JP6802399B2 - 分離ピストン型定量ポンプ - Google Patents

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Description

本発明は、糖尿病治療用のインスリンの送出に使用できるような、注入によって液体薬剤を連続送出するようになすマイクロポンプについて述べられる。
薬物の皮下送出のためのマイクロポンプが、例えば、米国特許第7,726,955号明細書および米国特許第8,282,366号明細書などから知られている。この従来技術では、様々な実施例で、固定子、即ち、ハウジング内に装着された回転子を有するポンプについて説明している。ある角度で回転子上の軸延長部分に位置しているシールリングが、回転子と固定子の間に形成されたチャネルと連動してロータハウジングを介し正確な量の液体を移動させる。しかし、これらの実施例は、比較的複雑であり、また費用対効果がよくない。注入用パッチ(infusion patch)が数週間の間、変更される場合、使用者は、ポンプを維持する。その技術が完全使い捨てのポンプに向けて進化し続けているとき、小型で経済的なマイクロポンプ設計の必要性は、依然として強烈である。
従来技術で知られている他の注入ポンプは、親ねじが前進するとき、薬剤をカニューレを介し一定量供給するように、リザーバに係合される親ねじを有する剛性のリザーバを含む。この構成において、薬剤の送出用のアクチュエータが、親ねじに直接的に接続され、投与精度は、モータの精度などの制御するのが困難な変わり易い性質に依存する。さらに、その装置は、較正された投与量をもたらすために剛性のリザーバを必要とする。したがって、可撓性のリザーバを使用することは不可能であり、ポンプのための実現可能なレイアウトの数が、結果として制限される。
米国特許第7,726,955号明細書 米国特許第8,282,366号明細書
本発明に従うマイクロポンプは、注入による薬剤の送出用である。このマイクロポンプは、インスリンの送出に関して説明されるが、他の薬剤の注入に使用されることもできる。マイクロポンプは、リザーバと、カニューレと、モータと、歯車と、駆動ラックと、リザーバと流体連通している第1の開口部、および、カニューレと流体連通している第2の開口部を有する管状のポンプハウジングと、を含む。ドライブピストンおよびフローティングピストンは、ポンプハウジング内のドライブピストンおよびフローティングピストンの第1の軸線方向位置および第2の軸線方向位置で、第1の開口部および第2の開口部を塞ぐように位置決めされる。モータは、歯車に係合され、歯車は、フローティングピストンに対してドライブピストンを軸線方向に移動させるように、駆動ラックに係合され、ドライブピストンをフローティングピストンに対して移動させることが、ポンプハウジング内にポンプ容量の空間を画定することになる。
第1の実施例では、ドライブピストンは、フローティングピストンに連結され、駆動ラックは、ポンプハウジングに対して軸線方向に向けられ、ドライブピストンをポンプハウジング内で移動させるようにドライブピストンに連結される。
第2の実施例では、ドライブピストンは、固定位置にあり、フローティングピストンは、ドライブピストンに連結されず、駆動ラックは、ポンプハウジングにあり、ポンプハウジングは、第1および第2の軸線方向位置を得るように、モータおよび歯車によって移動される。
第3の実施例では、フローティングピストン(この実施例では「スプール」とも呼ばれる)は、ドライブピストンの一部分を受け入れる穴であって穴内のポンプ容量の空間を画定する穴を備える。穴、および、フローティングピストンの外面に対し開口するフローティングピストンの貫通孔は、第1の位置で第1の開口部を介しリザーバに接続でき、第2の位置で第2の開口部を介しカニューレに接続できるように位置決めされる。
第3の実施例の変形例である第4の実施例では、歯車は、ポンプハウジングの開口を通り抜けて駆動ラックに係合し、こうすることで、ピストン配置のより短い軸線方向長さ、およびより小さい占有面積を可能にする。
第3の実施例の他の変形例である第5の実施例では、ドライブピストンは、フローティングピストンの穴の一端の凹部の中に受け入れられるドライブピストンの要部よりも狭い軸延長部分を備える。ポンプ容量空間は、ドライブピストンの軸延長部分とフローティングピストン穴内の凹部の端部との間に画定される。
他の変形例は、以下の詳細な記述の中で説明される。これらの実施例および変形例のそれぞれでは、ポンプ容量の空間は、管状のポンプハウジング内に軸線方向に配置されたピストンの相対的な位置によって画定される。実施例および変形例のそれぞれでは、管状のポンプハウジングの内面とドライブピストン、および/または、フローティングピストンのラジアルシールとの摩擦係合が、ポンプサイクル中、様々な時間にリザーバおよびカニューレに接続できるように、ポンプハウジングの開口部の開放および閉鎖を決定する。
フルイディクス型流体定量サブシステムを含む本発明に従う注入ポンプの概 略全体図である。 流体定量サブシステムの分解組立図である。 本発明の例示の第1の実施例に従い組み立てられた注入ポンプの図である。 組み立てられた流体定量システムの斜視図である。 図4における組み立てられた流体定量システムの側面の断面図である。 ポンプサイクル開始前の初期状態で図4における組み立てられた流体定量 システムを示す上面図である。 図6Aにおける初期状態の組み立てられた流体定量システムの側面の断面 図である。 ポンプサイクルの吸入行程中で図4における組み立てられた流体定量シス テムを示す上面図である。 図7Aにおける状態で組み立てられた流体定量システムの側面の断面図で ある。 ポンプサイクルの弁状態変化中で図4における組み立てられた流体定量シ ステムを示す上面図である。 図8Aにおける状態で組み立てられた流体定量システムの側面の断面図で ある。 