JP6775586B2 - ヒートポンプモジュールを備える衣類処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、ヒートポンプを用いてドラムの内部に熱風を供給する衣類処理装置に関する。

衣類処理装置とは、衣類を洗濯する機能を実行する洗濯機、洗濯が終わった衣類を乾燥させる機能を実行する乾燥機、洗濯及び乾燥機能を共に実行する洗濯乾燥機をまとめていう。

また、近年、スチーム発生装置が備えられていて衣類などのしわ除去、臭い除去、静電気除去などのリフレッシュ機能又は殺菌機能を備える衣類処理装置が開発されている。

一般に、乾燥機能を含む衣類処理装置は、ドラムなどの衣類収容部に投入された洗濯物に熱風を供給する熱風供給部を備え、洗濯物の水分を蒸発させて洗濯物を乾燥させる。このような熱風供給部は、空気を加熱するための熱源によって、ガス式ヒータ、電気式ヒータ及びヒートポンプシステムに分けられる。

前記ヒートポンプシステムは、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を循環する冷媒を用いて、ドラムから排出される空気に熱を加え、その後再びドラムに熱風を再供給する。

このようなヒートポンプシステムは、ガス式ヒータ及び電気式ヒータに比べてエネルギー効率に優れているという利点があり、ヒートポンプシステムを衣類処理装置の熱風供給部として適用するための開発が活発に行われている。

一方、衣類処理装置、とりわけドラム洗濯乾燥機は、六面体状のキャビネットの内部に備えられるタブと、前記タブの内部に回転可能に備えられるドラムとを含み、円筒状のタブ（又はドラム）は、前記キャビネットの内部構成品の中で体積が大きく、前記キャビネットの内部空間の大部分を占める。例えば、前記タブの外周部は前記キャビネットの左右側面、上面又は下面に近い位置に配置される。

ドラム洗濯乾燥機にヒートポンプシステムを適用するために、圧縮機、凝縮器、蒸発器などのヒートポンプシステムは、キャビネットの内部空間のうちタブ（ドラムを含む）が占める空間を除く他の空間、すなわちタブの上方空間、下方空間又はタブの上部（もしくは下部）とキャビネットの側面エッジ部間の空間に配置されてもよい。

従来の衣類処理装置にヒートポンプシステムを適用する場合、圧縮機は、体積が大きく、振動・騒音の問題があるので、タブの下方空間及びキャビネットの底面に配置されることが一般的であった。

しかし、従来の衣類処理装置にヒートポンプシステムを適用する上で、蒸発器、凝縮器などの熱交換器をタブの上部に配置し、圧縮機をタブの下部に配置する場合、次のような問題がある。

第１に、圧縮機と熱交換器が別々に離れている場合は、圧縮機及び熱交換器の組み付け自体が難しいという問題がある。

第２に、従来の衣類処理装置においては、圧縮機と熱交換器が別々に離れているので、圧縮機及び熱交換器が完成品として組み立てられるまでヒートポンプシステムの性能検査を行うことができないという問題がある。冷媒の漏れなどによりヒートポンプの性能欠陥の問題が生じると、圧縮機及び熱交換器を分解し、当該欠陥部分を交換し、その後再び組み付けなければならないという煩雑さがある。

第３に、圧縮機と熱交換器が遠く離れている場合は、圧縮機と蒸発器間の連結配管及び圧縮機と凝縮器間の連結配管の長さが延びるので、エネルギー損失が生じるという問題がある。

本発明に関連する特許文献１（乾燥機）及び特許文献２（ドラム式洗濯乾燥機）は、ヒートポンプシステムが適用された衣類処理装置を開示している。

図１０は特許文献１の乾燥機においてヒートポンプシステム３０がタブ２の上部に配置された状態を示す。ヒートポンプシステム３０は、タブ２の上部中央から排出される空気を吸入ファン９により吸入して蒸発器３４及び凝縮器３２を通過させて冷媒と熱交換させ、その後再びドラム３に再供給する。圧縮機３１は、蒸発器３４からの気相冷媒を高温高圧に圧縮し、その後凝縮器３２に供給する。

特許文献１によれば、タブ２がキャビネット１の後方に向かって約３０度下向きに傾斜して配置されており、タブ２の上部とトップカバー１ｃ間の後方空間が相対的に広いので、縦型の圧縮機３１を上下方向に長く配置してもよい。

しかし、特許文献１においては、タブ２の傾斜角度が１０度未満であるか、水平に近い場合、タブ２の上部とトップカバー１ｃ間の後方空間が相対的に狭いので、縦型圧縮機を配置するには設置空間が不足する。

また、特許文献１の場合、タブ２の上部中央面及び背面にそれぞれ２つの孔を形成し、その孔を介してタブ２と熱交換器３４、３２がダクト５８１、５８２により連結されるが、タブ２に形成される２つの孔はタブ２の剛性を低下させるという問題がある。

欧州特許出願公開第２３３９０６３号明細書 欧州特許出願公開第２２８１９３４号明細書

そこで、本発明の第１の目的は、圧縮機をタブの上部に配置したにもかかわらず、圧縮機の振動及び騒音を抑制することのできる衣類処理装置を提供することにある。

また、本発明の第２の目的は、圧縮機をタブの上部に配置して圧縮機と熱交換器を一体にモジュール化することにより簡単に組み立てることのできる衣類処理装置を提供することにある。

さらに、本発明の第３の目的は、圧縮機をタブの上部に配置して一体に組み付けることにより、完成品として組み立てる前でもヒートポンプシステムの性能検査を容易に行うことのできる衣類処理装置を提供することにある。

さらに、本発明の第４の目的は、圧縮機の設置位置をタブの上部に移動することにより、ヒートポンプシステムをコンパクトに構成することができ、配管の長さを短くしてエネルギー損失を最小限に抑えることのできる衣類処理装置を提供することにある。

さらに、本発明の第５の目的は、タブの上部とキャビネット間の空間が狭くても圧縮機を設置することのできる衣類処理装置を提供することにある。

さらに、本発明の第６の目的は、熱交換器ダクトに連結されるタブの孔の数を低減することのできる衣類処理装置を提供することにある。

このような本発明の第１の目的を達成するために、衣類処理装置は、タブの上部に蒸発器、凝縮器、圧縮機及び膨張弁を一体に備えるヒートポンプモジュールを配置し、ブラケットを用いて横型圧縮機を圧縮機ベース部の上部に吊り下げる形態で支持し、ゴム製の防振マウントを用いるので、圧縮機の振動及び騒音を抑制することができ、圧縮機をキャビネットの内部にコンパクトに設置することができる。

本発明の第２〜第４の目的は、蒸発器及び凝縮器を収容する熱交換ダクト部と圧縮機を支持する圧縮機ベース部とを一体にモジュール化したヒートポンプモジュールがタブの上部に一度に取り付けられるようにすることにより達成することができる。

本発明の第５の目的は、回転軸がキャビネットの前後方向を向くように横設される横型圧縮機により達成することができる。

本発明の第６の目的は、タブに連通するように連結される熱交換ダクト部の一部がゴム製のガスケットに連結されるようにすることにより達成することができる。

本発明に関する例によれば、衣類処理装置は、キャビネットと、前記キャビネットの内部に備えられるタブと、前記タブの内部に回転可能に備えられ、内部に洗濯物又は乾燥物を収容するドラムと、冷媒を圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器に循環させ、前記ドラムから排出される空気を前記蒸発器及び前記凝縮器を経由して前記ドラムに再循環させるヒートポンプモジュールとを含み、前記圧縮機は、前記タブの上部に配置され、前記圧縮機は、圧縮機本体を支持する圧縮機ベース部と、前記圧縮機ベース部の上部に配置されるブラケットとを含み、前記圧縮機本体は、前記ブラケットの下部に配置されてもよい。

本発明に関する例によれば、前記圧縮機本体は、内部に回転軸を備え、前記回転軸の両端部が前記キャビネットの前面及び後面を向くように横方向に配置される。

本発明に関する例によれば、前記ブラケットは、前記圧縮機本体の外周面上部に溶接により固定され、前記圧縮機本体を前記圧縮機ベース部の上部に吊り下げた状態で支持するようにしてもよい。

