JP6788282B2

JP6788282B2 - 大型テント

Info

Publication number: JP6788282B2
Application number: JP2018039394A
Authority: JP
Inventors: 高山　敏彦; 敏彦高山
Original assignee: SAN-E-PROTENT CO., LTD.
Current assignee: SAN-E-PROTENT CO., LTD.
Priority date: 2017-07-13
Filing date: 2018-03-06
Publication date: 2020-11-25
Anticipated expiration: 2038-03-06
Also published as: JP2019019659A

Description

本発明は、例えば、ごみ焼却施設の解体時にダイオキシン類等の飛散防止のためにごみ焼却施設全体を覆う大型の仮囲いテント、体育館の屋根や神社仏閣の屋根を改修工事する際に建物全体を覆う大型の仮囲いテント、資材置き場や商品保管庫、臨時倉庫として使用する大型のテント倉庫、工場跡地等の汚染された土壌を除去、浄化する際に汚染された土地を覆って大型重機での掘削作業等を可能にする大型の土壌改良用対策テント等の大型テントの改良に係り、特に、左右の柱材及び山形の屋根材を備えた門型の主骨体を前後方向に所定の間隔を置いて配設し、前後方向に隣接する各主骨体間に長尺状シートを張設して幕体を形成するようにした大型テントに関するものである。

従来、大型の仮囲いテントやテント倉庫等の大型テントとしては、例えば、特開平９−１４４３２３号公報や特開平９−１４４３２４号公報に開示されたもの、或いは、本件出願人が先に開発した特許第５４３７１６４号公報や特許第５９７１８７８号公報に開示されたものが知られている。

図３１は従前の大型テントの一例を示し、当該大型テントは、左右対向状に配設した柱材６０及び左右の柱材６０の上端同士を連結する山形の屋根材６１により門型の主骨体６２を形成し、この門型の主骨体６２を前後方向に所定の間隔を置いて複数配設すると共に、前後方向に隣接する門型の主骨体６２を筋交及び桁材等の連結体（図示省略）で連結して成る骨組構造物６３と、前記骨組構造物６３全体を覆う幕体６４とから構成されている。

前記大型テントの幕体６４は、複数枚の長尺状シート及び横長三角形状シート等から形成されており、前後方向に隣接する各主骨体６２間に長尺状シートを、また、骨組構造物６３の両妻面に横長三角形状シート及び複数枚の長尺状シートをそれぞれ張設し、骨組構造物６３全体を前記長尺状シート及び横長三角形状シートで覆うことによって、幕体６４を形成するようにしている。

尚、前後方向に隣接する主骨体６２間に張設される長尺状シートの長さは、門型の主骨体６２の全長（左右の柱材６０の長さと屋根材６１の長さを足した長さ）と略同じ長さに形成され、また、前記長尺状シートの幅は、前後方向に隣接する主骨体６２間の間隔と略同じ幅に形成されている。更に、長尺状シートの両耳部には、各主骨体６２の柱材６０と屋根材６１の外側に設けた長尺状のシート張設用レール（図示省略）のガイド溝にスライド自在に挿入される可撓性を有するロープ状の抜け止め部がそれぞれ設けられている。

ところで、従来の大型テントにおいては、前後方向に隣接する主骨体６２間に長尺状シートを張設する場合には、先ず、ロール状に巻き取った長尺状シート又はジグザグ状に折り畳んだ長尺状シートを、前後方向に隣接する主骨体６２間の一方の下端部（左側又は右側の柱材６０の下端部近傍位置）に置き、次に、長尺状シートの先端部にワイヤーロープやベルト等の吊り具（図示省略）を取り付け、その後、前後方向に隣接する主骨体６２の柱材６０と屋根材６１の外側に設けた長尺状のシート張設用レール（図示省略）のガイド溝に、長尺状シートの両耳部に設けた抜け止め部をスライド自在に挿入し、この状態で長尺状シートの先端部に取り付けた吊り具をウインチやクレーン等で引っ張り上げて行き、長尺状シートの抜け止め部をシート張設用レールのガイド溝に順次挿入して行くことによって、前後方向に隣接する主骨体６２間に長尺状シートを張設するようにしている。

しかしながら、従来の大型テントにおいては、前後方向に隣接する主骨体６２間に張設される長尺状シートが門型の主骨体６２の全長と略同じ長さに形成されているため、長尺状シートの長さが可なり長くなっていると共に、重さも可なり重くなっており、極めて取り扱い難くなっている。

また、長尺状シートの長さが長いと、長尺状シートの両耳部に設けた抜け止め部を主骨体６２に設けたシート張設用レールのガイド溝に挿入して行くときに、長尺状シートの抜け止め部とシート張設用レールとの摩擦抵抗が極めて大きくなり、長尺状シートの抜け止め部をシート張設用レールのガイド溝に円滑且つスムースに挿入することができなくなる。

その結果、従来の大型テントにおいては、前後方向に隣接する主骨体６２間に長尺状シートを張設するのに多大な時間と労力を要することになり、組立コストが高くなると言う問題があった。

特開平９−１４４３２３号公報特開平９−１４４３２４号公報特許第５４３７１６４号公報特許第５９７１８７８号公報

本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、前後方向に隣接する門型の主骨体間に長尺状シートを張設する際に、長尺状シートを簡単且つ容易に張設することができるようにした大型テントを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の大型テントは、左右の柱材及び山形の屋根材を備えた門型の主骨体を前後方向に所定の間隔を置いて配設すると共に、前後方向に隣接する主骨体同士を複数の連結体により連結して骨組構造物を形成し、前記骨組構造物の各主骨体の屋根材の頂部付近を除いて左右の柱材及び屋根材の外側に設けた長尺状のシート張設用レールのガイド溝に、長尺状シートの両耳部に設けた長尺状の抜け止め部をスライド自在に挿入し、少なくとも前後方向に隣接する各主骨体間に長尺状シートを張設して幕体を形成するようにした大型テントであって、前後方向に隣接する主骨体間に、屋根材の頂部付近から左側の柱材の下端部及び右側の柱材の下端部に亘ってそれぞれ一枚の長尺状シートを張設若しくは複数枚の長尺状シートを直列状に張設し、前後方向に隣接する主骨体の屋根材の頂部同士を、連結体を形成する棟つなぎ材で連結し、前記棟つなぎ材に、当該棟つなぎ材に隣接する長尺状シートの上端部を着脱自在に連結したことを特徴とする。