ポンプ容量が完全に増大した状態で図4における組み立てられた流体定量 システムを示す上面図である。 図9Aにおける状態で組み立てられた流体定量システムの側面の断面図で ある。 ポンプサイクルの排出行程中で図4における組み立てられた流体定量シ ステムを示す上面図である。 図10Aにおける状態で組み立てられた流体定量システムを示す側面の 断面図である。 ポンプサイクルの排出行程後に、ポンプ容量が完全に落ち、弁が変化し ている状態で図4における組み立てられた流体定量システムの上面図である。 図11Aにおける状態で組み立てられた流体定量システムの側面の断面 図である。 サイクルの開始点に戻された機構を示す図である。 図12Aに対応する断面図である。 本発明の例示の第2の実施例に従う流体定量サブシステムの分解組立図で ある。 図13における実施例に従う流体定量サブシステムの組立図である。 ポンプサイクル開始前における図13の流体定量システムの側面の断面図 である。 図13における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を 描写する図である。 図13における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を 描写する図である。 図13における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を 描写する図である。 図13における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を 描写する図である。 図13における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を 描写する図である。 図13における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を 描写する図である。 本発明の例示の第3の実施例に従う流体定量サブシステムの分解組立図で ある。 図21における実施例の組立図である。 図21における実施例の側面の断面図である。 本発明の実施例に従うポンプサイクルの開始位置を描写する図である。 図24Aに対応する断面図である。 図21における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階 を描写する図である。 図21の実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写 する図である。 図21の実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写 する図である。 図21の実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写 する図である。 図21の実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写 する図である。 図21の実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写 する図である。 図21の実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写 する図である。 図21の実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写 する図である。 図21の実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写 する図である。 図21の実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写 する図である。 本発明の例示の第4の実施例に従う流体定量サブシステムの分解組立図で ある。 図30における組み立てられた実施例を描写する図である。 図30における実施例の側面の断面図である。 図30における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図30における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図30における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図30における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図30における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図30における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図30における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図30における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図30における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図30における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図30における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図30における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図30における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図30における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 本発明の例示の第5の実施例に従う流体定量サブシステムの分解組立図である。 