本発明に関する例によれば、前記圧縮機本体は、三角形の頂点をなす３つの地点で溶接されてもよい。

本発明に関する例によれば、前記ブラケットは、前記圧縮機本体の外周面の一部を接触可能に囲むように曲線状に形成される固定部を含んでもよい。

本発明に関する例によれば、前記圧縮機ベース部は、前記圧縮機本体を内部に収容するようにしてもよい。

本発明に関する例によれば、前記圧縮機ベース部は、前記圧縮機本体を挟んで互いに対向して離隔配置される支持台と、前記支持台を連結する下部連結部とを含んでもよい。

本発明に関する例によれば、前記圧縮機本体の外周面は、前記ブラケット、前記支持台及び前記下部連結部に囲まれるようにしてもよい。

本発明に関する例によれば、前記圧縮機ベース部は、前記ブラケットと前記支持台の上面間に配置され、前記圧縮機から発生する振動を吸収する防振マウントを含んでもよい。

本発明に関する例によれば、前記防振マウントは、ベローズ状に形成され、前記圧縮機から発生する上下、左右、前後方向の振動を吸収するようにしてもよい。

本発明に関する例によれば、前記支持台は、上面に前記防振マウントを取り付けて前記圧縮機の荷重を支持するようにしてもよい。

本発明に関する例によれば、前記圧縮機ベース部は、前記キャビネットの後面を形成するバックカバーに後方から支持されてもよい。

本発明に関する例によれば、前記圧縮機ベース部は、前記タブの上部と前記キャビネットの側面エッジ部間の空間に配置されてもよい。

本発明の他の態様による衣類処理装置は、キャビネットと、前記キャビネットの内部に備えられるタブと、前記タブの内部に回転可能に備えられ、内部に洗濯物又は乾燥物を収容するドラムと、圧縮機本体の内部に回転軸を備え、前記回転軸が前記キャビネットの前面及び後面を向くように配置される横型圧縮機とを含み、前記横型圧縮機は、オイルが圧縮機構部の摺動部に集まるように、前記回転軸が前記キャビネットの後面に向かって下向きに傾斜して配置されてもよい。

本発明の他の態様に関する例によれば、前記衣類処理装置は、蒸発器、凝縮器、膨張弁及び前記横型圧縮機を備え、冷媒と前記ドラムから排出される空気を熱交換させて前記ドラムに熱風を供給するヒートポンプモジュールを含み、前記ヒートポンプモジュールは、前記蒸発器及び前記凝縮器を内部に収容し、前記タブに連結されて空気の循環のための循環流路を形成する熱交換ダクト部と、前記熱交換ダクト部と一体に形成され、前記圧縮機本体の外周面を囲む構造となるように前記横型圧縮機を取り付けて支持する圧縮機ベース部とを含んでもよい。

本発明の他の態様に関する例によれば、前記圧縮機ベース部は、上部に支持面を備え、ブラケットを用いて前記圧縮機本体を前記支持面に吊り下げる形態で支持するようにしてもよい。

本発明の他の態様に関する例によれば、前記圧縮機ベース部は、前記支持面を形成し、前記圧縮機本体の外周面を囲んで互いに対向して離隔配置される支持台を備えてもよい。

本発明の他の態様に関する例によれば、前記支持台の後端部は、前記キャビネットの後面に締結部材により支持されてもよい。

本発明の他の態様に関する例によれば、前記圧縮機本体は、前記ブラケットの下部に配置されてもよい。

本発明の他の態様に関する例によれば、前記圧縮機本体は、前記熱交換ダクト部に対向する方向に吐出口を備えてもよい。

上記のように構成される本発明によれば、次のような効果が得られる。

第１に、圧縮機をタブの上部に移動しても、圧縮機が圧縮機ベース部により横方向に支持されるようにし、圧縮機の上面に固定されるブラケットや防振マウントなどを用いることにより、圧縮機の振動及び騒音の問題を解決することができる。

第２に、圧縮機の設置位置をタブの上部とキャビネットの側面エッジ部間の空間に移動することにより、ヒートポンプシステムを一体にモジュール化することができ、ヒートポンプシステムの設置及び組み付けが簡単になる。

第３に、衣類処理装置を完成品として組み立てる前にモジュール単位でヒートポンプの性能検査を行うことができる。

第４に、圧縮機と熱交換器を連結する冷媒配管の長さが短くなり、エネルギーが低減される。

第５に、圧縮機を横設することにより、圧縮機の設置空間が狭くても、タブの上部とキャビネットのトップカバー間の空間を最大限活用して圧縮機を設置することができる。

第６に、ガスケットに孔を開けてその孔を介してタブと凝縮器を連結することにより、タブの剛性を高めることができる。

本発明による衣類処理装置の一実現例を示す斜視図である。 図１のキャビネットの内部にヒートポンプモジュールが設置された状態を示す斜視図である。 図１ｂのＰＣＢケースの固定構造を示す背面斜視図である。 図１ｂのヒートポンプモジュールを示す斜視図である。 図２の熱交換ダクト部の前面を示す正面図である。 圧縮機ベース部の後面を示す背面図である。 図２のヒートポンプモジュールの分解斜視図である。 本発明の一実現例による防振マウントの断面図である。 本発明の他の実現例による防振マウントの断面図である。 図５の圧縮機ベース部に圧縮機が取り付けられた状態を示す側面図である。 図７の圧縮機の内部構造を示す断面図である。 本発明の圧縮機ベース部に取り付けられる圧縮機の分解図である。 図９ａの圧縮機ベース部の斜視図である。 図９ｂの圧縮機ベース部の平面図である。 図９ｃの背面図である。 特許文献１の乾燥機においてヒートポンプシステムがタブの上部に配置された状態を示す断面図である。

以下、本発明によるヒートポンプモジュールを備える衣類処理装置について図面を参照してより詳細に説明する。本明細書においては、異なる実施形態であっても、同一・類似の構成には同一・類似の符号を付し、その説明は省略する。本明細書において用いられる単数の表現は、文脈上明らかに他の意味を表すものでない限り、複数の表現を含む。

図１ａは本発明による衣類処理装置の一実現例を示す斜視図である。

キャビネット１０は、衣類処理装置の外部骨格及び外形を形成する。キャビネット１０は、六面体状に形成されてもよい。キャビネット１０は、六面体の上面を形成するトップカバー１０ａ、六面体の両側面を形成するサイドカバー１０ｂ、六面体の下面を形成するベースカバー１０ｃ、六面体の前面を形成するフロントカバー１０ｄ、及び六面体の後面を形成するバックカバー１０ｅから構成されてもよい。

ここで、フロントカバー１０ｄには、衣類などの洗濯物を投入するための投入口が形成され、投入口を開閉するドア１１が備えられる。ドア１１は、投入口の左側面でドア１１ヒンジによりフロントカバー１０ｄに結合され、ドア１１の右側面が前後方向に回動可能である。ドア１１は、ドア１１の右側端部を押圧して閉じるとロック状態となり、閉状態で１回押圧すると開放されるように、ドア１１の右側面と投入口の右側面にボタン式ドア１１自動解除装置が備えられてもよい。

フロントカバー１０ｄの右上端には電源ボタン１２が備えられ、衣類処理装置の電源をオン／オフにすることができる。

ドア１１の上端部には、ディスプレイ部１３及びタッチ式操作パネルが形成され、ユーザは、洗濯、脱水又は乾燥行程を行う上で、ディスプレイ部１３により衣類処理装置の動作状態などを見ることができ、タッチ式操作パネルにより様々な機能を選択及び選択解除することができる。

タブ１７の下部とベースカバー１０ｃ間には、洗剤供給部が引き出し式に引き出し及び挿入できるように備えられてもよい。フロントカバー１０ｄの下部には、洗剤供給部の前面を覆うように、下部カバー１４が回転可能に備えられてもよい。

