WO2016199501A1 - 配線シート - Google Patents

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WO2016199501A1
WO2016199501A1 PCT/JP2016/062468 JP2016062468W WO2016199501A1 WO 2016199501 A1 WO2016199501 A1 WO 2016199501A1 JP 2016062468 W JP2016062468 W JP 2016062468W WO 2016199501 A1 WO2016199501 A1 WO 2016199501A1
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wiring
line shape
wiring line
opening
sheet
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PCT/JP2016/062468
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純也 嶋田
伸之 磯野
Original Assignee
シャープ株式会社
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    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/05—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/06—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices characterised by potential barriers
    • H01L31/068—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices characterised by potential barriers the potential barriers being only of the PN homojunction type, e.g. bulk silicon PN homojunction solar cells or thin film polycrystalline silicon PN homojunction solar cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/547—Monocrystalline silicon PV cells

Definitions

  • the present invention relates to a wiring sheet.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2011-151262 is known as a solar battery using a back electrode type solar battery cell.
  • Patent Document 1 includes a first conductivity type electrode and a second conductivity type electrode formed on one surface side of a semiconductor substrate, and the first conductivity type electrode on one surface side of the semiconductor substrate. And a back electrode type solar battery cell having at least four alignment marks and a wiring for electrically connecting the back electrode type solar battery cell to a region other than where the electrode for the second conductivity type is formed.
  • a solar cell comprising a wiring sheet having a plurality of same-shaped parts having the same shape and at least two different-shaped parts lacking a part of the same-shaped part is described. ing.
  • the back electrode type solar battery cell and the wiring sheet are overlapped, the back electrode type solar battery cell and the wiring sheet are temporarily fixed via an ultraviolet curable resin.
  • the wiring sheet is provided with an opening for irradiating the ultraviolet curable resin with ultraviolet rays from the wiring sheet side. Normally, as shown in FIG. 19, the opening 30 is disposed outside the comb-shaped wiring portion on the wiring sheet. If the position of the opening changes, the amount of ultraviolet light irradiated to the ultraviolet curable resin changes, so that the ultraviolet curable resin is not sufficiently cured, or conversely, the ultraviolet curable resin is overcured. . If the ultraviolet curable resin is not sufficiently cured, a short circuit failure due to misalignment of the back electrode type solar cells tends to occur.
  • the ultraviolet curable resin when the ultraviolet curable resin is overcured, the back electrode type solar cell is cracked or chipped.
  • the production yield of the back electrode solar cell with wiring sheet is likely to be reduced. Therefore, the position of the opening cannot be freely moved and is limited. Therefore, in order to improve the luminous efficiency of the solar cell, the position of the opening of the wiring sheet can be moved even when the length of the cell electrode is increased or the cell area of the solar cell is increased.
  • the wiring portion cannot be arranged in a region outside the opening, there is a problem that current collection loss occurs in this region.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and is a wiring sheet provided with wiring for electrically connecting back electrode type solar cells, and can improve current collection efficiency.
  • An object is to provide a simple wiring sheet.
  • the present invention is a wiring sheet comprising wiring for electrically connecting back electrode type solar cells, wherein the wiring includes a first wiring and a second wiring that are electrically insulated, Each of the first wiring and the second wiring includes a plurality of first wiring line shape portions and a plurality of second wiring line shape portions extending in the first direction, and the plurality of first wiring line shape portions and the plurality of second wiring line shape portions. It is a wiring sheet in which an opening is formed inside a wiring line region composed of a second wiring line shape portion.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of an example of the solar cell according to Embodiment 1 viewed from the light receiving surface side. It is the schematic which shows the arrangement
  • FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 4 is a schematic plan view of an example of the back surface of the back electrode type solar battery cell in Embodiment 1.
  • FIG. It is an enlarged view of the part shown by V of FIG. It is an enlarged view of the part shown by VI of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of an example of a wiring pattern on the wiring sheet according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a portion indicated by XV in FIG. 7. It is the typical top view which looked at an example of the photovoltaic cell with a wiring sheet in Embodiment 1 from the back surface side.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a portion indicated by XI in FIG. 9.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of a method for manufacturing a solar cell in the first embodiment. It is a schematic diagram which shows the structure of the opening part of the wiring sheet in Embodiment 2, and is an enlarged view of the part shown by VIII of FIG.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a structure of an opening portion of a wiring sheet in Embodiment 3.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a structure of an opening of a wiring sheet in Embodiment 4.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing a structure in the vicinity of an opening of a wiring sheet of a back electrode solar cell with wiring sheet in a fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing a structure of an opening of a wiring sheet in a fifth embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing a structure in the vicinity of an opening of a wiring sheet of a back electrode type solar cell with a wiring sheet in Embodiment 5. It is a plane schematic diagram of an example of the conventional wiring sheet.
  • a single or a plurality of solar cells are arranged in a row direction on a wiring sheet provided with a cell arrangement portion (region on the wiring sheet corresponding to one solar cell) for arranging solar cells.
  • a description will be given of a configuration arranged in a matrix in the column direction.
  • the photovoltaic cell with a wiring sheet comprised from a photovoltaic cell and a wiring sheet also uses the sealing material for the photovoltaic cell with a wiring sheet. It is also an expression including a sealed solar cell module.
  • FIG. 1 the typical top view which looked at the solar cell (solar cell with a wiring sheet) using the wiring sheet of Embodiment 1 from the light-receiving surface side is shown.
  • the wiring sheet is a configuration in which a cell arrangement portion for arranging solar cells is formed by providing the wiring 16 on one surface side of the insulating base material 11.
  • the back electrode type solar cell 20 is electrically connected by the wiring 16 on the surface of the insulating base material 11.
  • the outer peripheral shape of the back electrode type solar cell 20 is, for example, as shown in FIG. 4 described later when a wafer (single crystal semiconductor substrate) cut from a single crystal ingot having a substantially circular cross section is used.
  • corner portion (corner portion) connecting them is an arc shape having a part of the circumference. Further, this outer peripheral shape is substantially rectangular when a wafer (polycrystalline semiconductor substrate) cut from a polycrystalline ingot having a substantially rectangular cross section is used.
  • a plurality of back electrode type solar cells 20 are connected in series in the row direction on the surface of the insulating substrate 11 of the wiring sheet.
  • FIG. 2 corresponds to a part of the row of solar cells 100 shown in FIG.
  • the wiring 16 of the wiring sheet 10 is used to connect the first wiring 12 for connection of the first conductivity type electrode of the solar battery cell and the second conductivity type electrode of the solar battery cell.
  • the second wiring 13 is a wiring line shape portion that is a portion corresponding to the comb teeth of the comb-shaped first wiring 12 and a wiring that is a portion corresponding to the comb teeth of the comb-shaped second wiring 13.
  • the first wiring 12 and the second wiring 13 are arranged so that the line-shaped portions are alternately meshed one by one.
  • the wiring line shape part of the first wiring 12 and the wiring line shape part of the second wiring 13 are alternately arranged one by one at a predetermined interval.
  • first wiring 12 and the second wiring 13 are also provided with a wiring connection part for connecting a plurality of wiring line shape parts.
  • the wiring line shape part of one first wiring 12 and the wiring line shape part of the other second wiring 13 are connected between the cell arrangement parts adjacent to each other in the row direction. Between the cell arrangement part at the end of the column L1 and the cell arrangement part at the end of the column L2 that are adjacent to each other in the row direction surrounded by the broken line in FIG. The wiring line shape part of one first wiring 12 and the distribution line shape part of the other second wiring 13 are electrically connected via the wiring connection part.
  • FIG. 2 shows a part of the solar cell shown in FIG. 1 and is constituted by three cell arrangement portions 19, but is not limited to this, and is surrounded by a broken line in FIG. 1.
  • the cell arrangement part 19 may be electrically connected to another cell arrangement part 19 arranged adjacent to the surface of the insulating substrate 11 in the column direction.
  • the solar cell with a wiring sheet shown in FIG. 1 can be produced by installing the back electrode type solar battery cell 20 on the surface of the wiring sheet 10 having the configuration shown in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • the back electrode type solar cell 20 shown in FIG. 3 includes a semiconductor substrate 21 such as a silicon substrate having n-type or p-type conductivity, and a semiconductor substrate 21 serving as a light receiving surface of the back electrode type solar cell 20. It has an antireflection film 27 formed on the concavo-convex surface on one surface side, and a passivation film 26 formed on the back surface of the semiconductor substrate 21 serving as the back surface of the back electrode type solar battery cell 20.
  • the regions 23 are alternately formed at predetermined intervals, and first conductivity type electrodes that contact the first conductivity type impurity regions 22 through contact holes provided in the passivation film 26 on the back surface of the semiconductor substrate 21 are formed.
  • a first conductivity type electrode line 24 and a second conductivity type electrode line 25 constituting a second conductivity type electrode in contact with the second conductivity type impurity region 23 are provided.
  • phosphorus or the like can be used when the conductivity type is n type, and boron or the like can be used when the conductivity type is p type.
  • a plurality of pn junctions are formed at the interface between the first conductivity type impurity region 22 or the second conductivity type impurity region 23 and the inside of the semiconductor substrate 21. .
  • At least part of the surface of the first conductivity type electrode line 24 and / or at least part of the surface of the second conductivity type electrode line 25 of the back electrode type solar battery cell 20 is, for example, At least one selected from the group consisting of nickel (Ni), gold (Au), platinum (Pt), palladium (Pd), silver (Ag), tin (Sn), SnPb solder, and ITO (Indium Tin Oxide)
  • An electrically conductive material containing may be provided.
  • the wiring of the wiring sheet 10 and the electrode of the back electrode type solar battery cell 20 (first conductivity type electrode constituted by a plurality of first conductivity type electrode lines 24, a plurality of second conductivity type electrodes).
  • the electrical connection with the second conductivity type electrode constituted by the line 25 is made favorable, and the weather resistance of the electrode of the back electrode type solar cell 20 can be improved.
  • the semiconductor substrate 21 for example, a silicon substrate made of polycrystalline silicon or single crystal silicon having n-type or p-type conductivity can be used.
  • the first conductivity type electrode and the second conductivity type electrode for example, an electrode made of a metal such as silver can be used.
  • the passivation film 26 for example, a silicon oxide film, a silicon nitride film, or a stacked body of a silicon oxide film and a silicon nitride film can be used.
  • the antireflection film 27 for example, a silicon oxide film, a silicon nitride film, or a laminate of a silicon oxide film and a silicon nitride film can be used.
  • both ends are arranged such that one end of the wiring sheet 10 in one cell arrangement portion becomes a wiring line shape portion of the first wiring 12 and the other end becomes a wiring line shape portion of the second wiring 13.
  • the conductivity types (polarities) of the wiring line shape portions at both ends are also possible.
  • one end of one back electrode type solar cell 20 becomes the first conductivity type electrode line 24, and the other end becomes the second conductivity type electrode line 25.
  • the conductivity types (polarities) are different, the conductivity types (polarities) of the electrode lines at both ends may be the same.
  • the concept of the back electrode type solar cell has only a configuration in which both the first conductivity type electrode and the second conductivity type electrode are formed only on one surface (back surface) of the semiconductor substrate 21 described above.
  • a so-called back contact solar cell a solar cell light-receiving surface
  • MWT Metal Wrap Through
  • All of the solar cells having a structure in which current is extracted from the back surface on the opposite side are included.
  • the 1st conductivity type electrode line 24 which comprises the 1st conductivity type electrode of the said back surface electrode type photovoltaic cell 20 and the 2nd conductivity type electrode line 25 which comprises the 2nd conductivity type electrode are respectively a figure.
  • the solar cell 100 is manufactured in FIG. 1 by being electrically connected to a cell placement portion that is a combination of one first wiring 12 and one second wiring 13 of the wiring sheet 10. become.
  • a predetermined mark is provided on the back electrode type solar cell for the above alignment accuracy.
  • the mark can be recognized by, for example, a transmission image or a reflection image using the observation device 15 provided in the direction of the arrow A in FIG. 3 or the direction of the arrow B in FIG. It can be used for alignment between the back electrode type solar cell 20 and the wiring sheet 10.
  • the observation apparatus 15 which used the infrared sensor (infrared camera), for example, in order to recognize the part which the mark of the back electrode type photovoltaic cell and the wiring of the wiring sheet overlapped.
  • the marks By forming the marks so that they can be recognized in this way, the alignment accuracy can be maintained. An example of a mark and alignment using the mark will be described below.
  • FIG. 4 shows a schematic plan view of an example of the back surface of the back electrode type solar battery cell in the first embodiment. 4 corresponds to the back surface of one of the solar cells 20 shown in FIG. 1, and is a schematic plan view seen from the direction of arrow A in FIG.
  • the first conductivity type electrode is formed so as to arrange a plurality of first conductivity type electrode lines 24, and the second conductivity type electrode includes a plurality of second conductivity type electrode lines 25.
  • the first conductivity type electrode lines 24 and the second conductivity type electrode lines 25 are alternately arranged.
  • the first conductivity type electrode line 24 and the second conductivity type electrode line 25 extend in the y-axis direction.
  • 5 and 6 are enlarged views of portions indicated by V and VI in FIG. 4, respectively.
  • Six marks a, b, c, d, e, and f are provided in the back electrode type solar cell 20 in the first embodiment, and at least a part of the plurality of marks a, b, c, d, e, and f is provided. Is preferably formed on the impurity region of the back electrode type solar battery cell 20. When the mark formed of the electrode material on the impurity region is in contact with the wiring as will be described later, the mark functions as an electrode, so that the power generation efficiency of the cell can be maintained well.
  • electrode line shape portions 24a and 25a extending in the first direction (y-axis direction in FIG. 4), and the electrode line shape portions What is comprised from electrode extension part 24b, 25b provided on the extension line in the 1st direction of electrode line shape part 24a, 25a so that it may isolate
  • the marks a, b, c, d, e, and f are the regions between the electrode line-shaped portions 24a and 25a and the electrode extension portions 24b and 25b and the regions adjacent to the regions where no electrode is present. It is provided at least in part.
  • the electrode extension portions 24b and 25b on the cell end side with respect to the marks a, b, c, d, e, and f, the end portions than the marks a, b, c, d, e, and f are provided.
  • the cell region on the side can also function as a power generation region, and the power generated in that region can be taken out, so that power generation efficiency can be improved.
  • one solar cell has four first conductivity type marks a, b, d, e for alignment of the first conductivity type electrode, and the second conductivity type electrode. It includes a total of six marks including two second conductivity type marks c and f for alignment. Further, in one solar battery cell, it can be expressed that three marks a, b, and c are provided in the vicinity of the corner portion A, and three marks d, e, and f are provided in the vicinity of the corner portion D. .
  • These marks are desirably arranged or shaped so as not to have a point-symmetrical position or shape with respect to the center of the electrode pattern in the same plane when considering the shape and arrangement of the electrode on the back surface of the cell and the mark.
  • rotational symmetry means a property that overlaps the original figure when a certain figure is rotated at a certain rotation angle.
  • the above mark can be formed of the same material as the electrode material used for forming the electrode pattern.
  • the mark can be applied simultaneously with the electrode pattern. For example, when forming the mark by a process different from the formation of the electrode pattern using another material. In comparison, the mark can be accurately manufactured at a desired position.
  • a mark for alignment with the wiring pattern formed on the wiring sheet is formed on one surface side of the solar battery cell.
  • the shape of the mark may be an elliptical shape extending in the length direction of the electrode lines 24 and 25 as shown in FIGS. 4 to 6, or may be a circle, a triangle, or a rectangle. Further, the mark may include a plurality of marks having different shapes. Especially, it is preferable that the mark has an elliptical shape extending in the length direction of the electrode lines 24 and 25. For example, in electrode formation by screen printing, a printed pattern may be lost depending on the conditions and environment during printing. In the case where the defect is a scum that occurs at the beginning or end of squeegeeing, the tip shape of the electrode pattern may be similar to a circle.
  • the tip shape of the electrode pattern is circular and the mark is also circular, the circle shape at the tip of the electrode pattern is erroneously recognized as a mark, resulting in extremely poor alignment recognition accuracy and incorrect alignment. It becomes easy to do.
  • the shape of the alignment mark an elliptical shape having a certain length and directivity, an effect of reducing erroneous recognition can be obtained.
  • each electrode line has a solid line shape in which electrode materials are continuously formed, but the electrode material can also be a dotted line or broken line electrode line formed in a dot shape or the like,
  • the electrode material can also be a dotted line or broken line electrode line formed in a dot shape or the like.
  • a dot electrode it is preferable that at least one of the shape and size of the dot electrode and the mark is different so that the mark can be identified.
  • the width of the electrode line shape portion (length in the x-axis direction in FIG. 4) is 50 to 200 ⁇ m, the distance between the electrode line shape portions is 300 to 1000 ⁇ m, and the mark size (in the case of a circle) In the case of an ellipse, the major axis or the minor axis is preferred. In the case of a polygon, the length or height of one side is preferably 100 to 10,000 ⁇ m, but other sizes may be used.
  • FIG. 7 shows a state of the wiring pattern as viewed from the wiring arrangement side, showing a wiring pattern corresponding to one cell arrangement portion in FIG. 1, and a schematic plan view seen from the direction of arrow B in FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a portion indicated by XV in FIG.
  • the wiring sheet of the first embodiment includes wiring for electrically connecting the back electrode type solar cells, and such wiring corresponds to the electrode pattern of the back electrode type solar cells. Use a wiring pattern.
  • the wiring sheet has an opening formed inside a wiring line region 123 including a plurality of first wiring line shape portions 12 a and a plurality of second wiring line shape portions 13 a.
  • a plurality of wiring line shape portions 12a and 13a extending in the first direction (y-axis direction in FIG. 7) are alternately provided. At least a part of each of the wiring line shape portions 12a and 13a is branched to include branch portions 12a ', 12a' ', 13a', and 13a ''.
  • the branch portion 12a ′ of the first wiring line shape portion extends on the extension of the first wiring line shape portion 12a closest to the first wiring line shape portion 12a including the branch portion, and the branch portion 12a ′′ is It extends on the extension of the first wiring line shape portion 12a that is second closest to the first wiring line shape portion 12a including the branch portion. Both the branch portions 12a 'and 12a' 'branch to the same direction side with respect to the first wiring line shape portion 12a including the branch portion.
  • the first wiring line shape part 12a including the branch part and the branch parts 12a 'and 12a' ' are electrically connected by the arc-shaped first connection pattern 12c.
  • the 1st connection pattern 12c is defined as what is contained in the 1st wiring line shape part 12a containing a branch part.
  • the branch portion 13a ′ of the second wiring line shape portion extends on the extension of the second wiring line shape portion 13a closest to the second wiring line shape portion 13a including the branch portion
  • the branch portion 13a ′′ is It extends on the extension of the second wiring line shape portion 13a that is second closest to the second wiring line shape portion 13a including the branch portion.
  • the second wiring line shape portion 13a including the branch portion and the branch portions 13a 'and 13a' ' are electrically connected by the arc-shaped second connection pattern 13c.
  • the 2nd connection pattern 13c is defined as what is contained in the 2nd wiring line shape part 13a containing a branch part.
  • the first wiring line shape portion 12a including the branch portion and the branch portion 13a '' of the second wiring line shape portion are adjacent to each other with the insulating portion interposed therebetween, and the second wiring line shape portion 13a including the branch portion and the first wiring
  • the branch portion 12a '' of the line-shaped portion is adjacent to the insulating portion with the insulating portion interposed therebetween.
  • the branch portion there are two branch portions included in the first wiring line shape portion and two branch portions included in the second wiring line shape portion.
  • the branch portion The number of is not particularly limited.
  • the wiring pattern which connects a wiring line shape part and a branch part is not limited to arc shape, It can also be made into a straight line.
  • the wiring includes a first wiring 12 and a second wiring 13 that are electrically insulated.
  • the first wiring 12 includes a first wiring connection portion 12b that connects the first wiring line shape portions 12a.
  • the second wiring 13 includes a second wiring connection portion 13b that connects the second wiring line shape portions 13a.
  • the first wiring line shape portion 12a is connected to the first conductivity type electrode line 24 of the back electrode type solar cell, and the second wiring line shape portion 13a is for the second conductivity type. Connect to electrode line 25.
  • the branch portion 12a 'of the first wiring line shape portion is connected to the first conductivity type electrode line 24b, and the branch portion 13a' of the second wiring line shape portion is connected to the second conductivity type electrode line 25a. Further, the branch portion 12 a ′′ of the first wiring line shape portion is connected to the first conductivity type electrode line 24, and the branch portion 13 a ′′ of the second wiring line shape portion is connected to the second conductivity type electrode line 25. To do.
  • each of the four corner portions of the cell arrangement portion corresponds to each of the four corner portions A, B, C, D of the back electrode type solar cell 20 shown in FIG. A, B, C, and D are attached.
  • the insulating base material can be used without particular limitation as long as it is an electrically insulating material.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PVF polyvinyl fluoride
  • polyimide polyimide
  • the thickness of the insulating substrate is not particularly limited, and can be, for example, 10 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less. Note that the insulating substrate may have a single-layer structure consisting of only one layer or a multi-layer structure consisting of two or more layers.
  • the material of the first wiring 12 and the second wiring 13 can be used without particular limitation as long as it is made of an electrically conductive material.
  • a metal containing at least one selected from the group consisting of copper, aluminum, and silver can be used.
  • the thicknesses of the first wiring 12 and the second wiring 13 are not particularly limited, and can be, for example, 5 ⁇ m or more and 75 ⁇ m or less.
  • the shapes of the first wiring 12 and the second wiring 13 at least a part of the first wiring line shape portion 12a and the second wiring line shape portion 13a branches, and the first wiring line shape portion and the branch portion including the branch portion.
  • the opening is surrounded by the second wiring line shape portion including, and is not limited to the shape described above, and can be set as appropriate.
  • nickel (Ni), gold (Au), platinum (Pt), palladium (Pd), silver (on the surface of at least a part of the first wiring 12 and / or at least a part of the surface of the second wiring 13 is used.
  • An electrically conductive material containing at least one selected from the group consisting of Ag), tin (Sn), SnPb solder, and ITO (Indium Tin Oxide) may be installed.
  • the electrical connection between the first wiring 12 and the second wiring 13 and the electrode of the back electrode type solar battery cell is improved, and the weather resistance of the first wiring 12 and / or the second wiring 13 is improved. It tends to be able to be made.
  • the surface of at least a part of the first wiring 12 and / or the surface of at least a part of the second wiring 13 may be subjected to a surface treatment such as a blackening treatment.
  • the first wiring 12 and the second wiring 13 may each have a single-layer structure composed of only one layer, or may have a multi-layer structure composed of two or more layers.
  • a translucent insulating base material such as a PET film is prepared, and an electrically conductive material such as a metal foil or a metal plate is bonded to the entire surface of one surface of the insulating base material.
  • a wiring material composed of the first wiring 12 and the second wiring 13 made of a conductive material is formed. As described above, a wiring sheet having a wiring pattern having the configuration shown in FIG. 7 can be produced.
  • the wiring line shape portion has a solid line shape in which wiring materials are continuously formed.
  • the width of the wiring line shape portion (length in the x-axis direction in FIG. 7) is 100 to 900 ⁇ m and the interval between the wiring line shape portions is 300 to 1000 ⁇ m. It can also be a size.
  • the alignment region near the corner portion A has been described.
  • the alignment region near the corner portion D can also have the same structure.
  • FIG. 9 shows a schematic plan view of an example of the solar cell in the first embodiment.
  • 9 shows the back electrode type solar battery cell 20 shown in FIG. 4 and the cell arrangement part of the wiring sheet 10 shown in FIG. 7 with the back electrode type so that the corner parts A, B, C, D coincide with each other. It shows a state in which it is aligned and overlapped so as to be turned upside down relative to the solar battery cell 20, and for the wiring sheet 10, only the wiring pattern is shown by a broken line.
  • FIG. 10 is an enlarged view of the alignment region peripheral portion XI including the three marks a, b, and c shown in FIG.
  • a wiring pattern in which an opening surrounded by a back electrode type solar cell having the mark (FIG. 4), a first wiring line shape portion including a branch portion, and a second wiring line shape portion including a branch portion is formed.
  • the wiring sheet (FIG. 7) having the mark has a mark “a”, “b”, “c” of the back electrode type solar cell overlapped with the opening near the corner portion A of the wiring sheet.
  • the marks d, e, and f of the back electrode type solar cell are overlapped with the opening in the vicinity of the corner portion D of the wiring sheet.
  • the back electrode type solar cell and the wiring sheet have marks a, b, c, and c provided on the back electrode type solar cell from an opening (hereinafter also referred to as an alignment region) where there is no wiring on the wiring sheet. They are superimposed so that d, e, and f can be recognized.
  • the back electrode type solar cell is observed while observing the portion including the alignment region of the wiring sheet from the direction of arrow A in FIG.
  • the solar cells are aligned so that at least part of the marks provided on the battery cells can be recognized through the alignment region of the wiring sheet.
  • the back electrode type solar cell is observed through the alignment region of the wiring sheet as shown in FIGS. 9 and 10 by observing from the position corresponding to the direction of the arrow A in FIG. It is arranged so that the marks a, b, c, d, e, f on the back side of are recognized.
  • the marks a, b, and c are overlaid on the alignment region that is the opening of the wiring sheet.
  • the marks d, e, and f are overlaid on the alignment region that is the opening of the wiring sheet.
  • each of the corner portion A and the corner portion D two marks a and b and a mark d, respectively, are formed on the extension of the left electrode line shape portion 24a in the x-axis direction. e is arranged, and one mark c and mark f are arranged on the extension of the right electrode line shape portion 25a. Furthermore, the distance between the mark a and the mark b is different from the distance between the mark d and the mark e. Therefore, for example, when the back electrode type solar battery cell 20 is rotated by 180 ° relative to the wiring sheet 10, all of the marks a, b, c, d, e, and f are replaced with an appropriate wiring sheet. It cannot be overlaid on the alignment area.
  • the alignment region on the wiring sheet side a narrow portion is provided in the wiring line shape portion, and the narrow portion and the mark on the back surface of the back electrode type solar cell are overlapped.
  • the current collection efficiency is reduced in the narrow portion of the wiring line shape portion.
  • the alignment region is formed by branching the wiring line shape portion without changing the width of the wiring line shape portion, the current collection efficiency can be favorably maintained. The power generation efficiency can be improved.
  • the direction of arrow A in FIG. 3 or the direction of arrow B in FIG. Can be recognized from.
  • the reflection image by reflected light is confirmed using an LED, a halogen lamp or the like, the mark of the back electrode type solar cell and the alignment region of the wiring sheet can be recognized from the direction of the arrow A in FIG. .
  • Positioning by such observation may be performed for each location, and the number of observation devices corresponding to the alignment of the solar cell mark and / or wiring sheet is provided to observe all the marks or alignment regions simultaneously. You may do it.
  • Embodiment 1 when the solar cell mark and the alignment region of the wiring sheet are used, at the time of producing the solar cell, at least a part of the mark of the back electrode type solar cell is a branch of the wiring sheet.
  • the back electrode type solar cell and the wiring sheet are aligned so as to overlap with an alignment region composed of an opening surrounded by the first wiring line shape part including the part and the second wiring line shape part including the branch part. Then, the back electrode type solar cell and the wiring sheet are overlapped. In this way, the back electrode type solar cell and the wiring sheet can be aligned with high accuracy to form a solar cell with a wiring sheet.
  • it is desirable that the back electrode type solar cell and the wiring sheet are fixed by temporary fixing such as partially bonding them with an adhesive so as to maintain the relative position between the back electrode type solar cell and the wiring sheet.
  • a method for manufacturing a solar cell with a wiring sheet in the present embodiment is as follows.
  • An electrode line shape portion extending in the first direction, and an electrode extension portion provided on an extension line in the first direction of the electrode line shape portion so as to be a part of the electrode and separated from the electrode line shape portion
  • a back electrode solar cell comprising: a region between the electrode line shape portion and the electrode extension portion; and a mark provided in at least a part of the region adjacent to the region where the electrode is not present.
  • the first wiring and the second wiring each include a first wiring and a second wiring that are electrically insulated, and the first wiring and the second wiring each extend in a first direction, and a plurality of second wiring lines.
  • a first wiring line shape portion and a second wiring line shape portion are alternately arranged, and at least a part of each of the first wiring line shape portion and the second wiring line shape portion is branched.
  • a wiring sheet is prepared in which an opening surrounded by a first wiring line shape portion including the branch portion and a second wiring line shape portion including the branch portion is formed.
  • the back electrode solar cell and the wiring sheet are aligned and overlapped so that at least a part of the mark of the back electrode solar cell overlaps the opening of the wiring sheet.
  • FIG. 11A and FIG. 11B are schematic cross-sectional views illustrating an example of a method for manufacturing an example of a solar cell (solar cell module) in the present embodiment.
  • FIG. 11 (a) and FIG. 11 (b) an example of the manufacturing method of an example of the solar cell module in Embodiment 1 using the solar cell with the wiring sheet manufactured as described above. Will be described.
  • a solar cell with a wiring sheet a solar cell with a wiring sheet prepared by electrically connecting a plurality of solar cells as described above, as well as a plurality of divided solar cells with a wiring sheet You may use the photovoltaic cell with a wiring sheet produced by electrically connecting battery cells.
  • the first transparent resin 31a is crimped to each back electrode type solar cell, and the second transparent resin 31b is heat-treated in a state of being crimped to the wiring sheet.
  • the second transparent resin 31b is integrated and cured.
  • the wiring sheet and the solar cell are sealed in the sealing material 31 formed by integrating the first transparent resin 31a and the second transparent resin 31b.
  • a solar cell module is produced.
  • the back electrode type solar cell is strongly pressed against the wiring sheet by the expansion and contraction force of the sealing material 31, and the first conductive type electrode line 24 of the back electrode type solar cell. And the first wiring 12 of the wiring sheet and the crimping of the second conductive type electrode line 25 of the back electrode type solar cell and the second wiring 13 of the wiring sheet are strengthened, respectively. A good electrical connection is obtained between the electrode of the battery cell and the wiring of the wiring sheet.
  • the branching portion 12a 'of the first wiring line shape portion is connected to the first conductivity type electrode line 24b.
  • the branch portion 12 a ′′ of the first wiring line shape portion is connected to the first conductivity type electrode line 24.
  • the branch portion 13a 'of the second wiring line shape portion is connected to the second second conductivity type electrode line 25a.
  • the branch portion 13 a ′′ of the second wiring line shape portion is connected to the second conductivity type electrode line 25.
  • the pressure bonding and heat treatment for sealing the solar cell with wiring sheet in the sealing material 31 can be performed using, for example, a vacuum pressure bonding and heat treatment apparatus called a laminator.
  • a vacuum pressure bonding and heat treatment apparatus called a laminator.
  • the first transparent resin 31a and the second transparent resin 31b are thermally deformed by a laminator, and the first transparent resin 31a and the second transparent resin 31b are thermally cured, so that these transparent resins are integrated.
  • the sealing material 31 is formed, and the solar cell with wiring sheet is encapsulated in the sealing material 31 to be sealed.
  • “Vacuum pressure bonding” refers to a process of pressure bonding in an atmosphere depressurized from atmospheric pressure.
  • vacuum pressure bonding it is difficult to form a gap between the first transparent resin 31a and the second transparent resin 31b, and the first transparent resin 31a and the second transparent resin are not formed. This is preferable in that air bubbles tend not to remain in the sealing material 31 formed integrally with the resin 31b.
  • vacuum pressing it tends to be advantageous for securing a uniform pressing force between the back electrode type solar cell and the wiring sheet.
  • any substrate that is transparent to sunlight can be used without particular limitation, and for example, a glass substrate or the like can be used.
  • first transparent resin 31a and the second transparent resin 31b a resin transparent to sunlight can be used without any particular limitation.
  • the first transparent resin 31a and the second transparent resin 31b may be the same type of transparent resin or different types of transparent resin.
  • the heat treatment for sealing the solar cell with wiring sheet in the sealing material 31 may be appropriately adjusted depending on the melting points of the first transparent resin 31a and the second transparent resin 31b.
  • an adhesive such as non-conductive paste (NCP) or anisotropic conductive paste (ACP) or a conductive bonding material such as solder may be used.
  • NCP or ACP is coated with a pattern or transparent so as not to hinder the observation of the mark of the solar battery cell.
  • ACP and solder are applied to at least one of the back electrode of the solar battery cell and the wiring of the wiring sheet.
  • the back surface protective sheet 32 can be used without particular limitation as long as it can protect the back surface of the sealing material 31.
  • a weather-resistant film such as PET conventionally used can be used.
  • the back surface protection sheet 32 may include a metal film such as aluminum.
  • the end face of the solar cell module can be completely adhered using a moisture permeation prevention tape such as an elastomer or butyl rubber tape.
  • a frame made of, for example, an aluminum alloy may be attached so as to surround the outer periphery of the solar cell module.
  • the solar cell in Embodiment 1 is not limited to the above-described configuration, and various configurations can be employed.
  • the electrical connection between the solar battery cell and the wiring sheet has been described in the case of all in series, the electrical connection may be in series, parallel, or a combination of series and parallel.
  • the number of marks is six and the number of alignment areas corresponding to the marks is two.
  • the marks do not have rotational symmetry and can overlap the alignment areas. There is no particular limitation.
  • the present invention is not limited to this.
  • the solar cells and wiring sheets held by these holding devices are relatively moved and overlapped. If the relative movement and superposition can be performed with sufficient accuracy, the solar cell is aligned with the cell holding device using the above-described mark, and the above-described wiring sheet alignment region is used.
  • the solar cells and the wiring sheet may be relatively moved and overlapped without observing the portion including the alignment region of the wiring sheet.
  • the mark of the back electrode type solar cell, the first wiring line shape portion including the branch portion of the wiring sheet, and the second wiring line shape portion including the branch portion can be aligned with high accuracy by observing the mark of the solar battery cell through the alignment area of the wiring sheet using the alignment area consisting of the opening surrounded by it can.
  • the first electrode extension portion separated from the first electrode line shape portion by the alignment mark is electrically connected to the first wiring line shape portion via the branch portion of the first wiring line shape portion.
  • the second electrode extension portion separated from the second electrode line shape portion by the alignment mark is electrically connected to the second wiring line shape portion via a branch portion of the second wiring line shape portion.
  • Embodiment 2 in the solar cell with a wiring sheet having the same configuration as that of Embodiment 1, openings other than the alignment region formed in the wiring sheet will be described.
  • FIG. 12 is an enlarged view of a portion indicated by VIII in FIG.
  • the opening in the vicinity of the corner C is basically the same structure as the opening in the alignment region of the first embodiment. That is, in the wiring of the second embodiment, a plurality of wiring line shape portions 12a and 13a extending in the first direction (y-axis direction in FIG. 7) are alternately provided. At least a part of each of the wiring line shape portions 12a and 13a branches to include branch portions 12a 'and 12a' 'or 13a' and 13a ''.
  • the branch portion 12a ′ of the first wiring line shape portion extends on the extension of the first wiring line shape portion 12a closest to the first wiring line shape portion 12a including the branch portion, and the branch portion 12a ′′ is It extends on the extension of the first wiring line shape portion 12a that is second closest to the first wiring line shape portion 12a including the branch portion. Both the branch portions 12a 'and 12a' 'branch to the same direction side with respect to the first wiring line shape portion 12a including the branch portion.
  • the first wiring line shape portion 12a including the branch portion and the branch portions 12a ′ and 12a ′′ are electrically connected by the first connection pattern 12c extending in the direction orthogonal to the first direction (x-axis direction in FIG. 7). Connected.
  • the 1st connection pattern 12c is defined as what is contained in the 1st wiring line shape part 12a containing a branch part.
  • the branch portion 13a ′ of the second wiring line shape portion extends on the extension of the second wiring line shape portion 13a closest to the second wiring line shape portion 13a including the branch portion, and the branch portion 13a ′′ is It extends on the extension of the second wiring line shape portion 13a that is second closest to the second wiring line shape portion 13a including the branch portion. Both the branch portions 13a 'and 13a' 'branch to the same direction side with respect to the second wiring line shape portion 13a including the branch portion.
  • the second wiring line shape portion 13a including the branch portion and the branch portions 13a ′ and 13a ′′ are electrically connected by the second connection pattern 13c extending in a direction orthogonal to the first direction (x-axis direction in FIG. 7). Connected.
  • the 2nd connection pattern 13c is defined as what is contained in the 2nd wiring line shape part 13a containing a branch part.
  • the first wiring line shape portion 12a including the branch portion and the branch portion 13a '' of the second wiring line shape portion are adjacent to each other, and the second wiring line shape portion 13a including the branch portion and the branch portion of the first wiring line shape portion. It is adjacent to 12a ′′.
  • Embodiment 2 there are two branch portions included in the first wiring line shape portion and two branch portions included in the second wiring line shape portion, but the number of branch portions is not particularly limited.
  • the wiring pattern that connects the wiring line shape portion and the branch portion is not limited to a straight line, but may be an arc shape.
  • FIG. 9 is a schematic plan view of an example of the solar cell in the second embodiment.
  • FIG. 13 is an enlarged view of a region peripheral portion X including the opening of the wiring sheet shown in FIG.
  • the first wiring line shape portion 12a and its branch portions 12a ′ and 12a ′′ are the first conductive type electrode lines of the back electrode type solar cell. 24, the second wiring line shape portion 13 a and its branch portions 13 a, 13 a ′′ are connected to the second conductivity type electrode line 25.
  • the light-transmitting insulating base material is exposed at the opening of the wiring sheet. Therefore, when the back electrode type solar cell and the wiring sheet are aligned and temporarily fixed in order to maintain their relative positions, the wiring sheet between the back electrode type solar cell and the wiring sheet.
  • the ultraviolet curable resin is arranged in a range including at least a part of the opening and the ultraviolet ray is irradiated from the wiring sheet side, the ultraviolet ray passes through the opening and reaches the ultraviolet curable resin. Therefore, the ultraviolet curable resin is cured and the back electrode type solar cell and the wiring sheet can be temporarily fixed.
  • the opening of the wiring sheet can be formed at a desired position by appropriately adjusting the shape of the branch portion of the wiring line shape portion. Therefore, in Embodiment 2, the opening can be formed at the same position as the opening of the wiring sheet produced by the existing production equipment. Furthermore, in the solar cell in the second embodiment, since the wiring line shape portion and its branching portion extend outside the opening portion of the wiring sheet, this region can also function as a current collecting region, The luminous efficiency of the solar cell is improved.
  • ultraviolet curable resin used for temporary fixing for example, urethane acrylate, acrylic resin acrylate, epoxy acrylate, or the like can be used.
  • the third embodiment is a solar cell with a wiring sheet having basically the same configuration as the first and second embodiments.
  • the difference from the first and second embodiments is the structure of the opening for temporarily fixing the wiring sheet. Below, the opening part for temporarily fixing a wiring sheet is demonstrated.
  • the wiring sheet includes a first wiring line region 121 including a plurality of wiring line shape portions having a predetermined length, and the predetermined length arranged on both sides of the first wiring line region. And a second wiring line region 122 composed of a plurality of short wiring line shape portions.
  • the lengths of the first wiring line shape portion and the second wiring line shape portion of the second wiring line region are shortened according to the distance from the first wiring line region.
  • the opening is formed near the tip of the first wiring line shape portion in the second wiring line region.
  • the length from the front end of the first wiring line shape portion of the branch source to the first wiring connection portion connecting the first wiring line shape portions to each other is longer than the length from the front end of the branch portion to the first wiring connection portion. Also short.
  • the first wiring line shape part of the branching source is the first line shape part 12a indicated by one straight line along the first direction among the first wiring line shape parts including the branching part.
  • Branch portions 12 a ′ and 12 a ′′ are branched from a branch point Z of the first wiring line shape portion of the branch source.
  • the first wiring connecting portion is, for example, the edge portion of the wiring sheet at the edge of the first wiring line shape portion along the direction orthogonal to the first direction, as indicated by reference numeral 12b in FIG. Are arranged on the side where no is arranged, and the plurality of first wiring line shape portions are electrically connected to each other.
  • the structure of the two openings in the vicinity of the corner portion C and the vicinity of the corner portion B of the wiring sheet in FIG. 7 is different from that in the second embodiment. Specifically, the structure shown in FIG. ing.
  • the length from the front end of the first wiring line shape portion 12a that forms the opening to the first wiring connection portion that connects the first wiring line shape portions is the length of the branch portion 12a ′ and the branch portion 12a ′′. It is shorter than the length from the tip to the first wiring connection part. Note that the length from the leading end of the first wiring line shape portion 12a at the branching source, the leading end of the branching portion 12a ′, or the leading end of the branching portion 12a ′′ to the first wiring connecting portion refers to the first wiring connecting portion from each leading end. Means the distance along the first direction.
  • the distance from the branch portion Z to the first wiring connection portion is the same as that in the second embodiment (the branch portion Z in FIG. 12).
  • the resistance value of the first wiring line shape portion including the branch portion of the third embodiment is smaller than the resistance value of the first wiring line shape portion including the branch portion of the second embodiment. Therefore, in the solar cell in Embodiment 3, the current collection efficiency of the wiring pattern is improved, and the light emission efficiency of the solar cell is improved.
  • the fourth embodiment is a solar cell with a wiring sheet having basically the same configuration as the first and second embodiments.
  • the difference from the first and second embodiments is the structure of the opening for temporarily fixing the wiring sheet. Below, the opening part for temporarily fixing a wiring sheet is demonstrated.
  • the first wiring line shape portion 12 a including the branch portion extends inside the opening, and extends from the first connection pattern 12 c in the first direction (along the first wiring line shape portion. Extending portion 12d having a width smaller than that of the first wiring line shape portion.
  • the second wiring line shape portion 13a including the branching portion extends inside the opening and extends in the first direction from the second connection pattern 13c and has a narrower width than the second wiring line shape portion.
  • the existing part 13d is included.
  • the width of the extending portion is narrower than the width of the wiring line shape portion means that the length in the direction (x-axis direction in FIG.
  • orthogonal to the extending direction (first direction) of the extending portion is the wiring line. It means that it is shorter than the length in the direction (x-axis direction in FIG. 7) orthogonal to the extending direction (first direction) of the shape portion.
  • the extending portions 12d and 13d of the wiring sheet can also function as a current collecting region, and the light emission of the solar cell Efficiency is improved. Moreover, since the widths of the extending portions 12d and 13d are narrower than the wiring line shape portion, the exposure ratio of the insulating base material is larger than the other portions of the wiring sheet. For this reason, when an ultraviolet curable resin is disposed between the back electrode type solar cell and the wiring sheet in a range including at least a part of the opening of the wiring sheet, and ultraviolet rays are irradiated from the wiring sheet side, the ultraviolet rays are opened. Passes through the part and reaches the ultraviolet curable resin. Therefore, the ultraviolet curable resin is cured and the back electrode type solar cell and the wiring sheet can be temporarily fixed.
  • the opening ratio of the opening that is, the exposure ratio of the insulating base material in the opening is preferably 18% or more, and more preferably 40% or more. According to this, the ultraviolet curable resin can be efficiently cured.
  • the first wiring line shape portion including the branch portion and the second wiring line shape portion including the branch portion each include two extending portions, and if the number of extending portions is one or more, There is no particular limitation.
  • the length of the extending portion is not particularly limited as long as it is shorter than the length along the first direction of the opening.
  • the fifth embodiment is a solar cell with a wiring sheet basically having the same configuration as that of the first and second embodiments.
  • the difference from the first and second embodiments is the structure of the opening for temporarily fixing the wiring sheet. Below, the opening part for temporarily fixing a wiring sheet is demonstrated.
  • the wiring sheet has an opening formed inside a wiring line region 123 including a plurality of first wiring line shape portions 12 a and a plurality of second wiring line shape portions 13 a.
  • the structure of the two openings near the corner portion C and the corner portion B of the wiring sheet of FIG. 7 is different from that of the second embodiment, and specifically, the structure shown in FIG. ing.
  • At least one of the first wiring line shape portions 12a has no first wiring portion 30 that has no wiring pattern made of a conductive material and exposes an insulating base material.
  • the first opening has a width narrower than that of the first wiring line shape portion, and a length shorter than that of the first wiring line shape portion.
  • Two openings 31 are formed.
  • the second opening has a width narrower than that of the second wiring line shape portion and a length shorter than that of the second wiring line shape portion. At least a part of each of the first opening and the second opening is on the same line along a second direction (x-axis direction in FIG. 7) orthogonal to the first direction (y-axis direction in FIG. 17).
  • the first wiring line shape portion and the second wiring line shape portion in which the opening is formed are also other than the opening.
  • This region can be made to function as a current collecting region, and the luminous efficiency of the solar cell is improved.
  • the translucent insulating base material is exposed. Therefore, when the back electrode type solar cell and the wiring sheet are aligned and temporarily fixed in order to maintain their relative positions, the wiring sheet between the back electrode type solar cell and the wiring sheet.
  • the ultraviolet curable resin is arranged in a range including at least a part of the opening and the ultraviolet ray is irradiated from the wiring sheet side, the ultraviolet ray passes through the opening and reaches the ultraviolet curable resin. Therefore, the ultraviolet curable resin is cured and the back electrode type solar cell and the wiring sheet can be temporarily fixed.
  • the shape of the 1st opening part 30 and the 2nd opening part 31 is not limited to a rectangle, An ellipse may be sufficient.
  • the size of the first opening 30 and the second opening is not particularly limited, and is formed so that the amount of ultraviolet light passing through the entire opening is sufficient to cure the ultraviolet curable resin. It only has to be.

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Abstract

裏面電極型太陽電池セルを電気的に接続するための配線を備えた配線シートであって、前記配線は、電気的に絶縁された第１配線と第２配線とを含み、前記第１配線及び前記第２配線は、それぞれ第１方向に伸長する複数の第１配線ライン形状部及び複数の第２配線ライン形状部を含み、前記複数の第１配線ライン形状部及び前記複数の第２配線ライン形状部からなる配線ライン領域の内部に、開口部が形成される、配線シートが提供される。

Description

配線シート
　本発明は、配線シートに関する。
　裏面電極型太陽電池セルを用いた太陽電池として、特許文献１（特開２０１１－１５１２６２号公報）が知られている。
　特許文献１には、半導体基板の一方の面側に形成された第１導電型用電極と第２導電型用電極とを備え、半導体基板の一方の面側であって第１導電型用電極と第２導電型用電極とが形成される以外の領域に、少なくとも４つのアライメントマークを有する裏面電極型太陽電池セルと、裏面電極型太陽電池セルを電気的に接続するための配線を備えた配線シートであって、配線が同形状の同形状部を複数備えると共に該同形状部の一部を欠いたような異形状部を少なくとも２つ備える配線シートとから構成される太陽電池が記載されている。
特開２０１１－１５１２６２号公報
　現在、太陽電池の発電効率の更なる向上が望まれている。裏面電極型太陽電池セルと配線シートとから構成される太陽電池においては、更なる発電効率向上に適したアライメント技術が提案されていないのが現状である。
　また、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを重ねあわせる際には、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを、紫外線硬化型樹脂を介して仮固定する。配線シートには、配線シート側から該紫外線硬化型樹脂に紫外線照射するために、開口部が設けられている。通常、図１９に示されるように、開口部３０は配線シート上の櫛歯形状の配線部の外側に配置される。開口部の位置が変わると、紫外線硬化型樹脂に照射される紫外線量が変化するため、紫外線硬化型樹脂の硬化が不十分となったり、逆に、紫外線硬化型樹脂の過硬化が生じたりする。紫外線硬化型樹脂の硬化が不十分であると、裏面電極型太陽電池セルの位置ずれによる短絡不良がおこりやすい。また、紫外線硬化型樹脂が過硬化すると、裏面電極型太陽電池セルの割れや欠けが発生する。このように、開口部の位置を変化させることにより、配線シート付裏面電極型太陽電池セルの生産歩留まり低下につながりやすくなる。したがって、開口部の位置は、自由に移動することができず、限定される。よって、太陽電池の発光効率の向上のため、セル電極の長さを長くしたり、太陽電池セルのセル面積を大きくした場合であっても、配線シートの開口部の位置を移動することができず、開口部よりも外側の領域に配線部を配置することができないため、この領域において集電ロスが生じるという問題があった。
　そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、裏面電極型太陽電池セルを電気的に接続するための配線を備えた配線シートであって、集電効率の向上が可能な配線シートを提供することを目的とする。
　本発明は、裏面電極型太陽電池セルを電気的に接続するための配線を備えた配線シートであって、前記配線は、電気的に絶縁された第１配線と第２配線とを含み、前記第１配線及び前記第２配線は、それぞれ第１方向に伸長する複数の第１配線ライン形状部及び複数の第２配線ライン形状部を含み、前記複数の第１配線ライン形状部及び前記複数の第２配線ライン形状部からなる配線ライン領域の内部に、開口部が形成される、配線シートである。
　本発明によれば、集電効率の向上が可能な配線シートを提供することが可能となる。
実施の形態１における太陽電池の一例を受光面側から見た模式的な平面図である。 実施の形態１における裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの配置関係を示す概略図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩに沿った模式的な断面図である。 実施の形態１における裏面電極型太陽電池セルの裏面の一例の平面模式図である。 図４のＶで示される部分の拡大図である。 図４のＶＩで示される部分の拡大図である。 実施の形態１の配線シートの配線パターンの一例の平面模式図である。 図７のＸＶで示される部分の拡大図である。 実施の形態１における配線シート付き太陽電池セルの一例を裏面側から見た模式的な平面図である。 図９のＸＩで示される部分の拡大図である。 実施の形態１における太陽電池の製造方法の一例を図解する模式的な断面図である。 実施の形態２における配線シートの開口部の構造を示す模式図であり、図７のＶＩＩＩで示される部分の拡大図である。 実施の形態２における配線シート付裏面電極型太陽電池の配線シートの開口部の構造を示す模式図であり、図９のＸで示される部分の拡大図である。 実施の形態３における配線シートの開口部の構造を示す模式図である。 実施の形態４における配線シートの開口部の構造を示す模式図である。 実施の形態４における配線シート付裏面電極型太陽電池の配線シートの開口部付近の構造を示す模式図である。 実施の形態５における配線シートの開口部の構造を示す模式図である。 実施の形態５における配線シート付裏面電極型太陽電池の配線シートの開口部付近の構造を示す模式図である。 従来の配線シートの一例の平面模式図である。
　以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、これらの図面において、同一の参照符号は同一部分または相当部分を表すものとする。また、以下では、太陽電池セルを配置するためのセル配置部（１つの太陽電池セルに対応する配線シート上の領域）が設けられた配線シートに、単数または複数の太陽電池セルを行方向および列方向にマトリクス状に配列した構成として説明する。なお、本明細書において、単に「太陽電池」と記載する場合には、太陽電池セルと配線シートとから構成される配線シート付き太陽電池セルも、その配線シート付き太陽電池セルを封止材により封止した太陽電池モジュールも含む表現である。
　＜実施の形態１＞
　（配線シート付き太陽電池セル）
　図１に、実施の形態１の配線シートを用いた太陽電池（配線シート付き太陽電池セル）を受光面側から見た模式的な平面図を示す。ここで、配線シートは、絶縁性基材１１の一方の面側に配線１６が設けられることにより、太陽電池セルを配置するためのセル配置部が形成された構成であり、太陽電池１００は、絶縁性基材１１の表面上の配線１６によって裏面電極型太陽電池セル２０が電気的に接続されることにより構成されている。なお、裏面電極型太陽電池セル２０の外周形状は、たとえば後述の図４に示されるように、断面が略円形の単結晶インゴットから切断されたウェハ（単結晶半導体基板）を用いた場合には、円形の一部を切除して得られた略平行な２辺を２組備え、それらをつなぐ角部（コーナー部）が円周の一部である弧状の形状となる。また、この外周形状は、断面が略矩形の多結晶インゴットから切断されたウェハ（多結晶半導体基板）を用いた場合には略矩形となる。
　以上のような構成の図１に示される太陽電池１００においては、複数の裏面電極型太陽電池セル２０は、配線シートの絶縁性基材１１の表面上において、行方向に直列接続された太陽電池ストリング列が、列方向に複数配置されて、太陽電池ストリング列の端部同士が接続されることで、通電経路が蛇行するようにして電気的に直列に接続される例が挙げられる。
　上記裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの配置関係を図２に示す。図２は、図１に示す太陽電池１００の列の一部に相当する。図２に示されるように、配線シート１０の配線１６は、太陽電池セルの第１導電型用電極の接続のための第１配線１２と太陽電池セルの第２導電型用電極の接続のための第２配線１３とから構成されており、櫛形状の第１配線１２の櫛歯に相当する部分である配線ライン形状部と櫛形状の第２配線１３の櫛歯に相当する部分である配線ライン形状部とが１本ずつ交互に噛み合わさるように第１配線１２および第２配線１３がそれぞれ配置されている。その結果、第１配線１２の配線ライン形状部と第２配線１３の配線ライン形状部とはそれぞれ１本ずつ交互に所定の間隔を空けて配置されている。
　また、第１配線１２および第２配線１３は、複数の配線ライン形状部を接続する配線接続部も備えている。図１に示される太陽電池１００においては、行方向に互いに隣り合うセル配置部間で、一方の第１配線１２の配線ライン形状部と他方の第２配線１３の配ライン形状部とが配線接続部を介して電気的に接続されることになり、図１の破線で囲まれた行方向で互いに隣り合う列Ｌ１端部のセル配置部と列Ｌ２端部のセル配置部との間で、一方の第１配線１２の配線ライン形状部と他方の第２配線１３の配ライン形状部とが配線接続部を介して電気的に接続されることになる。
　そして、配線シート１０の絶縁性基材１１の表面上においては、第１配線１２と第２配線１３との組み合わせであるセル配置部１９が絶縁性基材１１の表面に並べられている。ここで、図２においては、図１に示す太陽電池の一部を示しており、３つのセル配置部１９で構成されているが、これに限られるものではなく、図１の破線で囲まれる部分に示すようにセル配置部１９は、絶縁性基材１１の表面の列方向に隣接して配置されている他のセル配置部１９と電気的に接続されることもある。
　そして、図２に示される構成の配線シート１０の表面上に裏面電極型太陽電池セル２０を設置することによって図１に示す配線シート付き太陽電池セルを作製することができる。
　図３に、図２のIII－IIIに沿った断面模式図を示す。図３に示される裏面電極型太陽電池セル２０は、たとえばｎ型またはｐ型の導電型を有するシリコン基板などの半導体基板２１と、裏面電極型太陽電池セル２０の受光面となる半導体基板２１の一方の面側の凹凸表面上に形成された反射防止膜２７と、裏面電極型太陽電池セル２０の裏面となる半導体基板２１の裏面に形成されたパッシベーション膜２６とを有している。
　また、半導体基板２１の一方の面側には、第１導電型不純物が拡散して形成された第１導電型不純物領域２２と第２導電型不純物が拡散して形成された第２導電型不純物領域２３とが所定の間隔を空けて交互に形成されているとともに、半導体基板２１の裏面のパッシベーション膜２６に設けられたコンタクトホールを通して第１導電型不純物領域２２に接する第１導電型用電極を構成する第１導電型用電極ライン２４および第２導電型不純物領域２３に接する第２導電型用電極を構成する第２導電型用電極ライン２５がそれぞれ設けられている。上記第１導電型不純物および第２導電型不純物として、導電型がｎ型の場合はリンなどを用いることができ、導電型がｐ型の場合はたとえばボロンなどを用いることができる。
　ここで、上記半導体基板２１の一方の面側には、第１導電型不純物領域２２または第２導電型不純物領域２３と半導体基板２１内部との界面において複数のｐｎ接合が形成されることになる。
　実施の形態１において、裏面電極型太陽電池セル２０の第１導電型用電極ライン２４の少なくとも一部の表面および／または第２導電型用電極ライン２５の少なくとも一部の表面には、たとえば、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、錫（Ｓｎ）、ＳｎＰｂはんだ、およびＩＴＯ（Indium　Tin　Oxide）からなる群から選択された少なくとも１種を含む電気導電性物質を設置してもよい。この場合には、配線シート１０の配線と裏面電極型太陽電池セル２０の電極（複数の第１導電型用電極ライン２４により構成される第１導電型用電極、複数の第２導電型用電極ライン２５により構成される第２導電型用電極）との電気的接続を良好なものとし、裏面電極型太陽電池セル２０の電極の耐候性を向上させることができる傾向にある。
　半導体基板２１としては、たとえば、ｎ型またはｐ型の導電型を有する多結晶シリコンまたは単結晶シリコンなどからなるシリコン基板などを用いることができる。
　第１導電型用電極および第２導電型用電極としてはそれぞれ、たとえば、銀などの金属からなる電極を用いることができる。
　パッシベーション膜２６としては、たとえば、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、または酸化シリコン膜と窒化シリコン膜との積層体などを用いることができる。
　反射防止膜２７としては、たとえば、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、または酸化シリコン膜と窒化シリコン膜との積層体などを用いることができる。
　図２，３に示す構成では、１つのセル配置部における配線シート１０の一端が第１配線１２の配線ライン形状部となり、他端が第２配線１３の配線ライン形状部となるように、両端の導電型（極性）が異なるものであるが、これら両端の配線ライン形状部の導電型（極性）が同一となるようにすることもできる。同様に、図３に示す構成では、１つの裏面電極型太陽電池セル２０の一端が第１導電型用電極ライン２４となり、他端が第２導電型用電極ライン２５となるように、両端の導電型（極性）が異なるものであるが、これら両端の電極ラインの導電型（極性）が同一となるようにすることもできる。
　なお、裏面電極型太陽電池セルの概念には、上述した半導体基板２１の一方の表面（裏面）のみに第１導電型用電極および第２導電型用電極の双方が形成された構成のものだけでなく、ＭＷＴ（Metal　Wrap　Through）セル（半導体基板に設けられた貫通孔に電極の一部を配置した構成の太陽電池セル）などのいわゆるバックコンタクト型太陽電池セル（太陽電池セルの受光面と反対側の裏面から電流を取り出す構造の太陽電池セル）のすべてが含まれる。
　そして、上記裏面電極型太陽電池セル２０の第１導電型用電極を構成する第１導電型用電極ライン２４および第２導電型用電極を構成する第２導電型用電極ライン２５はそれぞれ、図１に示すように、配線シート１０の１つの第１配線１２と１つの第２配線１３との組み合わせであるセル配置部と電気的に接続されて、図１に太陽電池１００が作製されることになる。
　上記太陽電池において、裏面電極型太陽電池セルの電極パターンと配線シートに設けられた配線パターンとの各々の接続が良好に行なわれるためには、電極パターンと配線パターンとの位置合わせ（アライメント）精度が高いことが要求される。本実施の形態において、上記位置合わせ精度のために、裏面電極型太陽電池セルに所定のマークを備える。本実施形態において、マークは、例えば、図３中の矢印Ａの向き、または図３中の矢印Ｂの向きに備えた観測装置１５を用いた透過画像または反射画像により認識することが可能で、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０とのアライメントに用いることができる。なお、裏面電極型太陽電池セルのマークと配線シートの配線とが重なった部分を認識するには、たとえば赤外線センサ（赤外線カメラ）を用いた観測装置１５を使用すれば良い。このようにマークを認識できるように形成することにより、位置合わせの精度を維持することができる。以下にマークおよび該マークを用いたアライメントの一例について説明する。
　（裏面電極型太陽電池セルにおけるマークおよび電極パターン）
　図４に実施の形態１における裏面電極型太陽電池セルの裏面の一例の平面模式図を示す。図４は、図１に示すうちの１つの太陽電池セル２０の裏面に相当し、図３中の矢印Ａの向きから見た平面模式図である。
　図４において、第１導電型用電極は、複数の第１導電型用電極ライン２４を並べるように形成されており、第２導電型用電極は、複数の第２導電型用電極ライン２５を並べるように形成されており、第１導電型用電極ライン２４と第２導電型用電極ライン２５とは交互に配列されている。なお、図４において、第１導電型用電極ライン２４および第２導電型用電極ライン２５は、ｙ軸方向に伸長している。図５及び図６は、それぞれ図４のＶ及びＶＩで示される部分の拡大図である。
　実施の形態１における裏面電極型太陽電池セル２０におけるマークａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆは６つ設けられ、これら複数のマークａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆの少なくとも一部は裏面電極型太陽電池セル２０の不純物領域上に形成されていることが好ましい。不純物領域上に電極材料で形成されるマークが後述のように配線と接触する場合には、該マークが電極として機能するのでセルの発電効率を良好に維持することができる。
　実施の形態１における裏面電極型太陽電池セル２０における電極ライン２４，２５の中に、第１方向（図４のｙ軸方向）に伸長する電極ライン形状部２４ａ，２５ａと、この電極ライン形状部２４ａ，２５ａと分離するように電極ライン形状部２４ａ，２５ａの第１方向における延長線上に設けられた電極延長部２４ｂ，２５ｂとから構成されるものが含まれる。そして、マークａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆは、これら電極ライン形状部２４ａ，２５ａと電極延長部２４ｂ，２５ｂとの間の領域及びこの領域に隣接していて電極の存在しない領域の少なくとも一部に設けられている。このように、マークａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆよりもセル端部側に電極延長部２４ｂ，２５ｂを設けることにより、マークａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆよりも端部側のセル領域をも発電領域として機能させてその領域で発電された電力を取り出すことが可能となり、発電効率を向上させることができる。
　実施の形態１において、１つの太陽電池セルには第１導電型用電極の位置合わせのための４つの第１導電型用のマークａ，ｂ，ｄ，ｅと、第２導電型用電極の位置合わせのための２つの第２導電型用のマークｃ，ｆとの合計６つのマークを含む。また、１つの太陽電池セルにおいて、コーナー部Ａ付近に３つのマークａ，ｂ，ｃが設けられ、コーナー部Ｄ付近に３つのマークｄ，ｅ，ｆが設けられていると表現することもできる。
　これらのマークは、セルの裏面の電極およびマークの形状および配置を考慮した際に、同一平面内で、電極パターンの中心に関して点対称の位置や形状とならない配置または形状とすることが望ましい。言い換えれば、マークは回転対称性を有さないことが望ましく、ここで回転対称性とはある図形をある回転角で回転したときに元の図形に重なるような性質を意味する。このような配置または形状とすることで、配線シートに太陽電池セルを載置する工程において、太陽電池セルが同一平面内で回転した場合には、マークが観測できない、または観測するマークの形状がその他の観測されている形状と異なるので、セルの配置の誤りが明確となり、誤った状態で配線シートと位置合わせをしてしまうことを防ぐことができる。
　上記マークは、電極パターンを形成するために用いられる電極材料と同様の材料により形成することができる。電極材料と同様の材料によりマークを形成することによって、電極パターンと同時にマークを付与することができるので、たとえば他の材料を用いて電極パターンの形成とは別の工程によりマークを形成する場合に比べて、マークを所望の位置に精度よく製造することができる。以上のようにして、配線シートに形成された配線パターンとの位置合わせのためのマークが太陽電池セルの一方の面側に形成される。
　上記マークの形状は、図４～図６に示すように、電極ライン２４，２５の長さ方向に伸長した楕円形状であってもよく、円形、三角や四角形状であってもよい。また上記のマークは、互いに異なる形状の複数のマークを含んでいてもよい。中でも、マークは、電極ライン２４，２５の長さ方向に伸長した楕円形状であることが好ましい。たとえば、スクリーン印刷による電極形成においては、印刷時の条件や環境により、印刷パターンの欠損が生じる場合がある。その欠損が、スキージによるすり始めやすり終わりに生じるカスレの様なものの場合、電極パターンの先端形状が円に似た形状となることがある。特に、電極パターンの先端形状が円形状であり、マークも円形である場合、電極パターンの先端の円形状をマークと誤認識してしまうため、アライメント認識精度が極端に悪くなり、誤った位置合わせをしやすくなる。アライメントマークの形状を、ある程度の長さと指向性を有する楕円形状とすることで、誤認識を減らす、という効果が得られる。
　なお、実施の形態１において、各電極ラインを電極材料が連続的に形成された実線状としているが、電極材料をドット状等に形成した点線状又は破線状の電極ラインとすることもでき、ドット状電極を採用する場合にはマークとの識別が可能なように、ドット状電極とマークとの形状及びサイズのうちの少なくとも一方を異ならせることが好ましい。
　また、実施の形態１において、電極ライン形状部の幅（図４のｘ軸方向の長さ）を５０～２００μｍ、電極ライン形状部の間隔を３００～１０００μｍとして、マークのサイズ（円形の場合には直径、楕円形の場合には長径又は短径、多角形の場合は１辺の長さ又は高さ）を１００～１００００μｍとするのが好ましいが、これ以外のサイズとすることもできる。
　（配線シートにおけるアライメント領域を含む配線パターン）
　図７に、実施の形態１における配線シートの一例の平面模式図を示す。図７は、配線配置側から見た配線パターンの様子を示すものであって、図１の１つのセル配置部に対応する配線パターンを示し、図３中の矢印Ｂの向きから見た平面模式図である。図８は、図７のＸＶで示される部分の拡大図である。
　実施の形態１の配線シートは、上記裏面電極型太陽電池セルを電気的に接続するための配線を備えており、このような配線は、裏面電極型太陽電池セルの電極パターンに対応するような配線パターンとする。図７に示されるように、配線シートは、複数の第１配線ライン形状部１２ａ及び複数の第２配線ライン形状部１３ａからなる配線ライン領域１２３の内部に、開口部が形成されている。具体的には、実施の形態１の配線において、第１方向（図７のｙ軸方向）に伸長する配線ライン形状部１２ａ，１３ａが交互に複数設けられている。これら配線ライン形状部１２ａ，１３ａのそれぞれの少なくとも一部は分岐して、分岐部１２ａ’，１２ａ’’，１３ａ’，１３ａ’’を含む。
　第１配線ライン形状部の分岐部１２ａ’は、分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａに一番近い第１配線ライン形状部１２ａの延長上に延在し、分岐部１２ａ’’は、分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａに二番目に近い第１配線ライン形状部１２ａの延長上に延在する。分岐部１２ａ’及び１２ａ’’は、いずれも分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａに対して同方向側に分岐している。分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａと、分岐部１２ａ’，１２ａ’’とは、弧状の第１接続パターン１２ｃによって電気的に接続されている。なお、第１接続パターン１２ｃは、分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａに含まれるものとして定義する。
　第２配線ライン形状部の分岐部１３ａ’は、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａに一番近い第２配線ライン形状部１３ａの延長上に延在し、分岐部１３ａ’’は、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａに二番目に近い第２配線ライン形状部１３ａの延長上に延在する。分岐部１３ａ’及び１３ａ’’は、いずれも分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａに対して同方向側に分岐している。分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａと、分岐部１３ａ’，１３ａ’’とは、弧状の第２接続パターン１３ｃによって電気的に接続されている。なお、第２接続パターン１３ｃは、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａに含まれるものとして定義する。
　分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａと第２配線ライン形状部の分岐部１３ａ’’とは、絶縁部分を挟んで隣接し、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａと第１配線ライン形状部の分岐部１２ａ’’とは、絶縁部分を挟んで隣接している。分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａ、分岐部１２ａ’，１２ａ’’及び第１接続パターン１２ｃと、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａ、分岐部１３ａ’，１３ａ’’及び第２接続パターン１３ｃとに囲まれる部分、すなわち、分岐部を含む第１配線ライン形状部と分岐部を含む第２配線ライン形状部とに囲まれる部分には配線パターンが存在せず、絶縁性基材が露出した開口部が形成されている。
　実施の形態１では、第１配線ライン形状部に含まれる分岐部及び第２配線ライン形状部に含まれる分岐部は、それぞれ２つずつであるが、開口部を形成することができれば、分岐部の数は特に限定されない。また、配線ライン形状部と分岐部とを接続する配線パターンは、弧状に限定されず、直線とすることもできる。
　図７に示す配線シートにおいて、上記配線は電気的に絶縁された第１配線１２と第２配線１３とを含む。第１配線１２は第１配線ライン形状部１２ａ同士を接続する第１配線接続部１２ｂを含む。第２配線１３は第２配線ライン形状部１３ａ同士を接続する第２配線接続部１３ｂを含む。実施の形態１の配線シートにおいては、第１配線ライン形状部１２ａは裏面電極型太陽電池セルの第１導電型用電極ライン２４と接続し、第２配線ライン形状部１３ａは第２導電型用電極ライン２５と接続する。なお、第１配線ライン形状部の分岐部１２ａ’は第１導電型用電極ライン２４ｂと接続し、第２配線ライン形状部の分岐部１３ａ’は第２導電型用電極ライン２５ａと接続する。また、第１配線ライン形状部の分岐部１２ａ’’は第１導電型用電極ライン２４と接続し、第２配線ライン形状部の分岐部１３ａ’’は第２導電型用電極ライン２５と接続する。
　配線シート１０と裏面電極型太陽電池セル２０とが位置合わせして重ね合わされる際には、裏面電極型太陽電池セル２０に対して配線シート１０が相対的に裏返したような状態となる。これを考慮して、図７においては、セル配置部の４つのコーナー部のそれぞれに、図４に示した裏面電極型太陽電池セル２０の４つのコーナー部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに対応させて、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの符号を付している。
　上記絶縁性基材の材質としては、電気絶縁性の材質であれば特に限定なく用いることができ、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：polyethylene　terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：polyethylene　naphthalate）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：polyphenylene　sulfide））、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ：polyvinyl　fluoride）およびポリイミド（polyimide）からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含む材質を用いることができる。
　絶縁性基材の厚さは特に限定されず、たとえば１０μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。なお、絶縁性基材は、１層のみからなる単層構造であってもよく、２層以上からなる複数層構造であってもよい。
　第１配線１２および第２配線１３の材質としては、電気導電性の材質のものであれば特に限定なく用いることができる。たとえば、銅、アルミニウムおよび銀からなる群から選択された少なくとも１種を含む金属などを用いることができる。
　また、第１配線１２および第２配線１３の厚さもそれぞれ特に限定されず、たとえば５μｍ以上７５μｍ以下とすることができる。
　第１配線１２および第２配線１３の形状も、第１配線ライン形状部１２ａ及び第２配線ライン形状部１３ａの少なくとも一部が分岐して、分岐部を含む第１配線ライン形状部と分岐部を含む第２配線ライン形状部とに囲まれた開口部が形成されるものであればよく、それぞれ上述した形状に限定されず、適宜設定することができるものであることは言うまでもない。
　第１配線１２の少なくとも一部の表面および／または第２配線１３の少なくとも一部の表面には、たとえば、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、錫（Ｓｎ）、ＳｎＰｂはんだ、およびＩＴＯ（Indium　Tin　Oxide）からなる群から選択された少なくとも１種を含む電気導電性物質を設置してもよい。この場合には、第１配線１２および第２配線１３と裏面電極型太陽電池セルの電極との電気的接続を良好なものとし、第１配線１２および／または第２配線１３の耐候性を向上させることができる傾向にある。
　第１配線１２の少なくとも一部の表面および／または第２配線１３の少なくとも一部の表面には、たとえば黒化処理などの表面処理を施してもよい。
　第１配線１２および第２配線１３もそれぞれ、１層のみからなる単層構造であってもよく、２層以上からなる複数層構造であってもよい。
　以下に、配線シートの製造方法の一例について説明する。まず、たとえばＰＥＴフィルムなどの透光性の絶縁性基材を用意し、その絶縁性基材の一方の表面の全面にたとえば金属箔または金属プレートなどの電気導電性物質を貼り合わせる。
　次に、絶縁性基材の表面に貼り合わされた電気導電性物質の一部をフォトエッチングなどにより除去して電気導電性物質をパターニングすることによって、絶縁性基材の表面上にパターニングされた電気導電性物質からなる第１配線１２および第２配線１３から構成された配線材を形成する。以上により、図７に示される構成の配線パターンを有する配線シートを作製することができる。
　なお、実施の形態１において、配線ライン形状部は配線材が連続的に形成された実線状となる。
　また、実施の形態１において、配線ライン形状部の幅（図７のｘ軸方向の長さ）を１００～９００μｍ、配線ライン形状部の間隔を３００～１０００μｍとするのが好ましいが、これ以外のサイズとすることもできる。
　上記では、コーナー部Ａ付近のアライメント領域について説明したが、コーナー部Ｄ付近のアライメント領域も同一の構造とすることができる。
　（裏面電極型太陽電池セルおよび配線シートのアライメント）
　図９に、実施の形態１における太陽電池の一例の平面模式図を示す。図９は、図４に示した裏面電極型太陽電池セル２０に、図７に示した配線シート１０のセル配置部を、各コーナー部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが一致するように裏面電極型太陽電池セル２０に対して相対的に裏返すようにして、位置合わせして重ね合わした様子を示すものであり、配線シート１０については配線パターンのみを破線で示している。図１０に、図９に示された３つのマークａ，ｂ，ｃを含むアライメント領域周辺部ＸＩの拡大図を示す。
　上記マークを有する裏面電極型太陽電池セル（図４）と、分岐部を含む第１配線ライン形状部と分岐部を含む第２配線ライン形状部とに囲まれた開口部が形成された配線パターンを有する配線シート（図７）は、図９，１０に示すように、裏面電極型太陽電池セルのマークａ，ｂ，ｃが、配線シートのコーナ部Ａ付近の開口部と重ねられている。なお、実施の形態１において、裏面電極型太陽電池セルのマークｄ，ｅ，ｆは、配線シートのコーナ部Ｄ付近の開口部と重ねられている。このように、裏面電極型太陽電池セルおよび配線シートは、配線シートの配線の存在しない開口部（以下、アライメント領域とも称す）から裏面電極型太陽電池セルに設けられたマークａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆが認識できるように重ね合わせられる。
　このような構成においては、配線シートに太陽電池セルを１つずつ配置していく際に、図３中の矢印Ａの向きから配線シートのアライメント領域を含む部分を観測しながら、裏面電極型太陽電池セルに設けられたマークの少なくとも一部が、上記配線シートのアライメント領域を介して認識できるように、太陽電池セルの位置合わせを行なう。たとえば、図３の矢印Ａの向きに相当する位置から透過光による透過画像を用いて観測して、図９，１０に示すように、配線シートのアライメント領域をとおして、裏面電極型太陽電池セルの裏面のマークａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆが認識されるように配置する。コーナー部Ａにおいては、マークａ，ｂ，ｃが配線シートの開口部であるアライメント領域に重ねられる。同時に、コーナー部Ｄにおいては、マークｄ，ｅ，ｆが配線シートの開口部であるアライメント領域に重ねられる。このように太陽電池セルを配置することによって、アライメントの誤差が５０μｍ以下である配線シート付き太陽電池セルが形成される。
　図４～図６に示されるように、コーナ部Ａ及びコーナー部Ｄのいずれにおいても、ｘ軸方向の左側の電極ライン形状部２４ａの延長上に、それぞれ２つのマークａ，ｂとマークｄ，ｅが配置され、右側の電極ライン形状部２５ａの延長上に、１つのマークｃとマークｆが配置されている。さらに、マークａとマークｂとの距離と、マークｄとマークｅとの距離とが異なっている。したがって、たとえば裏面電極型太陽電池セル２０が配線シート１０に対して相対的に１８０°回転していた場合には、マークａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆの全てを、適切な配線シートのアライメント領域に重ね合わすことはできない。
　従来は、例えば、配線シート側のアライメント領域は、配線ライン形状部に幅狭部を設け、該幅狭部と、裏面電極型太陽電池セルの裏面のマークとを重ねあわせていた。この場合、配線ライン形状部の幅狭部では、集電効率が低下するという問題があった。実施の形態１によれば、配線ライン形状部の幅を変えずに、配線ライン形状部を分岐させることによりアライメント領域を形成するため、集電効率を良好に維持することができ、太陽電池の発電効率の向上を図ることができる。
　上記のように配線シートに設けられたアライメント領域を介して裏面電極型太陽電池セルに設けられたマークが認識できるように構成することによって、１つの観測領域において太陽電池セル裏面のマークおよび配線シートのアライメント領域の両方を観測することができる。
　配線シートのアライメント領域を介したマークは、Ｘ線、ＩＲ光などを用いて透過光による透過画像を観測することにより行なう場合は図３中の矢印Ａの向きもしくは図３中の矢印Ｂの向きから認識することができる。また、ＬＥＤ、ハロゲンランプなどを用いて反射光による反射画像を確認することにより行なう場合は、図３中の矢印Ａの向きから裏面電極型太陽電池セルのマークおよび配線シートのアライメント領域を認識できる。このような観測による位置合わせは、１箇所ごとに行なってもよく、太陽電池セルのマークおよび／または配線シートのアライメント領域に対応する数の観測装置を設けて全てのマークまたはアライメント領域を同時に観測しながら行なってもよい。
　実施の形態１においては、上記太陽電池セルのマークおよび配線シートのアライメント領域を用いた場合、太陽電池を作製する際に、裏面電極型太陽電池セルのマークの少なくとも一部が、配線シートの分岐部を含む第１配線ライン形状部と分岐部を含む第２配線ライン形状部とに囲まれた開口部からなるアライメント領域と重なるように、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを位置合わせして、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを重ね合わせる。このようにして、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを高精度にアライメントして、配線シート付き太陽電池セルの形態とすることができる。なお、この状態で裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの相対的な位置を維持するように、これらを部分的に接着剤で接着するなどの仮固定等により固定することが望ましい。
　本実施の形態における配線シート付き太陽電池セルの製造方法は、例えば以下の通りになる。第１方向に伸長する電極ライン形状部と、前記電極の一部であってこの電極ライン形状部と分離するようにこの電極ライン形状部の前記第１方向における延長線上に設けられた電極延長部と、前記電極ライン形状部と前記電極延長部との間の領域及び該領域に隣接していて前記電極の存在しない領域の少なくとも一部に設けられたマークとを備える裏面電極型太陽電池セルを準備する。電気的に絶縁された第１配線と第２配線とを含み、前記第１配線及び前記第２配線は、それぞれ第１方向に伸長する複数の第１配線ライン形状部及び複数の第２配線ライン形状部を含み、前記第１配線ライン形状部及び前記第２配線ライン形状部は、交互に配置され、前記第１配線ライン形状部及び前記第２配線ライン形状部は、それぞれ少なくとも一部が分岐部を含み、前記分岐部を含む第１配線ライン形状部及び前記分岐部を含む第２配線ライン形状部で囲まれた開口部が形成される、配線シートを準備する。前記裏面電極型太陽電池セルの前記マークの少なくとも一部が前記配線シートの開口部と重なるように、前記裏面電極型太陽電池セルと前記配線シートとを位置合わせして重ね合わせる。
　（太陽電池モジュール）
　図１１（ａ）および図１１（ｂ）に、本実施の形態における太陽電池（太陽電池モジュール）の一例の製造方法の一例を図解する模式的な断面図を示す。以下、図１１（ａ）および図１１（ｂ）を参照して、上述のようにして作製された配線シート付き太陽電池セルを用いた実施の形態１における太陽電池モジュールの一例の製造方法の一例について説明する。
　まず、図１１（ａ）に示すように、裏面電極型太陽電池セルの受光面側に第１の透明樹脂３１ａと透明基板３３とを設置するとともに、配線シートの裏面側に第２の透明樹脂３１ｂと裏面保護シート３２とを設置する。ここで、配線シート付き太陽電池セルとしては、上述のようにして複数の太陽電池セルを電気的に接続して作製された配線シート付き太陽電池セルの他、複数の分割された配線シート付き太陽電池セルを電気的に接続して作製された配線シート付き太陽電池セルを用いてもよい。
　次に、第１の透明樹脂３１ａを各裏面電極型太陽電池セルに圧着させるとともに、第２の透明樹脂３１ｂを配線シートに圧着させた状態で加熱処理することによって、第１の透明樹脂３１ａと第２の透明樹脂３１ｂとを一体化させて硬化させる。これにより、図１１（ｂ）に示すように、第１の透明樹脂３１ａと第２の透明樹脂３１ｂとが一体化してなる封止材３１中に上記の配線シートおよび太陽電池セルが封止されてなる太陽電池モジュールが作製される。
　図１１（ｂ）に示す太陽電池モジュールにおいては、封止材３１の伸縮力によって裏面電極型太陽電池セルが配線シートに強く圧着され、裏面電極型太陽電池セルの第１導電型用電極ライン２４と配線シートの第１配線１２との圧着および裏面電極型太陽電池セルの第２導電型用電極ライン２５と配線シートの第２配線１３との圧着がそれぞれ強化されて、個々の裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との間に良好な電気的接続が得られることになる。
　アライメント領域周辺では、図９，１０に示したように、第１配線ライン形状部の分岐部１２ａ’は第１導電型用電極ライン２４ｂと接続する。第１配線ライン形状部の分岐部１２ａ’’は第１導電型用電極ライン２４と接続する。第２配線ライン形状部の分岐部１３ａ’は第２第２導電型用電極ライン２５ａと接続する。第２配線ライン形状部の分岐部１３ａ’’は第２導電型用電極ライン２５と接続する。
　配線シート付き太陽電池セルを封止材３１中に封止するための圧着および加熱処理は、たとえばラミネータと呼ばれる真空圧着および加熱処理を行なう装置などを用いて行なうことができる。たとえばラミネータにより第１の透明樹脂３１ａおよび第２の透明樹脂３１ｂを熱変形させ、第１の透明樹脂３１ａおよび第２の透明樹脂３１ｂを熱硬化させることにより、これらの透明樹脂が一体化されて封止材３１が形成され、封止材３１中に上記の配線シート付き太陽電池セルが包み込まれるようにして封止されることになる。
　真空圧着とは、大気圧よりも減圧した雰囲気下で圧着させる処理のことである。ここで、圧着方法として真空圧着を用いた場合には、第１の透明樹脂３１ａと第２の透明樹脂３１ｂとの間に空隙が形成されにくくなり、第１の透明樹脂３１ａと第２の透明樹脂３１ｂとを一体化して形成された封止材３１中に気泡が残留しにくくなる傾向にある点で好ましい。また、真空圧着を用いた場合には、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの間の均一な圧着力の確保に有利となる傾向にもある。
　ここで、透明基板３３としては、太陽光に対して透明な基板であれば特に限定なく用いることができ、たとえば、ガラス基板などを用いることができる。
　第１の透明樹脂３１ａおよび第２の透明樹脂３１ｂとしては、太陽光に対して透明な樹脂を特に限定なく用いることができる。なお、第１の透明樹脂３１ａと第２の透明樹脂３１ｂとはそれぞれ同一種類の透明樹脂を用いてもよく、異なる種類の透明樹脂を用いてもよい。
　上記の配線シート付き太陽電池セルを封止材３１中に封止する際の加熱処理は、第１の透明樹脂３１ａおよび第２の透明樹脂３１ｂの融点により適宜調整すればよい。
　上記の電気的接続をより強固にまた確実なものとするために、たとえば非導電ペースト（ＮＣＰ）や異方性導電ペースト（ＡＣＰ）などの接着剤やはんだなどの導電性接合材を用いることもできる。この場合、ＮＣＰやＡＣＰは太陽電池セルのマークの観察を妨げないようにパターン塗布されるか、もしくは透明であることが望ましい。また、ＡＣＰやはんだは太陽電池セルの裏面電極および配線シートの配線の少なくとも一方に塗布されていることが望ましい。
　裏面保護シート３２としては、封止材３１の裏面を保護することができるものであれば特に限定なく用いることができ、たとえば従来から用いられているＰＥＴなどの耐候性フィルムを用いることができる。
　封止材３１中への水蒸気や酸素の透過を十分に抑制して長期的な信頼性を確保する観点から、裏面保護シート３２は、たとえばアルミニウムなどの金属フィルムを含んでいても良い。
　太陽電池モジュールの端面にはたとえばエラスマーやブチルゴムのテープなどの水分透過防止テープを用いて完全に密着させることもできる。
　上記のようにして作製された本発明の太陽電池モジュールの一例においては、たとえばアルミニウム合金などからなるフレームが太陽電池モジュールの外周を取り囲むようにして取り付けられていてもよい。
　（他の構成および作用）
　実施の形態１における太陽電池はそれぞれ上記の構成に限定されず、様々な構成にすることができることは言うまでもない。たとえば、太陽電池セルおよび配線シートの電気的接続はそれぞれ、全て直列の場合について説明したが、直列、並列、または直列と並列とを組み合わせた電気的接続としてもよい。
　実施の形態１では、マークを６つとし、これに対応するアライメント領域を２つとしたが、マークとアライメント領域の配置については、マークが回転対称性を有さず、アライメント領域と重なることができれば、特に限定されない。
　上述の説明では、太陽電池セルおよび配線シートのアライメントにおいて、配線シートに太陽電池セルを配置する際に、配線シートのアライメント領域を含む部分を観測しながら、位置合わせして重ね合わせるようにしたが、これに限定されない。たとえば、太陽電池セルを保持するセル用保持装置と配線シートを保持するシート用保持装置とを用いて、これらの保持装置で保持した太陽電池セルおよび配線シートを相対的に移動させて重ね合わせる場合に、十分な精度でこの相対的な移動及び重ね合わせが可能であれば、上述のマークを用いてセル用保持装置に対する太陽電池セルの位置合わせを行うと共に、上述の配線シートのアライメント領域を用いてシート用保持装置に対する位置合わせを行ってから、配線シートのアライメント領域を含む部分の観測することなく、太陽電池セルおよび配線シートを相対的に移動させて重ね合わせればよい。この場合には、太陽電池セルおよび配線シートを重ね合わした後に、配線シートのアライメント領域を含む部分を観測することにより、適切な位置でこれらが重ね合わされているか否かを確認することができる。
　以上のように、実施の形態１における太陽電池によれば、裏面電極型太陽電池セルのマークと、配線シートの分岐部を含む第１配線ライン形状部と分岐部を含む第２配線ライン形状部とに囲まれた開口部からなるアライメント領域とを用いて、配線シートのアライメント領域を介して太陽電池セルのマークを観測することで、太陽電池セルと配線シートとを高精度にアライメントすることができる。
　また、配線シートのアライメント領域を介して裏面電極型太陽電池セルに設けられたマークの少なくとも一部を認識できるように構成されているので、１つの観測装置によりこれらのマークおよびアライメント領域を同時に観測することができる。その結果、太陽電池セルと配線シートとの位置合わせを良好に行なうことができ、また、信頼性の高い太陽電池を提供することができる。
　実施の形態１における太陽電池では、アライメントマークにより第１電極ライン形状部と分離されている第１電極延長部が、第１配線ライン形状部の分岐部を介して第１配線ライン形状部と電気的に接続されている。さらに、アライメントマークにより第２電極ライン形状部と分離されている第２電極延長部が、第２配線ライン形状部の分岐部を介して第２配線ライン形状部と電気的に接続されている。これにより、マークよりも端部側に位置する第１，２電極延長部形成領域も発電領域として機能させることができ、太陽電池の発電効率向上が可能となる。
　＜実施の形態２＞
　実施の形態２では、実施の形態１と同様の構成の配線シート付太陽電池セルにおいて、配線シートに形成されたアライメント領域以外の開口部について説明する。
　（配線シートの開口部）
　図７に示されるように、配線シートはコーナー部Ｃ付近、及びコーナー部Ｂ付近に２つの開口部を含む。図１２は、図７のＶＩＩＩで示される部分の拡大図である。
　図１２に示されるように、コーナー部Ｃ付近の開口部は、基本的には実施の形態１のアライメント領域の開口部と同様の構造である。すなわち、実施の形態２の配線において、第１方向（図７のｙ軸方向）に伸長する配線ライン形状部１２ａ，１３ａが交互に複数設けられている。これら配線ライン形状部１２ａ，１３ａのそれぞれの少なくとも一部は分岐して、分岐部１２ａ’，１２ａ’’又は１３ａ’，１３ａ’’を含む。
　第１配線ライン形状部の分岐部１２ａ’は、分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａに一番近い第１配線ライン形状部１２ａの延長上に延在し、分岐部１２ａ’’は、分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａに二番目に近い第１配線ライン形状部１２ａの延長上に延在する。分岐部１２ａ’及び１２ａ’’は、いずれも分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａに対して同方向側に分岐している。分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａと、分岐部１２ａ’，１２ａ’’とは、第１方向と直交する方向（図７のｘ軸方向）に延在する第１接続パターン１２ｃによって電気的に接続されている。なお、第１接続パターン１２ｃは、分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａに含まれるものとして定義する。
　第２配線ライン形状部の分岐部１３ａ’は、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａに一番近い第２配線ライン形状部１３ａの延長上に延在し、分岐部１３ａ’’は、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａに二番目に近い第２配線ライン形状部１３ａの延長上に延在する。分岐部１３ａ’及び１３ａ’’は、いずれも分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａに対して同方向側に分岐している。分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａと、分岐部１３ａ’，１３ａ’’とは、第１方向と直交する方向（図７のｘ軸方向）に延在する第２接続パターン１３ｃによって電気的に接続されている。なお、第２接続パターン１３ｃは、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａに含まれるものとして定義する。
　分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａと第２配線ライン形状部の分岐部１３ａ’’とは隣接し、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａと第１配線ライン形状部の分岐部１２ａ’’とは隣接している。分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａ、分岐部１２ａ’，１２ａ’’及び第１接続パターン１２ｃと、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａ、分岐部１３ａ’，１３ａ’’及び第２接続パターン１３ｃとに囲まれる部分、すなわち、分岐部を含む第１配線ライン形状部と分岐部を含む第２配線ライン形状部とに囲まれる部分には配線パターンが存在せず、絶縁性基材が露出した開口部が形成されている。
　実施の形態２では、第１配線ライン形状部に含まれる分岐部及び第２配線ライン形状部に含まれる分岐部は、それぞれ２つずつであるが、分岐部の数は特に限定されない。また、配線ライン形状部と分岐部とを接続する配線パターンは、直線に限定されず、弧状とすることもできる。ただし、実施の形態１のアライメント領域の開口部と、実施の形態２の開口部とは異なる形状であることが好ましい。
　（裏面電極型太陽電池セルおよび配線シートのアライメント）
　図９は、実施の形態２における太陽電池の一例の平面模式図を示す。図１３は、図９に示された配線シートの開口部を含む領域周辺部Ｘの拡大図を示す。
　図９に示されるように、実施の形態２の配線シートにおいては、第１配線ライン形状部１２ａ及びその分岐部１２ａ’，１２ａ’’は裏面電極型太陽電池セルの第１導電型用電極ライン２４と接続し、第２配線ライン形状部１３ａ及びその分岐部１３ａ，１３ａ’’は第２導電型用電極ライン２５と接続する。
　配線シートの開口部では、透光性の絶縁性基材が露出している。したがって、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとをアラインメントし、これらの相対的な位置を維持するために仮固定する場合に、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの間で、配線シートの開口部を少なくとも一部含む範囲に紫外線硬化型樹脂を配置して、配線シート側から紫外線を照射すると、紫外線が開口部を通過して紫外線硬化型樹脂に到達する。よって紫外線硬化型樹脂が硬化して、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを仮固定することができる。
　配線シートの開口部は、配線ライン形状部の分岐部の形状を適宜調整することにより、所望の位置に形成することができる。したがって、実施の形態２では、既存の生産設備により作製される配線シートの開口部と同様の位置に、開口部を形成することができる。さらに、実施の形態２における太陽電池では、配線シートの開口部よりも外側にも配線ライン形状部及びその分岐部が延在しているため、この領域も集電領域として機能させることができ、太陽電池の発光効率が向上する。
　仮固定に用いる紫外線硬化型樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、エポキシアクリレート等を用いることができる。
　＜実施の形態３＞
　実施の形態３は、基本的に実施の形態１及び２と同様の構成の配線シート付太陽電池セルである。実施の形態１及び２と異なる点は、配線シートの仮固定用の開口部の構造である。以下では、配線シートの仮固定用の開口部について説明する。
　（配線シートの開口部）
　図７に示されるように、配線シートは、所定の長さの複数の配線ライン形状部からなる第１配線ライン領域１２１と、前記第１配線ライン領域の両側に配置される前記所定の長さよりも短い複数の配線ライン形状部からなる第２配線ライン領域１２２とを含む。第２配線ライン領域の前記第１配線ライン形状部及び前記第２配線ライン形状部は、前記第１配線ライン領域からの距離の大きさに伴い、長さが短くなっている。前記開口部は、前記第２配線ライン領域の前記第１配線ライン形状部の先端近傍に形成される。分岐元の第１配線ライン形状部の先端から前記第１配線ライン形状部同士を接続する第１配線接続部までの長さは、前記分岐部の先端から前記第１配線接続部までの長さよりも短い。
　ここで、分岐元の第１配線ライン形状部とは、分岐部を含む第１配線ライン形状部のうち、第１方向に沿った１本の直線で示される第１ライン形状部１２ａである。該分岐元の第１配線ライン形状部の分岐点Ｚから、分岐部１２ａ’，１２ａ’’が分岐している。また、第１配線接続部とは、例えば図７の符号１２ｂで示されるように、配線シートの辺縁部で、第１方向と直交する方向に沿って、第１配線ライン形状部の先端部が配置されていない側に配置され、複数の第１配線ライン形状部同士を電気的に接続している。
　実施の形態３では、図７の配線シートのコーナー部Ｃ付近、及びコーナー部Ｂ付近の２つの開口部の構造が実施の形態２と異なっており、具体的には図１４に示す構造となっている。
　開口部を形成する分岐元の第１配線ライン形状部１２ａの先端から第１配線ライン形状部同士を接続する第１配線接続部までの長さは、分岐部１２ａ’及び分岐部１２ａ’’の先端から第１配線接続部までの長さよりも短い。なお、分岐元の第１配線ライン形状部１２ａの先端、分岐部１２ａ’の先端又は分岐部１２ａ’’の先端から第１配線接続部までの長さとは、それぞれの先端から第１配線接続部までの、第１方向に沿った距離を意味する。これによると、実施の形態３では、分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａにおいて、分岐部Ｚから第１配線接続部までの距離が、実施の形態２の場合（図１２の分岐部Ｚから第１配線接続部までの距離）に比べて短くなる。したがって、実施の形態３の分岐部を含む第１配線ライン形状部の抵抗値は、実施の形態２の分岐部を含む第１配線ライン形状部の抵抗値より小さくなる。よって、実施の形態３における太陽電池では、配線パターンの集電効率が向上し、太陽電池の発光効率が向上する。
　＜実施の形態４＞
　実施の形態４は、基本的に実施の形態１及び２と同様の構成の配線シート付太陽電池セルである。実施の形態１及び２と異なる点は、配線シートの仮固定用の開口部の構造である。以下では、配線シートの仮固定用の開口部について説明する。
　（配線シートの開口部）
　図１５に示されるように、分岐部を含む第１配線ライン形状部１２ａは、開口部の内部に延在し、第１接続パターン１２ｃから第１の方向（第１配線ライン形状部に沿った方向）に伸長する、第１配線ライン形状部よりも幅が細い延在部１２ｄを含む。また、分岐部を含む第２配線ライン形状部１３ａは、開口部の内部に延在し、第２接続パターン１３ｃから第１の方向に伸長する、第２配線ライン形状部よりも幅が細い延在部１３ｄを含む。なお、延在部の幅が配線ライン形状部の幅よりも細いとは、延在部の伸長方向（第１方向）と直交する方向（図７のｘ軸方向）における長さが、配線ライン形状部の伸長方向（第１方向）と直交する方向（図７のｘ軸方向）における長さよりも短いことを意味する。
　これによると、図１６に示すように、配線シートを裏面電極型太陽電池セルと重ねた場合に、配線シートの延在部１２ｄ，１３ｄも集電領域として機能させることができ、太陽電池の発光効率が向上する。また、延在部１２ｄ，１３ｄの幅は、配線ライン形状部よりも細いため、絶縁性基材の露出割合が、配線シートの他の部分よりも大きい。このため、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの間で、配線シートの開口部を少なくとも一部含む範囲に紫外線硬化型樹脂を配置して、配線シート側から紫外線を照射すると、紫外線が開口部を通過して紫外線硬化型樹脂に到達する。よって紫外線硬化型樹脂が硬化して、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを仮固定することができる。
　開口部の開口割合、すなわち、開口部における絶縁性基材の露出割合は、１８％以上が好ましく４０％以上がさらに好ましい。これによると、紫外線硬化型樹脂を効率的に硬化することができる。
　図１６では、分岐部を含む第１配線ライン形状部及び分岐部を含む第２配線ライン形状部は、それぞれ２つの延在部を含むが、延在部の数は１本以上であれば、特に限定されない。また、延在部の長さは、開口部の第１方向に沿った長さよりも短ければ、特に限定されない。
　＜実施の形態５＞
　実施の形態５は、基本的に実施の形態１及び２と同様の構成の配線シート付太陽電池セルである。実施の形態１及び２と異なる点は、配線シートの仮固定用の開口部の構造である。以下では、配線シートの仮固定用の開口部について説明する。
　（配線シートの開口部）
　図７に示されるように、配線シートは、複数の第１配線ライン形状部１２ａ及び複数の第２配線ライン形状部１３ａからなる配線ライン領域１２３の内部に、開口部が形成されている。
　実施の形態５では、図７の配線シートのコーナー部Ｃ付近、及びコーナー部Ｂ付近の２つの開口部の構造が実施の形態２と異なっており、具体的には図１７に示す構造となっている。
　図１７に示されるように、第１配線ライン形状部１２ａの少なくとも１本の内部には、導電性材料からなる配線パターンが存在せず、絶縁性基材が露出した第１開口部３０が形成されている。第１開口部は、幅は第１配線ライン形状部の幅よりも狭く、長さは第１配線ライン形状部の長さよりも短い。開口部が形成された第１配線ライン形状部に隣接する第２配線ライン形状部の少なくとも１本の内部には、導電性材料からなる配線パターンが存在せず、絶縁性基材が露出した第２開口部３１が形成されている。第２開口部は、幅は第２配線ライン形状部の幅よりも狭く、長さは第２配線ライン形状部の長さよりも短い。第１開口部と第２開口部とは、それぞれの少なくとも一部が、第１方向（図１７のｙ軸方向）に直交する第２方向（図７のｘ軸方向）に沿った同一線上に存在する。
　これによると、図１８に示すように、配線シートを裏面電極型太陽電池セルと重ねた場合に、開口部の形成された第１配線ライン形状部及び第２配線ライン形状部も、開口部以外の領域を集電領域として機能させることができ、太陽電池の発光効率が向上する。
　配線シートの第１開口部３０及び第２開口部３１を含む開口部では、透光性の絶縁性基材が露出している。したがって、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとをアラインメントし、これらの相対的な位置を維持するために仮固定する場合に、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの間で、配線シートの開口部を少なくとも一部含む範囲に紫外線硬化型樹脂を配置して、配線シート側から紫外線を照射すると、紫外線が開口部を通過して紫外線硬化型樹脂に到達する。よって紫外線硬化型樹脂が硬化して、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを仮固定することができる。
　図１７では、第１開口部３０を含む第１配線ライン形状部１２ａ及び第２開口部３１を含む第２配線ライン形状部１３ａは、それぞれ３本ずつ存在するが、それぞれの本数は１本以上であれば、特に限定されない。第１開口部３０及び第２開口部３１の形状は、長方形に限定されず、楕円形であってもよい。第１開口部３０及び第２開口部の大きさは、特に限定されず、開口部全体を通過する紫外線の透過量が、紫外線硬化型樹脂を硬化するのに十分な量となるように形成されていればよい。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１０　配線シート、１１　絶縁性基材、１２，１３，１６　配線、１２ａ，１３ａ　配線ライン形状部、１２ａ’，１３ａ’　分岐部、１２ｂ，１３ｂ　配線接続部、１２ｃ，１３ｃ　接続パターン、１２ｄ，１３ｄ　延在部、２０　裏面電極型太陽電池セル、２１　半導体基板、２４，２５　電極（電極ライン）、２４ａ，２５ａ　電極ライン形状部、２４ｂ，２５ｂ　電極延長部、３０，３１　開口部、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ　マーク

Claims (5)

  1. 　裏面電極型太陽電池セルを電気的に接続するための配線を備えた配線シートであって、
    　前記配線は、電気的に絶縁された第１配線と第２配線とを含み、
    　前記第１配線及び前記第２配線は、それぞれ第１方向に伸長する複数の第１配線ライン形状部及び複数の第２配線ライン形状部を含み、
    　前記複数の第１配線ライン形状部及び前記複数の第２配線ライン形状部からなる配線ライン領域の内部に、開口部が形成される、
    　配線シート。
  2. 　前記第１配線ライン形状部及び前記第２配線ライン形状部は、交互に配置され、
    　前記開口部は、前記第１配線ライン形状部の少なくとも１本の内部に形成される第１開口部と、前記第２配線ライン形状部の少なくとも１本の内部に形成される第２開口部と、を含み、
    　前記第１開口部と前記第２開口部とは、それぞれの少なくとも一部が、前記第１方向に直交する第２方向に沿った同一線上に存在する、
    　請求項１に記載の配線シート。
  3. 　前記第１配線ライン形状部及び前記第２配線ライン形状部は、交互に配置され、
    　前記第１配線ライン形状部及び前記第２配線ライン形状部は、それぞれ少なくとも一部が分岐部を含み、
    　前記開口部は、前記分岐部を含む第１配線ライン形状部及び前記分岐部を含む第２配線ライン形状部で囲まれた領域に形成される、
    　請求項１に記載の配線シート。
  4. 　前記配線ライン領域は、所定の長さの複数の配線ライン形状部からなる第１配線ライン領域と、前記第１配線ライン領域の両側に配置される前記所定の長さよりも短い複数の配線ライン形状部からなる第２配線ライン領域とを含み、
    　第２配線ライン領域の前記第１配線ライン形状部及び前記第２配線ライン形状部は、前記第１配線ライン領域からの距離の大きさに伴い、長さが短くなり、
    　前記開口部は、前記第２配線ライン領域の前記第１配線ライン形状部の先端近傍に形成され、
    　分岐元の第１配線ライン形状部の先端から前記第１配線ライン形状部同士を接続する第１配線接続部までの長さは、前記分岐部の先端から前記第１配線接続部までの長さよりも短い、
    　請求項３に記載の配線シート。
  5. 　前記分岐部を含む第１配線ライン形状部及び前記分岐部を含む第２配線ライン形状部の少なくとも一方は、前記開口部の内部に延在する、前記第１配線ライン形状部及び前記第２配線ライン形状部よりも幅が狭い延在部を含む、
    　請求項３又は４に記載の配線シート。
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