JP6778188B2 - 配線シート - Google Patents

Description

本発明は、配線シートに関する。

裏面電極型太陽電池セルを用いた太陽電池として、特許文献１（特開２０１１−１５１２６２号公報）が知られている。

特許文献１には、半導体基板の一方の面側に形成された第１導電型用電極と第２導電型用電極とを備え、半導体基板の一方の面側であって第１導電型用電極と第２導電型用電極とが形成される以外の領域に、少なくとも４つのアライメントマークを有する裏面電極型太陽電池セルと、裏面電極型太陽電池セルを電気的に接続するための配線を備えた配線シートであって、配線が同形状の同形状部を複数備えると共に該同形状部の一部を欠いたような異形状部を少なくとも２つ備える配線シートとから構成される太陽電池が記載されている。

特開２０１１−１５１２６２号公報

現在、太陽電池の発電効率の更なる向上が望まれている。裏面電極型太陽電池セルと配線シートとから構成される太陽電池においては、更なる発電効率向上に適したアライメント技術が提案されていないのが現状である。

また、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを重ねあわせる際には、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを、紫外線硬化型樹脂を介して仮固定する。配線シートには、配線シート側から該紫外線硬化型樹脂に紫外線照射するために、開口部が設けられている。通常、図１９に示されるように、開口部３０は配線シート上の櫛歯形状の配線部の外側に配置される。開口部の位置が変わると、紫外線硬化型樹脂に照射される紫外線量が変化するため、紫外線硬化型樹脂の硬化が不十分となったり、逆に、紫外線硬化型樹脂の過硬化が生じたりする。紫外線硬化型樹脂の硬化が不十分であると、裏面電極型太陽電池セルの位置ずれによる短絡不良がおこりやすい。また、紫外線硬化型樹脂が過硬化すると、裏面電極型太陽電池セルの割れや欠けが発生する。このように、開口部の位置を変化させることにより、配線シート付裏面電極型太陽電池セルの生産歩留まり低下につながりやすくなる。したがって、開口部の位置は、自由に移動することができず、限定される。よって、太陽電池の発光効率の向上のため、セル電極の長さを長くしたり、太陽電池セルのセル面積を大きくした場合であっても、配線シートの開口部の位置を移動することができず、開口部よりも外側の領域に配線部を配置することができないため、この領域において集電ロスが生じるという問題があった。

そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、裏面電極型太陽電池セルを電気的に接続するための配線を備えた配線シートであって、集電効率の向上が可能な配線シートを提供することを目的とする。

本発明は、裏面電極型太陽電池セルを電気的に接続するための配線を備えた配線シートであって、前記配線は、電気的に絶縁された第１配線と第２配線とを含み、前記第１配線及び前記第２配線は、それぞれ第１方向に伸長する複数の第１配線ライン形状部及び複数の第２配線ライン形状部を含み、前記複数の第１配線ライン形状部及び前記複数の第２配線ライン形状部からなる配線ライン領域の内部に、開口部が形成される、配線シートである。

本発明によれば、集電効率の向上が可能な配線シートを提供することが可能となる。

実施の形態１における太陽電池の一例を受光面側から見た模式的な平面図である。 実施の形態１における裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの配置関係を示す概略図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った模式的な断面図である。 実施の形態１における裏面電極型太陽電池セルの裏面の一例の平面模式図である。 図４のＶで示される部分の拡大図である。 図４のＶＩで示される部分の拡大図である。 実施の形態１の配線シートの配線パターンの一例の平面模式図である。 図７のＸＶで示される部分の拡大図である。 実施の形態１における配線シート付き太陽電池セルの一例を裏面側から見た模式的な平面図である。 図９のＸＩで示される部分の拡大図である。 実施の形態１における太陽電池の製造方法の一例を図解する模式的な断面図である。 実施の形態２における配線シートの開口部の構造を示す模式図であり、図７のＶＩＩＩで示される部分の拡大図である。 実施の形態２における配線シート付裏面電極型太陽電池の配線シートの開口部の構造を示す模式図であり、図９のＸで示される部分の拡大図である。 実施の形態３における配線シートの開口部の構造を示す模式図である。 実施の形態４における配線シートの開口部の構造を示す模式図である。 実施の形態４における配線シート付裏面電極型太陽電池の配線シートの開口部付近の構造を示す模式図である。 実施の形態５における配線シートの開口部の構造を示す模式図である。 実施の形態５における配線シート付裏面電極型太陽電池の配線シートの開口部付近の構造を示す模式図である。 従来の配線シートの一例の平面模式図である。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、これらの図面において、同一の参照符号は同一部分または相当部分を表すものとする。また、以下では、太陽電池セルを配置するためのセル配置部（１つの太陽電池セルに対応する配線シート上の領域）が設けられた配線シートに、単数または複数の太陽電池セルを行方向および列方向にマトリクス状に配列した構成として説明する。なお、本明細書において、単に「太陽電池」と記載する場合には、太陽電池セルと配線シートとから構成される配線シート付き太陽電池セルも、その配線シート付き太陽電池セルを封止材により封止した太陽電池モジュールも含む表現である。

＜実施の形態１＞
（配線シート付き太陽電池セル）
図１に、実施の形態１の配線シートを用いた太陽電池（配線シート付き太陽電池セル）を受光面側から見た模式的な平面図を示す。ここで、配線シートは、絶縁性基材１１の一方の面側に配線１６が設けられることにより、太陽電池セルを配置するためのセル配置部が形成された構成であり、太陽電池１００は、絶縁性基材１１の表面上の配線１６によって裏面電極型太陽電池セル２０が電気的に接続されることにより構成されている。なお、裏面電極型太陽電池セル２０の外周形状は、たとえば後述の図４に示されるように、断面が略円形の単結晶インゴットから切断されたウェハ（単結晶半導体基板）を用いた場合には、円形の一部を切除して得られた略平行な２辺を２組備え、それらをつなぐ角部（コーナー部）が円周の一部である弧状の形状となる。また、この外周形状は、断面が略矩形の多結晶インゴットから切断されたウェハ（多結晶半導体基板）を用いた場合には略矩形となる。

以上のような構成の図１に示される太陽電池１００においては、複数の裏面電極型太陽電池セル２０は、配線シートの絶縁性基材１１の表面上において、行方向に直列接続された太陽電池ストリング列が、列方向に複数配置されて、太陽電池ストリング列の端部同士が接続されることで、通電経路が蛇行するようにして電気的に直列に接続される例が挙げられる。

上記裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの配置関係を図２に示す。図２は、図１に示す太陽電池１００の列の一部に相当する。図２に示されるように、配線シート１０の配線１６は、太陽電池セルの第１導電型用電極の接続のための第１配線１２と太陽電池セルの第２導電型用電極の接続のための第２配線１３とから構成されており、櫛形状の第１配線１２の櫛歯に相当する部分である配線ライン形状部と櫛形状の第２配線１３の櫛歯に相当する部分である配線ライン形状部とが１本ずつ交互に噛み合わさるように第１配線１２および第２配線１３がそれぞれ配置されている。その結果、第１配線１２の配線ライン形状部と第２配線１３の配線ライン形状部とはそれぞれ１本ずつ交互に所定の間隔を空けて配置されている。

