JP6782663B2

JP6782663B2 - 吐出容器

Info

Publication number: JP6782663B2
Application number: JP2017086290A
Authority: JP
Inventors: 桑原　和仁; 和仁桑原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2017-04-25
Filing date: 2017-04-25
Publication date: 2020-11-11
Anticipated expiration: 2037-04-25
Also published as: JP2018184185A

Description

本発明は、吐出容器に関する。

従来、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に上方付勢状態で下方移動可能に配設されたステムを有する吐出器と、を備える吐出容器が知られている。

特開２０００−１４２７６６号公報

しかしながら、上記従来の吐出容器では、内容物の吐出態様が吐出器の仕様によって概ね決定されてしまうので、異なる吐出態様に切り換えることが困難である。
例えば、１回の吐出操作によって吐出器から吐出される吐出量よりも多量の内容物を吐出するように切り換えることや、吐出器から吐出される内容物の吐出形状（例えば霧状）とは異なる吐出形状（例えば線状）で内容物を吐出するように切り換えることが困難である。従って、状況に応じて吐出態様を切り換えるといった多様な使い方ができず、改善の余地がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内容物の吐出態様を簡便に切り換えることができる吐出容器を提供することである。

（１）本発明に係る吐出容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に、該口部に対して相対移動可能に装着され、内容物を吐出する第１吐出口が形成された吐出キャップと、前記吐出キャップに装着された吐出器と、を備え、前記吐出器は、シリンダと、前記シリンダに上方付勢状態で下方移動可能に配設されたステムと、前記ステムの上端部に装着され、内容物を吐出する第２吐出口が形成された押下ヘッドと、を備え、前記吐出キャップは、前記容器本体の口部に対する相対移動によって閉位置と開位置との間を移動可能とされ、前記吐出キャップには、前記吐出キャップが前記閉位置に位置したときに前記第１吐出口と前記容器本体内との連通を遮断し、且つ前記吐出キャップが前記開位置に位置したときに前記第１吐出口と前記容器本体内との連通を許容する切換弁が形成されている。

本発明に係る吐出容器によれば、第１吐出口及び第２吐出口を備えているので、いずれかの吐出口を任意に選択して、内容物を吐出させることができる。
第１吐出口から内容物を吐出する場合には、容器本体に対して吐出キャップを相対移動させて開位置に位置させる。これにより、切換弁が第１吐出口と容器本体内との連通を許容するので、第１吐出口を通じて容器本体内に収容された内容物を外部に吐出することができる。このとき、例えば第１吐出口が下向きとなるように容器本体を傾倒或いは倒立（上下反転）させることで、内容物を吐出することができる。

第２吐出口から内容物を吐出する場合には、容器本体に対して吐出キャップを相対移動させて閉位置に位置させる。これにより、切換弁が第１吐出口と容器本体内との連通を遮断するので、第１吐出口を通じた内容物の吐出を規制することができる。この状態において、押下ヘッドを押下操作してステムを下方移動させる。これにより、シリンダ内の内容物を、第２吐出口を通じて外部に吐出することができる。
なお、押下ヘッドの押下操作を解除すると、ステムが上方付勢によって上方に復元移動するのでシリンダ内が負圧になる。これにより、容器本体内に収容されている内容物をシリンダ内に吸い上げることができ、次回の吐出に備えることができる。

このように、第１吐出口或いは第２吐出口を任意に選択して内容物を吐出することができる。特に、第２吐出口は吐出器の押下ヘッドに形成されているので、例えば少量の内容物を霧状で吐出させることが可能である。これに対して第１吐出口は、容器本体の口部に装着される吐出キャップに形成されているので、設計上の制約を受け難く、第２吐出口とは異なる吐出態様で内容物を吐出させることができる。例えば第１吐出口の開口面積を第２吐出口よりも大きくして、第２吐出口よりも多量の内容物を線状（或いは液滴状）に吐出させることが可能である。
従って、第１吐出口或いは第２吐出口を任意に選択するだけで、内容物の吐出態様を簡便に切り換えることができ、例えば用途に適した最適な吐出を行うといった多様な使い方を行うことができる。そのため、使い易く、利便性が向上した吐出容器とすることができる。

