JP6780604B2 - 二次電池用の負極の製造方法 - Google Patents
二次電池用の負極の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6780604B2 JP6780604B2 JP2017149267A JP2017149267A JP6780604B2 JP 6780604 B2 JP6780604 B2 JP 6780604B2 JP 2017149267 A JP2017149267 A JP 2017149267A JP 2017149267 A JP2017149267 A JP 2017149267A JP 6780604 B2 JP6780604 B2 JP 6780604B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative electrode
- electrode mixture
- mixture paste
- active material
- cmc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
炭素系の負極活物質およびカルボキシメチルセルロースを含む負極合材ペーストを調製すること、
前記負極合材ペーストを前記負極集電体に塗布すること、および、
塗布された前記負極合材ペーストを乾燥して前記負極合材層を形成すること、を含む。
カルボキシメチルセルロースは、乾燥時最大粒径が50μm以下である。
負極集電体は、たとえば、銅(Cu)箔でよい。Cu箔は、純Cu箔であってもよいし、Cu合金箔であってもよい。負極集電体は、たとえば、5〜30μmの厚さを有してもよい。負極合材層は、たとえば、10〜150μmの厚さを有するように形成されてもよい。
(負極活物質)
負極活物質は炭素系の負極活物質である。「炭素系の負極活物質」とは、炭素を含み、Liイオンの吸蔵、放出が可能な物質を示す。炭素系負極活物質は、好ましくは主成分として炭素を含む。ここで、「主成分として」とは、炭素系負極活物質中の炭素の合計が炭素系負極活物質全体の70質量%以上を占めることを意味する。炭素系負極活物質中の炭素の合計の比率は好ましくは90質量%以上であり、より好ましくは95質量%以上である。炭素系の負極活物質としては、例えば、黒鉛、易黒鉛化性炭素(ソフトカーボン)、難黒鉛化性炭素(ハードカーボン)などが挙げられる。負極合材層が炭素系の負極活物質を含むことにより、容量、出力特性およびサイクル特性などのバランスが向上する可能性もある。
カルボキシメチルセルロース(CMC)は、乾燥時最大粒径が50μm以下である。「乾燥時最大粒径」とは、負極合材ペースト中に溶解される前の乾燥状態(溶媒含有率10質量%以下)の原料粉末としてのCMC粉末に対して、レーザー回折式の乾式粒度分布計(必ずしもこの通りでなくてもよい)によって測定される粒径の最大値である。なお、CMCの乾燥時最大粒径は、入手容易性等の観点からは、20μm以上であることが好ましい。
負極合材層は、上記以外の添加剤として、バインダ等を含んでいてもよい。バインダとしては、たとえば、スチレンブタジエンゴム(SBR)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)等が挙げられる。
本実施形態の二次電池用の負極の製造方法は、以下の(A)負極合材ペーストの調製、(B)負極合材ペーストの塗布、および、(C)負極合材ペーストの乾燥を含む。
まず、負極活物質と、CMCと、を含む負極合材ペーストが調製される。たとえば、負極活物質、CMCおよび溶媒を含む負極合材原料が混合されることにより、負極合材ペーストが調製される。負極合材ペーストの調製には、一般的な混合装置が使用され得る。
調製された負極合材ペーストが、負極集電体の表面に塗布される。負極合材ペーストの塗布には、たとえば、ダイコータ等が使用され得る。
塗工された負極合材ペーストが乾燥されることにより、負極集電体の表面に負極合材層が形成される。これにより、負極が製造される。なお、負極は、二次電池の仕様に合わせて、所定の寸法に圧縮(圧延)、裁断され得る。圧延には、たとえばローラ圧延機等が使用され得る。
《負極の製造》
以下の材料が準備された。
増粘材: CMC粉末
バインダ: SBR
溶媒: 純水
負極集電体: 帯状の銅箔(厚み:10μm)
なお、実施例1〜4および比較例1〜5の各々において、黒鉛粉末の吸油量および平均粒径、並びに、CMC粉末の乾燥時最大粒径は、表1に示すとおりである。
《負極合材ペーストの粘度の測定》
上記実施例および比較例の各々において用いた負極合材ペーストの粘度を、市販のレオメータ(アントンパール社製MCR301)を用い、液温を25℃に調整してからせん断速度を変化させて測定した。塗工性の指標として、せん断速度が1000[1/S]のときの粘度(高剪断粘度)を記録した。結果を表1に示す。
上記実施例および比較例の各々において、負極合材ペーストを負極集電体の表面に塗布する際の塗工性を目視で確認した。結果を表1に示す。表1では、負極合材ペーストの塗工が円滑に行われ、塗膜(塗布された負極合材ペースト)表面にスジムラ等が生じていないものを「○」、ダイコーターの塗工部に負極合材ペーストが詰まったり、塗膜表面にスジムラなどが生じたりしたものを「×」と表記した。なお、表1の比較例5で「×」と表記したのは、塗膜表面にスジムラが発生したことを意味する。
上記実施例および比較例の各々の負極について、負極合材ペーストを塗工し乾燥することにより負極集電体の両面に形成された負極合材層に対し、画像検査機で100μm以上のピンホールの個数をカウントした。結果を表1に示す。
上記実施例および比較例の各々の負極シートを用いて、二次電池(評価用セル、設計容量20mAh)を構築し、電池のIV抵抗を評価した。
表1に示されるように、CMCの乾燥時最大粒径が50μm以下である実施例1および2では、CMCの乾燥時最大粒径が50μmより大きい比較例1〜3に比べて、明らかに負極合材層の欠陥(ピンホール)の発生が抑制されていることが分かる。このことは、図2のグラフからも明らかである。なお、図2は、実施例1、2および比較例1〜3の結果におけるCMCの乾燥時最大粒径とピンホール個数との関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 負極集電体と、前記負極集電体の表面に形成された負極合材層と、を備える、二次電池用の負極の製造方法であって、
炭素系の負極活物質およびカルボキシメチルセルロースを含む負極合材ペーストを調製すること、