また、第１配線１２および第２配線１３は、複数の配線ライン形状部を接続する配線接続部も備えている。図１に示される太陽電池１００においては、行方向に互いに隣り合うセル配置部間で、一方の第１配線１２の配線ライン形状部と他方の第２配線１３の配ライン形状部とが配線接続部を介して電気的に接続されることになり、図１の破線で囲まれた行方向で互いに隣り合う列Ｌ１端部のセル配置部と列Ｌ２端部のセル配置部との間で、一方の第１配線１２の配線ライン形状部と他方の第２配線１３の配ライン形状部とが配線接続部を介して電気的に接続されることになる。

そして、配線シート１０の絶縁性基材１１の表面上においては、第１配線１２と第２配線１３との組み合わせであるセル配置部１９が絶縁性基材１１の表面に並べられている。ここで、図２においては、図１に示す太陽電池の一部を示しており、３つのセル配置部１９で構成されているが、これに限られるものではなく、図１の破線で囲まれる部分に示すようにセル配置部１９は、絶縁性基材１１の表面の列方向に隣接して配置されている他のセル配置部１９と電気的に接続されることもある。

そして、図２に示される構成の配線シート１０の表面上に裏面電極型太陽電池セル２０を設置することによって図１に示す配線シート付き太陽電池セルを作製することができる。

図３に、図２のIII−IIIに沿った断面模式図を示す。図３に示される裏面電極型太陽電池セル２０は、たとえばｎ型またはｐ型の導電型を有するシリコン基板などの半導体基板２１と、裏面電極型太陽電池セル２０の受光面となる半導体基板２１の一方の面側の凹凸表面上に形成された反射防止膜２７と、裏面電極型太陽電池セル２０の裏面となる半導体基板２１の裏面に形成されたパッシベーション膜２６とを有している。

また、半導体基板２１の一方の面側には、第１導電型不純物が拡散して形成された第１導電型不純物領域２２と第２導電型不純物が拡散して形成された第２導電型不純物領域２３とが所定の間隔を空けて交互に形成されているとともに、半導体基板２１の裏面のパッシベーション膜２６に設けられたコンタクトホールを通して第１導電型不純物領域２２に接する第１導電型用電極を構成する第１導電型用電極ライン２４および第２導電型不純物領域２３に接する第２導電型用電極を構成する第２導電型用電極ライン２５がそれぞれ設けられている。上記第１導電型不純物および第２導電型不純物として、導電型がｎ型の場合はリンなどを用いることができ、導電型がｐ型の場合はたとえばボロンなどを用いることができる。

ここで、上記半導体基板２１の一方の面側には、第１導電型不純物領域２２または第２導電型不純物領域２３と半導体基板２１内部との界面において複数のｐｎ接合が形成されることになる。

実施の形態１において、裏面電極型太陽電池セル２０の第１導電型用電極ライン２４の少なくとも一部の表面および／または第２導電型用電極ライン２５の少なくとも一部の表面には、たとえば、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、錫（Ｓｎ）、ＳｎＰｂはんだ、およびＩＴＯ（Indium Tin Oxide）からなる群から選択された少なくとも１種を含む電気導電性物質を設置してもよい。この場合には、配線シート１０の配線と裏面電極型太陽電池セル２０の電極（複数の第１導電型用電極ライン２４により構成される第１導電型用電極、複数の第２導電型用電極ライン２５により構成される第２導電型用電極）との電気的接続を良好なものとし、裏面電極型太陽電池セル２０の電極の耐候性を向上させることができる傾向にある。

半導体基板２１としては、たとえば、ｎ型またはｐ型の導電型を有する多結晶シリコンまたは単結晶シリコンなどからなるシリコン基板などを用いることができる。

第１導電型用電極および第２導電型用電極としてはそれぞれ、たとえば、銀などの金属からなる電極を用いることができる。

パッシベーション膜２６としては、たとえば、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、または酸化シリコン膜と窒化シリコン膜との積層体などを用いることができる。

反射防止膜２７としては、たとえば、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、または酸化シリコン膜と窒化シリコン膜との積層体などを用いることができる。

図２，３に示す構成では、１つのセル配置部における配線シート１０の一端が第１配線１２の配線ライン形状部となり、他端が第２配線１３の配線ライン形状部となるように、両端の導電型（極性）が異なるものであるが、これら両端の配線ライン形状部の導電型（極性）が同一となるようにすることもできる。同様に、図３に示す構成では、１つの裏面電極型太陽電池セル２０の一端が第１導電型用電極ライン２４となり、他端が第２導電型用電極ライン２５となるように、両端の導電型（極性）が異なるものであるが、これら両端の電極ラインの導電型（極性）が同一となるようにすることもできる。

なお、裏面電極型太陽電池セルの概念には、上述した半導体基板２１の一方の表面（裏面）のみに第１導電型用電極および第２導電型用電極の双方が形成された構成のものだけでなく、ＭＷＴ（Metal Wrap Through）セル（半導体基板に設けられた貫通孔に電極の一部を配置した構成の太陽電池セル）などのいわゆるバックコンタクト型太陽電池セル（太陽電池セルの受光面と反対側の裏面から電流を取り出す構造の太陽電池セル）のすべてが含まれる。

そして、上記裏面電極型太陽電池セル２０の第１導電型用電極を構成する第１導電型用電極ライン２４および第２導電型用電極を構成する第２導電型用電極ライン２５はそれぞれ、図１に示すように、配線シート１０の１つの第１配線１２と１つの第２配線１３との組み合わせであるセル配置部と電気的に接続されて、図１に太陽電池１００が作製されることになる。

上記太陽電池において、裏面電極型太陽電池セルの電極パターンと配線シートに設けられた配線パターンとの各々の接続が良好に行なわれるためには、電極パターンと配線パターンとの位置合わせ（アライメント）精度が高いことが要求される。本実施の形態において、上記位置合わせ精度のために、裏面電極型太陽電池セルに所定のマークを備える。本実施形態において、マークは、例えば、図３中の矢印Ａの向き、または図３中の矢印Ｂの向きに備えた観測装置１５を用いた透過画像または反射画像により認識することが可能で、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０とのアライメントに用いることができる。なお、裏面電極型太陽電池セルのマークと配線シートの配線とが重なった部分を認識するには、たとえば赤外線センサ（赤外線カメラ）を用いた観測装置１５を使用すれば良い。このようにマークを認識できるように形成することにより、位置合わせの精度を維持することができる。以下にマークおよび該マークを用いたアライメントの一例について説明する。

（裏面電極型太陽電池セルにおけるマークおよび電極パターン）
図４に実施の形態１における裏面電極型太陽電池セルの裏面の一例の平面模式図を示す。図４は、図１に示すうちの１つの太陽電池セル２０の裏面に相当し、図３中の矢印Ａの向きから見た平面模式図である。

図４において、第１導電型用電極は、複数の第１導電型用電極ライン２４を並べるように形成されており、第２導電型用電極は、複数の第２導電型用電極ライン２５を並べるように形成されており、第１導電型用電極ライン２４と第２導電型用電極ライン２５とは交互に配列されている。なお、図４において、第１導電型用電極ライン２４および第２導電型用電極ライン２５は、ｙ軸方向に伸長している。図５及び図６は、それぞれ図４のＶ及びＶＩで示される部分の拡大図である。