図１ｂは図１のキャビネットの内部にヒートポンプモジュールが設置された状態を示す斜視図である。

タブ１７は、キャビネット１０の内部に備えられ、洗濯水を貯蔵する。タブ１７は円筒状に形成される。タブ１７の外周面は、トップカバー１０ａ、サイドカバー１０ｂ及びベースカバー１０ｃを向くように配置される。また、タブ１７の前面には、洗濯物の投入のための投入口がフロントカバー１０ｄの投入口に連通するように連結される。タブ１７の後面は、バックカバー１０ｅに対向して配置される。タブ１７の前端部には、ガスケット１７ａが円周方向に形成され、タブ１７に貯蔵された洗濯水がタブ１７の外に漏れることを防止する。

タブ１７の内部には、円筒状のドラム１８が回転可能に備えられ、洗濯物の洗濯及び乾燥のための収容空間を提供する。ドラム１８には複数の貫通孔が形成され、洗濯時には、タブ１７の内部に供給された洗濯水がドラム１８の内部に流入してドラム１８に収容された洗濯物を濡らす。また、乾燥時には、タブ１７の内部に供給される熱風がドラム１８の内部に流入してドラム１８の内部の洗濯物に熱風が供給されることにより洗濯物の水分を蒸発させて乾燥させる。

タブ１７の上部とトップカバー１０ａ間にはヒートポンプモジュール１００が備えられる。ヒートポンプモジュール１００は、圧縮機１１３、蒸発器１１１、凝縮器１１２及び膨張弁１１４を備える。蒸発器１１１、圧縮機１１３、凝縮器１１２及び膨張弁１１４は、冷媒配管により連結され、冷媒が蒸発器１１１、圧縮機１１３、凝縮器１１２及び膨張弁１１４、再び蒸発器１１１の順序で循環する。また、タブ１７、蒸発器１１１、凝縮器１１２及び循環ファン１３０は、熱交換ダクト部１２１により連結され、空気がタブ１７から蒸発器１１１、凝縮器１１２及び循環ファン１３０、再びタブ１７の順序で循環する。

ここで、空気と冷媒とは、熱交換器１１０で熱交換するだけであり、混合又は接触しないように独立した移動経路を循環する。空気は循環ファン１３０から動力を受けて循環し、冷媒は圧縮機１１３から動力を受けて循環する。

冷媒は、低温部（蒸発器１１１）で熱源を吸収し、高温部（凝縮器１１２）で熱源を放出することにより熱源を伝達する。すなわち、圧縮機１１３により高温高圧に圧縮された冷媒は吸収した熱源を凝縮器１１２で放出する。

前記熱源は、ドラム１８から排出される空気が蒸発器１１１を通過する際に蒸発器１１１で空気と冷媒との熱交換が行われることにより空気から吸収され、蒸発器１１１を通過した空気が凝縮器１１２を通過する際に凝縮器１１２で空気と冷媒との熱交換が行われることにより再び空気に放出される。

このように、ヒートポンプモジュール１００は、蒸発器１１１で空気の熱を吸収してドラム１８から排出される空気を凝縮させることにより、空気中の水分を除去することができる。また、ヒートポンプモジュール１００は、凝縮器１１２で空気に熱を放出してドラム１８に再供給される空気を加熱することにより、熱風をドラム１８に供給することができる。

ヒートポンプモジュール１００は、蒸発器１１１、凝縮器１１２、圧縮機１１３、膨張弁１１４などをタブ１７の上部にコンパクトに配置するために、一体型ハウジング１２０を用いる。一体型ハウジング１２０は、大きく蒸発器１１１及び凝縮器１１２を内部に収容する熱交換ダクト部１２１と、圧縮機１１３を支持する圧縮機ベース部１２２とを含む。熱交換ダクト部１２１と圧縮機ベース部１２２とは、射出成形などにより一体に形成される。

ヒートポンプモジュール１００をタブ１７の上部に配置するのは、タブ１７の内部に洗濯水が供給されるとタブ１７の下部に漏水が発生することがあり、熱交換器１１０がタブ１７の下部に配置された場合、漏れた水が熱交換器１１０に流入することにより熱交換効率が低下してヒートポンプの性能が低下し、動力源として電気エネルギーを用いる圧縮機１１３がタブ１７の下部に配置された場合、漏水による短絡の危険があるので、ヒートポンプモジュール１００を漏水から保護するためである。

また、圧縮機１１３が一体型ハウジング１２０により蒸発器１１１や凝縮器１１２などと共に一体にモジュール化されてタブ１７上に取り付けられた場合は次のような利点もある。第１に、タブ１７の上方空間を最大限活用することができる。第２に、ヒートポンプの組み立て自体が簡単である。第３に、完成品として組み立てる前に性能検査を行うことができる。第４に、配管の長さが短くなり、エネルギー損失が低減される。

ヒートポンプモジュール１００は、キャビネット１０の前面及び後面にそれぞれ前後方向に支持されてもよい。

このために、キャビネット１０の前面にはサイドカバー１０ｂの前端部の上端を連結する前方フレーム１５が備えられ、一体型ハウジング１２０の前面は前方フレーム１５にネジ１６により締結され、一体型ハウジング１２０の後面はバックカバー１０ｅの上端部にネジ１６により締結される。

熱交換ダクト部１２１は、タブ１７の上部前側に配置され、圧縮機ベース部１２２は、タブ１７の上部後側に配置されてもよい。熱交換ダクト部１２１及び圧縮機ベース部１２２は、タブ１７の上部とキャビネット１０の側面エッジ部間の空間に配置されてもよい。

循環ファン１３０は、熱交換ダクト部１２１の右側面に一体に取り付けられてもよい。

熱交換ダクト部１２１の左後端部はタブ１７の上部後側の空気出口に連結され、熱交換ダクト部１２１の右前端部はタブ１７の上部前側（ガスケット１７ａの上部）の空気入口に連結されており、タブ１７から排出される空気が蒸発器１１１及び凝縮器１１２を経由して再びタブ１７に再供給される。ここで、循環ファン１３０は、凝縮器１１２の下流側に配置され、タブ１７から排出される空気を吸入することにより空気を循環させる。

一体型ハウジング１２０は、気液分離器１１５を取り付ける気液分離器取付部１２３をさらに含んでもよい。気液分離器１１５は、蒸発器１１１と圧縮機１１３を連結する冷媒配管に設けられ、蒸発器１１１で蒸発しない液相冷媒を気相冷媒から分離して貯蔵し、気相冷媒のみを圧縮機１１３に伝達する役割を果たす。気液分離器取付部１２３は、タブ１７の上部後側に配置されてもよい。気液分離器取付部１２３は、熱交換ダクト部１２１及び圧縮機ベース部１２２と共に一体型となっている。

ここで、圧縮機ベース部１２２と熱交換ダクト部１２１とは分離されていてもよい。ただし、圧縮機ベース部１２２と熱交換ダクト部１２１とが分離されていても、隣接して配置されることが好ましい。また、圧縮機ベース部１２２が熱交換ダクト部１２１から分離されている場合も、キャビネット１０の前面及び後面に前後方向に支持されるように、連結部材がさらに備えられてもよい。

圧縮機ベース部１２２は、キャビネット１０の後面にネジ１６により締結される際にネジ１６の組み付け位置が容易に検出されるように案内する突出リブ１２２７を備えてもよい。突出リブ１２２７は、圧縮機ベース部１２２のネジ固定部とは別に、圧縮機ベース部１２２の後面に突設されてもよい。バックカバー１０ｅの上端部には、突出リブ１２２７が挿入されるように、ガイド孔１０ｅ１が形成されてもよい。ガイド孔１０ｅ１は、ネジ１６がバックカバー１０ｅを貫通するネジ貫通孔から離隔して配置される。突出リブ１２２７がガイド孔１０ｅ１に挿入されることにより、ネジ１６の組み付け位置を探さなくても、ネジ１６がネジ貫通孔を介して圧縮機ベース部１２２のネジ固定部に容易に締結されるようにすることができる。

熱交換ダクト部１２１も、キャビネット１０の前面にネジ１６により締結される際にネジ１６の組み付け位置が容易に検出されるように案内する突出部１２１７及び突出リブ１２１７ａを備えてもよい。前方フレーム１５にガイド孔が形成され、ガイド孔に突出部１２１７及び突出リブ１２１７ａが挿入されることにより、ネジ１６の組み付け位置を探さなくても、ネジ１６をネジ貫通孔から挿入して熱交換ダクト部１２１をキャビネット１０の前面である前方フレーム１５に容易に締結することができる。ガイド孔は、ネジ貫通孔から離隔して形成される。