図40における実施例に従い組み立てられた流体定量システムの断面図である。 図40における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図40における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図40における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図40における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図40における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図40における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図40における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図40における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図40における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図40における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図40における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。 図40における実施例に従う流体定量システムのポンプサイクルの段階を描写する図である。
図面は、ある縮尺とはなっておらず、また、フィーチャーが、分かりやすくするために様々な図でいくつか省略されている。
後述される本発明の実施例のそれぞれにおいて、ドライブピストン(drive piston)およびフローティングピストン(floating piston)が、ポンプハウジング内で軸線方向に向けられており、その複数のピストンの相対的位置が、ポンプ容量を画定する。「軸の方向」とは、ポンプハウジング、および/または、ピストンの縦軸線に沿うことを意味する。ポンプ容量は、交互に、負圧を生成して流体をリザーバから第1の開口部を介しポンプ容量に吸い込み増大され、また、流体を第2の開口部を介してカニューレラインまで送出し圧縮される。ポンプ容量は、ポンプによって送出される投与量に応じて、例えば0.1μlから50μlまでの範囲でサイズ変更され得る。例示的な実施例では、2つの完全なポンプサイクルが米国の慣習濃度で一単位のインスリンを送出するように設計され、ポンプ容量は、約5.0μlである。多くの実施例では、排出行程は、全ポンプ容量の中身を出す。また、より少ない投与量増分をもたらすように排出行程を増大させることも可能である。
図1は、流体送出システム100の概略全体図をもたらし、流体送出システム100はリザーバから正確な量の流体を吸い込むための定量サブシステム200と流体連通しているリザーバ120と、薬剤を使用者101に送出するためのカニューレ機構122とを含む。定量サブシステム(ポンプ)は、好ましくは、軽量で簡単に持ち運べることである。カニューレ機構122は、管類および絆創膏を含む注入セットによって注入部位に接続さ
れることができ、または、もう一つの選択肢として、カニューレ挿入機構が、定量サブシステム200内のハウジングの中に組み込まれてもよい。本発明は、いかなる特定のリザーバの実施例にも限定されないが、リザーバ120は、好ましくは、可撓性であり、また多くの従来技術のインスリンポンプと同様に、プランジャおよび親ねじとは係合されない。可撓性リザーバは、流体を送出するための内部アクチュエータ機構を有することなく、その結果、ポンプ全体は占有面積が小さく、よりコンパクト設計であることを可能にする。リザーバは、例えば、シリンジ121によって充填ポート123を介して充填されることができ、または、充填済みリザーバ、即ち、カートリッジが使用されてもよい。
マイクロコントローラ10は、複数のセンサ15、センサ17、および、回路11,12,13,14を接続して動作させ、ポンプおよびカニューレを制御するためのアクチュエータ16およびアクチュエータ18を接続して動作させるプリント回路基板(PCB)の形で設けられている。電力は、ハウジング内の1以上の電池19によって供給される。音響式フィードバック、視覚表示、および使用者が動かせる制御部(不図示)が、PCBに作動的に接続されるユニット、あるいは、投与量を設定し、カニューレを配置し、注入を開始し、従来技術で知られているように、ボーラス投与量を送出するための遠隔プログラミングユニットに設けられ得る。
本発明の一実施例に従う定量サブシステム200の構成要素が、図2における分解組立図、および、図3における組立図に描写されている。定量サブシステム200は、容積型ポンプを駆動するためのモータ224および歯車226を含む。そのポンプは、管状のポンプハウジング228と、ポンプハウジング内で軸線が一致したマルチセグメントピストン(multi−segment piston)とを含む。図2および図3における実施例では、ドライブピストン232およびフローティングピストン234が、ポンプハウジング内で軸線方向に向けられ、互いに連結される。ドライブピストン232およびフローティングピストン234は、管状のポンプハウジング228の内面と摩擦係合される半径方向に配置される一対のシール231、233および235、237をそれぞれ有する。