（２）前記吐出キャップは、前記容器本体の口部に対して容器軸方向に相対移動可能とされ、前記開位置は、前記閉位置よりも上方に位置しても良い。

この場合には、吐出キャップを容器軸方向にスライド移動、或いは回転移動（容器軸回りに回転させることで容器軸方向に移動）させるだけの簡便な操作で、第１吐出口及び第２吐出口を利用した内容物の吐出態様の切り換えを行えるので、良好な操作性を具備することができる。
特に、第２吐出口から内容物を吐出するにあたって押下ヘッドを押下操作した際、この押下操作に伴って、吐出キャップを下方に押し下げる応力が吐出キャップに作用する。しかしながら、開位置が閉位置よりも上方に位置しているので、第２吐出口から内容物を吐出している最中に、吐出キャップが開位置に移動し難く、吐出キャップを閉位置に位置させた状態を維持し易い。従って、吐出キャップが不意に開位置に移動することを抑制でき、第２吐出口から内容物を確実に吐出させることができる。

（３）前記吐出キャップは、径方向外側に向けて延びると共に、その先端に前記第１吐出口が形成された吐出ノズルを備えても良い。

この場合には、吐出ノズルを有しているので、例えば吐出対象物の狙った位置に向けて第１吐出口から内容物を吐出し易い。また、第１吐出口の位置を、例えば容器本体の口部よりも径方向外側に離すことができるので、吐出ノズル以外の部品に内容物が付着し難くなる。

本発明に係る吐出容器によれば、内容物の吐出態様を簡便に切り換えることができ、用途に適した最適な吐出を行うといった多様な使い方を行うことができる。従って、使い易く利便性に優れた、いわゆる２Ｗａｙ方式の吐出容器とすることができる。

本発明に係る吐出容器の第１実施形態を示す縦断面図である。図１に示す状態から、吐出キャップを上方に移動させて閉位置から開位置に移行させた状態を示す縦断面図である。図１に示す吐出器の周辺を拡大した吐出容器の縦断面図である。図２に示す状態から第１吐出口を下向きにして、第１吐出口から内容物を吐出している状態を示す縦断面図である。図１に示す状態から押下ヘッドを押下操作して、第２吐出口から内容物を吐出している状態を示す縦断面図である。本発明に係る吐出容器の第２実施形態を示す縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る吐出容器の第１実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している場合がある。

図１に示すように、本実施形態の吐出容器１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部１０に、該口部１０に対して相対移動可能に装着され、内容物を吐出する第１吐出口３が形成された筒状の吐出キャップ４と、吐出キャップ４に装着された吐出器５と、を備えている。
なお、本実施形態では、吐出キャップ４は装着キャップ６を介して容器本体２の口部１０に装着されている。また、内容物としては特に限定されるものではないが、例えば化粧液、液状食品（調味料液、醤油、酢等）、洗浄液、薬液等が挙げられる。

図１において、容器本体２及び吐出キャップ４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿った吐出器５側を上側、その反対側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２の口部１０の外周面には、径方向外側に向けて突出した第１係合突部１１が形成されている。図示の例では、第１係合突部１１は容器本体２の口部１０の全周に亘って延びる環状に形成されている。ただし、第１係合突部１１は環状に限定されるものではなく、例えば周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。

装着キャップ６は、容器軸Ｏと同軸に配置された有頂筒状に形成され、容器本体２の口部１０に装着されている。
装着キャップ６は、容器本体２の口部１０を径方向外側から囲む下筒部２０と、下筒部２０の上端部から径方向内側に向かって延び、容器本体２の上端開口端上に配置された環状の第１フランジ部２１と、第１フランジ部２１の内周縁部から上方に向かって延びた中筒部２２と、中筒部２２の上端部から径方向内側に向かって延びた環状の第２フランジ部２３と、第２フランジ部２３の内周縁部から上方に向かって延びた上筒部２４と、上筒部２４の上端開口部を塞ぐ頂壁部２５と、を備え、下方から上方に向かうにしたがって段階的に縮径した多段の有頂筒状に形成されている。

下筒部２０の内周面には、径方向内側に向かって突出すると共に、容器本体２の口部１０に形成された第１係合突部１１に対してアンダーカット嵌合された第２係合突部２６が形成されている。図示の例では、第２係合突部２６は下筒部２０の全周に亘って延びる環状に形成されている。
ただし、第２係合突部２６は環状に限定されるものではなく、例えば周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。いずれにしても、第２係合突部２６が第１係合突部１１に対してアンダーカット嵌合されていれば良い。

第２係合突部２６が第１係合突部１１に対してアンダーカット嵌合されていることで、装着キャップ６は上方への抜け止めがされた状態で容器本体２の口部１０に装着されている。さらに、装着キャップ６は、図示しない回り止め機構によって容器本体２の口部１０に対して容器軸Ｏ回りの回転が規制された状態で装着されている。