実施の形態１における裏面電極型太陽電池セル２０におけるマークａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆは６つ設けられ、これら複数のマークａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆの少なくとも一部は裏面電極型太陽電池セル２０の不純物領域上に形成されていることが好ましい。不純物領域上に電極材料で形成されるマークが後述のように配線と接触する場合には、該マークが電極として機能するのでセルの発電効率を良好に維持することができる。

実施の形態１における裏面電極型太陽電池セル２０における電極ライン２４，２５の中に、第１方向（図４のｙ軸方向）に伸長する電極ライン形状部２４ａ，２５ａと、この電極ライン形状部２４ａ，２５ａと分離するように電極ライン形状部２４ａ，２５ａの第１方向における延長線上に設けられた電極延長部２４ｂ，２５ｂとから構成されるものが含まれる。そして、マークａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆは、これら電極ライン形状部２４ａ，２５ａと電極延長部２４ｂ，２５ｂとの間の領域及びこの領域に隣接していて電極の存在しない領域の少なくとも一部に設けられている。このように、マークａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆよりもセル端部側に電極延長部２４ｂ，２５ｂを設けることにより、マークａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆよりも端部側のセル領域をも発電領域として機能させてその領域で発電された電力を取り出すことが可能となり、発電効率を向上させることができる。

実施の形態１において、１つの太陽電池セルには第１導電型用電極の位置合わせのための４つの第１導電型用のマークａ，ｂ，ｄ，ｅと、第２導電型用電極の位置合わせのための２つの第２導電型用のマークｃ，ｆとの合計６つのマークを含む。また、１つの太陽電池セルにおいて、コーナー部Ａ付近に３つのマークａ，ｂ，ｃが設けられ、コーナー部Ｄ付近に３つのマークｄ，ｅ，ｆが設けられていると表現することもできる。

これらのマークは、セルの裏面の電極およびマークの形状および配置を考慮した際に、同一平面内で、電極パターンの中心に関して点対称の位置や形状とならない配置または形状とすることが望ましい。言い換えれば、マークは回転対称性を有さないことが望ましく、ここで回転対称性とはある図形をある回転角で回転したときに元の図形に重なるような性質を意味する。このような配置または形状とすることで、配線シートに太陽電池セルを載置する工程において、太陽電池セルが同一平面内で回転した場合には、マークが観測できない、または観測するマークの形状がその他の観測されている形状と異なるので、セルの配置の誤りが明確となり、誤った状態で配線シートと位置合わせをしてしまうことを防ぐことができる。

上記マークは、電極パターンを形成するために用いられる電極材料と同様の材料により形成することができる。電極材料と同様の材料によりマークを形成することによって、電極パターンと同時にマークを付与することができるので、たとえば他の材料を用いて電極パターンの形成とは別の工程によりマークを形成する場合に比べて、マークを所望の位置に精度よく製造することができる。以上のようにして、配線シートに形成された配線パターンとの位置合わせのためのマークが太陽電池セルの一方の面側に形成される。

上記マークの形状は、図４〜図６に示すように、電極ライン２４，２５の長さ方向に伸長した楕円形状であってもよく、円形、三角や四角形状であってもよい。また上記のマークは、互いに異なる形状の複数のマークを含んでいてもよい。中でも、マークは、電極ライン２４，２５の長さ方向に伸長した楕円形状であることが好ましい。たとえば、スクリーン印刷による電極形成においては、印刷時の条件や環境により、印刷パターンの欠損が生じる場合がある。その欠損が、スキージによるすり始めやすり終わりに生じるカスレの様なものの場合、電極パターンの先端形状が円に似た形状となることがある。特に、電極パターンの先端形状が円形状であり、マークも円形である場合、電極パターンの先端の円形状をマークと誤認識してしまうため、アライメント認識精度が極端に悪くなり、誤った位置合わせをしやすくなる。アライメントマークの形状を、ある程度の長さと指向性を有する楕円形状とすることで、誤認識を減らす、という効果が得られる。

なお、実施の形態１において、各電極ラインを電極材料が連続的に形成された実線状としているが、電極材料をドット状等に形成した点線状又は破線状の電極ラインとすることもでき、ドット状電極を採用する場合にはマークとの識別が可能なように、ドット状電極とマークとの形状及びサイズのうちの少なくとも一方を異ならせることが好ましい。

また、実施の形態１において、電極ライン形状部の幅（図４のｘ軸方向の長さ）を５０〜２００μｍ、電極ライン形状部の間隔を３００〜１０００μｍとして、マークのサイズ（円形の場合には直径、楕円形の場合には長径又は短径、多角形の場合は１辺の長さ又は高さ）を１００〜１００００μｍとするのが好ましいが、これ以外のサイズとすることもできる。

（配線シートにおけるアライメント領域を含む配線パターン）
図７に、実施の形態１における配線シートの一例の平面模式図を示す。図７は、配線配置側から見た配線パターンの様子を示すものであって、図１の１つのセル配置部に対応する配線パターンを示し、図３中の矢印Ｂの向きから見た平面模式図である。図８は、図７のＸＶで示される部分の拡大図である。

実施の形態１の配線シートは、上記裏面電極型太陽電池セルを電気的に接続するための配線を備えており、このような配線は、裏面電極型太陽電池セルの電極パターンに対応するような配線パターンとする。図７に示されるように、配線シートは、複数の第１配線ライン形状部１２ａ及び複数の第２配線ライン形状部１３ａからなる配線ライン領域１２３の内部に、開口部が形成されている。具体的には、実施の形態１の配線において、第１方向（図７のｙ軸方向）に伸長する配線ライン形状部１２ａ，１３ａが交互に複数設けられている。これら配線ライン形状部１２ａ，１３ａのそれぞれの少なくとも一部は分岐して、分岐部１２ａ’，１２ａ’’，１３ａ’，１３ａ’’を含む。

第１配線ライン形状部の分岐部１２ａ’は、分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａに一番近い第１配線ライン形状部１２ａの延長上に延在し、分岐部１２ａ’’は、分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａに二番目に近い第１配線ライン形状部１２ａの延長上に延在する。分岐部１２ａ’及び１２ａ’’は、いずれも分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａに対して同方向側に分岐している。分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａと、分岐部１２ａ’，１２ａ’’とは、弧状の第１接続パターン１２ｃによって電気的に接続されている。なお、第１接続パターン１２ｃは、分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａに含まれるものとして定義する。

第２配線ライン形状部の分岐部１３ａ’は、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａに一番近い第２配線ライン形状部１３ａの延長上に延在し、分岐部１３ａ’’は、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａに二番目に近い第２配線ライン形状部１３ａの延長上に延在する。分岐部１３ａ’及び１３ａ’’は、いずれも分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａに対して同方向側に分岐している。分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａと、分岐部１３ａ’，１３ａ’’とは、弧状の第２接続パターン１３ｃによって電気的に接続されている。なお、第２接続パターン１３ｃは、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａに含まれるものとして定義する。

分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａと第２配線ライン形状部の分岐部１３ａ’’とは、絶縁部分を挟んで隣接し、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａと第１配線ライン形状部の分岐部１２ａ’’とは、絶縁部分を挟んで隣接している。分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａ、分岐部１２ａ’，１２ａ’’及び第１接続パターン１２ｃと、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａ、分岐部１３ａ’，１３ａ’’及び第２接続パターン１３ｃとに囲まれる部分、すなわち、分岐部を含む第１配線ライン形状部と分岐部を含む第２配線ライン形状部とに囲まれる部分には配線パターンが存在せず、絶縁性基材が露出した開口部が形成されている。