ポンプの行程により、流れを引き起こすように流路内に正の圧力勾配および負の圧力勾配が作られる。したがって、複数のシールは、管状ポンプハウジング228の内面と摩擦係合されなければならず、また、ポンプ容量内の正圧および負圧を維持するように、シールは、ポンプの行程の中で係合するまで正圧および負圧が、ピストンを動かさないことを確実にするように、所定の大きさに作られなければならない。図示の実施例では、シール231、233、235およびシール237は、半径方向に位置するエラストマーのOリングである。しかし、複数のシールは、ピストンの上に直接的に成形されてもよく、または、複数のクワッドリング(quad rings)、またはポリテトラフルオロエチレン(TEFLON(登録商標))もしくはポリエチレンリップシールのような代替のシールシステムが、同じ機能を果たすように適合されてもよい。総じて、定量サブシステムの構成要素は、アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)などの硬質医療用プラスチックで作られるのに対し、ショアA硬さが20から50までの間にある液状シリコーンゴム(LSR)が、シールのために使用される。必要なら、複数のLSRシールは、硬質プラスチック基板に直接的に成形されることができ、この場合には、複数の基板部が、ポリエーテルイミド(PEI)またはポリスルホン(PS)などの、より高い軟化温度を有するプラスチック材料で作られなければならない。
本開示は、様々な実施例において「フローティングピストン」に言及する。この用語は、単に便宜上使用される。この文脈で「フローティング」とは、その要素がモータに直接的に連結されておらず、むしろ、管状ポンプハウジングの内面とのラジアルシールの摩擦係合の結果として、その要素がいくつかの単独の動きを有することを単純に意味する。用語「ピストン」は、管状のポンプハウジング内のピストンのような構成を単純に指し、ポンプ容量の空間内でどのように液体が圧縮されるかを表すことを意味するものではない。さらに、ピストンは、他のピストンまたは要素に対して移動されるように動かされる必要がない。
図示の実施例では、一対のシール231、233および235、237は、ポンプの行程のそれぞれの終わりにリザーバポート241とカニューレポート242との間で能動的に往復される流体制御弁を作り、それらのポートを交互に開閉し、流体流れが、一方向(リザーバ120から患者101まで)であること、および、患者からリザーバへ流れる可能性がないことを確実にする。
図5の断面図で分かるように、ピストンアセンブリは、駆動ラック238と、ドライブピストン232と、互いに連結されるフローティングピストン234とを含む。変形例がピストンセグメントを連結するように行われ得るが、示される実施例では、ピストンセグメントは、フローティングピストン234の第1の端部と軸線方向に対向するドライブピストンの端部の第2のフック204に連結されるフローティングピストンの第1の端部の第1のフック205を含む一連のフックにより、取り付けられている。第1のフック205と第2のフック204との間の空隙により、ドライブピストン232に対するフローティングピストン234の画定された軸線方向動きが、可能となる。ドライブピストン232における対向する端部の第3のフック203が、駆動ラックの第4のフック201に連結される。第3のフック203と第4のフック201との間の空隙により、以下に説明されるように、ポンプサイクル中、モータの負荷の段階的な増大をもたらすように使用され得る駆動ラック228とドライブピストン232との間に、画定された軸線方向の動きを可能にする。
示される実施例では、ポンプ容量は、ドライブピストン232とフローティングピストン234との間であってシール233とシール235との間の境界面に位置し、ポンプ容量の空間は、ドライブピストン232とフローティングピストン234との相対的位置によって画定される。吸入行程の開始前に、リザーバポート241が、ドライブピストンおよびフローティングピストンのそれぞれにおける連結端部でラジアルシール233とラジアルシール235との間に位置決めされ、フック205およびフック204相互間の空隙領域が、リザーバポート241に向かって開いている。他方、カニューレポート242は、初期状態ではドライブピストン232によって塞がれている。
ポンプサイクル開始前のポンプの初期状態が、図6Aに描写されている。モータ224は歯車226に係合され、その歯車は、駆動ラック238に係合され、フローティングピストン234をドライブピストン232に対して軸線方向に移動させる。ドライブピストンのL形フック203に対する駆動ラック238のL形フック201の係合は、モータが軽負荷で始動できるようにする連結空隙243をそのままにし、ドライブピストン232に係合する前にその空隙を塞ぐ。ドライブピストン232のフック204とフローティングピストン234のフック205との間の空隙により、ポンプ容量が増大でき、カニューレポート242およびリザーバポート241が、ポンプサイクルの様々な段階でポンプ容量に通じるようにする。
本発明に従う管状容積型ポンプは、容易に測定可能な管状ポンプハウジング228の内径の寸法、および、ピストン232およびピストン234のフックフィーチャ次第である用量精度のための短いトレランスループ(short tolerance loop)をもたらす。投与量は、モータ224の回転に合わせて直接的に較正されず、ピストンは、用量精度に影響を及ぼすことなく、ポンプハウジング内で必要とされる量を超えて動くことができる。図3には、電池19から電力供給されるDC歯車モータ224が描写されているが、ソレノイド、ニチノール(ニッケルチタン合金)ワイヤモータ(wire motor)、ボイスコイルアクチュエータモータ(voice coil actuator motor)、圧電モータおよびワックスモータ(wax motor)など、他のモータシステムも、本発明とともに使用するために適合され得る。