第１フランジ部２１は、その外周縁部から容器本体２の口部１０よりも径方向内側に向けて延びている。第１フランジ部２１には、下方に向けて延び、容器本体２の内側に密に嵌合したシール筒部２７と、上方に向けて延び、中筒部２２を径方向外側から囲む規制筒部２８と、が形成されている。

規制筒部２８は、第１フランジ部２１のうち内周縁部と外周縁部との間に位置する部分から上方に向けて延び、図示の例では容器本体２の口部１０と同径に形成されている。これにより、規制筒部２８と中筒部２２との間には、環状の隙間が上方に開口した状態で形成されている。なお規制筒部２８の上端部は、第２フランジ部２３よりも上方に位置し、且つ頂壁部２５よりも下方に位置している。

規制筒部２８の外周面には、径方向外側に向けて突出した第１規制突起２９が形成されている。図示の例では、第１規制突起２９は規制筒部２８の全周に亘って環状に形成されている。ただし、第１規制突起２９は環状に限定されるものではなく、例えば周方向に間隔をあけて形成されていても構わない。

第２フランジ部２３の外周縁部には、上方に向けて延び、上筒部２４を径方向外側から囲むサポート筒部３０が形成されている。図示の例では、サポート筒部３０は中筒部２２と同径に形成され、その上端部は頂壁部２５と同等の高さに位置している。サポート筒部３０と上筒部２４との間には、環状の隙間が上方に開口した状態で形成されている。なお、サポート筒部３０は必須なものではなく、具備しなくても構わない。
頂壁部２５には、該頂壁部２５を上下に貫通する連通孔３１が該頂壁部２５の中央部分に形成されている。

上述のように構成された装着キャップ６には、先に述べたように吐出キャップ４が装着されている。これにより、吐出キャップ４は装着キャップ６を介して容器本体２の口部１０に装着されている。
吐出キャップ４は、装着キャップ６に対して容器軸Ｏ方向（上下方向）に相対移動可能に装着、具体的にはスライド移動可能に装着されている。これにより、吐出キャップ４は、装着キャップ６を介して容器本体２の口部１０に対して上下方向にスライド移動可能とされている。

吐出キャップ４は、装着キャップ６における頂壁部２５の上方に配置され、後述する吐出器５のシリンダ５１を径方向外側から囲む環状壁部４０と、環状壁部４０の上端部から径方向外側に向かって突出すると共に環状壁部４０の全周に亘って延びた環状のフランジ壁部４１と、フランジ壁部４１の外周縁部から下方に向かって延びると共に規制筒部２８を径方向外側から囲む第１可動筒部４２と、フランジ壁部４１から下方に向かって延びると共に上筒部２４とサポート筒部３０との間に配置された第２可動筒部４３と、環状壁部４０から上方に向けて延びた装着筒部４４と、を備えている。

第１可動筒部４２は、規制筒部２８に対して相対移動可能に嵌合している。具体的には、第１可動筒部４２は規制筒部２８に対して上下方向にスライド移動可能に嵌合している。第２可動筒部４３は、上筒部２４に対して相対移動可能に嵌合している。具体的には、第２可動筒部４３は上筒部２４に対して上下方向にスライド移動可能に嵌合している。
これにより、吐出キャップ４の全体は、主に規制筒部２８及び上筒部２４でガイドされながら上下方向にスライド移動可能とされている。

なお、サポート筒部３０を利用して第２可動筒部４３のスライド移動を第２可動筒部４３の径方向外側からサポートすることができるので、吐出キャップ４をがたつき少なくスムーズにスライド移動させることができる。

第１可動筒部４２の下端部は、第１フランジ部２１に対して上方から離反可能に接している。これにより吐出キャップ４は、第１フランジ部２１によって下方への移動が規制される。そして、第１フランジ部２１に対して第１可動筒部４２の下端部が接した状態の吐出キャップ４の位置を最下降位置である閉位置Ｐ１という。

第１可動筒部４２の下端部には、径方向内側に向かって突出し、装着キャップ６側に形成された第１規制突起２９に対して下方から係止可能な第２規制突起４５が形成されている。
第２規制突起４５は、図２に示すように上記閉位置Ｐ１から吐出キャップ４を上方移動させたときに、第１規制突起２９に対して下方から係止する。第１規制突起２９と第２規制突起４５との係止によって、吐出キャップ４は上方に移動することが規制される。そして、第１規制突起２９に対して第２規制突起４５が形成した状態の吐出キャップ４の位置を最上昇位置である開位置Ｐ２という。