本発明の請求項２に記載の大型テントは、請求項１に記載の大型テントにおいて、前記棟つなぎ材は、矩形状の枠体と、枠体の上辺部に交差する姿勢で設けた支持板と、枠体の両端部に設けられ、前後方向に隣接する主骨体の屋根材の頂部に着脱自在に連結される枠体側連結板とを少なくとも備えており、前記支持板の両端部に、棟つなぎ材に隣接する長尺状シートの上端部に設けた長尺状の先頭材を着脱自在に連結したことに特徴がある。

本発明の請求項３に記載の大型テントは、請求項２に記載の大型テントにおいて、前記長尺状の先頭材は、棟つなぎ材の支持板に着脱自在に連結される長尺状のプレート部と、プレート部に連設された支持パイプ部とを備えており、前記支持パイプ部に全長に亘って棟つなぎ材に隣接する長尺状シートが挿通されるスリットを形成すると共に、前記支持パイプ部の内部空間を棟つなぎ材に隣接する長尺状シートの上端部に形成した抜け止め部が抜き差し自在に挿入係止される係止溝としたことに特徴がある。

本発明の大型テントは、前後方向に隣接する門型の主骨体間に、屋根材の頂部付近から左側の柱材の下端部及び右側の柱材の下端部に亘ってそれぞれ一枚の長尺状シートを張設若しくは複数枚の長尺状シートを直列状に張設する構成としているため、長尺状シートが主骨体の全長と略同じ長さに形成された従来の大型テントに比較して長尺状シートの長さが短くなると共に、重さも軽くなり、取り扱い易くなる。また、長尺状シートが短いので、長尺状シートの両耳部に設けた抜け止め部を主骨体に設けたシート張設用レールのガイド溝に挿入して行くときに、長尺状シートの抜け止め部とシート張設用レールとの摩擦抵抗が小さくなり、長尺状シートの抜け止め部をシート張設用レールのガイド溝に円滑且つスムースに挿入することができる。
特に、屋根材の頂部付近から柱材の下端部に亘って複数枚の長尺状シートを直列状に張設する大型テントにあっては、一枚の長尺状シートの長さがより短くなるので、長尺状シートの抜け止め部とシート張設用レールのガイド溝との摩擦抵抗がより小さくなり、シート張設用レールのガイド溝への長尺状シートの抜け止め部の挿入をより一層円滑且つスムースに行うことができる。
その結果、本発明の大型テントは、前後方向に隣接する主骨体間に長尺状シートを比較的短い時間で簡単且つ容易に張設することができ、長尺状シートを張設するのに多大な時間と労力を要すると言うこともなく、組立コストの低減を図れる。

本発明に係る大型テントの一実施形態を示す斜視図である。同じく大型テントを構成する骨組構造物の要部の斜視図である。同じく大型テントの骨組構造物の正面図である。同じく大型テントの骨組構造物の背面図である。同じく大型テントの骨組構造物の一部省略側面図である。骨組構造物を構成する門型の主骨体の正面図である。主骨体の要部を示し、主骨体の柱材と屋根材の連結部分の拡大正面図である。主骨体の要部を示し、主骨体の屋根材の頂部付近の拡大正面図である。主骨体の要部を示し、主骨体の柱材の下端部分の拡大正面図である。骨組構造物の要部を示し、シート張設用レールを省略した骨組構造物の部分拡大側面図である。主骨体を構成する骨組構造物用構造材を示し、（Ａ）は骨組構造物用構造材の正面図、（Ｂ）は骨組構造物用構造材の側面図である。連結体を形成する棟つなぎ材を示し、（Ａ）は棟つなぎ材の平面図、（Ｂ）は棟つなぎ材の正面図、（Ｃ）は棟つなぎ材の右側面図である。屋根カバーを形成するカバー体を示し、（Ａ）はカバー体の平面図、（Ｂ）はカバー体の正面図、（Ｃ）はカバー体の底面図、（Ｄ）はカバー体の右側面図である。図１３に示すカバー体の要部を示し、（Ａ）は図１３のイ部拡大図、（Ｂ）は図１３のロ部拡大図、（Ｃ）は図１３のハ部拡大図、（Ｄ）は図１３のニ部拡大図である。同じく屋根カバーを形成するカバー体の他の例を示し、（Ａ）はカバー体の平面図、（Ｂ）はカバー体の正面図、（Ｃ）はカバー体の底面図、（Ｄ）はカバー体の右側面図である。図１３及び図１５に示すカバー体を直列状に配置し、隣接するカバー体間に防水用テープを貼着した状態の屋根カバーを示し、（Ａ）は図１３に示すカバー体により形成した屋根カバーの一部省略平面図、（Ｂ）は図１５に示すカバー体により形成した屋根カバーの一部省略平面図である。シート張設用レール及び長尺状シートの部分拡大斜視図である。屋根材へのシート張設用レールの取り付け状態を示す部分拡大正面図である。シート張設用レール及び長尺状シートの部分拡大断面図である。前後方向に隣接する屋根材の頂部連結材同士を棟つなぎ材で連結した状態を示す要部の縦断側面図である。前後方向に隣接する屋根材の頂部連結材同士を棟つなぎ材で連結した状態を示す要部の平面図である。前後方向に隣接する屋根材の頂部付近に長尺状シートを張設した状態を示す要部の平面図である。前後方向に隣接する屋根材の頂部付近に屋根カバーを取り付けた状態の要部の縦断側面図である。前後方向に隣接する屋根材の頂部付近に屋根カバーを取り付けた状態の要部の平面図である。屋根カバーを取り付けた屋根材の頂部付近の拡大縦断正面図である。棟つなぎ材の支持板に長尺状の先頭材を取り付けた状態の要部の拡大縦断正面図である。シート案内手段を設けた屋根材の頂部付近の拡大縦断正面図である。同じくシート案内手段を設けた屋根材の頂部付近の一部省略拡大平面図である。同じくシート案内手段を設けた屋根材の頂部付近の拡大縦断側面図である。本発明に係る大型テントの他の実施形態を示す斜視図である。従来の大型テントの概略正面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５は本発明の一実施形態に係る大型テントを示し、当該大型テントは、例えば、ごみ焼却施設の解体時にダイオキシン類等の飛散防止のためにごみ焼却施設全体を覆う大型の仮囲いテント、体育館の屋根や神社仏閣の屋根を改修工事する際に建物全体を覆う大型の仮囲いテント、資材置き場や商品保管庫、臨時倉庫として使用する大型のテント倉庫、工場跡地等の汚染された土壌を除去、浄化する際に汚染された土地を覆って大型重機での掘削作業等を可能にする大型の土壌改良用対策テント等に構成されている。