図6Aおよび図6Bに描写された初期状態では、駆動ラック238は、ドライブピストン232がカニューレポート242を閉塞するように、ポンプハウジング228の中に完全に入っている。図6Bの断面図で分かるように、ドライブピストン232のシール233とフローティングピストンのシール235との間のポンプ容量の空間が、完全に縮まり、リザーバポート241に対し開口している。
図7A、および対応する図7Bの断面図は、吸入行程中の定量システム200を示す。その吸入行程は、段階的に増大する負荷がモータに加えられるように設計され、モータ効率および電池寿命に有利である。連結用空隙243(図6Bに示される)により、モータが、軽い負荷で始動でき、電池寿命に悪影響を及ぼす始動電流を最小限にする。吸入行程の初期段階では、駆動ラック238は、歯車226の時計回り方向の回転の結果として、駆動ラック238とドライブピストン232との間の空隙を塞ぐように軸線方向に移動される。駆動ラックとピストンとの間の空隙が塞がれる場合、駆動ラック238がドライブピストン232に直接的に係合する。吸入行程におけるこの段階では、フローティングピストン234は、ポンプ容量が増大する間、静止し、流体をポンプ容量の中にリザーバポート241を介して引き込む。吸入行程中、フローティングピストン234上のシール235、シール237とポンプハウジング228の内径との間の摩擦は、フローティングピストン234の面に作用する負の吸入圧力がこのピストンを吸入行程の完了前に動かさないことを確実にするように十分に高くなければならない。
図8Aおよび図8Bは、吸入行程後ポンプ容量が完全に増大されている場合、定量システム200を描写している。駆動ラック238、ドライブピストン232およびフローティングピストン234の動きが、矢印で描写されている。このポンプサイクルの段階中、フローティングピストン234は、モータ224の付勢、および歯車226の連続した時計回り方向の回転のもとに動き始める。リザーバ入口241は、フローティングピストン234におけるシール235が弁状態を変えるようにリザーバポートの入口オリフィスを横切るとき、閉塞される。リザーバポートおよびカニューレポートの閉塞および開放は、特定の順序に従う。吸入行程後、弁変化状態中、リザーバポートがまず閉塞される。この後に、両方のポートが閉塞される中間状態が続く。それから、2つのピストンのさらなる軸線方向の動きが、カニューレポートを開く。そのシステムは、2つのシールが側面の孔を同時に横切らないことを確実にするための中間状態を有するように設計される。その順序立てた弁の移行は、高い背圧で注入する場合、シールがそのポートを横切るとき、逆流の可能性を最小限にする。
図9Aおよび図9Bは、定量システム200をその完全後退状態で示しており、駆動ラック238が管状ポンプハウジング228から完全に後退され、カニューレポート242がシール233とシール235との間の増大したポンプ容量に向けて開かれている。この位置では、リザーバポート241が、フローティングピストン234によって閉塞される。
図10Aおよび図10Bに描写される排出行程の初期段階中、モータ224および歯車226は、矢印で示された逆方向(反時計回り方向)に回転し、その結果、駆動ラック238が、ドライブピストン232を、ポンプ容量が縮まる間、最初静止したままであるフローティングピストン234に向け押し、また、ポンプ容量からの流体をカニューレポート242から押し出す。排出行程中、フローティングピストン234におけるシールとポンプハウジング228の内面との間の摩擦は、フローティングピストン234の面に作用する正の圧力がこのピストンを排出行程の完了前、動かさないことを確実にするように、十分に高くなければならない。吸入行程と同様に、排出行程は、段階的に増大する負荷がモータに加えられるように設計される。
図11Aおよび図11Bは、排出行程後、弁状態が変更中における定量システム200を描写している。ポンプ容量は完全に落ちており、モータ224の力が、図11Bに矢印で示された方向にフローティングピストン234を動かすように作用する。ドライブピストン233におけるシールが、カニューレポート242における入口の開口部を横切るとき、カニューレポート242が、まず閉塞される。リザーバポート241は、縮んだポンプ容量と同心とされ、図12Aおよび図12Bに示されるように、ピストンセグメントを開始位置まで戻す。
本発明の代替的な第2の実施例では、ピストンセグメントは、単独のものであり、互いに連結されていない。ドライブピストンの位置は、固定され(この実施例では「固定ピストン」と呼ばれる)、ピストンセグメントの相対的な軸線方向の位置は、ポンプハウジングを移動させることによって達成される。図13における分解組立図、図13Aにおける組み立て図に示されるこの実施例では、DCモータ324およびピニオン歯車326が、ポンプハウジング314をクレードル316内で前後に駆動する。この目的のために、駆動ラック328は、ポンプハウジング314の上部に一部として含まれる。固定ピストン332は、第1のキーイングリブ(keying rib)320によってクレードル316に一体に固定され、ポンプサイクル中に動かない。フローティングピストン334は、フローティングピストンにおける溝330とクレードル316における第2のキーイングリブ322との間の軸線方向の隙間により、固定ピストンに対して前後に移動する。そのポンプ容量は、固定ピストン332およびフローティングピストン334の向かい合う面相互間に形成される。