従って、吐出キャップ４は、装着キャップ６を介した容器本体２の口部１０に対する上下方向の相対移動によって、図１に示す閉位置Ｐ１と図２に示す開位置Ｐ２との間を移動可能とされている。なお、上述のように開位置Ｐ２は閉位置Ｐ１よりも上方に位置している。

また第２可動筒部４３は、上筒部２４の外周面に対して例えば所定の摺動抵抗を有した状態で摺接している。従って、吐出キャップ４は閉位置Ｐ１及び開位置Ｐ２に位置したときに、上記摺動抵抗によって閉位置Ｐ１及び開位置Ｐ２に安定に位置決めされ、例えば意図的に吐出キャップ４を操作しない限り、上下方向にスライド移動し難い構成とされている。

図１に示すように、吐出キャップ４は、サポート筒部３０における上端部から径方向外側に向かって延びると共に、その先端に第１吐出口３が形成された吐出ノズル４６を備えている。図示の例では、吐出ノズル４６は容器本体２よりも径方向外側に突出するように形成されている。これにより、第１吐出口３は容器本体２よりも径方向外側に位置している。なお、吐出ノズル４６の上面、フランジ壁部４１の上面及び環状壁部４０の上面は、段差なく滑らかに繋がっている。

吐出ノズル４６は、第１可動筒部４２の内側まで延びており、第２可動筒部４３に一体に連結されている。そして、環状壁部４０のうち吐出ノズル４６に径方向から対向する部分には、吐出ノズル４６の内側に連通すると共に下方に開口する連通路４７が形成されている。これにより、第１吐出口３は吐出ノズル４６の内側及び連通路４７を通じて第２可動筒部４３の内側に連通している。

なお、本実施形態では、吐出ノズル４６の内側に形成された内部通路Ｒが第１吐出口３側から環状壁部４０側に向かうにしたがって漸次下方に向けて傾斜するように形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば上記内部通路Ｒが径方向に沿ったストレート状に形成されていても構わない。

上述のように構成された吐出ノズル４６は、容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように一対設けられている。ただし、この場合に限定されるものではなく、吐出ノズル４６の数及び位置は適宜変更して構わない。

環状壁部４０は、その外径が装着キャップ６における上筒部２４の外径と同径とされ、且つその内径が装着キャップ６における連通孔３１の直径よりも小さい筒状に形成されている。環状壁部４０の下端部のうち、連通孔３１よりも径方向内側に位置する部分には、下方に向けて延びると共に連通孔３１の内側に離反可能に密に嵌合する切換筒部４９が形成されている。

切替筒部は、図１に示すように吐出キャップ４が閉位置Ｐ１に位置したときに連通孔３１の内側に密に嵌合して、連通孔３１を通じた容器本体２内と連通路４７内との連通を遮断し、且つ図２に示すように吐出キャップ４が開位置Ｐ２に位置したときに連通孔３１の内側から上方に離脱して、連通孔３１を通じた容器本体２内と連通路４７内との連通を許容する。
従って、切換筒部４９は図１に示すように吐出キャップ４が閉位置Ｐ１に位置したときに、第１吐出口３と容器本体２内との連通を遮断し、且つ図２に示すように吐出キャップ４が開位置Ｐ２に位置したときに、第１吐出口３と容器本体２内との連通を許容する切換弁として機能する。

装着筒部４４の外周面には、第１ねじ部４８が形成されている。吐出器５は、この装着筒部４４を介して吐出キャップ４に装着されている。

図３に示すように、吐出器５は、吐出キャップ４の装着筒部４４に装着される装着部材５０と、シリンダ５１及びシリンダ５１に上方付勢状態で下方移動可能に配設されたステム５２を有するポンプ本体５３と、ステム５２の上端部に装着され、内容物を吐出する第２吐出口５４が形成された押下ヘッド５５と、を主に備えている。

装着部材５０は、装着筒部４４を径方向外側から囲む囲繞筒部６０と、囲繞筒部６０の上端部からさらに上方に向けて突出した外側筒部６１と、囲繞筒部６０の上端部から径方向内側に向けて延びた円環板状の外フランジ板６２と、外フランジ板６２の内周縁部から上方に向けて延びた保持筒部６３と、保持筒部６３の上端部から径方向内側に向けて突出する円環板状の内フランジ板６４と、内フランジ板６４の内周縁部から下方に延びた案内筒部６５と、を備え、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

