ…固定板（固定部）、７０…ジェット攪拌機、１００…自走薬液散布車（薬液散布車）。

Claims

タンク（５）内の薬液を散布する薬液散布車（１００）であって、
前記タンク（５）は、
第１タンク部（５１）と、
前記第１タンク部（５１）の下部に隣接するとともに前記第１タンク部（５１）と上下方向において連通し、かつ前記第１タンク部（５１）よりも前記薬液散布車（１００）の左右方向の幅が狭い第２タンク部（５２）と、
を有し、
前記タンク（５）内には、前記第１タンク部（５１）と前記第２タンク部（５２）とにわたって設けられた仕切り板（６０，８０）が配置され、
前記仕切り板（６０，８０）は、前記仕切り板（６０，８０）の一方の面（６１ａ）及び他方の面（６１ｂ）が前記薬液散布車（１００）の左側方及び右側方をそれぞれ向くように配置され、
前記仕切り板（６０，８０）の上端部は、前記第１タンク部（５１）に固定され、
前記仕切り板（６０，８０）の下端部は、前記第２タンク部（５２）の内面のうち前記薬液散布車（１００）の右側方を向く部位（５２ａ）及び左側方を向く部位（５２ｂ）によって前記薬液散布車（１００）の左右方向の両側から挟み込まれている、薬液散布車（１００）。
前記仕切り板（６０，８０）は、
前記一方の面（６１ａ）及び前記他方の面（６１ｂ）を有する板本体部（６１，８１）と、
前記板本体部（６１，８１）の下端部に取り付けられ、前記第２タンク部（５２）の内面に当接するブラケット部（６２，８２）と、
を有し、
前記ブラケット部（６２，８２）は、前記第２タンク部（５２）の内面のうち前記薬液散布車（１００）の右側方を向く部位（５２ａ）及び左側方を向く部位（５２ｂ）によって前記薬液散布車（１００）の左右方向の両側から挟み込まれている、請求項１に記載の薬液散布車（１００）。
前記タンク（５）内の前記薬液を攪拌するジェット撹拌機（７０）をさらに備え、
前記ジェット撹拌機（７０）は、前記仕切り板（６０）に固定されている、請求項１又は２に記載の薬液散布車（１００）。
前記タンク（５）内の前記薬液を攪拌するジェット撹拌機（７０）をさらに備え、
前記ブラケット部（６２）は、前記第１タンク部（５１）内に張り出す固定部（６２ｄ）を有し、
前記ジェット撹拌機（７０）は、前記固定部（６２ｄ）に固定されている、請求項２に記載の薬液散布車（１００）。
タンク（５）内の薬液を散布する薬液散布車（１００）であって、
前記タンク（５）は、
第１タンク部（５１）と、
前記第１タンク部（５１）の下部に隣接するとともに前記第１タンク部（５１）と上下方向において連通し、かつ前記第１タンク部（５１）よりも前記薬液散布車（１００）の左右方向の幅が狭い第２タンク部（５２）と、
を有し、
前記タンク（５）内には、前記第１タンク部（５１）と前記第２タンク部（５２）とにわたって設けられた仕切り板（６０，８０）が配置され、
前記仕切り板（６０，８０）は、前記仕切り板（６０，８０）の一方の面（６１ａ）及び他方の面（６１ｂ）が前記薬液散布車（１００）の左側方及び右側方をそれぞれ向くように配置され、
前記仕切り板（６０，８０）の上端部は、前記第１タンク部（５１）に固定され、
前記仕切り板（６０，８０）の下端部は、前記第２タンク部（５２）の内面のうち前記薬液散布車（１００）の側方を向く部位（５２ａ，５２ｂ）に当接し、
前記タンク（５）内の前記薬液を攪拌するジェット撹拌機（７０）をさらに備え、
前記ジェット撹拌機（７０）は、前記仕切り板（６０）に固定されている、薬液散布車（１００）。
前記ジェット撹拌機（７０）は、前記第１タンク部（５１）内に設けられ、かつ前記第１タンク部（５１）を形成する壁部のうち前記薬液散布車（１００）の前後方向の前側の壁部（５１ａ）及び後ろ側の壁部（５１ｂ）のそれぞれから離間した位置に設けられている、請求項３〜５のいずれか一項に記載の薬液散布車（１００）。