図13Aに示された位置において、フローティングピストン334の第1の軸端部が、固定ピストン332の端面に接近している。フローティングピストンにおける第1の軸端部に向き合う一端部で、フローティングピストン334の溝330が、溝330の端部がキーイングリブ322の外面に当接するように、クレードル316の第2のキーイングリブ322で受け止められる。図13Aは、モータ324がハウジング325に受け入れられた状態でアセンブリを示し、示される実施例では、歯車326がハウジングのほぼ中心に位置するように、クレードル316と一体化され配置されている。フローティングピストン334および固定ピストン332の相対的な移動が、ポンプの行程を測定する。ポンプハウジング314の内面とフローティングピストン334におけるシール335、シール337相互間の摩擦により、モータ324が歯車326および駆動ラック328を介してポンプハウジング314を駆動する場合、ポンプサイクルの初期段階中に、フローティングピストンが、ポンプハウジング314と一緒に移動する。図13に示された位置では、リザーバポート352の開口部が、フローティングピストン334と固定ドライブピストン332相互間に同心とされる。
図14は、代替的な第2の実施例に従うポンプサイクルの開始位置を断面で示す。トラベルリミットセンサ347が係合され、複数のピストンが互いに接近している。図15の矢印で示されているように、歯車326の反時計回り方向の回転(軸をモータに向けて進めて見る)が駆動ラック328に係合し、ポンプハウジング314をフローティングピストン334の方向に移動させる。吸入行程の初期段階では、フローティングピストン334は、シールとポンプハウジングの内面との間の摩擦により、ポンプハウジング314と一緒に動き、ポンプ容量は、フローティングピストン334の端面と固定ピストン332の端面との間に形成する。流体は、ポンプ容量内に生成される負圧により、リザーバからリザーバポート352を介して吸い込まれる。
吸入行程後、図16に示された位置において、フローティングピストン334における溝330の向かい側が、クレードル316のキーイングリブ322に対し止められる。この状態で、ポンプ容量は、完全に増大され、ポンプハウジング314は、フローティングピストン334におけるシール335がリザーバポート352を横切るように、移動し続ける。それから、図17に示されるように、カニューレポート351が、固定ピストン332のシール333を横切り、カニューレポート351により、2つのピストン332、334相互間の増大したポンプ容量への接続をもたらす。トラベルリミットセンサ347が、モータの方向を排出行程のために逆転させるように起動される。
図18は、本発明のこの実施例に従う排出行程中のポンプを示す。示される実施例において、モータ軸は、図18に矢印で示されるように、ポンプハウジング314およびフローティングピストン334を固定ピストン332の方向に移動させる、逆方向(時計回り方向)に回転する。ポンプ容量が、縮み、流体を、カニューレポート351を介してカニューレラインへと低下させる。排出行程中、フローティングピストン334におけるシールとポンプハウジング314の内径との間の摩擦は、ポンプサイクルにおけるこの部分(排出行程)中、フローティングピストン334とポンプハウジングとの間の相対的な動きがないことを確実にするように、十分に高くなければならない。図19では、ポンプサイクルが完了されており、フローティングピストンにおける溝330の端部が、キー止め具322に到達し、さらなる動きが阻止される。図20における位置では、行程センサ347が作動され、その装置は、他のポンプサイクルのための用意ができている開始位置にある。
図21乃至図39Bにおいて描写された本発明の第3の実施例および第4の実施例では、ポンプ容量は、フローティングピストンの穴に受け入れられたドライブピストンとの間に形成される(これらの実施例においてフローティングピストンは「スプール」とも呼ばれる)。先の実施例のように、ドライブピストンは、この場合にはスプールの穴の中に形成されるポンプ容量を増大および圧縮するように、歯車および駆動ラックを介してモータによって駆動される。先の実施例とは異なり、スプールにおけるシールだけが、ポンプハウジングの内部と摩擦係合される。ポンプ容量空間内における正の圧力および負の圧力が、その穴の内面と摩擦係合されたドライブピストン上のシールによって維持される。
図21の分解組立図で分かるように、第3の実施例によれば、モータ424は、管状ポンプハウジング438と一体化され得るハウジング425の中に受け入れられる。先の実施例のように、ピニオン歯車426が、ドライブピストン432と連結される駆動ラック428に係合する。ドライブピストン432と駆動ラック428との連結、ならびに、スプール434内のドライブピストン432の係合は、様々な形を取ってもよい。図21における特定の実施例では、ドライブピストン432は、ポンプサイクル中、スプール434の穴の内側にあり、駆動ラック428は、ポンプハウジング438の中に受け入れられる協働するフック401、フック402を使用してドライブピストン432に連結する軸延長部分408を含む。ドライブピストン432は、スプール434内のスロット405、および、ドライブピストンの孔404を介し受け入れられる連結ピン403を使用しスプール434に連結される。スロット405の軸線方向の長さ、および連結ピン403の直径は、ポンプサイクル中、スプール434の穴の内側のドライブピストン432の移動の自由度を決定する。
図24A、および図24Bの対応する断面図は、ポンプサイクルの開始位置を描写する。駆動ラック428の軸延長部分408は、スプール434の中に完全に入り、連結ピン403は、細長いスロット405の軸線方向端部に当接し、スプール434内の最も遠いドライブピストン432の延長部分を画定する。スプールにおけるシール433およびシール431は、カニューレポート452を閉塞し、スプールの中間セグメントに対しリザーバポート451を開放したままにする。