実施の形態１では、第１配線ライン形状部に含まれる分岐部及び第２配線ライン形状部に含まれる分岐部は、それぞれ２つずつであるが、開口部を形成することができれば、分岐部の数は特に限定されない。また、配線ライン形状部と分岐部とを接続する配線パターンは、弧状に限定されず、直線とすることもできる。

図７に示す配線シートにおいて、上記配線は電気的に絶縁された第１配線１２と第２配線１３とを含む。第１配線１２は第１配線ライン形状部１２ａ同士を接続する第１配線接続部１２ｂを含む。第２配線１３は第２配線ライン形状部１３ａ同士を接続する第２配線接続部１３ｂを含む。実施の形態１の配線シートにおいては、第１配線ライン形状部１２ａは裏面電極型太陽電池セルの第１導電型用電極ライン２４と接続し、第２配線ライン形状部１３ａは第２導電型用電極ライン２５と接続する。なお、第１配線ライン形状部の分岐部１２ａ’は第１導電型用電極ライン２４ｂと接続し、第２配線ライン形状部の分岐部１３ａ’は第２導電型用電極ライン２５ａと接続する。また、第１配線ライン形状部の分岐部１２ａ’’は第１導電型用電極ライン２４と接続し、第２配線ライン形状部の分岐部１３ａ’’は第２導電型用電極ライン２５と接続する。

配線シート１０と裏面電極型太陽電池セル２０とが位置合わせして重ね合わされる際には、裏面電極型太陽電池セル２０に対して配線シート１０が相対的に裏返したような状態となる。これを考慮して、図７においては、セル配置部の４つのコーナー部のそれぞれに、図４に示した裏面電極型太陽電池セル２０の４つのコーナー部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに対応させて、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの符号を付している。

上記絶縁性基材の材質としては、電気絶縁性の材質であれば特に限定なく用いることができ、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：polyethylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：polyethylene naphthalate）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：polyphenylene sulfide））、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ：polyvinyl fluoride）およびポリイミド（polyimide）からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含む材質を用いることができる。

絶縁性基材の厚さは特に限定されず、たとえば１０μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。なお、絶縁性基材は、１層のみからなる単層構造であってもよく、２層以上からなる複数層構造であってもよい。

第１配線１２および第２配線１３の材質としては、電気導電性の材質のものであれば特に限定なく用いることができる。たとえば、銅、アルミニウムおよび銀からなる群から選択された少なくとも１種を含む金属などを用いることができる。

また、第１配線１２および第２配線１３の厚さもそれぞれ特に限定されず、たとえば５μｍ以上７５μｍ以下とすることができる。

第１配線１２および第２配線１３の形状も、第１配線ライン形状部１２ａ及び第２配線ライン形状部１３ａの少なくとも一部が分岐して、分岐部を含む第１配線ライン形状部と分岐部を含む第２配線ライン形状部とに囲まれた開口部が形成されるものであればよく、それぞれ上述した形状に限定されず、適宜設定することができるものであることは言うまでもない。

第１配線１２の少なくとも一部の表面および／または第２配線１３の少なくとも一部の表面には、たとえば、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、錫（Ｓｎ）、ＳｎＰｂはんだ、およびＩＴＯ（Indium Tin Oxide）からなる群から選択された少なくとも１種を含む電気導電性物質を設置してもよい。この場合には、第１配線１２および第２配線１３と裏面電極型太陽電池セルの電極との電気的接続を良好なものとし、第１配線１２および／または第２配線１３の耐候性を向上させることができる傾向にある。

第１配線１２の少なくとも一部の表面および／または第２配線１３の少なくとも一部の表面には、たとえば黒化処理などの表面処理を施してもよい。

第１配線１２および第２配線１３もそれぞれ、１層のみからなる単層構造であってもよく、２層以上からなる複数層構造であってもよい。

以下に、配線シートの製造方法の一例について説明する。まず、たとえばＰＥＴフィルムなどの透光性の絶縁性基材を用意し、その絶縁性基材の一方の表面の全面にたとえば金属箔または金属プレートなどの電気導電性物質を貼り合わせる。

次に、絶縁性基材の表面に貼り合わされた電気導電性物質の一部をフォトエッチングなどにより除去して電気導電性物質をパターニングすることによって、絶縁性基材の表面上にパターニングされた電気導電性物質からなる第１配線１２および第２配線１３から構成された配線材を形成する。以上により、図７に示される構成の配線パターンを有する配線シートを作製することができる。

なお、実施の形態１において、配線ライン形状部は配線材が連続的に形成された実線状となる。

また、実施の形態１において、配線ライン形状部の幅（図７のｘ軸方向の長さ）を１００〜９００μｍ、配線ライン形状部の間隔を３００〜１０００μｍとするのが好ましいが、これ以外のサイズとすることもできる。

上記では、コーナー部Ａ付近のアライメント領域について説明したが、コーナー部Ｄ付近のアライメント領域も同一の構造とすることができる。

（裏面電極型太陽電池セルおよび配線シートのアライメント）
図９に、実施の形態１における太陽電池の一例の平面模式図を示す。図９は、図４に示した裏面電極型太陽電池セル２０に、図７に示した配線シート１０のセル配置部を、各コーナー部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが一致するように裏面電極型太陽電池セル２０に対して相対的に裏返すようにして、位置合わせして重ね合わした様子を示すものであり、配線シート１０については配線パターンのみを破線で示している。図１０に、図９に示された３つのマークａ，ｂ，ｃを含むアライメント領域周辺部ＸＩの拡大図を示す。

上記マークを有する裏面電極型太陽電池セル（図４）と、分岐部を含む第１配線ライン形状部と分岐部を含む第２配線ライン形状部とに囲まれた開口部が形成された配線パターンを有する配線シート（図７）は、図９，１０に示すように、裏面電極型太陽電池セルのマークａ，ｂ，ｃが、配線シートのコーナ部Ａ付近の開口部と重ねられている。なお、実施の形態１において、裏面電極型太陽電池セルのマークｄ，ｅ，ｆは、配線シートのコーナ部Ｄ付近の開口部と重ねられている。このように、裏面電極型太陽電池セルおよび配線シートは、配線シートの配線の存在しない開口部（以下、アライメント領域とも称す）から裏面電極型太陽電池セルに設けられたマークａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆが認識できるように重ね合わせられる。

このような構成においては、配線シートに太陽電池セルを１つずつ配置していく際に、図３中の矢印Ａの向きから配線シートのアライメント領域を含む部分を観測しながら、裏面電極型太陽電池セルに設けられたマークの少なくとも一部が、上記配線シートのアライメント領域を介して認識できるように、太陽電池セルの位置合わせを行なう。たとえば、図３の矢印Ａの向きに相当する位置から透過光による透過画像を用いて観測して、図９，１０に示すように、配線シートのアライメント領域をとおして、裏面電極型太陽電池セルの裏面のマークａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆが認識されるように配置する。コーナー部Ａにおいては、マークａ，ｂ，ｃが配線シートの開口部であるアライメント領域に重ねられる。同時に、コーナー部Ｄにおいては、マークｄ，ｅ，ｆが配線シートの開口部であるアライメント領域に重ねられる。このように太陽電池セルを配置することによって、アライメントの誤差が５０μｍ以下である配線シート付き太陽電池セルが形成される。