囲繞筒部６０の内周面には、第１ねじ部４８に螺着される第２ねじ部６６が形成されている。これにより、装着部材５０は装着筒部４４に装着されている。
ただし、装着部材５０の装着方法は、螺着に限定されるものではなく、例えばアンダーカット嵌合により装着筒部４４に装着しても良い。外フランジ板６２は、円環状のパッキンを介して装着筒部４４の上端開口縁上に配置されている。

囲繞筒部６０には、金属製の外郭カバー６７が例えば加締め等によって装着されている。外郭カバー６７は、囲繞筒部６０及び外側筒部６１を径方向外側から囲むと共に、上端部が径方向内側に折り返されて、外側筒部６１をさらに上方から覆っている。外郭カバー６７のうち、外側筒部６１を径方向外側から囲んでいる部分には、径方向内側に向けて凹んだ環状の係合溝部６８が形成されている。

ステム５２は、装着部材５０の案内筒部６５に貫設されると共に容器軸Ｏと同軸に配設され、案内筒部６５によって容器軸Ｏ方向にガイドされている。
シリンダ５１は、上方から下方に向かうにしたがって段階的に縮径した多段筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配設されている。シリンダ５１の上端部は、装着部材５０における保持筒部６３と案内筒部６５との間に下方から挿入され、保持筒部６３の内側に嵌合されている。これにより、シリンダ５１は装着部材５０と一体に組み合わされている。

シリンダ５１は、吐出キャップ４の装着筒部４４内及び環状壁部４０内に上方から挿入されると共に、その下端部は装着キャップ６の上筒部２４の内側に配置されている。シリンダ５１の下端部における内側には、内容物を吸上げるチューブ６９が下方から差し込まれて嵌合されている。チューブ６９は、下方に向けて延びており、その下端部は例えば容器本体２の底部付近に位置している。

ポンプ本体５３は、シリンダ５１の内部に上下摺動可能に配設されたピストン５６と、シリンダ５１の内部に配設され、ステム５２を上方に付勢するコイルばね等の付勢部材５７と、シリンダ５１の内部に配設され、チューブ６９を通じたシリンダ５１内への内容物の流入を許容し、且つチューブ６９を通じたシリンダ５１内からの内容物の流出を規制するボール弁５８と、をさらに備えている。
なお、ポンプ本体５３としては、公知のポンプ機構を採用することができ、さらなる詳細な説明は省略する。

押下ヘッド５５は、頂壁部７０と、頂壁部７０の中央部分から下方に向けて延び、ステム５２の上端部に嵌合された嵌合筒部７１と、頂壁部７０の外周縁部から下方に向けて延び、装着部材５０の外側筒部６１と保持筒部６３との間に画成された環状空間内に上方から進入可能とされたヘッド筒部７２と、を備えている。

嵌合筒部７１の上端部には、径方向外側に向けて円柱状のノズル軸部７３が突設されている。ノズル軸部７３には、上記第２吐出口５４が形成されたノズルチップ７４が装着されている。第２吐出口５４は、ノズルチップ７４に形成されたスピン溝、及びノズル軸部７３とノズルチップ７４との間に形成された流通路等を介してステム５２の内側に連通している。

本実施形態の吐出容器１は、吐出器５の外郭カバー６７及び押下ヘッド５５を覆うオーバーキャップ７５をさらに備えている。
オーバーキャップ７５は、外郭カバー６７を径方向外側から囲むキャップ周壁７７と、キャップ周壁７７の上端開口部を閉塞し、押下ヘッド５５を上方から覆うキャップ頂壁７８と、を有する有頂筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。

キャップ周壁７７の内周面には、径方向内側に向けて突出すると共に、外郭カバー６７に形成された係合溝部６８内に離脱自在に嵌合する環状の係合突起７６が形成されている。これにより、オーバーキャップ７５は離脱自在に吐出器５に装着されている。
なお、キャップ周壁７７の下端部は、吐出キャップ４のフランジ壁部４１に対して上方から接触している。これにより、オーバーキャップ７５は容器軸Ｏ方向に位置決めされた状態で吐出器５に装着されている。

（吐出容器の作用）
次に、上述のように構成された吐出容器１を利用して内容物を吐出する場合について説明する。なお、シリンダ５１内には、容器本体２の内容物が吸い上げられている状態とする。