前記負極合材ペーストを前記負極集電体に塗布すること、および、
塗布された前記負極合材ペーストを乾燥して前記負極合材層を形成すること、を含み、
前記負極合材ペーストは、固形分比率が59質量%以上であり、
前記カルボキシメチルセルロースは、乾燥時最大粒径が50μm以下であり、
前記負極活物質は、吸油量が40×10−5m3/kg以上50×10−5m3/kg以下である、負極の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017149267A JP6780604B2 (ja) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | 二次電池用の負極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017149267A JP6780604B2 (ja) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | 二次電池用の負極の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019029264A JP2019029264A (ja) | 2019-02-21 |
JP6780604B2 true JP6780604B2 (ja) | 2020-11-04 |
Family
ID=65476573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017149267A Active JP6780604B2 (ja) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | 二次電池用の負極の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6780604B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2023053591A1 (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-06 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014235856A (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | トヨタ自動車株式会社 | 非水電解質二次電池 |
JP2016072200A (ja) * | 2014-10-02 | 2016-05-09 | トヨタ自動車株式会社 | 電極用ペーストの脱泡方法 |
-
2017
- 2017-08-01 JP JP2017149267A patent/JP6780604B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019029264A (ja) | 2019-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5713198B2 (ja) | リチウム二次電池の製造方法 | |
JP6183360B2 (ja) | リチウムイオン二次電池の電極及びこれを用いたリチウムイオン二次電池 | |
JPWO2015098023A1 (ja) | 非水電解質二次電池用負極 | |
JP5828233B2 (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
JP5652666B2 (ja) | 二次電池用電極の製造方法 | |
JP5743150B2 (ja) | 非水二次電池製造方法 | |
JP6115786B2 (ja) | 二次電池用負極の製造方法 | |
JP2013062089A (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
JP5682793B2 (ja) | リチウム二次電池およびその製造方法 | |
JP2016054277A (ja) | 集電体、当該集電体を備えた電極構造体、ならびに、当該電極構造体を備えた非水電解質電池、電気二重層キャパシタ及びリチウムイオンキャパシタから選択される蓄電部品 | |
JP2005197073A (ja) | リチウム二次電池用正極 | |
JP6780604B2 (ja) | 二次電池用の負極の製造方法 | |
JP6249242B2 (ja) | 非水電解質二次電池 | |
JP6844602B2 (ja) | 電極 | |
JP6238060B2 (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
JP2013161689A (ja) | 二次電池用電極とその製造方法 | |
JP2013118104A (ja) | 非水電解液型二次電池用の負極の製造方法および該負極を用いた非水電解液型二次電池の製造方法 | |
JP2014143064A (ja) | 二次電池およびその製造方法 | |
JP7239679B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用電極、およびリチウムイオン二次電池 | |
JP6812928B2 (ja) | 非水電解液二次電池 | |
JP6774632B2 (ja) | 非水電解液二次電池 | |
JP6810897B2 (ja) | 非水電解液二次電池の製造方法 | |
JP2015207347A (ja) | 非水電解液二次電池の製造方法 | |
JP2016177962A (ja) | 二次電池の製造方法 | |
JP2021034158A (ja) | リチウムイオン二次電池用電極、およびリチウムイオン二次電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191212 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200826 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200915 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200928 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6780604 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |