JP6776335B2 - 周波数選択ダンパバルブおよびそのようなダンパバルブを備えるショックアブソーバ - Google Patents

Description

[0001]本発明は、ダンパバルブ、およびそのようなバルブを備えるショックアブソーバに関する。ダンパバルブは、ダンパバルブのバルブ入口側とバルブ出口側の間の流体接続をもたらすように配設された被制御流路と；動作に際して、バルブ入口側からバルブ出口側への制御された流れ方向における、被制御流路内の制御された流体流れに影響を及ぼすことを可能にするためなどに、被制御流路内に設けられた、被制御バルブと；被制御バルブに作用する可動バルブボディと、可動バルブボディは、被制御バルブの閉鎖力を変化させるように、被制御流路の壁に対して移動可能である；制御チャンバとを備える。制御チャンバは、制御された流れ方向に対して被制御バルブのバルブ入口側上流と流体接続している制御チャンバ入口と、制御チャンバ入口は、バルブ入口側から制御チャンバへの制御された流体流れに対する流れ規制部を備える；制御チャンバの可変体積と、可動バルブボディの移動を生じさせるように作用する制御チャンバの体積の変化と、可変バルブボディを移動させ、それによって被制御バルブの閉鎖力を増加させるように、制御チャンバの体積を増加させるように作用する、制御チャンバ内の流体圧力の増加とを与える構成とを備える。

[0002]ダンパまたはショックアブソーバはよく知られており、例えば、乗用車、トラック、バスおよび列車などの多種多様な車両において、広く応用されている。ダンパは、相互に移動する部品間に所望の減衰挙動を与えるように設計される。減衰は、ダンパの具体的な設計によって、剛性があるか、または柔軟性があるように選択され得る。ダンパに周波数選択性減衰挙動（frequency selective damping behavior）を与える、より進歩的なダンパが提案されている。所望の周波数選択性減衰挙動をダンパに与えるために、周波数選択バルブが、ダンパに追加され得る。そのような周波数選択バルブは、追加の周波数選択性を与えるために、既知のダンパ構成に追加されるか、または組み入れられ得る。一方で、そのような周波数選択ダンパは、それら自体で、２つの（圧力）チャンバ間の流体流れの周波数選択性減衰を必要とする、特定の用途においても用いられ得る。

[0003]そのようなタイプのバルブが組み込まれた周波数選択バルブおよびダンパに、圧力チャンバまたは制御チャンバが用いられ得る。減衰挙動を与えるように、減衰させようとするバルブ内の流体流れが生ずると、流体流れの一部は、圧力チャンバまたは制御チャンバ内部の圧力を増加させるために、分岐され得る。次いで、制御チャンバ内部の圧力の増加は、減衰させようとする流体流れ用の流路に設けられた、被制御バルブにかかる閉鎖力を増加させるように作用する。被制御バルブの閉鎖力は、瞬時の減衰挙動を制御する。

[0004]例えば、閉鎖力と時間の間の比例関係のような、時間の関数としての閉鎖力の所定の増加が望まれる。しかしながら、閉鎖力と時間の間の所望の関係は、周波数選択バルブの現在知られている構成においては、それがあったとしても、容易には得られない。閉鎖力の増加は、一般に、制御チャンバにおける圧力増加に対する、強い非線形の依存性、したがって、強い非線形時間依存性を示す。制御チャンバ内部の圧力の関数として、すなわち時間の関数としての閉鎖力を調整するのに利用可能な、様々なパラメータを有することが望まれる。

[0005]周波数選択性減衰を与えるように、被制御バルブの閉鎖力を制御するために、制御チャンバ内部で、圧力は時間とともに増加する。しかしながら、知られている構成に対しては、制御チャンバ内部の圧力は、減衰させようとする、そのシリンダ内のピストンの次のストローク中など、減衰させようとする次の流体流れに対して、中立レベルへと再び戻ることはない。中立より上のあるレベルに制御チャンバ圧力を維持することは、周波数選択バルブの性能を大きく低下させる。

[0006]現在知られている構成は、個別に製造されたバルブの製造公差に対する強い依存性をさらに示すことがある。製造公差に対して非常に頑強であって、それによって所望の減衰挙動が、製造された任意のバルブにおいて実際に達成されるように、周波数選択バルブ構成に対するニーズがある。

[0007]出願者のＥＰ１４４２２２７Ａ１は、本発明の分野による、周波数依存ダンパバルブを開示している。そのようなダンパバルブは、車体に関連する運動、および車輪に関連する運動に対する、異なる減衰挙動を得るために、例えば、乗用車用のショックアブソーバにおいて、非常に有利であることがわかっている。このダンパは、可動バルブボディと接触している制御チャンバの可撓性壁としての膜を有し、この膜は、被制御バルブ上に閉鎖力を発揮させるように、制御チャンバ内の圧力がその上に作用する、有効表面を提供する。しかしながら、有効表面は、可動バルブ部材の移動とともに急速に変化し、このことにより、制御チャンバ内部の圧力による、被制御バルブの閉鎖力の非線形依存性を生じ、閉鎖力の増加は、制御チャンバ内の圧力増加とともに減少する。さらに、膜を変形させるにはかなりの大きな力を必要とし、このことは、被制御バルブの閉鎖力の、制御チャンバ内部の圧力に対する依存性をさらに非線形にする。膜は、非常に剛性が高くなり、可動バルブボディが制御チャンバの外向きに移動すると、大きな変形において、小さい有効表面をもたらす。このことは、非最適減衰挙動をもたらし、バルブの減衰挙動を、製造公差に強く依存させる。一般に、被制御バルブプレートの群（pack）が、可動バルブ部材上に装着される。アセンブリの全高は製造公差のために変動があり、このことは、ダンパバルブの性能に非常に大きい効果がある。場合によっては、制御チャンバ内の圧力は、被制御バルブへの十分な閉鎖力を与えるのに十分ではない。大きな割合の製造されたダンパバルブが、それらの減衰特性が要求仕様に適合しないために、廃棄されなくてはならないことがわかっている。

[0008]本発明の目的は、既知のダンパバルブおよびショックアブソーバの短所および／または欠点の少なくとも一部を解決し、周波数選択性減衰特性を備えるダンパおよびショックアブソーバを提供することである。

[0009]したがって、本発明はダンパバルブであって、
− バルブハウジングと；
− ダンパバルブのバルブ入口側とバルブ出口側の間の流体接続をもたらすように配設された、被制御流路と；
− 動作に際して、バルブ入口側からバルブ出口側への制御された流れ方向における、被制御流路内の制御された流体流れに影響を及ぼすことを可能にするために、被制御流路内に設けられた、被制御バルブと；
− 被制御バルブに作用する可動バルブボディと、可動バルブボディは、被制御バルブの閉鎖力を変化させるように、被制御流路の壁に対して移動可能であり、壁は、バルブハウジングと関連づけられている；
−− 制御された流れ方向に対して被制御バルブのバルブ入口側上流と流体接続している制御チャンバ入口と、制御チャンバ入口は、バルブ入口側から制御チャンバへの制御された流体流れに対する流れ規制部を備える；
−− 制御チャンバの可変体積と、可動バルブボディの移動を生じさせるように作用する制御チャンバの体積の変化と、制御チャンバの体積を増加させ、可動バルブボディを移動させて、それによって、被制御バルブの閉鎖力を増加させるように作用する、制御チャンバ内の流体圧力の増加とを与える構成と；
−− 制御チャンバの体積の変化を可能にし、制御チャンバの体積における変化があると、可動バルブボディの移動を可能とするとともに、制御チャンバ内の流体圧力がそれに対して作用する有効表面積をもたらし、制御チャンバの外向きの方向において可動バルブボディが移動すると、有効表面積が減少する、第１の可撓性壁と、第１の可撓性壁は、制御チャンバの外向きの方向において撓みプレートと可動バルブボディが移動すると、有効表面積が減少するように、バルブハウジング上に設けられた弯曲表面を支持する撓みプレートを備える、
を備える制御チャンバと
を備える、ダンパバルブを提供する。

[0010]弯曲表面を支持する撓みプレートを有することは、様々なダンパ圧力において周波数ドメインにおける同一の動的挙動をもたらすように、制御チャンバ内での時間と圧力の改善された比例関係をもたらす。制御チャンバ内部の圧力による限定された力だけを必要とする、可動バルブ部材の移動が起こると、弯曲表面を支持する撓みプレートのいくらかの変形のみが発生する。被制御バルブの閉鎖力は、制御チャンバ内部の圧力に対する直線依存性を示し、閉鎖力は、制御チャンバ内部の圧力の増加とともに、直線的に増加する。この依存性は、撓みプレートのすべての変形において線形のままとなる。制御チャンバの外向きの可動バルブボディの移動において、ＥＰ１４４２２２７Ａ１に開示された膜を有する構成と比較して、有効表面はより小さい減少を示し、剛性の増加はわずかだけである。ダンパバルブは、狭い公差で、必要な仕様に非常に正確に調整され得る。さらに、被制御バルブの閉鎖力および減衰特性は、製造公差に大きく依存しないことがわかっている。

[0011]実施形態において、弯曲表面は曲率半径を有する。

[0012]対称的で効率的な構成を与える、さらに別の実施形態において、可動バルブボディは、バルブハウジングの中心内側に設けられ、撓みプレートは、可動バルブボディを受け入れる中心開口を有するリング形であり、撓みプレートは、内周において可動バルブボディ上に設けられたシートを支持し、外周において弯曲表面を支持する。

[0013]さらに別の実施形態において、ダンパバルブは、ダンパバルブの中立状態において被制御バルブの初期閉鎖力を与えるように可動バルブボディに作用する付勢ばね（１５０）を備え、その中立状態において、制御チャンバの流体圧力はバルブ入口側の流体圧力に等しく、任意選択で、付勢ばねは、少なくとも１枚のプレート、特に少なくとも２枚のプレートの積層体を備える。付勢ばねは、被制御バルブの初期の所望閉鎖力を設定することを可能にし、可動バルブボディを定位置に保つように作用することもできる。

[0014]さらに別の対称的で効率的な実施形態において、付勢ばねは、可動バルブボディを受け入れる中心開口を有するリング形であり、付勢ばねは、内周において可動バルブボディを支持する。

[0015]さらに別の実施形態において、付勢ばねは、外周において、バルブハウジングに作用する。

[0016]さらに別の実施形態において、ダンパバルブは、第１および第２のバルブハウジング部を備えるバルブハウジングを備え、被制御バルブは可動バルブボディと第１のハウジング部の間で作用し、付勢ばねは、第２のハウジング部に作用し、第１および第２のハウジング部は、ダンパバルブの製造中に、付勢ばねの所定の付勢力と、被制御バルブの対応する所定の閉鎖力との設定を可能にするように、第１および第２のハウジング部を互いに移動させることを可能にするように構成され、第１および第２のハウジング部を、付勢ばねの所定の付勢力を保ちながら、互いに固定することを可能にするように構成され、さらに付勢ばねの所定の付勢力を設定した後に、互いに対して固定されている。両ハウジング部は、ダンパバルブの容易な組立てを可能にし、特に、被制御バルブの所望の初期閉鎖力の設定を可能にする。初期閉鎖力は、製造中に測定されて所望の値に設定され得て、ダンパバルブの様々な個々の部品のいかなる製造公差にも依存しない。

[0017]さらに別の実施形態において、第１および第２のハウジング部は、互いに溶接され、任意選択でスポット溶接またはレーザー溶接されている。溶接、特にスポット溶接またはレーザー溶接は、第１および第２のハウジング部を、それらを互いに相対位置に保ちながら、接合するのに非常に適していることがわかっている。

[0018]さらに別の実施形態において、シール要素、任意選択で弾力性シール要素が、第２のハウジング部に対してシールするなど、撓みプレートの制御チャンバ側に撓みプレートに対向して設けられており、任意選択でシール要素は、ゴムリング、任意選択でＯリングを備える。シール要素は、撓みプレートのまわりで発生することのある、いかなる漏洩も抑止する。

[0019]さらに別の実施形態において、装着ばねは、弯曲表面を支持する撓みプレートを維持するように、撓みプレートに作用する。一実施形態において、シール要素は、撓みプレートと装着ばねの間に設けられる。

[0020]さらに別の実施形態において、制御チャンバは、バルブ出口側と、制御された流れ方向に対して被制御バルブの下流と流体接続している、制御チャンバ出口を備え、制御チャンバ出口は流れ規制部を備える。流れ規制部を有する制御チャンバ出口は、時間、したがってダンパバルブの周波数依存性、特に、制御チャンバ内部の時間と圧力の関係を制御するためのさらなるパラメータを提供する。そのような流れ規制部は、制御チャンバ出口とされ得る。

[0021]さらに別の実施形態においては、制御チャンバは、制御チャンバの体積の変化を可能にする第２の可撓性壁を備え、これは、時間と周波数依存性を制御するためのさらなるパラメータとして、制御チャンバの累積的特徴を与える。

[0022]さらに別の実施形態において、制御チャンバ出口の流れ規制部は、第２の可撓性壁に設けられる。

[0023]さらに別の実施形態において、第２の可撓性壁は、少なくとも１枚のプレート、任意選択で、少なくとも２枚のプレートの積層体を備える。

[0024]さらに別の実施形態において、第２の可撓性壁のプレートが、制御チャンバ出口の流れ規制部を与える、少なくとも１つのスリットを備える。

[0025]さらに別の実施形態において、少なくとも１つのスリットを備える第２の可撓性壁のプレートは、シートを支持する。

[0026]さらに別の実施形態において、第２の可撓性壁は、バルブハウジングを支持し、付勢ばねは、その外周で、第２の可撓性壁に作用し、任意選択で、１つまたは複数のスペーサ要素、任意選択で、スペーサリングが、付勢ばねの外周が１つまたは複数のスペーサ要素を支持するように、第２の可撓性壁と付勢ばねの間に設けられている。そのような構成における付勢ばねは、可動バルブボディおよび第２の可撓性壁の両方を定位置に保つ作用をする。

[0027]さらに別の観点において、本発明は、
− バルブハウジングと；
− ダンパバルブのバルブ入口側とバルブ出口側の間の流体接続をもたらすように配設された被制御流路と；
− 動作に際して、バルブ入口側からバルブ出口側への制御された流れ方向において、被制御流路内の制御された流体流れに影響を及ぼすことを可能にするためなどに、被制御流路内に設けられた、被制御バルブと；
− 被制御バルブの閉鎖力を変化させるように、被制御流路の壁に対して移動可能であって、被制御バルブに作用する、可動バルブボディと；
−− 制御された流れ方向に対して被制御バルブのバルブ入口側上流と流体接続して、流れ規制部を備える、制御チャンバ入口と；
−− 制御チャンバの可変体積と、可動バルブボディの移動を生じさせるように作用する制御チャンバの体積の変化と、可動バルブボディを制御チャンバの外向きに移動させ、それによって、被制御バルブの閉鎖力を増加させるように、制御チャンバの体積を増加させるように作用する、制御チャンバ内の流体圧力の増加とを与える構成と
を備える、制御チャンバと
を備える、ダンパバルブであって、
− ダンパバルブの中立状態において被制御バルブの初期閉鎖力を与える可動バルブボディに作用する付勢ばね、その中立状態において、制御チャンバ内部の流体圧力は、バルブ入口側の流体圧力に等しい、
をさらに備える、ダンパバルブを提供する。付勢ばねは、被制御バルブの初期の所望閉鎖力を設定することを可能にし、また可動バルブボディを定位置に保つ作用をすることもできて、
ここにおいて、バルブハウジングは、第１および第２のハウジング部を備え、被制御バルブは、可動バルブボディと第１のハウジング部の間で作用し、付勢ばねは、第２のバルブハウジング部に作用し、第１および第２のハウジング部は、ダンパバルブの製造中に、付勢ばねの所定の付勢力と、被制御バルブの対応する所定の閉鎖力との設定を可能にするように、第１および第２のハウジング部を互いに移動させることを可能にするように構成され、第１および第２のハウジング部を、付勢ばねの所定の付勢力を保ちながら、互いに固定することを可能にするように構成され、付勢ばねの所定の付勢力を設定した後に、互いに対して固定されている。

[0028]出願者のＥＰ１４４２２２７Ａ１は、付勢ばねと、第１および第２のハウジング部を備えるバルブハウジングとを有する、周波数選択ダンパバルブを開示している。付勢ばねは、第２のハウジング部と、第１のハウジング部上の被制御バルブとに作用する。実際の付勢力は、ダンパバルブの幾何学形状によって決定され、製造公差に強く依存する。第１および第２のハウジング部は、第２のハウジング部の上に折り畳まれている第１のハウジング部の底部によって、互いに固定されている。第１のハウジング部の折畳み部は、第２のハウジング部を圧迫する。そのような構造は、良く定義された付勢力を与えるのに非常に信頼性があるとは限らず、したがって、製造されたダンパバルブ内の付勢ばねによる付勢力に大きなばらつきをもたらす。所望の付勢力を得るために、製造中に第１のハウジング部に対して移動され、正確に位置づけられて、続いて第１のハウジング部に固定され得る、第２のハウジング部を有することにより、そのような欠点が解消される。

[0029]一実施形態において、第１および第２のハウジング部は、互いに溶接、任意選択でスポット溶接またはレーザー溶接されている。溶接、特にスポット溶接およびレーザー溶接は、第１および第２のハウジング部を、それらを互いに相対位置に保ちながら、接合するのに非常に適している。

[0030]一実施形態において、付勢ばねは、少なくとも１枚のプレート、特に、少なくとも２枚のプレートの積層体を備える。

[0031]別の対称的で効率的な実施形態において、付勢ばねは、可動バルブボディを受け入れる中心開口を有する、リング形であり、付勢ばねは、内周において、可動バルブボディを支持する。

[0032]さらに別の実施形態において、付勢ばねは、外周において、バルブハウジングに作用する。

[0033]さらに別の実施形態において、制御チャンバは、制御チャンバの体積の変化を可能にする第２の可撓性壁を備え、これは、時間および周波数依存性を制御するためのさらなるパラメータとして、制御チャンバの累積的特徴を与える。

[0034]さらに別の実施形態において、制御チャンバ出口の流れ規制部は、第２の可撓性壁に設けられている。

[0035]さらに別の実施形態において、第２の可撓性壁は、少なくとも１枚のプレート、任意選択で、少なくとも２枚のプレートの積層体を備える。

[0036]さらに別の実施形態において、第２の可撓性壁のプレートは、制御チャンバ出口の流れ規制部を与える、少なくとも１つのスリットを備える。

[0037]さらに別の実施形態において、少なくとも１つのスリットを備える第２の可撓性壁のプレートは、シートを支持する。

[0038]さらに別の実施形態において、第２の可撓性壁は、第２のハウジング部を支持し、付勢ばねは、その外周で、第２の可撓性壁に作用し、任意選択で、１つまたは複数のスペーサ要素、任意選択で、スペーサリングが、付勢ばねの外周が１つまたは複数のスペーサ要素を支持するように、第２の可撓性壁と付勢ばねの間に設けられている。

[0039]さらに別の実施形態において、被制御バルブは、少なくとも１枚のプレート、任意選択で、少なくとも２枚のプレートの積層体を備える。

[0040]別の観点において、本発明は、
− シリンダと；
− シリンダ内で移動可能であり、シリンダを、ピストンの両側で第１および第２のシリンダチャンバに分割するためなどに、シリンダの壁をシールする、ピストンと；
− 上記で言及されたようなダンパバルブと、バルブ入口側が第１および第２のシリンダチャンバの一方と流体接続し、バルブ出口側が第１および第２のシリンダチャンバの他方と流体接続している、
を備える、ショックアブソーバを提供する。

[0041]さらに別の観点において、本発明は、上記で言及された、第１および第２のハウジング部を備える、ダンパバルブまたはショックアブソーバを製造する方法であって、ダンパバルブが組み立てられ、その後に、付勢ばねの所定の付勢力と、被制御バルブの所定の閉鎖力とを設定するために、第１および第２のハウジング部が互いに移動され、付勢ばねの所定の付勢力を設定した後に、第１および第２のハウジング部は、互いに固定される、方法を提供する。両ハウジング部は、ダンパバルブの容易な組立てを可能にし、特に、被制御バルブの所望の初期閉鎖力の設定を可能にする。初期閉鎖力は、製造中に所望の値で、測定し設定され得るとともに、ダンパバルブの様々な個々の部品のいかなる製造公差にも依存しない。

[0042]一実施形態において、第１および第２のハウジング部は、互いに溶接され、特に、スポット溶接またはレーザー溶接されている。

[0043]さらに、本発明の特徴および利点は、非限定的、かつ非排他的な実施形態による、本発明の説明から明白となるであろう。これらの実施形態は、保護の範囲を限定するものとして企図するものではない。本発明のその他の代替形態および等価な実施形態が、本発明の範囲から逸脱することなく、思い付かれ、修正されて実施され得ることを、当業者は認識するであろう。本発明の実施形態は、類似または同一の参照記号は類似、同一または対応する部品を示す、添付の図面を参照して記述される。

[0044]本発明によるダンパバルブを備える、ダンパ（ショックアブソーバ）の実施形態を示す図。 [0045]ダンパバルブがピストンの上に装着されている、図１のダンパのピストンの実施形態を示す図。 [0046]中立構成における、本発明のダンパバルブの実施形態を示す図。 完全閉鎖構成における、本発明のダンパバルブの実施形態を示す図。 [0047]流れ規制部として作用する構成において、図３ａおよび３ｂのダンパバルブの制御バルブを示す図。 [0048]圧力開放バルブとして作用する構成において、図４ｂの制御バルブを示す図。 [0049]本発明によるダンパバルブの制御バルブの代替的実施形態を示す図。 [0050]図３ａの構成に対応する図３ａの周波数選択バルブの第１の（上部）可撓性壁の実施形態の詳細を示す図。 図３ｂの構成に対応する図３ｂの周波数選択バルブの第１の（上部）可撓性壁の実施形態の詳細を示す図。

[0051]図１は、本発明によるショックアブソーバまたはダンパ１を概略的に示す。ダンパは、シリンダ１０と、シリンダの内向きおよび外向きへ移動することのできる、ピストン２０を備える。ピストンの内向きおよび外向きのストロークの移動方向は、それぞれＭｉおよびＭｏの符号の付けられた矢印によって示されている。ピストンは、シリンダの内部シリンダ壁に対してシールをして、第１または上部のシリンダチャンバ１１と第２または下部のシリンダチャンバ１２とに、シリンダを分割する。ピストン２０に取り付けられた、ピストンロッド２１は、シリンダ１０の頂部壁を通過してシール状態で案内される。ダンパは、相対移動を減衰させるために、そのシリンダおよびピストンの取付け装置１５、２５によって、例えば、車の部品へ取り付けられ得る。減衰は、ピストン２０内の装置と、ピストンに装着された追加のダンパバルブ１００とによって、第１および第２のシリンダチャンバの間の流体流れに影響を及ぼすことによって達成される。

[0052]ピストンは図２においてより詳細に示されている。ピストン２０が内向きに移動Ｍｉすると、下部シリンダチャンバ１２からの流体が、ピストン内の第１の主流路２２．１中に入る。第１の流路２２．１は、第１の主流路の端部における一方向の第１の主バルブ２２．２と一緒に、第２または下部のシリンダチャンバ１２から第１または上部のシリンダチャンバ１１への流体接続をもたらす。第１の主流路２２．１および／または第１の主バルブ２２．２は、流体流れに対する流れ規制部を示し、第２から第１のシリンダチャンバへの流体流れを減衰させ、したがって内向きのピストン移動を減衰させる作用をする。減衰はまた、シリンダ１０から出る方向でのピストン２０の外向きのストロークにおける、外向きのピストン移動Ｍｏに対しても生じる。流体は、外向きストロークにおいて、第２の主流路２３．１を通過する。一方向の第２の主バルブ２３．２は、一方向の流体流れだけを許容するように、流路２３．１の出口に設けられている。ばね２３．３は、第２の主バルブ２３．２への閉鎖力を与える。第２の主流路２３．１および／または第２の主バルブ２３．２が、流体流れに対する流れ規制部を示すので、ここでも、流路を通過する流体流れが減衰される。主流路および主バルブは、所望の剛性のある、または柔軟な減衰挙動を示すように、様々な方法で構成され得る。図示された実施形態において、第１の主バルブ２２．２と組み合わせた第１の主流路２２．１は、一般に、ばね２３．３を有する第２の主バルブ２３．２と組み合わせた第２の主流路２３．１とは異なる種類の、減衰挙動を示す。

[0053]外向きストロークにおいても周波数選択性減衰挙動を示すために、ピストン２０には、追加的に、周波数選択ダンパバルブ１００が設けられる。追加のバルブ１００は、図示された実施形態において、ピストンの外向き移動Ｍｏだけに作用する。本発明の周波数選択バルブは、２つのチャンバ間での流体流れに対して周波数選択性減衰が必要とされる、その他の構成においても設けられてもよい。

[0054]図３ａは、周波数選択バルブ１００をさらに詳細に示す。周波数選択バルブ１００は、ピストン２０上に装着された第１の固定部１１１と、第１の固定部上に装着された第２の固定部１１２とを備える。第１および第２の固定部１１１、１１２は、周波数選択バルブのハウジングの２つの部分を構成し、第１の（固定）ハウジング部１１１および第２の（固定）ハウジング部１１２とも呼ばれる。周波数選択バルブ１００は、可動バルブボディ１２０と、可動バルブボディ１２０上に装着された被制御バルブ１３０とをさらに備える。可動バルブボディ１２０は、被制御流路１１５の壁に対して移動可能であり、その壁はダンパバルブのハウジングと関連づけられている。被制御バルブ１３０は、バルブハウジング１１０を通る、被制御流路１１５内の制御された流体流れＦｄに影響を及ぼすように作用する。流体は、ピストンの第１のシリンダチャンバ１１側のその開口１１６において、被制御流路１１５中に入ることができる。流路１１５は、ピストンロッド２１を通過する。制御された流体流れ方向は、参照記号Ｆｄによっても指示されている。

[0055]流体流れＦｄは、被制御バルブ１３０の作用によって減衰される。被制御バルブ１３０は、一方向バルブであって、図３ａに指示された方向にのみ制御された流体流れ部分Ｆｄ１を通すことができる。したがって周波数選択バルブ１００は、シリンダから出るピストンの外向き移動方向Ｍｏである、一方向においてだけ作用する。ピストンのそのような外向き移動方向Ｍｏは、ピストンと周波数選択バルブ１００とを通過する反対方向の（減衰された）流体流れＦｄを誘発する。制御された流体流れＦｄは、上部シリンダチャンバ１１から下部シリンダチャンバ１２へ、ダンパバルブ１００のバルブ入口側１００．１からバルブ出口側１００．２へ流れる。制御された流体流れＦｄの減衰は、シリンダ１０内部のピストン２０の移動の減衰を生じさせる。ダンパバルブ１００による減衰は、第２の主バルブ２３．２と第２の主流路２３．１とによる減衰作用とともに発生する。以下に説明されるように、ダンパバルブ１００は、ある時間間隔の後に閉じて、その後に、減衰作用は、第２の主バルブ２３．２と第２の主流路２３．１とによってのみ影響される。

[0056]減衰された流体流れＦｄの流れ部分Ｆｄ１は、周波数選択バルブ１００を通る被制御流路１１５内の被制御バルブ１３０を通過する。被制御バルブ１３０により流体流れＦｄ１に影響を与えることによって、周波数選択バルブ１００の減衰挙動が与えられる。被制御流路１１５は、制御された流体流れＦｄに対する被制御バルブ１３０の上流の上流流路部１１５．１と、被制御バルブ１３０の下流の下流流路部１１５．２とを備える。

[0057]ピストンの外向き移動時の流体流れＦｄの別の流れ部分Ｆｄ２は、制御チャンバまたは圧力チャンバ１２６へと、可動バルブボディ１２０内の制御流路１２５を通過する。制御チャンバ１２６は、可動バルブボディ１２０、第２の固定ハウジング部１１２、上部／第１の（可撓性）壁１４０および下部（第２の）壁１７０によって境界を定められている。下部／第２の壁は、図示された実施形態における制御チャンバ１２６の可撓性壁１７０としても構成されている。

[0058]図４ａは、可動バルブボディ１２０内の制御流路１２５の詳細を示す。減衰された流体流れＦｄの制御流れ部分Ｆｄ２は、第１および第２の可動バルブボディ部１２１、１２２の間に設けられている、制御流路１２５を通過する。第１のバルブボディ部１２１は、中心開口を備えるリング状構成を有する。第２のバルブボディ部１２２は、回転対称性を有する上下反対のＴ形構成を有し、そのステム１２２．１は、第１のバルブボディ部１２１内の中心開口を通り突出している。Ｔ形構成は、横断面において実質的にＴ形を有するものと理解されることを意味する。第２のバルブボディ部１２２のステム内の、１つまたは複数の垂直溝または螺旋状溝は、制御流路１２５の上部部分を与えるとともに、第２のバルブボディ部１２２上の第１のバルブボディ部１２１の中心合わせを行う。

[0059]制御流路１２５の溝の底端部の下方に、制御バルブ１６０が設けられている。制御バルブ１６０は、第２のバルブボディ部１２２のステム１２２．１に中心が置かれて、水平面内に延びている。制御バルブ１６０は、第１と第２のバルブボディ部１２１、１２２の間、特には第１のバルブボディ部１２１と第２のバルブボディ部１２２の基部１２２．４の間に、その外周において締め付けられて保持されている、プレートを備える。制御バルブプレート１６０は、制御流路１２５を通り制御チャンバまたは圧力チャンバ１２６の中に入る、制御流れＦｄ２に対する流れ規制部を与えるために、その外周に放射状の溝またはスリット１６０．１を備える。

[0060]制御チャンバ１２６中への内向き制御流れＦｄ２は、制御流路１２５と制御バルブ１６０内の流れ規制部１６０．１を横切る圧力差によって決定される。内向き制御流れＦｄ２は、制御チャンバ１２６内の圧力を増加させるように作用する。制御チャンバ１２６から外への外向き制御流れＦｄ３は、制御チャンバの可撓性底壁１７０の外周に設けられた流れ規制部１７０．１を通り発生する。可撓性底壁１７０は、第２の固定ハウジング部１１２内に設けられたシート１１２．１を閉鎖する、ある数の積層プレートとして構成されている。可撓性底壁１７０のプレート積層の底プレートには、周囲溝１２６．１からの外向き制御流れＦｄ３に対する流れ規制を得るために、シート１１２．１を横断する一定の開口を与える、溝またはスリット１７０．１が設けられている。可撓性壁１７０のプレートの直径が、制御チャンバ１２６の内部直径よりも小さいので、流体は、制御チャンバ１２６の部分としての周囲溝１２６．１に自由に流入することができる。溝またはスリット１７０．１は、制御チャンバ出口および制御チャンバ出口の流れ規制部の両方として作用する。

[0061]内向き制御流れＦｄ２と外向き制御流れＦｄ３の間のバランスは、制御チャンバ内部の圧力増加または減少をもたらす。内向きおよび外向きの制御流れＦｄ２、Ｆｄ３に対する流れ規制部は、一般に、制御チャンバ内部の圧力が、ピストンの外向き移動Ｍｏ時に増加するように、構成されている。制御チャンバ内の圧力上昇は、図３ｂに示されるように、制御チャンバ１２６の体積を増加させるように、それを上向き方向に移動させるために、可動バルブボディ１２０に作用する。制御チャンバ１２６内での圧力増加はまた、制御チャンバ１２６の体積のさらなる増加のために、可撓性底壁１７０を、外向きに移動させる。また、制御チャンバの体積の増加は、制御チャンバの体積が増加しないか、または増加が少ない構成と比較して、制御チャンバ１２６内部の圧力を、より遅く上昇させる。このことは、制御チャンバの流体蓄積能力（fluid accumulation ability）と呼ぶことができる。底部可撓性壁１７０の可撓性の結果としての体積増加は、底壁／第２の壁１７０のプレート群（plate pack）の剛性に依存する。可撓性は、とりわけ、プレート群内のプレートの数、厚さ、表面積、材質によって支配される。したがって、ピストンの外向き移動と、対応する制御された流体流れＦｄの発生時に、制御チャンバ１２６内部での圧力増加を調整するために、様々なパラメータが利用可能である。

[0062]被制御バルブ１３０は、可動バルブボディ１２０上、特に、第２の可動バルブボディ部１２２の上向きステム１２２．１の頂端部まわりに装着されて、第１の可動バルブボディ部１２１によって支持されている。制御流路１２５の部分である、第２の可動バルブボディ部１２２のステム内の溝は、被制御バルブ１３０を通り越して上方に延びて、被制御バルブ１３０の上流の被制御流路１１５と流体接続しており、これによってバルブ入口側１００．１と流体接続している開口端を有する。被制御バルブ１３０は、クランプ部１３２によって可動バルブボディ１２０上に締め付けられている、バルブプレート１３０の積層体を備える。プレート１３１の積層体の底側に、被制御バルブ１３０の撓みを制限するために、剛性プレート１３３が設けられている。プレート１３０は、底プレート１３１から上向きの方向に、増大するか、または等しい直径を有し、剛性プレート１３３の上のプレート１３１の積層体の撓みを許容する。図３ａは、その中立位置にある被制御バルブ１３０を示し、図３ｂは、その最大撓みの構成での被制御バルブを示す。中立位置において、制御チャンバ１２６内部の圧力は、バルブ入口側１００．１とバルブ出口側１００．２とにおいて、互いに等しい。

[0063]その頂部側において、制御チャンバ１２６は、制御チャンバ１２６の体積増加および減少のために、可動バルブボディ１２０の移動を上下に許容するように、頂部可撓性壁／第１の可撓性壁１４０を有する。図５ａおよび５ｂは、それぞれ、その中立位置およびその最大撓みの位置にある、頂部可撓性壁１４０を示す。図示された実施形態において、頂部可撓性壁１４０は、第１の可動バルブボディ１２１のシート１２１．１に対向し、かつ第１の固定ハウジング部１１１の弯曲表面１１１．１に対向して位置する、リング形撓みプレート１４１を備える。弾力性部材１４２、例えば、ゴムＯリングは、制御チャンバ１２６を、その頂端部において、特に、撓みプレート１４１の外周の上方の第１および第２の固定ハウジング部１１１、１１２の間のスリットを介する漏れに対してシールするように、撓みプレート１４１の下方に配設される。図３ａに示されるように周波数選択バルブ１００の中立位置において、撓みプレート１４１を、可動バルブボディ１２０の弯曲表面１１１．１およびシート１２１．１に対向して押し付けられたままに保つために、（柔らかい）ばね部材１４３が、弾力部材１４２の下に設けられている。ばね部材１４３が、弾力部材１４２と、第２の固定ハウジング部材１１２の内部表面上に設けられたリム１１２．２の間に固定されている。

[0064]撓みプレート１４１は、その材質、内部および外部の直径、ならびにその厚さによって決定される、選ばれた剛性を有する。撓みプレートの有効剛性は、弯曲表面１１１．１の曲率半径Ｒによってさらに決定され、撓みプレート１４１と弯曲表面１１１．１の間の接触面積または接触線は、図５ａおよび５ｂにおける破線によって指示されるように周波数選択バルブ１００の中心に向かって移動するので、有効剛性は、撓みの増加とともに増加する。接触面積または接触線を周波数選択バルブ１００の中心へずらせることも、制御チャンバ１２６内部の圧力がその上に作用する、撓みプレート１４１の有効表面積を減少させる。撓みプレート１４１のそのような表面積は、その内部直径と、図５ａおよび５ｂにおける破線によって指示された直径との間にある。中立位置における表面積Ａ１は、撓みプレート１４１の増大した撓みの場合における表面積Ａ２よりも大きい。増大した剛性と低下した表面積の両方とも、制御チャンバ１２６内部で増大した圧力を補償する。増大する圧力に伴う、被制御バルブ１３０の閉鎖力の増加は、閉鎖力と制御チャンバ内部の圧力の線形関係を得るように、撓みプレート１４１の有効表面積の減少と増大した剛性によってバランスされる。

[0065]付勢ばね１５０は、上向き付勢力が可動バルブ部材１２０に対して与えられるように、可動バルブ部材１２０に対向して配設されている。上向き付勢力は、図３ａに示されるように周波数選択バルブの中立位置において、そのバルブシート１１１．２に対向して、被制御バルブ１３０に対する閉鎖力を与える。付勢力は、図示された実施形態においては小さく、したがって被制御バルブを横断する小さな圧力差は、図３ａの可動バルブボディ１２０の中立位置において、被制御流路１１５の下流部分１１５．２を通り、バルブ出口側１００．２への、制御バルブ１３０を横断する制御された流れＦｄ１をもたらすのに十分である。付勢ばねは、その内周において、可動バルブ部材１２０の第２の部分１２２上のリムと接触する、リング形プレート１５０として構成されている。その外周において、付勢ばねプレート１５０は、付勢プレート１５０と底部可撓性プレート群１７０の間に配設された、スペーサリング１５１上に載置されている。そのような構成において、付勢ばね１５０は、可動バルブボディ１２０と底部可撓性プレート群の両方を定位置に保つ。付勢ばね１５０は制御チャンバ１２６内部に配設されて、流体は付勢ばねのまわりを通り過ぎて自由に流れることができる。付勢ばねは、制御チャンバ内部で流れ規制要素としては作用しない。図３ａは、周波数選択バルブ１００の中立構成を示す。図３ｂは、可動バルブボディ１２０の最大移動と、被制御バルブ１３０の最大撓みの構成を示す。付勢ばね１５０は、図３ｂにおけるある小さい撓みだけを示し、したがって、可動バルブ部材１２０に対して最小付勢力を発揮するだけである。図３ｂ構成において、可動バルブ部材１２０および頂部可撓性壁１４０の有効表面上に作用する、制御チャンバ内部の圧力により可動バルブ部材１２０にかけられた上向き力は、被制御バルブ１３０の有効表面上に作用するバルブ入口側１００．１における圧力により可動バルブ部材にかけられた下向き力よりも大きい。さらに、図３ｂ構成において、制御チャンバ１２６内の圧力は、バルブ出口側１００．２における第２のシリンダチャンバ内の圧力よりも大きい。それぞれの圧力がその上に作用する、可撓性底部壁１７０の両側の有効表面は、ほぼ等しい。第２のシリンダチャンバ１２内の、バルブ出口側１００．２における圧力は、第１のシリンダチャンバ１１内のバルブ入口側１００．１における圧力よりも小さく、したがって、頂部可撓性壁１４０への下向き力にはほとんど寄与しない。

[0066]シリンダに対して外向き方向におけるピストンの外向き移動Ｍｏの開始において、制御された流れまたはダンパ流れＦｄが、第１のシリンダチャンバまたは頂部シリンダチャンバから、ピストンロッド内の流路を通り、ピストン上に装着された周波数選択バルブ１００に向かって発生する。周波数選択バルブ１００は、図３ａに示されるようにその中立位置にある。付勢ばねプレート１５０によって可動バルブボディに対して発揮される付勢力は、そのバルブシート１１１．２上に小さい閉鎖力で被制御バルブを閉鎖する。このように、制御された流れＦｄ１は、被制御バルブ１３０を容易に通り越して、制御された流れＦｄの減衰、およびしたがってピストン移動の減衰は、小さい量にすぎない。制御された流れＦｄを誘発する、第１のシリンダチャンバ１１内の圧力増加が起こると、制御流れＦｄ２も、可動バルブボディ１２０内の制御流路１２５を通り、制御チャンバ１２６に向かって発生する。内向き制御流れＦｄ２は、制御チャンバ内の圧力上昇を生じさせ、これは制御チャンバ１２６から外に底部可撓性壁１７０の外周を通り過ぎる、外向き制御流れＦｄ３を誘発する。制御チャンバ１２６内部の圧力増加と、可動バルブボディ１２０の移動量とは、内向き制御流れＦｄ２、外向き制御流れＦｄ３、およびそれぞれの有効表面積とともに、可動バルブボディ１２０の上向き移動と、頂部および底部の可撓性壁１４０、１７０の外向き撓みとによる、制御チャンバの体積増加の間のバランスである。圧力増加と可動バルブボディの移動量は、内向き制御流れおよび外向き制御流れＦｄ２、Ｆｄ３に対する流れ規制部、頂部可撓性壁および底部可撓性壁１４０、１７０の剛性、弯曲表面積１１１．１の曲率半径、先述されたその他のような、様々なパラメータによって支配される。

[0067]可動バルブボディ１２０の上向き移動は、被制御バルブ１３０に作用するより大きな閉鎖力を発生させる。このことは、第１と第２のシリンダチャンバ１１、１２の間の制御された流れＦｄの減衰の増大、したがってピストン移動の減衰の増大を生じる。好ましくは、被制御バルブに作用する閉鎖力は、時間と比例しており、このことは、周波数選択バルブ１００の設計における、およびバルブ１００の組立て中の様々なパラメータの注意深い調整によって達成され得る。

[0068]組立て中に、周波数選択バルブ１００の様々な構成要素は、第１および第２の固定ハウジング部１１１および１１２を互いに取り付けるステップまで、任意の可能な順序で、装着され得る。両ハウジング部１１１、１１２のそのような相互の取付けまで、両部分は、図においては垂直方向である、縦方向に互いに移動することができる。次いで、第１および第２のハウジング部１１１、１１２は、付勢ばね１５０による所望の付勢力が得られるまで、互いに位置づけされる。付勢力は、組立て中に測定され得る。所望の付勢力を備える、そのような位置を得ると、両ハウジング部は、周波数選択バルブの第１および第２のハウジング部１１１、１１２のまわりの様々なスポット１１３において点溶接によって互いに取り付けられ得る。開示されたような構成を有する、周波数選択バルブは、任意の製造公差に対して、それがあったとしても、非常に鈍感である。そのような公差は、製造中に容易に発生するが、第１および第２の固定ハウジング部を互いに位置決めして、それらを所望の付勢力で互いに（スポットまたはレーザー）溶接する最終組立てステップにおいて補償される。第１および第２のハウジング部を互いに取り付けるその他任意好適な手段を用いてもよい。なお、１つのスポット溶接地点１１３だけが図３ａおよび３ｂに示されていることを留意されたい。実際の実施形態において、溶接スポットは、周波数選択バルブ１００の全周に設けられることになる。

[0069]被制御バルブ１３０の初期閉鎖力は、組立て中に調整される、付勢ばね１５０の付勢力によって決定される。そのシリンダ１０内部のピストン２０の外向きストロークの終端において、ピストンは、内向きストロークに反転する。内向きストローク中に、第１または上部シリンダチャンバ１１内部の圧力は、第２または下部シリンダチャンバ１２内部の圧力よりも低い。制御チャンバ内部の圧力は、次いで、その対応する流れ規制部および可動バルブボディ１２０内の制御流路１２５を通り、第１シリンダチャンバまたは上部シリンダチャンバに向かって、制御流れＦｄ１の反対方向に流体流れＦｒが発生するので、減少する。内向きストローク中に、制御チャンバ内部の圧力が第１のシリンダチャンバ内部の圧力に等しくなることを許容し、かつ図３ａに示されるように、可動バルブボディがその中立位置に戻ることを可能にするために、プレート１６０はまた、圧力開放バルブとして作用する。制御チャンバ１２６内部の流体の圧力は、第２の可動バルブボディ部１２２における流路１２２．２を介して、プレートバルブ１６０の底部側に作用する。バルブプレート１６０は、バルブシート１２２．３上で閉鎖する、一方向バルブとして具現化される。それは、バルブ入口側１００．１と第１のシリンダチャンバ１１に向かって開口し、それによって圧力および流体は、被制御流路１１５の第１の流路部分１１５．１に向かい、さらに第１のシリンダチャンバに向かう、流体開放流れＦｒ内に開放される。ピストンの内向きストロークの終端において、周波数選択バルブ１００およびその可動バルブボディ１２０は、それらの中立構成に戻っており、ピストンの次の外向きストロークにおける周波数制御された減衰の新サイクルを可能にする。圧力開放バルブ１６０の開口により、同じ圧力開放バルブ内に設けられた流れ規制部１６０．１が迂回される。

[0070]図４ｃは、圧力開放バルブと、可動バルブボディ１２０内の制御流路１２５内の流れ規制部の代替的実施形態を示す。図４ｃの制御バルブ１６０は、頂部規制プレートまたは流れ規制プレート１６１と、底部プレート１６２とを備える。制御流れＦｄ１に対する流れ規制部１６０．１が、図４ａ実施形態を参照して説明されたのと同様に、流れ規制プレート１６１に設けられている。制御バルブ１６０の底部バルブプレートまたは圧力開放バルブプレート１６２は、その内周において、第２のバルブボディ部１２２上に設けられたバルブシート１２２．３上に載っている。制御バルブ１６０の圧力開放バルブプレート１６２の外周の下の第２のバルブボディ部１２２内の流路開口１２２．２とともに、圧力開放バルブプレート１６２は、制御チャンバ１２６から出て、制御バルブ１６０を通り過ぎて被制御流路１１５と上部シリンダチャンバへの圧力開放流体流れＦｒを許容する。

[0071]圧力チャンバまたは制御チャンバ１２６内の圧力は、ピストンの外向き移動Ｍｏの後に増大しており、それによって制御チャンバ１６０内の圧力は、制御チャンバ１２６内の圧力が上部シリンダチャンバ内の圧力よりも大きいときには、内向きピストン移動において開放されることになる。制御バルブ１６０は、バルブシート１２１．３上の圧力開放プレート１６２を通して、内向きピストン移動において制御チャンバ１２６内部の圧力を開放するように、流れ規制プレート１６１における流れ規制部１６０．１を迂回する圧力開放バルブとして作用する。

以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ ダンパバルブ（１００）であって、
− バルブハウジング（１１１、１１２）と；
− ダンパバルブのバルブ入口側（１００．１）とバルブ出口側（１００．２）の間の流体接続をもたらすように配設された、被制御流路（１１５）と；
− 動作に際して、前記バルブ入口側から前記バルブ出口側への制御された流れ方向（Ｆｄ）における、前記被制御流路内の制御された流体流れ（Ｆｄ）に影響を及ぼすことを可能にするために、前記被制御流路内に設けられた、被制御バルブ（１３０）と；
− 前記被制御バルブに作用する可動バルブボディ（１２０）と、前記可動バルブボディは、前記被制御バルブの閉鎖力を変化させるように、前記被制御流路の壁に対して移動可能であり、前記壁は、前記バルブハウジング（１１１、１１２）と関連づけられている；
− 制御チャンバ（１２６）と、前記制御チャンバは、
−− 前記制御された流れ方向（Ｆｄ）に対して前記被制御バルブ（１３０）の前記バルブ入口側（１００．１）上流と流体接続している制御チャンバ入口（１２５）と、前記制御チャンバ入口は、前記バルブ入口側から制御チャンバへの制御流体流れ（Ｆｄ２）に対する流れ規制部（１６０．１）を備える；
−− 前記制御チャンバの可変体積と、前記可動バルブボディ（１２０）の移動を生じさせるように作用する前記制御チャンバの体積の変化と、前記制御チャンバの体積を増加させ、前記可動バルブボディを移動させて、それによって、前記被制御バルブ（１３０）の閉鎖力を増加させるように作用する、前記制御チャンバ内の流体圧力の増加とを与える構成と；
−− 前記制御チャンバの体積の変化を可能にし、前記制御チャンバの体積における変化があると、前記可動バルブボディ（１２０）の移動を可能とするとともに、前記制御チャンバ（１２６）内の流体圧力がそれに対して作用する有効表面積をもたらし、前記制御チャンバの外向きの方向における前記可動バルブボディ（１２０）が移動すると、前記有効表面積が減少する、第１の可撓性壁（１４０）と、前記第１の可撓性壁は、前記制御チャンバの前記外向きの方向において撓みプレートと前記可動バルブボディが移動すると、前記有効表面積が減少するように、前記バルブハウジング（１１１、１１２）上に設けられた弯曲表面（１１１．１）を支持する、前記撓みプレート（１４１）を備える、
を備える、ダンパバルブ。
［２］ 前記弯曲表面（１１１．１）が曲率半径（Ｒ）を有する、［１］に記載のダンパバルブ。
［３］ 前記可動バルブボディ（１２０）は、前記バルブハウジング（１１１、１１２）の中心内側に設けられ、前記撓みプレート（１４１）は、前記可動バルブボディを受け入れる中心開口を有するリング形であり、前記撓みプレートは、内周において前記可動バルブボディ上に設けられたシート（１２１．１）を支持し、外周において前記弯曲表面（１１１．１）を支持する、［１］または［２］に記載のダンパバルブ。
［４］ 前記ダンパバルブは、前記ダンパバルブの中立状態において前記被制御バルブ（１３０）の初期閉鎖力を与えるように前記可動バルブボディ（１２０）に作用する付勢ばね（１５０）を備え、その中立状態において、前記制御チャンバ（１２６）内部の流体圧力は前記バルブ入口側（１００．１）の流体圧力に等しく、任意選択で、前記付勢ばね（１５０）は、少なくとも１枚のプレート、特に少なくとも２枚のプレートの積層体を備える、［１］〜［３］のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
［５］ 前記付勢ばね（１５０）は、前記可動バルブボディ（１２０）を受け入れる中心開口を有するリング形であり、前記付勢ばねは、内周において前記可動バルブボディを支持する、［４］に記載のダンパバルブ。
［６］ 前記付勢ばね（１５０）が、外周において、前記バルブハウジング（１１１、１１２）に作用する、［５］に記載のダンパ。
［７］ 前記ダンパバルブ（１００）は、第１および第２のバルブハウジング部（１１１、１１２）を備えるバルブハウジングを備え、前記被制御バルブ（１３０）は前記可動バルブボディ（１２０）と前記第１のハウジング部（１１１）の間で作用し、前記付勢ばね（１５０）は、前記第２のハウジング部（１１２）に作用し、前記第１および第２のハウジング部は、前記ダンパバルブの製造中に、前記第１および第２のハウジング部を互いに移動させて、前記付勢ばね（１５０）の所定の付勢力と、前記被制御バルブ（１３０）の対応する所定の閉鎖力との設定を可能にするように構成され、前記第１および第２のハウジング部を、前記付勢ばね（１５０）の所定の付勢力を保ちながら、互いに固定することを可能にするように構成され、前記付勢ばね（１５０）の所定の付勢力を設定した後に、互いに対して固定されている、［４］〜［６］のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
［８］ 前記第１および第２のハウジング部（１１１、１１２）が、互いに溶接され、任意選択で、スポット溶接またはレーザー溶接されている、［７］に記載のダンパバルブ。
［９］ シール要素（１４２）、任意選択で弾力性シール要素が、前記第２のハウジング部（１１２）に対してシールするなど、前記撓みプレートの制御チャンバ（１２６）側に、前記撓みプレート（１４１）に対向して設けられており、任意選択で、前記シール要素は、ゴムリング、任意選択で、Ｏリングを備える、［７］および［８］のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
［１０］ 装着ばね（１４３）が、前記弯曲表面（１１１．１）を支持する前記撓みプレートを維持するように、前記撓みプレート（１４１）に作用する、［１］〜［９］のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
［１１］ 前記シール要素が、前記撓みプレートと前記装着ばねの間に設けられる、［９］を引用する［１０］に記載のダンパバルブ。
［１２］ 前記制御チャンバ（１２６）は、前記バルブ出口側（１００．２）と、前記制御された流れ方向（Ｆｄ）に対して前記被制御バルブ（１３０）の下流と流体接続している制御チャンバ出口（１１２．１）を備え、前記制御チャンバ出口は、流れ規制部（１７０．１）を備える、［１］〜［１１］のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
［１３］ 前記制御チャンバ（１２６）が、前記制御チャンバの体積の変化を可能にする、第２の可撓性壁（１７０）を備える、［１］〜［１２］のいずれか一項に記載のショックアブソーバ。
［１４］ 前記制御チャンバ出口の前記流れ規制部（１７０．１）は、前記第２の可撓性壁（１７０）に設けられる、［１２］を引用する［１３］に記載のショックアブソーバ。
［１５］ 前記第２の可撓性壁（１７０）が、少なくとも１枚のプレート、任意選択で少なくとも２枚のプレートの積層体を備える、［１３］または［１４］に記載のショックアブソーバ。
［１６］ 前記第２の可撓性壁のプレートが、前記制御チャンバ出口の前記流れ規制部を与える、少なくとも１つのスリット（１７０．１）を備える、［１４］を引用する［１５］に記載のショックアブソーバ。
［１７］ 前記少なくとも１つのスリットを備える前記第２の可撓性壁（１７０）のプレートが、シート（１１２．１）を支持する、［１６］に記載のショックアブソーバ。
［１８］ 前記第２の可撓性壁（１７０）が、前記バルブハウジング（１１２）を支持し、前記付勢ばね（１５０）が、その外周で、前記第２の可撓性壁に作用し、任意選択で、１つまたは複数のスペーサ要素（１５１）、任意選択で、スペーサリングが、前記付勢ばねの外周が前記１つまたは複数のスペーサ要素（１５１）を支持するように、前記第２の可撓性壁と前記付勢ばね（１５０）の間に設けられている、［７］を引用する［１５］〜［１７］のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
［１９］ − バルブハウジング（１１１、１１２）と；
− ダンパバルブのバルブ入口側（１００．１）とバルブ出口側（１００．２）の間の流体接続をもたらすように配設された、被制御流路（１１５）と；
− 動作に際して、前記バルブ入口側から前記バルブ出口側への制御された流れ方向（Ｆｄ）における、前記被制御流路内の制御された流体流れ（Ｆｄ）に影響を及ぼすことを可能にするために、前記被制御流路内に設けられた、被制御バルブ（１３０）と；
− 前記被制御バルブに作用する可動バルブボディ（１２０）と、前記可動バルブボディは、前記被制御バルブの閉鎖力を変化させるように、前記被制御流路の壁に対して移動可能である；
− 制御チャンバ（１２６）と、前記制御チャンバは、
−− 前記制御された流れ方向（Ｆｄ）に対して前記被制御バルブ（１３０）の前記バルブ入口側（１００．１）上流と流体接続している制御チャンバ入口（１２５）と、制御チャンバ入口は、流れ規制部（１６０．１）を備える；
−− 前記制御チャンバの可変体積と、前記可動バルブボディ（１２０）の移動を生じさせるように作用する前記制御チャンバの体積の変化と、前記制御チャンバの体積を増加させ、前記可動バルブボディを前記制御チャンバの外向きに移動させて、それによって、前記被制御バルブ（１３０）の閉鎖力を増加させるように作用する、制御チャンバ内の流体圧力の増加とを与える構成と
を備える、
を備えるダンパバルブ（１００）であって、
− 前記ダンパバルブの中立状態において前記被制御バルブ（１３０）の初期閉鎖力を与えるように前記可動バルブボディ（１２０）に作用する付勢ばね（１５０）、その中立状態において、前記制御チャンバ（１２６）内部の流体圧力は、前記バルブ入口側（１００．１）の流体圧力に等しく、
ここにおいて、前記バルブハウジングは、第１および第２のハウジング部（１１１、１１２）を備え、前記被制御バルブ（１３０）は、前記可動バルブボディ（１２０）と前記第１のハウジング部（１１１）の間で作用し、前記付勢ばね（１５０）は、前記第２のバルブハウジング部（１１２）に作用し、前記第１および第２のハウジング部は、前記ダンパバルブの製造中に、前記付勢ばね（１５０）の所定の付勢力と、前記被制御バルブ（１３０）の対応する所定の閉鎖力との設定を可能にするように、前記第１および第２のハウジング部を互いに移動させることを可能にするように構成され、前記第１および第２のハウジング部を、前記付勢ばね（１５０）の前記所定の付勢力を保ちながら、互いに固定することを可能にするように構成され、前記付勢ばね（１５０）の前記所定の付勢力を設定した後に、互いに対して固定されている、
をさらに備える、ダンパバルブ。
［２０］ 前記第１および第２のハウジング部（１１１、１１２）が、互いに溶接、任意選択でスポット溶接またはレーザー溶接されている、［１９］に記載のダンパバルブ。
［２１］ 前記付勢ばね（１５０）が、少なくとも１枚のプレート、特に、少なくとも２枚のプレートの積層体を備える、［１９］または［２０］に記載のダンパバルブ。
［２２］ 前記付勢ばね（１５０）が、前記可動バルブボディ（１２０）を受け入れる中心開口を有する、リング形であり、前記付勢ばねが、内周において、前記可動バルブボディを支持する、［１９］〜［２１］のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
［２３］ 前記付勢ばね（１５０）は、外周において、前記バルブハウジング（１１１、１１２）に作用する、［２２］に記載のダンパ。
［２４］ 前記制御チャンバ（１２６）は、前記制御チャンバの体積の変化を可能にする第２の可撓性壁（１７０）を備える、［２０］〜［２３］のいずれか一項に記載のショックアブソーバ。
［２５］ 制御チャンバ出口の流れ規制部（１７０．１）は、前記第２の可撓性壁（１７０）に設けられている、［２３］を引用する［２４］に記載のショックアブソーバ。
［２６］ 前記第２の可撓性壁（１７０）が、少なくとも１枚のプレート、任意選択で、少なくとも２枚のプレートの積層体を備える、［２４］または［２５］に記載のショックアブソーバ。
［２７］ 前記第２の可撓性壁のプレートが、前記制御チャンバ出口の前記流れ規制部を与える、少なくとも１つのスリット（１７０．１）を備える、［２５］を引用する［２６］に記載のショックアブソーバ。
［２８］ 前記少なくとも１つのスリットを備える前記第２の可撓性壁（１７０）のプレートが、シート（１１２．１）を支持する、［２７］に記載のショックアブソーバ。
［２９］ 前記第２の可撓性壁（１７０）は、前記第２のハウジング部（１１２）を支持し、前記付勢ばね（１５０）は、その外周で、前記第２の可撓性壁に作用し、任意選択で、１つまたは複数のスペーサ要素（１５１）、任意選択で、スペーサリングが、前記付勢ばねの外周が前記１つまたは複数のスペーサ要素（１５１）を支持するように、前記第２の可撓性壁と前記付勢ばね（１５０）の間に設けられている、［２２］を引用する［２６］〜［２８］のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
［３０］ 前記被制御バルブ（１３０）は、少なくとも１枚のプレート（１３１）、任意選択で、少なくとも２枚のプレートの積層体を備える、［１］〜［２９］のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
［３１］ − シリンダ（１０）と；
− 前記シリンダ内で移動可能であり、前記シリンダを、ピストンの両側で第１および第２のシリンダチャンバ（１１、１２）に分割するためなどに、前記シリンダの壁をシールする、ピストン（２０）と；
− ［１］〜［３０］のいずれか一項に記載のダンパバルブ（１００）と、前記バルブ入口側（１００．１）が前記第１および第２のシリンダチャンバの一方と流体接続し、前記バルブ出口側（１００．２）が前記第１および第２のシリンダチャンバの他方と流体接続している、
を備える、ショックアブソーバ（１）。
［３２］ ［１］〜［３１］のいずれか一項に記載された、第１および第２のハウジング部（１１１、１１２）を備える、ダンパバルブまたはショックアブソーバを製造する方法であって、前記ダンパバルブが組み立てられ、その後に、付勢ばね（１５０）の所定の付勢力と、被制御バルブ（１３０）の対応する所定の閉鎖力とを設定するために、前記第１および第２のハウジング部（１１１、１１２）が互いに移動され、前記付勢ばね（１５０）の所定の付勢力を設定した後に、前記第１および第２のハウジング部（１１１、１１２）が互いに固定される、方法。
［３３］ 前記第１および第２のハウジング部（１１１、１１２）は、互いに溶接され、任意選択で、スポット溶接またはレーザー溶接されている、［３２］に記載の方法。

Claims (34)

1. ダンパバルブ（１００）であって、
   − バルブハウジング（１１１、１１２）と；
   − ダンパバルブのバルブ入口側（１００．１）とバルブ出口側（１００．２）の間の流体接続をもたらすように配設された、被制御流路（１１５）と；
   − 動作に際して、前記バルブ入口側から前記バルブ出口側への制御された流れ方向（Ｆｄ）における、前記被制御流路内の制御された流体流れ（Ｆｄ）に影響を及ぼすことを可能にするために、前記被制御流路内に設けられた、被制御バルブ（１３０）と；
   − 前記被制御バルブに作用する可動バルブボディ（１２０）と、前記可動バルブボディは、前記被制御バルブの閉鎖力を変化させるように、前記被制御流路の壁に対して移動可能であり、前記壁は、前記バルブハウジング（１１１、１１２）と関連づけられている；
   − 制御チャンバ（１２６）と、前記制御チャンバは、
   −− 前記制御された流れ方向（Ｆｄ）に対して前記被制御バルブ（１３０）の前記バルブ入口側（１００．１）上流と流体接続している制御チャンバ入口（１２５）と、前記制御チャンバ入口は、前記バルブ入口側から制御チャンバへの制御流体流れ（Ｆｄ２）に対する流れ規制部（１６０．１）を備える；
   −− 前記制御チャンバの可変体積と、前記可動バルブボディ（１２０）の移動を生じさせるように作用する前記制御チャンバの体積の変化と、前記制御チャンバの体積を増加させ、前記可動バルブボディを移動させて、それによって、前記被制御バルブ（１３０）の閉鎖力を増加させるように作用する、前記制御チャンバ内の流体圧力の増加とを与える構成と；
   −− 前記制御チャンバの体積の変化を可能とし、前記制御チャンバの体積における変化があると、前記可動バルブボディ（１２０）の移動を可能とする第１の可撓性壁（１４０）と、ここにおいて、前記第１の可撓性壁（１４０）は有効表面積を有し、前記制御チャンバ（１２６）内の流体圧力が前記第１の可撓性壁の前記有効表面積に対して作用し、前記第１の可撓性壁の前記有効表面積は前記制御チャンバの体積増加を与える方向における前記可動バルブボディ（１２０）の移動により減少し、前記第１の可撓性壁は、前記制御チャンバの前記体積増加を与える方向における撓みプレートと前記可動バルブボディの移動により、前記有効表面積が減少するように、前記バルブハウジング（１１１、１１２）上に設けられた弯曲表面（１１１．１）を支持する、前記撓みプレート（１４１）を備える、
   を備える、ダンパバルブ。
2. 前記弯曲表面（１１１．１）が曲率半径（Ｒ）を有する、請求項１に記載のダンパバルブ。
3. 前記可動バルブボディ（１２０）は、前記バルブハウジング（１１１、１１２）の中心内側に設けられ、前記撓みプレート（１４１）は、前記可動バルブボディを受け入れる中心開口を有するリング形であり、前記撓みプレートは、内周において前記可動バルブボディ上に設けられたシート（１２１．１）を支持し、外周において前記弯曲表面（１１１．１）を支持する、請求項１または２に記載のダンパバルブ。
4. 前記ダンパバルブは、前記ダンパバルブの中立状態において前記被制御バルブ（１３０）の初期閉鎖力を与えるように前記可動バルブボディ（１２０）に作用する付勢ばね（１５０）を備え、その中立状態において、前記制御チャンバ（１２６）内部の流体圧力は前記バルブ入口側（１００．１）の流体圧力に等しく、前記付勢ばね（１５０）は、少なくとも１枚のプレートを備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
5. 前記付勢ばね（１５０）は、前記可動バルブボディ（１２０）を受け入れる中心開口を有するリング形であり、前記付勢ばねは、内周において前記可動バルブボディを支持する、請求項４に記載のダンパバルブ。
6. 前記付勢ばね（１５０）が、外周において、前記バルブハウジング（１１１、１１２）に作用する、請求項５に記載のダンパバルブ。
7. 前記ダンパバルブ（１００）は、第１および第２のバルブハウジング部（１１１、１１２）を備えるバルブハウジングを備え、前記被制御バルブ（１３０）は前記可動バルブボディ（１２０）と前記第１のハウジング部（１１１）の間で作用し、前記付勢ばね（１５０）は、前記第２のハウジング部（１１２）に作用し、前記第１および第２のハウジング部は、前記ダンパバルブの製造中に、前記第１および第２のハウジング部を互いに移動させて、前記付勢ばね（１５０）の所定の付勢力と、前記被制御バルブ（１３０）の対応する所定の閉鎖力との設定を可能にするように構成され、前記第１および第２のハウジング部を、前記付勢ばね（１５０）の所定の付勢力を保ちながら、互いに固定することを可能にするように構成され、前記付勢ばね（１５０）の所定の付勢力を設定した後に、互いに対して固定されている、請求項４〜６のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
8. 前記第１および第２のハウジング部（１１１、１１２）が、互いに溶接されている、請求項７に記載のダンパバルブ。
9. シール要素（１４２）が、前記第２のハウジング部（１１２）に対してシールするなど、前記撓みプレートの制御チャンバ（１２６）側に、前記撓みプレート（１４１）に対向して設けられている、請求項７および８のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
10. 装着ばね（１４３）が、前記弯曲表面（１１１．１）を支持する前記撓みプレートを維持するように、前記撓みプレート（１４１）に作用する、請求項１〜９のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
11. 前記シール要素が、前記撓みプレートと前記装着ばねの間に設けられる、請求項９を引用する請求項１０に記載のダンパバルブ。
12. 前記制御チャンバ（１２６）は、前記バルブ出口側（１００．２）と、前記制御された流れ方向（Ｆｄ）に対して前記被制御バルブ（１３０）の下流と流体接続している制御チャンバ出口（１１２．１）を備え、前記制御チャンバ出口は、流れ規制部（１７０．１）を備える、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
13. 前記制御チャンバ（１２６）が、前記制御チャンバの体積の変化を可能にする、第２の可撓性壁（１７０）を備える、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
14. 前記制御チャンバ出口の前記流れ規制部（１７０．１）は、前記第２の可撓性壁（１７０）に設けられる、請求項１２を引用する請求項１３に記載のダンパバルブ。
15. 前記第２の可撓性壁（１７０）が、少なくとも１枚のプレートを備える、請求項１３または１４に記載のダンパバルブ。
16. 前記第２の可撓性壁のプレートが、前記制御チャンバ出口の前記流れ規制部を与える、少なくとも１つのスリット（１７０．１）を備える、請求項１４を引用する請求項１５に記載のダンパバルブ。
17. 前記少なくとも１つのスリットを備える前記第２の可撓性壁（１７０）のプレートが、シート（１１２．１）を支持する、請求項１６に記載のダンパバルブ。
18. 前記第２の可撓性壁（１７０）が、前記バルブハウジング（１１２）を支持し、前記付勢ばね（１５０）が、その外周で、前記第２の可撓性壁に作用する、請求項７を引用する請求項１５〜１７のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
19. − バルブハウジング（１１１、１１２）と；
    − ダンパバルブのバルブ入口側（１００．１）とバルブ出口側（１００．２）の間の流体接続をもたらすように配設された、被制御流路（１１５）と；
    − 動作に際して、前記バルブ入口側から前記バルブ出口側への制御された流れ方向（Ｆｄ）における、前記被制御流路内の制御された流体流れ（Ｆｄ）に影響を及ぼすことを可能にするために、前記被制御流路内に設けられた、被制御バルブ（１３０）と；
    − 前記被制御バルブに作用する可動バルブボディ（１２０）と、前記可動バルブボディは、前記被制御バルブの閉鎖力を変化させるように、前記被制御流路の壁に対して移動可能である；
    − 制御チャンバ（１２６）と、前記制御チャンバは、
    −− 前記制御された流れ方向（Ｆｄ）に対して前記被制御バルブ（１３０）の前記バルブ入口側（１００．１）上流と流体接続している制御チャンバ入口（１２５）と、前記制御チャンバ入口は、流れ規制部（１６０．１）を備える；
    −− 前記制御チャンバの可変体積と、前記可動バルブボディ（１２０）の移動を生じさせるように作用する前記制御チャンバの体積の変化と、前記制御チャンバの体積増加を与える方向に前記可動バルブボディを移動させ、それによって、前記被制御バルブ（１３０）の閉鎖力を増加させるように作用する、制御チャンバ内の流体圧力の増加とを与える構成と
    を備える、
    を備えるダンパバルブ（１００）であって、
    − 前記ダンパバルブの中立状態において前記被制御バルブ（１３０）の初期閉鎖力を与えるように前記可動バルブボディ（１２０）に作用する付勢ばね（１５０）をさらに備え、前記中立状態において、前記制御チャンバ（１２６）内部の流体圧力は、前記バルブ入口側（１００．１）の流体圧力に等しく、
    ここにおいて、前記バルブハウジングは、第１および第２のハウジング部（１１１、１１２）を備え、前記被制御バルブ（１３０）は、前記可動バルブボディ（１２０）と前記第１のハウジング部（１１１）の間で作用し、前記付勢ばね（１５０）は、前記第２のバルブハウジング部（１１２）に作用し、前記第１および第２のハウジング部は、前記ダンパバルブの製造中に、前記付勢ばね（１５０）の所定の付勢力および前記被制御バルブ（１３０）の対応する所定の閉鎖力の設定を可能にするように、前記第１および第２のハウジング部を互いに移動させることを可能にするように構成され、前記第１および第２のハウジング部を、前記付勢ばね（１５０）の前記所定の付勢力を保ちながら、互いに溶接することを可能にするように構成され、前記付勢ばね（１５０）の前記所定の付勢力を設定した後に、互いに溶接されている、
    をさらに備える、ダンパバルブ。
20. 前記制御チャンバは、前記制御チャンバの体積の変化を可能とし、前記制御チャンバの体積における変化があると、前記可動バルブボディ（１２０）の移動を可能とする第１の可撓性壁（１４０）と、ここにおいて、前記第１の可撓性壁（１４０）は有効表面積を有し、前記制御チャンバ（１２６）内の流体圧力が前記第１の可撓性壁の前記有効表面積に対して作用し、前記第１の可撓性壁の前記有効表面積は前記制御チャンバの体積増加を与える方向における前記可動バルブボディ（１２０）の移動により減少し、前記第１の可撓性壁は、前記第１ハウジング部（１１１）の弯曲表面を支持する、前記撓みプレート（１４１）を備える、
    前記弯曲表面（１１１．１）を支持する前記撓みプレートを維持するように、前記撓みプレート（１４１）および前記第２ハウジング部（１１２）の内表面のリムに作用する、装着ばね（１４３）と
    前記第２のハウジング部（１１２）に対してシールするように、前記撓みプレートの制御チャンバ（１２６）側に、前記撓みプレート（１４１）に対向して設けられているシール要素（１４２）と
    をさらに備える、請求項１９に記載のダンパバルブ。
21. 前記第１および第２のハウジング部（１１１、１１２）が、互いにスポット溶接またはレーザー溶接されている、請求項１９または２０に記載のダンパバルブ。
22. 前記付勢ばね（１５０）が、少なくとも１枚のプレート、特に、少なくとも２枚のプレートの積層体を備える、請求項１９〜２１のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
23. 前記付勢ばね（１５０）が、前記可動バルブボディ（１２０）を受け入れる中心開口を有する、リング形であり、前記付勢ばねが、内周において、前記可動バルブボディを支持する、請求項１９〜２２のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
24. 前記付勢ばね（１５０）は、外周において、前記バルブハウジング（１１１、１１２）に作用する、請求項２３に記載のダンパバルブ。
25. 前記制御チャンバ（１２６）は、前記制御チャンバの体積の変化を可能にする第２の可撓性壁（１７０）を備える、請求項１９〜２４のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
26. 制御チャンバ出口の流れ規制部（１７０．１）は、前記第２の可撓性壁（１７０）に設けられている、請求項２４を引用する請求項２５に記載のダンパバルブ。
27. 前記第２の可撓性壁（１７０）が、少なくとも１枚のプレートを備える、請求項２５または２６に記載のダンパバルブ。
28. 前記第２の可撓性壁のプレートが、前記制御チャンバ出口の前記流れ規制部を与える、少なくとも１つのスリット（１７０．１）を備える、請求項２６を引用する請求項２７に記載のダンパバルブ。
29. 前記少なくとも１つのスリットを備える前記第２の可撓性壁（１７０）のプレートが、シート（１１２．１）を支持する、請求項２８に記載のダンパバルブ。
30. 前記第２の可撓性壁（１７０）は、前記第２のハウジング部（１１２）を支持し、前記付勢ばね（１５０）は、前記第２の可撓性壁に作用し、１つまたは複数のスペーサ要素（１５１）が、前記付勢ばねの外周が前記１つまたは複数のスペーサ要素（１５１）を支持するように、前記第２の可撓性壁と前記付勢ばね（１５０）の間に設けられている、請求項２２を引用する請求項２７〜２９のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
31. 前記被制御バルブ（１３０）は、少なくとも１枚のプレート（１３１）を備える、請求項１〜３０のいずれか一項に記載のダンパバルブ。
32. − シリンダ（１０）と；
    − 前記シリンダ内で移動可能であり、前記シリンダを、ピストンの両側で第１および第２のシリンダチャンバ（１１、１２）に分割するためなどに、前記シリンダの壁をシールする、ピストン（２０）と；
    − 請求項１〜３１のいずれか一項に記載のダンパバルブ（１００）と、前記バルブ入口側（１００．１）が前記第１および第２のシリンダチャンバの一方と流体接続し、前記バルブ出口側（１００．２）が前記第１および第２のシリンダチャンバの他方と流体接続している、
    を備える、ショックアブソーバ（１）。
33. 請求項１〜３２のいずれか一項に記載された、第１および第２のハウジング部（１１１、１１２）を備える、ダンパバルブまたはショックアブソーバを製造する方法であって、前記ダンパバルブが組み立てられ、その後に、付勢ばね（１５０）の所定の付勢力と、被制御バルブ（１３０）の対応する所定の閉鎖力とを設定するために、前記第１および第２のハウジング部（１１１、１１２）が互いに移動され、前記付勢ばね（１５０）の所定の付勢力を設定した後に、前記第１および第２のハウジング部（１１１、１１２）が互いに溶接される、方法。
34. 前記第１および第２のハウジング部（１１１、１１２）は、互いにスポット溶接またはレーザー溶接されている、請求項３３に記載の方法。

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