内容物を吐出する場合には、第１吐出口３或いは第２吐出口５４のいずれかの吐出口を任意に選択して、内容物を吐出させることができる。

第１吐出口３から内容物を吐出する場合について説明する。
この場合には、図１に示す状態から、吐出器５が装着された吐出キャップ４を上方に向けてスライド移動させて、図２に示すように吐出キャップ４を閉位置Ｐ１から開位置Ｐ２に移行させる。これにより、切換筒部４９を連通孔３１の内側から上方に離脱させて開弁させることができるので、吐出ノズル４６の内部通路Ｒ、連通路４７及び連通孔３１を通じて、第１吐出口３と容器本体２内とを連通させることができる。そのため、第１吐出口３を開放させることができる。

第１吐出口３を開放させた後、図４に示すように第１吐出口３が下向きとなるように容器本体２を傾倒させることで、第１吐出口３を通じて容器本体２内の内容物を外部に吐出することができる。
特に一対の吐出ノズル４６を有しているので、上述のように一方の吐出ノズル４６における第１吐出口３から内容物を吐出している間、他方の吐出ノズル４６を利用して、図４に示す矢印Ａのように容器本体２内に空気を流入させることができる。従って、容器本体２の空気置換を適切に行いながら内容物を吐出させることができる。

なお、第１吐出口３からの内容物の吐出を終了するにあたって、例えば図２に示すように、オーバーキャップ７５が上方を向いた正立姿勢に容器本体２を戻すことで、吐出ノズル４６内に仮に内容物が残っていたとしても、吐出ノズル４６の内部通路Ｒの傾斜を利用して残留した内容物を容器本体２内に戻して回収することができる。
その後、吐出キャップ４を下方に向けてスライド移動させて、図１に示すように吐出キャップ４を再び閉位置Ｐ１に移行させる。これにより、切換筒部４９を連通孔３１の内側に密に嵌合させて閉弁させることができるので、第１吐出口３と容器本体２内との連通を遮断できる。これにより、第１吐出口３を通じた内容物の吐出を規制した状態で、吐出容器１を保管することができる。

特に、吐出ノズル４６内に仮に内容物が残っていたとしても、残った内容物を容器本体２内に回収できるので、残った内容物が第１吐出口３から漏れ出る（例えば液垂れ等）ことを効果的に抑制することができる。

次に、第２吐出口から内容物を吐出する場合について説明する。
この場合には、図１に示す状態からオーバーキャップ７５を取り外した後、図５に示すように、付勢部材５７の付勢力に抗して押下ヘッド５５を押下操作して、ステム５２を下方移動させる。これにより、シリンダ５１内の内容物を、ステム５２の内側を通じて押下ヘッド５５内に導くことができると共に、ノズル軸部７３とノズルチップ７４との間に形成された流通路、及びノズルチップ７４に形成されたスピン溝等を通じて第２吐出口５４に導くことができる。その結果、シリンダ５１内の内容物を、第２吐出口５４を通じて外部に向けて吐出することができる。

なお、押下ヘッド５５の押下を解除すると、付勢部材５７による上方付勢力（弾性復元力）によってピストン５６、ステム５２及び押下ヘッド５５が上方に復元移動して元の状態に復帰する。この際、シリンダ５１内が負圧になるので、容器本体２内の内容物を、チューブ６９を通じてシリンダ５１内に吸い上げ、シリンダ５１内に溜めることができる。これにより、次回の内容物の吐出に備えることができる。

以上説明したように、本実施形態の吐出容器１によれば、第１吐出口３或いは第２吐出口５４を任意に選択して内容物を吐出することができる。
特に、押下ヘッド５５に形成された第２吐出口５４から内容物を吐出する場合には、図５に示すように少量の内容物を霧状に吐出することができる。これに対して、第１吐出口３は、容器本体２の口部１０に装着キャップ６を介して装着される吐出キャップ４に形成されているので、設計上の制約を受け難く、図４に示すように第２吐出口５４よりも開口面積が大きい。そのため、第２吐出口５４よりも多量の内容物を、第１吐出口３から線状（或いは液滴状）に吐出させることができる。

従って、第１吐出口３或いは第２吐出口５４を任意に選択するだけで、内容物の吐出態様（例えば吐出量、吐出形状等）を簡便に切り換えることができ、用途に応じた最適な吐出を行うといった多様な使い方を行うことができる。そのため、使い易く、利便性が向上した、いわゆる２Ｗａｙ方式の吐出容器１とすることができる。