制御部は、ヒートポンプモジュール１００のみでなく、衣類処理装置の全般的な動作を制御する。制御部は、高さが横方向及び縦方向の長さに比べて低い、平べったい長方形の箱状に形成されるＰＣＢケース１９と、ＰＣＢケース１９の内部に内蔵されるＰＣＢと、ＰＣＢに取り付けられる電気／電子制御部品とから構成されてもよい。

図１ｃは図１ｂのＰＣＢケースの固定構造を示す背面斜視図である。

ＰＣＢケース１９は、タブ１７の上部とキャビネット１０の左側面エッジ部間の空間を用いて、ヒートポンプモジュール１００の左側面に対角線方向（フロントカバー１０ｄ側から見た場合）に配置されるようにしてもよい。

ＰＣＢケース１９の場合、タブ１７の上部中央と左側サイドカバー１０ｂ間の空間に比べてＰＣＢケース１９の横方向の長さが長いので、他の構成要素との干渉を回避してＰＣＢケース１９をヒートポンプモジュール１００と共にコンパクトに構成するために、フロントカバー１０ｄ側から見たときに、キャビネット１０の中央上部から左側面下方に配置されることが好ましい。つまり、ヒートポンプモジュール１００の左側面はキャビネット１０の中央上部とタブ１７の上部間に配置され、キャビネット１０の左側面エッジ部から下方の空間がキャビネット１０の中央上部とタブ１７の上部間の空間より広いので、ＰＣＢケース１９の右側面は、ヒートポンプモジュール１００の左側面に対向して配置され、ＰＣＢケース１９の左側面は、キャビネット１０の左側サイドカバー１０ｂを向くように対角線方向に配置される。

ＰＣＢケース１９をキャビネット１０の内部に安定して支持するために、ＰＣＢケース１９は、上面一側から突設される固定突起１９１を備えてもよい。固定突起１９１の上端部はフック状に形成されてもよい。また、キャビネット１０は、ＰＣＢケース１９の支持のために、フロントカバー１０ｄの上端部一側からバックカバー１０ｅの上端部一側に長く延びる固定部材１９２を備えてもよい。固定突起１９１の上端部が固定部材１９２の側面に係止されて支持されることにより、ＰＣＢケース１９がキャビネット１０の左側面エッジ部とヒートポンプモジュール１００との間に安定して支持されてコンパクトに配置される。

ＰＣＢケース１９は、ヒートポンプモジュール１００に電気的に接続され、衣類処理装置を完成品として組み立てる前にヒートポンプモジュール１００の性能検査をモジュール単位で行うことができる。このように、ＰＣＢケース１９は、ヒートポンプモジュール１００の性能検査などのためにヒートポンプモジュール１００に接続されるので、ＰＣＢケース１９はヒートポンプモジュール１００に近い位置に配置されることが好ましい。

よって、ＰＣＢケース１９は、ヒートポンプモジュール１００の側面に近い位置に対角線方向に配置されて接続されることにより、ヒートポンプモジュール１００と共にキャビネット１０の内部にコンパクトに設置されるようにしてもよい。

図２は図１ｂのヒートポンプモジュールを示す斜視図である。

圧縮機１１３は圧縮機ベース部１２２に取り付けられ、気液分離器１１５は気液分離器取付部１２３に取り付けられる。

熱交換ダクト部１２１の後面から圧縮機ベース部１２２の上側後方に向かって延びる配管は、熱交換ダクト部１２１の熱交換器１１０の冷媒管１１０ａに連結され、冷媒管１１０ａを真空状態にして冷媒を注入するための管である。冷媒注入管は、冷媒注入が完了した後に密封される。

図２に示す熱交換ダクト部１２１の前面には、ネジ固定部である締結部１２１６ａが２箇所に備えられる。締結部１２１６ａは、円形パイプ状に形成され、締結部１２１６ａの内部にネジ１６が締結されることにより熱交換ダクト部１２１の前面がキャビネット１０の前方フレーム１５に支持される。

２つの締結部１２１６ａは、熱交換ダクト部１２１の前面で対角線方向に配置され、熱交換ダクト部１２１を安定して支持することができる。また、２つの締結部１２１３ａ’のいずれか一方は、楕円形パイプ状に形成される楕円形状の締結部１２１６ｂに囲まれるので、強度を補強することができる。

図３は図２の熱交換ダクト部の前面を示す正面図である。

熱交換ダクト部１２１の前面は一体型ハウジング１２０の前面でもある。熱交換ダクト部１２１の底面はタブ１７の上部外周面に沿って曲線状に形成されてもよい。これは、タブ１７の上方空間を最大限活用するためである。

図３において、熱交換ダクト部１２１の左側には、円形パイプ状の締結部１２１６ａが突設され、締結部１２１６ａの外周面に補強リブが放射状に突出しており、強度を補強することができる。締結部１２１６ａと循環ファン１３０間には、他の１つの締結部１２１６ａが形成され、この締結部１２１６ａの外面を囲むように楕円形チューブ形状に突設される楕円形状の締結部１２１６ｂがさらに備えられる。前述した２つの締結部１２１６ａは、ネジ１６が締結される部分であって、一体型ハウジング１２０又は熱交換ダクト部１２１の前面を支持する。

また、熱交換ダクト部１２１の左側に配置された締結部１２１６ａの直ぐ右側対角線方向に円形パイプ状の突出部１２１７が突設されるが、この突出部１２１７は、締結部１２１６ａに固定されるネジ１６の組み付け位置を定位置にするために形成される。突出部１２１７の外周面に沿って複数の突出リブ１２１７ａが放射方向に突設され、突出リブ１２１７ａの後端部は熱交換ダクト部１２１の前面まで延びて一体化されている。突出部１２１７は、前方フレーム１５に形成されるガイド孔に挿入されて仮締結されてもよい。すなわち、突出部１２１７は、ガイド孔に挿入されて仮締結されることにより、一体型ハウジング１２０を前方フレーム１５にネジ１６で締結する前にネジ１６が予め設定された位置に締結されるように案内する。

熱交換ダクト部１２１は、ダクト本体１２１ａ及びダクトカバー１２１ｂの２つの部品に分離され、ダクトカバー１２１ｂに形成される「Ｕ」字状の締結部材とダクト本体１２１ａに形成される締結リブ１２１４との締結により前記２つの部品を一体に組み立てることができる。

図４は圧縮機ベース部の後面を示す背面図である。

圧縮機ベース部１２２の後面は一体型ハウジング１２０の後面でもある。

図４において、左側には、圧縮機１１３が圧縮機ベース部１２２に取り付けられる。また、右側には、気液分離器１１５が気液分離器取付部１２３に取り付けられる。

圧縮機ベース部１２２の底面はタブ１７の上部外周面に沿って曲線状に形成されてもよい。これは、タブ１７の上方空間を最大限活用するためである。圧縮機１１３は、相対的に体積が大きいので、縦型圧縮機を代替して横型圧縮機１１３が採用される。横型圧縮機１１３は、回転軸１１３ｄが水平方向に配置される圧縮機１１３である。また、横型圧縮機１１３の回転軸１１３ｄはキャビネット１０の前後方向に長く配置される。横型圧縮機１１３の前端部は熱交換ダクト部１２１に対向して配置され、横型圧縮機１１３の後端部はバックカバー１０ｅに対向して配置される。本発明による横型圧縮機１１３は、水平面（又はトップカバー１０ｅ）に対して圧縮機１１３の後側部分（圧縮機構部１１３ｂ）がより低くなるように傾斜して設置される。

圧縮機ベース部１２２の後面には、ネジ固定部である円形パイプ状の締結部１２２６ａが少なくとも２箇所に形成される。

円形パイプ状の締結部１２２６ａは、強度補強のために、四角形状の締結部１２２６ｂと補強リブ１２２６ｃとをさらに備えてもよい。四角形状の締結部１２２６ｂは、円形状の締結部１２２６ａの直径より大きく形成されて円形状の締結部１２２６ａの外部で円形状の締結部１２２６ａを囲み、四角形状の締結部１２２６ｂと円形状の締結部１２１３ａ’間には、補強リブ１２２６ｃが放射状に延び、円形状の締結部１２２６ａの強度を補強する。圧縮機ベース部１２２の締結部１２２６ａにネジ１６が締結されることにより、圧縮機ベース部１２２又は一体型ハウジング１２０の後面がバックカバー１０ｅに固定されて支持される。