図４〜図６に示されるように、コーナ部Ａ及びコーナー部Ｄのいずれにおいても、ｘ軸方向の左側の電極ライン形状部２４ａの延長上に、それぞれ２つのマークａ，ｂとマークｄ，ｅが配置され、右側の電極ライン形状部２５ａの延長上に、１つのマークｃとマークｆが配置されている。さらに、マークａとマークｂとの距離と、マークｄとマークｅとの距離とが異なっている。したがって、たとえば裏面電極型太陽電池セル２０が配線シート１０に対して相対的に１８０°回転していた場合には、マークａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆの全てを、適切な配線シートのアライメント領域に重ね合わすことはできない。

従来は、例えば、配線シート側のアライメント領域は、配線ライン形状部に幅狭部を設け、該幅狭部と、裏面電極型太陽電池セルの裏面のマークとを重ねあわせていた。この場合、配線ライン形状部の幅狭部では、集電効率が低下するという問題があった。実施の形態１によれば、配線ライン形状部の幅を変えずに、配線ライン形状部を分岐させることによりアライメント領域を形成するため、集電効率を良好に維持することができ、太陽電池の発電効率の向上を図ることができる。

上記のように配線シートに設けられたアライメント領域を介して裏面電極型太陽電池セルに設けられたマークが認識できるように構成することによって、１つの観測領域において太陽電池セル裏面のマークおよび配線シートのアライメント領域の両方を観測することができる。

配線シートのアライメント領域を介したマークは、Ｘ線、ＩＲ光などを用いて透過光による透過画像を観測することにより行なう場合は図３中の矢印Ａの向きもしくは図３中の矢印Ｂの向きから認識することができる。また、ＬＥＤ、ハロゲンランプなどを用いて反射光による反射画像を確認することにより行なう場合は、図３中の矢印Ａの向きから裏面電極型太陽電池セルのマークおよび配線シートのアライメント領域を認識できる。このような観測による位置合わせは、１箇所ごとに行なってもよく、太陽電池セルのマークおよび／または配線シートのアライメント領域に対応する数の観測装置を設けて全てのマークまたはアライメント領域を同時に観測しながら行なってもよい。

実施の形態１においては、上記太陽電池セルのマークおよび配線シートのアライメント領域を用いた場合、太陽電池を作製する際に、裏面電極型太陽電池セルのマークの少なくとも一部が、配線シートの分岐部を含む第１配線ライン形状部と分岐部を含む第２配線ライン形状部とに囲まれた開口部からなるアライメント領域と重なるように、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを位置合わせして、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを重ね合わせる。このようにして、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを高精度にアライメントして、配線シート付き太陽電池セルの形態とすることができる。なお、この状態で裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの相対的な位置を維持するように、これらを部分的に接着剤で接着するなどの仮固定等により固定することが望ましい。

本実施の形態における配線シート付き太陽電池セルの製造方法は、例えば以下の通りになる。第１方向に伸長する電極ライン形状部と、前記電極の一部であってこの電極ライン形状部と分離するようにこの電極ライン形状部の前記第１方向における延長線上に設けられた電極延長部と、前記電極ライン形状部と前記電極延長部との間の領域及び該領域に隣接していて前記電極の存在しない領域の少なくとも一部に設けられたマークとを備える裏面電極型太陽電池セルを準備する。電気的に絶縁された第１配線と第２配線とを含み、前記第１配線及び前記第２配線は、それぞれ第１方向に伸長する複数の第１配線ライン形状部及び複数の第２配線ライン形状部を含み、前記第１配線ライン形状部及び前記第２配線ライン形状部は、交互に配置され、前記第１配線ライン形状部及び前記第２配線ライン形状部は、それぞれ少なくとも一部が分岐部を含み、前記分岐部を含む第１配線ライン形状部及び前記分岐部を含む第２配線ライン形状部で囲まれた開口部が形成される、配線シートを準備する。前記裏面電極型太陽電池セルの前記マークの少なくとも一部が前記配線シートの開口部と重なるように、前記裏面電極型太陽電池セルと前記配線シートとを位置合わせして重ね合わせる。

（太陽電池モジュール）
図１１（ａ）および図１１（ｂ）に、本実施の形態における太陽電池（太陽電池モジュール）の一例の製造方法の一例を図解する模式的な断面図を示す。以下、図１１（ａ）および図１１（ｂ）を参照して、上述のようにして作製された配線シート付き太陽電池セルを用いた実施の形態１における太陽電池モジュールの一例の製造方法の一例について説明する。

まず、図１１（ａ）に示すように、裏面電極型太陽電池セルの受光面側に第１の透明樹脂３１ａと透明基板３３とを設置するとともに、配線シートの裏面側に第２の透明樹脂３１ｂと裏面保護シート３２とを設置する。ここで、配線シート付き太陽電池セルとしては、上述のようにして複数の太陽電池セルを電気的に接続して作製された配線シート付き太陽電池セルの他、複数の分割された配線シート付き太陽電池セルを電気的に接続して作製された配線シート付き太陽電池セルを用いてもよい。

次に、第１の透明樹脂３１ａを各裏面電極型太陽電池セルに圧着させるとともに、第２の透明樹脂３１ｂを配線シートに圧着させた状態で加熱処理することによって、第１の透明樹脂３１ａと第２の透明樹脂３１ｂとを一体化させて硬化させる。これにより、図１１（ｂ）に示すように、第１の透明樹脂３１ａと第２の透明樹脂３１ｂとが一体化してなる封止材３１中に上記の配線シートおよび太陽電池セルが封止されてなる太陽電池モジュールが作製される。

図１１（ｂ）に示す太陽電池モジュールにおいては、封止材３１の伸縮力によって裏面電極型太陽電池セルが配線シートに強く圧着され、裏面電極型太陽電池セルの第１導電型用電極ライン２４と配線シートの第１配線１２との圧着および裏面電極型太陽電池セルの第２導電型用電極ライン２５と配線シートの第２配線１３との圧着がそれぞれ強化されて、個々の裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との間に良好な電気的接続が得られることになる。

アライメント領域周辺では、図９，１０に示したように、第１配線ライン形状部の分岐部１２ａ’は第１導電型用電極ライン２４ｂと接続する。第１配線ライン形状部の分岐部１２ａ’’は第１導電型用電極ライン２４と接続する。第２配線ライン形状部の分岐部１３ａ’は第２第２導電型用電極ライン２５ａと接続する。第２配線ライン形状部の分岐部１３ａ’’は第２導電型用電極ライン２５と接続する。

配線シート付き太陽電池セルを封止材３１中に封止するための圧着および加熱処理は、たとえばラミネータと呼ばれる真空圧着および加熱処理を行なう装置などを用いて行なうことができる。たとえばラミネータにより第１の透明樹脂３１ａおよび第２の透明樹脂３１ｂを熱変形させ、第１の透明樹脂３１ａおよび第２の透明樹脂３１ｂを熱硬化させることにより、これらの透明樹脂が一体化されて封止材３１が形成され、封止材３１中に上記の配線シート付き太陽電池セルが包み込まれるようにして封止されることになる。