図25A、および図25Bにおける対応する断面図は、本発明のこの実施例に従う吸入行程を描写する。吸入行程中、ドライブピストン432は、矢印で示された方向にフローティングピストン穴409内で軸線方向に移動され、ポンプサイクル全体を通して穴409の中に全体があり、フローティングピストン434は、最初、ポンプハウジング438の内面に対するフローティングピストン434におけるシール431、433、435およびシール437の摩擦係合により静止したままである。流体は、リザーバからリザーバポート451およびフローティングピストン434の開口407を介して穴409内のポンプ容量の空間の中に吸い込まれる。吸入行程中、スプール上のシールとポンプハウジングの内径との間の摩擦は、吸入行程の完了前に、フローティングピストンの面に作用する負の吸入圧力がスプールを動かさないことを確実にするように、十分に高くなければならない。吸入行程は、モータ効率および電池寿命に有利である段階的に増加する負荷がモータに加えられるように設計される。駆動ラックのフック401およびドライブピストンのフック402相互間の連結により、それぞれ、モータが、軽い負荷で始動でき、電池寿命に悪影響を及ぼす始動電流を最小限にする。駆動ラック428は、その空隙が塞がるまでドライブピストン432に係合せず、それを動かし始めない。ドライブピストン432は、フローティングピストン434の穴409の内面と摩擦係合する1つの摺動シール406を有する。最初に、ポンプ容量が増大し始めるとき、付加的な圧力負荷が、穴の中の負圧の結果としてドライブピストンの端部にかけられ、さらにモータの負荷を増大させる。
図26A、および図26Bにおける対応する断面図に示されるように、ポンプ容量が完全に増大し、流体で満たされたならば、圧力およびピストン摩擦負荷は減少し、ドライブピストン432は、矢印で示されるように連結ピン403によってフローティングピストン434を引っ張り始めて、ポンプハウジング438の内面に対する4つの摺動シール431、433、435および摺動シール437の摩擦係合により、モータの負荷をさらに増大させる。
弁状態変化中、リザーバ入口は、フローティングピストン434におけるシール435がリザーバポート451を横切とき、先ず、閉塞される。それから、カニューレポート452が、フローティングピストン434の穴409の増大したポンプ容量の空間に対し開く。吸入行程が完了された場合、トラベルリミットセンサ441が、方向を変えるようにモータを起動させる。実施例のいずれも同様に、トラベルリミットセンサ441は、駆動ラックの移動の限界が到来した場合、起動してもよく、または、歯車が回転するとき、歯車426の歯を数える光学センサおよびエンコーダのようなより正確な機構が、使用されてもよい。
図27Aおよび図27Bに描写された排出行程中、モータ424は、反時計回り方向(モータ軸をモータに向けて進める方向で見る)に回転し、フローティングピストン434は、シールの摩擦係合の結果として、再び、最初、静止している。ドライブピストン432は、ポンプ容量の空間を圧縮し、流体をカニューレポート452を介して吐出する。排出行程後、図28Aおよび28Bに描写された状態で、ポンプ容量は、完全に縮まり、フローティングピストン434が、管状ポンプハウジング438内で動き始める。弁は、状態を変化させ、カニューレポート452は、シール435が開口部を横切るとき、閉塞され、その後、リザーバポート451は、フローティングピストン434内の開口部407に対し開く。図29Aおよび図29Bは、ポンプサイクルの終了時、駆動ラックが完全に入る位置までピストンアセンブリを戻すポンプサイクルの最終段階を描写する。
図30乃至図40Bに描写される本発明の第4の実施例において、駆動ラックとピストンは、ポンプサイクル全体を通してフローティングピストンの穴内に全体がある1つのドライブピストン501に合わせられる。窓504は、歯車526が、ポンプハウジングの内側に受け入れられたドライブピストン501に係合し、それを軸線方向に動かすことができるように、フローティングピストン534の側面に切られている。この構成により、ポンプハウジング538のより短い軸線方向長さと、より小さい占有面積とを可能にする。
図31における組立図において、ポンプハウジング538は、モータ524を受け入れるためのハウジング525、および、ピニオン歯車526の支持物502と一緒に形成されて示され、歯車が、フローティングピストン534の開口504を介してドライブピストン501の駆動ラック部分に接続できる。
第4の実施例のためのポンプサイクルは、先の実施例のポンプサイクルと同様である。図33Aにおける伸ばされた位置では、組み合わされた駆動ラック/ピストン501は、フローティングピストン534の穴に完全に入れられ、フローティングピストンは、歯車526から離れる方向のポンプハウジング538の突き当たりにある。カニューレポート552およびリザーバポート551は、位置決めは任意であるけれども、モータに面するポンプハウジングの側面に位置決めされている。図34Aおよび34Bに描写された吸入行程中、組み合わされた駆動ラック/ピストン501は、時計回り方向に回転する歯車526によって駆動され、フローティングピストン534、即ち、この実施例でもそのままで呼ばれるように、スプールの穴内のポンプ容量の空間を増大する。流体は、ポート551を介してポンプ容量の空間内に吸い込まれる。図35Aおよび図35Bは、弁状態変化中、吸入行程後のフローティングピストン534の位置を描写する。ポンプ容量が完全に増大するならば、モータ524は、管状ポンプハウジング538の内面に対するスプールの摩擦係合に打ち勝ち、そのスプールは、モータの作動によって引っ張られる。リザーバポート551は、シールが開口部を横切るとき、最初、閉塞される。図36Aおよび図36Bに示されるように、ポンプサイクルのこの段階の完了時、スプール534の穴内の増大したポンプ容量が、カニューレポート552と同心とされる。先の実施例のように、吸入行程の終了が、トラベルリミットセンサ541を起動し、モータ524が、方向を変える。図37Aおよび37Bにおいて、組み合わされた駆動ラック/ピストン構成要素501は、スプール534の穴内のポンプ容量を圧縮し、流体をカニューレポート552から注入部位へ吐出する。図38Aおよび図38Bに示されるように、歯車526の連続した回転が、組み合わされた駆動ラック/ピストンおよびスプール534を、図39Aおよび図39Bに示されるように、開始位置まで押し戻す。