また、圧縮機ベース部１２２の後面には突出部又は十字状の突出リブ１２２７が突設されるが、この突出リブ１２２７は、締結部１２２６ａに固定されるネジ１６の組み付け位置を定位置にするために形成される。突出リブ１２２７は、バックカバー１０ｅに形成されるガイド孔１０ｅ１に挿入されて仮締結されてもよい。すなわち、突出リブ１２１７は、ガイド孔１０ｅ１に挿入されて仮締結されることにより、圧縮機ベース部１２２の後面をバックカバー１０ｅにネジ１６で締結する前にネジ１６が予め設定された位置に締結されるように案内する。

圧縮機ベース部１２２は締結部１２２６ａによりバックカバー１０ｅに締結され、圧縮機ベース部１２２の前面は熱交換ダクト部１２１の後面に一体に連結され、熱交換ダクト部１２１は前述した締結部１２１６ａにより前方フレーム１５に締結されて圧縮機１１３の荷重を支持する。

圧縮機ベース部１２２は、熱交換ダクト部１２１から分離された形態で構成されてもよいが、この場合、圧縮機ベース部１２２とキャビネット１０の前面を連結するための連結部材がさらに備えられなければならない。なぜなら、圧縮機ベース部１２２は、キャビネット１０の前面及び後面に支持されると安定して固定されるからである。

図５は図２のヒートポンプモジュールの分解斜視図である。

一体型ハウジング１２０は、蒸発器１１１及び凝縮器１１２を収容する熱交換ダクト部１２１と、圧縮機１１３を支持する圧縮機ベース部１２２とから構成されてもよい。

蒸発器１１１は空気中の水分を除去する機能を果たし、凝縮器１１２は空気を加熱する機能を果たすように、熱伝達方向が空気から冷媒への方向又は冷媒から空気への方向であって、熱伝達方向が異なるだけで、冷媒と空気を熱交換させる点で同じであるので、同じ構成要素からなるようにしてもよい。

例えば、蒸発器１１１及び凝縮器１１２は、熱伝達板１１０ｂと冷媒管１１０ａとから構成されてもよく、冷媒管１１０ａは、熱伝達板１１０ｂを貫通し、熱伝達板１１０ｂは、熱交換面積を拡張するために空気の流れ方向と交差する方向に互いに間隔をおいて離隔するように垂直に配置される。

熱交換ダクト部１２１は、タブ１７の上部に連通するように連結されて空気の循環のための循環流路を形成する。熱交換ダクト部１２１は、機能によって、熱交換器取付部１２１２、第１連結ダクト１２１１及び第２連結ダクト１２１３に分けられる。熱交換器取付部１２１２の内部には、ドラム１８の回転中心線１８１と交差する方向に蒸発器１１１と凝縮器１１２とが離隔して配置される。熱交換ダクト部１２１において、上流側に蒸発器１１１が配置され、下流側に凝縮器１１２が配置される。フロントカバー１０ｄ側から熱交換ダクト部１２１を見ると、左側に蒸発器１１１が配置され、右側に凝縮器１１２が配置される。

第１連結ダクト１２１１は、熱交換器取付部１２１２の左側面からタブ１７の上部後側に対角線方向に延設されてタブ１７の空気出口に連結され、タブ１７から排出される空気が蒸発器１１１に流入する。第１連結ダクト１２１１の内部には複数の空気案内ガイド１２１１ａが形成され、ドラム１８から排出される空気を蒸発器１１１に案内する。

第２連結ダクト１２１３は、熱交換器取付部１２１２の右側面からタブ１７の上部右側及び前側に延設されてタブ１７の空気入口に連結され、凝縮器１１２を通過した空気がタブ１７の内部に再供給される。第２連結ダクト１２１３の右側面には循環ファン１３０が設置され、タブ１７から排出される空気を吸入する。

循環ファン１３０の設置のために、第２連結ダクト１２１３は、ダクト部連結ダクト１２１３ａとファン連結ダクト１２１３ｂに分離可能に構成されてもよい。ダクト部連結ダクト１２１３ａは、熱交換器取付部１２１２と循環ファン１３０を連結し、ダクト部連結ダクト１２１３ａの断面積は、循環ファン１３０に向かうほど小さくなるように形成されてもよい。ダクト部連結ダクト１２１３ａとファン連結ダクト１２１３ｂとを一体に連結するために、ダクト本体１２１ａ及びダクトカバー１２１ｂの一部を形成するダクト部連結ダクト１２１３ａの外側面に締結部１２１３ａ’が形成されてもよい。また、ファン連結ダクト１２１３ｂの外周面にも、ダクト部連結ダクト１２１３ａの締結部１２１３ａ’に対向するように、締結部１２１３ｂ’が備えられてもよい。ダクト部連結ダクト１２１３ａの締結部１２１３ａ’とファン連結ダクト１２１３ｂの締結部１２１３ｂ’とはネジにより締結されてもよい。また、ダクト本体１２１ａの一部を形成するダクト部連結ダクト１２１３ａの下部に連結リブ１２１３ａ’’が下方向に形成され、締結部１２１３ａ’を支持するようにしてもよい。さらに、ダクトカバー１２１ｂの一部を形成するダクト部連結ダクト１２１３ａの締結部１２１３ａ’の外周面に補強リブが形成され、締結部１２１３ａ’の支持力を補強するようにしてもよい。さらに、ファン連結ダクト１２１３ｂの外周面に備えられる締結部１２１３ｂ’は、連結リブ１２１３ｂ’’により支持されるようにしてもよい。ファン連結ダクト１２１３ｂは、循環ファン１３０を囲んで循環ファン１３０の一側から垂直下方に延びてタブ１７のガスケット１７ａに連結されるように構成される。ファン連結ダクト１２１３ｂは、循環ファン１３０を内部に収容するために２つの部品で構成されてもよい。ファン連結ダクト１２１３ｂの２つの構成品は、それぞれＵ字状の締結部材１２１５と締結リブ１２１４とを備え、互いに対向して着脱可能に結合されるようにしてもよい。

熱交換器取付部１２１２は、タブ１７の上方空間を最大限活用しながらも、熱交換効率を高めるために、階段式段差を有するように構成されてもよい。例えば、熱交換ダクト部１２１がタブ１７の上部外周面に沿って曲線状に形成された場合、熱交換器取付部１２１２の底面は蒸発器１１１の左側面から凝縮器１１２の右側面へ行くほど低くなるように形成され、結果として、熱交換器取付部１２１２の右側面空間の高さが高くなる。このように増加した熱交換器取付部１２１２の空間を活用することにより、蒸発器１１１より凝縮器１１２の大きさを大きくし、凝縮器１１２で空気に放出される熱量を増加させることができる。従って、ヒートポンプの性能を向上させることができる。ここで、蒸発器１１１及び凝縮器１１２の上端部は同じ水平面に配置され、蒸発器１１１及び凝縮器１１２の下端部は異なる平面に配置されるように構成される。すなわち、凝縮器１１２の高さが蒸発器１１１より下方に延び、凝縮器１１２の熱交換面積が蒸発器１１１の熱交換面積より大きくなるようにする。

熱交換器取付部１２１２の底面には凝縮水飛散防止突部１１１ａが２つ形成されてもよい。これらのうち、一方の凝縮水飛散防止突部１１１ａには、蒸発器１１１で発生する凝縮水が蒸発器１１１の底面に下降して排水されるように、凝縮水排水孔が互いに離隔して形成される。他方の凝縮水飛散防止突部１１１ａは、蒸発器１１１の底面で飛散する凝縮水が凝縮器１１２に飛散することを遮断する。凝縮水の凝集力が空気の吸引力に比べて相手的に大きいので、蒸発器１１１の底面からの凝縮水飛散防止突部１１１ａの高さは、凝縮器１１２の全高の１／５未満でも十分である。