真空圧着とは、大気圧よりも減圧した雰囲気下で圧着させる処理のことである。ここで、圧着方法として真空圧着を用いた場合には、第１の透明樹脂３１ａと第２の透明樹脂３１ｂとの間に空隙が形成されにくくなり、第１の透明樹脂３１ａと第２の透明樹脂３１ｂとを一体化して形成された封止材３１中に気泡が残留しにくくなる傾向にある点で好ましい。また、真空圧着を用いた場合には、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの間の均一な圧着力の確保に有利となる傾向にもある。

ここで、透明基板３３としては、太陽光に対して透明な基板であれば特に限定なく用いることができ、たとえば、ガラス基板などを用いることができる。

第１の透明樹脂３１ａおよび第２の透明樹脂３１ｂとしては、太陽光に対して透明な樹脂を特に限定なく用いることができる。なお、第１の透明樹脂３１ａと第２の透明樹脂３１ｂとはそれぞれ同一種類の透明樹脂を用いてもよく、異なる種類の透明樹脂を用いてもよい。

上記の配線シート付き太陽電池セルを封止材３１中に封止する際の加熱処理は、第１の透明樹脂３１ａおよび第２の透明樹脂３１ｂの融点により適宜調整すればよい。

上記の電気的接続をより強固にまた確実なものとするために、たとえば非導電ペースト（ＮＣＰ）や異方性導電ペースト（ＡＣＰ）などの接着剤やはんだなどの導電性接合材を用いることもできる。この場合、ＮＣＰやＡＣＰは太陽電池セルのマークの観察を妨げないようにパターン塗布されるか、もしくは透明であることが望ましい。また、ＡＣＰやはんだは太陽電池セルの裏面電極および配線シートの配線の少なくとも一方に塗布されていることが望ましい。

裏面保護シート３２としては、封止材３１の裏面を保護することができるものであれば特に限定なく用いることができ、たとえば従来から用いられているＰＥＴなどの耐候性フィルムを用いることができる。

封止材３１中への水蒸気や酸素の透過を十分に抑制して長期的な信頼性を確保する観点から、裏面保護シート３２は、たとえばアルミニウムなどの金属フィルムを含んでいても良い。

太陽電池モジュールの端面にはたとえばエラスマーやブチルゴムのテープなどの水分透過防止テープを用いて完全に密着させることもできる。

上記のようにして作製された本発明の太陽電池モジュールの一例においては、たとえばアルミニウム合金などからなるフレームが太陽電池モジュールの外周を取り囲むようにして取り付けられていてもよい。

（他の構成および作用）
実施の形態１における太陽電池はそれぞれ上記の構成に限定されず、様々な構成にすることができることは言うまでもない。たとえば、太陽電池セルおよび配線シートの電気的接続はそれぞれ、全て直列の場合について説明したが、直列、並列、または直列と並列とを組み合わせた電気的接続としてもよい。

実施の形態１では、マークを６つとし、これに対応するアライメント領域を２つとしたが、マークとアライメント領域の配置については、マークが回転対称性を有さず、アライメント領域と重なることができれば、特に限定されない。

上述の説明では、太陽電池セルおよび配線シートのアライメントにおいて、配線シートに太陽電池セルを配置する際に、配線シートのアライメント領域を含む部分を観測しながら、位置合わせして重ね合わせるようにしたが、これに限定されない。たとえば、太陽電池セルを保持するセル用保持装置と配線シートを保持するシート用保持装置とを用いて、これらの保持装置で保持した太陽電池セルおよび配線シートを相対的に移動させて重ね合わせる場合に、十分な精度でこの相対的な移動及び重ね合わせが可能であれば、上述のマークを用いてセル用保持装置に対する太陽電池セルの位置合わせを行うと共に、上述の配線シートのアライメント領域を用いてシート用保持装置に対する位置合わせを行ってから、配線シートのアライメント領域を含む部分の観測することなく、太陽電池セルおよび配線シートを相対的に移動させて重ね合わせればよい。この場合には、太陽電池セルおよび配線シートを重ね合わした後に、配線シートのアライメント領域を含む部分を観測することにより、適切な位置でこれらが重ね合わされているか否かを確認することができる。

以上のように、実施の形態１における太陽電池によれば、裏面電極型太陽電池セルのマークと、配線シートの分岐部を含む第１配線ライン形状部と分岐部を含む第２配線ライン形状部とに囲まれた開口部からなるアライメント領域とを用いて、配線シートのアライメント領域を介して太陽電池セルのマークを観測することで、太陽電池セルと配線シートとを高精度にアライメントすることができる。

また、配線シートのアライメント領域を介して裏面電極型太陽電池セルに設けられたマークの少なくとも一部を認識できるように構成されているので、１つの観測装置によりこれらのマークおよびアライメント領域を同時に観測することができる。その結果、太陽電池セルと配線シートとの位置合わせを良好に行なうことができ、また、信頼性の高い太陽電池を提供することができる。

実施の形態１における太陽電池では、アライメントマークにより第１電極ライン形状部と分離されている第１電極延長部が、第１配線ライン形状部の分岐部を介して第１配線ライン形状部と電気的に接続されている。さらに、アライメントマークにより第２電極ライン形状部と分離されている第２電極延長部が、第２配線ライン形状部の分岐部を介して第２配線ライン形状部と電気的に接続されている。これにより、マークよりも端部側に位置する第１，２電極延長部形成領域も発電領域として機能させることができ、太陽電池の発電効率向上が可能となる。

＜実施の形態２＞
実施の形態２では、実施の形態１と同様の構成の配線シート付太陽電池セルにおいて、配線シートに形成されたアライメント領域以外の開口部について説明する。

（配線シートの開口部）
図７に示されるように、配線シートはコーナー部Ｃ付近、及びコーナー部Ｂ付近に２つの開口部を含む。図１２は、図７のＶＩＩＩで示される部分の拡大図である。

図１２に示されるように、コーナー部Ｃ付近の開口部は、基本的には実施の形態１のアライメント領域の開口部と同様の構造である。すなわち、実施の形態２の配線において、第１方向（図７のｙ軸方向）に伸長する配線ライン形状部１２ａ，１３ａが交互に複数設けられている。これら配線ライン形状部１２ａ，１３ａのそれぞれの少なくとも一部は分岐して、分岐部１２ａ’，１２ａ’’又は１３ａ’，１３ａ’’を含む。

第１配線ライン形状部の分岐部１２ａ’は、分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａに一番近い第１配線ライン形状部１２ａの延長上に延在し、分岐部１２ａ’’は、分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａに二番目に近い第１配線ライン形状部１２ａの延長上に延在する。分岐部１２ａ’及び１２ａ’’は、いずれも分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａに対して同方向側に分岐している。分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａと、分岐部１２ａ’，１２ａ’’とは、第１方向と直交する方向（図７のｘ軸方向）に延在する第１接続パターン１２ｃによって電気的に接続されている。なお、第１接続パターン１２ｃは、分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａに含まれるものとして定義する。

第２配線ライン形状部の分岐部１３ａ’は、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａに一番近い第２配線ライン形状部１３ａの延長上に延在し、分岐部１３ａ’’は、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａに二番目に近い第２配線ライン形状部１３ａの延長上に延在する。分岐部１３ａ’及び１３ａ’’は、いずれも分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａに対して同方向側に分岐している。分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａと、分岐部１３ａ’，１３ａ’’とは、第１方向と直交する方向（図７のｘ軸方向）に延在する第２接続パターン１３ｃによって電気的に接続されている。なお、第２接続パターン１３ｃは、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａに含まれるものとして定義する。