即ち、前記大型テントは、例えば、ごみ焼却施設等の建物の周囲の地面に構築した四角枠状の鉄筋コンクリート製の基礎Ａの上面に固定され、ごみ焼却施設等の建物全体を囲う骨組構造物１と、前記骨組構造物１の略全体を覆う幕体２とから構成されている。

前記骨組構造物１は、図２〜図５に示す如く、左右方向に所定の間隔を置いて配設された左右の柱材３及び左右の柱材３の上端部に着脱自在に連結された山形の屋根材４から成り、前後方向に所定の間隔を置いて配設した複数の門型の主骨体５と、前後方向に隣接する主骨体５の柱材３間及び屋根材４間に着脱自在に設けられ、前後方向に隣接する主骨体５同士を連結する複数のＸ状筋交６、複数の通し桟７及び複数の棟つなぎ材８等の連結体と、一番前側に位置する主骨体５の内方位置に配設固定した前側足場９と、一番後側に位置する主骨体５の内方位置に配設固定した後側足場１０と、前後方向に隣接する主骨体５間に着脱自在に架設された複数の足場板１１及び階段（図示省略）と、前後方向に隣接する主骨体５の柱材３間に着脱自在に設けられ、作業員の転落を防止するための複数の水平姿勢の手摺及び下桟（何れも図示省略）と、骨組構造物１の棟に沿って配設され、骨組構造物１の棟部分を幕体２の上側から覆う屋根カバー１２等を備えている。

尚、本実施形態においては、前記骨組構造物１の幅は約３６ｍに、骨組構造物１の高さは約２１ｍに、骨組構造物１の長さ（奥行き）は約７０ｍにそれぞれ設定されている。

また、本実施形態において、左右方向とは、骨組構造物１の幅方向（図３の左右方向）を言い、前後方向とは、骨組構造物１の奥行方向（図５の左右方向）を言う。

前記各主骨体５の左右の柱材３は、図６に示す如く、何れも所定寸法の大きさに形成された骨組構造物用構造材１３を直列状に着脱自在に連結することにより構成されている。
本実施形態においては、左右の柱材３は、五つの骨組構造物用構造材１３を直列状に着脱自在に連結することにより構成されている。

また、各主骨体５の屋根材４は、図６に示す如く、略逆Ｌ字状の一対の基端連結材１４と、複数の骨組構造物用構造材１３と、略への字状の頂部連結材１５とを山形状に順次着脱自在に連結することにより構成されており、一対の基端連結材１４が左右の柱材３の上端部に着脱自在に連結されている。
本実施形態においては、屋根材４は、二つの基端連結材１４、八つの骨組構造物用構造材１３及び一つの頂部連結材１５を山形状に順次着脱自在に連結することにより構成されている。

更に、前側足場９及び後側足場１０は、図３及び図４に示す如く、複数の骨組構造物用構造材１３を縦向き姿勢で直列状に着脱自在に連結したものを左右方向へ所定の間隔を置いて配設し、左右方向に隣接する骨組構造物用構造材１３同士を複数の筋交１６及び複数の通し桟７で連結すると共に、左右方向に隣接する骨組構造物用構造材１３間に複数の足場板１１及び階段（図示省略）等を架設することにより構成されており、左右方向に隣接する骨組構造物用構造材１３間には、作業員の転落を防止するための複数の水平姿勢の手摺及び下桟（何れも図示省略）が設けられている。

尚、前側足場９の中央下端部位置には、折り畳み式の開閉扉１７により開閉される重機等が通過可能な出入口が形成され、また、後側足場１０の側方下端部位置には、作業員等の出入口１８が形成されている。

前記左右の柱材３、屋根材４、前側足場９及び後側足場１０を構成する各骨組構造物用構造材１３は、何れも同様の構造に構成されており、図１１に示す如く、縦向き姿勢で対向状に配置され、角パイプ部材により形成された左右の縦材１９と、左右の縦材１９を連結し、角パイプ部材により形成された複数の斜材２０と、左右の縦材１９を連結し、足場板１１や階段が着脱自在に係止される丸パイプ部材により形成された複数の横材２１と、左右の縦材１９に設けられ、水平姿勢の通し桟７の両端部が着脱自在に連結される複数の板状の連結部２２と、左右の縦材１９に設けられ、Ｘ状筋交６や筋交１６の両端部が着脱自在に連結される複数の筋交用係止具２３と、左右の縦材１９に設けられ、水平姿勢の手摺（図示省略）の両端部が着脱自在に連結される複数の手摺用係止具２４と、左右の縦材１９に設けられ、水平姿勢の下桟（図示省略）の両端部が着脱自在に連結される複数の下桟用係止具２５と、各横材２１に設けられ、水平姿勢の筋交（図示省略）の両端部が着脱自在に連結される複数の水平筋交用係止具２６と、左右の縦材１９の両端部に設けられ、ボルト・ナット（図示省略）により左右の縦材１９を直列状に連結するフランジ板２７と、一方の縦材１９の外側面に適宜の間隔で設けられ、幕体２を張設するためのシート張設用レール４８が取り付けられるボルト２８ａ及びナット２８ｂから成る複数のレール取付具２８とを備えている。

また、前記骨組構造物用構造材１３と一緒に屋根材４を構成する基端連結材１４は、図６及び図７に示す如く、複数本の金属製のパイプ部材２９（角パイプ部材）等をトラス状に組み合わせることにより構成されており、骨組構造物用構造材１３のフランジ板２７にボルト・ナット（図示省略）により着脱自在に連結されるフランジ板３０と、幕体２を張設するためのシート張設用レール４８が取り付けられる複数のレール取付具２８と、Ｘ状筋交６等の両端部が着脱自在に連結される複数のブレースピン３１とを備えている。

更に、前記骨組構造物用構造材１３と一緒に屋根材４を構成する頂部連結材１５は、図６及び図８に示す如く、複数本の金属製のパイプ部材３２（角パイプ部材）等をトラス状に組み合わせることにより構成されており、骨組構造物用構造材１３のフランジ板２７にボルト・ナット（図示省略）により着脱自在に連結されるフランジ板３３と、幕体２を張設するためのシート張設用レール４８が取り付けられる複数のレール取付具２８と、Ｘ状筋交６等の両端部が着脱自在に連結される複数のブレースピン３４と、足場板１１が着脱自在に係止される丸パイプ部材により形成された足場受け３５と、棟つなぎ材８が着脱自在に連結される屋根材側連結板３６とを備えている。

主骨体５同士を連結する前記棟つなぎ材８は、Ｘ状筋交６や通し桟７等と共に連結体を形成するものであり、前後方向に隣接する主骨体５の屋根材４の頂部同士を着脱自在にするものである。
ここで、主骨体５の屋根材４の頂部とは、頂部連結材１５の幅方向中央（図２５の左右方向中央）を言い、少なくとも傾斜姿勢のパイプ部材３２の上端部と縦向き姿勢のパイプ部材３２を指すものである。

前記棟つなぎ材８は、図１２に示す如く、矩形状の枠体３７と、枠体３７の上辺部に交差する姿勢で設けた支持板３８と、枠体３７の両端部に設けられ、前後方向に隣接する主骨体５の屋根材４の頂部（頂部連結材１５の幅方向中央）に設けた屋根材側連結板３６に着脱自在に連結される複数枚の枠体側連結板３９と、枠体３７の下辺部の下方位置に設けた足場受け４０と、枠体３７の上辺部に設けられ、屋根カバー１２が固定支持される高ナット４１と、枠体３７内に溶接より固定された補強用パイプ部材４２とを備えており、前記支持板３８の両端部に、棟つなぎ材８に隣接する長尺状シート２ａの上端部に着脱自在に設けた長尺状の先頭材４９（図２２及び図２５参照）が着脱自在に連結されるようになっている。

具体的には、前記枠体３７は、図１２に示す如く、四本の各パイプ部材を四角枠状に組み合わせ、各パイプ部材の両端部同士を溶接することにより矩形の枠状に形成されている。

また、支持板３８は、図１２に示す如く、複数枚の帯状の金属板により形成されており、枠体３７の上辺部に一定の間隔で配置され且つ枠体３７の上辺部に交差する姿勢で溶接により固定されている。これら各支持板３８の両端部には、それぞれボルト４３が挿通されて溶接により固定されている。これらのボルト４３は、長尺状シート２ａの上端部に着脱自在に設けた長尺状の先頭材４９を着脱自在に連結するためのものであり、各ボルト４３には、ナット４４が螺着されている。

更に、枠体側連結板３９は、図１２に示す如く、金属板により長方形状に形成されており、枠体３７の両端部上下位置にそれぞれ溶接により固定されている。これら各枠体側連結板３９には、ボルトが挿通される複数のボルト挿通孔が形成されている。

更に、足場受け４０は、図１２に示す如く、丸パイプ部材により形成されており、枠体３７の下辺部両端に溶接により固定した垂下姿勢のブラケット４５に架設されている。尚、ブラケット４５は、足場受け４０を支持するだけでなく、主骨体５の屋根材４の頂部（頂部連結材１５の幅方向中央）に設けた屋根材側連結板３６に着脱自在に連結されるようになっている。

更に、高ナット４１は、図１２に示す如く、枠体３７の上辺部に所定の間隔で配設されており、枠体３７の上辺部上面に縦向き姿勢で溶接により固定されている。

骨組構造物１の棟に沿って配設される前記屋根カバー１２は、一番前側に位置する主骨体５から一番後側に位置する主骨体５に亘って設けられており、骨組構造物１の棟部分を左右の長尺状シート２ａの上端部上側から覆い、左右の長尺状シート２ａの上端部間の間隙から雨水が漏れたり、或いは、大型テント内の埃等が外部へ流れたりするのを防止するものである。
ここで、骨組構造物１の棟部分とは、各主骨体５の屋根材４の頂部付近及び各棟つなぎ材８を言う。また、屋根材４の頂部付近とは、頂部連結材１５の幅方向中間部分（図２５の左右方向中間部分）を言い、頂部連結材１５の左右方向の幅の１／５〜１／３程度の頂部連結材１５の幅方向中央部の範囲である。

前記屋根カバー１２は、平面形状が矩形に形成された複数枚の板状のカバー体１２′から成り、各カバー体１２′を骨組構造物１の棟に沿って直列状に配設し、各主骨体５の屋根材４の頂部付近及び前後方向に隣接する主骨体５の頂部同士を連結する各棟つなぎ材８に取り付けることにより形成されている。

具体的には、前記各カバー体１２′は、耐食性に優れた亜鉛メッキ鋼板やガリバリウム鋼板等の矩形状のメッキ鋼板を略への字状に折り曲げ加工することにより形成されており、図１３に示す如く、水平な帯状の棟部１２ａと、棟部１２ａの両側に下り傾斜状に連設された二つの傾斜部１２ｂと、各傾斜部１２ｂの下端部にそれぞれ下向きに連設された耳部１２ｃとを備えている。前記帯状の棟部１２ａには、棟つなぎ材８の高ナット４１の位置に合致してボルト５１が挿通される高ナット４１よりも小径の複数のボルト挿通孔１２ｄが形成されている。
本実施形態においては、各カバー体１２′は、前後方向に隣接する主骨体５間の間隔と略同じ長さに形成されており、棟つなぎ材８の長さより少し長めに設定されている。

また、各カバー体１２′は、カバー体１２′の変形を防止する一つ又は複数の補強用リブ１２ｅと、カバー体１２′を屋根材４に係止するための複数の係止片１２ｆとを備えている。
本実施形態においては、各カバー体１２′は、図１３に示す如く、三つの補強用リブ１２ｅと、四つの係止片１２ｆとをそれぞれ備えている。