熱交換ダクト部１２１は、密封板１２１８を備え、熱交換器１１０の冷媒管１１０ａが熱交換ダクト部１２１の外部に延びる場合に熱交換ダクト部１２１と冷媒管１１０ａ間の気密を維持する役割を果たす。例えば、密封板１２１８は、熱交換器取付部１２１２の後方底面から垂直に突設され、密封板１２１８の上部には、冷媒管１１０ａが貫通するように密封凹部１２１８ａが形成され、密封凹部１２１８ａにおいてはＯリングなどのシール部材により熱交換ダクト部１２１の空気が外部に漏れることを防止する。

圧縮機１１３をタブ１７の上方空間に移動する場合、２つの面で圧縮機１１３の支持構造を考慮する必要がある。

一つは、圧縮機１１３の配置空間である。圧縮機１１３はタブ１７の上方空間に移動することにより空間的制約を受けて狭い空間に配置されることになる。これを解消するために、キャビネット１０の側面エッジ部空間にタブ１７の前後方向又はドラム１８の回転中心線１８１方向に長く横設される横型圧縮機１１３が考えられる。

横型圧縮機１１３は、ロータリ圧縮機１１３であってもよい。横型ロータリ圧縮機１１３は、電動機構部１１３ａの回転力で圧縮機構部１１３ｂが偏心回転することにより冷媒ガスを吸入及び圧縮する装置である。

横型圧縮機１１３の配置空間を最小限に抑えるために、圧縮機１１３の吐出口１１３４は、熱交換ダクト部１２１の後面を向くように配置される。

圧縮機１１３の吸入口は、圧縮機ケーシング１１３ｃの底面に形成されてもよい。

もう一つは、圧縮機１１３の振動及び騒音の問題である。圧縮機１１３の振動及び騒音の問題を解決することは、圧縮機１１３をタブ１７の上方空間に配置する上でより重要である。

圧縮機１１３の振動及び騒音を最小限に抑えるために、圧縮機ベース部１２２にブラケット１１３１、防振マウント１１３２、締結ボルト１１３３などが追加される。

圧縮機ベース部１２２は、圧縮機１１３の荷重を支持する。圧縮機ベース部１２２は、圧縮機ケーシング１１３ｃの底面及び両側面を囲んで接触するように構成される。圧縮機ベース部１２２は、バックカバー１０ｅ側から見ると断面「Ｕ」字状に見える。

圧縮機ベース部１２２の底面では、圧縮機ケーシング１１３ｃを挟んで支持台１２２１が垂直上方に形成される。支持台１２２１は、ブラケット１１３１と防振マウント１１３２を支持する役割を果たす。支持台１２２１は、上下方向に貫通形成される締結孔を２箇所に備える。締結孔は、支持台１２２１の長手方向前後に離隔して配置される。

締結ボルト１１３３は、支持台１２２１の下部から支持台１２２１の締結孔及び防振マウント１１３２の内部を貫通して締結されてもよい。

防振マウント１１３２は、圧縮機１１３の振動及び騒音を吸収するための部材である。振動を吸収するためにゴム材質からなることが好ましい。

防振マウント１１３２の構造について説明すると次の通りである。

図６ａは本発明の一実現例による防振マウントの断面図であり、図６ｂは本発明の他の実現例による防振マウントの断面図である。

図６ａに示す防振マウント１１３２はベローズ管形状を有する。防振マウント１１３２は、機能及び位置によって、上部接合部１１３２ａ、下部接合部１１３２ｂ及び連結部１１３２ｃに分けられる。

上部接合部１１３２ａは、ブラケット１１３１の縁部に結合されてもよい。下部接合部１１３２ｂは、支持台１２２１の上面に結合されてもよい。

連結部１１３２ｃは、上部接合部１１３２ａと下部接合部１１３２ｂを連結する。連結部１１３２ｃは、上部接合部１１３２ａと下部接合部１１３２ｂ間にベローズ管形状で上下方向に延びる。ベローズ管は、内部に中空部を有し、管の断面積又は直径が拡張される拡張部１１３２ｃ１と管の断面積又は直径が縮小される縮小部１１３２ｃ２とが上下方向に交互に配置されるようにしてもよい。拡張部１１３２ｃ１及び縮小部１１３２ｃ２は曲線状に形成されてもよい。

図６ｂに示す防振マウント１１３２’もベローズ管形状を有する。単に、連結部１１３２ｃ’の形状が異なるだけである。すなわち、図６ｂに示す連結部１１３２ｃ’の場合、所定の傾きで傾斜して形成される拡張部１１３２ｃ１’と縮小部１１３２ｃ２’とが重力方向に交互に配置されて構成される。拡張部１１３２ｃ１’は、直下方向において上方から下方へ行くほど断面積が大きくなり、縮小部１１３２ｃ２’は、直下方向において上方から下方へ行くほど断面積が小さくなる。しかし、直上方向においては、拡張部１１３２ｃ１’と縮小部１１３２ｃ２’の位置が反対になる。

ベローズ管状の防振マウント１１３２、１１３２'は、ゴム材質であって弾性を有し、上下方向の相対的な動きを許容して上下方向及び左右方向の振動も吸収することができる。

ブラケット１１３１は、圧縮機ベース部１２２の上部に配置される。ブラケット１１３１は、Ｘ字状の板部材からなるようにしてもよい。

ブラケット１１３１は、圧縮機ケーシング１１３ｃの外周面を囲むように固定される固定部を中央部に含む。ブラケット１１３１の固定部は、圧縮機ケーシング１１３ｃの外周面に接触できるように、曲線状に上方に膨らんで形成されてもよい。また、ブラケット１１３１の固定部は、圧縮機ケーシング１１３ｃの長手方向において前方の２箇所及び後方の１箇所が溶接で固定される。ブラケット１１３１の縁部は中央部から対角線方向に延び、ブラケット１１３１の角部にはそれぞれ固定孔１１３１ａが形成される。

４つの防振マウント１１３２の上部接合部１１３２ａは、ブラケット１１３１の４つの角部にある固定孔１１３１ａにそれぞれ挿入固定されてもよい。また、防振マウント１１３２の下部接合部１１３２ｂは、支持台１２２１の上部に形成される締結孔の位置に重なるように配置される。

ここで、締結ボルト１１３３は、支持台１２２１の下部から垂直上方向に締結孔を介して挿入締結される。締結ボルト１１３３の下端部に大径に形成されるヘッド部は、支持台１２２１の締結孔に挿入されて支持台１２２１の下部に固定され、締結ボルト１１３３の上端部に形成されるネジ部は、支持台１２２１の締結孔、防振マウント１１３２の中空部及びブラケット１１３１の固定孔１１３１ａを順次貫通して突出する。固定孔１１３１ａ上に突出した締結ボルト１１３３のネジ部は、ナットと締結されることにより、ブラケット１１３１と防振マウント１１３２を支持台１２２１の上部に固定する。

このような圧縮機１１３の支持構造によれば、圧縮機１１３から発生する振動は、ブラケット１１３１の固定部から４方向の縁部に分散して４つの防振マウント１１３２に伝達され、ベローズ管状の防振マウント１１３２により吸収される。

図７は図５の圧縮機ベース部に圧縮機が取り付けられた状態を示す側面図であり、図８は図７の圧縮機の内部構造を示す断面図である。

横型圧縮機１１３は、圧縮機ケーシング１１３ｃの内部に電動機構部１１３ａと圧縮機構部１１３ｂを共に備え、設置面に対して略平行に配置される。

本発明による横型圧縮機１１３は、水平面に対して圧縮機ケーシング１１３ｃの後側部分が下向きに傾斜するように設置されることにより、圧縮機構部１１３ｂの摺動部にオイルを吸入するためのオイル吸入孔がオイルに浸漬される。よって、オイル吸入孔から吸入したオイルが圧縮機構部１１３ｂの摺動部に円滑に供給される。本発明による圧縮機ベース部１２２の底面も、圧縮機１１３が所定角度傾斜して配置されるように、所定角度のテーパ状に形成される。横型圧縮機１１３の傾斜角度は、水平線に対して３゜〜２０゜であることが好ましい。