また、吐出キャップ４を容器軸Ｏ方向にスライド移動させるだけの簡便な操作（開閉操作）で、第１吐出口３及び第２吐出口５４を利用した内容物の吐出態様の切り換えを行えるので、良好な操作性を具備することができる。
また、吐出ノズル４６を有しているので、例えば吐出対象物の狙った位置に向けて第１吐出口３から内容物を吐出し易い。しかも、第１吐出口３の位置を容器本体２の口部１０よりも径方向外側に離すことができるので、例えば吐出ノズル４６以外の部品に内容物が付着し難くなる。そのため、例えば吐出容器１を清浄に維持し易い。

さらに、第２吐出口５４から内容物を吐出する場合、図５に示すように押下ヘッド５５を押下操作することで、吐出キャップ４を下方に押し下げる応力が吐出キャップ４に作用する。しかしながら、開位置Ｐ２が閉位置Ｐ１よりも上方に位置しているので、第２吐出口５４から内容物を吐出している最中に、吐出キャップ４が開位置Ｐ２に移動し難く、吐出キャップ４を閉位置Ｐ１に位置させた状態を維持し易い。従って、吐出キャップ４が不意に開位置Ｐ２に移動してしまうことを防止しながら、第２吐出口５４から内容物を確実に吐出させることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る吐出容器の第２実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

第１実施形態では、吐出キャップ４が装着キャップ６に対して容器軸Ｏ方向にスライド移動可能に装着されていたが、本実施形態では、吐出キャップ４が装着キャップ６に対して容器軸Ｏ回りに回転可能に装着され、この回転に伴って容器軸Ｏ方向に移動可能とされている。

図６に示すように、本実施形態の吐出容器８０における装着キャップ６は、第１実施形態における規制筒部２８を有していないうえ、下筒部２０の外周面に第３ねじ部８１が形成されている。本実施形態の下筒部２０は、第１フランジ部２１よりも上方に突出している。
サポート筒部３０の外周面には、径方向外側に向かって突出する第１規制リブ８２がサポート筒部３０の全長に亘って縦長に形成されている。図示の例では、第１規制リブ８２は中筒部２２の外周面まで延びていると共に、容器軸Ｏを中心として１８０度の間隔をあけて形成されている。

本実施形態の吐出キャップ４は、下筒部２０に対して相対移動可能に装着された第１可動筒部８５を有している。具体的には、第１可動筒部８５は下筒部２０に対して容器軸Ｏ回りに回転可能に装着されている。
第１可動筒部８５は、フランジ壁部４１の外周縁部から下方に向けて延び、その下端部が下筒部２０の上端開口端上に接した上可動筒部８６と、上可動筒部８６の下端部からさらに下方に向けて延びると共に上可動筒部８６よりも大径に形成され、下筒部２０を径方向外側から囲繞する下可動筒部８７と、を備えている。

下可動筒部８７の内周面には、下筒部２０に形成された第３ねじ部８１に螺着された第４ねじ部８８が形成されている。これにより、吐出キャップ４の全体は、装着キャップ６に対して容器軸Ｏ回りに回転可能に装着されている。

上可動筒部８６の内周面には、径方向内側に向けて突出すると共に、装着キャップ６に形成された第１規制リブ８２に対して周方向から係止される第２規制リブ８９が上可動筒部８６の全長に亘って縦長に形成されている。
第２規制リブ８９は、第１規制リブ８２に対応して容器軸Ｏを中心として１８０度の間隔をあけて形成され、一方の第１規制リブ８２に係止した状態から吐出キャップ４を容器軸Ｏ回りに１８０度回転させたときに、他方の第１規制リブ８２に対して係止可能とされている。

従って、本実施形態の吐出キャップ４は、１８０度の回転範囲で容器軸Ｏ回りに往復回転可能とされ、容器軸Ｏ回りの往復回転によって最下降位置である閉位置Ｐ１と、最上昇位置である開位置Ｐ２と、の間を容器軸Ｏ方向に移動可能とされている。

また、本実施形態のオーバーキャップ７５は、吐出ノズル４６を外側から囲んでいる。具体的にはオーバーキャップ７５は、キャップ周壁７７の下端部から径方向外側に向けて延び、フランジ壁部４１及び吐出ノズル４６を上方から覆う下キャップ天壁９０と、下キャップ天壁９０の外周縁部に沿って、該外周縁部から下方に向けて延び、第１可動筒部８５の上端部側及び吐出ノズル４６を径方向外側から囲む下キャップ周壁９１と、を備え、多段の有頂筒状に形成されている。

（吐出容器の作用）
上述のように構成された本実施形態の吐出容器８０によれば、吐出キャップ４を容器軸Ｏ回りに往復回転させることで、該吐出キャップ４を容器軸Ｏ方向に移動させて閉位置Ｐ１又は開位置Ｐ２に位置させることができる。従って、吐出キャップ４の操作方法が第１実施形態と異なるだけで、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。