前記各補強用リブ１２ｅは、耐食性に優れた亜鉛メッキ鋼板やガリバリウム鋼板等のメッキ鋼板により略への字に形成されており、カバー体１２′の両端部上面及び中間部上面に垂直姿勢で且つカバー体１２′の両端に沿う姿勢で溶接により固定されている。これら各補強用リブ１２ｅには、クレーンやウインチのフック（図示省略）に係止されるワイヤーロープやベルト等の吊り具（図示省略）が挿入係止される複数の吊下げ用穴１２ｇが形成されている。

また、前記各係止片１２ｆは、耐食性に優れた亜鉛メッキ鋼板やガリバリウム鋼板等の帯状のメッキ鋼板をＬ字状に折り曲げることにより形成されており、カバー体１２′の両耳部１２ｃの両端部に溶接により固定されている。これらの各係止片１２ｆには、屋根材４の外側に設けたレール取付具２８のボルト２８ａに挿通係止されるフック部１２ｈが形成されている。

図１５はカバー体１２′の他の例を示し、当該カバー体１２′は、前後方向に隣接する主骨体５間の間隔の略半分の長さに形成したものであり、二つの補強用リブ１２ｅと、二つの係止片１２ｆとをそれぞれ備えている。

前記二つの補強用リブ１２ｅは、カバー体１２′の両端部上面に垂直姿勢で且つカバー体１２′の両端に沿う姿勢で溶接により固定され、また、二つの係止片１２ｆは、カバー体１２′の両耳部２ｃの一方の端部に溶接により固定されている。

図１６（Ａ）及び（Ｂ）は図１３に示すカバー体１２′及び図１５に示すカバー体１２′を係止片１２ｆの一部分が重なるように直列状に配設して屋根カバー１２を形成したものであり、隣接するカバー体１２′間に防水用テープ５２（例えば、ブチルテープや各種の合成樹脂材料又は合成ゴム系材料からなるテープ類）を貼着し、隣接するカバー体１２′間に形成された隙間から雨水が漏れたり、或いは、大型テント内の埃等が外部へ流れたりするのを防止している。

尚、上記の実施形態においては、カバー体１２′の長さを前後方向に隣接する主骨体５間の間隔と略同じ長さ又は前後方向に隣接する主骨体５間の間隔の略半分の長さに形成したが、カバー体１２′の長さや大きさは、上記の実施形態に係るものに限定されるものではなく、作業員が取り扱い易い長さや大きさであれば、如何なる長さや大きさであっても良い。

また、上記の実施形態においては、各カバー体１２′は、三つの補強用リブ１２ｅ又は二つの補強用リブ１２ｅを備えているが、補強用リブ１２ｅの数は、上記の実施形態に係るものに限定されるものではなく、一つ又は四つ以上であっても良い。

更に、上記の実施形態においては、各カバー体１２′は、係止片１２ｆの一部分が重なる状態で且つ直列状に配設したときに、隣接するカバー体１２′間に隙間が生じるようになっているが、各カバー体１２′の大きさや形状、係止片１２ｆの取り付け位置を変え、係止片１２ｆの一部分が重なる状態で且つ直列状に配設したときに、隣接するカバー体１２′の端部同士が重なるようにしても良い。

骨組構造物１を覆う前記幕体２は、図１に示す如く、前後方向に隣接する主骨体５間及び骨組構造物１の両妻面に張設される複数枚の長尺状シート２ａと、骨組構造物１の両妻面の上側部分に張設される横長三角状シート２ｂとを備えており、前記長尺状シート２ａ及び横長三角状シート２ｂを骨組構造物１の外面全体に順次張設することによって、幕体２を形成している。

前記各長尺状シート２ａは、ポリエステルやナイロン等の合成繊維により織られた織物に、防水処理や防災処理を施したものから形成されており、各長尺状シート２ａの両耳部には、長尺状の抜け止め部２ａ′が設けられている。この抜け止め部２ａ′は、図１７及び図１９に示す如く、長尺状シート２ａの両耳部に可撓性のロープ４６を耳部に沿って配置し、前記ロープ４６を長尺状シート２ａの耳部で巻き込んで固定することにより形成されている。

また、前後方向に隣接する主骨体５間に張設される各長尺状シート２ａは、本実施形態では、その長さが主骨体５の屋根材４の頂部付近から左側の柱材３の下端部及び右側の柱材３の下端部に至る長さにそれぞれ形成されており、棟つなぎ材８に隣接する長尺状シート２ａの上端部には、長尺状シート２ａの両耳部と同様に長尺状の抜け止め部２ａ′が設けられている。この抜け止め部２ａ′は、図２５及び図２６に示す如く、長尺状シート２ａの上端部に可撓性のロープ４６を長尺状シート２ａの幅方向に沿って配置し、前記ロープ４６を長尺状シート２ａの上端部で巻き込んで固定することにより形成されている。

更に、骨組構造物１の両妻面に張設される各長尺状シート２ａは、その長さが主骨体５の柱材３の長さと同程度の長さ若しくは柱材３の長さよりも少し短い長さに設定されている。

尚、上記の実施形態においては、長尺状シート２ａの抜け止め部２ａ′は、可撓性のロープ４６を長尺状シート２ａの耳部や上端部で巻き込んで固定することにより形成したが、他の実施形態においては、図示していないが、可撓性のロープ４６を省略し、長尺状シート２ａの両耳部や上端部を筒状に曲げて保持固定することにより抜け止め部２ａ′を形成するようにしても良い。この場合、長尺状シート２ａの抜け止め部２ａ′は、筒状を呈することになる。

前記横長三角状シート２ｂは、ポリエステルやナイロン等の合成繊維により織られた織物に、防水処理や防災処理を施したものから形成されている。この横長三角状シート２ｂは、短いロープ（図示省略）等により骨組構造物１に取り付けられており、骨組構造物１の両妻面の上側部分に張設されている。

そして、前記各長尺状シート２ａの両耳部は、主骨体５の屋根材４の頂部付近を除いて柱材３及び屋根材４の外側に設けたシート張設用レール４８や、前側足場８及び後側足場９の外側に設けたシート張設用レール４８にそれぞれ取り付けられている。
ここで、屋根材４の頂部付近とは、頂部連結材１５の幅方向中間部分（図２５の左右方向中間部分）を言い、頂部連結材１５の左右方向の幅の１／５〜１／３程度の頂部連結材１５の幅方向中央部の範囲である。

また、長尺状シート２ａのうち、前後方向に隣接する主骨体５間に張設される各長尺状シート２ａの上端部は、長尺状シート２ａの上端部に着脱自在に設けた長尺状の先頭材４９により棟つなぎ材８の支持板３８に着脱自在に連結されている。

長尺状シート２ａが取り付けられる前記シート張設用レール４８は、図１７及び図１９に示す如く、平行に配設した一対のガイドパイプ４８ａと、両ガイドパイプ４８ａを互いに連結して柱材３や屋根材４等に固定する長尺板状の一対の連結固定板４８ｂとを備えており、一対のガイドパイプ４８ａの外側部分に全長に亘って長尺状シート２ａが挿通されるスリット４８ｃが形成されていると共に、一対のガイドパイプ４８ａの内部空間を長尺状シート２ａの抜け止め部２ａ′が挿入案内されるガイド溝４８ｄとしたものである。このシート張設用レール４８は、アルミ押出型材から成り、所定の長さ（シート張設用レール４８の取り付けや取り外しの際に作業員が取り扱い易い長さ）に形成されている。

また、シート張設用レール４８は、柱材３及び屋根材４を構成する骨組構造物用構造材１３の外側の縦材１９外面（図７及び図８参照）、屋根材４を構成する基端連結材１４の外側のパイプ部材２９外面（図７参照）、屋根材４を構成する頂部連結材１５の外側のパイプ部材３２外面（図８参照）にそれぞれ設けたレール取付具２８と、前側足場８及び後側足場９を構成する骨組構造物用構造材１３の外側の縦材１９外面に設けたレール取付具２８とにそれぞれ取り付けられている。

尚、シート張設用レール４８のレール取付具２８への取り付けは、図１９に示す如く、レール取付具２８のボルト２８ａをシート張設用レール４８の連結固定板４８ｂに挿通し、前記ボルト２８ａにナット２８ｂを締め付けることにより行われる。

また、柱材３及び屋根材４の外側に設けたシート張設用レール４８は、複数本直列状に連ねられており、柱材３の下端部から屋根材４の頂部付近に亘って連続する状態で柱材３及び屋根材４に設けられている。このとき、長手方向に隣接するシート張設用レール２８の端部同士は、図１８に示す如く、上下方向（又は前後方向）から二枚の金属製のカバー板５０により覆われており、隣接するシート張設用レール４８間の隙間から雨水やごみ等が入らないようにしている。

更に、前側足場８及び後側足場９の外側に設けたシート張設用レール４８も、複数本直列状に連ねられており、横長三角状シート２ｂ付近から骨組構造物用構造材１１の下端部に亘って連続する状態で前側足場８及び後側足場９に設けられている。このとき、長手方向に隣接するシート張設用レール４８の端部同士は、前後方向から二枚の金属製のカバー板５０により覆われており、隣接するシート張設用レール４８間の隙間から雨水やごみ等が入らないようにしている。

棟つなぎ材８に隣接する長尺状シート２ａの上端部に取り付けられる長尺状の先頭材４９は、図２２、図２５及び図２６に示す如く、棟つなぎ材８の支持板３８に着脱自在に連結される棟つなぎ材８に沿う長尺状のプレート部４９ａと、プレート部４９ａに連設されてプレート部４９ａに沿う支持パイプ部４９ｂとを備えており、前記支持パイプ部４９ｂに全長に亘って長尺状シート２ａが挿通されるスリット４９ｃを形成すると共に、前記支持パイプ部４９ｂの内部空間を長尺状シート２ａの上端部に形成した抜け止め部２ａ′が抜き差し自在に挿入係止される係止溝４９ｄとしたものである。この長尺状の先頭材４９は、アルミ押出型材から成り、頂部連結材１５と略同じ長さに形成されている。

また、前記長尺状の先頭材４９は、棟つなぎ材８に設けた複数の支持板３８に枠体３７に沿う姿勢でボルト４３及びナット４４により取り付けられている。

次に、前後方向に隣接する門型の主骨体５間に長尺状シート２ａを張設する場合について説明する。

先ず、ロール状に巻き取った長尺状シート２ａ又はジグザグ状に折り畳んだ長尺状シート２ａをクレーンやウインチ等により主骨体５の屋根材４の頂部付近まで持ち上げ、屋根材４の頂部連結材１５に配設した足場板１１等の上に置く。

次に、持ち上げた長尺状シート２ａの近くに居る複数の作業員は、長尺状シート２ａの先端部を引き出し、長尺状シート２ａの両耳部に設けた抜け止め部２ａ′を前後方向に隣接する主骨体５の柱材３及び屋根材４の外側に設けたシート張設用レール４８のガイド溝４８ｄに挿入する。

長尺状シート２ａの抜け止め部２ａ′をシート張設用レール４８のガイド溝４８ｄに挿入したら、作業員は、ロール状に巻き取った長尺状シート２ａ又はジグザグ状に折り畳んだ長尺状シート２ａを引き出しながら、長尺状シート２ａの抜け止め部２ａ′をシート張設用レール４８のガイド溝４８ｄに順次挿入して行き、隣接する主骨体５間に長尺状シート２ａを張設して行く。このとき、長尺状シート２ａの先端部に取り付けたワイヤーロープやベルト等の吊り具（図示省略）をウインチ等で引っ張って行きながら、長尺状シート２ａの抜け止め部２ａ′をシート張設用レール４８のガイド溝４８ｄに順次挿入して行く。

そして、主骨体５の屋根材４の頂部付近から柱材３の下端部の位置まで長尺状シート２ａを張設したら、長尺状シート２ａの上端部に設けた抜け止め部２ａ′を長尺状の先頭材４９の係止溝４９ｄに挿入係止すると共に、長尺状の先頭材４９を頂部連結材１５に設けた複数の支持板３８にボルト４３及びナット４４により取り付ける（図２２、図２５及び図２６参照）。尚、長尺状の先頭材４９は、予め長尺状シート２ａの端部に取り付けておいても良い。