図８を参照して、横型圧縮機１１３の内部構造について説明する。圧縮機１１３は、内部に所定量のオイルが充填される圧縮機ケーシング１１３ｃ、圧縮機ケーシング１１３ｃの前方に配置されて回転力を生成する電動機構部１１３ａ、圧縮機ケーシング１１３ｃの後方に配置されて冷媒を圧縮する圧縮機構部１１３ｂ、及び圧縮機ケーシング１１３ｃのオイルを圧縮機構部１１３ｂに供給するオイル供給部を含む。

電動機構部１１３ａは、圧縮機ケーシング１１３ｃの内壁に固定されて外部から電源が供給される固定子１１３ａ１と、固定子１１３ａ１の内部に所定の空隙を介して配置されて固定子１１３ａ１と相互作用して回転する回転子１１３ａ２とから構成されてもよい。

圧縮機構部１１３ｂは、ケーシングの内部に設置されるシリンダ１１３ｂ１と、シリンダ１１３ｂ１の左右両側を覆蓋するメインベアリング１１３ｂ３及びサブベアリング１１３ｂ４と、回転子１１３ａ２に圧入されてメインベアリング１１３ｂ３及びサブベアリング１１３ｂ４に支持されて回転力を伝達する回転軸１１３ｄと、回転軸１１３ｄの偏心部に回転可能に結合されてシリンダ１１３ｂ１の内部空間で旋回することにより冷媒を圧縮するローリングピストン１１３ｂ２と、ローリングピストン１１３ｂ２の外周面に圧接するようにシリンダ１１３ｂ１に半径方向に移動可能に結合されてシリンダ１１３ｂ１の内部空間を吸入室と圧縮室に区画するベインとを含む。

オイル供給部は、回転軸１１３ｄのオイル流路端部に連通するようにサブベアリング１１３ｂ４の外側面を囲んで内部にオイル収容空間を備えるオイルキャップ１１３ｂ５、オイルキャップ１１３ｂ５に連通してケーシングの底面に延びてケーシングの底面のオイルをオイルキャップ１１３ｂ５に吸入するオイル案内管１１３ｂ６、及びオイルキャップ１１３ｂ５の底面に連通してオイルをケーシングの底面に回収するオイル回収管１１３ｂ７を含む。

圧縮機１１３のオイル供給経路について説明すると次の通りである。電動機構部１１３ａの固定子１１３ａ１に電源が供給されると、回転子１１３ａ２が固定子１１３ａ１との相互作用により回転し、回転子１１３ａ２に結合された回転軸１１３ｄが回転して圧縮機構部１１３ｂのローリングピストン１１３ｂ２に回転力を伝達する。このとき、ローリングピストン１１３ｂ２がシリンダ１１３ｂ１の内部空間を偏心回転することにより、冷媒は、シリンダ１１３ｂ１の吸入室に吸入されて所定の圧力まで圧縮され続け、その後ケーシングの高圧部に移動してケーシングの前面に形成された吐出口１１３４からヒートポンプサイクルに移動する。このとき、低圧部のオイルはオイル案内管１１３ｂ６を介してオイルキャップ１１３ｂ５に吸入され、そのオイルは回転軸１１３ｄのオイル流路に移動してオイル孔から圧縮機構部１１３ｂの摺動部であるローリングピストン１１３ｂ２とシリンダ１１３ｂ１間に供給されることにより潤滑作用を行う。

圧縮機構部１１３ｂの摺動部にオイルが十分に供給されないと、摺動部の摩擦により過熱が発生し、圧縮機１１３の保護のために圧縮機１１３の動作が止まる。

よって、圧縮機構部１１３ｂが電動機構部１１３ａより低い位置に配置されて圧縮機構部１１３ｂの摺動部にオイルが十分に供給されるように、圧縮機１１３は所定角度傾斜して設置されることが好ましい。

以下では、図９ａ〜図９ｄを参照して、圧縮機１１３を支持する圧縮機ベース部１２２の構造についてより詳細に説明する。

図９ａは本発明の圧縮機ベース部に取り付けられる圧縮機の分解図であり、図９ｂは図９ａの圧縮機ベース部の斜視図であり、図９ｃは図９ｂの圧縮機ベース部の平面図であり、図９ｄは図９ｃの背面図である。

図９ａに示す圧縮機本体１１３は、ブラケット１１３１により固定され、圧縮機ベース部１２２により支持される。

圧縮機本体１１３は、圧縮機ベース部１２２の内部に収容されて圧縮機本体１１３の外周面が圧縮機ベース部１２２に囲まれた構造となるように取り付けられる。

圧縮機ベース部１２２は、熱交換ダクト部１２１と共に一体に射出成形されてもよい。

ブラケット１１３１は、圧縮機本体１１３の上部外周面を囲むように圧縮機ベース部１２２の上部に配置され、ブラケット１１３１の縁部の４箇所がボルトなどの締結部材１１３３により圧縮機ベース部１２２の支持面１２２１ｄに締結される。

ブラケット１１３１は、厚さが圧縮機本体１１３又は圧縮機ベース部１２２に比べて相対的に薄い、平板に近い部材であり、圧縮機ベース部１２２の上部に配置されるので、圧縮機１１３をコンパクトに構成することができる。

なぜなら、圧縮機本体１１３は、タブ１７の上部とキャビネット１０のトップカバー１０ａ間に横方向に配置されて収容され、圧縮機本体１１３の底面はタブ１７の外周面に対向して配置され、圧縮機１１３の上面はトップカバー１０ａに対向して配置されることから、圧縮機本体１１３の上面とトップカバー１０ａ間の空間は設置空間が非常に狭いので、平板に近いブラケット１１３１を配置することが有利である。

圧縮機本体１１３は、ブラケット１１３１の下部に配置される。もちろん、圧縮機本体１１３は前端部の方が後端部より高くなるように傾斜して配置されるので、圧縮機本体１１３の前端部はブラケット１１３１より若干高くなることはある。しかし、圧縮機本体１１３の大部分はブラケット１１３１の下部に位置する。

また、圧縮機本体１１３の上部外周面は、ブラケット１１３１の中間部分に曲線状に形成された固定部１１３１ｂに３点溶接で固定される。

圧縮機本体１１３は、ブラケット１１３１に固定され、圧縮機ベース部１２２の両側面に形成された支持台１２２１の上部に防振マウント１１３２により支持されることにより、圧縮機１１３から発生する振動及び騒音が最小限に抑えられる。

図９ｂに示す圧縮機ベース部１２２は六面体状の点線によりその境界が示されている。

圧縮機ベース部１２２は、圧縮機本体１１３を支持するための支持台１２２１と、支持台１２２１の下端部を連結する下部連結部１２２８とから構成されてもよい。また、圧縮機ベース部１２２は、圧縮機本体１１３を収容するための収容部を備え、収容部は、支持台１２２１と下部連結部１２２８により区画されるようにしてもよい。圧縮機本体１１３の両側面及び下面は、支持台１２２１及び下部連結部１２２８に囲まれる。圧縮機本体１１３の上面はブラケット１１３１に囲まれる。

支持台１２２１は、圧縮機１１３の荷重に耐えなければならないので、所定の厚さを有し、二重壁構造にして剛性を維持することが好ましい。支持台１２２１は、圧縮機本体１１３を挟んで互いに横方向に対向して配置される。

圧縮機本体１１３の荷重は支持台１２２１の上面に重力方向に伝達されるので、二重壁構造により十分に荷重に耐えられる。ここで、二重壁構造は、内部の中空部が二重壁面に囲まれるものであってもよい。支持台１２２１の上部に支持面１２２１ｄが形成され、支持面１２２１ｄに防振マウント１１３２が取り付けられる。支持面１２２１ｄは、防振マウント１１３２を取り付けて支持することができる程度の幅であれば十分である。支持面１２２１ｄに２つのボルト孔１２２１ｃが形成され、ボルトなどの締結部材１１３３が支持台１２２１の下部から上向きに挿入されるようにしてもよい。

支持台１２２１の側面には複数の貫通孔１２２１ｂが形成されてもよい。支持台１２２１の側面下部には開口部が形成されてもよい。支持台１２２１の側面に側壁１２２９がさらに形成され、側壁１２２９は開口部から横方向に露出するようにしてもよい。側壁１２２９にも開口部が形成され、開口部を介して配管又は圧縮機１１３の吸入管が圧縮機本体１１３の側面又は底面に連結されるようにしてもよい。

支持台１２２１の前端部及び後端部には切欠部１２２１ａが形成されてもよい。支持台１２２１の剛性と関係ない部分を切り欠いて切欠部１２２１ａを形成することにより、材料費を削減することができる。特に、支持台１２２１の前端部は、熱交換ダクト部１２１に対向する部分であり、その切欠部１２２１ａの水平面及び垂直面の幅が支持台１２２１の支持面１２２１ｄの幅より狭く形成されてもよい。なぜなら、熱交換器１１０と圧縮機１１３を連結する配管が切欠部１２２１ａの上部から切欠部１２２１ａの内側を経由して圧縮機１１３の底面に延びる空間を確保するために、切欠部１２２１ａの幅を狭くすることが好ましいからである。

下部連結部１２２８は、支持台１２２１を連結して圧縮機本体１１３の下面を囲むように形成される。下部連結部１２２８は、圧縮機本体１１３に接触せず、圧縮機本体１１３の荷重を受ける部分でないので、厚さが薄くてもよく、二重壁で構成する必要もない。よって、材料費の削減及びコンパクトな構成のために、下部連結部１２２８の厚さは薄くしてもよい。下部連結部１２２８は、圧縮機本体１１３の下面に対向して囲むように、傾斜して形成されてもよく、角張った形状に形成されてもよく、曲線状に形成されてもよい。

図９ｃに示す圧縮機ベース部１２２は、下部連結部１２２８に複数の貫通孔１２２１ｂが形成されてもよい。貫通孔１２２１ｂは、形状の制限はなく、四角形状に形成されてもよい。貫通孔１２２１ｂは、圧縮機ベース部１２２と周辺構成品（配管など）の干渉を回避してコンパクトに構成することができる。

図９ｄに示す圧縮機ベース部１２２は、熱交換ダクト部１２１との境界をなす隔壁１２２８２を形成してもよい。隔壁１２２８２は、下部連結部１２２８及び支持台１２２１の前側端部に連結され、下部連結部１２２８及び支持台１２２１と交差する方向に延設されてもよい。

また、圧縮機ベース部１２２は、圧縮機１１３の後端部に対向する後面が開放されるように構成される。圧縮機ベース部１２２は、下部連結部１２２８から圧縮機本体１１３に向かって上向きに突設される補強壁１２２８１をさらに含んでもよい。補強壁１２２８１は、左側支持台１２２１と下部連結部１２２８を連結して支持台１２２１と下部連結部１２２８間の剛性を補強することができる。補強壁１２２８１は、左側下方に凹んだ曲線状に形成され、補強壁１２２８１上に圧縮機本体１１３が位置するようにしてもよい。

前述したヒートポンプモジュール１００を備える衣類処理装置は、上記実施形態の構成や方法に限定されるものではなく、上記実施形態に様々な変形が行われるように、各実施形態の全部又は一部を選択的に組み合わせて構成してもよい。

Claims (20)

1. 衣類処理装置であって、
   キャビネットと、
   前記キャビネットの内部に備えられるタブと、
   前記タブの内部に回転可能に備えられ、内部に洗濯物又は乾燥物を収容するドラムと、
   冷媒を圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器に循環させ、前記ドラムから排出される空気を前記蒸発器及び前記凝縮器を経由して前記ドラムに再循環させるヒートポンプモジュールとを備えてなり、
   前記圧縮機は、前記タブの上部に配置され、
   前記圧縮機は、圧縮機本体を支持する圧縮機ベース部と、前記圧縮機ベース部の上部に配置されるブラケットとを備えてなり、
   前記ブラケットは、前記圧縮機本体の外周面上部に接触して固定される固定部を備え、
   前記圧縮機本体は、前記ブラケットの下部に配置され、前記圧縮機本体の上部が前記ブラケットに固定されて前記ブラケットに吊り下げられた状態で前記圧縮機ベース部の上部に支持される、衣類処理装置。
2. 前記圧縮機本体は、内部に回転軸を備え、前記回転軸の両端部が前記キャビネットの前面及び後面を向くように横方向に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
3. 前記ブラケットは、前記圧縮機本体の外周面上部に溶接により固定されることを特徴とする、請求項２に記載の衣類処理装置。
4. 前記圧縮機本体は、三角形の頂点をなす３つの地点で溶接されることを特徴とする、請求項３に記載の衣類処理装置。
5. 前記固定部は、
   前記圧縮機本体の外周面の一部を接触可能に囲むように曲線状に形成されることを特徴とする、請求項３に記載の衣類処理装置。
6. 前記圧縮機ベース部は、前記圧縮機本体を内部に収容することを特徴とする、請求項２に記載の衣類処理装置。
7. 前記圧縮機ベース部は、
   前記圧縮機本体を挟んで互いに対向して離隔配置される支持台と、
   前記支持台を連結する下部連結部とを備えてなることを特徴とする、請求項６に記載の衣類処理装置。
8. 前記圧縮機本体の外周面は、前記ブラケット、前記支持台及び前記下部連結部に囲まれることを特徴とする、請求項７に記載の衣類処理装置。
9. 前記圧縮機ベース部は、
   前記ブラケットと前記支持台の上面間に配置され、前記圧縮機から発生する振動を吸収する防振マウントを備えてなることを特徴とする、請求項７に記載の衣類処理装置。
10. 前記防振マウントは、ベローズ状に形成され、前記圧縮機から発生する上下、左右、前後方向の振動を吸収することを特徴とする、請求項９に記載の衣類処理装置。
11. 前記支持台は、上面に前記防振マウントを取り付けて前記圧縮機の荷重を支持することを特徴とする、請求項９に記載の衣類処理装置。
12. 前記圧縮機ベース部は、前記キャビネットの後面を形成するバックカバーに後方から支持されることを特徴とする、請求項７に記載の衣類処理装置。
13. 前記圧縮機ベース部は、前記タブの上部と前記キャビネットの側面エッジ部間の空間に配置されることを特徴とする、請求項２に記載の衣類処理装置。
14. 衣類処理装置であって、
    キャビネットと、
    前記キャビネットの内部に備えられるタブと、
    前記タブの内部に回転可能に備えられ、内部に洗濯物又は乾燥物を収容するドラムと、
    圧縮機本体の内部に回転軸を備え、前記回転軸が前記キャビネットの前面及び後面を向くように配置される横型圧縮機とを備えてなり、
    前記横型圧縮機は、オイルが圧縮機構部の摺動部に集まるように、前記回転軸が前記キャビネットの後面に向かって下向きに傾斜して配置される、衣類処理装置。
15. 蒸発器、凝縮器、膨張弁及び前記横型圧縮機を備え、冷媒と前記ドラムから排出される空気を熱交換させて前記ドラムに熱風を供給するヒートポンプモジュールを備えてなり、
    前記ヒートポンプモジュールは、
    前記蒸発器及び前記凝縮器を内部に収容し、前記タブに連結されて空気の循環のための循環流路を形成する熱交換ダクト部と、
    前記熱交換ダクト部と一体に形成され、前記圧縮機本体の外周面を囲む構造となるように前記横型圧縮機を取り付けて支持する圧縮機ベース部とを備えてなることを特徴とする、請求項１４に記載の衣類処理装置。
16. 前記圧縮機ベース部は、上部に支持面を備え、ブラケットを用いて前記圧縮機本体を前記支持面に吊り下げる形態で支持することを特徴とする、請求項１５に記載の衣類処理装置。
17. 前記圧縮機ベース部は、前記支持面を形成し、前記圧縮機本体の外周面を囲んで互いに対向して離隔配置される支持台を備えることを特徴とする、請求項１６に記載の衣類処理装置。
18. 前記支持台の後端部は、前記キャビネットの後面に締結部材により支持されることを特徴とする、請求項１７に記載の衣類処理装置。
19. 前記圧縮機本体は、前記ブラケットの下部に配置されることを特徴とする、請求項１６に記載の衣類処理装置。
20. 前記圧縮機本体は、前記熱交換ダクト部に対向する方向に吐出口を備えることを特徴とする、請求項１５に記載の衣類処理装置。