特に、本実施形態の場合には、吐出キャップ４が装着キャップ６に対してねじ結合されているので、第２吐出口５４から内容物を吐出しているときに、例えば外力等によって吐出キャップ４が不意に押し上げられ、閉位置Ｐ１から開位置Ｐ２に移動してしまうといった不都合が生じ難い。従って、より安定した内容物の吐出を行うことができる。

なお、吐出キャップ４を容器軸Ｏ回りに回転操作する際、オーバーキャップ７５を装着した状態で、オーバーキャップ７５ごと吐出キャップ４を回転操作することができる。
この場合には、吐出ノズル４６（特に第１吐出口３）を直接触れることなく、吐出キャップ４の回転操作を行うことができる。従って、内容物を吐出する吐出ノズル４６を気にせずに吐出キャップ４の回転操作を行うことができ、より良好な操作性を具備することができるうえ、吐出ノズル４６を清潔に維持し易い。

なお、吐出キャップ４が下キャップ天壁９０及び下キャップ周壁９１を具備する構成は、第２実施形態に限定されるものではなく、第１実施形態に適用しても構わない。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、各実施形態において、減容変形可能な容器本体２としても構わない。この場合には、第１吐出口３から内容物を吐出する際に、容器本体２を減容変形させることで内容物を容器本体２内から押し出すことができ、第１吐出口３から内容物を効率良く吐出させることが可能となる。

上記各実施形態では、吐出キャップ４を、装着キャップ６を介して容器本体２の口部１０に装着させたが、装着キャップ６は必須なものではなく具備しなくても構わない。つまり、容器本体２の口部１０に対して吐出キャップ４を直接的に装着させても構わない。この場合には、吐出キャップ４を、容器本体２の口部１０に対して相対移動可能に装着させ、相対移動によって開位置Ｐ２と閉位置Ｐ１との間を移動させれば良い。この場合であっても、同様の作用効果を奏功することができる。

上記各実施形態では、開位置Ｐ２が閉位置Ｐ１よりも上方に位置したが、これとは逆に閉位置Ｐ１が開位置Ｐ２よりも上方に位置するように構成しても構わない。この場合には、吐出キャップ４を例えば下方に押下操作することで、第１吐出口３と容器本体２内とを連通させることができ、第１吐出口３を通じた内容物の吐出を行える。

さらに、上記各実施形態では、吐出キャップ４を、容器本体２の口部１０に対して容器軸Ｏ方向に相対移動するように構成したが、容器軸Ｏ方向に限定されるものではない。例えば、吐出キャップ４を、容器本体２に対して径方向に相対移動可能に構成し、径方向の移動によって閉位置Ｐ１と開位置Ｐ２との間を移動させても構わない。

Ｏ…容器軸
Ｐ１…閉位置
Ｐ２…開位置
１、８０…吐出容器
２…容器本体
３…第１吐出口
４…吐出キャップ
５…吐出器
１０…容器本体の口部
４６…吐出ノズル
４９…切換筒部（切換弁）
５１…シリンダ
５２…ステム
５４…第２吐出口
５５…押下ヘッド

Claims

内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部に、該口部に対して相対移動可能に装着され、内容物を吐出する第１吐出口が形成された吐出キャップと、
前記吐出キャップに装着された吐出器と、を備え、
前記吐出器は、シリンダと、前記シリンダに上方付勢状態で下方移動可能に配設されたステムと、前記ステムの上端部に装着され、内容物を吐出する第２吐出口が形成された押下ヘッドと、を備え、
前記吐出キャップは、前記容器本体の口部に対する相対移動によって閉位置と開位置との間を移動可能とされ、
前記吐出キャップには、前記吐出キャップが前記閉位置に位置したときに前記第１吐出口と前記容器本体内との連通を遮断し、且つ前記吐出キャップが前記開位置に位置したときに前記第１吐出口と前記容器本体内との連通を許容する切換弁が形成されている、吐出容器。
請求項１に記載の吐出容器において、
前記吐出キャップは、前記容器本体の口部に対して容器軸方向に相対移動可能とされ、
前記開位置は、前記閉位置よりも上方に位置している、吐出容器。
請求項１又は２に記載の吐出容器において、
前記吐出キャップは、径方向外側に向けて延びると共に、その先端に前記第１吐出口が形成された吐出ノズルを備えている、吐出容器。