分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａと第２配線ライン形状部の分岐部１３ａ’’とは隣接し、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａと第１配線ライン形状部の分岐部１２ａ’’とは隣接している。分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａ、分岐部１２ａ’，１２ａ’’及び第１接続パターン１２ｃと、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａ、分岐部１３ａ’，１３ａ’’及び第２接続パターン１３ｃとに囲まれる部分、すなわち、分岐部を含む第１配線ライン形状部と分岐部を含む第２配線ライン形状部とに囲まれる部分には配線パターンが存在せず、絶縁性基材が露出した開口部が形成されている。

実施の形態２では、第１配線ライン形状部に含まれる分岐部及び第２配線ライン形状部に含まれる分岐部は、それぞれ２つずつであるが、分岐部の数は特に限定されない。また、配線ライン形状部と分岐部とを接続する配線パターンは、直線に限定されず、弧状とすることもできる。ただし、実施の形態１のアライメント領域の開口部と、実施の形態２の開口部とは異なる形状であることが好ましい。

（裏面電極型太陽電池セルおよび配線シートのアライメント）
図９は、実施の形態２における太陽電池の一例の平面模式図を示す。図１３は、図９に示された配線シートの開口部を含む領域周辺部Ｘの拡大図を示す。

図９に示されるように、実施の形態２の配線シートにおいては、第１配線ライン形状部１２ａ及びその分岐部１２ａ’，１２ａ’’は裏面電極型太陽電池セルの第１導電型用電極ライン２４と接続し、第２配線ライン形状部１３ａ及びその分岐部１３ａ，１３ａ’’は第２導電型用電極ライン２５と接続する。

配線シートの開口部では、透光性の絶縁性基材が露出している。したがって、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとをアラインメントし、これらの相対的な位置を維持するために仮固定する場合に、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの間で、配線シートの開口部を少なくとも一部含む範囲に紫外線硬化型樹脂を配置して、配線シート側から紫外線を照射すると、紫外線が開口部を通過して紫外線硬化型樹脂に到達する。よって紫外線硬化型樹脂が硬化して、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを仮固定することができる。

配線シートの開口部は、配線ライン形状部の分岐部の形状を適宜調整することにより、所望の位置に形成することができる。したがって、実施の形態２では、既存の生産設備により作製される配線シートの開口部と同様の位置に、開口部を形成することができる。さらに、実施の形態２における太陽電池では、配線シートの開口部よりも外側にも配線ライン形状部及びその分岐部が延在しているため、この領域も集電領域として機能させることができ、太陽電池の発光効率が向上する。

仮固定に用いる紫外線硬化型樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、エポキシアクリレート等を用いることができる。

＜実施の形態３＞
実施の形態３は、基本的に実施の形態１及び２と同様の構成の配線シート付太陽電池セルである。実施の形態１及び２と異なる点は、配線シートの仮固定用の開口部の構造である。以下では、配線シートの仮固定用の開口部について説明する。

（配線シートの開口部）
図７に示されるように、配線シートは、所定の長さの複数の配線ライン形状部からなる第１配線ライン領域１２１と、前記第１配線ライン領域の両側に配置される前記所定の長さよりも短い複数の配線ライン形状部からなる第２配線ライン領域１２２とを含む。第２配線ライン領域の前記第１配線ライン形状部及び前記第２配線ライン形状部は、前記第１配線ライン領域からの距離の大きさに伴い、長さが短くなっている。前記開口部は、前記第２配線ライン領域の前記第１配線ライン形状部の先端近傍に形成される。分岐元の第１配線ライン形状部の先端から前記第１配線ライン形状部同士を接続する第１配線接続部までの長さは、前記分岐部の先端から前記第１配線接続部までの長さよりも短い。

ここで、分岐元の第１配線ライン形状部とは、分岐部を含む第１配線ライン形状部のうち、第１方向に沿った１本の直線で示される第１ライン形状部１２ａである。該分岐元の第１配線ライン形状部の分岐点Ｚから、分岐部１２ａ’，１２ａ’’が分岐している。また、第１配線接続部とは、例えば図７の符号１２ｂで示されるように、配線シートの辺縁部で、第１方向と直交する方向に沿って、第１配線ライン形状部の先端部が配置されていない側に配置され、複数の第１配線ライン形状部同士を電気的に接続している。

実施の形態３では、図７の配線シートのコーナー部Ｃ付近、及びコーナー部Ｂ付近の２つの開口部の構造が実施の形態２と異なっており、具体的には図１４に示す構造となっている。

開口部を形成する分岐元の第１配線ライン形状部１２ａの先端から第１配線ライン形状部同士を接続する第１配線接続部までの長さは、分岐部１２ａ’及び分岐部１２ａ’’の先端から第１配線接続部までの長さよりも短い。なお、分岐元の第１配線ライン形状部１２ａの先端、分岐部１２ａ’の先端又は分岐部１２ａ’’の先端から第１配線接続部までの長さとは、それぞれの先端から第１配線接続部までの、第１方向に沿った距離を意味する。これによると、実施の形態３では、分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａにおいて、分岐部Ｚから第１配線接続部までの距離が、実施の形態２の場合（図１２の分岐部Ｚから第１配線接続部までの距離）に比べて短くなる。したがって、実施の形態３の分岐部を含む第１配線ライン形状部の抵抗値は、実施の形態２の分岐部を含む第１配線ライン形状部の抵抗値より小さくなる。よって、実施の形態３における太陽電池では、配線パターンの集電効率が向上し、太陽電池の発光効率が向上する。

＜実施の形態４＞
実施の形態４は、基本的に実施の形態１及び２と同様の構成の配線シート付太陽電池セルである。実施の形態１及び２と異なる点は、配線シートの仮固定用の開口部の構造である。以下では、配線シートの仮固定用の開口部について説明する。

（配線シートの開口部）
図１５に示されるように、分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａは、開口部の内部に延在し、第１接続パターン１２ｃから第１の方向（第１配線ライン形状部に沿った方向）に伸長する、第１配線ライン形状部よりも幅が細い延在部１２ｄを含む。また、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａは、開口部の内部に延在し、第２接続パターン１３ｃから第１の方向に伸長する、第２配線ライン形状部よりも幅が細い延在部１３ｄを含む。なお、延在部の幅が配線ライン形状部の幅よりも細いとは、延在部の伸長方向（第１方向）と直交する方向（図７のｘ軸方向）における長さが、配線ライン形状部の伸長方向（第１方向）と直交する方向（図７のｘ軸方向）における長さよりも短いことを意味する。

これによると、図１６に示すように、配線シートを裏面電極型太陽電池セルと重ねた場合に、配線シートの延在部１２ｄ，１３ｄも集電領域として機能させることができ、太陽電池の発光効率が向上する。また、延在部１２ｄ，１３ｄの幅は、配線ライン形状部よりも細いため、絶縁性基材の露出割合が、配線シートの他の部分よりも大きい。このため、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの間で、配線シートの開口部を少なくとも一部含む範囲に紫外線硬化型樹脂を配置して、配線シート側から紫外線を照射すると、紫外線が開口部を通過して紫外線硬化型樹脂に到達する。よって紫外線硬化型樹脂が硬化して、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを仮固定することができる。