本発明の代替的な第5の実施例は、第4の実施例に関連して説明されたピストンおよびスプール構成の変形例である。図40における分解組立図および図41における断面図に描写された第5の実施例において、フローティングピストン(即ち、この実施例でもそのままで呼ばれる「スプール」)634は、フローティングピストンの軸線方向の細長いスロット605、および、ドライブピストン632の孔604を介して受け入れられたピン603によって、ドライブピストン632に連結される。そのピンは、管状ハウジング638のスロット601および602内を移動する。しかし、スロット601、602は、ピストンの軸線方向移動を制限せず、ピンに対し軸線方向の隙間が、スロット601および602に設けられている。これらのスロットは、組立てを容易にするために設けられている。スロット605内のピン603の運動が、ポンプのストロークを決定する。ドライブピストンの行程は、スロット605の長さ、および、ピン603の直径に依存する。この実施例におけるポンプ容量の空間は、スプールの穴609内に受け入れられた軸延長部分608によって画定される。
図42Aおよび図42Bに描写された吸入行程中、スプール634における開口610は、リザーバポート651と同心とされ、スプールは、カニューレポート652を閉塞する。歯車626を介して駆動ラック628に作用するモータにより、ドライブピストン632が、スプール634の穴内で軸線方向に移動せしめられ、それによって、負圧の結果として流体がその空間内に吸い込まれるようにポンプ容量の空間を増大させる。圧力が、スプール634の内面に対するドライブピストン632におけるシール616の摩擦係合によって、ポンプ容量の空間内で維持される。最初、スプール634は、管状ハウジング638と半径方向に圧縮されたシール631、633、635およびシール637との摩擦係合の結果として、管状ハウジング638の内側で移動しない。
図43Aおよび図43Bに示されるように、吸入行程が完了したならば、ドライブピストン632は、スロット605の端部に当たるピン603を介してスプール634を駆動歯車626に向けて引っ張り始める。スプール634の動きが、弁の状態を、先の実施例に関連して説明された同様な方法で変化させる。スプール634の開口610が、図43Aおよび図43Bに示されたように、リザーバポート651からカニューレポート652まで通じる。図44Aおよび44Bにおける完全な後退状態において、トラベルリミットセンサ647が起動され、図45Aおよび45Bにおける排出行程が開始され、流体をカニューレポート652から押し出す。排出行程の完了後、ドライブピストン632は、スロット605の端部に当接するピン603を介してスプール634を駆動歯車626から離れる方向に押し始める。図46Aおよび46Bに示されたスプール634の移動が、弁の状態を変化させる。弁状態変化の完了時、定量システムは、図47Aおよび図47Bに示されるように、ポンプサイクルの開始位置に戻る。
好ましい実施例についての上述の説明は、添付の請求の範囲によって定義される本発明を限定するものではない。当業者は、上記の開示に依拠して、請求された本発明の範囲から逸脱することなく、説明された実施例の変形例を行うことができる。例えば、注入ポンプは、糖尿病の治療用のインスリンの連続送出に関連して説明されているが、注入ポンプが他の薬剤を送出するように適合され得ることが当業者には明らかであろう。一実施例に関連して説明された特徴、あるいは、従属請求項の制限、または、独立請求項は、本発明の範囲から逸脱することなく、他の実施例または独立請求項と一緒に使用することにも適応され得る。

Claims (2)

  1. 注入によって薬剤を送出するためのマイクロポンプであって、
    リザーバと、カニューレと、モータと、歯車と、駆動ラックと、
    前記リザーバと流体連通している第1の開口部、および、前記カニューレと流体連通
    している第2の開口部を有する管状ポンプハウジングと、
    前記駆動ラックに連結され、前記管状のポンプハウジング内に軸線方向に配置される
    フローティングピストン内に受け入れられるドライブピストンであって、前記フローティングピストン内の穴に受け入れられ、前記穴と前記ドライブピストンの軸延長部との間にポンプ容量の空間を画定する部分を有する前記ドライブピストンと、
    前記穴、および、前記フローティングピストンの外面に対し開口する前記フローティングピストンの貫通孔とを含み、
    前記貫通孔は、第1の位置で前記第1の開口部を介し前記リザーバから前記ポンプ容量の空間に通じ、第2の位置で前記第2の開口部を介し前記ポンプ容量の空間から前記カニューレに通じるように位置決めされ、
    前記フローティングピストンは、該フローティングピストンの軸線方向のスロット、および、前記ドライブピストンの孔を介して受け入れられたピンにより該ドライブピストンに連結され、該ピンが、前記管状ポンプハウジングに向き合って形成された一対のスロット内を移動するマイクロポンプ。
  2. 前記フローティングピストンの前記穴の内面と摩擦係合する前記ドライブピストンに
    おけるラジアルシールと、
    前記管状のポンプハウジングの内面と摩擦係合している前記フローティングピストン
    における2対の半径方向に位置決めされるシールと、
    をさらに含む請求項1に記載のマイクロポンプ。
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