以下、同様にして前後方向に隣接する門型の主骨体５間に長尺状シート２ａを順次張設して行く。

前後方向に隣接する各主骨体５間に長尺状シート２ａを張設したら、前後方向に隣接する主骨体５の屋根材４の頂部同士を連結する棟つなぎ材８と屋根材４の頂部付近にカバー体１２′を骨組構造物１の棟に沿って直列状に取り付けて行き、骨組構造物１の棟に沿う屋根カバー１２を形成する（図２３〜図２５参照）。この屋根カバー１２は、屋根材４に張設された長尺状シート２ａの上端部間に形成された間隙を上方から覆い、屋根から雨水が漏れたり、或いは、大型テント内の埃等が外部へ流れるのを防止するためのものである。

カバー体１２′の棟つなぎ材８及び屋根材４への取り付けは、カバー体１２′の棟部１２ａに形成した各ボルト挿通孔１２ｄを棟つなぎ材８に設けた各高ナット４１にそれぞれ合致させ、高ナット４１にボルト５１を螺着してカバー体１２′の棟部１２ａをボルト５１により高ナット４１に固定し、また、カバー体１２′の各係止片１２ｆに形成したフック部１２ｈをレール取付具２８のボルト２８ａに係止し、前記ボルト２８ａにナット２８ｂを螺着して係止片１２ｆをボルト２８ａ及びナット２８ｂで締め付け固定することにより行われている。

尚、カバー体１２′を棟つなぎ材８及び屋根材４に直列状に取り付けたときには、前後方向に隣接するカバー体１２′の端部間に間隙ができるため、各カバー体１２′の前後方向に隣接する端部に、防水用テープ５２を跨るように貼着し、屋根カバー１２から雨水が漏れたり、或いは、大型テント内の埃等が外部へ流れるのを防止する。

上述した大型テントは、前後方向に隣接する門型の主骨体５間に張設する長尺状シート２ａの長さを、主骨体５の屋根材４の頂部付近から柱材３の下端部に至る長さとし、前後方向に隣接する主骨体５の屋根材４の頂部付近から左側の柱材３の下端部及び右側の柱材３の下端部に亘って前記長尺状シート２ａをそれぞれ張設する構成としているため、長尺状シート２ａが主骨体５の長手方向の長さと略同じ長さに形成された従来の大型テントに比較して長尺状シート２ａの長さが短くなると共に、重さも軽くなり、取り扱い易くなる。また、長尺状シート２ａが短いので、長尺状シート２ａの両耳部に設けた抜け止め部２ａ′を主骨体５に設けたシート張設用レール４８のガイド溝４８ｄに挿入して行くときに、長尺状シート２ａの抜け止め部２ａ′とシート張設用レール４８との摩擦抵抗が小さくなり、長尺状シート２ａの抜け止め部２ａ′をシート張設用レール４８のガイド溝４８ｄに円滑且つスムースに挿入することができる。
その結果、前記大型テントは、前後方向に隣接する主骨体５間に長尺状シート２ａを比較的短い時間で簡単且つ容易に張設することができ、長尺状シート２ａを張設するのに多大な時間と労力を要すると言うこともなく、組立コストの低減を図れる。

図２７〜図２９は前後方向に隣接する主骨体５間に長尺状シート２ａを張設する際に用いるシート案内手段５３を示し、当該シート案内手段５３は、前後方向に隣接する主骨体５の屋根材４間で且つシート張設用レール４８の上端部の延長線上の位置に設けられており、長尺状シート２ａを支持してシート張設用レール４８側へ案内し得るものである。

即ち、前記シート案内手段５３は、図２７に示す如く、前後方向に隣接する主骨体５の屋根材４の頂部付近に取り付けられるフレーム５４と、前記フレーム５４に主骨体５の前後方向に沿う姿勢で回転自在に設けられ、長尺状シート２ａを支持してシート張設用レール４８側へ案内する水平姿勢のガイドローラ５５とを備えており、主骨体５の屋根材４の頂部付近に設けた連結手段５６により前後方向に隣接する主骨体５間に着脱自在に連結されている。

具体的には、前記フレーム５４は、図２８及び図２９に示す如く、対向状に配置された所定の長さの一対のアングル材５４ａから成り、前後方向に隣接する主骨体５の屋根材４を構成する頂部連結材１５の外側（上側）のパイプ部材３２に連結手段５６を介して着脱自在に取り付けられている。このとき、各アングル材５４ａは、外側のパイプ部材３２の対向する面にパイプ部材３２に沿う姿勢で取り付けられており、各アングル材５４ａの上端がパイプ部材３２の上面から上方へ突出した状態となっている。

また、前記ガイドローラ５５は、図２８及び図２９に示す如く、フレーム５４を構成する対向状の一対のアングル材５４ａに主骨体５の前後方向に沿う姿勢で固定された金属製の筒状の固定芯材５５ａと、筒状の固定芯材５５ａの外周面に回転自在に外嵌された金属製の筒状の可動部材５５ｂとを備えている。尚、図示していないが、ガイドローラ５５には、筒状の固定芯材５５ａと筒状の可動部材５５ｂとの間に複数の転がり軸受を介設したガイドローラを用いても良い。

前記連結手段５６は、図２７〜図２９に示す如く、前後方向に隣接する各主骨体５の頂部付近の対向する面にそれぞれ設けられており、主骨体５の屋根材４を構成する頂部連結材１５の外側（上側）のパイプ部材３２に溶接より固定され、フレーム５４のアングル材５４ａの低所側を支持する連結支持板５６ａと、連結支持板５６ａと連結支持板５６ａに支持されたアングル材５４ａとを連結するボルト及びナットから成る緊締具５６ｂとを備えている。

尚、シート案内手段５３は、前後方向に隣接する各主骨体５間の全てに設けても良く、或いは、一つのシート案内手段５３を前後方向に隣接する主骨体５間に順次付け替えて行くことによって、一つのシート案内手段５３で各主骨体５間に長尺状シート２ａを張設するようにしても良い。

このように、シート案内手段５３を備えた上述した大型テントにおいては、長尺状シート２ａをシート案内手段５３により案内しながら、長尺状シート２ａの両耳部に設けた抜け止め部２ａ′をシート張設用レール４８のガイド溝４８ｄに挿入して行くことができるため、前後方向に隣接する主骨体５間に長尺状シート２ａをより一層簡単且つ容易に張設することができる。

上記の実施形態においては、前後方向に隣接する主骨体５間に張設される各長尺状シート２ａの長さを、主骨体５の屋根材４の頂部付近から柱材３の下端部に至る長さとし、前後方向に隣接する主骨体５間に、屋根材４の頂部付近から左側の柱材３の下端部及び右側の柱材３の下端部に亘ってそれぞれ一枚の長尺状シート２ａを張設するようにしたが、他の実施形態においては、前後方向に隣接する主骨体５間に、屋根材４の頂部付近から左側の柱材３の下端部及び右側の柱材３の下端部に亘ってそれぞれ複数枚の長尺状シート２ａを直列状に張設するようにしても良い。

即ち、主骨体５の屋根材４の頂部付近から柱材３の下端部に至る長さの長尺状シート２ａを、長尺状シート２ａの長手方向に複数に分割し、分割した各長尺状シート２ａを、前後方向に隣接する主骨体５間に、屋根材４の頂部付近から左側の柱材３の下端部及び右側の柱材３の下端部に亘ってそれぞれ直列状に張設するようにしても良い。

例えば、図３０に示す如く、長尺状シート２ａを、その長さが主骨体４の屋根材４の半分の長さ及び柱材３の長さにそれぞれなるように、長尺状シート２ａをその長手方向に二分割し、一方の長尺状シート２ａを前後方向に隣接する主骨体３の屋根材４間に張設すると共に、他方の長尺状シート２ａを前後方向に隣接する主骨体３の柱材３間に張設するようにしても良い。この場合、シート張設用レール４８は、二枚の長尺状シート２ａの長さに応じて長手方向に二分割しても良く、或いは、屋根材４の頂部付近から柱材３の下端部に亘って連続する状態で設けても良い。また、棟つなぎ材８に隣接する長尺状シート２ａ（屋根材４間に張設される長尺状シート２ａ）の上端部には、長尺状の先頭材４９が設けられている。

このように、屋根材４の頂部付近から左側の柱材３の下端部及び右側の柱材３の下端部に亘ってそれぞれ複数枚の長尺状シート２ａを直列状に張設するようにした大型テントにあっては、一枚の長尺状シート２ａの長さがより短くなるので、長尺状シート２ａの抜け止め部２ａ′とシート張設用レール４８のガイド溝４８ｄとの摩擦抵抗がより小さくなり、シート張設用レール４８のガイド溝４８ｄへの長尺状シート２ａの抜け止め部２ａ′の挿入をより一層円滑且つスムースに行うことができる。しかも、一枚の長尺状シート２ａの長さがより短くなるので、重さも軽くなり、取扱性に優れたものとなる。

尚、上記の各実施形態においては、前後方向に隣接する主骨体５間に、屋根材４の頂部付近から柱材３の下端部に亘って一枚の長尺状シート２ａを張設若しくは二枚の長尺状シート２ａを直列状に張設するようにしたが、他の実施形態においては、長尺状シート２ａをその長手方向に三つ以上に分割し、分割した各長尺状シート２ａを前後方向に隣接する主骨体５間に直列状に張設するようにしても良い。また、長尺状シート２ａをその長手方向に分割する箇所も、上記の実施形態に係るものに限定されるものではなく、如何なる箇所であっても良い。

１は骨組構造物、２は幕体、２ａは長尺状シート、２ａ′は長尺状シートの抜け止め部、３は柱材、４は屋根材、５は主骨体、８は棟つなぎ材、４８はシート張設用レール、４８ｄはシート張設用レールのガイド溝、３７は枠体、３８は支持板、３９は枠体側連結板、４９は長尺状の先頭材、４９ａは長尺状の先頭材のプレート部、４９ｂは長尺状の先頭材の支持パイプ部、４９ｃは長尺状の先頭材のスリット、４９ｄは長尺状の先頭材の係止溝。

Claims

左右の柱材及び山形の屋根材を備えた門型の主骨体を前後方向に所定の間隔を置いて配設すると共に、前後方向に隣接する主骨体同士を複数の連結体により連結して骨組構造物を形成し、前記骨組構造物の各主骨体の屋根材の頂部付近を除いて左右の柱材及び屋根材の外側に設けた長尺状のシート張設用レールのガイド溝に、長尺状シートの両耳部に設けた長尺状の抜け止め部をスライド自在に挿入し、少なくとも前後方向に隣接する各主骨体間に長尺状シートを張設して幕体を形成するようにした大型テントであって、前後方向に隣接する主骨体間に、屋根材の頂部付近から左側の柱材の下端部及び右側の柱材の下端部に亘ってそれぞれ一枚の長尺状シートを張設若しくは複数枚の長尺状シートを直列状に張設し、前後方向に隣接する主骨体の屋根材の頂部同士を、連結体を形成する棟つなぎ材で連結し、前記棟つなぎ材に、当該棟つなぎ材に隣接する長尺状シートの上端部を着脱自在に連結したことを特徴とする大型テント。
前記棟つなぎ材は、矩形状の枠体と、枠体の上辺部に交差する姿勢で設けた支持板と、枠体の両端部に設けられ、前後方向に隣接する主骨体の屋根材の頂部に着脱自在に連結される枠体側連結板とを少なくとも備えており、前記支持板の両端部に、棟つなぎ材に隣接する長尺状シートの上端部に設けた長尺状の先頭材を着脱自在に連結したことを特徴とする請求項１に記載の大型テント。
前記長尺状の先頭材は、棟つなぎ材の支持板に着脱自在に連結される長尺状のプレート部と、プレート部に連設された支持パイプ部とを備えており、前記支持パイプ部に全長に亘って棟つなぎ材に隣接する長尺状シートが挿通されるスリットを形成すると共に、前記支持パイプ部の内部空間を棟つなぎ材に隣接する長尺状シートの上端部に形成した抜け止め部が抜き差し自在に挿入係止される係止溝としたことを特徴とする請求項２に記載の大型テント。