開口部の開口割合、すなわち、開口部における絶縁性基材の露出割合は、１８％以上が好ましく４０％以上がさらに好ましい。これによると、紫外線硬化型樹脂を効率的に硬化することができる。

図１６では、分岐部を含む第１配線ライン形状部及び分岐部を含む第２配線ライン形状部は、それぞれ２つの延在部を含むが、延在部の数は１本以上であれば、特に限定されない。また、延在部の長さは、開口部の第１方向に沿った長さよりも短ければ、特に限定されない。

＜実施の形態５＞
実施の形態５は、基本的に実施の形態１及び２と同様の構成の配線シート付太陽電池セルである。実施の形態１及び２と異なる点は、配線シートの仮固定用の開口部の構造である。以下では、配線シートの仮固定用の開口部について説明する。

（配線シートの開口部）
図７に示されるように、配線シートは、複数の第１配線ライン形状部１２ａ及び複数の第２配線ライン形状部１３ａからなる配線ライン領域１２３の内部に、開口部が形成されている。

実施の形態５では、図７の配線シートのコーナー部Ｃ付近、及びコーナー部Ｂ付近の２つの開口部の構造が実施の形態２と異なっており、具体的には図１７に示す構造となっている。

図１７に示されるように、第１配線ライン形状部１２ａの少なくとも１本の内部には、導電性材料からなる配線パターンが存在せず、絶縁性基材が露出した第１開口部３０が形成されている。第１開口部は、幅は第１配線ライン形状部の幅よりも狭く、長さは第１配線ライン形状部の長さよりも短い。開口部が形成された第１配線ライン形状部に隣接する第２配線ライン形状部の少なくとも１本の内部には、導電性材料からなる配線パターンが存在せず、絶縁性基材が露出した第２開口部３１が形成されている。第２開口部は、幅は第２配線ライン形状部の幅よりも狭く、長さは第２配線ライン形状部の長さよりも短い。第１開口部と第２開口部とは、それぞれの少なくとも一部が、第１方向（図１７のｙ軸方向）に直交する第２方向（図７のｘ軸方向）に沿った同一線上に存在する。

これによると、図１８に示すように、配線シートを裏面電極型太陽電池セルと重ねた場合に、開口部の形成された第１配線ライン形状部及び第２配線ライン形状部も、開口部以外の領域を集電領域として機能させることができ、太陽電池の発光効率が向上する。

配線シートの第１開口部３０及び第２開口部３１を含む開口部では、透光性の絶縁性基材が露出している。したがって、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとをアラインメントし、これらの相対的な位置を維持するために仮固定する場合に、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの間で、配線シートの開口部を少なくとも一部含む範囲に紫外線硬化型樹脂を配置して、配線シート側から紫外線を照射すると、紫外線が開口部を通過して紫外線硬化型樹脂に到達する。よって紫外線硬化型樹脂が硬化して、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを仮固定することができる。

図１７では、第１開口部３０を含む第１配線ライン形状部１２ａ及び第２開口部３１を含む第２配線ライン形状部１３ａは、それぞれ３本ずつ存在するが、それぞれの本数は１本以上であれば、特に限定されない。第１開口部３０及び第２開口部３１の形状は、長方形に限定されず、楕円形であってもよい。第１開口部３０及び第２開口部の大きさは、特に限定されず、開口部全体を通過する紫外線の透過量が、紫外線硬化型樹脂を硬化するのに十分な量となるように形成されていればよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ 配線シート、１１ 絶縁性基材、１２，１３，１６ 配線、１２ａ，１３ａ 配線ライン形状部、１２ａ’，１３ａ’ 分岐部、１２ｂ，１３ｂ 配線接続部、１２ｃ，１３ｃ 接続パターン、１２ｄ，１３ｄ 延在部、２０ 裏面電極型太陽電池セル、２１ 半導体基板、２４，２５ 電極（電極ライン）、２４ａ，２５ａ 電極ライン形状部、２４ｂ，２５ｂ 電極延長部、３０，３１ 開口部、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ マーク

Claims (4)

1. 裏面電極型太陽電池セルを電気的に接続するための配線を備えた配線シートであって、
   前記配線は、電気的に絶縁された第１配線と第２配線とを含み、
   前記第１配線及び前記第２配線は、それぞれ第１方向に伸長する複数の第１配線ライン形状部及び複数の第２配線ライン形状部を含み、
   前記複数の第１配線ライン形状部及び前記複数の第２配線ライン形状部からなる配線ライン領域の内部に、配線パターンが存在せず絶縁性基材が露出した開口部が形成され、
   前記第１配線ライン形状部及び前記第２配線ライン形状部は、交互に配置され、
   前記開口部は、前記第１配線ライン形状部の少なくとも１本の内部に形成される第１開口部と、前記第１開口部が形成された前記第１配線ライン形状部に隣接する前記第２配線ライン形状部の少なくとも１本の内部に形成される第２開口部と、を含み、
   前記第１開口部と前記第２開口部とは、それぞれの少なくとも一部が、前記第１方向に直交する第２方向に沿った同一線上に存在し、
   少なくとも１組の隣り合う前記第１開口部と前記第２開口部とは、それらの前記第１方向の長さが異なる、
   配線シート。
2. 裏面電極型太陽電池セルを電気的に接続するための配線を備えた配線シートであって、
   前記配線は、電気的に絶縁された第１配線と第２配線とを含み、
   前記第１配線及び前記第２配線は、それぞれ第１方向に伸長する複数の第１配線ライン形状部及び複数の第２配線ライン形状部を含み、
   前記複数の第１配線ライン形状部及び前記複数の第２配線ライン形状部からなる配線ライン領域の内部に、配線パターンが存在せず絶縁性基材が露出した開口部が形成され、
   前記第１配線ライン形状部及び前記第２配線ライン形状部は、交互に配置され、
   前記第１配線ライン形状部及び前記第２配線ライン形状部は、それぞれ少なくとも一部が分岐部を含み、
   前記開口部は、前記分岐部を含む第１配線ライン形状部及び前記分岐部を含む第２配線ライン形状部で囲まれた領域に形成される、
   配線シート。
3. 前記配線ライン領域は、所定の長さの複数の配線ライン形状部からなる第１配線ライン領域と、前記第１配線ライン領域の両側に配置される前記所定の長さよりも短い複数の配線ライン形状部からなる第２配線ライン領域とを含み、
   第２配線ライン領域の前記第１配線ライン形状部及び前記第２配線ライン形状部は、前記第１配線ライン領域からの距離の大きさに伴い、長さが短くなり、
   前記開口部は、前記第２配線ライン領域の前記第１配線ライン形状部の先端近傍に形成され、
   分岐元の第１配線ライン形状部の先端から前記第１配線ライン形状部同士を接続する第１配線接続部までの長さは、前記分岐部の先端から前記第１配線接続部までの長さよりも短い、
   請求項２に記載の配線シート。
4. 前記分岐部を含む第１配線ライン形状部及び前記分岐部を含む第２配線ライン形状部の少なくとも一方は、前記開口部上に延在する、前記第１配線ライン形状部及び前記第２配線ライン形状部よりも幅が狭い延在部を含む、
   請求項２又は３に記載の配線シート。

Images